JPH10193738A - 感熱プリンタのヘッド押圧機構 - Google Patents
感熱プリンタのヘッド押圧機構Info
- Publication number
- JPH10193738A JPH10193738A JP434797A JP434797A JPH10193738A JP H10193738 A JPH10193738 A JP H10193738A JP 434797 A JP434797 A JP 434797A JP 434797 A JP434797 A JP 434797A JP H10193738 A JPH10193738 A JP H10193738A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- thermal
- thermal head
- head
- nip
- Prior art date
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- Pending
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- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】紙しわのない高印字品質の超薄型感熱プリンタ
を可能にする。 【解決手段】プラテン２と感熱ヘッド１により形成され
るニップ１２の真下の感熱ヘッド１の中央部に板ばね５
を直接押し付ける。
を可能にする。 【解決手段】プラテン２と感熱ヘッド１により形成され
るニップ１２の真下の感熱ヘッド１の中央部に板ばね５
を直接押し付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱プリンタの押圧
機構に関する。
機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ラインヘッドタイプの感熱プリン
タには円筒形状の丸プラテンが一般的に用いられてい
た。丸プラテンは金属製の芯金の外側に均一な厚さで柔
らかいゴムで巻かれている。紙しわがなくてきれいな印
字品質を得るためには、感熱ヘッドを押し付けてゴムを
変形させて平坦なニップ面を均一な幅にする必要があ
る。そのために、ゴム厚を５mm以上で外形寸法２０mm以
上の大きいプラテンを使用していた。また、芯金の径を
太くして剛性を高くしてプラテンの変形を防止してい
た。そのために、プリンタ装置全体が大きくなってしま
うという欠点があった。図２は従来の感熱ヘッド押圧機
構を示したものである。複数の圧縮ばね２５により、ヘ
ッド金具３を介して感熱ヘッド１をプラテン２に押し付
ける構成になっている。この場合、小径のプラテン２は
撓んでしまい、図３で示す様なニップ部１２の形状にな
る。すなわち、プラテン２の中央部のニップ幅Ｎｃは両
端部のニップ幅ＮR，ＮLより小さく形成される。感熱紙
７の用紙速度はニップ幅に比例する。中央部の用紙速度
ＶC は両端部のＶR ，ＶL より遅い。そのために、感熱
紙７に用紙中央に向かう速度差Δｖが発生して感熱紙７
に用紙面内変形を発生させる。それにより、図示のよう
な紙しわ３０が用紙中央に発生する。
タには円筒形状の丸プラテンが一般的に用いられてい
た。丸プラテンは金属製の芯金の外側に均一な厚さで柔
らかいゴムで巻かれている。紙しわがなくてきれいな印
字品質を得るためには、感熱ヘッドを押し付けてゴムを
変形させて平坦なニップ面を均一な幅にする必要があ
る。そのために、ゴム厚を５mm以上で外形寸法２０mm以
上の大きいプラテンを使用していた。また、芯金の径を
太くして剛性を高くしてプラテンの変形を防止してい
た。そのために、プリンタ装置全体が大きくなってしま
うという欠点があった。図２は従来の感熱ヘッド押圧機
構を示したものである。複数の圧縮ばね２５により、ヘ
ッド金具３を介して感熱ヘッド１をプラテン２に押し付
ける構成になっている。この場合、小径のプラテン２は
撓んでしまい、図３で示す様なニップ部１２の形状にな
る。すなわち、プラテン２の中央部のニップ幅Ｎｃは両
端部のニップ幅ＮR，ＮLより小さく形成される。感熱紙
７の用紙速度はニップ幅に比例する。中央部の用紙速度
ＶC は両端部のＶR ，ＶL より遅い。そのために、感熱
紙７に用紙中央に向かう速度差Δｖが発生して感熱紙７
に用紙面内変形を発生させる。それにより、図示のよう
な紙しわ３０が用紙中央に発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】小型・軽量・超薄型の
感熱プリンタを実現するためには、プラテン径を極力細
くする必要がある。プラテン径を１０mm以下にした場
合、ゴム厚は１〜２mmと薄くなり、大きな圧力を加えな
いと十分なニップ幅が得られない。そのために、プラテ
ンローラは変形し、感熱ヘッド中央部のニップ幅が感熱
ヘッド両端部のニップ幅より狭くなってしまう。また、
感熱紙の用紙速度はニップ幅に比例して早くなる。すな
わち、感熱ヘッド中央部の用紙速度は遅くて両端部は早
くなる。感熱紙は面内変形により、紙しわが発生してし
まう。
感熱プリンタを実現するためには、プラテン径を極力細
くする必要がある。プラテン径を１０mm以下にした場
合、ゴム厚は１〜２mmと薄くなり、大きな圧力を加えな
いと十分なニップ幅が得られない。そのために、プラテ
ンローラは変形し、感熱ヘッド中央部のニップ幅が感熱
ヘッド両端部のニップ幅より狭くなってしまう。また、
感熱紙の用紙速度はニップ幅に比例して早くなる。すな
わち、感熱ヘッド中央部の用紙速度は遅くて両端部は早
くなる。感熱紙は面内変形により、紙しわが発生してし
まう。
【０００４】本発明の目的は、プラテン径１０mm以下の
感熱プリンタにおいて、感熱ヘッド中央部のニップ幅が
両端部のニップ幅に等しいかまたは大きくなるようなヘ
ッド押圧機構を提供し、紙しわのない高印字品質の感熱
プリンタを得ることにある。
感熱プリンタにおいて、感熱ヘッド中央部のニップ幅が
両端部のニップ幅に等しいかまたは大きくなるようなヘ
ッド押圧機構を提供し、紙しわのない高印字品質の感熱
プリンタを得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明の下記
の手段により達成される。すなわち、プラテンと感熱ヘ
ツドが接触して形成されるニップの真下の感熱ヘッド裏
面中央部に加圧用の板ばねを一ケ設け、かつ、感熱ヘッ
ド裏面に直接接触させて加圧する。
の手段により達成される。すなわち、プラテンと感熱ヘ
ツドが接触して形成されるニップの真下の感熱ヘッド裏
面中央部に加圧用の板ばねを一ケ設け、かつ、感熱ヘッ
ド裏面に直接接触させて加圧する。
【０００６】これにより、感熱ヘッドはプラテン方向に
凸状に変形してプラテンの撓み量と感熱ヘッドの変形量
が相殺されて、中央部のニップ幅を大きくすることがで
きる。
凸状に変形してプラテンの撓み量と感熱ヘッドの変形量
が相殺されて、中央部のニップ幅を大きくすることがで
きる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を説明す
る。図５は本発明を採用する感熱プリンタの断面図であ
る。全体構成とその動作について説明する。プラテン２
は矢印１７の方向に回転可能に構成されている。感熱ヘ
ッド１の両端面に固定されているヘッド金具３ａ，３ｂ
により、フレーム６に回転自在に結合されている。ま
た、感熱ヘッド１はフレーム６に固定されている板ばね
５により、プラテン２に押し付けられている。感熱ヘッ
ド１はセラミック基板１ａ，放熱アルミ板１ｂ及び発熱
抵抗体１ｃから構成されており、制御基板２０により発
熱制御可能である。感熱紙７は送紙方向１５に手で挿入
し、筐体８とフロントカバー１４から形成されている用
紙ガイド９を通って、プラテン２と感熱ヘッド１が接触
しているニップ部１２にセットされる。感熱紙７の感熱
発色特性面を感熱ヘッド１側にセットして、発熱抵抗体
１ｃの熱により、感熱紙に発色印字が実行される。その
後、プラテン２の回転により、感熱紙７は搬送されて排
紙ガイド１０を通って送紙方向１６へ排紙される。
る。図５は本発明を採用する感熱プリンタの断面図であ
る。全体構成とその動作について説明する。プラテン２
は矢印１７の方向に回転可能に構成されている。感熱ヘ
ッド１の両端面に固定されているヘッド金具３ａ，３ｂ
により、フレーム６に回転自在に結合されている。ま
た、感熱ヘッド１はフレーム６に固定されている板ばね
５により、プラテン２に押し付けられている。感熱ヘッ
ド１はセラミック基板１ａ，放熱アルミ板１ｂ及び発熱
抵抗体１ｃから構成されており、制御基板２０により発
熱制御可能である。感熱紙７は送紙方向１５に手で挿入
し、筐体８とフロントカバー１４から形成されている用
紙ガイド９を通って、プラテン２と感熱ヘッド１が接触
しているニップ部１２にセットされる。感熱紙７の感熱
発色特性面を感熱ヘッド１側にセットして、発熱抵抗体
１ｃの熱により、感熱紙に発色印字が実行される。その
後、プラテン２の回転により、感熱紙７は搬送されて排
紙ガイド１０を通って送紙方向１６へ排紙される。
【０００８】次に図１から図４により、本発明のヘッド
押圧機構を詳細に説明する。プラテン２は芯金２ａと硬
度４０から６０度のプラテンゴム２ｂから構成されてい
る。本発明は小型・超薄型を目的とした感熱プリンタで
あるため、プラテン２の外形は８から１０mmの小径に設
計されている。そのためプラテンゴム２ｂの厚さは１か
ら２mmと薄く、長さ１００から１５０mmのプラテン２の
場合、適正印字を可能とするニップ部１２の幅を１mm前
後にするためには、押付け力は２.５から５kgf必要にな
る。
押圧機構を詳細に説明する。プラテン２は芯金２ａと硬
度４０から６０度のプラテンゴム２ｂから構成されてい
る。本発明は小型・超薄型を目的とした感熱プリンタで
あるため、プラテン２の外形は８から１０mmの小径に設
計されている。そのためプラテンゴム２ｂの厚さは１か
ら２mmと薄く、長さ１００から１５０mmのプラテン２の
場合、適正印字を可能とするニップ部１２の幅を１mm前
後にするためには、押付け力は２.５から５kgf必要にな
る。
【０００９】図１は本発明の感熱ヘツド押圧機構を示し
たものである。１個の板ばね５を感熱ヘツド中央に押し
付けて、感熱ヘッド１をプラテン２に押し付ける構成に
なっている。板ばね５は放熱アルミ板１ｂに直接接触す
る構成となっている。放熱アルミ板１ｂに接触する板ば
ね接触位置５ａはプラテン２中心とニップ部１２を結ぶ
直線の延長線上にあるので確実なニップ部１２を形成す
ることができる。
たものである。１個の板ばね５を感熱ヘツド中央に押し
付けて、感熱ヘッド１をプラテン２に押し付ける構成に
なっている。板ばね５は放熱アルミ板１ｂに直接接触す
る構成となっている。放熱アルミ板１ｂに接触する板ば
ね接触位置５ａはプラテン２中心とニップ部１２を結ぶ
直線の延長線上にあるので確実なニップ部１２を形成す
ることができる。
【００１０】この場合、感熱ヘッド１はプラテン２に習
うように変形するので、ニップ部１２の形状は図４のよ
うになる。すなわち、プラテン２の中央部のニップ幅Ｎ
ｃは両端部のニップ幅ＮR，ＮLより大きいかあるいは等
しく形成される。したがって、中央部の用紙速度ＶC は
両端部のＶR ，ＶL より早いかあるいは等しくすること
ができる。これにより、感熱紙７に中央から外に向かう
速度差Δｖが発生して、感熱紙７を広げる力が発生して
紙しわ３０の発生が防止される。
うように変形するので、ニップ部１２の形状は図４のよ
うになる。すなわち、プラテン２の中央部のニップ幅Ｎ
ｃは両端部のニップ幅ＮR，ＮLより大きいかあるいは等
しく形成される。したがって、中央部の用紙速度ＶC は
両端部のＶR ，ＶL より早いかあるいは等しくすること
ができる。これにより、感熱紙７に中央から外に向かう
速度差Δｖが発生して、感熱紙７を広げる力が発生して
紙しわ３０の発生が防止される。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、１０mm径以下のプラテ
ンを使用した場合でも、紙しわ３０が発生しない高印字
品質が可能となる。
ンを使用した場合でも、紙しわ３０が発生しない高印字
品質が可能となる。
【図１】本発明の感熱ヘッド押圧機構の主要部品の斜視
図。
図。
【図２】従来の感熱ヘッド押圧機構の断面図。
【図３】従来の感熱ヘッド押圧機構によるニップ形状の
説明図。
説明図。
【図４】本発明の感熱ヘッド押圧機構によるニップ形状
の説明図。
の説明図。
【図５】本発明を適用した感熱プリンタの断面図。
１…感熱ヘッド、２…プラテン、５…板ばね、５ａ…板
ばね接触位置、７…感熱紙、１２…ニップ部。
ばね接触位置、７…感熱紙、１２…ニップ部。
Claims (3)
- 【請求項１】発熱体を有する感熱ヘツドと各感熱ヘッド
を圧接するプラテンとの間に感熱紙を挟んで印字するプ
リンタにおいて、 上記プラテンと上記感熱ヘツドが接触して形成されるニ
ップの真下の上記感熱ヘッドの裏面に加圧用の板ばねを
設け、上記板ばねを上記感熱ヘッドの中央部に１ケのみ
としたことを特徴とする感熱プリンタのヘッド押圧機
構。 - 【請求項２】請求項１において、上記板ばねは上記感熱
ヘッドの裏面に直接接触し、接触点は上記プラテンの中
心と上記ニップを結ぶ直線の延長線上にある感熱プリン
タのヘッド押圧機構。 - 【請求項３】請求項１において、上記感熱ヘッドの中央
部の上記ニップの幅が上記感熱ヘッドの両端部の上記ニ
ップの幅より大きくなる感熱プリンタのヘッド押圧機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434797A JPH10193738A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 感熱プリンタのヘッド押圧機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434797A JPH10193738A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 感熱プリンタのヘッド押圧機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193738A true JPH10193738A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11581902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP434797A Pending JPH10193738A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 感熱プリンタのヘッド押圧機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10193738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE49086E1 (en) | 2013-12-26 | 2022-05-31 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Printer |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP434797A patent/JPH10193738A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE49086E1 (en) | 2013-12-26 | 2022-05-31 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Printer |
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