JP2001063106A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラインサーマルヘッドが備える全ての発熱素
子がプラテンローラに対して略同じ圧接力で均一に圧接
して印字品質の高いプリンタを得る。 【解決手段】 印字媒体が搬送される経路である用紙搬
送路上の所定位置に、印字媒体の搬送方向に直交する方
向に軸方向を略平行にしてプラテンローラ１２を配設
し、プラテンローラ１２に用紙搬送路を介して対向する
位置に、ライン状に配列された複数の発熱素子を有する
ラインサーマルヘッド１１を、発熱素子の配列方向がプ
ラテンローラ１２の軸方向に平行となるように配設す
る。ラインサーマルヘッド１１を支持する支持部材１３
は、ラインサーマルヘッド１１を揺動自在に支持し、板
バネ２０が、突起２１を介して、ラインサーマルヘッド
の発熱素子の配列方向の略中央部を加圧することによ
り、ラインサーマルヘッド１１をプラテンローラ１２に
圧接する方向に付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラインサーマルヘ
ッドを用いて印字を行うプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラインサーマルヘッドにより印字
を行うプリンタが用いられている。ラインサーマルヘッ
ドは、ライン状に配列された多数の発熱素子を有してお
り、発熱素子の配列方向が用紙搬送方向に直交する方向
すなわち用紙幅方向に略平行となるようにプリンタ内に
配設される。ラインサーマルヘッドは、用紙が搬送され
る用紙搬送路を介して、プラテンローラに圧接する。プ
ラテンローラは、その軸方向が用紙幅方向に平行になる
ように配設されていて、ステッピングモータなどの駆動
源が発する駆動力で回転駆動され、ラインサーマルヘッ
ドとの間に挟持した用紙を搬送する。

【０００３】このようなプリンタでは、ラインサーマル
ヘッドが備える任意の発熱素子を発熱させ、ステッピン
グモータを１ステップ駆動させて用紙を搬送して次のラ
インに移り、また発熱素子を発熱させる、ということを
繰り返すことにより、二次元画像が用紙上に形成され
る。

【０００４】従来のプリンタにおけるラインサーマルヘ
ッドの支持構造の第一の例を図３に、第二の例を図４に
示す。まず、図３は、用紙搬送方向下流側から見たライ
ンサーマルヘッド及びその支持構造を示す正面図であ
る。

【０００５】各ラインサーマルヘッド１はヘッド取付板
２に取り付けられており、このヘッド取付板２の奥側の
端部を軸３が貫通している。軸３は、ラインサーマルヘ
ッド１の幅方向に平行である。軸３は、ヘッド支持板４
に形成された長孔５を貫通することにより、ヘッド支持
板４で回動自在に支持される。

【０００６】長孔５は、その長手方向が、用紙搬送方向
及び用紙幅方向に直交する方向すなわち用紙厚さ方向に
略平行となるように形成されていて、長孔５を貫通する
軸３を用紙厚さ方向の所定範囲内でスライド自在として
いる。ヘッド支持板４とヘッド取付板２との間には、板
バネ６が２枚設けられている。板バネ６は、ヘッド支持
板４及びヘッド取付板２の手前側の端部つまり軸３が貫
通している端部の反対側の端部を互いに離間させる方向
に付勢している。

【０００７】ここで、図３に示す例では、板バネ６が２
枚設けられているが、図４に示す例のように、板バネ６
が３枚設けられているものもある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このようなプリンタに
用いられるラインサーマルヘッド１は、プラテンローラ
７に圧接し、プラテンローラ７が回転することにより搬
送される印字媒体に印字する。従って、ラインサーマル
ヘッド１は、プラテンローラ７に対して片当たりするこ
となく均一に圧接していなければならず、ラインサーマ
ルヘッド１のプラテンローラ７に対する圧接力が不均一
であると、印字品質が低下する。

【０００９】そのため、長孔５の長手方向に軸３をスラ
イド自在とすることによって、ヘッド支持板４の取付位
置に多少の誤差があっても、その誤差を逃がしてライン
サーマルヘッド１をプラテンローラ７に対して圧接させ
ようとしている。

【００１０】しかし、板バネ６は、プラテンローラ７の
軸方向に平行にヘッド取付板２に線接触して加圧してい
るので、ヘッド支持板４の取付位置に誤差があった場合
でも、ヘッド取付板２はヘッド支持板４に対して傾きに
くく、このため、長孔５を設けたことによる効果が得づ
らく、結局、ラインサーマルヘッド１がプラテンローラ
７に片当たりする、ということになりやすい。

【００１１】また、図３及び図４に示す従来のプリンタ
に用いられているラインサーマルヘッド１のように、複
数枚の板バネ６でラインサーマルヘッド１をプラテンロ
ーラ７に圧接させるようにすると、板バネ６の製造誤差
や取付誤差のために弾性力が均一にならなかった場合
に、ラインサーマルヘッド１のプラテンローラ７に対す
る圧接力が不均一になってしまう。この場合には、やは
りラインサーマルヘッド１がプラテンローラ７に片当た
りする原因になってしまう。

【００１２】本発明は、ラインサーマルヘッドが備える
全ての発熱素子がプラテンローラに対して略同じ圧接力
で均一に圧接し、印字品質の高いプリンタを得ることを
目的とする。

【００１３】また本発明は、小型で簡単な構造でライン
サーマルヘッドをプラテンローラに対して均一に圧接さ
せることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のプ
リンタは、印字媒体の搬送方向に直交する方向に軸方向
が略平行となるように配設されたプラテンローラと、ラ
イン状に配列された複数の発熱素子を有するラインサー
マルヘッドと、前記発熱素子と前記プラテンローラとの
接線及び前記プラテンローラの回転軸を含む仮想平面に
直交する仮想軸回りに前記発熱素子が揺動自在になるよ
うに前記ラインサーマルヘッドを支持する支持部材と、
前記ラインサーマルヘッドの前記発熱素子の配列方向の
略中央部を加圧して前記ラインサーマルヘッドを前記プ
ラテンローラに圧接する方向に付勢する板バネと、前記
ラインサーマルヘッドと前記板バネとの間に介在し、前
記板バネにより前記ラインサーマルヘッドへ付与される
付勢力を前記ラインサーマルヘッドの前記発熱素子の配
列方向の略中央部の所定位置で受ける突起とを備える。

【００１５】従って、ラインサーマルヘッドは突起を介
して板バネの付勢力を受けることにより略中央部で加圧
されていて揺動自在であるので、プラテンローラに片当
たりすることなく均一に圧接する。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
リンタであって、前記突起は、前記発熱素子の配列方向
に直交する方向に沿って長く形成されている。

【００１７】従って、板バネとの接触面積が小さくな
り、板バネによってラインサーマルヘッドの揺動が妨げ
られることがない。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１記載のプ
リンタであって、前記突起は、前記板バネに点接触す
る。

【００１９】従って、板バネとの接触面積が小さくな
り、板バネによってラインサーマルヘッドの揺動が妨げ
られることがない。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明のプリンタの実施の一形態
について、図面を用いて説明する。図１は、本実施の形
態のプリンタに用いられるラインサーマルヘッド１１及
びその周辺部材を用紙搬送方向下流側から見た状態を示
す正面図であって、図２はその側面図である。

【００２１】本実施の形態のプリンタは、図示しない
が、印字媒体が搬送される経路である用紙搬送路を有し
ており、この用紙搬送路上の所定位置に、プラテンロー
ラ１２が、その軸方向を用紙搬送方向に直交する方向に
略平行になるように配設されている。そして、このプラ
テンローラ１２に用紙搬送路を介して対向する位置に、
図１及び図２に示すラインサーマルヘッド１１が配設さ
れる。

【００２２】ラインサーマルヘッド１１を支持する支持
部材１３について説明する。まず、支持部材１３は、ヘ
ッド取付板１４と、このヘッド取付板１４の用紙搬送方
向上流側の端部の両側に形成され板面に直交するように
折り曲げられた一対の耳部１５を貫通する軸１６と、こ
の軸１６の両端が貫通する長孔１７が形成された一対の
耳部１８を備えるヘッド支持板１９とからなる。耳部１
８は、ヘッド支持板１９の用紙搬送方向上流側の端部の
両側に形成され板面に直交するように折り曲げられてい
る。ラインサーマルヘッド１１は、ヘッド取付板１４の
用紙搬送方向下流側の端部に寄せて取り付けられてい
る。

【００２３】長孔１７は、その長手方向が用紙搬送方向
及び用紙幅方向に直交する方向つまり用紙厚さ方向に略
平行になるように形成されており、軸１６が長手方向に
沿ってスライド自在であることにより、ラインサーマル
ヘッド１１は、プラテンローラ１２の軸方向に略平行な
仮想平面内で揺動自在となっている。

【００２４】ヘッド支持板１９のヘッド取付板１４に対
向する側の面の幅方向中央部には、板バネ２０が取り付
けられている。そして、ヘッド取付板１４の幅方向中央
部には、用紙搬送方向に沿って突出した突起である凸部
２１を有する受圧板２２が取り付けられている。板バネ
２０は、凸部２１の用紙搬送方向下流側を押圧し、これ
により、ラインサーマルヘッド１１は、発熱素子１１ａ
の配列方向の略中央部を押圧される。

【００２５】このような構成において、用紙搬送路を搬
送されてきた印字媒体は、ラインサーマルヘッド１１と
このラインサーマルヘッド１１が圧接するプラテンロー
ラ１２との間に導かれ、ラインサーマルヘッド１１の発
熱素子１１ａが発熱することにより印字される。

【００２６】ここで、本実施の形態によれば、ラインサ
ーマルヘッド１１は、軸１６が長孔１７をその長手方向
にスライド自在に貫通していることにより、プラテンロ
ーラ１２の軸方向に略平行な仮想平面内で揺動自在に支
持されており、この揺動を板バネ２０が妨げないように
するために、板バネ２０の付勢力を凸部２１を介して受
けて、発熱素子１１ａの配列方向の略中央の一点を押圧
されるようにされているので、板バネ２０がラインサー
マルヘッド１１の揺動を妨げることなく、ラインサーマ
ルヘッド１が備える全ての発熱素子１１ａがプラテンロ
ーラ１２に対して均一な圧接力で圧接する。従って、良
好な印字品質を得ることができる。

【００２７】なお、本発明は、従来の構成に突起を設け
るだけで実現できるので、本発明の実施にあたって従来
のものと大きさを変える必要は殆どなく、本発明の実施
により大型化するというような不都合はない。

【００２８】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ラインサ
ーマルヘッドは、略中央部の一点を加圧され、また揺動
自在であるので、プラテンローラに片当たりすることな
く、ラインサーマルヘッドが備える全ての発熱素子がプ
ラテンローラに対して略同じ圧接力で均一に圧接するた
め、印字品質の高いプリンタを得ることができる。

【００２９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、突起と板バネとの接触面積が小さく
なるので、板バネによってラインサーマルヘッドの揺動
が妨げられるという不都合をなくすことができる。

【００３０】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、突起と板バネとの接触面積が小さく
なるので、板バネによってラインサーマルヘッドの揺動
が妨げられるという不都合をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタの実施の一形態に用いられる
ラインサーマルヘッド及びその周辺部材を用紙搬送方向
下流側から見た状態を示す正面図である。

【図２】その側面図である。

【図３】従来のラインサーマルヘッドの支持構造の第一
の例を用紙搬送方向下流側から見た状態を示す正面図で
ある。

【図４】従来のラインサーマルヘッドの支持構造の第二
の例を用紙搬送方向下流側から見た状態を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１１ ラインサーマルヘッド １１ａ 発熱素子 １２ プラテンローラ １３ 支持部材 ２０ 板バネ ２１ 突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字媒体の搬送方向に直交する方向に軸
   方向が略平行となるように配設されたプラテンローラ
   と、 ライン状に配列された複数の発熱素子を有するラインサ
   ーマルヘッドと、 前記発熱素子と前記プラテンローラとの接線及び前記プ
   ラテンローラの回転軸を含む仮想平面に直交する仮想軸
   回りに前記発熱素子が揺動自在になるように前記ライン
   サーマルヘッドを支持する支持部材と、 前記ラインサーマルヘッドの前記発熱素子の配列方向の
   略中央部を加圧して前記ラインサーマルヘッドを前記プ
   ラテンローラに圧接する方向に付勢する板バネと、 前記ラインサーマルヘッドと前記板バネとの間に介在
   し、前記板バネにより前記ラインサーマルヘッドへ付与
   される付勢力を前記ラインサーマルヘッドの前記発熱素
   子の配列方向の略中央部の所定位置で受ける突起と、を
   備えるプリンタ。
2. 【請求項２】 前記突起は、前記発熱素子の配列方向に
   直交する方向に沿って長く形成されている請求項１記載
   のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記突起は、前記板バネに点接触する請
   求項１記載のプリンタ。