PT97053B

PT97053B - Fio com aspecto de fiado de fibras a base de poliamida

Info

Publication number: PT97053B
Application number: PT97053A
Authority: PT
Inventors: Emmanuel Jung; Christine Raffin
Original assignee: Rhone Poulenc Fibres
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1998-10-30
Also published as: FR2659669A1; ITMI910682A0; ITMI910682A1; FR2659669B1; NL193323C; ES2028717A6; GB2241967B; CH685318B5; PT97053A; NL193323B; NL9100432A; CH685318GA3; GR1000798B; SE9100801D0; GB2241967A; JP2679885B2; GR910100107A; CA2038333C; JPH0770855A; SE9100801L

Description

RHONE-POULENC FIBRES

Fio com aspecto de fiado de fibras à base de poliamida

A presente invenção diz respeito a um fio com o aspecto de fiado de fibras à base de poliamida.

Os fiados de fibra são procurados pelo seu toque mais natural do que os dos fios contínuos artificiais ou sintéticos, para serem transformados em tecidos ou em malhas, sendo as últimas tingidas e tratadas ulteriormente para confecção de artigos de vestuário.

Para a fabricação de um fiado de fibras clássico utilizam-se processos convencionais de fiação do tipo algodão, lã penteada ou cardada ou processos menos convencionais, tais como o processo de fiação de extremidades livres (open-end). Mas estes processos requerem equipamento importante e numerosos passos de transformação para obter o fiado de fibras a partir da fibra.

Além disso, por razões de ordem económica, tem interesse integrar ao máximo os processosde transformação aos quais o fio é submetido e poder entregar ao transformador um fio directamente uti lizãvel. Com o objectivo de modificar o aspecto dos fios contínuos, foram utilizados diferentes processos, tais como a frisagem, a texturação por meios mecânicos ou pneumáticos, a fabricação de fios de secção especial, entraçados ou semi-entraçados, etc... Todavia, para certas aplicações os resultados não são satisfatórios.

Algumas patentes de invenção descrevem a obtenção de fios com aspecto modificado ou de fantasia a partir de fios contínuos.

É o caso das patentes de invenção francesas publicadas com os números 2004868, 2179971 e 2208406 que descrevem um fio com alma compreendendo fios de alma contínuos com falsa torsão fixada e fios de bainha rodeando a alma sob a forma de hélices cujo sentido se inverte ao longo do fio. Mas estes fios apresentam um efeito crespo e não um aspecto fiado de fibras semelhantes aos fiados de fibras naturais. Devido a isto, o seu toque é áspero e pouco fibroso.

A patente de invenção norte-americana n- 4 845 934 descreve um fio multifilamentar que contém dois tipos de cordões (brins) de título diferente, sendo o título total do fio pelo menos 100 vezes igual ao título do cordão mais fino, o qual por sua vez e inferior a 1 dtex. Este fio sem torsão nem entrelaçamento não pode ter coesão suficiente para permitir ser trabalhado sem causar problemas de funcionamento tanto na tecelagem como na confecção da malha.

O pedido de patente de invenção internacional publicado com o n- WO 89/4389 descreve também um fio com alma comportando dois tipos de cordões diferentes e apresentando partes onde a bainha forma hélices invertidas em torno dos fios da alma, partes intermeadas e partes abertas, sendo a relação entre o comprimento das partes abertas e o das partes fechadas pelo menos igual a 0,5. Mas este fio tem um factor de coesão (40 a 80 partes fechadas por metro) muito baixo para permitir uma boa capacidade de ser trabalhado ulteriormente.

A patente de invenção europeia n- 349 651 refere-se a um fio de alma-baínha de falsa torção compreendendo filamentos de título no cordão e alongamento diferentes, apresentando partes entre

Ή.

* .Μ laçadas, partes abertas e partes entrecruzadas, estando o comprimento das partes abertas e o comprimento das partes entrecruzadas numa relação de 1,5 a 4. Mas um fio deste tipo apresenta o inconveniente de utilizar para a bainha filamentos com título do cordão muito baixo (A 0,6 denier) que são industrialmente dispendiosos e difíceis de fabricar e, por outro lado, tem também um número de pontos de entrelaçamento (50 a 70 por metro) insuficiente para permitir uma boa capacidade para ser trabalhado e a obtenção de artigos têxteis isentos de defeitos.

A presente invenção refere-se a um fio com aspecto de fiado de fibras que permite a obtenção de artigos têxteis com características ao toque e de aspecto sensivelmente idênticas às dos artigos obtidos a partir de fiados de fibras naturais. Graças, entre outros, ao seu elevado factor de coesão, é muito fácil trabalhar este fio quer em tecelagem quer na fabricação de malhas. Apresenta, portanto, interesse industrial e económico importante.

Mais em particular, a presente invenção refere-se a um fio com aspecto de fiado de fibras, isento de torsão ou de hélice, constituído por duas populações de filamentos diferentes no título, no número de cordões e na orientação, apresentando uma alternância aleatória de partes frisadas volumosas e de partes apertadas com comprimentos diferentes, estando as partes apertadas simultaneamente entrelaçadas e entremeadas, estando o factor de coesão compreendido entre 90 e 140 nós por metro, de preferência entre 110 e 130, estando o módulo de Young compreendido entre 100 e 150 cN/tex e estando a diferença de orientação entre as duas populações de cordões evidenciada pela medida do módulo sónico, compreendida entre 25 e 50 cN/tex.

/-4-

Ao longo de um mesmo fio a relação entre os comprimentos das partes volumosas e os comprimentos das partes apertadas 1^/1₂estâ compreendida entre 0,6 e 20 e a relação entre os diâmetros das partes volumosas e cs diâmetros das partes apertadas d^/d₂ esta compreendida entre 1,3 e 8.

Os fios com aspecto de fibras de acordo com a presente invenção apresentam igualmente a particularidade de serem constituídos por filamentos individuais com uma forma hexagonal sensivelmente regular visível em corte nas duas populações de cordões.

Um dos elementos essenciais do fio com aspecto de fiado de fibras, de acordo com a presente invenção (designado FAF na presente descrição) ê constituído pelo factor de coesão do fio compreendido entre 90 e 140, de preferência entre 110 e 130 nós/metro medido visualmente por contagem em prê-tensão de 100 mg, que dã ao fio uma excelente coesão que lhe permite uma boa capacidade de ser trabalhado, tanto em tecelagem como na fabricação de malhas, qualquer que seja o tipo de tear utilizado. Por outro lado, os pontos de coesão ou nõs, são partes simultaneamente entrelaçadas e entremeadas que não formam nem laçada, nem hélice no fio. FAF; estes pontos de aperto conservam igualmente o toque macio da parte restante do fio e não apresentam colagem devida à temperatura. São colocados a uma distância aleatória uns dos outros ao longo do fio; por exemplo, podem distar uns dos outros cerca de 2a 19 mm.

Se o factor de coesão for inferior a 90 nés/m, observa-se nos tecidos obtidos a partir dos fios a presença de defeitos designados borbotos devidos ao retrocesso dos filamentos de baixo título no cordão sobre os filamentos de título no cordão mais elevado, formando uma acumulação de matéria indesejável. Estes defeitos agrupam-se assim no início e no fim da trama e acumulam-se sobre

as ourelas do tecido. Os borbotos aparecem com uma cor mais carregada nos tecidos.

Inversamente, se o factor de coesão for superior a 140 nós/m, o fio comporta demasiadas partes fechadas, o tecido apresenta então partes ocas indesejáveis, mais ou menos importantes e o tecido não tem a possibilidade de se estender.

O fio FAF, de acordo com a presente invenção, apresente um módulo de Young baixo compreendido entre 100 e 150, vantajosamen te entre 100 e 120 cN/tex. O módulo de Young E ê igual â tangente do ângulo feito pela curva de tracção com o eixo dos alongamentos.

E representa a relação:

E = Força específica unitária correspondente a ló obtida no início da curva força/alongamento, sendo 1 o comprimento da amostra no instante t ao qual corresponde o título real e lo o comprimento inicial da amostra.

A curva força/alongamento é traçada por meio de um dinamõmetro de marca INSTRON 1122. 0 baixo valor do módulo de Young dos fios contribui para dar aos artigos têxteis obtidos a partir dos fios FAF da presente invenção um toque particularmente macio.

O fio FAF, de acordo com a presente invenção, ê constituído por duas populações de filamentos com orientações diferentes calculadas pela medida do módulo sónico que consiste em medir a variação de fase eléctrica provocada pelas variações de comprimento de onda mecânica longitudinal de um fio que passa entre uma sonda emissora (frequência 6750 ciclos/s) e uma sonda receptora. Estas

variações de fase, por uma simples relação, representam directamente as variações de velocidade do som que são, por relações bem conhecidas, a imagem das variações de módulo.

módulo sónico ou dinâmico ê dírectamente proporcional ao quadrado da velocidade do som na amostra multiplicado pela densidade da matéria.

Módulo sónico (cN/tex) = 10 (C em m/s)

A diferença de módulo sónico entre os dois tipos de cordões está compreendida entre 25 e 50 cN/tex, de preferência entre 30 e 40 cN/tex.

A diferença de orientação dos fios corresponde a uma diferença de velocidade de fiação dos fios da alimentação.

As figuras 1 e 2 representam fotografias do fio FAF de acordo com a presente invenção, comportando partes frisadas volumosas de comprimentos irregulares alternando aleatoriamente com os pontos de coesão simultaneamente entremeados/entrelaçados.

Ao longo do mesmo fio a relação de comprimento entre as partes volumosas e os pontos de coesão esta compreendida entre 0,6 e 20 e a relação dos diâmteros estã compreendida entre

1,3 e 8, sendo os valores medidos visualmente numa média de 50 medições.

De preferência, as partes volumosas têm um comprimento 1^ compreendido entre 2,25 e 15 mm e um diâmetro compreendido entre 0,8 e 1,9 mm. Vantajosamente, os pontos de coesão têm um comprimento compreendido entre 0,5 e 3,6 mm e um diâmetro compreendido entre 0,18 e 0,60 mm.

Nas figuras 1 e 2 é difícil distinguir os fios de título elevado des fios de título mais baixo, mesmo nas partes abertas, de modo que ê difícil distinguir neste fio cordões de alma dos cordões de bainha.

Os fios FAF, de acordo com a presente invenção, são constituídos por filamentos com baixo título no cordão, compreendido entre 1 e 2,5 dtex presentes na razão de 20 para 100 e filamentos de título no cordão mais elevado, compreendido entre 3 e 5 dtex, presentes na razão de 7 a 40 cordões.

A associação entre o título no cordão e o número de cordão constitui uma componente importante para a obtenção de fio FAF tendo simultaneamente o toque, o volume e a firmeza procurados para os artigos têxteis acabados.

Os fios FAF assim obtidos apresentam uma retracção pequena sob a acção da água a ferver, geralmente compreendida entre 2 e 4%, o que favorece a boa capacidade para os fios serem trabalhados e facilita as condições de utilização como artigos têxteis acabados.

A medida da . retracçao do fio consiste em determinar a variação de comprimento de uma amostra de fio sob prê-tensão de 200 mg/dtex, após um tratamento térmico durante 15 minutos em água a ferver.

% de retracção = oon^rimento” inicial;:cox^rhrtento após tratamento térmico x 100 comprimento inicial

Os cordões individuais que constituem o FAF têm, em corte, uma forma de hexágono sensivelmente regular, quer se trate de títulos elevados quer de títulos baixos, o que contribui para lhes conferir

um toque particularmente macio.

Os fios FAF, de acordo com a presente invenção, são obtidos mediante um processo que consiste em estirar e efectuar a co-texturação simultânea (cf. fig. 3), de modo convencional, de dois fios de alimentação fiados com velocidades diferentes, geralmente à base de poliamida, de preferência poli-hexametileno-adipamida ou copoliamidas contendo pelo menos 85% de unidades de hexametileno-adipamida e até 15% de outras unidades obtidas mediante substituição, por exemplo, do acido adípico inicial por um outro diácido, tal como ácido tereftãlico, ácido sebãcico, etc., ou mediante substituição dos dois monómeros, por exemplo, por caprolactama. As poliamidas iniciais podem igualmente conter aditivos, tais como agentes de entrelaçamento, agentes de estabilização em relação à luz ou em relação ao calor e â oxidação, aditivos destinados a reduzir a acumulação de cargas estáticas ou modificar a aptidão para a tintura, etc...

Um dos fios de alimentação é obtido a uma velocidade geralmente compreendida entre 1700 e 2000 m/minuto, o outro a uma velocidade de 4000 a 5000 m/minuto, aproximadamente, o que lhes confere a diferença de orientação requerida. Efectua-se a texturação dos fios de alimentação estirando-os a uma velocidade convencional adaptada para a texturação por fricção convencional dos fios prê-orientados, quer dizer, geralmente compreendida entre 1,25 e 1,35 X, com uma regulação do forno para 200°-230°C. O fio a que se deu textura ê, em seguida, entrelaçado por meio de uma fieira de entrelaçamento que confere ao fio um factor de coesão de 90 a 140 nós/metro, depois do que ê recoberto por um óleo comercial de texturação.

fio FAF, de acordo com a presente invenção, tem propriedades notáveis no que se refere ao toque, ao volume, à firmeza

e ao conforto. Tem igualmente uma boa capacidade para ser trabalhado Permite a obtenção de artigos têxteis que apresentam características de toque e de aspecto próximas das dos fiados de fibras naturais, tais como o algodão.

Em particular, estes fios são vantajosamente utilizados para artigos destinados a estar em contacto com a pele, A estrutura do fio permite a obtenção de artigos têxteis tendo simultaneamente uma melhor capacidade de recobrimento e uma densidade menor do que a dos fios FAF conhecidos atê agora; esta estrutura proporciona igualmente aos artigos têxteis firmeza e nervosidade, tendo por consequência uma boa aptidão para a eliminação das rugas.

Estes fios apresentam ainda, em relação aos fiados de fibras finas (Nm 50 ou seja 200 dtex), vantagens claras de preço de custo, de produção, tal como urdidura, tecelagem, manuseamento.

Estes fios permitem igualmente obter tecidos mais finos para funções idênticas.

Os fios apresentam portanto interesse económico industrial importante.

Os fios assim obtidos são utilizáveis na preparação de tecidos, quer 100% FAF, quer de teia (chaine) ou trama (tecidos mistos: por exemplo, teia contínua, trama FAF-teia FAF, trama fiada de fibra) e malhas circulares indesmalhãveis para as utilizações preferenciais seguintes:

Tecidos : tecidos para desporto, tecidos para roupa desportiva, vestidos, roupa de: casa, camisas de homem;

Malhas : malha circular:

. teares de grande diâmetro: vestidos, casacos, *»»«».

roupa fatos de treino, roupa interior . teares de pequeno diâmetro: meias . malha e pantufas indesmalhãvel: vestidos, desportiva, fundos para impressão.

Nos exemplos que se seguem, a tenacidade ê medida com um aparelho da marca comercial INSTRON 1122, com uma média de 20 medições, ligado a um calculador que indica:

- o titulo inicial (dtex)

- a força de ruptura (cN) (= força máxima que a amostra pode suportar)

Tenacidade em cN/tex = Força de ruptura (cN)

Título inicial (tex) modulo secante a 8% M = Força específica (cN/tex)

Al/lo obtido a partir da curva força/alongamento para um alongamento de 8%, com:

Al = aumento do comprimento inicial lo = comprimento inicial

EXEMPLO 1

A partir de poli-hexametileno-adipamida de viscosidade relativa de 42 medida numa solução a 8,4% em ácido fórmico a 90%, preparam-se dois fios contínuos:

- um (1), extrudido a 4200 m/minuto, tornado cor de mate com 0,3% em peso de óxido de titânio, protegido contra a luz com 7 ppm de manganês, com título de 98 dtex/17 cordões,

- o outro (2), extrudido a 2200 m/minuto, tornado cor de mate e protegido contra a luz do mesmo modo que o primeiro, com /- 11 o título de 140 dtex/50 cordões.

Os dois fios são introduzidos numa maquina de estiragem/texturação simultânea, do tipo ARCT FT190. Tomando como referência a figura 3, os dois fios (1) e (2) sao alimentados a partir de duas bobinas diferentes e depois passam entre um par de rolos de entrada 3 que rodam a uma velocidade V^. Os fios reunidos sofrem uma falsa torsão enquanto são estirados com uma taxa de 1,272 entre os rolos 3 e os rolos 4 que rodam a uma velocidade V2 de 650 m/minuto. Durante o processo de falsa torsão, o fio atravessa o forno 5, mantido à temperatura de 225°C, no qual o fio ê estirado, passando depois sobre as guias de retorno 7 e sobre a placa de arrefecimento 8. O fio ê torcido pelo fuso de fricção 9 (da marca comercial POSITORQ 2) a montante desta, sob uma tensão T^, depois é destorcido a jusante do fuso a uma tensão T2« O fuso de fricção comporta 9 discos. O fio passa em seguida entre os rolos 4 que rodam a uma velocidade

- Taxa de estiramento ; ^V2^/ZV1*·* = 1,272

- Relação entre as tensões ^/T^ = 0,85

- D/Y........................... =2,13

O fio passa em seguida num bocal de entrelaçamento (10) alimentado por ar comprimido, a uma pressão de 3,5 bars, depois de ter sido bastante molhado com óleo de modo habitual. O fio volta a ser enrolado numa bobina (11) com uma retracção de 4,99% para permitir um bom enrolamento da bobina.

/·

As características do fio obtido são as seguintes:

- Título global dtex.................. 195

- Numero de cordões................... 67

- Taxa de redobragem %................ 9,7

- Tenacidade cN/tex................... 25

- Alongamento %....................... 22,8

- Módulo de Young - cN/tex............ 120

- Modulo a 8% de alongamento cN/tex... 143

- Factor de coesão nõs/metro.......... 135

- Retracção %.......................... 3

- Força de retracção (cN)............. 6,66

- Diferença de módulos sónicos dos dois componentes cN/tex............. 30

- lq/12............................... de 3,2 a 10,9

- dp/d₂............................... de 1,4 a 8,4

- o comprimento das partes volumosas 1^ varia de

2,9 a 7,7 mm

- o diâmetro das partes volumosas D^ varia de 0,9 a 1,8 mm

- o comprimento das partes entrelaçadas 1₂ varia de

1,1 a 3,5 mm

- o diâmetro das partes entrelaçadas D₂ varia de 0,3 a 0,47 mm

EXEMPLO 2

Repete-se o procedimento do exemplo 1 utilizando os mesmos fios de alimentação fiados com a mesmavelocitfede e utilizando o mesmo procedimento de textura com as regulações seguintes:

- Velocidade nos rolos 4................ 650 m/minuto

- Taxa de estiramento simultâneo........ 1,3 X

- D/Y................................... 2,11

- Temperatura do forno.................. 225°C

- Pressão do bocal de entrelaçamento.... 3,5 bars

- Retracção na recepção 6,66

- Relação entre as tensões............. . 0,66

- Fios de alimentação: 97,1 dtex/17 cordões e 147 dtex/50 cordões

Características do fio submetido a textura :

- Título global dtex.................... 191,8

- Número de cordões..................... 67

- Taxa de redobragem %.................. 7

- Tenacidade cN/tex..................... 22,4

- Factor de coesão-nós/metro............ 114

- Modulo de Young- cN/tex............... 116

- Modulo de alongamento a 8% cN/tex..... 139

- Retracção %........................... 3,1

- Diferença de módulos sónicos dos dois componentes cN/tex.................... 39

- 1^/12 compreendido entre.............. 0,625 e 12

- d^/dz compreendido entre.............. 1,6 e 7,9

- 1₁ varia de 3,1 a 9,9 mm

- I2 varia de 1,1 a 3,55 mm

- d^ varia de 0,9 a 1,85 mm

- d£ varia de 0,32 a 0,52 mm

EXEMPLO 3

Repete-se o procedimento do exemplo 1 utilizando como fios de alimentação um fio extrudido a 4200 m/minuto, tornado cor de mate e protegido contra a luz, com o título de 42,8 dtex/10 cordões e um fio extrudido a 2200 m/minuto, de título 75 dtex/23 cordões.

Os fios são submetidos a texturação .de acordo com o procedimento indicado no exemplo 1, com as seguintes regulações:

- Velocidade do nível do rolo 4........... 650 m/minuto

- Taxa de estiramento simultâneo.......... 1,31 X

- D/Y..................................... 2,13

- Temperatura do forno.................... 220°C

- Pressão do bocal de entrelaçamento...... 3,5 bars

- Retracçao na recepção %................. 6,23

- Τ₂/Τ_Σ................................... 1,16

Características do fio submetido a textura :

- Título global dtex...................... 93,8

- Número de cordões....................... 33

- Tenacidade cN/tex....................... 19,8

- Alongamento em %........................ 17,9

- Factor de coesão-nós/metro.............. 117

- Módulo de Young-cN/tex.................. 123

- Modulo de alongamento a 8% cN/tex....... 141

- Retracçao %............................. 2,5

- Diferença de módulos sónicos dos dois componentes cN/tex.................

- 1^/12 ^comP^reendido entre................ 1,33 e 19,68

- compreendido entre................ 1,65 e 7,5

- 1-j- varia de 3,6 a 14 mm

- 1₂ varia de 0,725 a 2,7 mm

- d₁ varia de 0,68 a 1,36 mm

- d£ varia de 0,18 a 0,41 mm

EXEMPLO 4

A partir de poli-hexametileno-adipamida de viscosidade relativa 42 medida em uma solução a 8,4% em ácido fórmico a 90%, preparam-se dois fios contínuos:

- um (1), extrudido a 4200 m/minuto, tornado cor de mate com 0,3% em peso de Óxido de titânio, protegido contra a luz com 7 ppm de manganês, com o título de 42 dtex/7 cordões,

- o outro (2), extrudido a 2000i im/minuto, tornado cor de mate e protegido contra a luz do mesmo modo que o primeiro, com o título de 60 dtex/30 cordões.

Os dois fios são introduzidos numa máquina de estiramento/texturação simultânea, tipo ARCT FT 190. Tomando como referência a fig. 3, os dois fios (1) e (2) são alimentados a partir de duas bobinas diferentes e depois passam entre um par de rolos de entrada 3 que rodam a uma velocidade V^. Os fios reunidos sofrem uma falsa torção enquanto são estirados com uma taxa de 1,32 entre os rolos 3 e 4 que rodam a uma velocidade de 650 m/minuto. No decurso do procedimento de falsa torção, o fio atravessa o forno 5 mantido â temperatura de 220°C no qual o fio ê estirado, depois passa sobre as guias de retorno 7 e sobre a placa de arrefecimento

8. Ο fio é torcido pelo fuso de fricção 9 (de marca comercial POSITORQ 2) a montante deste, a uma tensão T^, depois é destorcido a jusante do fuso a uma tensão T?· 0 fuso de fricção comporta 9 discos. 0 fio passa em seguida entre os rolos 4 que rodam a uma velocidade V₂.

- Taxa de estiramento : V₂/V...... = 1,32

- Relação entre as tensões T₂/T^.... = 0,83

- D/Y............................... = 2,3 fio passa em seguida num bocal de entrelaçamento (10) alimentado por ar comprimido, a uma pressão de 3,5 bars, depois de ter sido molhado abundantemente com óleo de modo habitual. O fio ê enrolado de novo na bobina (11) com uma retracção de 5% para permitir um bom enrolamento da bobina.

As características do fio obtido são as seguintes:

- Título global dtex...................... 79,4

- Número de cordões....................... 37

- Taxa de redobragem %......... 6,4

- Tenacidade cN/tex....................... 32,6

- Alongamento em %...... 24,5

- Modulo de Young- cN/tex............... 130

- Modulo de alongamento a 8% cN/tex....... 147

- Factor de coesão nõs/metro. . . . . ......... 101

- Retracção %............................. 1,9

- Diferença de módulo sónico dos dois componentes cN/tex................. 30

- 1/1................................... ^de °'^{9 a 20}

- õ-^/d₂................................... de 1,3 a 6

- o comprimento das partes volumosas 1₁ varia de 3,4 a 12 mm

- o diâmetro das partes volumosas d^ varia de 0,8 a 1,8 mm

- o comprimento das partes entrelaçadas varia de 0,6 a 3,6 mm

- o diâmetro das partes entrelaçadas d£ varia de 0,3 a 0,6 mm

Claims

REIVINDICAÇÕES l·.- Fio com aspecto de fiado de fibras à base de polia mida isento de torsão ou de hélices, constituído por duas popula ções de filamentos com títulos diferentes, apresentando o número de fibras e a sua orientação uma alternância aleatória de partes frisadas volumosas e de partes apertadas entrelaçadas, de compri mentos diferentes, caracterizado pelo facto de;

- as partes apertadas serem simultaneamente entrelaçadas e intermisturadas;

- o factor de coesão estar compreendido entre 90 e 140 nós/m;

- o módulo de Young estar compreendido entre 100 e

150 cN/tex;

- a diferença de orientação entre as duas populações de fibras avaliada pela medição do módulo sónico estar compreen dida entre 25 e 50 cN/tex.
2.- Fio com aspecto fiado de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterízado pelo facto de, ao longo de um mesmo fio:

- o quociente entre os comprimentos das partes volumosas e das partes apertadas estar compreendido entre 0,6 e 20 e

- o quociente entre os diâmetros das partes volumosas e das partes apertadas estar compreendido entre 1,3 e

8.
3. - Fio com aspecto de fiado de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterízado pelo facto de o comprimento das partes abertas estar compreendido entre 2,25 e 15 mm e o comprimento das partes entrelaçadas estar compreendido entre 0,5 e 3,6 mm; o diâmetro das partes volumosas estar compreendido entre 0,8 e 1,9 mm e o das partes entrelaçadas estar compreendido entre 0,18 e 0,60 mm.
4. - Fio com aspecto de fiado de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterízado pelo facto de os filamentos de pequeno título terem um título de fibra compreendido entre χ

1 e 2,5 dtex e os filamentos de título mais elevado terem um tí tulo de fibra compreendido entre 3 e 5 dtex.
5. - Fio com aspecto de fiado de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de os filamentos com título de fibra mais forte serem em número compreendido entre 7 e 40 fibras e os filamentos de título de fibra mais fraco serem em número compreendido entre 20 e 100.
6. - Fio com aspecto de fiado de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o módulo de Young estar compreendido entre 120 e 140 cN/tex.
7. - Fio com aspecto de fiado de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a diferença de orientação avaliada pela medida do módulo sónico estar compreen dida entre 30 e 40 cN/tex.
8. - Fio com aspecto de fiado de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de todas as fibras que constituem o fio de tecedura terem, em corte, uma forma hexagonal sensivelmente regular.
9. - Artigos têxteis tais como tecidos e artigos de malha, caracterizados pelo facto de serem constituídos por fios com aspecto de fiado de fibras de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 8.