JP2679885B2 - ポリアミド系繊維製の紡績糸の外観を有する糸 - Google Patents

ポリアミド系繊維製の紡績糸の外観を有する糸

Info

Publication number
JP2679885B2
JP2679885B2 JP3051145A JP5114591A JP2679885B2 JP 2679885 B2 JP2679885 B2 JP 2679885B2 JP 3051145 A JP3051145 A JP 3051145A JP 5114591 A JP5114591 A JP 5114591A JP 2679885 B2 JP2679885 B2 JP 2679885B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
appearance
filaments
spun yarn
denier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP3051145A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0770855A (ja
Inventor
ユング エマヌエル
ラフィン クリスティーヌ
Original Assignee
ローヌ プーラン フィブル
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ローヌ プーラン フィブル filed Critical ローヌ プーラン フィブル
Publication of JPH0770855A publication Critical patent/JPH0770855A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2679885B2 publication Critical patent/JP2679885B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド系繊維から
作られた、紡績糸の外観を有する糸に関する。
【０００２】
【従来の技術および解決すべき課題】繊維状の紡績糸
は、織布または編物に転換させられるために、そして後
者は染色されて、ほとんどの場合に衣服を製造するため
に後で処理されるために、人造または合成連続フィラメ
ント糸以上の自然の風合を求められている。
【０００３】従来の紡績糸を製造するために、慣例的な
綿紡、そ毛またはクロージングウール型紡績方法が、ま
たオープン・エンド紡績のようなより慣例的でない方法
が使用される。しかしながら、これらの方法は多量の装
置および多数の転換相を、繊維から紡績糸を得るために
使用する。
【０００４】その上、経済的な理由のために、その糸が
できるだけ多く統一融合を受けさせられることが転換工
程のために都合がよく、そして直接に使用しうる糸をコ
ンバーターに供給することが可能であることがそのため
に好都合である。
【０００５】連続フィラメント糸の外観を変えるため
に、捲縮、機械的または空気的手段によるテクスチャー
加工、特別の切断面の糸、つや消しまたは半つや消し糸
の製造などのようなさまざまな方法が使用されてきた。
しかしながら、かなりの応用に対して結果は満足できる
ものではなかった。
【０００６】いくつかの特許には連続フィラメント糸か
ら変形的なまたは装飾的な外観を持つ糸を得ることが記
述されている。たとえばフランス特許が第２，００４，
８６８号、第２，１７９，９７１号および第２，２０
８，４０６号には、固定された仮よりを持つ連続フィラ
メントコアヤーンと、その方向が糸の長さに沿って逆回
転する、らせんの形でコアを取り巻くシースヤーンとを
含んで成るコアヤーンが記述されている。しかしなが
ら、前記の糸はクレープ効果を有し、天然繊維の紡績糸
に類似した紡績糸の外観を持たない。したがってその手
ざわりはあらくてあまり繊維質ではない。
【０００７】米国特許第４，８４５，９３４号にはデニ
ールの相違する２タイプのフィラメントを含んでなるマ
ルチフィラメント糸で、その糸の総番手がそれ自身１ d
tex以下である最も細いフィラメントのデニールの少な
くとも１００倍に等しいマルチフィラメント糸について
記述されている。撚りまたはからみ合わせのないこの糸
は、製織または編成のとき両方を問題の発生のない作業
性を可能ならしめるための十分な量の抱合を持つことが
できない。
【０００８】ＷＯ８９／４３８９号として公表された国
際特許出願には２タイプの相違するフィラメントから成
り、シースがコアヤーンのまわりに逆転したらせんを形
成した部分、絡合部および拡開部を有し、拡開部の長さ
と緊密部の長さの比が少なくとも０．５であるコアヤー
ンについて記述されている。しかしながら、この糸は、
その後の良好な作業性を可能ならしめるには小さすぎる
抱合率（４０〜８０緊密部／ｍ）しかない。
【０００９】ヨーロッパ特許第３４９，６５１号には、
相違するデニールと伸長性を持ち、からみ合わせ部、拡
開部およびより合せ部を有し、拡開部の長さとより合わ
せ部の長さが１．５対４の比にあるフィラメントからな
る仮より芯／鞘糸が開示されている。しかしながら、そ
のような糸は、鞘について、工業的に費用がかかり製造
が困難である非常に低デニール（＜０．６）のフィラメ
ントを使用するという不利な立場を有する。その上、良
好な作業性を可能にし、欠陥のない繊維製品を得るため
に不十分である多数のからみ合わせ点（５０〜７０／
ｍ）を有する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然繊維の紡
績糸から得られる手ざわりおよび外観と実質的に同一の
手ざわりと外観的性質を有する繊維製品を得ることを可
能にする紡績糸の外観を有する糸に関する。とりわけ、
その高い抱合係数によって、それは製織および編成の両
方の時に非常に作業しやすい。それゆえ、それは可成り
の工業的および経済的興味を持たせる。
【００１１】さらに詳しくは、本発明は撚りまたはらせ
んがなく、デニール、フィラメント数および配向が相違
し、長さが相違する無原則に交互の捲縮かさ高部とから
み合わせ緊密部とを有する２集団のフィラメントから成
り、緊密部がからみ合わせと抱絡の両方をなしており、
抱合係数が９０〜１４０、好ましくは１１０〜１３０節
／ｍであり、ヤング率が１００〜１５０ｃＮ／ｔｅｘで
あり、音波モジュラスを測定することによって決定され
た、２集団のフィラメント間の配向の相違が２５〜５０
ｃＮ／ｔｅｘである、紡績糸の外観を有する糸に関す
る。
【００１２】前述の繊維に沿って、かさ高部の長さと緊
密部の長さの比ｌ1 ／ｌ2 が０．６〜２０であり、かさ
高部の直径と緊密部の直径の比ｄ1 ／ｄ2 が１．３〜８
である。
【００１３】本発明に係る紡績糸の外観を有する糸は、
また２集団のフィラメント通して切断面において見るこ
とができる、実質的に規則正しい六角形の形状を有し、
個々のフィラメントからなるという特徴を有する。
【００１４】本発明に係る紡績糸の外観を有する糸（記
述の中で "ＦＡＦ”と称する）の本質的な要素は、本来
初荷重１００ｍｇのもとに計数することによって視覚的
に測定された、糸の抱合係数が９０〜１４０、好ましく
は１１０〜１３０節／ｍであることにある。それはその
糸に、使用される織機または編機の型に関係なく、製織
および編成時の両方に良好な作業性を可能ならしめる優
れた抱合を与える。さらに、抱合、すなわち節の点は、
ＦＡＦ糸にループもらせんもどちらも形成しないからみ
合わせと絡合の両部分である。これらの緊密化された点
はまた、糸の残りの部分の柔軟な手ざわりを残し、温度
によってもどのような粘着も引き起さない。それらは糸
に沿って互いに無原則な距離はなれて置かれる。それら
は、たとえば、おおよそ２〜１９ｍｍだけ離れた一定間
隔に置かれる。
【００１５】もし抱合係数が９０節／ｍより小さけれ
ば、その存在は高デニールのフィラメント上に押し戻さ
れる小デニールのフィラメントによってもたらされ、材
料の望ましくない蓄積を生じる、 "玉糸”と称せられる
欠点が、その糸から得られる織物に観察される。それら
はその後よこ糸の初めと終りに集合させられ、布帛のセ
ルベッジ上に蓄積させられる。玉糸は暗色の布帛上に出
願する。
【００１６】他方、もし抱合係数が１４０節／ｍ以上な
ら、糸は多過ぎる緊密部を含み、そのとき織物はかなり
多数の望ましくないひっこんだ部分を有し、織物はかさ
高さを欠く。
【００１７】本発明に係るＦＡＦ糸は１００〜１５０、
好ましくは１００〜１２０ｃＮ／ｔｅｘにある低ヤング
率を有する。ヤング率Ｅは荷重／伸長曲線が延長軸と作
る角のタンジェントに等しい。Ｅは次の比
【００１８】
【数１】
【００１９】を表わし、荷重／伸長曲線から得られ、ｌ
は実測番手が相当する瞬間ｔの試料の長さであり、ｌo
は試料の最初の長さである。
【００２０】荷重／伸長曲線は "ＩＮＳＴＲＯＮ １１
２２”型動力計によって描かれる。糸の低ヤング率は、
本発明に係るＦＡＦ糸から得られる繊維製品に特に柔軟
な手ざわりを与えることに貢献する。
【００２１】本発明に係るＦＡＦ糸は、放出プローブ
（周波数６７５０サイクル／秒）と受信プローブの間を
進む、糸の縦の機械的な波の長さの変化によってもたら
される電界相の変化を測定することからなる、音波モジ
ュラスを測定することによって評価される配向の相違す
る２集団のフィラメントからなる。単純な関係による、
相のこれらの変化は、よく知られている関係による、モ
ジュラスの変化の象徴である音の速度の変化の直接的な
表現である。
【００２２】音波または動的モジュラスは材料の密度に
よる試料の音の速度の自乗に直接的に比例する。 音波モジュラス（ｃＮ／ｔｅｘ）＝１０-4Ｃ2 Ｃ：ｍ／ｓ
【００２３】２タイプのフィラメント間の音波モジュラ
スの相違は２５〜５０ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは３０〜
４０ｃＮ／ｔｅｘである。
【００２４】糸の配向の相違は供給糸が紡糸される速度
の相違に対応する。
【００２５】図１および図２は、交互に無原則に絡合お
よびからみ合わせの両方がなされている抱合部を持つ長
さが不規則なかさ高捲縮部を含んでなる本発明に係るＦ
ＡＦ糸の写真である。
【００２６】前述の糸に沿って、かさ高部と抱合部の長
さの比ｌ1 ／ｌ2 は０．６〜２０であり、直径の比ｄ1
／ｄ2 は１．３〜８であり、これらの値は視覚的に測定
された５０回の測定の平均値である。
【００２７】かさ高部は好ましくは２．２５〜１５ｍｍ
にある長さｌ1 、および０．８〜１．９ｍｍにある直径
を有する。抱合部は好ましくは０．５〜３．６ｍｍにあ
る長さ、および０．１８〜０．６０ｍｍにある直径を有
する。
【００２８】図１および図２において、拡開部において
さえ、低番手の糸から高番手の糸を区別することは困難
であり、その結果この糸においてコアフィラメントとシ
ースフィラメントを区別することが困難である。
【００２９】本発明に係るＦＡＦ糸は、１〜２．５ｄｔ
ｅｘにある低デニールの、２０〜１００本の量が存在す
るフィラメントと、３〜５ｄｔｅｘにある高デニール
の、７〜４０フィラメントの量で存在するフィラメント
からなる。
【００３０】フィラメントのデニールとフィラメントの
数の組合せは、加工繊維製品に対して望まれる手ざわ
り、かさ高さおよび強度を同時に有するＦＡＦ糸を得る
ことの重要な因子を構成する。
【００３１】このようにして得られたＦＡＦ糸は、一般
に２〜４％にある低沸騰水収縮を有し、このことは糸の
良好な作業性のためには好都合であり、加工繊維製品に
関する使用条件を容易にする。
【００３２】糸の収縮の測定は、沸水中１５分間熱処理
後の２００ｍｇ／ｄｔｅｘの初荷重のもとでの試料糸の
長さの変化を測定することからなる。
【００３３】
【数２】 収縮％＝（初期長−熱処理後の長さ）／初期長×１００
【００３４】ＦＡＦ糸の個々の構成フィラメントは、切
断面において、高デニールおよび低デニール両方とも、
実質的に規則正しい六角形の形状を有し、これは糸に特
に柔軟な手ざわりを与えることに貢献する。
【００３５】本発明に係るＦＡＦ糸は、相違する速度で
紡糸された、一般にポリアミド系の、好ましくはポリヘ
キサメチレンアジパミドまたは少なくとも８５％のヘキ
サメチレンアジパミド単位と１５％までの、たとえば出
発アジピン酸をテレフタル酸、セバシン酸などのような
別の二酸によって置換することによって、または２単量
体を、たとえばカプロラクタムによって置換することに
よって得られた他の単位を含むコポリアミドの２供給糸
の、従来の方法での同時延伸／コテクスチャー加工法
（図３参照）によって得られる。
【００３６】出発ポリアミドはまたつや消し剤、光、熱
または酸化安定剤、静電荷の蓄積を減少することや染色
性を改変させることを意図する添加剤などのような添加
剤を含むことができる。
【００３７】供給糸の一方は一般に１７００〜２２００
ｍ／分にある速度で、他方はおおよそ４０００〜５００
０ｍ／分の速度で得られ、このことはそれらに配向で必
要な相違を与える。供給糸は、予備配向された糸の慣例
的な摩擦テクスチャー加工のために適した慣例的な延伸
度まで、換言するならば一般に１．２５〜１．３５倍
で、２００〜２３０℃に設定されたヒーターを使用して
テクスチャー加工される。テクスチャー加工糸をその後
インタレースノズルを使用してからみ合わせ、糸に９０
〜１４０節／ｍの抱合係数を与え、次いでそれに市販の
テクスチャー加工油を添加する。
【００３８】本発明に係るＦＡＦ糸は手ざわり、かさ高
性、強度および快適さに関して注目すべき性質を有す
る。それは綿のような天然繊維の紡績糸の手ざわりおよ
び外観に類似した手ざわりと外観の特徴を有する繊維製
品を得ることを可能ならしめる。
【００３９】特に、これらの糸は皮ふと接触することを
意図する繊維製品に好合よく使用される。糸の構造は同
時にこれまで知られているＦＡＦ糸より低密度で良好な
カバー能力を有する繊維製品を得ることを可能ならしめ
る。この構造はまた繊維製品に強度および強烈さ、従っ
て良好な防シワ度も与える。
【００４０】さらに、前記の糸は細い繊維（＞Ｎｍ５０
または２００ｄｔｅｘ）の紡績糸に比べて、整経、製
織、取り扱いのような実行およびコストに関して顕著な
利点を有する。
【００４１】それらはまた同一性能の軽量織物を得るこ
とを可能ならしめる。それゆえ、それらは著しい経済的
および工業的関心を持たさせる。
【００４２】このようにして得られた糸は、次の好まし
い用途のための、１００％ＦＡＦまたはタテ糸またはヨ
コ糸使いの（交織織物：たとえば連続タテ糸、ＦＡＦヨ
コ糸−ＦＡＦタテ糸、紡績糸ヨコ糸使い）いずれかの織
物、および丸編地またはノンラン編地の製造に使用でき
る。
【００４３】織物：スポーツ織物、スポーツウエア織
物、ドレス、家庭用リネン、紳士シャツ ステッチ：サーキュラステッチ ・大直径編機：ドレス、トラックスーツ、スポーツシャ
ツ、下着 ・小直径編機：はきもの ノンランステッチ：ドレス、スポーツウエア、なせん地
【００４４】以下の実施例において、強度を銘柄ＩＮＳ
ＴＲＯＮ １１２２なる市販の装置で測定し、２０測定
の平均値をもとめ、計算器に接続して、次の項目を示し
た。 −初期番手（ｄｔｅｘ） −破断強力（ｃＮ）（＝試料が耐えうる最大の力） −強度 ｃＮ／ｔｅｘ＝破断力（ｃＮ）／初期番手（ｔ
ｅｘ） −８％でのセカントモジュラス＝ これは伸度８％に対する荷重・伸長曲線から得られた、
式中 ｌ＝初期長の増大 ｌo ＝初期長
【００４５】" もろより度”＝高番手のフィラメントの
長さに関する、最低番手のフィラメントと高番手のフィ
ラメントの長さの相違。
【００４６】実施例１ ９０％ギ酸中の８．４％溶液で測定した、相対粘度４２
のポリヘキサメチレンアジパミドから開始し、２本の連
続フィラメント糸を製造した。
【００４７】−一方の１は、４２００ｍ／分で押し出
し、０．３重量％の酸化チタンで艶消しした、７ｐｐｍ
のマンガンで光に対して保護した、番手９８ｄｔｅｘ／
１７フィラメントであり、 −他方の２は、２２００ｍ／分で押し出し、最初の糸と
同様の方法で艶消しおよび光に対して保護した、番手１
４０ｄｔｅｘ／５０フィラメントである。
【００４８】２本の糸を“ＡＲＣＴ ＦＴ １９０”型
の同時延伸／テクスチャー加工機に導き入れた。図３を
参照して説明すると、２本の糸１および２を２つの異な
るボビンから供給し、次いで速度Ｖ1 で回転している一
対の入口ローラ３の間を通過させた。ローラ３と６５０
ｍ／分の速度Ｖ2 で回転しているローラ４の間を１．２
７２の速度で延伸しながらシングルカバードヤーンを仮
よりした。仮より工程の間、糸を２２５℃の温度に維持
した加熱器５を通過させ、そこで延伸を生じ、次に戻り
ガイド７および冷却板８の上を通過させた。張力Ｔ1 の
もと、後者の上流の摩擦スピンドル９（商標ＰＯＳＩＴ
ＯＲＱ ２）で撚り合せ、ついで張力Ｔ 2 のもとスピン
ドルの下流の解撚を行った。摩擦スピンドルは９枚の円
盤から成る。糸をその後速度Ｖ2 で回転しているローラ
４の間を通過させた。
【００４９】 −延伸倍率：Ｖ2 ／Ｖ1 …………………………＝１．２７２ −張力比Ｔ2 ／Ｔ1 ………………………………＝０．８５ −Ｄ／Ｙ……………………………………………＝２．１３ 糸を次に通常の方法でそれに油を添加した後３．５バー
ルの圧力で圧搾空気を供給するインターレースノズル１
０の中を通過させた。それを良いパッケージを形成する
ために４．９９％収縮させながらボビン１１の上へ巻き
つけた。
【００５０】得られた糸の特徴は次の通りである。： −総番手ｄｔｅｘ…………………………………………………１９５ −フィラメント数…………………………………………………６７ −もろ撚り度％……………………………………………………９．７ −強度ｃＮ／ｔｅｘ………………………………………………２５ −伸度％……………………………………………………………２２．８ −ヤング率ｃＮ／ｔｅｘ…………………………………………１２０ −８％伸長でのモジュラスｃＮ／ｔｅｘ………………………１４３ −抱合率 節／ｍ…………………………………………………１３５ −収縮％……………………………………………………………３ −収縮力（ｃＮ）…………………………………………………６．６６ −２構成成分の音波モジュラスの相違 −ｃＮ／ｔｅｘ……………………………………………………３０ −ｌ1 ／ｌ2 ………………………………………………………３．２〜１０．９ −ｄ1 ／ｄ2 ………………………………………………………１．４〜８．４ −かさ高部分ｌ1 の長さは２．９〜７．７ｍｍに変化し
た −かさ高部分ｄ1 の直径は０．９〜１．８ｍｍに変化し
た −抱合部分ｌ2 の長さは１．１〜３．５ｍｍに変化した −抱合部分ｄ2 の直径は０．３〜０．４７ｍｍに変化し
た
【００５１】実施例２ 同様の速度で紡糸した同様の供給糸を使用し、下記の設
定で同様のテクスチャー加工工程を使用して実施例１を
再現した。 −ローラ４の速度…………………………………………………６５０ｍ／分 −同時延伸率………………………………………………………１．３倍 −Ｄ／Ｙ……………………………………………………………２．１１ −加熱器温度………………………………………………………２２５℃ −インターレースノズル圧………………………………………３．５バール −被収縮率％………………………………………………………６．６６ −張力比……………………………………………………………０．６６ −供給糸：９７．１ｄｔｅｘ／１７フィラメント および１４７ｄｔｅｘ／５０フィラメント
【００５２】テクスチャー加工糸の特徴： −総番手ｄｔｅｘ…………………………………………………１９１．８ −フィラメント数…………………………………………………６７ −もろ撚り度％……………………………………………………７ −強度ｃＮ／ｔｅｘ………………………………………………２２．４ −抱合率 節／ｍ…………………………………………………１１４ −ヤング率ｃＮ／ｔｅｘ…………………………………………１１６ −８％伸長でのモジュラスｃＮ／ｔｅｘ………………………１３９ −収縮％……………………………………………………………３．１ −２構成成分の音波モジュラスの相違 −ｃＮ／ｔｅｘ……………………………………………………３９ −ｌ1 ／ｌ2 間の広がり…………………………………………０．６２５と１２ −ｄ1 ／ｄ2 間の広がり…………………………………………１．６と７．９ −ｌ1 は３．１〜９．９ｍｍに変化した −ｌ2 は１．１〜３．５５ｍｍに変化した −ｄ1 は０．９〜１．８５ｍｍに変化した −ｄ2 は０．３２〜０．５２ｍｍに変化した
【００５３】実施例３ ４２００ｍ／分で押し出し、艶消しして光に対して保護
した番手４２．８ｄｔｅｘ／１０フィラメントの糸、お
よび２２００ｍ／分で押し出した番手７５ｄｔｅｘ／２
３フィラメントの糸を供給糸として使用して実施例１を
再現した。糸を実施例１に示した工程を使用して、下記
の設定でテクスチャー加工した。：
【００５４】 −ローラ４の速度…………………………………………………６５０ｍ／分 −同時延伸倍率……………………………………………………１．３１倍 −Ｄ／Ｙ …………………………………………………………２．１３ −加熱器温度………………………………………………………２２０℃ −インターレースノズル圧………………………………………３．５バール −被収縮率％………………………………………………………６．２３ −Ｔ2 ／Ｔ1 ………………………………………………………１．１６
【００５５】テクスチャー加工糸の特徴： −総番手ｄｔｅｘ…………………………………………………９３．８ −フィラメント数…………………………………………………３３ −強度ｃＮ／ｔｅｘ………………………………………………１９．８ −伸度％……………………………………………………………１７．９ −抱合率 節／ｍ…………………………………………………１１７ −ヤング率ｃＮ／ｔｅｘ…………………………………………１２３ −８％伸長でのモジュラスｃＮ／ｔｅｘ………………………１４１ −収縮％……………………………………………………………２．５ −２構成成分の音波モジュラスの相違ｃＮ／ｔｅｘ…………３０ −ｌ1 ／ｌ2 間の広がり………………………………………１．３３と１９．６８ −ｄ1 ／ｄ2 間の広がり………………………………………１．６５と７．５ −ｌ1 は３．６〜１４ｍｍに変化した −ｌ2 は０．７２５〜２．７ｍｍに変化した −ｄ1 は０．６８〜１．３６ｍｍに変化した −ｄ2 は０．１８〜０．４１ｍｍに変化した
【００５６】実施例４ ９０％ギ酸中の８．４％溶液で測定した、相対粘度４２
のポリヘキサメチレンアジパミドから、２本の連続フィ
ラメント糸を製造した。： −一方の（１）は、４２００ｍ／分で押し出し、０．３
重量％の酸化チタンで艶消しした、７ｐｐｍのマンガン
で光に対して保護した、番手４２ｄｔｅｘ／７フィラメ
ントであり、 −他方の（２）は、２０００ｍ／分で押し出し、最初の
糸と同様の方法で艶消しして光に対して保護した、番手
６０ｄｔｅｘ／３０フィラメントである。
【００５７】２本の糸を“ＡＲＣＴ ＦＴ １９０”型
の同時延伸／テクスチャー加工機に導き入れた。図３を
参照して説明すると、２本の糸１および２を２つの異な
るボビンから供給し次いで速度Ｖ1 で回転している一対
の入口ローラ３の間を通過する。ローラ３と６５０ｍ／
分の速度Ｖ2 で回転しているローラ４の間を倍率１．３
２で延伸しながらシングルカバードヤーンを仮よりさせ
た。仮より工程の間、糸を２２０℃の温度を維持した加
熱器５を通過させそこで延伸を生じ、次いで戻りガイド
７および冷却板８の上を通過させる。後者の上流で、張
力Ｔ1 のもと、摩擦スピンドル９（商標ＰＯＳＩＴＯＲ
Ｑ ２）で撚り合せ、その後張力Ｔ2 のもとスピンドル
の下流の解撚を行った。糸をその後速度Ｖ2 で回転して
いるローラ４の間を通過させた。 −延伸倍率：Ｖ2 ／Ｖ1 ………………………………………＝１．３２ −張力比Ｔ2 ／Ｔ1 ……………………………………………＝０．８３ −Ｄ／Ｙ…………………………………………………………＝２．３
【００５８】糸はその後通常の方法でそれに油を添加し
た後３．５バールの圧力下で圧搾空気を供給するインタ
ーレースノズル１０のなかを通過させた。良いパッケー
ジを形成するために５％収縮させながらボビン１１の上
へ巻きつけた。
【００５９】得られた糸の特徴は次の通りである。： −総番手ｄｔｅｘ…………………………………………………７９．４ −フィラメント数…………………………………………………３７ −もろ撚り度％……………………………………………………６．４ −強度ｃＮ／ｔｅｘ………………………………………………３２．６ −伸度％……………………………………………………………２４．５ −ヤング率ｃＮ／ｔｅｘ…………………………………………１３０ −８％伸長でのモジュラスｃＮ／ｔｅｘ………………………１４７ −抱合率 節／ｍ…………………………………………………１０１ −収縮％……………………………………………………………１．９ −２構成成分の音波モジュラスの相違ｃＮ／ｔｅｘ…………３０ −ｌ1 ／ｌ2 ………………………………………………………０．９〜２０まで −ｄ1 ／ｄ2 ………………………………………………………１．３〜６まで −かさ高部分ｌ1 の長さは３．４〜１２ｍｍに変化した −かさ高部分ｄ1 の直径は０．８〜１．８ｍｍに変化し
た −抱合部分ｌ2 の長さは０．６〜３．６ｍｍに変化した −抱合部分ｄ2 の直径は０．３〜０．６ｍｍに変化した
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紡績糸の外観を有する（ＦＡＦ
糸）の模写図（１０倍）。
【図２】本発明に係るＦＡＦ糸の模写図（５倍）。
【図３】本発明に係るＦＡＦ糸の製造に使用される同時
延伸／テクスチャー加工装置を略示した説明図。

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリアミド系繊維から造られた、撚りま
    たはらせんがなく、デニール、フィラメント数および配
    向が相違し、長さが相違する無原則に交互の捲縮かさ高
    部とからみ合わせ緊密部とを有する２集団のフィラメン
    トから成る、紡績糸の外観を有する糸であって、 −緊密部がからみ合せと抱絡の両方をなしており、 −抱合係数が９０〜１４０節／ｍであり、 −ヤング率が１００〜１５０ｃＮ／ｔｅｘであり、 −音波モジュラスを測定することによって評価された、
    ２集団のフィラメント間の配向の相違が２５〜５０ｃＮ
    ／ｔｅｘである、ことを特徴とする、紡績糸の外観を有
    する糸。
  2. 【請求項２】 前述の繊維に沿って、 −かさ高部と緊密部の長さの比ｌ1 ／ｌ2 が０．６〜２
    ０であり、 −かさ高部と緊密部の直径の比ｄ1 ／ｄ2 が１．３〜８
    である、ことを特徴とする、請求項１記載の紡績糸の外
    観を有する糸。
  3. 【請求項３】 拡開部の長さが２．２５〜１５ｍｍであ
    り、からみ合わせ部の長さが０．５〜３．６ｍｍであ
    り、かさ高部の直径が０．８〜１．９ｍｍであり、から
    み合せ部の直径が０．１８〜０．６０ｍｍであることを
    特徴とする、請求項１記載の紡績糸の外観を有する糸。
  4. 【請求項４】 低デニールのフィラメントが１〜２．５
    ｄｔｅｘにあるデニールを有し、高デニールのフィラメ
    ントが３〜５ｄｔｅｘにあるデニールを有することを特
    徴とする、請求項１記載の紡績糸の外観を有する糸。
  5. 【請求項５】 最低デニールのフィラメントが総計７〜
    ４０フィラメントの数になり、最高デニールのフィラメ
    ントが総計２０〜１００の数になることを特徴とする、
    請求項１記載の紡績糸の外観を有する糸。
  6. 【請求項６】 ヤング率が１２０〜１４０ｃＮ／ｔｅｘ
    であることを特徴とする、請求項１記載の紡績糸の外観
    を有する糸。
  7. 【請求項７】 音波モジュラスを測定することによって
    評価された、配向の相違が３０〜４０ｃＮ／ｔｅｘであ
    ることを特徴とする、請求項１記載の紡績糸の外観を有
    する糸。
  8. 【請求項８】 紡績糸を構成する全フィラメントが、切
    断面において、実質的に規則正しい六角形の形状を有す
    ることを特徴とする、請求項１記載の紡績糸の外観を有
    する糸。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項記載の紡績
    糸の外観を有する糸からなることを特徴とする、織布お
    よび編物のような繊維製品。
JP3051145A 1990-03-16 1991-03-15 ポリアミド系繊維製の紡績糸の外観を有する糸 Expired - Fee Related JP2679885B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9003643A FR2659669B1 (fr) 1990-03-16 1990-03-16 Fil a aspect file de fibres a base de polyamide.
FR9003643 1990-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0770855A JPH0770855A (ja) 1995-03-14
JP2679885B2 true JP2679885B2 (ja) 1997-11-19

Family

ID=9394975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3051145A Expired - Fee Related JP2679885B2 (ja) 1990-03-16 1991-03-15 ポリアミド系繊維製の紡績糸の外観を有する糸

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5341632A (ja)
JP (1) JP2679885B2 (ja)
BR (1) BR9101099A (ja)
CA (1) CA2038333C (ja)
CH (1) CH685318B5 (ja)
DE (1) DE4108509A1 (ja)
ES (1) ES2028717A6 (ja)
FR (1) FR2659669B1 (ja)
GB (1) GB2241967B (ja)
GR (1) GR1000798B (ja)
IT (1) IT1244782B (ja)
LU (1) LU87905A1 (ja)
NL (1) NL193323C (ja)
PT (1) PT97053B (ja)
SE (1) SE9100801L (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100310815B1 (ko) * 1993-02-23 2001-12-15 히라이 가쯔히꼬 고강도폴리아미드섬유
US20040168479A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-02 Mcmurray Brian Highly resilient multifilament yarn and products made therefrom
US20050003184A1 (en) * 2003-07-03 2005-01-06 Milliken & Company Yarn having variable shrinkage zones
US11116498B2 (en) 2011-02-02 2021-09-14 Syntorr Inc. Variable denier yarn and suture
WO2012106127A2 (en) * 2011-02-02 2012-08-09 Syntorr, Inc. Variable denier yarn and suture
DE102011012202B4 (de) * 2011-02-23 2014-09-25 Dbw Holding Gmbh Schalldämpfereinsatz für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung hiervon
DE102011012156A1 (de) * 2011-02-23 2012-08-23 Dbw Holding Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formmatrials aus Fasermaterialien und Vorrichtung hierüber

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH426089A (de) * 1965-01-13 1967-06-15 Heberlein & Co Ag Verfahren zur Herstellung eines elastischen Textilgarns
US3780515A (en) * 1969-03-10 1973-12-25 Ici Ltd Textured core yarns
US3824776A (en) * 1972-01-11 1974-07-23 Burlington Industries Inc Fabric having improved pick resistance
USRE31376E (en) * 1973-06-11 1983-09-13 Bigelow-Sanford, Inc. Yarn structure and method for producing same
GB1488255A (en) * 1975-02-27 1977-10-12 Courtaulds Ltd Yarn-texturising process
JPS5212362A (en) * 1975-07-18 1977-01-29 Toray Industries Fluid treatment apparatus
US4170867A (en) * 1978-02-27 1979-10-16 Phillips Petroleum Company Spun-like continuous multifilament yarn
US4244171A (en) * 1978-05-17 1981-01-13 Teijin Limited Bulkable filamentary yarn
US4262481A (en) * 1979-02-21 1981-04-21 Toray Industries, Inc. Spun yarn-like high bulky textured yarns and process for producing same
DE3166259D1 (en) * 1980-04-02 1984-10-31 Teijin Ltd A process for manufacturing a bulky flat yarn
JPS5721526A (en) * 1980-07-15 1982-02-04 Teijin Ltd Polyester spun like processed yarn and method
DE3115759A1 (de) * 1981-04-18 1982-11-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt "verfahren zur herstellung von texturiertem profilgarn und die dabei erhaltenen garne"
US4712366A (en) * 1985-12-28 1987-12-15 Nippon Ester Co., Ltd. Denier-mixed composite yarn, denier-mixed special thick and thin yarn, false twist yarn and denier-mixed shrinkage-mixed composite yarn
US4649257A (en) * 1986-05-06 1987-03-10 The Perkin-Elmer Corporation Gas distribution ring for plasma gun
JPS6332889A (ja) * 1986-07-24 1988-02-12 株式会社日立ホームテック シ−ズヒ−タ
DE3715971A1 (de) * 1987-05-13 1988-12-01 Guenther Dr Bauer Falschdralltexturiertes multifilamentgarn, verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung dieses garns
DE3851704T2 (de) * 1987-11-06 1995-05-11 Teijin Ltd Ultraweiches flaches multifilamentgarn und dessen herstellungsverfahren.
JP2659380B2 (ja) * 1987-12-23 1997-09-30 帝人株式会社 均染性混繊仮撚加工糸

Also Published As

Publication number Publication date
FR2659669A1 (fr) 1991-09-20
ITMI910682A0 (it) 1991-03-14
ITMI910682A1 (it) 1992-09-14
FR2659669B1 (fr) 1992-06-12
NL193323C (nl) 1999-06-02
ES2028717A6 (es) 1992-07-01
GB2241967B (en) 1994-07-20
CH685318B5 (fr) 1995-12-15
PT97053A (pt) 1991-10-31
NL193323B (nl) 1999-02-01
NL9100432A (nl) 1991-10-16
CH685318GA3 (fr) 1995-06-15
GR1000798B (el) 1993-01-25
SE9100801D0 (sv) 1991-03-15
GB2241967A (en) 1991-09-18
GR910100107A (en) 1992-06-30
CA2038333C (fr) 1995-05-16
JPH0770855A (ja) 1995-03-14
SE9100801L (sv) 1991-09-17
BR9101099A (pt) 1991-11-05
US5341632A (en) 1994-08-30
CA2038333A1 (fr) 1991-09-17
GB9105344D0 (en) 1991-04-24
PT97053B (pt) 1998-10-30
DE4108509A1 (de) 1991-09-19
LU87905A1 (fr) 1992-03-03
IT1244782B (it) 1994-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6244031B1 (en) Process for production of a composite textured yarn, woven or knitted fabrics made therefrom
US3186155A (en) Textile product of synthetic organic filaments having randomly varying twist along each filament
US3402548A (en) Process for fracturing flat ribbons and the product thereof
JP2679885B2 (ja) ポリアミド系繊維製の紡績糸の外観を有する糸
JP7521255B2 (ja) ポリエステル仮撚糸および編織物
JPS5927409B2 (ja) 交絡複合糸およびその製造方法
JP4197981B2 (ja) ストレッチ糸及びストレッチ織編物
CN112513351A (zh) 仿羊毛合成复丝纱线
JP2004183142A (ja) 複合仮撚加工糸およびその製造方法
JP2816846B2 (ja) 交絡混繊マルチフィラメント複合糸およびその糸を用いた嵩高織物の製造法
JPS6047949B2 (ja) ベロア調カツトカ−ペツト
JPH0299630A (ja) 絹紡糸調嵩高加工糸の製造方法
JP2003055847A (ja) 複合仮撚加工糸およびその製造方法
Raybagi et al. Properties of Polyester, Nylon blended Air-Jet Textured Fabrics
JP2003041443A (ja) ナイロン複合混繊糸
JP4217517B2 (ja) 織編物
JP4660882B2 (ja) 複合仮撚加工糸およびその製造方法
JP4592167B2 (ja) 杢調嵩高加工糸とその製造方法
JPS6338469B2 (ja)
JPS595688B2 (ja) スパンライクカ−ペツトヤ−ン及びその製造法
JPH0154448B2 (ja)
JPH04327232A (ja) 嵩高加工糸及び複合嵩高加工糸
JPH09157979A (ja) 捲縮糸およびその製造方法
JPS63275735A (ja) 綿ライクなナイロン嵩高糸
JP2001279549A (ja) ポリアミドエアージェット複合糸

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees