JPH1025462A - 高周波硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化型接着性シート - Google Patents
高周波硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化型接着性シートInfo
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- JPH1025462A JPH1025462A JP21398796A JP21398796A JPH1025462A JP H1025462 A JPH1025462 A JP H1025462A JP 21398796 A JP21398796 A JP 21398796A JP 21398796 A JP21398796 A JP 21398796A JP H1025462 A JPH1025462 A JP H1025462A
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高周波加熱によって極めて短時間
で硬化反応が終了し、しかも内部加熱方式であるため材
料変形は殆ど発生せず、また硬化温度及び硬化時間の制
約が殆ど無く、大量生産に伴う市場の省エネルギー化、
工程の短縮化、自動化の要望に充分に応えることができ
る上、エポキシ樹脂をベースポリマーとしているから、
耐湿熱性、接合強度及び耐熱信頼性が極めて優れる結
果、種々の広範な産業分野で好適に使用できる高周波硬
化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化型
接着性シートを提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、（Ｂ）シアノグアニジン、（Ｃ）液状のイミダ
ゾール或いはその誘導体及び（Ｄ）液状３級アミンを必
須成分とすることを特徴とするものである。
で硬化反応が終了し、しかも内部加熱方式であるため材
料変形は殆ど発生せず、また硬化温度及び硬化時間の制
約が殆ど無く、大量生産に伴う市場の省エネルギー化、
工程の短縮化、自動化の要望に充分に応えることができ
る上、エポキシ樹脂をベースポリマーとしているから、
耐湿熱性、接合強度及び耐熱信頼性が極めて優れる結
果、種々の広範な産業分野で好適に使用できる高周波硬
化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化型
接着性シートを提供することを目的とする。 【構成】 本発明は、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、（Ｂ）シアノグアニジン、（Ｃ）液状のイミダ
ゾール或いはその誘導体及び（Ｄ）液状３級アミンを必
須成分とすることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、電気・電子分野或
いは産業用資材分野において特に好適に用いられる構造
用の高周波硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した
高周波硬化型接着性シートに関し、具体的には、特に、
例えばＩＣカードの構造接着、電子部品の実装及びチッ
プ部品工程の自動化・組立、或いはハニカムボード、メ
ーターパネル、合わせガラス、合板、アクリルケーシン
グ品、プラスチック、セラミック、木材等の非金属の構
造接着に好適に用いられる高周波硬化型樹脂組成物及び
これを用いて形成した高周波硬化型接着性シートに関す
るものである。
いは産業用資材分野において特に好適に用いられる構造
用の高周波硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した
高周波硬化型接着性シートに関し、具体的には、特に、
例えばＩＣカードの構造接着、電子部品の実装及びチッ
プ部品工程の自動化・組立、或いはハニカムボード、メ
ーターパネル、合わせガラス、合板、アクリルケーシン
グ品、プラスチック、セラミック、木材等の非金属の構
造接着に好適に用いられる高周波硬化型樹脂組成物及び
これを用いて形成した高周波硬化型接着性シートに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】接着剤には、熱硬化性樹脂を用いるもの
と熱可塑性樹脂を用いるものとがある。
と熱可塑性樹脂を用いるものとがある。
【０００３】上記熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂又はアルキッド
樹脂等が挙げらるのであり、又、嫌気性硬化型樹脂とし
てはシアノアクリレート樹脂等が挙げられる。
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂又はアルキッド
樹脂等が挙げらるのであり、又、嫌気性硬化型樹脂とし
てはシアノアクリレート樹脂等が挙げられる。
【０００４】一方、上記熱可塑性樹脂としては粘着型の
ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポ
リサルファイド樹脂等を用いるものと、ホットメルト型
のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン−イソ
プレン−スチレンブロック共重合体又はエチレン−酢酸
ビニル共重合体等を用いるものが挙げられる。
ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂又はポ
リサルファイド樹脂等を用いるものと、ホットメルト型
のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン−イソ
プレン−スチレンブロック共重合体又はエチレン−酢酸
ビニル共重合体等を用いるものが挙げられる。
【０００５】そして、これらのうち、接着剤として最も
信頼性の高いものとして熱硬化性樹脂があり、その代表
としてエポキシ樹脂などが挙げられる。
信頼性の高いものとして熱硬化性樹脂があり、その代表
としてエポキシ樹脂などが挙げられる。
【０００６】ところで、最近、プリプレグと金属箔との
積層物を高周波誘電加熱によって接着することが提案さ
れている。
積層物を高周波誘電加熱によって接着することが提案さ
れている。
【０００７】即ち、金属箔張り積層板の製法として、長
尺のプリプレグを連続的に送りつつ所定枚数のプリプレ
グを重ね合わせると共にその最外層の外面に長尺の金属
箔を重ね、これを上下のベルト間に連続して送り込むこ
とによって上下のベルト間で加熱加圧を行って金属箔張
り積層板を得るにあたって、上記プリプレグと金属箔と
の積層物を誘電加熱してプリプレグに含浸した樹脂を溶
融状態にしたのちに上下のベルト間に送り込むようにす
るものが提案されている（特開昭６０−１８９４３９号
公報）。
尺のプリプレグを連続的に送りつつ所定枚数のプリプレ
グを重ね合わせると共にその最外層の外面に長尺の金属
箔を重ね、これを上下のベルト間に連続して送り込むこ
とによって上下のベルト間で加熱加圧を行って金属箔張
り積層板を得るにあたって、上記プリプレグと金属箔と
の積層物を誘電加熱してプリプレグに含浸した樹脂を溶
融状態にしたのちに上下のベルト間に送り込むようにす
るものが提案されている（特開昭６０−１８９４３９号
公報）。
【０００８】この場合、最も好適な例を示す、実施例１
においては、エポキシ当量５２０のブロム化エポキシ５
２０ｇに対しジシアンジアミドを９ｇ、２−エチル−４
−メチルイミダゾールを０．５ｇ配合し、これを溶剤に
溶解して得たエポキシ樹脂ワニスを用いたものであり、
又、実施例２においては、実施例１において、２−エチ
ル−４−メチルイミダゾールを１．５ｇとした以外は実
施例１と同様にして得たエポキシ樹脂ワニスを用いたも
のである。
においては、エポキシ当量５２０のブロム化エポキシ５
２０ｇに対しジシアンジアミドを９ｇ、２−エチル−４
−メチルイミダゾールを０．５ｇ配合し、これを溶剤に
溶解して得たエポキシ樹脂ワニスを用いたものであり、
又、実施例２においては、実施例１において、２−エチ
ル−４−メチルイミダゾールを１．５ｇとした以外は実
施例１と同様にして得たエポキシ樹脂ワニスを用いたも
のである。
【０００９】一方、熱可塑性樹脂においては、高周波誘
電加工や超音波加工等の溶着技術を採用し、同種の熱可
塑性樹脂を融着することが採用されている。具体的に
は、例えば誘電体損失によって発生した熱を利用してポ
リ塩化ビニル等の溶着が行われている。
電加工や超音波加工等の溶着技術を採用し、同種の熱可
塑性樹脂を融着することが採用されている。具体的に
は、例えば誘電体損失によって発生した熱を利用してポ
リ塩化ビニル等の溶着が行われている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱硬化
性樹脂を用いる場合、硬化温度及び硬化時間の制約が強
く、大量生産に伴う市場の省エネルギー化、工程の短縮
化、自動化の要望に充分に応えることができない。
性樹脂を用いる場合、硬化温度及び硬化時間の制約が強
く、大量生産に伴う市場の省エネルギー化、工程の短縮
化、自動化の要望に充分に応えることができない。
【００１１】事実、特開昭６０−１８９４３９号公報に
記載の実施例１では、得られたワニスのゲル化時間は１
６０℃に於て１０分であり、又、このワニスを２０５ｇ
／ｍ２のガラス布に含浸、乾燥させて樹脂含量４５％、
１６０℃でのゲルタイム１８０秒のプリプレグを得てい
る。又、このプリプレグにあって、実験室における試験
の結果、層間接着性が実用に耐える積層板を得るには、
１７０℃以上で２０分間以上の加熱が必要であり、硬化
温度及び硬化時間の制約が強く、大量生産に伴う市場の
省エネルギー化、工程の短縮化、自動化の要望に充分に
応えることができないのである。
記載の実施例１では、得られたワニスのゲル化時間は１
６０℃に於て１０分であり、又、このワニスを２０５ｇ
／ｍ２のガラス布に含浸、乾燥させて樹脂含量４５％、
１６０℃でのゲルタイム１８０秒のプリプレグを得てい
る。又、このプリプレグにあって、実験室における試験
の結果、層間接着性が実用に耐える積層板を得るには、
１７０℃以上で２０分間以上の加熱が必要であり、硬化
温度及び硬化時間の制約が強く、大量生産に伴う市場の
省エネルギー化、工程の短縮化、自動化の要望に充分に
応えることができないのである。
【００１２】ところで、このプリプレグ８枚と１２μ厚
の電解銅箔を重ね合わせ、発振周波数１３．５ＭＨｚの
高周波誘電加熱装置を用いて積層物の中央部の温度が１
２０〜１２５℃になる迄加熱し、樹脂を溶融状態にして
いるが、その高周波誘電加熱時間が不明である。
の電解銅箔を重ね合わせ、発振周波数１３．５ＭＨｚの
高周波誘電加熱装置を用いて積層物の中央部の温度が１
２０〜１２５℃になる迄加熱し、樹脂を溶融状態にして
いるが、その高周波誘電加熱時間が不明である。
【００１３】しかしながら、０．１ｍ／分で回転してい
るダブルベルトのブレスにこの積層物を導き、圧力２５
ｋｇ／ｃｍ２、温度１７５℃の条件で成型を行う場合、
ダブルベルト内での加圧・加熱時間は２０分と極めて長
時間を要するのである。
るダブルベルトのブレスにこの積層物を導き、圧力２５
ｋｇ／ｃｍ２、温度１７５℃の条件で成型を行う場合、
ダブルベルト内での加圧・加熱時間は２０分と極めて長
時間を要するのである。
【００１４】又、同公報の実施例２においても、そのワ
ニスを２０５ｇ／ｍ２のガラス布に含浸、乾燥させて樹
脂含量４５％、１６０℃でのゲルタイム３０秒のプリプ
レグを得ている。又、このプリプレグにあって、実験室
における試験の結果、層間接着性が実用に耐える積層板
を得るには１７５℃で４分以上の加熱が必要であり、硬
化温度及び硬化時間の制約が強く、大量生産に伴う市場
の省エネルギー化、工程の短縮化、自動化の要望に充分
に応えることができない。
ニスを２０５ｇ／ｍ２のガラス布に含浸、乾燥させて樹
脂含量４５％、１６０℃でのゲルタイム３０秒のプリプ
レグを得ている。又、このプリプレグにあって、実験室
における試験の結果、層間接着性が実用に耐える積層板
を得るには１７５℃で４分以上の加熱が必要であり、硬
化温度及び硬化時間の制約が強く、大量生産に伴う市場
の省エネルギー化、工程の短縮化、自動化の要望に充分
に応えることができない。
【００１５】更に、熱硬化性樹脂を用いる場合、硬化に
必要な温度或いは硬化時間中の熱によってプラスチック
材料等の熱変形及び接合による歪み、溶融が起こり易く
なっている。
必要な温度或いは硬化時間中の熱によってプラスチック
材料等の熱変形及び接合による歪み、溶融が起こり易く
なっている。
【００１６】一方、熱可塑性樹脂を用いる場合、その多
くは低エネルギーで秒単位の接合も可能であるが、被着
体の熱による変形も発生しないが、接着強度、耐熱信頼
性等の問題点が数多く挙げられる。
くは低エネルギーで秒単位の接合も可能であるが、被着
体の熱による変形も発生しないが、接着強度、耐熱信頼
性等の問題点が数多く挙げられる。
【００１７】また、従来技術として、熱可塑性樹脂が高
周波誘電加工装置と組み合わせて使用されているが、接
合強度及び耐熱信頼性において、熱硬化性樹脂、例えば
エポキシ樹脂と到底比較できるものではない。
周波誘電加工装置と組み合わせて使用されているが、接
合強度及び耐熱信頼性において、熱硬化性樹脂、例えば
エポキシ樹脂と到底比較できるものではない。
【００１８】更に、高周波加熱による同種の熱可塑性樹
脂を溶着する場合、誘電体損失によって発生した熱を利
用してポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の溶着が行われ
ているが、被着体の溶着による変形は避けることができ
ない上、異種の熱可塑性樹脂の融着は殆ど不可能とな
り、用途が極めて限定される。
脂を溶着する場合、誘電体損失によって発生した熱を利
用してポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の溶着が行われ
ているが、被着体の溶着による変形は避けることができ
ない上、異種の熱可塑性樹脂の融着は殆ど不可能とな
り、用途が極めて限定される。
【００１９】本発明は、高周波加熱によって極めて短時
間で硬化反応が終了し、しかも内部加熱方式であるため
材料変形は殆ど発生せず、また硬化温度及び硬化時間の
制約が殆ど無く、大量生産に伴う市場の省エネルギー
化、工程の短縮化、自動化の要望に充分に応えることが
できる上、エポキシ樹脂をベースポリマーとしているか
ら、耐湿熱性、接合強度及び耐熱信頼性が極めて優れる
結果、種々の広範な産業分野で好適に使用できる高周波
硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化
型接着性シートを提供することを目的とする。
間で硬化反応が終了し、しかも内部加熱方式であるため
材料変形は殆ど発生せず、また硬化温度及び硬化時間の
制約が殆ど無く、大量生産に伴う市場の省エネルギー
化、工程の短縮化、自動化の要望に充分に応えることが
できる上、エポキシ樹脂をベースポリマーとしているか
ら、耐湿熱性、接合強度及び耐熱信頼性が極めて優れる
結果、種々の広範な産業分野で好適に使用できる高周波
硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化
型接着性シートを提供することを目的とする。
【００２０】ところで、高周波加熱とは、誘電体に高周
波電界を加えた場合、その中に誘電体損失を生じて発熱
したり、また誘電体の近くで高周波電流を流して、その
中に誘導磁界をつくると、うず電流が発生して発熱する
が、このような高周波電磁界に基づく発熱作用を用いて
物体を加熱することをいい、前者を誘電加熱、後者を誘
導加熱と言われている。また、高周波加熱は被加熱物自
体が発熱体となり、その熱で温度が上昇することになる
ので内部加熱とも言われている。
波電界を加えた場合、その中に誘電体損失を生じて発熱
したり、また誘電体の近くで高周波電流を流して、その
中に誘導磁界をつくると、うず電流が発生して発熱する
が、このような高周波電磁界に基づく発熱作用を用いて
物体を加熱することをいい、前者を誘電加熱、後者を誘
導加熱と言われている。また、高周波加熱は被加熱物自
体が発熱体となり、その熱で温度が上昇することになる
ので内部加熱とも言われている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る高周波硬化
型樹脂組成物（以下、本発明物という。）は、上記目的
を達成するために、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、（Ｂ）シアノグアニジン、（Ｃ）液状のイミダゾ
ール或いはその誘導体及び（Ｄ）液状３級アミンを必須
成分とすることを特徴とする。
型樹脂組成物（以下、本発明物という。）は、上記目的
を達成するために、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、（Ｂ）シアノグアニジン、（Ｃ）液状のイミダゾ
ール或いはその誘導体及び（Ｄ）液状３級アミンを必須
成分とすることを特徴とする。
【００２２】即ち、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂に、（Ｂ）シアノグアニジンと（Ｃ）液状のイミダ
ゾール或いはその誘導体を配合すると透明で、しかも接
合強度及び耐熱信頼性の高い硬化物が得られるのであ
り、又、更に（Ｄ）液状３級アミンを配合すると、高周
波に対する感応性が至極高くなり、従って、高周波加熱
によって極めて短時間で硬化反応が終了するため材料変
形は殆ど発生せず、また硬化温度及び硬化時間の制約が
殆ど無く、大量生産に伴う市場の省エネルギー化、工程
の短縮化、自動化の要望に充分に応えることができるの
である。
樹脂に、（Ｂ）シアノグアニジンと（Ｃ）液状のイミダ
ゾール或いはその誘導体を配合すると透明で、しかも接
合強度及び耐熱信頼性の高い硬化物が得られるのであ
り、又、更に（Ｄ）液状３級アミンを配合すると、高周
波に対する感応性が至極高くなり、従って、高周波加熱
によって極めて短時間で硬化反応が終了するため材料変
形は殆ど発生せず、また硬化温度及び硬化時間の制約が
殆ど無く、大量生産に伴う市場の省エネルギー化、工程
の短縮化、自動化の要望に充分に応えることができるの
である。
【００２３】以下、まず、本発明物について詳細に説明
する。本発明物で好適に用いられる（Ａ）ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡとエピ
クロルヒドリンとをアルカリの存在下で反応させて得ら
れるものであれば特に限定されるものではない。
する。本発明物で好適に用いられる（Ａ）ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡとエピ
クロルヒドリンとをアルカリの存在下で反応させて得ら
れるものであれば特に限定されるものではない。
【００２４】上記（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂の市販品の例としては、例えばシェル化学社製のＥｐ
ｏｎ８２５、Ｅｐｏｎ８２８、Ｅｐｏｎ１００１、Ｅｐ
ｏｎ１００２、Ｅｐｏｎ１００４、Ｅｐｏｎ１００７又
はＥｐｏｎ１００９、油化シェルエポキシ社製のエピコ
ート８１５、エピコート８２７、エピコート８２８、エ
ピコート８３４、エピコート１０５５、エピコート８７
２−Ｘ−７５、エピコート１００１−Ｂ−８０、エピコ
ート１００１−Ｘ−７０、エピコート１００１−Ｘ−７
５、エピコート１００１、エピコート１００２、エピコ
ート１００４、エピコート１００７又はエピコート１０
０９、旭化成社製のＡＥＲ３３４、ＡＥＲ３３０、ＡＥ
Ｒ３３１、ＡＥＲ３３７、ＡＥＲ６６１、ＡＥＲ６６
４、ＡＥＲ６６７又はＡＥＲ６６９、旭電化社製のアデ
カレジンＥＰ−４２００、アデカレジンＥＰ−４３０
０、アデカレジンＥＰ−４１００、アデカレジンＥＰ−
４３４０、アデカレジンＥＰ−５１００、アデカレジン
ＥＰ−５２００、アデカレジンＥＰ−５４００、アデカ
レジンＥＰ−５７００又はアデカレジンＥＰ−５９０
０、住友化学社製のスミエポキシＥＬＡ−１１５、スミ
エポキシＥＬＡ−１２７、スミエポキシＥＬＡ−１２
８、スミエポキシＥＬＡ−１３４、スミエポキシＥＳＡ
−０１１、スミエポキシＥＳＡ−０１２、スミエポキシ
ＥＳＡ−０１４、スミエポキシＥＳＡ−０１７又はスミ
エポキシＥＳＡ−０１９、大日本インキ社製のエピクロ
ン８５５、８４０、８５０、８６０、１０５０、エピク
ロン２０５０、エピクロン４０５０、エピクロン７０５
０又はエピクロン９０５０、ダウ・ケミカル（日本）社
製のＤＥＲ３３０、ＤＥＲ３３１、ＤＥＲ６６１、ＤＥ
Ｒ６６２、ＤＥＲ６６４、ＤＥＲ６６７又はＤＥＲ６６
９、大日本色材社製のプリエボーＰＥＢ−１０、プリエ
ボーＰＥ−０９、プリエボーＰＥ−１０、プリエボーＰ
Ｅ−２５、プリエポーＰＥ−７０、プリエポーＰＥ−８
０、プリエポーＰＥ−１００、プリエポーＰＥ−１２０
又はプリエポーＰＥ−１５０、東都化成社製のエポトー
トＹＤ−１１５、エポトートＹＤ−１２７、エポトート
ＹＤ−１２８、エポトートＹＤ−１３４、エポトートＹ
Ｄ−０１１、エポトートＹＤ−０１２、エポトートＹＤ
−０１４、エポトートＹＤ−０１７又はエポトートＹＤ
−０１９、日本チバガイギー社製のアラルダイトＧＹ−
２５０、アラルダイトＧＹ−２６１、アラルダイトＧＹ
−３０、アラルダイト６０７１、アラルダイト６０８
４、アラルダイト６０９７又はアラルダイト６０９９、
三井石化エポキシ社製のエポミックＲ−１３０、エポミ
ックＲ−１３９、エポミックＲ−１４０、エポミックＲ
−１４４、エポミックＲ−３０１、エポミックＲ−３０
２、エポミックＲ−３０４、エポミックＲ−３０７又は
エポミックＲ−３０９等が挙げられる。
脂の市販品の例としては、例えばシェル化学社製のＥｐ
ｏｎ８２５、Ｅｐｏｎ８２８、Ｅｐｏｎ１００１、Ｅｐ
ｏｎ１００２、Ｅｐｏｎ１００４、Ｅｐｏｎ１００７又
はＥｐｏｎ１００９、油化シェルエポキシ社製のエピコ
ート８１５、エピコート８２７、エピコート８２８、エ
ピコート８３４、エピコート１０５５、エピコート８７
２−Ｘ−７５、エピコート１００１−Ｂ−８０、エピコ
ート１００１−Ｘ−７０、エピコート１００１−Ｘ−７
５、エピコート１００１、エピコート１００２、エピコ
ート１００４、エピコート１００７又はエピコート１０
０９、旭化成社製のＡＥＲ３３４、ＡＥＲ３３０、ＡＥ
Ｒ３３１、ＡＥＲ３３７、ＡＥＲ６６１、ＡＥＲ６６
４、ＡＥＲ６６７又はＡＥＲ６６９、旭電化社製のアデ
カレジンＥＰ−４２００、アデカレジンＥＰ−４３０
０、アデカレジンＥＰ−４１００、アデカレジンＥＰ−
４３４０、アデカレジンＥＰ−５１００、アデカレジン
ＥＰ−５２００、アデカレジンＥＰ−５４００、アデカ
レジンＥＰ−５７００又はアデカレジンＥＰ−５９０
０、住友化学社製のスミエポキシＥＬＡ−１１５、スミ
エポキシＥＬＡ−１２７、スミエポキシＥＬＡ−１２
８、スミエポキシＥＬＡ−１３４、スミエポキシＥＳＡ
−０１１、スミエポキシＥＳＡ−０１２、スミエポキシ
ＥＳＡ−０１４、スミエポキシＥＳＡ−０１７又はスミ
エポキシＥＳＡ−０１９、大日本インキ社製のエピクロ
ン８５５、８４０、８５０、８６０、１０５０、エピク
ロン２０５０、エピクロン４０５０、エピクロン７０５
０又はエピクロン９０５０、ダウ・ケミカル（日本）社
製のＤＥＲ３３０、ＤＥＲ３３１、ＤＥＲ６６１、ＤＥ
Ｒ６６２、ＤＥＲ６６４、ＤＥＲ６６７又はＤＥＲ６６
９、大日本色材社製のプリエボーＰＥＢ−１０、プリエ
ボーＰＥ−０９、プリエボーＰＥ−１０、プリエボーＰ
Ｅ−２５、プリエポーＰＥ−７０、プリエポーＰＥ−８
０、プリエポーＰＥ−１００、プリエポーＰＥ−１２０
又はプリエポーＰＥ−１５０、東都化成社製のエポトー
トＹＤ−１１５、エポトートＹＤ−１２７、エポトート
ＹＤ−１２８、エポトートＹＤ−１３４、エポトートＹ
Ｄ−０１１、エポトートＹＤ−０１２、エポトートＹＤ
−０１４、エポトートＹＤ−０１７又はエポトートＹＤ
−０１９、日本チバガイギー社製のアラルダイトＧＹ−
２５０、アラルダイトＧＹ−２６１、アラルダイトＧＹ
−３０、アラルダイト６０７１、アラルダイト６０８
４、アラルダイト６０９７又はアラルダイト６０９９、
三井石化エポキシ社製のエポミックＲ−１３０、エポミ
ックＲ−１３９、エポミックＲ−１４０、エポミックＲ
−１４４、エポミックＲ−３０１、エポミックＲ−３０
２、エポミックＲ−３０４、エポミックＲ−３０７又は
エポミックＲ−３０９等が挙げられる。
【００２５】上記（Ａ）ビスフェノーＡ型エポキシ樹脂
としては、所望により複数種のものを混合して用いても
良く、又、ポットライフやシートライフ更に剪断接着力
に悪影響を与えない範囲で、他のエポキシ樹脂、例えば
ウレタン変成エポキシ樹脂やニトリルゴム変成エポキシ
樹脂等を混合しても良いのである。
としては、所望により複数種のものを混合して用いても
良く、又、ポットライフやシートライフ更に剪断接着力
に悪影響を与えない範囲で、他のエポキシ樹脂、例えば
ウレタン変成エポキシ樹脂やニトリルゴム変成エポキシ
樹脂等を混合しても良いのである。
【００２６】又、本発明物で用いられる（Ｂ）シアノグ
アニジンとしては、下記構造式、
アニジンとしては、下記構造式、
【００２７】
【化１】
【００２８】を有する化合物である。
【００２９】上記（Ｂ）シアノグアニジンの市販品の例
としては、例えばエイ・シー・アイ・ジャパン・リミテ
ッド社製のＤＩＣＹ ＣＧ シリーズであるＣＧ−Ｎ
Ａ、ＣＧ、ＣＧ−３２５、ＣＧ−１２００、ＣＧ−１４
００、ＤＩＣＹＡＮＥＸ−２００、ＤＩＣＹＡＮＥＸ−
３２５及びＤＩＣＹＡＮＥＸ−１２００等が挙げられ
る。
としては、例えばエイ・シー・アイ・ジャパン・リミテ
ッド社製のＤＩＣＹ ＣＧ シリーズであるＣＧ−Ｎ
Ａ、ＣＧ、ＣＧ−３２５、ＣＧ−１２００、ＣＧ−１４
００、ＤＩＣＹＡＮＥＸ−２００、ＤＩＣＹＡＮＥＸ−
３２５及びＤＩＣＹＡＮＥＸ−１２００等が挙げられ
る。
【００３０】更に、本発明物で用いられる（Ｃ）液状の
イミダゾール或いはその誘導体としては液状のものであ
れば特に限定されるものではなく、その市販品の例とし
ては、例えば四国化成社製のキュアゾールＯＲシリーズ
である２Ｅ４ＭＺ、１Ｂ２ＭＺ、同社製のキュアゾール
ＣＮシリーズである２ＭＺ−ＣＮ、２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ、
同社製のキュアゾールＨＺシリーズである２ＰＨＺ−Ｃ
Ｎの他、同社製の１Ｍ２ＥＺ、１Ｂ２ＥＺ等が挙げられ
る。
イミダゾール或いはその誘導体としては液状のものであ
れば特に限定されるものではなく、その市販品の例とし
ては、例えば四国化成社製のキュアゾールＯＲシリーズ
である２Ｅ４ＭＺ、１Ｂ２ＭＺ、同社製のキュアゾール
ＣＮシリーズである２ＭＺ−ＣＮ、２Ｅ４ＭＺ−ＣＮ、
同社製のキュアゾールＨＺシリーズである２ＰＨＺ−Ｃ
Ｎの他、同社製の１Ｍ２ＥＺ、１Ｂ２ＥＺ等が挙げられ
る。
【００３１】本発明物で用いられる（Ｄ）液状３級アミ
ンとしては液状の３級アミンであれば特に限定されるも
のではなく、その市販品の例としては、例えばエアープ
ロダクツ社製のアンカミンシリーズであるＫ−５４、１
１１０、Ｋ−６１Ｂ等が挙げられる。
ンとしては液状の３級アミンであれば特に限定されるも
のではなく、その市販品の例としては、例えばエアープ
ロダクツ社製のアンカミンシリーズであるＫ−５４、１
１１０、Ｋ−６１Ｂ等が挙げられる。
【００３２】本発明物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）を必須成
分とするものであるが、所要のポットライフ、優れた高
周波硬化性、接合強度、耐熱信頼性、シートライフ、剪
断接着力及び耐湿接着性が得られ、柔軟で、割れの防止
やベタツキの減少等の観点から、（Ａ）ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）シアノグ
アニジン３〜２５重量部、好ましくは５〜２０重量部
（Ｃ）液状のイミダゾール或いはその誘導体０．１〜３
重量部、好ましくは０．２〜２重量部及び（Ｄ）液状３
級アミンを０．１〜２重量部、好ましくは０．１５〜
１．５重量部の範囲とするのが望ましい。
分とするものであるが、所要のポットライフ、優れた高
周波硬化性、接合強度、耐熱信頼性、シートライフ、剪
断接着力及び耐湿接着性が得られ、柔軟で、割れの防止
やベタツキの減少等の観点から、（Ａ）ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）シアノグ
アニジン３〜２５重量部、好ましくは５〜２０重量部
（Ｃ）液状のイミダゾール或いはその誘導体０．１〜３
重量部、好ましくは０．２〜２重量部及び（Ｄ）液状３
級アミンを０．１〜２重量部、好ましくは０．１５〜
１．５重量部の範囲とするのが望ましい。
【００３３】又、本発明物においては、上記（Ａ）〜
（Ｄ）の成分に、更に、（Ｅ）ビスフェノールＡ型弾性
エポキシ樹脂、（Ｆ）フェノールノボラック型エポキシ
樹脂及び（Ｇ）芳香族ポリアミンを含有させて、高周波
硬化特性、ポットライフ及び耐熱性を一層向上させるう
え、更に強靭性や接着性を一層向上しても良いのであ
る。
（Ｄ）の成分に、更に、（Ｅ）ビスフェノールＡ型弾性
エポキシ樹脂、（Ｆ）フェノールノボラック型エポキシ
樹脂及び（Ｇ）芳香族ポリアミンを含有させて、高周波
硬化特性、ポットライフ及び耐熱性を一層向上させるう
え、更に強靭性や接着性を一層向上しても良いのであ
る。
【００３４】この場合、その配合割合は、（Ａ）ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂１０〜５０重量部と（Ｆ）フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂５０〜９０部からな
り、しかもこの（Ａ）と（Ｆ）の合計重量が１００重量
部に対し、（Ｂ）シアノグアニジン３〜２５重量部、好
ましくは５〜２０重量部（Ｃ）液状のイミダゾール或い
はその誘導体０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２
重量部（Ｄ）液状３級アミンを０．１〜２重量部、好ま
しくは０．１５〜１．５重量部、（Ｅ）ビスフェノール
Ａ型弾性エポキシ樹脂１〜２０重量部、好ましくは３．
５〜１５重量部及び（Ｇ）芳香族ポリアミン０．５〜２
０重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲とするのが
望ましく、この範囲以外では成分全体のバランスが崩
れ、所要の特性やポットライフやシートライフを悪化さ
せる虞れがあるから好ましくない。
ェノールＡ型エポキシ樹脂１０〜５０重量部と（Ｆ）フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂５０〜９０部からな
り、しかもこの（Ａ）と（Ｆ）の合計重量が１００重量
部に対し、（Ｂ）シアノグアニジン３〜２５重量部、好
ましくは５〜２０重量部（Ｃ）液状のイミダゾール或い
はその誘導体０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２
重量部（Ｄ）液状３級アミンを０．１〜２重量部、好ま
しくは０．１５〜１．５重量部、（Ｅ）ビスフェノール
Ａ型弾性エポキシ樹脂１〜２０重量部、好ましくは３．
５〜１５重量部及び（Ｇ）芳香族ポリアミン０．５〜２
０重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲とするのが
望ましく、この範囲以外では成分全体のバランスが崩
れ、所要の特性やポットライフやシートライフを悪化さ
せる虞れがあるから好ましくない。
【００３５】上記（Ｅ）ビスフェノールＡ型弾性エポキ
シ樹脂としてはビスフェノールＡ骨格を有し、且つ硬化
物が弾性を有するエポキシ樹脂であり、その市販品の例
としては、例えば新日本理化社製のリカレジンＢＥＯ−
６０Ｅ、旭電化社製のアデカレジンＥＰ ４０００、油
化シェルエポキシ社製のエピコート８７１、東都化成社
製のエポトートＹＤ−１７１等が挙げられる。
シ樹脂としてはビスフェノールＡ骨格を有し、且つ硬化
物が弾性を有するエポキシ樹脂であり、その市販品の例
としては、例えば新日本理化社製のリカレジンＢＥＯ−
６０Ｅ、旭電化社製のアデカレジンＥＰ ４０００、油
化シェルエポキシ社製のエピコート８７１、東都化成社
製のエポトートＹＤ−１７１等が挙げられる。
【００３６】上記（Ｆ）フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂としては、ノボラック樹脂とエピクロルヒドリン
とを反応させてグリシジルエーテル化させた樹脂をい
い、下記一般式で示されるものである。
シ樹脂としては、ノボラック樹脂とエピクロルヒドリン
とを反応させてグリシジルエーテル化させた樹脂をい
い、下記一般式で示されるものである。
【００３７】
【化２】
【００３８】上記（Ｆ）フェノールノボラック型エポキ
シ樹脂の市販品の例としては、油化シェルエポキシ社製
のエピコート１５７Ｓ６５、大日本インキ社製のエピク
ロンＮ−８００、ダウ化学社製のＤＥＮ４３８、油化シ
ェル社製エピコート１５２、エピコート１５４、ダウ・
ケミカル社製ＤＥＮ−４３１、ＤＥＮ−４３８、ＤＥＮ
−４３９、ＤＥＮ−４８５、チバガイギー社製アラルダ
イトＥＰＮ−１１３８、アラルダイトＥＰＮ−１１３
９、ＤＩＣ社製エピクロンＮ−７３０、Ｎ−７３８、Ｎ
−７４０等が挙げられる。
シ樹脂の市販品の例としては、油化シェルエポキシ社製
のエピコート１５７Ｓ６５、大日本インキ社製のエピク
ロンＮ−８００、ダウ化学社製のＤＥＮ４３８、油化シ
ェル社製エピコート１５２、エピコート１５４、ダウ・
ケミカル社製ＤＥＮ−４３１、ＤＥＮ−４３８、ＤＥＮ
−４３９、ＤＥＮ−４８５、チバガイギー社製アラルダ
イトＥＰＮ−１１３８、アラルダイトＥＰＮ−１１３
９、ＤＩＣ社製エピクロンＮ−７３０、Ｎ−７３８、Ｎ
−７４０等が挙げられる。
【００３９】上記（Ｇ）芳香族ポリアミンとしては特に
限定されるものではないが、具体的には、例えばジアミ
ノジフェニルメタン、メタフェニレンジアミン、ジアミ
ノジフェニルスルホン及びトルエンジアミン等が挙げら
れる。
限定されるものではないが、具体的には、例えばジアミ
ノジフェニルメタン、メタフェニレンジアミン、ジアミ
ノジフェニルスルホン及びトルエンジアミン等が挙げら
れる。
【００４０】更に、本発明物においては、上記（Ａ）〜
（Ｇ）の成分に、更に、（Ｈ）ニトリルゴムを含有させ
て、特に、柔軟性や可撓性を一層改善しても良いのであ
る。
（Ｇ）の成分に、更に、（Ｈ）ニトリルゴムを含有させ
て、特に、柔軟性や可撓性を一層改善しても良いのであ
る。
【００４１】この場合、その配合割合は、（Ａ）ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂１０〜５０重量部と（Ｆ）フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂５０〜９０部からな
り、しかもこの（Ａ）と（Ｆ）の合計重量が１００重量
部に対し、（Ｂ）シアノグアニジン３〜２５重量部、好
ましくは５〜２０重量部（Ｃ）液状のイミダゾール或い
はその誘導体０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２
重量部（Ｄ）液状３級アミンを０．１〜２重量部、好ま
しくは０．１５〜１．５重量部、（Ｅ）ビスフェノール
Ａ型弾性エポキシ樹脂１〜２０重量部、好ましくは３．
５〜１５重量部、（Ｇ）芳香族ポリアミン０．５〜２０
重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲及び（Ｈ）ニ
トリルゴム５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重
量部とするのが望ましく、この範囲以外では成分全体の
バランスが崩れ、逆に所要の諸特性やポットライフやシ
ートライフが得られなくなることがあるから好ましくな
い。
ェノールＡ型エポキシ樹脂１０〜５０重量部と（Ｆ）フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂５０〜９０部からな
り、しかもこの（Ａ）と（Ｆ）の合計重量が１００重量
部に対し、（Ｂ）シアノグアニジン３〜２５重量部、好
ましくは５〜２０重量部（Ｃ）液状のイミダゾール或い
はその誘導体０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２
重量部（Ｄ）液状３級アミンを０．１〜２重量部、好ま
しくは０．１５〜１．５重量部、（Ｅ）ビスフェノール
Ａ型弾性エポキシ樹脂１〜２０重量部、好ましくは３．
５〜１５重量部、（Ｇ）芳香族ポリアミン０．５〜２０
重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲及び（Ｈ）ニ
トリルゴム５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重
量部とするのが望ましく、この範囲以外では成分全体の
バランスが崩れ、逆に所要の諸特性やポットライフやシ
ートライフが得られなくなることがあるから好ましくな
い。
【００４２】上記（Ｈ）ニトリルゴムとしては特に限定
されるものではなく、その市販品の例としては、例えば
日本合成ゴム社製のＥＸＲ−９１、日本ゼオン社製のＮ
ｉｐｏｌシリーズであるＮｉｐｏｌ ＤＮ００２、Ｎｉ
ｐｏｌ ＤＮ００３、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ００９、Ｎｉｐ
ｏｌ ＤＮ１０１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１０１Ｌ、Ｎｉｐ
ｏｌ ＤＮ１０３、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１１５、Ｎｉｐｏ
ｌ ＤＮ２００、ＮｉｐｏｌＤＮ２０１、Ｎｉｐｏｌ
ＤＮ２０２、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２０２Ｈ、ＮｉｐｏｌＤ
Ｎ２０６、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２０７、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ
２１１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１２、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２
１５、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１９、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２
３、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２５、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３０
０、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３０２、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３０２
Ｈ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３０６、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３１
５、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１
Ｌ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１ＬＬ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４
０２、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０６、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ６０
１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１４、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ６３
１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１２０１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１２
０１Ｌ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２４、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１
１０５、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１２０５、ＮｉｐｏｌＤＮ１
３０５、ＮｉｐｏｌＦＮ３７０３、Ｎｉｐｏｌ ＦＮ４
００２、Ｎｉｐｏｌ １０４１、Ｎｉｐｏｌ１０４１
Ｌ、Ｎｉｐｏｌ １０３１、Ｎｉｐｏｌ １００１、Ｎ
ｉｐｏｌ １０４２、Ｎｉｐｏｌ １０４２ＡＬ、Ｎｉ
ｐｏｌ １０５２Ｊ、Ｎｉｐｏｌ １０３２、Ｎｉｐｏ
ｌ １０４３、Ｎｉｐｏｌ １３１２、Ｎｉｐｏｌ １
４３２Ｊ、Ｎｉｐｏｌ １４１１、Ｎｉｐｏｌ １４２
２、Ｎｉｐｏｌ １０７２Ｊ、ＨＦ０１又はＨＦ２１等
が挙げられる。
されるものではなく、その市販品の例としては、例えば
日本合成ゴム社製のＥＸＲ−９１、日本ゼオン社製のＮ
ｉｐｏｌシリーズであるＮｉｐｏｌ ＤＮ００２、Ｎｉ
ｐｏｌ ＤＮ００３、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ００９、Ｎｉｐ
ｏｌ ＤＮ１０１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１０１Ｌ、Ｎｉｐ
ｏｌ ＤＮ１０３、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１１５、Ｎｉｐｏ
ｌ ＤＮ２００、ＮｉｐｏｌＤＮ２０１、Ｎｉｐｏｌ
ＤＮ２０２、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２０２Ｈ、ＮｉｐｏｌＤ
Ｎ２０６、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２０７、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ
２１１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１２、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２
１５、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１９、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２
３、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２５、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３０
０、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３０２、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３０２
Ｈ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３０６、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ３１
５、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１
Ｌ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０１ＬＬ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４
０２、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ４０６、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ６０
１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１４、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ６３
１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１２０１、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１２
０１Ｌ、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２２４、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１
１０５、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ１２０５、ＮｉｐｏｌＤＮ１
３０５、ＮｉｐｏｌＦＮ３７０３、Ｎｉｐｏｌ ＦＮ４
００２、Ｎｉｐｏｌ １０４１、Ｎｉｐｏｌ１０４１
Ｌ、Ｎｉｐｏｌ １０３１、Ｎｉｐｏｌ １００１、Ｎ
ｉｐｏｌ １０４２、Ｎｉｐｏｌ １０４２ＡＬ、Ｎｉ
ｐｏｌ １０５２Ｊ、Ｎｉｐｏｌ １０３２、Ｎｉｐｏ
ｌ １０４３、Ｎｉｐｏｌ １３１２、Ｎｉｐｏｌ １
４３２Ｊ、Ｎｉｐｏｌ １４１１、Ｎｉｐｏｌ １４２
２、Ｎｉｐｏｌ １０７２Ｊ、ＨＦ０１又はＨＦ２１等
が挙げられる。
【００４３】本発明物においては、上記（Ａ）〜（Ｈ）
の成分に、更に、（Ｉ）シランカップリング剤を含有さ
せて、特に、耐湿接着性、接着力更に電気特性を一層改
善しても良いのである。
の成分に、更に、（Ｉ）シランカップリング剤を含有さ
せて、特に、耐湿接着性、接着力更に電気特性を一層改
善しても良いのである。
【００４４】この場合、その配合割合は、（Ａ）ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂１０〜５０重量部と（Ｆ）フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂５０〜９０部からな
り、しかもこの（Ａ）と（Ｆ）の合計重量が１００重量
部に対し、（Ｂ）シアノグアニジン３〜２５重量部、好
ましくは５〜２０重量部（Ｃ）液状のイミダゾール或い
はその誘導体０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２
重量部（Ｄ）液状３級アミンを０．１〜２重量部、好ま
しくは０．１５〜１．５重量部、（Ｅ）ビスフェノール
Ａ型弾性エポキシ樹脂１〜２０重量部、好ましくは３．
５〜１５重量部、（Ｇ）芳香族ポリアミン０．５〜２０
重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲、（Ｈ）ニト
リルゴム５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量
部及び（Ｉ）シランカップリング剤０．０５〜５重量
部、好ましくは０．１〜３重量部とするのが望ましく、
シランカップリング剤の配合割合が、０．０５重量部未
満と少な過ぎると効果が乏しく配合する意味が無く、一
方、５重量部を超えると効果に限界が生じる上、不経済
であり、しかも成分全体のバランスが崩れ、逆に特性が
悪化する虞れが有るから望ましくない。
ェノールＡ型エポキシ樹脂１０〜５０重量部と（Ｆ）フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂５０〜９０部からな
り、しかもこの（Ａ）と（Ｆ）の合計重量が１００重量
部に対し、（Ｂ）シアノグアニジン３〜２５重量部、好
ましくは５〜２０重量部（Ｃ）液状のイミダゾール或い
はその誘導体０．１〜３重量部、好ましくは０．２〜２
重量部（Ｄ）液状３級アミンを０．１〜２重量部、好ま
しくは０．１５〜１．５重量部、（Ｅ）ビスフェノール
Ａ型弾性エポキシ樹脂１〜２０重量部、好ましくは３．
５〜１５重量部、（Ｇ）芳香族ポリアミン０．５〜２０
重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲、（Ｈ）ニト
リルゴム５〜１００重量部、好ましくは１０〜５０重量
部及び（Ｉ）シランカップリング剤０．０５〜５重量
部、好ましくは０．１〜３重量部とするのが望ましく、
シランカップリング剤の配合割合が、０．０５重量部未
満と少な過ぎると効果が乏しく配合する意味が無く、一
方、５重量部を超えると効果に限界が生じる上、不経済
であり、しかも成分全体のバランスが崩れ、逆に特性が
悪化する虞れが有るから望ましくない。
【００４５】上記（Ｉ）シランカップリング剤としては
シラン系のカップリング剤であれば特に限定されるもの
ではないが、具体的には、例えばビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
フェニルーγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン又はγ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
シラン系のカップリング剤であれば特に限定されるもの
ではないが、具体的には、例えばビニルトリス（β−メ
トキシエトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン、
ビニルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプ
ロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチ
ル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β
（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
フェニルーγ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン又はγ−クロ
ロプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４６】本発明物には、所望により、有機溶媒が配
合されるが、この有機溶媒としては、ケトン系有機溶媒
の他、ベンゼン、トルエン、パラキシレン等が挙げられ
る。
合されるが、この有機溶媒としては、ケトン系有機溶媒
の他、ベンゼン、トルエン、パラキシレン等が挙げられ
る。
【００４７】このケトン系有機溶媒としては、ケトン基
を有する有機溶媒であり、具体的には、例えばアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、イソ
プロピルメチルケトン、ブチルメチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、ピナコロン、ジエチルケトン（プロピ
オン）、プチロン又はジイソプロピルケトン等の脂肪族
飽和ケトン、メチルビニルケトン、メシチルオキシド又
はメチルヘプテノン等の不飽和ケトン、シクロブタノ
ン、シクロペンタノン又はシクロヘキサノン等の脂環式
ケトン、アセトフェノン、プロピオフェノン、ブチロフ
ェノン、バレロフェノン、ベンゾフェノン、ジベンジル
ケトン又は２−アセトナフトン等の芳香族ケトン、アセ
トチエノン又は２−アセトフロン等の複素環式ケトン等
が挙げられる。
を有する有機溶媒であり、具体的には、例えばアセト
ン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、イソ
プロピルメチルケトン、ブチルメチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、ピナコロン、ジエチルケトン（プロピ
オン）、プチロン又はジイソプロピルケトン等の脂肪族
飽和ケトン、メチルビニルケトン、メシチルオキシド又
はメチルヘプテノン等の不飽和ケトン、シクロブタノ
ン、シクロペンタノン又はシクロヘキサノン等の脂環式
ケトン、アセトフェノン、プロピオフェノン、ブチロフ
ェノン、バレロフェノン、ベンゾフェノン、ジベンジル
ケトン又は２−アセトナフトン等の芳香族ケトン、アセ
トチエノン又は２−アセトフロン等の複素環式ケトン等
が挙げられる。
【００４８】本発明物を上記溶媒に溶解ないし分散させ
るにあたり、その配合割合は特に限定されるものではな
く、取扱性や塗膜形成性等を配慮して任意に選択、決定
できるが、本発明物１００重量部に対し、５０〜１００
０重量部の範囲、特に１００〜７５０重量部の範囲であ
る。
るにあたり、その配合割合は特に限定されるものではな
く、取扱性や塗膜形成性等を配慮して任意に選択、決定
できるが、本発明物１００重量部に対し、５０〜１００
０重量部の範囲、特に１００〜７５０重量部の範囲であ
る。
【００４９】本発明に係る高周波硬化型接着性シート
（以下、本発明シートと略称する。）においては、上記
目的を達成するために、本発明物の溶液をＢステージ状
態に硬化させてなることを特徴とする。
（以下、本発明シートと略称する。）においては、上記
目的を達成するために、本発明物の溶液をＢステージ状
態に硬化させてなることを特徴とする。
【００５０】即ち、本発明シートにおいては、本発明物
の溶液を離形性の支持体上に塗工し、これを加熱してＢ
ステージ状態に硬化させても良く、この場合、この塗工
方法としては、特に限定されるものではないが、具体的
には、例えばフローコート、ヘッドコート、ローラーブ
ラシ、ナイフコート、ロールコート、スピンコート、パ
イプドクターノズル方式（ＰＤＮ方式）、キスコート、
アプリケート又はコーティング等が挙げられる。
の溶液を離形性の支持体上に塗工し、これを加熱してＢ
ステージ状態に硬化させても良く、この場合、この塗工
方法としては、特に限定されるものではないが、具体的
には、例えばフローコート、ヘッドコート、ローラーブ
ラシ、ナイフコート、ロールコート、スピンコート、パ
イプドクターノズル方式（ＰＤＮ方式）、キスコート、
アプリケート又はコーティング等が挙げられる。
【００５１】又、本発明シートにおいては、基材に本発
明物の溶液を含浸、吹き付け或いは塗工等によって当該
基材に本発明物を担持させ、これを加熱して、Ｂステー
ジ状態に硬化しても良いのである。
明物の溶液を含浸、吹き付け或いは塗工等によって当該
基材に本発明物を担持させ、これを加熱して、Ｂステー
ジ状態に硬化しても良いのである。
【００５２】ところで、上記の加熱、硬化条件として
は、用いられる（Ａ）〜（Ｄ）成分又は（Ａ）〜（Ｇ）
成分或いは（Ａ）〜（Ｈ）成分更に（Ａ）〜（Ｉ）成分
の種類や比率によっても異なるが、一般に、温度１００
〜１５０℃で３０秒〜１０分間行うことによって、Ｂス
テージ状態の本発明シートが得られる。
は、用いられる（Ａ）〜（Ｄ）成分又は（Ａ）〜（Ｇ）
成分或いは（Ａ）〜（Ｈ）成分更に（Ａ）〜（Ｉ）成分
の種類や比率によっても異なるが、一般に、温度１００
〜１５０℃で３０秒〜１０分間行うことによって、Ｂス
テージ状態の本発明シートが得られる。
【００５３】本発明シートの厚さとしては用途によって
大きく異なり特に限定されるものではないが、一般には
５〜１０００μｍ、好ましくは２０〜６００μｍに形成
される。
大きく異なり特に限定されるものではないが、一般には
５〜１０００μｍ、好ましくは２０〜６００μｍに形成
される。
【００５４】この基材としては、多孔質のシート状のも
のが挙げられるが、特に有機質繊維或いは無機質繊維で
形成された繊維基材、又は有機質繊維と無機質繊維の組
み合わせにより混抄された繊維基材が好ましい。
のが挙げられるが、特に有機質繊維或いは無機質繊維で
形成された繊維基材、又は有機質繊維と無機質繊維の組
み合わせにより混抄された繊維基材が好ましい。
【００５５】この繊維基材の具体例としてはポリエステ
ル繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の織布
あるいは不織布、更にこれらの繊維の組み合わせにより
混抄された不織布又は織布等が挙げられる。
ル繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の織布
あるいは不織布、更にこれらの繊維の組み合わせにより
混抄された不織布又は織布等が挙げられる。
【００５６】本発明シートに高周波を照射して当該シー
トを完全に硬化させるにあたり、精電舎電子工業社製の
高周波誘電加熱装置ＫＶ−４０００ＴＡを用い、６〜８
０ＭＨｚ、例えば４１．１６ＭＨｚの高周波を照射し、
完全に硬化させる場合、この高周波誘電装置による電磁
波照射として、開始陽極電流値１６０ｍＡ、陽極電流増
加量７０ｍＡ／秒、平衡陽極電流値１７０ｍＡ（自動同
調装置により制御）の条件下、数秒〜１５秒程度で完全
に硬化するのである。
トを完全に硬化させるにあたり、精電舎電子工業社製の
高周波誘電加熱装置ＫＶ−４０００ＴＡを用い、６〜８
０ＭＨｚ、例えば４１．１６ＭＨｚの高周波を照射し、
完全に硬化させる場合、この高周波誘電装置による電磁
波照射として、開始陽極電流値１６０ｍＡ、陽極電流増
加量７０ｍＡ／秒、平衡陽極電流値１７０ｍＡ（自動同
調装置により制御）の条件下、数秒〜１５秒程度で完全
に硬化するのである。
【００５７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づき詳
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。
【００５８】実施例１ ビスフェノールＡ型エポキシとして東都化成社製エポト
ートＹＤ−０１１（エポキシ当量：４５０〜５００ｇ／
ｅｑ、軟化点６０〜７４℃）及び油化シェルエポキシ社
製エピコート８２８（エポキシ当量：１８０〜２００ｇ
／ｅｑ）をそれぞれ５０重量部用い、これにメチルエチ
ルケトン１００重量部、トルエン１５重量部を投入し、
高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）で１０
〜３０分間撹拌することにより、上記ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を完全に溶解した。
ートＹＤ−０１１（エポキシ当量：４５０〜５００ｇ／
ｅｑ、軟化点６０〜７４℃）及び油化シェルエポキシ社
製エピコート８２８（エポキシ当量：１８０〜２００ｇ
／ｅｑ）をそれぞれ５０重量部用い、これにメチルエチ
ルケトン１００重量部、トルエン１５重量部を投入し、
高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）で１０
〜３０分間撹拌することにより、上記ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を完全に溶解した。
【００５９】次に、得られたビスフェノールＡ型エポキ
シ溶解液に、シランカップリング剤であるβ−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
（信越シリコーン社製ＫＢＭ３０３）０．２重量部を投
入し、高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）
で５〜１５分間撹拌することにより、上記ビスフェノー
ルＡ型弾性エポキシ樹脂、シランカップリング剤を完全
に溶解した。
シ溶解液に、シランカップリング剤であるβ−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
（信越シリコーン社製ＫＢＭ３０３）０．２重量部を投
入し、高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）
で５〜１５分間撹拌することにより、上記ビスフェノー
ルＡ型弾性エポキシ樹脂、シランカップリング剤を完全
に溶解した。
【００６０】この混合溶液に、シアノグアニジン（パシ
フィックアンカーケミカル社製ジシアンジアミド）７重
量部とイミダゾールである１−メチル−２−エチルイミ
ダゾール（四国化成社製キュアゾール１Ｍ２ＥＺ）０．
４重量部及び液状３級アミンであるトリス（ジメチルア
ミノメチル）フェノール・トリ（２−エチルヘキソー
ト）（エアープロダクツ社製アンカミンＫ−６１Ｂ）
０．４重量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜
２，０００ｒｐｍ）で１０〜３０分間撹拌し、本発明物
の配合液（固形分５０重量％）を得た。
フィックアンカーケミカル社製ジシアンジアミド）７重
量部とイミダゾールである１−メチル−２−エチルイミ
ダゾール（四国化成社製キュアゾール１Ｍ２ＥＺ）０．
４重量部及び液状３級アミンであるトリス（ジメチルア
ミノメチル）フェノール・トリ（２−エチルヘキソー
ト）（エアープロダクツ社製アンカミンＫ−６１Ｂ）
０．４重量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜
２，０００ｒｐｍ）で１０〜３０分間撹拌し、本発明物
の配合液（固形分５０重量％）を得た。
【００６１】実施例２ ビスフェノールＡ型エポキシとして東都化成社製エポト
ートＹＤ−０１１（エポキシ当量：４５０〜５００ｇ／
ｅｑ、軟化点６０〜７４℃）及び油化シェルエポキシ社
製エピコート８２８（エポキシ当量：１８０〜２００ｇ
／ｅｑ）をそれぞれ５０重量部用い、これにメチルエチ
ルケトン１００重量部、トルエン１５重量部を投入し、
高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）で１０
〜３０分間撹拌することにより、上記ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を完全に溶解した。
ートＹＤ−０１１（エポキシ当量：４５０〜５００ｇ／
ｅｑ、軟化点６０〜７４℃）及び油化シェルエポキシ社
製エピコート８２８（エポキシ当量：１８０〜２００ｇ
／ｅｑ）をそれぞれ５０重量部用い、これにメチルエチ
ルケトン１００重量部、トルエン１５重量部を投入し、
高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）で１０
〜３０分間撹拌することにより、上記ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂を完全に溶解した。
【００６２】次に、得られたビスフェノールＡ型エポキ
シ溶解液に、ビスフェノールＡ型弾性エポキシ樹脂（新
日本理化製リカレジンＢＥＯ−６０Ｅ エポキシ当量：
３５５〜３７５ｇ／ｅｑ）６重量部とシランカップリン
グ剤であるβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ３
０３）０．２重量部を投入し、高速ディスパ（１，２０
０〜２，０００ｒｐｍ）で５〜１５分間撹拌することに
より、上記ビスフェノールＡ型弾性エポキシ樹脂、シラ
ンカップリング剤を完全に溶解した。
シ溶解液に、ビスフェノールＡ型弾性エポキシ樹脂（新
日本理化製リカレジンＢＥＯ−６０Ｅ エポキシ当量：
３５５〜３７５ｇ／ｅｑ）６重量部とシランカップリン
グ剤であるβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ３
０３）０．２重量部を投入し、高速ディスパ（１，２０
０〜２，０００ｒｐｍ）で５〜１５分間撹拌することに
より、上記ビスフェノールＡ型弾性エポキシ樹脂、シラ
ンカップリング剤を完全に溶解した。
【００６３】この混合溶液に、シアノグアニジン（パシ
フィックアンカーケミカル社製ジシアンジアミド）７重
量部とイミダゾールである１−メチル−２−エチルイミ
ダゾール（四国化成社製キュアゾール１Ｍ２ＥＺ）０．
４重量部及び液状３級アミンであるトリス（ジメチルア
ミノメチル）フェノール・トリ（２−エチルヘキソー
ト）（エアープロダクツ社製アンカミンＫ−６１Ｂ）
０．４重量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜
２，０００ｒｐｍ）で１０〜３０分間撹拌し、本発明物
の配合液（固形分５０重量％）を得た。
フィックアンカーケミカル社製ジシアンジアミド）７重
量部とイミダゾールである１−メチル−２−エチルイミ
ダゾール（四国化成社製キュアゾール１Ｍ２ＥＺ）０．
４重量部及び液状３級アミンであるトリス（ジメチルア
ミノメチル）フェノール・トリ（２−エチルヘキソー
ト）（エアープロダクツ社製アンカミンＫ−６１Ｂ）
０．４重量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜
２，０００ｒｐｍ）で１０〜３０分間撹拌し、本発明物
の配合液（固形分５０重量％）を得た。
【００６４】実施例３ ビスフェノールＡ型エポキシとして東都化成社製エポト
ートＹＤ−０１１（エポキシ当量：４５０〜５００ｇ／
ｅｑ、軟化点６０〜７４℃）３０重量部とフェノールノ
ボラック型エポキシとしてチバガイギー社製アラルダイ
トＥＰＮ−１１３８（エポキシ当量：１７６〜１８１ｇ
／ｅｑ）７０重量部とをそれぞれ用い、これにメチルエ
チルケトン１００重量部、トルエン２９．５重量部を投
入し、高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）
で１０〜３０分間撹拌することにより、上記ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキ
シを完全に溶解した。
ートＹＤ−０１１（エポキシ当量：４５０〜５００ｇ／
ｅｑ、軟化点６０〜７４℃）３０重量部とフェノールノ
ボラック型エポキシとしてチバガイギー社製アラルダイ
トＥＰＮ−１１３８（エポキシ当量：１７６〜１８１ｇ
／ｅｑ）７０重量部とをそれぞれ用い、これにメチルエ
チルケトン１００重量部、トルエン２９．５重量部を投
入し、高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）
で１０〜３０分間撹拌することにより、上記ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂とフェノールノボラック型エポキ
シを完全に溶解した。
【００６５】次に、得られたエポキシ溶解液に、ビスフ
ェノールＡ型弾性エポキシ樹脂（新日本理化製リカレジ
ンＢＥＯ−６０Ｅ エポキシ当量：３５５〜３７５ｇ／
ｅｑ）６重量部とシランカップリング剤であるβ−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ３０３）０．２重
量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜２，０００
ｒｐｍ）で５〜１５分間撹拌することにより、上記ビス
フェノールＡ型弾性エポキシ樹脂、シランカップリング
剤を完全に溶解した。
ェノールＡ型弾性エポキシ樹脂（新日本理化製リカレジ
ンＢＥＯ−６０Ｅ エポキシ当量：３５５〜３７５ｇ／
ｅｑ）６重量部とシランカップリング剤であるβ−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン（信越シリコーン社製ＫＢＭ３０３）０．２重
量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜２，０００
ｒｐｍ）で５〜１５分間撹拌することにより、上記ビス
フェノールＡ型弾性エポキシ樹脂、シランカップリング
剤を完全に溶解した。
【００６６】この混合溶液に、シアノグアニジン（パシ
フィックアンカーケミカル社製ジシアンジアミド）７重
量部と芳香族ポリアミンとして４−４’ジアミノジフェ
ニルスルホン（住友化学社製スミキュア−Ｓ）５重量
部、イミダゾールである１−メチル−２−エチルイミダ
ゾール（四国化成社製キュアゾール１Ｍ２ＥＺ）０．４
重量部及び液状３級アミンであるトリス（ジメチルアミ
ノメチル）フェノール・トリ（２−エチルヘキソート）
（エアープロダクツ社製アンカミンＫ−６１Ｂ）０．４
重量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜２，００
０ｒｐｍ）で１０〜３０分間撹拌し、本発明物の配合液
（固形分５０重量％）を得た。
フィックアンカーケミカル社製ジシアンジアミド）７重
量部と芳香族ポリアミンとして４−４’ジアミノジフェ
ニルスルホン（住友化学社製スミキュア−Ｓ）５重量
部、イミダゾールである１−メチル−２−エチルイミダ
ゾール（四国化成社製キュアゾール１Ｍ２ＥＺ）０．４
重量部及び液状３級アミンであるトリス（ジメチルアミ
ノメチル）フェノール・トリ（２−エチルヘキソート）
（エアープロダクツ社製アンカミンＫ−６１Ｂ）０．４
重量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜２，００
０ｒｐｍ）で１０〜３０分間撹拌し、本発明物の配合液
（固形分５０重量％）を得た。
【００６７】実施例４ ビスフェノールＡ型エポキシとして東都化成社製エポト
ートＹＤ−０１１（エポキシ当量：４５０〜５００ｇ／
ｅｑ、軟化点６０〜７４℃）３０重量部とフェノールノ
ボラック型エポキシとしてチバガイギー社製アラルダイ
トＥＰＮ−１１３８（エポキシ当量：１７６〜１８１ｇ
／ｅｑ）７０重量部とをそれぞれ用い、これにメチルエ
チルケトン１５０重量部、トルエン２９．５重量部を投
入し、高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）
で１０〜３０分間撹拌することにより、上記ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂とフェノールソボラック型エポキ
シを完全に溶解した。
ートＹＤ−０１１（エポキシ当量：４５０〜５００ｇ／
ｅｑ、軟化点６０〜７４℃）３０重量部とフェノールノ
ボラック型エポキシとしてチバガイギー社製アラルダイ
トＥＰＮ−１１３８（エポキシ当量：１７６〜１８１ｇ
／ｅｑ）７０重量部とをそれぞれ用い、これにメチルエ
チルケトン１５０重量部、トルエン２９．５重量部を投
入し、高速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）
で１０〜３０分間撹拌することにより、上記ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂とフェノールソボラック型エポキ
シを完全に溶解した。
【００６８】次に、得られたエポキシ溶解液に、ビスフ
ェノールＡ型弾性エポキシ樹脂（新日本理化製リカレジ
ンＢＥＯ−６０Ｅ エポキシ当量：３５５〜３７５ｇ／
ｅｑ）６重量部とニトリルゴムである（日本合成ゴム社
製ＸＥＲ−９１カルボキシル変成ニトリルゴム）８重量
部、シランカップリング剤であるβ−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（信越シ
リコーン社製ＫＢＭ３０３）０．２重量部を投入し、高
速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）で６０〜
１５０分間撹拌することにより、上記ビスフェノールＡ
型弾性エポキシ樹脂、ニトリルゴム、シランカップリン
グ剤を完全に溶解した。
ェノールＡ型弾性エポキシ樹脂（新日本理化製リカレジ
ンＢＥＯ−６０Ｅ エポキシ当量：３５５〜３７５ｇ／
ｅｑ）６重量部とニトリルゴムである（日本合成ゴム社
製ＸＥＲ−９１カルボキシル変成ニトリルゴム）８重量
部、シランカップリング剤であるβ−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（信越シ
リコーン社製ＫＢＭ３０３）０．２重量部を投入し、高
速ディスパ（１，２００〜２，０００ｒｐｍ）で６０〜
１５０分間撹拌することにより、上記ビスフェノールＡ
型弾性エポキシ樹脂、ニトリルゴム、シランカップリン
グ剤を完全に溶解した。
【００６９】この混合溶液に、シアノグアニジン（パシ
フィックアンカーケミカル社製ジシアンジアミド）７重
量部と芳香族ポリアミンとして４−４’ジアミノジフェ
ニルスルホン（住友化学社製スミキュア−Ｓ）５重量
部、イミダゾールである１−メチル−２−エチルイミダ
ゾール（四国化成社製キュアゾール１Ｍ２ＥＺ）０．４
重量部及び液状３級アミンであるトリス（ジメチルアミ
ノメチル）フェノール・トリ（２−エチルヘキソート）
（エアープロダクツ社製アンカミンＫ−６１Ｂ）０．４
重量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜２，００
０ｒｐｍ）で１０〜３０分間撹拌し、本発明物の配合液
（固形分５０重量％）を得た。
フィックアンカーケミカル社製ジシアンジアミド）７重
量部と芳香族ポリアミンとして４−４’ジアミノジフェ
ニルスルホン（住友化学社製スミキュア−Ｓ）５重量
部、イミダゾールである１−メチル−２−エチルイミダ
ゾール（四国化成社製キュアゾール１Ｍ２ＥＺ）０．４
重量部及び液状３級アミンであるトリス（ジメチルアミ
ノメチル）フェノール・トリ（２−エチルヘキソート）
（エアープロダクツ社製アンカミンＫ−６１Ｂ）０．４
重量部を投入し、高速ディスパ（１，２００〜２，００
０ｒｐｍ）で１０〜３０分間撹拌し、本発明物の配合液
（固形分５０重量％）を得た。
【００７０】実施例５ 実施例２において、シランカップリング剤を用いない以
外は、実施例２と同様の方法で製造したものを用いた。
外は、実施例２と同様の方法で製造したものを用いた。
【００７１】実施例６ 実施例３において、シランカップリング剤を用いない以
外は、実施例３と同様の方法で製造したものを用いた。
外は、実施例３と同様の方法で製造したものを用いた。
【００７２】実施例７ 実施例４において、シランカップリング剤を用いない以
外は、実施例４と同様の方法で製造したものを用いた。
外は、実施例４と同様の方法で製造したものを用いた。
【００７３】比較例１ 実施例２において、シアノグアニジンを用いない以外
は、実施例２と同様の方法で製造したものを用いた。
は、実施例２と同様の方法で製造したものを用いた。
【００７４】比較例２ 実施例２において、液状イミダゾールを用いない以外
は、実施例２と同様の方法で製造したものを用いた。
は、実施例２と同様の方法で製造したものを用いた。
【００７５】比較例３ 実施例２において、液状３級アミンを用いない以外は、
実施例２と同様の方法で製造したものを用いた。
実施例２と同様の方法で製造したものを用いた。
【００７６】表１に実施例１〜７の樹脂組成を示す。
【００７７】
【表１】
【００７８】表２に比較例１〜３の樹脂組成を示す。
【００７９】
【表２】
【００８０】日本バイリーン社製ポリエステル不織布Ｏ
Ｌ−１４０Ｎ（厚さ０．１ｍｍ、秤量５０ｇ／ｍ２）を
用い、この不織布に各実施例及び各比較例のものを含浸
し、温度１００〜１３０℃で１０分間乾燥して、表３に
示すＢステージ状態の接着性シートを得た。
Ｌ−１４０Ｎ（厚さ０．１ｍｍ、秤量５０ｇ／ｍ２）を
用い、この不織布に各実施例及び各比較例のものを含浸
し、温度１００〜１３０℃で１０分間乾燥して、表３に
示すＢステージ状態の接着性シートを得た。
【００８１】東レ社製ポリエステルフィルムＳ−１０
（厚さ０．０５ｍｍ、秤量７０ｇ／ｍ２）を用い、この
ポリエステルフィルムに各実施例及び各比較例のものを
両面塗布し、温度１００〜１３０℃で１０分間乾燥し
て、表３に示すＢステージの接着性シートを得た。
（厚さ０．０５ｍｍ、秤量７０ｇ／ｍ２）を用い、この
ポリエステルフィルムに各実施例及び各比較例のものを
両面塗布し、温度１００〜１３０℃で１０分間乾燥し
て、表３に示すＢステージの接着性シートを得た。
【００８２】旭シュエーベル社製ガラスクロスＡＳ２１
６（厚さ０．１ｍｍ、秤量１０５ｇ／ｍ２）を用い、こ
のガラスクロスに各実施例及び各比較例のものを両面塗
布し、温度１００〜１３０℃で１０分間乾燥して、表３
に示すＢステージの接着性シートを得た。
６（厚さ０．１ｍｍ、秤量１０５ｇ／ｍ２）を用い、こ
のガラスクロスに各実施例及び各比較例のものを両面塗
布し、温度１００〜１３０℃で１０分間乾燥して、表３
に示すＢステージの接着性シートを得た。
【００８３】表３に実施例１〜７及び比較例１〜３の接
着性シートの厚さと秤量を示す。
着性シートの厚さと秤量を示す。
【００８４】
【表３】
【００８５】表３において、剪断接着力は厚さ１．０ｍ
ｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのエポキシガラスクロ
ス積層板（ＮＥＭＡ規格：Ｇ−１０グレード、樹脂含有
率４０％）を２枚用い、これらが互いに対抗する方向
に、しかもその互いの積層板の一端部１０ｍｍ間に１０
ｍｍ角の上記各接着性シートを挟んで積層し、更に、そ
の積層した試料の積層部に２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけ
た状態で精電舎電子工業社製 高周波誘電加熱装置ＫＶ
−４０００ＴＡを用い４１．１６ＭＨｚの周波数の電磁
波を試料積層部に照射し、硬化させた。
ｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのエポキシガラスクロ
ス積層板（ＮＥＭＡ規格：Ｇ−１０グレード、樹脂含有
率４０％）を２枚用い、これらが互いに対抗する方向
に、しかもその互いの積層板の一端部１０ｍｍ間に１０
ｍｍ角の上記各接着性シートを挟んで積層し、更に、そ
の積層した試料の積層部に２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけ
た状態で精電舎電子工業社製 高周波誘電加熱装置ＫＶ
−４０００ＴＡを用い４１．１６ＭＨｚの周波数の電磁
波を試料積層部に照射し、硬化させた。
【００８６】この高周波誘電装置による電磁波照射は、
開始陽極電流値１６０ｍＡ、陽極電流増加量７０ｍＡ／
秒、平衡陽極電流値１７０ｍＡ（自動同調装置により制
御）の条件下、照射時間５．０、６．０、７．０、８．
０、９．０、１０．０秒で行った（照射時間誤差はプラ
スマイナス０．１秒の範囲である。）。
開始陽極電流値１６０ｍＡ、陽極電流増加量７０ｍＡ／
秒、平衡陽極電流値１７０ｍＡ（自動同調装置により制
御）の条件下、照射時間５．０、６．０、７．０、８．
０、９．０、１０．０秒で行った（照射時間誤差はプラ
スマイナス０．１秒の範囲である。）。
【００８７】得られた長尺状の試料において、上側のエ
ポキシガラスクロス積層板の下側端部に１０ｍｍ角のエ
ポキシガラスクロス積層板を、また、下側のエポキシガ
ラスクロス積層板の上側端部に１０ｍｍ角のエポキシガ
ラスクロス積層板を、それぞれシアノアクリレート系樹
脂で接着し、長尺状の試料の両端部に段部を形成した。
ポキシガラスクロス積層板の下側端部に１０ｍｍ角のエ
ポキシガラスクロス積層板を、また、下側のエポキシガ
ラスクロス積層板の上側端部に１０ｍｍ角のエポキシガ
ラスクロス積層板を、それぞれシアノアクリレート系樹
脂で接着し、長尺状の試料の両端部に段部を形成した。
【００８８】即ち、上記の各実施例及び各比較例の接着
性シート（１０ｍｍ角）で２枚のエポキシガラスクロス
積層板が、長尺でかつ直線状になるように、その端部
（１０ｍｍ角）を接着し、この積層・接着部と反対側の
端部に１０ｍｍ角のエポキシガラスクロス積層板を接着
し、長尺状の試料の両端部に段部を形成した。
性シート（１０ｍｍ角）で２枚のエポキシガラスクロス
積層板が、長尺でかつ直線状になるように、その端部
（１０ｍｍ角）を接着し、この積層・接着部と反対側の
端部に１０ｍｍ角のエポキシガラスクロス積層板を接着
し、長尺状の試料の両端部に段部を形成した。
【００８９】次いで、上記長尺状における試料の両端段
部をそれぞれチャックで固定し垂直に５ｍｍ／分で上記
積層・接着部が破断するまで下方に引っ張った。
部をそれぞれチャックで固定し垂直に５ｍｍ／分で上記
積層・接着部が破断するまで下方に引っ張った。
【００９０】表３に実施例１〜７及び比較例１〜３の電
磁波照射時間別の剪断接着力を示す。
磁波照射時間別の剪断接着力を示す。
【００９１】表３に示す電磁波照射時間別の剪断接着力
において、基材としてフィルムを用いた場合、剪断接着
力が電磁波照射初期に低く、電磁波照射に伴い著しく向
上することが認められるが、これは、以下に述べる理由
が挙げられる。
において、基材としてフィルムを用いた場合、剪断接着
力が電磁波照射初期に低く、電磁波照射に伴い著しく向
上することが認められるが、これは、以下に述べる理由
が挙げられる。
【００９２】即ち、電磁波はその特性上中央に電荷が集
中し易い結果、フィルムを基材とした場合、当然に中央
がフィルム（基材）で、高周波硬化型のエポキシ樹脂組
成物が存在しないから電磁波照射初期ではフィルム表面
の樹脂硬化が不十分となって剪断接着力が弱くなる。
中し易い結果、フィルムを基材とした場合、当然に中央
がフィルム（基材）で、高周波硬化型のエポキシ樹脂組
成物が存在しないから電磁波照射初期ではフィルム表面
の樹脂硬化が不十分となって剪断接着力が弱くなる。
【００９３】しかしながら、更に僅かの時間をかけると
フィルム（基材）表面に存在する高周波硬化型のエポキ
シ樹脂組成物の完全硬化が進行するため剪断接着力が著
しく向上するものと判断される。
フィルム（基材）表面に存在する高周波硬化型のエポキ
シ樹脂組成物の完全硬化が進行するため剪断接着力が著
しく向上するものと判断される。
【００９４】表４の構成を有し、且つ市場にて販売され
ている低温硬化型エポキシ系接着シートを用い、上記実
施例と同条件で電磁波を照射して硬化した硬化試料の試
験結果を表５示す。この場合、試料の作成及び試料の評
価方法は上記と同様の方法で行った。
ている低温硬化型エポキシ系接着シートを用い、上記実
施例と同条件で電磁波を照射して硬化した硬化試料の試
験結果を表５示す。この場合、試料の作成及び試料の評
価方法は上記と同様の方法で行った。
【００９５】
【表４】
【００９６】
【表５】
【００９７】表６において、実施例１〜４の剪断接着力
の温度依存性を示す。上記方法で電磁波を照射して試料
を作成し、この試料を２３℃、８０℃、１００℃、１２
０℃、１５０℃、１８０℃の雰囲気に置き、試料温度が
安定してから更に１０〜１５分間放置し、その雰囲気の
温度条件下で、上記方法と同様に剪断接着力を測定し
た。
の温度依存性を示す。上記方法で電磁波を照射して試料
を作成し、この試料を２３℃、８０℃、１００℃、１２
０℃、１５０℃、１８０℃の雰囲気に置き、試料温度が
安定してから更に１０〜１５分間放置し、その雰囲気の
温度条件下で、上記方法と同様に剪断接着力を測定し
た。
【００９８】
【表６】
【００９９】表７において、煮沸１００時間後の剪断接
着力は厚さ１．０ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの
エポキシガラスクロス積層板（ＮＥＭＡ規格：Ｇ−１０
グレード、樹脂含有率４０％）を２枚用い、これらが互
いに対抗する方向に、しかもその互いの積層板の一端部
１０ｍｍ間に１０ｍｍ角の上記の実施例１〜４及び比較
例１〜３の各接着性シートを挟んで積層し、更に、その
積層した試料の積層部に２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけた
状態で精電舎電子工業社製 高周波誘電加熱装置ＫＶ−
４０００ＴＡを用い４１．１６ＭＨｚの周波数の電磁波
を試料積層部に照射し、硬化させた。
着力は厚さ１．０ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの
エポキシガラスクロス積層板（ＮＥＭＡ規格：Ｇ−１０
グレード、樹脂含有率４０％）を２枚用い、これらが互
いに対抗する方向に、しかもその互いの積層板の一端部
１０ｍｍ間に１０ｍｍ角の上記の実施例１〜４及び比較
例１〜３の各接着性シートを挟んで積層し、更に、その
積層した試料の積層部に２ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけた
状態で精電舎電子工業社製 高周波誘電加熱装置ＫＶ−
４０００ＴＡを用い４１．１６ＭＨｚの周波数の電磁波
を試料積層部に照射し、硬化させた。
【０１００】この高周波誘電装置による電磁波照射は、
開始陽極電流値１６０ｍＡ、陽極電流増加量７０ｍＡ／
秒、平衡陽極電流値１７０ｍＡ（自動同調装置により制
御）の条件下、照射時間７．０秒（実施例２）及び１
０．０秒（実施例１、実施例３、実施例４及び比較例１
〜３）で行った（照射時間誤差はプラスマイナス０．１
秒の範囲である。）。
開始陽極電流値１６０ｍＡ、陽極電流増加量７０ｍＡ／
秒、平衡陽極電流値１７０ｍＡ（自動同調装置により制
御）の条件下、照射時間７．０秒（実施例２）及び１
０．０秒（実施例１、実施例３、実施例４及び比較例１
〜３）で行った（照射時間誤差はプラスマイナス０．１
秒の範囲である。）。
【０１０１】得られた長尺状の試料において、上側のエ
ポキシガラスクロス積層板の下側端部に１０ｍｍ角のエ
ポキシガラスクロス積層板を、また、下側のエポキシガ
ラスクロス積層板の上側端部に１０ｍｍ角のエポキシガ
ラスクロス積層板を、それぞれシアノアクリレート系樹
脂で接着し、長尺状の試料の両端部に段部を形成した。
ポキシガラスクロス積層板の下側端部に１０ｍｍ角のエ
ポキシガラスクロス積層板を、また、下側のエポキシガ
ラスクロス積層板の上側端部に１０ｍｍ角のエポキシガ
ラスクロス積層板を、それぞれシアノアクリレート系樹
脂で接着し、長尺状の試料の両端部に段部を形成した。
【０１０２】実施例１〜７の各試料を精製水中で１００
時間煮沸し、次いで、この試料の温度が室温になった
後、その剪断接着力を上記方法で測定した。
時間煮沸し、次いで、この試料の温度が室温になった
後、その剪断接着力を上記方法で測定した。
【０１０３】
【表７】
【０１０４】又、比較例１〜３の各試料を、上記各実施
例の場合と同様に、精製水中で１００時間煮沸し、次い
で、この試料の温度が室温になった後、その剪断接着力
を上記方法で測定したところ、４５Ｋｇ／ｃｍ２（比較
例１）、３２Ｋｇ／ｃｍ２（比較例２）及び５５Ｋｇ／
ｃｍ２（比較例３）であった。
例の場合と同様に、精製水中で１００時間煮沸し、次い
で、この試料の温度が室温になった後、その剪断接着力
を上記方法で測定したところ、４５Ｋｇ／ｃｍ２（比較
例１）、３２Ｋｇ／ｃｍ２（比較例２）及び５５Ｋｇ／
ｃｍ２（比較例３）であった。
【０１０５】以上の結果より、本発明シートは各比較例
及び市場にて低温短時間硬化を標傍しているエポキシ系
接着シートと比べて、高周波による硬化性が著しく優れ
ていることにより、際立った接着強度が得られることが
認められる。
及び市場にて低温短時間硬化を標傍しているエポキシ系
接着シートと比べて、高周波による硬化性が著しく優れ
ていることにより、際立った接着強度が得られることが
認められる。
【０１０６】又、本発明物は高周波硬化性が著しく優れ
ることが認められる。
ることが認められる。
【０１０７】更に、本発明シートは、本発明物をＢステ
ージ状態に硬化したものであり、シートライフが著しく
長く、柔軟で割れの発生がなく、また高周波加熱によっ
て極めて短時間で硬化反応が終了し、しかも内部加熱方
式であるため材料変形は殆ど発生せず、また硬化温度及
び硬化時間の制約が殆ど無く、エポキシ樹脂をベースポ
リマーとしているから、耐湿熱性、接合強度及び耐熱信
頼性において極めて優れ、信頼性が著しく高くなること
が認められた。
ージ状態に硬化したものであり、シートライフが著しく
長く、柔軟で割れの発生がなく、また高周波加熱によっ
て極めて短時間で硬化反応が終了し、しかも内部加熱方
式であるため材料変形は殆ど発生せず、また硬化温度及
び硬化時間の制約が殆ど無く、エポキシ樹脂をベースポ
リマーとしているから、耐湿熱性、接合強度及び耐熱信
頼性において極めて優れ、信頼性が著しく高くなること
が認められた。
【０１０８】
【発明の効果】本発明の高周波硬化型樹脂組成物は
（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、（Ｂ）シアノ
グアニジン、（Ｃ）液状のイミダゾール或いはその誘導
体及び（Ｄ）液状３級アミンを必須成分としているか
ら、ポットライフが著しく長い上、取り扱い易く、しか
も優れた本発明シートが得られる効果を有するのであ
る。
（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、（Ｂ）シアノ
グアニジン、（Ｃ）液状のイミダゾール或いはその誘導
体及び（Ｄ）液状３級アミンを必須成分としているか
ら、ポットライフが著しく長い上、取り扱い易く、しか
も優れた本発明シートが得られる効果を有するのであ
る。
【０１０９】本発明の高周波硬化型接着性シートは、本
発明物をＢステージ状態に硬化したものであり、シート
ライフが著しく長く、柔軟で割れの発生がなく、また高
周波加熱によって極めて短時間で硬化反応が終了し、し
かも内部加熱方式であるため材料変形は殆ど発生せず、
また硬化温度及び硬化時間の制約が殆ど無く、大量生産
に伴う市場の省エネルギー化、工程の短縮化、自動化の
要望に充分に応えることができる上、エポキシ樹脂をベ
ースポリマーとしているから、耐湿熱性、接合強度及び
耐熱信頼性において極めて優れる結果、種々の広範な産
業分野で好適に使用できる効果を有するのである。
発明物をＢステージ状態に硬化したものであり、シート
ライフが著しく長く、柔軟で割れの発生がなく、また高
周波加熱によって極めて短時間で硬化反応が終了し、し
かも内部加熱方式であるため材料変形は殆ど発生せず、
また硬化温度及び硬化時間の制約が殆ど無く、大量生産
に伴う市場の省エネルギー化、工程の短縮化、自動化の
要望に充分に応えることができる上、エポキシ樹脂をベ
ースポリマーとしているから、耐湿熱性、接合強度及び
耐熱信頼性において極めて優れる結果、種々の広範な産
業分野で好適に使用できる効果を有するのである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＡ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＡ ＪＫＤ ＪＫＤ ＪＫＥ ＪＫＥ ＪＫＫ ＪＫＫ
Claims (9)
- 【請求項１】 （Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、（Ｂ）シアノグアニジン、（Ｃ）液状のイミダゾー
ル或いはその誘導体及び（Ｄ）液状３級アミンを必須成
分とすることを特徴とする高周波硬化型接着性樹脂組成
物。 - 【請求項２】 （Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１００重量部に対し、（Ｂ）シアノグアニジン３〜２５
重量部、（Ｃ）液状のイミダゾール或いはその誘導体
０．１〜３重量部及び（Ｄ）液状３級アミンを０．１〜
２重量部からなる高周波硬化型接着性樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、（Ｂ）シアノグアニジン、（Ｃ）液状のイミダゾー
ル或いはその誘導体、（Ｄ）液状３級アミン、（Ｅ）ビ
スフェノールＡ型弾性エポキシ樹脂、（Ｆ）フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂及び（Ｇ）芳香族ポリアミン
を必須成分とすることを特徴とする高周波硬化型接着性
樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１０〜５０重量部と（Ｆ）フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂５０〜９０部からなり、しかもこの（Ａ）と
（Ｆ）の合計重量が１００重量部に対し、（Ｂ）シアノ
グアニジン３〜２５重量部、（Ｃ）液状のイミダゾール
或いはその誘導体０．１〜３重量部、（Ｄ）液状３級ア
ミンを０．１〜２重量部、（Ｅ）ビスフェノールＡ型弾
性エポキシ樹脂１〜２０重量部及び（Ｇ）芳香族ポリア
ミン０．５〜２０重量部からなる高周波硬化型接着性樹
脂組成物。 - 【請求項５】 （Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、（Ｂ）シアノグアニジン、（Ｃ）液状のイミダゾー
ル或いはその誘導体、（Ｄ）液状３級アミン、（Ｅ）ビ
スフェノールＡ型弾性エポキシ樹脂、（Ｆ）フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、（Ｇ）芳香族ポリアミン及
び（Ｈ）ニトリルゴムを必須成分とすることを特徴とす
る高周波硬化型接着性樹脂組成物。 - 【請求項６】 （Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１０〜５０重量部と（Ｆ）フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂５０〜９０部からなり、しかもこの（Ａ）と
（Ｆ）の合計重量が１００重量部に対し、（Ｂ）シアノ
グアニジン３〜２５重量部、（Ｃ）液状のイミダゾール
或いはその誘導体０．１〜３重量部、（Ｄ）液状３級ア
ミンを０．１〜２重量部、（Ｅ）ビスフェノールＡ型弾
性エポキシ樹脂１〜２０重量部、（Ｇ）芳香族ポリアミ
ン０．５〜２０重量部及び（Ｈ）ニトリルゴム５〜１０
０重量部からなる高周波硬化型接着性樹脂組成物。 - 【請求項７】 （Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂、（Ｂ）シアノグアニジン、（Ｃ）液状のイミダゾー
ル或いはその誘導体、（Ｄ）液状３級アミン、（Ｅ）ビ
スフェノールＡ型弾性エポキシ樹脂、（Ｆ）フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂、（Ｇ）芳香族ポリアミン、
（Ｈ）ニトリルゴム及び（Ｉ）シランカップリング剤を
必須成分とすることを特徴とする高周波硬化型接着性樹
脂組成物。 - 【請求項８】 （Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
１０〜５０重量部と（Ｆ）フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂５０〜９０部からなり、しかもこの（Ａ）と
（Ｆ）の合計重量が１００重量部に対し、（Ｂ）シアノ
グアニジン３〜２５重量部、（Ｃ）液状のイミダゾール
或いはその誘導体０．１〜３重量部、（Ｄ）液状３級ア
ミンを０．１〜２重量部、（Ｅ）ビスフェノールＡ型弾
性エポキシ樹脂１〜２０重量部、（Ｇ）芳香族ポリアミ
ン０．５〜２０重量部、（Ｈ）ニトリルゴム５〜１００
重量部及び（Ｉ）シランカップリング剤０．０５〜５重
量部からなる高周波硬化型接着性樹脂組成物。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項に記載
の高周波硬化型接着性樹脂組成物をＢステージ状態に硬
化させてなることを特徴とする高周波硬化型接着性シー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21398796A JP3807635B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 高周波硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化型接着性シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21398796A JP3807635B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 高周波硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化型接着性シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025462A true JPH1025462A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3807635B2 JP3807635B2 (ja) | 2006-08-09 |
Family
ID=16648383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21398796A Expired - Fee Related JP3807635B2 (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 高周波硬化型樹脂組成物及びこれを用いて形成した高周波硬化型接着性シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3807635B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006908A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Denso Corp | 接着剤、接着構造体及び高周波誘電加熱接着装置 |
| JP2010006921A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 接着剤組成物、並びにそれを用いた接着シート及びカバーレイフィルム |
| JP2010173265A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Denso Corp | 接着構造体ならびにその製造方法及び製造装置 |
| JP5071593B2 (ja) * | 2010-09-13 | 2012-11-14 | 住友金属鉱山株式会社 | プライマー組成物 |
| WO2013080844A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 住友金属鉱山株式会社 | プライマー組成物 |
| CN110982489A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-04-10 | 山东金鼎电子材料有限公司 | 一种高频胶水及应用该高频胶水的高频挠性覆铜板 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP21398796A patent/JP3807635B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006908A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Denso Corp | 接着剤、接着構造体及び高周波誘電加熱接着装置 |
| JP2010006921A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 接着剤組成物、並びにそれを用いた接着シート及びカバーレイフィルム |
| JP2010173265A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Denso Corp | 接着構造体ならびにその製造方法及び製造装置 |
| JP5071593B2 (ja) * | 2010-09-13 | 2012-11-14 | 住友金属鉱山株式会社 | プライマー組成物 |
| US9321946B2 (en) | 2010-09-13 | 2016-04-26 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Primer composition |
| WO2013080844A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 住友金属鉱山株式会社 | プライマー組成物 |
| JP2013136722A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-07-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | プライマー組成物 |
| US9057132B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-06-16 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Primer composition |
| CN110982489A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-04-10 | 山东金鼎电子材料有限公司 | 一种高频胶水及应用该高频胶水的高频挠性覆铜板 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3807635B2 (ja) | 2006-08-09 |
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