JPH073229A - 導電性エポキシ樹脂接着剤 - Google Patents
導電性エポキシ樹脂接着剤Info
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- JPH073229A JPH073229A JP2018692A JP2018692A JPH073229A JP H073229 A JPH073229 A JP H073229A JP 2018692 A JP2018692 A JP 2018692A JP 2018692 A JP2018692 A JP 2018692A JP H073229 A JPH073229 A JP H073229A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は導電性接着剤に関し、特に、LSIや
半導体などの電子部品生産工場、病院の手術室などの床
に人体の帯電を防止する機能を有するために使用する導
電性床材の接着に適した導電性エポキシ樹脂接着剤に関
する。 【構成】エポキシ樹脂、硬化剤、酢酸ビニル樹脂及び平
均直径が10〜20μmで平均長さが0.05〜1mm
の炭素繊維からなる導電性エポキシ樹脂接着剤であっ
て、炭素繊維が接着剤中に5〜30重量%の割合で含ま
れていることが好ましい。
半導体などの電子部品生産工場、病院の手術室などの床
に人体の帯電を防止する機能を有するために使用する導
電性床材の接着に適した導電性エポキシ樹脂接着剤に関
する。 【構成】エポキシ樹脂、硬化剤、酢酸ビニル樹脂及び平
均直径が10〜20μmで平均長さが0.05〜1mm
の炭素繊維からなる導電性エポキシ樹脂接着剤であっ
て、炭素繊維が接着剤中に5〜30重量%の割合で含ま
れていることが好ましい。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性エポキシ樹脂接
着剤に関し、特に、LSIや半導体などの電子部品生産
工場、病院の手術室などの床に人体の帯電を防止する機
能を有するために使用する導電性床材の接着に適した導
電性エポキシ樹脂接着剤に関する。
着剤に関し、特に、LSIや半導体などの電子部品生産
工場、病院の手術室などの床に人体の帯電を防止する機
能を有するために使用する導電性床材の接着に適した導
電性エポキシ樹脂接着剤に関する。
【0002】
【従来の技術】人体帯電を防止するために床に導電性を
有するビニル床タイル及びビニル床シ−トが張られてい
る。その際、タイル間或いはシ−ト間の導電性を確保し
維持するために接着剤にカ−ボン粉を配合した導電性接
着剤をもってタイル間或いはシ−ト間を接着している。
有するビニル床タイル及びビニル床シ−トが張られてい
る。その際、タイル間或いはシ−ト間の導電性を確保し
維持するために接着剤にカ−ボン粉を配合した導電性接
着剤をもってタイル間或いはシ−ト間を接着している。
【0003】しかし、導電性を高めるために接着剤中に
多量のカ−ボン粉を配合すると、接着剤の粘度が増加
し、くし目こてを用いた塗布作業性が低下し、或いは接
着性が不十分であるなどの難点が生じた。また、はみ出
した接着剤を取り除く際にカ−ボン粉が細かく周辺に広
がり除去しにくい等の欠点があった。
多量のカ−ボン粉を配合すると、接着剤の粘度が増加
し、くし目こてを用いた塗布作業性が低下し、或いは接
着性が不十分であるなどの難点が生じた。また、はみ出
した接着剤を取り除く際にカ−ボン粉が細かく周辺に広
がり除去しにくい等の欠点があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記の欠点
を除去し、作業性が良好で、且つ、接着力の大きい導電
性を有するエポキシ樹脂接着剤について種々検討した結
果、本発明を完成したもので、本発明の目的は導電性床
材用接着剤として最適な導電性、接着性、作業性に優れ
た導電性エポキシ樹脂接着剤を提供するにある。
を除去し、作業性が良好で、且つ、接着力の大きい導電
性を有するエポキシ樹脂接着剤について種々検討した結
果、本発明を完成したもので、本発明の目的は導電性床
材用接着剤として最適な導電性、接着性、作業性に優れ
た導電性エポキシ樹脂接着剤を提供するにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、エポキ
シ樹脂、硬化剤、酢酸ビニル樹脂及び平均直径が10〜
20μmで平均長さが0.05〜1mmの炭素繊維から
なる導電性エポキシ樹脂接着剤であり、その際、炭素繊
維が接着剤中に5〜30重量%の割合で含まれているこ
とが好ましい。
シ樹脂、硬化剤、酢酸ビニル樹脂及び平均直径が10〜
20μmで平均長さが0.05〜1mmの炭素繊維から
なる導電性エポキシ樹脂接着剤であり、その際、炭素繊
維が接着剤中に5〜30重量%の割合で含まれているこ
とが好ましい。
【0006】すなわち、本発明は導電性を付与するため
に、従来カ−ボン粉に代えて炭素繊維を使用することに
よって、繊維同志のからみあいによってカ−ボンブラッ
クの場合に比して少ない配合量で接着剤の導電性が確保
できると共に繊維による補強効果により接着剤強度の増
加がはかられ、その結果、ビニル床タイル及びビニル床
シ−トを接着した床の耐久性が向上する。
に、従来カ−ボン粉に代えて炭素繊維を使用することに
よって、繊維同志のからみあいによってカ−ボンブラッ
クの場合に比して少ない配合量で接着剤の導電性が確保
できると共に繊維による補強効果により接着剤強度の増
加がはかられ、その結果、ビニル床タイル及びビニル床
シ−トを接着した床の耐久性が向上する。
【0007】本発明で使用するエポキシ樹脂としてはグ
リシジルエ−テル型、グリシジルエステル型、線状脂肪
族エポキサイド型などのエポキシ樹脂である。また、可
とう性を付与するために、エポキシ樹脂にゴム変性エポ
キシ樹脂やウレタン変性エポキシ樹脂を配合してもよ
い。
リシジルエ−テル型、グリシジルエステル型、線状脂肪
族エポキサイド型などのエポキシ樹脂である。また、可
とう性を付与するために、エポキシ樹脂にゴム変性エポ
キシ樹脂やウレタン変性エポキシ樹脂を配合してもよ
い。
【0008】また、硬化剤としてはポリアミドアミン、
脂肪族及び芳香族ポリアミン、更にそれらの変性物が用
いられる。必要に応じて硬化促進剤を用いることも可能
である。硬化促進剤としてはフェノ−ル、クレゾ−ルな
どのフェノ−ル類やN,N’−ジメチルピペラジン、
2,4,6−トリス(ジメチルアミノメチル)フェノ−
ルなどの第3級アミン類をあげることができる。
脂肪族及び芳香族ポリアミン、更にそれらの変性物が用
いられる。必要に応じて硬化促進剤を用いることも可能
である。硬化促進剤としてはフェノ−ル、クレゾ−ルな
どのフェノ−ル類やN,N’−ジメチルピペラジン、
2,4,6−トリス(ジメチルアミノメチル)フェノ−
ルなどの第3級アミン類をあげることができる。
【0009】本発明で使用される酢酸ビニルは粘着性付
与剤として作用し、酢酸ビニル樹脂及びその変性物が使
用され、有機溶剤溶解物が用いられる。
与剤として作用し、酢酸ビニル樹脂及びその変性物が使
用され、有機溶剤溶解物が用いられる。
【0010】本発明で使用される炭素繊維の大きさは、
平均直径が10〜20μmで平均長さが0.05〜1m
mのものが良く、0.05mm未満のものを用いると導
電性が不十分となり、また、1mmを越えた炭素繊維を
用いると作業性や接着性が低下する。
平均直径が10〜20μmで平均長さが0.05〜1m
mのものが良く、0.05mm未満のものを用いると導
電性が不十分となり、また、1mmを越えた炭素繊維を
用いると作業性や接着性が低下する。
【0011】エポキシ樹脂接着剤中における炭素繊維の
含有量は接着剤中に5〜30重量%の割合で存在するこ
とが好ましい。炭素繊維が30重量%を越えると粘度が
高くなり、作業性が悪くなる。また、接着性も低下す
る。炭素繊維が5重量%未満では導電性が十分でない。
含有量は接着剤中に5〜30重量%の割合で存在するこ
とが好ましい。炭素繊維が30重量%を越えると粘度が
高くなり、作業性が悪くなる。また、接着性も低下す
る。炭素繊維が5重量%未満では導電性が十分でない。
【0012】本発明はエポキシ樹脂、硬化剤、酢酸ビニ
ル樹脂、炭素繊維以外にエポキシ樹脂接着剤として、必
要に応じて、種々の公知の充填剤や添加剤を配合するこ
とができる。
ル樹脂、炭素繊維以外にエポキシ樹脂接着剤として、必
要に応じて、種々の公知の充填剤や添加剤を配合するこ
とができる。
【0013】
【実施例】以下、実施例をもって本発明を具体的に説明
する。なお、得られた接着剤の評価については、次の試
験方法によって行った。 試験方法 (a)体積固有抵抗値 100×100×1.0mmの鋼板の間に、接着剤を挾
み込み、テスターにて鋼板間の抵抗値を測定し、次式に
て体積固有抵抗値を算出する。 体積固有抵抗値(Ωcm)=〔100cm2×測定値
(Ω)〕/〔接着剤厚さ(cm)〕 (b)ピール接着強さ 25mmの塩ビシートとフレキシブル板を接着し、室温
7日間硬化させた後、引張試験機を用い、90°ピール
接着強さを測定した。
する。なお、得られた接着剤の評価については、次の試
験方法によって行った。 試験方法 (a)体積固有抵抗値 100×100×1.0mmの鋼板の間に、接着剤を挾
み込み、テスターにて鋼板間の抵抗値を測定し、次式に
て体積固有抵抗値を算出する。 体積固有抵抗値(Ωcm)=〔100cm2×測定値
(Ω)〕/〔接着剤厚さ(cm)〕 (b)ピール接着強さ 25mmの塩ビシートとフレキシブル板を接着し、室温
7日間硬化させた後、引張試験機を用い、90°ピール
接着強さを測定した。
【0014】実施例1 表1に示した配合に従い、エポキシ当量190のビスフ
ェノールAジグリシジルエーテル(東都化成社製、エポ
トートYD−128)40重量部、溶液型酢酸ビニル樹
脂(重合度1000、固形分50%)40重量部を高速
撹拌機で10分間混合した後、平均長さ0.13mm,
直径13μmの炭素繊維(大阪ガス社製、ドナカーボS
−241)を10重量部投入し、高速撹拌機で30分間
混合した。この混合物に硬化剤としてポリアミドアミン
(東都化成社製、グッドマイドG−625A)を20重
量部混合し、接着剤組成物を得た。得られた接着組成物
の試験結果を表2に示す。
ェノールAジグリシジルエーテル(東都化成社製、エポ
トートYD−128)40重量部、溶液型酢酸ビニル樹
脂(重合度1000、固形分50%)40重量部を高速
撹拌機で10分間混合した後、平均長さ0.13mm,
直径13μmの炭素繊維(大阪ガス社製、ドナカーボS
−241)を10重量部投入し、高速撹拌機で30分間
混合した。この混合物に硬化剤としてポリアミドアミン
(東都化成社製、グッドマイドG−625A)を20重
量部混合し、接着剤組成物を得た。得られた接着組成物
の試験結果を表2に示す。
【0015】
【表1】
【0016】
【表2】
【0017】実施例2 表1に示すごとく、実施例1で用いたエポキシ樹脂組成
物に平均長さ0.13mm,直径13μmの炭素繊維
(大阪ガス社製、ドナカーボS−241)20重量部を
実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
物に平均長さ0.13mm,直径13μmの炭素繊維
(大阪ガス社製、ドナカーボS−241)20重量部を
実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
【0018】実施例3 表1に示すごとく、実施例1で用いたエポキシ樹脂組成
物に平均長さ0.37mm,直径13μmの炭素繊維
(大阪ガス社製、ドナカーボS−242)20重量部を
実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
物に平均長さ0.37mm,直径13μmの炭素繊維
(大阪ガス社製、ドナカーボS−242)20重量部を
実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得た。
得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
【0019】実施例4 表1に示すごとく、実施例1で用いたエポキシ樹脂組成
物に平均長さ0.13mm,直径13μmの黒鉛化炭素
繊維(大阪ガス社製、ドナカーボSG−241)20重
量部を実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を
得た。得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
物に平均長さ0.13mm,直径13μmの黒鉛化炭素
繊維(大阪ガス社製、ドナカーボSG−241)20重
量部を実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を
得た。得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
【0020】比較例1 表1に示すごとく、実施例1で用いたエポキシ樹脂組成
物に炭素繊維を入れずにカーボンブラックを20重量部
を実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得
た。得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
物に炭素繊維を入れずにカーボンブラックを20重量部
を実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得
た。得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
【0021】比較例2 表1に示すごとく、実施例1で用いたエポキシ樹脂組成
物に炭素繊維を入れずにカーボンブラックを40重量部
を実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得
た。得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
物に炭素繊維を入れずにカーボンブラックを40重量部
を実施例1と同様の方法で混合し、接着剤組成物を得
た。得られた接着組成物の試験結果を表2に示す。
【0022】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては導
電性材料として平均直径が10〜20μmで平均長さが
0.05〜1mmの炭素繊維を添加することによって、
従来のカ−ボンブラックを添加した導電性エポキシ樹脂
接着剤に比して繊維同志のからみあいによってカ−ボン
ブラックの場合に比して少ない配合量で接着剤の導電性
が確保できると共に繊維による補強効果により接着剤強
度の増加がはかられ、その結果、ビニル床タイル及びビ
ニル床シ−トを接着した床の耐久性が向上するという効
果を奏するのである。
電性材料として平均直径が10〜20μmで平均長さが
0.05〜1mmの炭素繊維を添加することによって、
従来のカ−ボンブラックを添加した導電性エポキシ樹脂
接着剤に比して繊維同志のからみあいによってカ−ボン
ブラックの場合に比して少ない配合量で接着剤の導電性
が確保できると共に繊維による補強効果により接着剤強
度の増加がはかられ、その結果、ビニル床タイル及びビ
ニル床シ−トを接着した床の耐久性が向上するという効
果を奏するのである。
Claims (2)
- 【請求項1】 エポキシ樹脂、硬化剤、酢酸ビニル樹脂
及び平均直径が10〜20μmで平均長さが0.05〜
1mmの炭素繊維からなる導電性エポキシ樹脂接着剤。 - 【請求項2】 炭素繊維が接着剤中に5〜30重量%の
割合で含まれている請求項第1項記載の導電性エポキシ
樹脂接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4020186A JP2619320B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4020186A JP2619320B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH073229A true JPH073229A (ja) | 1995-01-06 |
JP2619320B2 JP2619320B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=12020150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4020186A Expired - Fee Related JP2619320B2 (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 導電性を有する床用エポキシ樹脂接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2619320B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008013252A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Teijin Limited | Heat conductive adhesive |
JP2018024042A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社ディスコ | 被加工物の放電加工方法 |
JP2021519832A (ja) * | 2018-03-28 | 2021-08-12 | ゾルテック コーポレイション | 導電性接着剤 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101167459B1 (ko) | 2010-12-24 | 2012-07-26 | 조광페인트주식회사 | 마루판 바닥재용 접착제 조성물 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50112432A (ja) * | 1974-02-16 | 1975-09-03 | ||
JPS61141778A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 導電性熱硬化形接着組成物 |
JPH01282274A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 接着剤 |
JPH02311585A (ja) * | 1989-05-27 | 1990-12-27 | Toyo Linoleum Co Ltd | 床タイル用接着剤 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP4020186A patent/JP2619320B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50112432A (ja) * | 1974-02-16 | 1975-09-03 | ||
JPS61141778A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 導電性熱硬化形接着組成物 |
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Cited By (6)
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WO2008013252A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | Teijin Limited | Heat conductive adhesive |
JPWO2008013252A1 (ja) * | 2006-07-28 | 2009-12-17 | 帝人株式会社 | 熱伝導性接着剤 |
US8017674B2 (en) | 2006-07-28 | 2011-09-13 | Teijin Limited | Heat-conductive adhesive |
JP2018024042A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社ディスコ | 被加工物の放電加工方法 |
JP2021519832A (ja) * | 2018-03-28 | 2021-08-12 | ゾルテック コーポレイション | 導電性接着剤 |
US11834593B2 (en) | 2018-03-28 | 2023-12-05 | Zoltek Corporation | Electrically conductive adhesive |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2619320B2 (ja) | 1997-06-11 |
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---|---|---|---|
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