JP3068602B1 - サ―マルプリンタ - Google Patents
サ―マルプリンタInfo
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Abstract
【要約】
【課題】 本発明は、複数の印刷部を備えたサーマルプ
リンタにおいて、印字品質の低下を防止しつつ、印字媒
体の連続供給ならびに連続印刷を可能にすることを目的
とする。 【解決手段】 印刷部Ａ・Ｂが、印刷媒体１の搬送方向
に間隔をおいて少なくとも２カ所に設けられてなるサー
マルプリンタであって、サーマルヘッド３とプラテンロ
ーラ２との接触圧を調整する負荷調整機構４・５・６が
設けられ、これらの負荷調整機構が、印刷媒体の端部近
傍が前記サーマルヘッドとプラテンローラとの接触部に
至った際に、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの
接触圧を軽減させるようになされていることを特徴とす
る。
リンタにおいて、印字品質の低下を防止しつつ、印字媒
体の連続供給ならびに連続印刷を可能にすることを目的
とする。 【解決手段】 印刷部Ａ・Ｂが、印刷媒体１の搬送方向
に間隔をおいて少なくとも２カ所に設けられてなるサー
マルプリンタであって、サーマルヘッド３とプラテンロ
ーラ２との接触圧を調整する負荷調整機構４・５・６が
設けられ、これらの負荷調整機構が、印刷媒体の端部近
傍が前記サーマルヘッドとプラテンローラとの接触部に
至った際に、前記サーマルヘッドとプラテンローラとの
接触圧を軽減させるようになされていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも２つの
印刷部を備えたサーマルプリンタに関するものである。
印刷部を備えたサーマルプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷機構では、例えば、特開平６
−２６２７８６号公報に開示されているように、用紙の
下面側に熱転写用インクリボンを介して印刷する第１の
印刷部と、用紙の上面側に熱転写用インクリボンを介し
て印刷する第２の印刷部とからなる両面印刷サーマルプ
リンタが知られている。
−２６２７８６号公報に開示されているように、用紙の
下面側に熱転写用インクリボンを介して印刷する第１の
印刷部と、用紙の上面側に熱転写用インクリボンを介し
て印刷する第２の印刷部とからなる両面印刷サーマルプ
リンタが知られている。
【０００３】すなわち、このサーマルプリンタは、両印
刷部の間にあるシートカッターで、下面側が印刷された
印刷用紙を連続用紙から切り離して該連続用紙の先端を
用紙センサーで検出し、第１の印刷部で印刷された印刷
用紙を第２の印刷部に送り込んで同時に多重処理で印刷
するものであった。
刷部の間にあるシートカッターで、下面側が印刷された
印刷用紙を連続用紙から切り離して該連続用紙の先端を
用紙センサーで検出し、第１の印刷部で印刷された印刷
用紙を第２の印刷部に送り込んで同時に多重処理で印刷
するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、以下に掲げるような改善す
べき問題点があった。
うな従来の技術においては、以下に掲げるような改善す
べき問題点があった。
【０００５】すなわち、従来のサーマルプリンタでは、
第２の印刷部で１枚目の印刷媒体の印刷を行っていると
きに、第１の印刷部で２枚目の印刷媒体への印刷を行っ
ている状態で、前記第２の印刷部における印刷が完了し
て印刷媒体が排出されると、第２の印刷部において、サ
ーマルヘッドとプラテンローラとの衝突が発生し、その
ときの衝撃力が印刷中である第１の印刷部に伝わり、印
刷媒体への負荷変動を起こして印刷に悪影響を与え、印
刷精度を低下させるといった問題点である。。
第２の印刷部で１枚目の印刷媒体の印刷を行っていると
きに、第１の印刷部で２枚目の印刷媒体への印刷を行っ
ている状態で、前記第２の印刷部における印刷が完了し
て印刷媒体が排出されると、第２の印刷部において、サ
ーマルヘッドとプラテンローラとの衝突が発生し、その
ときの衝撃力が印刷中である第１の印刷部に伝わり、印
刷媒体への負荷変動を起こして印刷に悪影響を与え、印
刷精度を低下させるといった問題点である。。
【０００６】そこで、２枚の印刷媒体を、負荷変動を与
えずに連続印刷するために、先行する１枚目の印刷媒体
が第２印刷部を完全に外れてから第１印刷部で２枚目の
印刷を行うようにしていた。しかしながら、このような
対処においても、第１の印刷部に対して印刷媒体を待機
状態に保持することから、印刷速度が遅くなり印刷性能
が低下するといった問題点がある。
えずに連続印刷するために、先行する１枚目の印刷媒体
が第２印刷部を完全に外れてから第１印刷部で２枚目の
印刷を行うようにしていた。しかしながら、このような
対処においても、第１の印刷部に対して印刷媒体を待機
状態に保持することから、印刷速度が遅くなり印刷性能
が低下するといった問題点がある。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであり、複数の印刷部を備えたサーマル
プリンタにおいて、印刷品質の低下を防止しつつ、印刷
媒体の連続供給ならびに連続印刷を可能にすることを目
的とする。
てなされたものであり、複数の印刷部を備えたサーマル
プリンタにおいて、印刷品質の低下を防止しつつ、印刷
媒体の連続供給ならびに連続印刷を可能にすることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のサーマルプリンタは、前述した目的を達成するため
に、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドに対向して
配設されたプラテンローラと、前記サーマルヘッドをプ
ラテンローラへ弾性的に押圧する押圧機構とからなる印
刷部が、印刷媒体の搬送方向に間隔をおいて少なくとも
２カ所に設けられてなるサーマルプリンタであって、前
記押圧機構に、前記サーマルヘッドとプラテンローラと
の接触圧を調整する負荷調整機構が設けられ、一方の印
刷部で印字が行われている状態において、他方の印刷部
での印字が完了した時点で、この他方の印刷部における
負荷調整機構が、前記サーマルヘッドとプラテンローラ
との接触圧を軽減させるようになされていることを特徴
とするサーマルプリンタ。本発明の請求項２に記載のサ
ーマルプリンタは、請求項１に記載の前記各負荷調整機
構が、前記サーマルヘッドに装着された付勢部材と、こ
の付勢部材の弾性変形量を調整して、前記サーマルヘッ
ドとプラテンローラとの接触圧を調整するカム部材とに
よって構成されており、このカム部材が、所定角度の範
囲内で往復回動可能に設けられ、かつ、そのプロフィー
ルが、回動中心に近いボトム部と、このボトム部に対し
てカム部材の回動方向一方側に連設され、回動中心から
最も離れたハイトップ部と、前記ボトム部に対して前記
ハイトップ部と反対側に連設され、このハイトップ部よ
りも回動中心に近く、かつ、前記ボトム部よりも回動中
心から遠いミドルトップ部とによって構成され、前記ハ
イトップ部により、サーマルヘッドとプラテンローラと
の接触圧を、印刷に好適な接触圧とする印刷モードと
し、前記ミドルトップ部により、前記印刷モードの圧力
よりも小さく、かつ、前記プラテンローラによる印刷媒
体の搬送を行い得る接触圧とする搬送モードとし、前記
ボトム部により、前記接触圧を開放する開放モードとす
るようになされていることを特徴とする。本発明の請求
項３に記載のサーマルプリンタは、請求項１または請求
項２に記載の前記両印刷部の間には、前記印刷媒体の上
下面をガイドするガイド部材が設けられていることを特
徴とする。
のサーマルプリンタは、前述した目的を達成するため
に、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドに対向して
配設されたプラテンローラと、前記サーマルヘッドをプ
ラテンローラへ弾性的に押圧する押圧機構とからなる印
刷部が、印刷媒体の搬送方向に間隔をおいて少なくとも
２カ所に設けられてなるサーマルプリンタであって、前
記押圧機構に、前記サーマルヘッドとプラテンローラと
の接触圧を調整する負荷調整機構が設けられ、一方の印
刷部で印字が行われている状態において、他方の印刷部
での印字が完了した時点で、この他方の印刷部における
負荷調整機構が、前記サーマルヘッドとプラテンローラ
との接触圧を軽減させるようになされていることを特徴
とするサーマルプリンタ。本発明の請求項２に記載のサ
ーマルプリンタは、請求項１に記載の前記各負荷調整機
構が、前記サーマルヘッドに装着された付勢部材と、こ
の付勢部材の弾性変形量を調整して、前記サーマルヘッ
ドとプラテンローラとの接触圧を調整するカム部材とに
よって構成されており、このカム部材が、所定角度の範
囲内で往復回動可能に設けられ、かつ、そのプロフィー
ルが、回動中心に近いボトム部と、このボトム部に対し
てカム部材の回動方向一方側に連設され、回動中心から
最も離れたハイトップ部と、前記ボトム部に対して前記
ハイトップ部と反対側に連設され、このハイトップ部よ
りも回動中心に近く、かつ、前記ボトム部よりも回動中
心から遠いミドルトップ部とによって構成され、前記ハ
イトップ部により、サーマルヘッドとプラテンローラと
の接触圧を、印刷に好適な接触圧とする印刷モードと
し、前記ミドルトップ部により、前記印刷モードの圧力
よりも小さく、かつ、前記プラテンローラによる印刷媒
体の搬送を行い得る接触圧とする搬送モードとし、前記
ボトム部により、前記接触圧を開放する開放モードとす
るようになされていることを特徴とする。本発明の請求
項３に記載のサーマルプリンタは、請求項１または請求
項２に記載の前記両印刷部の間には、前記印刷媒体の上
下面をガイドするガイド部材が設けられていることを特
徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、本実施
形態に係わるサーマルプリンタは、カットされた熱転写
用紙等の印刷媒体１を連続印刷すべく、この印刷媒体１
の搬送方向に沿って、第１印刷部Ａと第２印刷部Ｂとが
隣接して配置されたもので、たとえば両面印刷用のサー
マルプリンタを示している。第１印刷部Ａでは、前記印
刷媒体１の上面への印刷を行い、前記第２印刷部Ｂで
は、印刷媒体１の下面に印刷を行うように構成されてい
る。
に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、本実施
形態に係わるサーマルプリンタは、カットされた熱転写
用紙等の印刷媒体１を連続印刷すべく、この印刷媒体１
の搬送方向に沿って、第１印刷部Ａと第２印刷部Ｂとが
隣接して配置されたもので、たとえば両面印刷用のサー
マルプリンタを示している。第１印刷部Ａでは、前記印
刷媒体１の上面への印刷を行い、前記第２印刷部Ｂで
は、印刷媒体１の下面に印刷を行うように構成されてい
る。
【００１０】前記第１印刷部Ａおよび第２印刷部Ｂに
は、それぞれサーマルヘッド３・８と、これらのサーマ
ルヘッド３・８が接触させられるとともに、その間に前
記印刷媒体１が供給されるプラテンローラ２・７とが設
けられている。
は、それぞれサーマルヘッド３・８と、これらのサーマ
ルヘッド３・８が接触させられるとともに、その間に前
記印刷媒体１が供給されるプラテンローラ２・７とが設
けられている。
【００１１】また、前記第１印刷部Ａには、カットされ
た印刷媒体１を印刷部に送り込むための送りローラ１４
が設けられ、さらに、前記第２印刷部Ｂには、前記送り
ローラ１４と同様の送りローラ１５が設けられている。
た印刷媒体１を印刷部に送り込むための送りローラ１４
が設けられ、さらに、前記第２印刷部Ｂには、前記送り
ローラ１４と同様の送りローラ１５が設けられている。
【００１２】印刷部に設けられるそれぞれのサーマルヘ
ッド３・８には、前記プラテンローラ２・７とを接触さ
せるための押圧機構が設けられており、この押圧機構に
は、前記サーマルヘッド３・８とプラテンローラ２・７
との接触圧を調整する負荷調整機構が設けられている。
ッド３・８には、前記プラテンローラ２・７とを接触さ
せるための押圧機構が設けられており、この押圧機構に
は、前記サーマルヘッド３・８とプラテンローラ２・７
との接触圧を調整する負荷調整機構が設けられている。
【００１３】前記押圧機構は、サーマルヘッド３・８に
対向配置されるカム６・１１と、このカム６・１１とサ
ーマルヘッド３・８との間に介在された付勢部材として
の圧縮スプリング４・９と、この圧縮スプリング４・９
とカム６・１１との間に介在されるブラケット５・１０
とで構成され、本実施形態においては、前記カム６・１
１、および、ブラケット５・１０とによって負荷調整機
構が構成されている。
対向配置されるカム６・１１と、このカム６・１１とサ
ーマルヘッド３・８との間に介在された付勢部材として
の圧縮スプリング４・９と、この圧縮スプリング４・９
とカム６・１１との間に介在されるブラケット５・１０
とで構成され、本実施形態においては、前記カム６・１
１、および、ブラケット５・１０とによって負荷調整機
構が構成されている。
【００１４】また、第１印刷部Ａと第２印刷部Ｂとの間
には、印刷媒体１を送り込むガイド部材であるペーパガ
イド１３が設けられている。
には、印刷媒体１を送り込むガイド部材であるペーパガ
イド１３が設けられている。
【００１５】さらに、本実施形態においては、前記各カ
ム６・１１は、所定角度の範囲内で往復回動可能に設け
られ、かつ、そのプロフィールが、回動中心に近いボト
ム部６ａ・１１ａと、このボトム部６ａ・１１ａに対し
てカム６・１１の回動方向一方側に連設され、回動中心
から最も離れたハイトップ部６ｂ・１１ｂと、前記ボト
ム部６ａ・１１ａに対して前記ハイトップ部６ｂ・１１
ｂと反対側に連設され、このハイトップ部６ｂ・１１ｂ
よりも回動中心に近く、かつ、前記ボトム部６ａ・１１
ａよりも回動中心から遠いミドルトップ部６ｃ・１１ｃ
とによって構成されている。
ム６・１１は、所定角度の範囲内で往復回動可能に設け
られ、かつ、そのプロフィールが、回動中心に近いボト
ム部６ａ・１１ａと、このボトム部６ａ・１１ａに対し
てカム６・１１の回動方向一方側に連設され、回動中心
から最も離れたハイトップ部６ｂ・１１ｂと、前記ボト
ム部６ａ・１１ａに対して前記ハイトップ部６ｂ・１１
ｂと反対側に連設され、このハイトップ部６ｂ・１１ｂ
よりも回動中心に近く、かつ、前記ボトム部６ａ・１１
ａよりも回動中心から遠いミドルトップ部６ｃ・１１ｃ
とによって構成されている。
【００１６】そして、ハイトップ部６ｂ・１１ｂをブラ
ケット５・１０に対向させることにより、サーマルヘッ
ド３・８とプラテンローラ２・７との接触圧を、印刷に
好適な接触圧とする印刷モードとし（図２（ｂ）参
照）、また、ミドルトップ部６ｃ・１１ｃをブラケット
５・１０に対向させることにより、前記接触圧を、前述
した印刷モードの圧力よりも小さく、かつ、プラテンロ
ーラ２・７による印刷媒体１の搬送を行い得る接触圧と
する搬送モード（図２（ｃ）参照）とし、さらに、ボト
ム部６ａ・１１ａをブラケット５・１０に対向させるこ
とにより、前記接触圧を開放する開放モード（図２
（ａ）参照）とする、３段階の接触圧に調整するように
なされている。
ケット５・１０に対向させることにより、サーマルヘッ
ド３・８とプラテンローラ２・７との接触圧を、印刷に
好適な接触圧とする印刷モードとし（図２（ｂ）参
照）、また、ミドルトップ部６ｃ・１１ｃをブラケット
５・１０に対向させることにより、前記接触圧を、前述
した印刷モードの圧力よりも小さく、かつ、プラテンロ
ーラ２・７による印刷媒体１の搬送を行い得る接触圧と
する搬送モード（図２（ｃ）参照）とし、さらに、ボト
ム部６ａ・１１ａをブラケット５・１０に対向させるこ
とにより、前記接触圧を開放する開放モード（図２
（ａ）参照）とする、３段階の接触圧に調整するように
なされている。
【００１７】ついで、このように構成された本実施形態
の作用について説明する。第１印刷部Ａでは、カットさ
れた印刷媒体１が、送りローラ１４によって送り込まれ
る。そのとき、第１印刷部Ａのサーマルヘッド３は、印
刷モードにセットされて、サーマルヘッド３に印刷負荷
が負荷され、これにより、印刷媒体１の片面が印刷され
る。
の作用について説明する。第１印刷部Ａでは、カットさ
れた印刷媒体１が、送りローラ１４によって送り込まれ
る。そのとき、第１印刷部Ａのサーマルヘッド３は、印
刷モードにセットされて、サーマルヘッド３に印刷負荷
が負荷され、これにより、印刷媒体１の片面が印刷され
る。
【００１８】一方、第２印刷部Ｂでは、印刷媒体１２の
他の片面への印刷が行われるが、この印刷が終了した時
点で、サーマルヘッド８が搬送モードにセットされて、
この第２印刷部Ｂから印刷媒体１２が排出される。この
とき、第２印刷部Ｂが、前述したように搬送モードにセ
ットされていることから、サーマルヘッド８に負荷され
ている押圧力が小さく調整されており、これによって、
印刷媒体１２が排出される際におけるサーマルヘッド８
とプラテンローラ７との接触時の衝撃力が緩和される。
この結果、前記第１印刷部Ａにおいて印刷が行われてい
る場合にあっても、この第１印刷部Ａに作用する不要な
負荷が作用することが抑制され、印刷品質の低下が抑制
される。したがって、第２印刷部Ｂからの印刷媒体１２
の排出を待つことなく第１印字部Ａへの印刷媒体１の供
給が可能となり、印刷速度の向上が図られる。
他の片面への印刷が行われるが、この印刷が終了した時
点で、サーマルヘッド８が搬送モードにセットされて、
この第２印刷部Ｂから印刷媒体１２が排出される。この
とき、第２印刷部Ｂが、前述したように搬送モードにセ
ットされていることから、サーマルヘッド８に負荷され
ている押圧力が小さく調整されており、これによって、
印刷媒体１２が排出される際におけるサーマルヘッド８
とプラテンローラ７との接触時の衝撃力が緩和される。
この結果、前記第１印刷部Ａにおいて印刷が行われてい
る場合にあっても、この第１印刷部Ａに作用する不要な
負荷が作用することが抑制され、印刷品質の低下が抑制
される。したがって、第２印刷部Ｂからの印刷媒体１２
の排出を待つことなく第１印字部Ａへの印刷媒体１の供
給が可能となり、印刷速度の向上が図られる。
【００１９】そして、第１印刷部Ａと第２印刷部Ｂとの
印字の関係が、前述した関係と逆となる場合も想定され
るが、この場合には、第１印刷部Ａからの印刷媒体１の
排出時に、そのサーマルヘッド３を搬送モードとするこ
とによって、第２印刷部Ｂにおける印刷品質の低下を抑
制することができる。
印字の関係が、前述した関係と逆となる場合も想定され
るが、この場合には、第１印刷部Ａからの印刷媒体１の
排出時に、そのサーマルヘッド３を搬送モードとするこ
とによって、第２印刷部Ｂにおける印刷品質の低下を抑
制することができる。
【００２０】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。たとえば、図３に示すよう
に、サーマルヘッド３とプラテンローラ２との間にイン
クリボン１６を連続的に移送可能に介装することも可能
である。このような構成とすることにより、印刷媒体が
熱転写用紙以外の普通紙でも印刷が可能となる。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。たとえば、図３に示すよう
に、サーマルヘッド３とプラテンローラ２との間にイン
クリボン１６を連続的に移送可能に介装することも可能
である。このような構成とすることにより、印刷媒体が
熱転写用紙以外の普通紙でも印刷が可能となる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、以下に掲げる効果を有する。一方の印刷部において
印刷媒体に連続印刷する際に、他方の印刷部における印
刷媒体排出時の衝撃力を緩和して、他方の印刷部へ不要
な外力が作用することを防止し、これによって、印刷性
能ならびに印刷精度の低下を防止しつつ、高速印字を可
能とする。
で、以下に掲げる効果を有する。一方の印刷部において
印刷媒体に連続印刷する際に、他方の印刷部における印
刷媒体排出時の衝撃力を緩和して、他方の印刷部へ不要
な外力が作用することを防止し、これによって、印刷性
能ならびに印刷精度の低下を防止しつつ、高速印字を可
能とする。
【図１】本発明の一実施形態を示す概念図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はカムの回転による各態様の説
明図である。
明図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す概念図である。
１ 印刷媒体 ２ プラテンローラ ３ サーマルヘッド ４ 圧縮スプリング（押圧機構・負荷調整機構） ５ ブラケット（押圧機構・負荷調整機構） ６ カム（押圧機構・負荷調整機構） ６ａ ボトム部 ６ｂ ハイトップ部 ６ｃ ミドルトップ部 ７ プラテンローラ ８ サーマルヘッド ９ 圧縮スプリング（押圧機構・負荷調整機構） １０ ブラケット（押圧機構・負荷調整機構） １１ カム（押圧機構・負荷調整機構） １１ａ ボトム部 １１ｂ ハイトップ部 １１ｃ ミドルトップ部 １２ 印刷媒体 １３ ペーパーガイド（ガイド部材） １４ 送りローラ １５ 送りローラ １６ インクリボン Ａ 第１印刷部 Ｂ 第２印刷部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−276729（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−78139（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262786（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−28268（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−218146（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−179002（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−87279（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−5182（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−145375（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−12243（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/32 - 2/325 B41J 25/304 B41J 3/54 B41J 3/60
Claims (3)
- 【請求項１】 サーマルヘッドと、このサーマルヘッド
に対向して配設されたプラテンローラと、前記サーマル
ヘッドをプラテンローラへ弾性的に押圧する押圧機構と
からなる印刷部が、印刷媒体の搬送方向に間隔をおいて
少なくとも２カ所に設けられてなるサーマルプリンタで
あって、前記押圧機構に、前記サーマルヘッドとプラテ
ンローラとの接触圧を調整する負荷調整機構が設けら
れ、一方の印刷部で印字が行われている状態において、
他方の印刷部での印字が完了した時点で、この他方の印
刷部における負荷調整機構が、前記サーマルヘッドとプ
ラテンローラとの接触圧を軽減させるようになされてい
ることを特徴とするサーマルプリンタ。 - 【請求項２】 前記各負荷調整機構が、前記サーマルヘ
ッドに装着された付勢部材と、この付勢部材の弾性変形
量を調整して、前記サーマルヘッドとプラテンローラと
の接触圧を調整するカム部材とによって構成されてお
り、このカム部材が、所定角度の範囲内で往復回動可能
に設けられ、かつ、そのプロフィールが、回動中心に近
いボトム部と、このボトム部に対してカム部材の回動方
向一方側に連設され、回動中心から最も離れたハイトッ
プ部と、前記ボトム部に対して前記ハイトップ部と反対
側に連設され、このハイトップ部よりも回動中心に近
く、かつ、前記ボトム部よりも回動中心から遠いミドル
トップ部とによって構成され、前記ハイトップ部によ
り、サーマルヘッドとプラテンローラとの接触圧を、印
刷に好適な接触圧とする印刷モードとし、前記ミドルト
ップ部により、前記印刷モードの圧力よりも小さく、か
つ、前記プラテンローラによる印刷媒体の搬送を行い得
る接触圧とする搬送モードとし、前記ボトム部により、
前記接触圧を開放する開放モードとするようになされて
いることを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリン
タ。 - 【請求項３】 前記両印刷部の間には、前記印刷媒体の
上下面をガイドするガイド部材が設けられていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のサーマルプ
リンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298699A JP3068602B1 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | サ―マルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8298699A JP3068602B1 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | サ―マルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3068602B1 true JP3068602B1 (ja) | 2000-07-24 |
| JP2000272151A JP2000272151A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13789550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8298699A Expired - Fee Related JP3068602B1 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | サ―マルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068602B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113370664A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-09-10 | 深圳市复恒自控技术有限公司 | 智能双色打印机及双色打印方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010247914A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Sony Corp | 画像記録媒体搬送装置及び画像形成装置 |
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1999
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