JP2619320B2 - 導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤 - Google Patents
導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤Info
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- JP2619320B2 JP2619320B2 JP4020186A JP2018692A JP2619320B2 JP 2619320 B2 JP2619320 B2 JP 2619320B2 JP 4020186 A JP4020186 A JP 4020186A JP 2018692 A JP2018692 A JP 2018692A JP 2619320 B2 JP2619320 B2 JP 2619320B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性エポキシ樹脂接
着剤に関し、特に、ＬＳＩや半導体などの電子部品生産
工場、病院の手術室などの床に人体の帯電を防止する機
能を有するために使用する導電性床材の接着に適した導
電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤に関する。
着剤に関し、特に、ＬＳＩや半導体などの電子部品生産
工場、病院の手術室などの床に人体の帯電を防止する機
能を有するために使用する導電性床材の接着に適した導
電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】人体帯電を防止するために床に導電性を
有するビニル床タイル及びビニル床シ−トが張られてい
る。その際、タイル間或いはシ−ト間の導電性を確保し
維持するために接着剤にカ−ボン粉を配合した導電性接
着剤をもってタイル間或いはシ−ト間を接着している。
有するビニル床タイル及びビニル床シ−トが張られてい
る。その際、タイル間或いはシ−ト間の導電性を確保し
維持するために接着剤にカ−ボン粉を配合した導電性接
着剤をもってタイル間或いはシ−ト間を接着している。
【０００３】しかし、導電性を高めるために接着剤中に
多量のカ−ボン粉を配合すると、接着剤の粘度が増加
し、くし目こてを用いた塗布作業性が低下し、或いは接
着性が不十分であるなどの難点が生じた。また、はみ出
した接着剤を取り除く際にカ−ボン粉が細かく周辺に広
がり除去しにくい等の欠点があった。
多量のカ−ボン粉を配合すると、接着剤の粘度が増加
し、くし目こてを用いた塗布作業性が低下し、或いは接
着性が不十分であるなどの難点が生じた。また、はみ出
した接着剤を取り除く際にカ−ボン粉が細かく周辺に広
がり除去しにくい等の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記の欠点
を除去し、作業性が良好で、且つ、接着力の大きい導電
性を有する床用エポキシ樹脂接着剤について種々検討し
た結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は導電
性床材用接着剤として最適な導電性、接着性、作業性に
優れた導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤を提供す
るにある。
を除去し、作業性が良好で、且つ、接着力の大きい導電
性を有する床用エポキシ樹脂接着剤について種々検討し
た結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は導電
性床材用接着剤として最適な導電性、接着性、作業性に
優れた導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤を提供す
るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、エポキ
シ樹脂、硬化剤、酢酸ビニル樹脂及び平均直径が１０〜
２０μｍで平均長さが０．０５〜１ｍｍの炭素繊維から
なる導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤であり、そ
の際、炭素繊維が接着剤中に５〜３０重量％の割合で含
まれていることが好ましい。
シ樹脂、硬化剤、酢酸ビニル樹脂及び平均直径が１０〜
２０μｍで平均長さが０．０５〜１ｍｍの炭素繊維から
なる導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤であり、そ
の際、炭素繊維が接着剤中に５〜３０重量％の割合で含
まれていることが好ましい。
【０００６】すなわち、本発明は導電性を付与するため
に、従来カ−ボン粉に代えて炭素繊維を使用することに
よって、繊維同志のからみあいによってカ−ボンブラッ
クの場合に比して少ない配合量で接着剤の導電性が確保
できると共に繊維による補強効果により接着剤強度の増
加がはかられ、その結果、ビニル床タイル及びビニル床
シ−トを接着した床の耐久性が向上する。
に、従来カ−ボン粉に代えて炭素繊維を使用することに
よって、繊維同志のからみあいによってカ−ボンブラッ
クの場合に比して少ない配合量で接着剤の導電性が確保
できると共に繊維による補強効果により接着剤強度の増
加がはかられ、その結果、ビニル床タイル及びビニル床
シ−トを接着した床の耐久性が向上する。
【０００７】本発明で使用するエポキシ樹脂としてはグ
リシジルエ−テル型、グリシジルエステル型、線状脂肪
族エポキサイド型などのエポキシ樹脂である。また、可
とう性を付与するために、エポキシ樹脂にゴム変性エポ
キシ樹脂やウレタン変性エポキシ樹脂を配合してもよ
い。
リシジルエ−テル型、グリシジルエステル型、線状脂肪
族エポキサイド型などのエポキシ樹脂である。また、可
とう性を付与するために、エポキシ樹脂にゴム変性エポ
キシ樹脂やウレタン変性エポキシ樹脂を配合してもよ
い。
【０００８】また、硬化剤としてはポリアミドアミン、
脂肪族及び芳香族ポリアミン、更にそれらの変性物が用
いられる。必要に応じて硬化促進剤を用いることも可能
である。硬化促進剤としてはフェノ−ル、クレゾ−ルな
どのフェノ−ル類やＮ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、
２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ−
ルなどの第３級アミン類をあげることができる。
脂肪族及び芳香族ポリアミン、更にそれらの変性物が用
いられる。必要に応じて硬化促進剤を用いることも可能
である。硬化促進剤としてはフェノ−ル、クレゾ−ルな
どのフェノ−ル類やＮ，Ｎ’−ジメチルピペラジン、
２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノ−
ルなどの第３級アミン類をあげることができる。
【０００９】本発明で使用される酢酸ビニル樹脂は粘着
性付与剤として作用し、酢酸ビニル樹脂及びその変性物
が使用され、有機溶剤溶解物が用いられる。
性付与剤として作用し、酢酸ビニル樹脂及びその変性物
が使用され、有機溶剤溶解物が用いられる。
【００１０】本発明で使用される炭素繊維の大きさは、
平均直径が１０〜２０μｍで平均長さが０．０５〜１ｍ
ｍのものが良く、０．０５ｍｍ未満のものを用いると導
電性が不十分となり、また、１ｍｍを越えた炭素繊維を
用いると作業性や接着性が低下する。
平均直径が１０〜２０μｍで平均長さが０．０５〜１ｍ
ｍのものが良く、０．０５ｍｍ未満のものを用いると導
電性が不十分となり、また、１ｍｍを越えた炭素繊維を
用いると作業性や接着性が低下する。
【００１１】エポキシ樹脂接着剤中における炭素繊維の
含有量は接着剤中に５〜３０重量％の割合で存在するこ
とが好ましい。炭素繊維が３０重量％を越えると粘度が
高くなり、作業性が悪くなる。また、接着性も低下す
る。炭素繊維が５重量％未満では導電性が十分でない。
含有量は接着剤中に５〜３０重量％の割合で存在するこ
とが好ましい。炭素繊維が３０重量％を越えると粘度が
高くなり、作業性が悪くなる。また、接着性も低下す
る。炭素繊維が５重量％未満では導電性が十分でない。
【００１２】本発明はエポキシ樹脂、硬化剤、酢酸ビニ
ル樹脂、炭素繊維以外にエポキシ樹脂接着剤として、必
要に応じて、種々の公知の充填剤や添加剤を配合するこ
とができる。
ル樹脂、炭素繊維以外にエポキシ樹脂接着剤として、必
要に応じて、種々の公知の充填剤や添加剤を配合するこ
とができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例をもって本発明を具体的に説明
する。なお、得られた接着剤の評価については、次の試
験方法によって行った。 試験方法 （ａ）体積固有抵抗値 １００×１００×１．０ｍｍの鋼板の間に、接着剤を挾
み込み、テスターにて鋼板間の抵抗値を測定し、次式に
て体積固有抵抗値を算出する。 体積固有抵抗値（Ωｃｍ）＝〔１００ｃｍ２×測定値
（Ω）］／〔接着剤厚さ（ｃｍ）〕 （ｂ）ピール接着強さ ２５ｍｍの塩ビシートとフレキシブル板を接着し、室温
７日間硬化させた後、引張試験機を用い、９０゜ピール
接着強さを測定した。 （ｃ）除洗性 除洗性とは、ビニル床タイル或いはビニル床シートの接
着施工後、シート表面を汚染した接着剤を水もしくは溶
剤を用いて除去した時にビニル床タイル或いはビニル床
シートの汚染の程度を判定する評価方法である。 ○ 接着剤除去と同時にカーボン繊維もシート表面か
ら除去されタイル及 びシートを汚染しなかった。 × 接着剤除去と同時に表面の微小な凹凸に接着剤の
残さが残り、タイル 及びシートの表面を汚染し美観を損
ねた。
する。なお、得られた接着剤の評価については、次の試
験方法によって行った。 試験方法 （ａ）体積固有抵抗値 １００×１００×１．０ｍｍの鋼板の間に、接着剤を挾
み込み、テスターにて鋼板間の抵抗値を測定し、次式に
て体積固有抵抗値を算出する。 体積固有抵抗値（Ωｃｍ）＝〔１００ｃｍ２×測定値
（Ω）］／〔接着剤厚さ（ｃｍ）〕 （ｂ）ピール接着強さ ２５ｍｍの塩ビシートとフレキシブル板を接着し、室温
７日間硬化させた後、引張試験機を用い、９０゜ピール
接着強さを測定した。 （ｃ）除洗性 除洗性とは、ビニル床タイル或いはビニル床シートの接
着施工後、シート表面を汚染した接着剤を水もしくは溶
剤を用いて除去した時にビニル床タイル或いはビニル床
シートの汚染の程度を判定する評価方法である。 ○ 接着剤除去と同時にカーボン繊維もシート表面か
ら除去されタイル及 びシートを汚染しなかった。 × 接着剤除去と同時に表面の微小な凹凸に接着剤の
残さが残り、タイル 及びシートの表面を汚染し美観を損
ねた。
【００１４】実施例１ 表１に示した配合に従い、エポキシ当量１９０のビスフ
ェノールＡジグリシジルエーテル（東都化成社製、エポ
トートＹＤ−１２８）４０重量部、溶液型酢酸ビニル樹
脂（重合度１０００、固形分５０％）４０重量部を高速
撹拌機で１０分間混合した後、平均長さ０．１３ｍｍ，
直径１３μｍの炭素繊維（大阪ガス社製、ドナカーボＳ
−２４１）を１０重量部投入し、高速撹拌機で３０分間
混合した。この混合物に硬化剤としてポリアミドアミン
（東都化成社製、グッドマイドＧ−６２５Ａ）を２０重
量部混合し、接着剤組成物を得た。得られた接着組成物
の試験結果を表２に示す。
ェノールＡジグリシジルエーテル（東都化成社製、エポ
トートＹＤ−１２８）４０重量部、溶液型酢酸ビニル樹
脂（重合度１０００、固形分５０％）４０重量部を高速
撹拌機で１０分間混合した後、平均長さ０．１３ｍｍ，
直径１３μｍの炭素繊維（大阪ガス社製、ドナカーボＳ
−２４１）を１０重量部投入し、高速撹拌機で３０分間
混合した。この混合物に硬化剤としてポリアミドアミン
（東都化成社製、グッドマイドＧ−６２５Ａ）を２０重
量部混合し、接着剤組成物を得た。得られた接着組成物
の試験結果を表２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例２ 表１に示すごとく、実施例１で用いたエポキシ樹脂組成
物に平均長さ０．１３ｍｍ，直径１３μｍの炭素繊維
（大阪ガス社製、ドナカーボＳ−２４１）２０重量部を
実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
物に平均長さ０．１３ｍｍ，直径１３μｍの炭素繊維
（大阪ガス社製、ドナカーボＳ−２４１）２０重量部を
実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
【００１８】実施例３ 表１に示すごとく、実施例１で用いたエポキシ樹脂組成
物に平均長さ０．３７ｍｍ，直径１３μｍの炭素繊維
（大阪ガス社製、ドナカーボＳ−２４２）２０重量部を
実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
物に平均長さ０．３７ｍｍ，直径１３μｍの炭素繊維
（大阪ガス社製、ドナカーボＳ−２４２）２０重量部を
実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
【００１９】実施例４ 表１に示すごとく、実施例１で用いたエポキシ樹脂組成
物に平均長さ０．１３ｍｍ，直径１３μｍの黒鉛化炭素
繊維（大阪ガス社製、ドナカーボＳＧ−２４１）２０重
量部を実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を
得た。得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
物に平均長さ０．１３ｍｍ，直径１３μｍの黒鉛化炭素
繊維（大阪ガス社製、ドナカーボＳＧ−２４１）２０重
量部を実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を
得た。得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
【００２０】比較例１ 表１に示すごとく、実施例１で用いたエポキシ樹脂組成
物に炭素繊維を入れずにカーボンブラックを２０重量部
を実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得
た。得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
物に炭素繊維を入れずにカーボンブラックを２０重量部
を実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得
た。得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
【００２１】比較例２ 表１に示すごとく、実施例１で用いたエポキシ樹脂組成
物に炭素繊維を入れずにカーボンブラックを４０重量部
を実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得
た。得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
物に炭素繊維を入れずにカーボンブラックを４０重量部
を実施例１と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得
た。得られた接着組成物の試験結果を表２に示す。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては導
電性材料として平均直径が１０〜２０μｍで平均長さが
０．０５〜１ｍｍの炭素繊維を添加することによって、
従来のカ−ボンブラックを添加した導電性エポキシ樹脂
接着剤に比して繊維同志のからみあいによってカ−ボン
ブラックの場合に比して少ない配合量で接着剤の導電性
が確保できると共に繊維による補強効果により接着剤強
度の増加がはかられ、その結果、ビニル床タイル及びビ
ニル床シ−トを接着した床の耐久性が向上するという効
果を奏するのである。
電性材料として平均直径が１０〜２０μｍで平均長さが
０．０５〜１ｍｍの炭素繊維を添加することによって、
従来のカ−ボンブラックを添加した導電性エポキシ樹脂
接着剤に比して繊維同志のからみあいによってカ−ボン
ブラックの場合に比して少ない配合量で接着剤の導電性
が確保できると共に繊維による補強効果により接着剤強
度の増加がはかられ、その結果、ビニル床タイル及びビ
ニル床シ−トを接着した床の耐久性が向上するという効
果を奏するのである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−311585（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−112432（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−282274（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−20981（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−141778（ＪＰ，Ａ) 特許庁編「周知・慣用技術集（接 着）」（昭59−６−15）Ｐ．64
Claims (2)
- 【請求項１】エポキシ樹脂、硬化剤、酢酸ビニル樹脂及
び平均直径が１０〜２０μｍで平均長さが０．０５〜１
ｍｍの炭素繊維からなる導電性を有する床用エポキシ樹
脂接着剤。 - 【請求項２】炭素繊維が接着剤中に５〜３０重量％の割
合で含まれている請求項１記載の導電性を有する床用エ
ポキシ樹脂接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020186A JP2619320B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4020186A JP2619320B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073229A JPH073229A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2619320B2 true JP2619320B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=12020150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4020186A Expired - Fee Related JP2619320B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2619320B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101167459B1 (ko) | 2010-12-24 | 2012-07-26 | 조광페인트주식회사 | 마루판 바닥재용 접착제 조성물 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008013252A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Teijin Limited | Heat conductive adhesive |
| JP2018024042A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社ディスコ | 被加工物の放電加工方法 |
| AU2019242899C1 (en) * | 2018-03-28 | 2023-10-26 | Zoltek Corporation | Electrically conductive adhesive |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112432A (ja) * | 1974-02-16 | 1975-09-03 | ||
| JPH0240274B2 (ja) * | 1984-12-14 | 1990-09-11 | Yokohama Rubber Co Ltd | Dodenseinetsukokagatasetsuchakusoseibutsu |
| JPH01282274A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 接着剤 |
| JPH0678506B2 (ja) * | 1989-05-27 | 1994-10-05 | 東リ株式会社 | 床タイル用接着剤 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP4020186A patent/JP2619320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 特許庁編「周知・慣用技術集（接着）」（昭５９−６−１５）Ｐ．６４ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101167459B1 (ko) | 2010-12-24 | 2012-07-26 | 조광페인트주식회사 | 마루판 바닥재용 접착제 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073229A (ja) | 1995-01-06 |
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Legal Events
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