JP2595709Y2 - コントロールスイッチ - Google Patents
コントロールスイッチInfo
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- JP2595709Y2 JP2595709Y2 JP1991014968U JP1496891U JP2595709Y2 JP 2595709 Y2 JP2595709 Y2 JP 2595709Y2 JP 1991014968 U JP1991014968 U JP 1991014968U JP 1496891 U JP1496891 U JP 1496891U JP 2595709 Y2 JP2595709 Y2 JP 2595709Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車の自動変速機の
操作状態に応じて切換が行われるコントロールスイッチ
に関するものである。
操作状態に応じて切換が行われるコントロールスイッチ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の自動変速機の中立位置、リバー
ス位置、ドライブ位置等の操作に応じて切換が行われる
コントロールスイッチでは、自動変速機の操作状態に応
じて回動する可動体を容器の内部に形成された収納室に
密封収納し、可動体の可動位置に応じて可動体の備える
可動接点が収納室の内面から突設された複数の固定接点
に選択的に接触して、自動変速機の中立位置、リバース
位置、ドライブ位置等の操作状態に応じて切換が行われ
る。
ス位置、ドライブ位置等の操作に応じて切換が行われる
コントロールスイッチでは、自動変速機の操作状態に応
じて回動する可動体を容器の内部に形成された収納室に
密封収納し、可動体の可動位置に応じて可動体の備える
可動接点が収納室の内面から突設された複数の固定接点
に選択的に接触して、自動変速機の中立位置、リバース
位置、ドライブ位置等の操作状態に応じて切換が行われ
る。
【０００３】この種のコントロールスイッチの可動体
７’は図１０に示す構造になっており、自動変速機に連
結される可動軸３と、固定接点１３’に摺接して接点の
開閉を行う可動接点体２２’が取り付けられる可動片２
とからなる。可動接点体２２’は図１２に示す形状に形
成され、図１０（ｂ）に示すように可動片２の一面に形
成された凹部８にスプリング２１を介装する形で突出自
在に収められ、この可動接点体２２’により１対の固定
接点１３’間を短絡あるいは開放することにより切換を
行う。固定接点１３’は図１１に示すように導電板１２
の一端に打ち出し成形により形成され、同図（ｂ）に破
線で示すように可動接点体２２’がスプリング２１のば
ね力により弾性接触する。
７’は図１０に示す構造になっており、自動変速機に連
結される可動軸３と、固定接点１３’に摺接して接点の
開閉を行う可動接点体２２’が取り付けられる可動片２
とからなる。可動接点体２２’は図１２に示す形状に形
成され、図１０（ｂ）に示すように可動片２の一面に形
成された凹部８にスプリング２１を介装する形で突出自
在に収められ、この可動接点体２２’により１対の固定
接点１３’間を短絡あるいは開放することにより切換を
行う。固定接点１３’は図１１に示すように導電板１２
の一端に打ち出し成形により形成され、同図（ｂ）に破
線で示すように可動接点体２２’がスプリング２１のば
ね力により弾性接触する。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上述の接点
構造であると、部品点数が多い上、可動接点体２２’を
スプリング２１を介装する形で凹部８に収めなければな
らないため、組立が面倒になる問題がある。また、上述
のように可動接点体２２’を弾性的に突出させて固定接
点１３’に弾性的に接触させる構造であると、動作角度
（可動接点体２２’と固定接点１３とが接触する範囲）
を設定するために、例えば固定接点１３’が突出する収
納室の内面にリブ等による動作角度の設定構造を必要と
するという問題があり、しかも上記構造であるとあまり
接触の信頼性が高くないという問題があった。
構造であると、部品点数が多い上、可動接点体２２’を
スプリング２１を介装する形で凹部８に収めなければな
らないため、組立が面倒になる問題がある。また、上述
のように可動接点体２２’を弾性的に突出させて固定接
点１３’に弾性的に接触させる構造であると、動作角度
（可動接点体２２’と固定接点１３とが接触する範囲）
を設定するために、例えば固定接点１３’が突出する収
納室の内面にリブ等による動作角度の設定構造を必要と
するという問題があり、しかも上記構造であるとあまり
接触の信頼性が高くないという問題があった。
【０００５】本考案は上述の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、接点部の構造を簡素化
でき、動作角度の精度が良く、且つ接触の信頼性が高い
コントロールスイッチを提供することにある。
あり、その目的とするところは、接点部の構造を簡素化
でき、動作角度の精度が良く、且つ接触の信頼性が高い
コントロールスイッチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために、自動変速機の操作状態に応じて回動する
可動体を容器の内部に形成された収納室に密封収納し、
可動体の接触部が収納室の内面から突設された複数の固
定接点に選択的に接触して、自動変速機の中立位置、リ
バース位置、ドライブ位置等の操作状態に応じて切換が
行われるコントロールスイッチであって、可動体の回転
軸を中心とする円弧状に形成されて収納室の内面に配設
されるとともに該収納室内面に略直交する方向に突出す
る上記固定接点と、ばね性を有する導電部材を曲成して
互いに対向する片の中央の間隔が狭くなる波状に形成さ
れて上記可動体に配設されるとともに上記収納室内面と
略平行な方向より上記固定接点を両面から弾性的に挟持
する上記接触部とを備え、複数の固定接点のうちの共通
接点を収納室内における可動体の回動範囲の略全域に設
け且つこの共通接点に上記接触部を常時弾性的に挟持す
る形で接触させてある。
成するために、自動変速機の操作状態に応じて回動する
可動体を容器の内部に形成された収納室に密封収納し、
可動体の接触部が収納室の内面から突設された複数の固
定接点に選択的に接触して、自動変速機の中立位置、リ
バース位置、ドライブ位置等の操作状態に応じて切換が
行われるコントロールスイッチであって、可動体の回転
軸を中心とする円弧状に形成されて収納室の内面に配設
されるとともに該収納室内面に略直交する方向に突出す
る上記固定接点と、ばね性を有する導電部材を曲成して
互いに対向する片の中央の間隔が狭くなる波状に形成さ
れて上記可動体に配設されるとともに上記収納室内面と
略平行な方向より上記固定接点を両面から弾性的に挟持
する上記接触部とを備え、複数の固定接点のうちの共通
接点を収納室内における可動体の回動範囲の略全域に設
け且つこの共通接点に上記接触部を常時弾性的に挟持す
る形で接触させてある。
【０００７】
【作用】本考案は、自動変速機の操作状態に応じて回動
する可動体を容器の内部に形成された収納室に密封収納
し、可動体の接触部が収納室の内面から突設された複数
の固定接点に選択的に接触して、自動変速機の中立位
置、リバース位置、ドライブ位置等の操作状態に応じて
切換が行われるコントロールスイッチであって、可動体
の回転軸を中心とする円弧状に形成されて収納室の内面
に配設されるとともに該収納室内面に略直交する方向に
突出する上記固定接点と、ばね性を有する導電部材を曲
成して互いに対向する片の中央の間隔が狭くなる波状に
形成されて上記可動体に配設されるとともに上記収納室
内面と略平行な方向より上記固定接点を両面から弾性的
に挟持する上記接触部とを備え、複数の固定接点のうち
の共通接点を収納室内における可動体の回動範囲の略全
域に設け且つこの共通接点に上記接触部を常時弾性的に
挟持する形で接触させて成るので、固定接点を接触部が
両側から挟持する形で接触する２点接触構造として、接
続の信頼性が高くなるようにし、接触部自体にばね性を
持たせて、スプリング等の部材を不要として部品点数が
少なくして組立が容易に行えるようにし、さらに固定接
点を挟む形で可動体が回動する構造とすることにより、
固定接点の幅だけで動作角度を設定でき、特に複数の固
定接点のうちで収納室内における可動体の回動範囲の略
全域に設けた共通接点に、上記接触部を常時弾性的に挟
持させることによってがたつきなどが少なくなるように
して、他の固定接点と接触部との接触動作及び動作角度
の精度が向上するようにしたものである。また、接触部
はばね性を有する導電部材を曲成することで容易に作成
できるものである。
する可動体を容器の内部に形成された収納室に密封収納
し、可動体の接触部が収納室の内面から突設された複数
の固定接点に選択的に接触して、自動変速機の中立位
置、リバース位置、ドライブ位置等の操作状態に応じて
切換が行われるコントロールスイッチであって、可動体
の回転軸を中心とする円弧状に形成されて収納室の内面
に配設されるとともに該収納室内面に略直交する方向に
突出する上記固定接点と、ばね性を有する導電部材を曲
成して互いに対向する片の中央の間隔が狭くなる波状に
形成されて上記可動体に配設されるとともに上記収納室
内面と略平行な方向より上記固定接点を両面から弾性的
に挟持する上記接触部とを備え、複数の固定接点のうち
の共通接点を収納室内における可動体の回動範囲の略全
域に設け且つこの共通接点に上記接触部を常時弾性的に
挟持する形で接触させて成るので、固定接点を接触部が
両側から挟持する形で接触する２点接触構造として、接
続の信頼性が高くなるようにし、接触部自体にばね性を
持たせて、スプリング等の部材を不要として部品点数が
少なくして組立が容易に行えるようにし、さらに固定接
点を挟む形で可動体が回動する構造とすることにより、
固定接点の幅だけで動作角度を設定でき、特に複数の固
定接点のうちで収納室内における可動体の回動範囲の略
全域に設けた共通接点に、上記接触部を常時弾性的に挟
持させることによってがたつきなどが少なくなるように
して、他の固定接点と接触部との接触動作及び動作角度
の精度が向上するようにしたものである。また、接触部
はばね性を有する導電部材を曲成することで容易に作成
できるものである。
【０００８】
【実施例】図１乃至図９に本考案の一実施例を示す。本
実施例のコントロールスイッチは、ガラス繊維入りの強
化樹脂等の樹脂成型品からなる略扇形の２つのカバー体
１ａ，１ｂを被着して構成される容器１と、この容器１
の内部に形成される収納室２７内に密封収納され自動変
速機の操作状態に応じて可動する可動体７とからなる。
実施例のコントロールスイッチは、ガラス繊維入りの強
化樹脂等の樹脂成型品からなる略扇形の２つのカバー体
１ａ，１ｂを被着して構成される容器１と、この容器１
の内部に形成される収納室２７内に密封収納され自動変
速機の操作状態に応じて可動する可動体７とからなる。
【０００９】図２に示すカバー体１ａの内面には図３に
示すように扇形の凹部５が形成され、この扇形の凹部５
の要部分に貫通穴４を穿設してある。また、図４に示す
カバー体１ｂは図５に示すようにカバー体１ａと同様に
扇形の凹部８が内面に形成され、この凹部８の要部分に
貫通穴９を穿設してある。従って、これらカバー体１
ａ，１ｂを被着すると、凹部５, ８により可動体７を収
納する収納室２７が容器１の内部に形成される。
示すように扇形の凹部５が形成され、この扇形の凹部５
の要部分に貫通穴４を穿設してある。また、図４に示す
カバー体１ｂは図５に示すようにカバー体１ａと同様に
扇形の凹部８が内面に形成され、この凹部８の要部分に
貫通穴９を穿設してある。従って、これらカバー体１
ａ，１ｂを被着すると、凹部５, ８により可動体７を収
納する収納室２７が容器１の内部に形成される。
【００１０】上記カバー体１ａ，１ｂ内に複数の導電板
１２をインサートし、この導電板１２の一端に夫々一体
に固定接点１３を形成してある。固定接点１３は図７に
示すように導電板１２の一端を折曲し、貫通穴４，９を
中心とする同心円弧状に湾曲させて形成してあり、導電
板１２は上記固定接点１３を貫通穴４，９を中心とする
同心円弧状に配置するようにカバー体１ａ，１ｂの凹部
５，８の内底面に埋設してある。ここで、図１に示すよ
うに凹部５，８の内底面に略直交する方向に各固定接点
１３が突出することになる。そして、上記複数の導電板
１２の他端は各カバー体１ａ，１ｂの外周面より外方へ
突出させて端子１５ａ，１５ｂとしてあり、この端子１
５ａ，１５ｂの突出部にコネクタハウジング３６を装着
して、外部回路にコネクタ接続できるようにしてある。
１２をインサートし、この導電板１２の一端に夫々一体
に固定接点１３を形成してある。固定接点１３は図７に
示すように導電板１２の一端を折曲し、貫通穴４，９を
中心とする同心円弧状に湾曲させて形成してあり、導電
板１２は上記固定接点１３を貫通穴４，９を中心とする
同心円弧状に配置するようにカバー体１ａ，１ｂの凹部
５，８の内底面に埋設してある。ここで、図１に示すよ
うに凹部５，８の内底面に略直交する方向に各固定接点
１３が突出することになる。そして、上記複数の導電板
１２の他端は各カバー体１ａ，１ｂの外周面より外方へ
突出させて端子１５ａ，１５ｂとしてあり、この端子１
５ａ，１５ｂの突出部にコネクタハウジング３６を装着
して、外部回路にコネクタ接続できるようにしてある。
【００１１】ここで、カバー体１ａの固定接点１３（Ｐ
Ｉ) はパーキング入力接点、１３（ＲＩ) はリバース入
力接点、１３（ＤＩ) はドライブ入力接点、１３（Ｌ
Ｉ) はロー入力接点、１３（ＣＯＭ) は共通接点であ
り、カバー体１ｂ側の固定接点１３（ＰＳ），１３'
（ＰＳ) はパーキング入力接点、１３（ＮＳ），１３'
（ＮＳ) はニュートラル入力接点、１３（ＮＩ) はニュ
ートラル入力接点、１３（２Ｉ) はセカンド入力接点で
ある。なお、上記複数の固定接点１３のうちの共通接点
１３（ＣＯＭ）は、図３に示すようにカバー体１ａの凹
部５の内における可動体７の回動範囲の略全域に設けて
ある。
Ｉ) はパーキング入力接点、１３（ＲＩ) はリバース入
力接点、１３（ＤＩ) はドライブ入力接点、１３（Ｌ
Ｉ) はロー入力接点、１３（ＣＯＭ) は共通接点であ
り、カバー体１ｂ側の固定接点１３（ＰＳ），１３'
（ＰＳ) はパーキング入力接点、１３（ＮＳ），１３'
（ＮＳ) はニュートラル入力接点、１３（ＮＩ) はニュ
ートラル入力接点、１３（２Ｉ) はセカンド入力接点で
ある。なお、上記複数の固定接点１３のうちの共通接点
１３（ＣＯＭ）は、図３に示すようにカバー体１ａの凹
部５の内における可動体７の回動範囲の略全域に設けて
ある。
【００１２】さらに、カバー体１ａには凹部５の外周に
沿うようにゴムパッキン嵌込用溝１４を形成した突畝部
１６を突設し、この突畝部１６を嵌合するための凹部１
７をカバー体１ｂの凹部８の外周に形成してある。可動
体７は、図６に示すように、自動変速機に連結される可
動軸３と、固定接点１３に摺接して接点の開閉を行う可
動接点体２２が取り付けられる可動片２とからなる。可
動接点体２２はばね性を有する導電部材を図８に示すよ
うに梯子状に形成し、横片の中央に固定接点１３に挟持
する形で接触する接触部２２ａを形成し、接触部２２ａ
の互いに対向する片の中央の間隔を狭くするように波状
に曲成して、この部分で接触部２２ａに弾性を持たせて
ある。この可動接点体２２は可動体７に圧入あるいはイ
ンサート成形により取り付けられ、可動片２の固定接点
１３を通過させるための溝７ａ内に接触部２２ａを露呈
させてある。
沿うようにゴムパッキン嵌込用溝１４を形成した突畝部
１６を突設し、この突畝部１６を嵌合するための凹部１
７をカバー体１ｂの凹部８の外周に形成してある。可動
体７は、図６に示すように、自動変速機に連結される可
動軸３と、固定接点１３に摺接して接点の開閉を行う可
動接点体２２が取り付けられる可動片２とからなる。可
動接点体２２はばね性を有する導電部材を図８に示すよ
うに梯子状に形成し、横片の中央に固定接点１３に挟持
する形で接触する接触部２２ａを形成し、接触部２２ａ
の互いに対向する片の中央の間隔を狭くするように波状
に曲成して、この部分で接触部２２ａに弾性を持たせて
ある。この可動接点体２２は可動体７に圧入あるいはイ
ンサート成形により取り付けられ、可動片２の固定接点
１３を通過させるための溝７ａ内に接触部２２ａを露呈
させてある。
【００１３】ところで、上述の可動接点体２２は固定接
点１３がカバー体１ａ，１ｂのいずれか一方だけに設け
てある場合ものである。従って、本実施例のようにカバ
ー体１ａ，１ｂの両方に固定設定１３を設ける場合に
は、基本的に図８に示す構造の可動接点体２２を２組可
動体７に取り付け、可動体７の両面で固定接点１３に接
触部２２ａを接触させる必要がある。また、上述の場合
には接触部２２ａの波状に曲成していたが、図１に示す
ように先端の幅を狭くする形状とするなど接触部２２ａ
の各片に弾性を持たせる形状であれば、その形状は限定
されない。さらに、図８の場合には接触部２ａの波状部
が可動接点として機能するが、図１に示すように各片の
内面に互いに対向する位置に可動接点を固着してもよ
い。
点１３がカバー体１ａ，１ｂのいずれか一方だけに設け
てある場合ものである。従って、本実施例のようにカバ
ー体１ａ，１ｂの両方に固定設定１３を設ける場合に
は、基本的に図８に示す構造の可動接点体２２を２組可
動体７に取り付け、可動体７の両面で固定接点１３に接
触部２２ａを接触させる必要がある。また、上述の場合
には接触部２２ａの波状に曲成していたが、図１に示す
ように先端の幅を狭くする形状とするなど接触部２２ａ
の各片に弾性を持たせる形状であれば、その形状は限定
されない。さらに、図８の場合には接触部２ａの波状部
が可動接点として機能するが、図１に示すように各片の
内面に互いに対向する位置に可動接点を固着してもよ
い。
【００１４】この可動体７を挟み込んでカバー体１ａ，
１ｂ同士を被着した状態を図１に示す。この場合、回動
軸３の両端面をカバー体１ａ，１ｂの貫通穴４, ９の開
口周縁で回動自在に保持して可動体７は容器１に収納さ
れる。この状態で回動軸３の貫通穴３ａは貫通穴４, ９
に連通することになる。さらに、カバー体１ａ，１ｂを
被着した際には、カバー体１ａの突畝部１６がカバー体
１ｂの凹所１７に嵌合されて両カバー体１ａ，１ｂの内
周面が接面され、この接面部分に接着剤による接着、あ
るいは超音波溶接機による溶着等を施して固定し、上記
可動体７を収納する収納室２７を密封する。
１ｂ同士を被着した状態を図１に示す。この場合、回動
軸３の両端面をカバー体１ａ，１ｂの貫通穴４, ９の開
口周縁で回動自在に保持して可動体７は容器１に収納さ
れる。この状態で回動軸３の貫通穴３ａは貫通穴４, ９
に連通することになる。さらに、カバー体１ａ，１ｂを
被着した際には、カバー体１ａの突畝部１６がカバー体
１ｂの凹所１７に嵌合されて両カバー体１ａ，１ｂの内
周面が接面され、この接面部分に接着剤による接着、あ
るいは超音波溶接機による溶着等を施して固定し、上記
可動体７を収納する収納室２７を密封する。
【００１５】ところで、上述のように接点部を形成する
と、次のような利点が得られる。つまり、図１に示すよ
うに固定接点１３を接触部２２ａが両側から挟持する形
で接触する構造になるため、接点部が２点接触構造とな
り、接続の信頼性が高くなる。また、可動接点体２２を
図８に示す構造とすれば、従来よりも部品点数を少なく
でき、スプリングを介装するという面倒な作業を必要と
しない。さらに、固定接点１３を図７に示す構造にする
と、従来のようにリブ等をカバー体１ａ，１ｂに形成し
なくても、固定接点１３の幅だけで動作角度を設定で
き、固定接点１３が両側から挟持される形で接触部２２
ａ内を移動する形になるので、がたつきなどが少なく、
動作角度の精度が向上する。しかも、可動体７の回動範
囲の略全域に設けた共通接点１３（ＣＯＭ）については
常時可動接点１３が挟持することになるから、がたつき
が非常に少なくなるとともに、他の固定接点１３と接触
部２２ａとの接触動作が確実に行える。
と、次のような利点が得られる。つまり、図１に示すよ
うに固定接点１３を接触部２２ａが両側から挟持する形
で接触する構造になるため、接点部が２点接触構造とな
り、接続の信頼性が高くなる。また、可動接点体２２を
図８に示す構造とすれば、従来よりも部品点数を少なく
でき、スプリングを介装するという面倒な作業を必要と
しない。さらに、固定接点１３を図７に示す構造にする
と、従来のようにリブ等をカバー体１ａ，１ｂに形成し
なくても、固定接点１３の幅だけで動作角度を設定で
き、固定接点１３が両側から挟持される形で接触部２２
ａ内を移動する形になるので、がたつきなどが少なく、
動作角度の精度が向上する。しかも、可動体７の回動範
囲の略全域に設けた共通接点１３（ＣＯＭ）については
常時可動接点１３が挟持することになるから、がたつき
が非常に少なくなるとともに、他の固定接点１３と接触
部２２ａとの接触動作が確実に行える。
【００１６】以下、本実施例の動作を説明する。但し、
本実施例の可動接点体２２は、図３及び図５で説明した
状態に固定接点１３をカバー体１ａ，１ｂ側に分散させ
て配設してある関係から次の構造になっている。つま
り、図１に示すように、カバー体１ｂ側に臨む面には３
個の接触部２２ａが臨み、カバー体１ａ側に臨む面には
２個の接触部２２ａが臨む（なお、以下においては可動
接点体２２及び各接触部２２ａは図示の番号により区別
して説明を行う）。そして、本実施例の場合には接触部
２２ａ3 ，２２ａ4 は一体になっているが、接触部２２
ａ5 は接触部２２ａ3 ，２２ａ4 とは一体にはなってお
らず、他方の接触部２２ａ1 ，２２ａ2 と接続されてい
る。
本実施例の可動接点体２２は、図３及び図５で説明した
状態に固定接点１３をカバー体１ａ，１ｂ側に分散させ
て配設してある関係から次の構造になっている。つま
り、図１に示すように、カバー体１ｂ側に臨む面には３
個の接触部２２ａが臨み、カバー体１ａ側に臨む面には
２個の接触部２２ａが臨む（なお、以下においては可動
接点体２２及び各接触部２２ａは図示の番号により区別
して説明を行う）。そして、本実施例の場合には接触部
２２ａ3 ，２２ａ4 は一体になっているが、接触部２２
ａ5 は接触部２２ａ3 ，２２ａ4 とは一体にはなってお
らず、他方の接触部２２ａ1 ，２２ａ2 と接続されてい
る。
【００１７】今、可動体７を所定角度回転させると、可
動体７のカバー体１ｂ側に臨む接触部２２ａ3 ，２２ａ
4 が１３（ＰＳ) と１３' （ＰＳ) 、１３（ＮＳ) と１
３'（ＮＳ) に接触すると共に、接触部２２ａ5 が固定
接点１３（ＮＩ），１３（２Ｉ) に接触する。また、カ
バー体１ａ側に臨む接触部２２ａ1 ，２２ａ2 が、１３
（ＣＯＭ) と、１３（ＰＩ），１３（ＲＩ），１３（Ｄ
Ｉ），１３（ＬＩ) とに接触する。
動体７のカバー体１ｂ側に臨む接触部２２ａ3 ，２２ａ
4 が１３（ＰＳ) と１３' （ＰＳ) 、１３（ＮＳ) と１
３'（ＮＳ) に接触すると共に、接触部２２ａ5 が固定
接点１３（ＮＩ），１３（２Ｉ) に接触する。また、カ
バー体１ａ側に臨む接触部２２ａ1 ，２２ａ2 が、１３
（ＣＯＭ) と、１３（ＰＩ），１３（ＲＩ），１３（Ｄ
Ｉ），１３（ＬＩ) とに接触する。
【００１８】図９にコントロールスイッチの結線図を示
す。このコントロールスイッチは、スタータ回路ＳＴ、
バッテリＢＴ、及びスタータスイッチＳＷの直列回路の
両端を端子１５ｂ4,１５ｂ1 に夫々接続してあり、これ
ら端子１５ｂ4 , １５ｂ1 との間には、スタータ回路用
のパーキング入力接点１３（ＰＳ），１３' （ＰＳ)間
を可動接点体２２2 によりオンオフするスイッチ回路
と、スタータ回路用のニュートラル入力接点１３（Ｎ
Ｓ），１３' （ＮＳ) 間を可動接点体２２2 でオンオフ
するスイッチ回路とが夫々並列挿入されている。
す。このコントロールスイッチは、スタータ回路ＳＴ、
バッテリＢＴ、及びスタータスイッチＳＷの直列回路の
両端を端子１５ｂ4,１５ｂ1 に夫々接続してあり、これ
ら端子１５ｂ4 , １５ｂ1 との間には、スタータ回路用
のパーキング入力接点１３（ＰＳ），１３' （ＰＳ)間
を可動接点体２２2 によりオンオフするスイッチ回路
と、スタータ回路用のニュートラル入力接点１３（Ｎ
Ｓ），１３' （ＮＳ) 間を可動接点体２２2 でオンオフ
するスイッチ回路とが夫々並列挿入されている。
【００１９】一方、信号回路系には共通接点１３（ＣＯ
Ｍ) とパーキング入力接点１３（ＰＩ) との間をオンオ
フするスイッチ回路を介して信号処理負荷Ｌ1 を接続し
た回路と、共通接点１３（ＣＯＭ) とリバース入力接点
１３（ＲＩ) とをオンオフするスイッチ回路を介して信
号処理負荷Ｌ2 を接続した回路と、共通接点１３（ＣＯ
Ｍ) と信号系のニュートラル入力接点１３（ＮＩ) とを
でオンオフするスイッチ回路を介して信号処理負荷Ｌ3
を接続した回路と、共通接点１３（ＣＯＭ) とドライブ
入力接点１３（ＤＩ) とをオンオフするスイッチ回路を
介して信号処理負荷Ｌ4 を接続した回路と、共通接点１
３（ＣＯＭ) とセカンド入力接点１３（２Ｉ) とをオン
オフするスイッチ回路を介して信号処理負荷Ｌ5 を接続
した回路と、共通接点１３（ＣＯＭ) とロー入力接点１
３（ＬＩ) とをオンオフするスイッチ回路を介して信号
処理負荷Ｌ6 を接続した回路とが構成され、夫々の回路
は可動接点体２２1 によりオンオフされ、ニュートラル
入力接点１３（ＮＩ) とセカンド入力接点１３（２Ｉ)
とを含む回路では接触部２２ａ5 がオンオフに関係して
いる。
Ｍ) とパーキング入力接点１３（ＰＩ) との間をオンオ
フするスイッチ回路を介して信号処理負荷Ｌ1 を接続し
た回路と、共通接点１３（ＣＯＭ) とリバース入力接点
１３（ＲＩ) とをオンオフするスイッチ回路を介して信
号処理負荷Ｌ2 を接続した回路と、共通接点１３（ＣＯ
Ｍ) と信号系のニュートラル入力接点１３（ＮＩ) とを
でオンオフするスイッチ回路を介して信号処理負荷Ｌ3
を接続した回路と、共通接点１３（ＣＯＭ) とドライブ
入力接点１３（ＤＩ) とをオンオフするスイッチ回路を
介して信号処理負荷Ｌ4 を接続した回路と、共通接点１
３（ＣＯＭ) とセカンド入力接点１３（２Ｉ) とをオン
オフするスイッチ回路を介して信号処理負荷Ｌ5 を接続
した回路と、共通接点１３（ＣＯＭ) とロー入力接点１
３（ＬＩ) とをオンオフするスイッチ回路を介して信号
処理負荷Ｌ6 を接続した回路とが構成され、夫々の回路
は可動接点体２２1 によりオンオフされ、ニュートラル
入力接点１３（ＮＩ) とセカンド入力接点１３（２Ｉ)
とを含む回路では接触部２２ａ5 がオンオフに関係して
いる。
【００２０】以下、可動体７を回動させてパーキング位
置" Ｐ"からロー位置"Ｌ" の各位置に可動体７を移動さ
せた場合のスイッチ回路の切換状態を説明する。まず、
パーキング位置" Ｐ" に可動体７を移動させると、この
状態では可動接点体２２2 によりパーキング入力接点１
３（ＰＳ) と１３' （ＰＳ) とがオンし、また同時に可
動接点体２２1 により共通接点１３（ＣＯＭ) と、パー
キング入力接点１３（ＰＩ) とがオンし、これによりス
タータ回路ＳＴの起動が可能となるとともに、信号処理
負荷Ｌ1 が動作してパーキングにかかる信号処理が行わ
れる。
置" Ｐ"からロー位置"Ｌ" の各位置に可動体７を移動さ
せた場合のスイッチ回路の切換状態を説明する。まず、
パーキング位置" Ｐ" に可動体７を移動させると、この
状態では可動接点体２２2 によりパーキング入力接点１
３（ＰＳ) と１３' （ＰＳ) とがオンし、また同時に可
動接点体２２1 により共通接点１３（ＣＯＭ) と、パー
キング入力接点１３（ＰＩ) とがオンし、これによりス
タータ回路ＳＴの起動が可能となるとともに、信号処理
負荷Ｌ1 が動作してパーキングにかかる信号処理が行わ
れる。
【００２１】次に、可動体７をリバース位置" Ｒ" に回
動すれば、可動接点体２２1 により共通接点１３（ＣＯ
Ｍ) とリバース入力接点１３（ＲＩ) がオンし、このオ
ンにより信号処理負荷Ｌ2 が動作してリバースにかかる
信号処理が行われる。この時はスタータ回路ＳＴのスイ
ッチ回路は開放されており、このリバース位置" Ｒ"で
のスタータ回路ＳＴの起動を行うことはできない。
動すれば、可動接点体２２1 により共通接点１３（ＣＯ
Ｍ) とリバース入力接点１３（ＲＩ) がオンし、このオ
ンにより信号処理負荷Ｌ2 が動作してリバースにかかる
信号処理が行われる。この時はスタータ回路ＳＴのスイ
ッチ回路は開放されており、このリバース位置" Ｒ"で
のスタータ回路ＳＴの起動を行うことはできない。
【００２２】可動体７を更に回動してニュートラル位
置" Ｎ"に移動させると、可動接点体２２2 によりニュ
ートラル入力接点１３（ＮＳ) と１３' （ＮＳ) とがオ
ンし、同時にニュートラル入力接点１３（ＮＩ) が接触
部２２ａ5 に接触すると共に、可動接点体２２1 が共通
接点１３（ＣＯＭ) に接触し、ニュートラル接点１３
（ＮＩ) と共通接点１３（ＣＯＭ) との間がオンする。
これによりスタータ回路ＳＴの起動が可能となるととも
に、信号処理負荷Ｌ3 が動作してニュートラルにかかる
信号処理が行われる。
置" Ｎ"に移動させると、可動接点体２２2 によりニュ
ートラル入力接点１３（ＮＳ) と１３' （ＮＳ) とがオ
ンし、同時にニュートラル入力接点１３（ＮＩ) が接触
部２２ａ5 に接触すると共に、可動接点体２２1 が共通
接点１３（ＣＯＭ) に接触し、ニュートラル接点１３
（ＮＩ) と共通接点１３（ＣＯＭ) との間がオンする。
これによりスタータ回路ＳＴの起動が可能となるととも
に、信号処理負荷Ｌ3 が動作してニュートラルにかかる
信号処理が行われる。
【００２３】さらに、可動体４を回動してドライブ位
置" Ｄ" に移動させると、可動接点体２２1 により共通
接点１３（ＣＯＭ）とドライブ入力接点１３（ＤＩ) と
の間がオンし、このオンにより信号処理負荷Ｌ4 が動作
してドライブにかかる信号処理が行われる。この時はス
タータ回路ＳＴのスイッチ回路は開放されており、この
ドライブ位置" Ｄ" でのスタータ回路ＳＴの起動を行う
ことはできない。
置" Ｄ" に移動させると、可動接点体２２1 により共通
接点１３（ＣＯＭ）とドライブ入力接点１３（ＤＩ) と
の間がオンし、このオンにより信号処理負荷Ｌ4 が動作
してドライブにかかる信号処理が行われる。この時はス
タータ回路ＳＴのスイッチ回路は開放されており、この
ドライブ位置" Ｄ" でのスタータ回路ＳＴの起動を行う
ことはできない。
【００２４】可動体４を回動してセカンド位置" ２" に
移動させると、接触部２２ａ5 にセカンド入力接点１３
（２Ｉ) が接触すると共に、可動接点体２２1 が共通接
点１３（ＣＯＭ) に接触してセカンド入力接点１３（２
Ｉ) と共通接点１３（ＣＯＭ) との間がオンする。この
オンにより信号処理負荷Ｌ5 が動作してセカンドにかか
る信号処理が行われる。この時もスタータ回路ＳＴのス
イッチ回路は開放されており、このセカンド位置" ２"
でのスタータ回路ＳＴの起動を行うことはできない。
移動させると、接触部２２ａ5 にセカンド入力接点１３
（２Ｉ) が接触すると共に、可動接点体２２1 が共通接
点１３（ＣＯＭ) に接触してセカンド入力接点１３（２
Ｉ) と共通接点１３（ＣＯＭ) との間がオンする。この
オンにより信号処理負荷Ｌ5 が動作してセカンドにかか
る信号処理が行われる。この時もスタータ回路ＳＴのス
イッチ回路は開放されており、このセカンド位置" ２"
でのスタータ回路ＳＴの起動を行うことはできない。
【００２５】可動体４を回動してロー位置" Ｌ" に移動
させると、可動接点体２２1 により共通接点１３（ＣＯ
Ｍ) とロー入力接点１３（ＬＩ) とがオンし、このオン
により信号処理負荷Ｌ6 が動作してローにかかる信号処
理が行われる。この時もスタータ回路ＳＴのスイッチ回
路は開放されており、このロー位置" Ｌ" でのスタータ
回路ＳＴの起動を行うことはできない。
させると、可動接点体２２1 により共通接点１３（ＣＯ
Ｍ) とロー入力接点１３（ＬＩ) とがオンし、このオン
により信号処理負荷Ｌ6 が動作してローにかかる信号処
理が行われる。この時もスタータ回路ＳＴのスイッチ回
路は開放されており、このロー位置" Ｌ" でのスタータ
回路ＳＴの起動を行うことはできない。
【００２６】このようにして可動体４を回動することに
より、順次信号処理負荷Ｌ1 〜Ｌ6を切り換えるととも
に、パーキング位置"Ｐ"位置及びニュートラル位置"
Ｎ"においてスタータ回路ＳＴが起動可能となるように
設定するのである。
より、順次信号処理負荷Ｌ1 〜Ｌ6を切り換えるととも
に、パーキング位置"Ｐ"位置及びニュートラル位置"
Ｎ"においてスタータ回路ＳＴが起動可能となるように
設定するのである。
【００２７】
【考案の効果】本考案は上述のように、自動変速機の操
作状態に応じて回動する可動体を容器の内部に形成され
た収納室に密封収納し、可動体の接触部が収納室の内面
から突設された複数の固定接点に選択的に接触して、自
動変速機の中立位置、リバース位置、ドライブ位置等の
操作状態に応じて切換が行われるコントロールスイッチ
であって、可動体の回転軸を中心とする円弧状に形成さ
れて収納室の内面に配設されるとともに該収納室内面に
略直交する方向に突出する上記固定接点と、ばね性を有
する導電部材を曲成して互いに対向する片の中央の間隔
が狭くなる波状に形成されて上記可動体に配設されると
ともに上記収納室内面と略平行な方向より上記固定接点
を両面から弾性的に挟持する上記接触部とを備え、複数
の固定接点のうちの共通接点を収納室内における可動体
の回動範囲の略全域に設け且つこの共通接点に上記接触
部を常時弾性的に挟持する形で接触させて成るので、固
定接点を接触部が両側から挟持する形で接触する２点接
触構造となり、接続の信頼性が高くなり、接触部自体に
ばね性を持たせているので、スプリング等の部材を不要
として部品点数が少なくなり、組立が容易に行え、さら
に固定接点を挟む形で可動体が回動する構造としてある
ので、固定接点の幅だけで動作角度を設定でき、特に複
数の固定接点のうちで収納室内における可動体の回動範
囲の略全域に設けた共通接点に、上記接触部を常時弾性
的に挟持させることによってがたつきなどが少なくなる
ようにして、他の固定接点と接触部との接触動作及び動
作角度の精度が向上する利点がある。また、接触部はば
ね性を有する導電部材を曲成することで容易に作成でき
るという利点もある。
作状態に応じて回動する可動体を容器の内部に形成され
た収納室に密封収納し、可動体の接触部が収納室の内面
から突設された複数の固定接点に選択的に接触して、自
動変速機の中立位置、リバース位置、ドライブ位置等の
操作状態に応じて切換が行われるコントロールスイッチ
であって、可動体の回転軸を中心とする円弧状に形成さ
れて収納室の内面に配設されるとともに該収納室内面に
略直交する方向に突出する上記固定接点と、ばね性を有
する導電部材を曲成して互いに対向する片の中央の間隔
が狭くなる波状に形成されて上記可動体に配設されると
ともに上記収納室内面と略平行な方向より上記固定接点
を両面から弾性的に挟持する上記接触部とを備え、複数
の固定接点のうちの共通接点を収納室内における可動体
の回動範囲の略全域に設け且つこの共通接点に上記接触
部を常時弾性的に挟持する形で接触させて成るので、固
定接点を接触部が両側から挟持する形で接触する２点接
触構造となり、接続の信頼性が高くなり、接触部自体に
ばね性を持たせているので、スプリング等の部材を不要
として部品点数が少なくなり、組立が容易に行え、さら
に固定接点を挟む形で可動体が回動する構造としてある
ので、固定接点の幅だけで動作角度を設定でき、特に複
数の固定接点のうちで収納室内における可動体の回動範
囲の略全域に設けた共通接点に、上記接触部を常時弾性
的に挟持させることによってがたつきなどが少なくなる
ようにして、他の固定接点と接触部との接触動作及び動
作角度の精度が向上する利点がある。また、接触部はば
ね性を有する導電部材を曲成することで容易に作成でき
るという利点もある。
【図１】本考案の一実施例の断面図である。
【図２】容器を構成する一方のカバー体の平面図であ
る。
る。
【図３】同上の底面図である。
【図４】容器を構成する他方のカバー体の平面図であ
る。
る。
【図５】同上の底面図である。
【図６】（ａ）は可動体の平面図である。 （ｂ）は同上のＡ−Ａ’線断面図である。
【図７】（ａ）は導電板の斜視図である。 （ｂ）は同上のＢ−Ｂ’線断面図である。
【図８】（ａ）は可動接点体の平面図である。 （ｂ）は同上のＣ−Ｃ’線断面図である。
【図９】コントロールスイッチの結線図である
【図１０】（ａ）は従来の可動体の平面図である。 （ｂ）は同上のＤ−Ｄ’線断面図である。
【図１１】（ａ）は導電板の斜視図である。 （ｂ）は同上のＥ−Ｅ’線断面図である。
【図１２】（ａ）は可動接点体の平面図である。 （ｂ）は同上のＦ−Ｆ’線断面図である。
１ 容器 ７ 可動体 １３ 固定接点 ２２ａ 接触部
Claims (1)
- 【請求項１】 自動変速機の操作状態に応じて回動する
可動体を容器の内部に形成された収納室に密封収納し、
可動体の接触部が収納室の内面から突設された複数の固
定接点に選択的に接触して、自動変速機の中立位置、リ
バース位置、ドライブ位置等の操作状態に応じて切換が
行われるコントロールスイッチであって、可動体の回転
軸を中心とする円弧状に形成されて収納室の内面に配設
されるとともに該収納室内面に略直交する方向に突出す
る上記固定接点と、ばね性を有する導電部材を曲成して
互いに対向する片の中央の間隔が狭くなる波状に形成さ
れて上記可動体に配設されるとともに上記収納室内面と
略平行な方向より上記固定接点を両面から弾性的に挟持
する上記接触部とを備え、複数の固定接点のうちの共通
接点を収納室内における可動体の回動範囲の略全域に設
け且つこの共通接点に上記接触部を常時弾性的に挟持す
る形で接触させて成ることを特徴とするコントロールス
イッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014968U JP2595709Y2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | コントロールスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991014968U JP2595709Y2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | コントロールスイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111124U JPH04111124U (ja) | 1992-09-28 |
| JP2595709Y2 true JP2595709Y2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=31902324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991014968U Expired - Fee Related JP2595709Y2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | コントロールスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595709Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2593926Y2 (ja) * | 1989-03-28 | 1999-04-19 | 松下電工株式会社 | 自動変速機用コントロールスイッチの構造 |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP1991014968U patent/JP2595709Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04111124U (ja) | 1992-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970624 |
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