JP2593851Y2 - 自動変速機用コントロールスイッチの構造 - Google Patents
自動変速機用コントロールスイッチの構造Info
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- JP2593851Y2 JP2593851Y2 JP1997005870U JP587097U JP2593851Y2 JP 2593851 Y2 JP2593851 Y2 JP 2593851Y2 JP 1997005870 U JP1997005870 U JP 1997005870U JP 587097 U JP587097 U JP 587097U JP 2593851 Y2 JP2593851 Y2 JP 2593851Y2
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Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本考案は自動車の自動変速機
の切り換え設定を行う自動変速機用コントロールスイッ
チの構造に関するものである。
の切り換え設定を行う自動変速機用コントロールスイッ
チの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中立位置、リバース位置、ドライブ位置
等自動変速機の設定に連動させて使用する自動変速機用
コントロールスイッチは従来金属ダイキャストのボディ
と合成樹脂製のカバーとで器体を構成していた。
等自動変速機の設定に連動させて使用する自動変速機用
コントロールスイッチは従来金属ダイキャストのボディ
と合成樹脂製のカバーとで器体を構成していた。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら従来例の
場合には固定接点をカバーにかしめ固定した後、又は固
定接点をカバーにインサート成形した後端子板を半田付
けにより固定接点に接続していたため、組立工数が多
く、しかも半田付け部分をシール剤によってシールする
必要があるため、シール剤の充填、乾燥に非常に時間が
かかり、その上充填ミスによる絶縁不良などの性能劣化
の恐れがあった。また上述のかしめ固定や半田付けのた
め導通に対する信頼性が低く、更に導電部分の部品とし
ては固定接点と、端子板との２種類の部品の組み合わせ
により構成されているため、部品点数も多くなるという
問題があった。
場合には固定接点をカバーにかしめ固定した後、又は固
定接点をカバーにインサート成形した後端子板を半田付
けにより固定接点に接続していたため、組立工数が多
く、しかも半田付け部分をシール剤によってシールする
必要があるため、シール剤の充填、乾燥に非常に時間が
かかり、その上充填ミスによる絶縁不良などの性能劣化
の恐れがあった。また上述のかしめ固定や半田付けのた
め導通に対する信頼性が低く、更に導電部分の部品とし
ては固定接点と、端子板との２種類の部品の組み合わせ
により構成されているため、部品点数も多くなるという
問題があった。
【０００４】本考案は上述の問題点に鑑みて為されたも
のでその目的するところは部品点数の削減と組立工数の
削減が図れ、更には導通に対する信頼性が高く、しかも
高い絶縁性も得られ、その上接点接触の信頼性が向上し
た自動変速機用コントロールスイッチの構造を提供する
にある。
のでその目的するところは部品点数の削減と組立工数の
削減が図れ、更には導通に対する信頼性が高く、しかも
高い絶縁性も得られ、その上接点接触の信頼性が向上し
た自動変速機用コントロールスイッチの構造を提供する
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願考案では、上記目的
を達成するために、自動変速機の中立位置、リバース位
置、ドライブ位置等に応じた切り換え設定を行うための
切り換え用の固定接点を内側壁面に設けた器体と、上記
器体外から操作可能で且つ内側壁面に並行する方向に回
動自在となるように器体に装着された回動軸と該回動軸
に一体連結されて上記内側壁面に並行するように回動軸
を中心として移動する可動片と該可動片の上記内側壁面
に対向する面に設けられ可動片の移動位置に応じて上記
固定接点に接触離脱する可動接点とからなる可動体とで
構成された自動変速機用コントロールスイッチの構造に
おいて、上記器体を樹脂成形品で形成するとともに、導
電板を器体にインサート成形により導電板の一方の平板
面が器体内面に円弧状に露出するように埋め込み、且つ
露出した導電板の部位の略中央に円弧状の固定接点を突
出形成したものであるので、部品点数が少なく、固定接
点のかしめ固定が不要で、しかも端子板と固定接点との
半田付けが不要であるため、作業工数が簡素化される上
に導通の信頼性が高く、その上シール剤の充填作業が不
要であるため、充填ミスによる絶縁不良が発生しないの
である。しかも固定接点を突出形成しているため可動接
点と固定接点との接点接触を点接触とすることができ接
触信頼性が向上する。
を達成するために、自動変速機の中立位置、リバース位
置、ドライブ位置等に応じた切り換え設定を行うための
切り換え用の固定接点を内側壁面に設けた器体と、上記
器体外から操作可能で且つ内側壁面に並行する方向に回
動自在となるように器体に装着された回動軸と該回動軸
に一体連結されて上記内側壁面に並行するように回動軸
を中心として移動する可動片と該可動片の上記内側壁面
に対向する面に設けられ可動片の移動位置に応じて上記
固定接点に接触離脱する可動接点とからなる可動体とで
構成された自動変速機用コントロールスイッチの構造に
おいて、上記器体を樹脂成形品で形成するとともに、導
電板を器体にインサート成形により導電板の一方の平板
面が器体内面に円弧状に露出するように埋め込み、且つ
露出した導電板の部位の略中央に円弧状の固定接点を突
出形成したものであるので、部品点数が少なく、固定接
点のかしめ固定が不要で、しかも端子板と固定接点との
半田付けが不要であるため、作業工数が簡素化される上
に導通の信頼性が高く、その上シール剤の充填作業が不
要であるため、充填ミスによる絶縁不良が発生しないの
である。しかも固定接点を突出形成しているため可動接
点と固定接点との接点接触を点接触とすることができ接
触信頼性が向上する。
【０００６】また、器体内面に露出する導電板の部位の
略中央に固定接点を突出させているので、インサート成
形時に金型を固定接点の周りの導電板の部位に接触させ
ることができ、金型と導電板とを密着して接触させるこ
とができる。さらに、導電板には固定接点が突出形成さ
れているので、可動接点と接触する導電板の部位を固定
接点に限定することができる。
略中央に固定接点を突出させているので、インサート成
形時に金型を固定接点の周りの導電板の部位に接触させ
ることができ、金型と導電板とを密着して接触させるこ
とができる。さらに、導電板には固定接点が突出形成さ
れているので、可動接点と接触する導電板の部位を固定
接点に限定することができる。
【０００７】
【考案の実施の形態】以下、本考案の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１〜図６は本実施形態の自動変
速機用コントロールスイッチを示しており、器体１はガ
ラス繊維入りの強化樹脂等の樹脂成型品からなる略扇形
の２つのカバー体１ａ、１ｂから構成される。
を参照して説明する。図１〜図６は本実施形態の自動変
速機用コントロールスイッチを示しており、器体１はガ
ラス繊維入りの強化樹脂等の樹脂成型品からなる略扇形
の２つのカバー体１ａ、１ｂから構成される。
【０００８】カバー体１ａは裏側に図２（ｂ）に示すよ
うに扇形の凹部５を形成し、この凹部５の要部位には可
動体７の回動軸３に貫通させた貫通孔３ａに連通する貫
通孔４を穿設し、カバー体１ａの内側壁面の貫通孔４の
開口周縁部位には図４に示すように上記凹部５の他の底
面より一段低く且つ貫通孔４の内径より大きな内径の凹
所６を形成している。
うに扇形の凹部５を形成し、この凹部５の要部位には可
動体７の回動軸３に貫通させた貫通孔３ａに連通する貫
通孔４を穿設し、カバー体１ａの内側壁面の貫通孔４の
開口周縁部位には図４に示すように上記凹部５の他の底
面より一段低く且つ貫通孔４の内径より大きな内径の凹
所６を形成している。
【０００９】カバー体１ｂは図３（ａ）に示すようにカ
バー体１ａと同様に内側壁面に扇形の凹部８を形成し、
この凹部８の要部位には可動体７の回動軸３に貫通させ
た貫通孔３ａに連通する貫通孔９を穿設し、カバー体１
ｂの内側壁面の貫通孔９の開口周縁部位には図４に示す
ように上記凹部８の他の底面より一段低く且つ貫通孔９
の内径より大きな内径の凹所１０を形成している。
バー体１ａと同様に内側壁面に扇形の凹部８を形成し、
この凹部８の要部位には可動体７の回動軸３に貫通させ
た貫通孔３ａに連通する貫通孔９を穿設し、カバー体１
ｂの内側壁面の貫通孔９の開口周縁部位には図４に示す
ように上記凹部８の他の底面より一段低く且つ貫通孔９
の内径より大きな内径の凹所１０を形成している。
【００１０】更にカバー体１ａ、１ｂの内側壁面には貫
通孔４、９を中心とする円弧状の凹所１１ａ1 …、１１
ｂ1 …を同心円的に複数条形成しており、これらの凹所
１１ａ1 …、１１ｂ1 …に対応するように夫々のカバー
体１ａ、１ｂにインサート成形されている導電板１２ａ
1 …、１２ｂ1 …の一端部を配設して導電板１２ａ
1…、１２ｂ1 …の一部を凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …
内で露出させている。夫々の導電板１２ａ1 …、１２ｂ
1 …は適宜な長さで凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …の長手
方向に沿うように固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …を一
体形成して凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …の開口面、つま
りカバー体１ａ、１ｂの内側壁面とほぼ面一となるよう
に突出させている。また導電板１２ａ1 …、１２ｂ1 …
は他端部に端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …を一体に設けて
おり、これら端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …は各カバー体
１ａ、１ｂの一端外周面より外方へ突出されている。こ
のように端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …、導電板１２ａ1
…、１２ｂ1 …、固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …から
なる各端子ブロックは夫々のカバー体１ａ、１ｂにイン
サート成形により固定保持される。尚カバー体１ａは裏
面の凹部５及び凹所６の外周に沿うようにゴムパッキン
嵌め込み用溝１４を形成した突畝部１６を突設し、この
突畝部１６を嵌合するための凹部１７をカバー体１ｂの
内側壁面に形成している。
通孔４、９を中心とする円弧状の凹所１１ａ1 …、１１
ｂ1 …を同心円的に複数条形成しており、これらの凹所
１１ａ1 …、１１ｂ1 …に対応するように夫々のカバー
体１ａ、１ｂにインサート成形されている導電板１２ａ
1 …、１２ｂ1 …の一端部を配設して導電板１２ａ
1…、１２ｂ1 …の一部を凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …
内で露出させている。夫々の導電板１２ａ1 …、１２ｂ
1 …は適宜な長さで凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …の長手
方向に沿うように固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …を一
体形成して凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …の開口面、つま
りカバー体１ａ、１ｂの内側壁面とほぼ面一となるよう
に突出させている。また導電板１２ａ1 …、１２ｂ1 …
は他端部に端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …を一体に設けて
おり、これら端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …は各カバー体
１ａ、１ｂの一端外周面より外方へ突出されている。こ
のように端子１５ａ1 …、１５ｂ1 …、導電板１２ａ1
…、１２ｂ1 …、固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …から
なる各端子ブロックは夫々のカバー体１ａ、１ｂにイン
サート成形により固定保持される。尚カバー体１ａは裏
面の凹部５及び凹所６の外周に沿うようにゴムパッキン
嵌め込み用溝１４を形成した突畝部１６を突設し、この
突畝部１６を嵌合するための凹部１７をカバー体１ｂの
内側壁面に形成している。
【００１１】可動体７は図５に示すように可動片２の表
面に回動軸３の貫通孔３ａを中心とする径方向が長手幅
方向である有底の細溝１８ａを開口し、更にこの細溝１
８ａに並行し且つ径方向の長手幅寸法が細溝１８ａより
短い細溝１８ｂを開口している。この細溝１８ｂは可動
体７の裏面に開口させている細溝１８ｃに連通してい
る。細溝１８ｃは細溝１８ａと長手幅寸法が同じように
形成されている。細溝１８ａ、１８ｂ、１８ｃの中央に
は丸孔２０ａ、２０ｂを穿設しており、この丸孔２０
ａ、２０ｂにはコイルばね２１ａ、２１ｂが挿着され
る。
面に回動軸３の貫通孔３ａを中心とする径方向が長手幅
方向である有底の細溝１８ａを開口し、更にこの細溝１
８ａに並行し且つ径方向の長手幅寸法が細溝１８ａより
短い細溝１８ｂを開口している。この細溝１８ｂは可動
体７の裏面に開口させている細溝１８ｃに連通してい
る。細溝１８ｃは細溝１８ａと長手幅寸法が同じように
形成されている。細溝１８ａ、１８ｂ、１８ｃの中央に
は丸孔２０ａ、２０ｂを穿設しており、この丸孔２０
ａ、２０ｂにはコイルばね２１ａ、２１ｂが挿着され
る。
【００１２】細溝１８ａ、１８ｃには夫々略Ｅ状に形成
された導電材からなる可動接点体２２ａ、２２ｃが移動
自在に挿入され、各可動接点体２２ａ、２２ｃは中足２
６ａ、２６ｂを丸孔２０ａ、２０ｂに挿着されているコ
イルばね２１ａ、２１ｂの一端に圧入する。これらの可
動接点体２２ａ、２２ｃの両端肩には外方に向けて可動
接点２３1 、２３2 を夫々突出させている。
された導電材からなる可動接点体２２ａ、２２ｃが移動
自在に挿入され、各可動接点体２２ａ、２２ｃは中足２
６ａ、２６ｂを丸孔２０ａ、２０ｂに挿着されているコ
イルばね２１ａ、２１ｂの一端に圧入する。これらの可
動接点体２２ａ、２２ｃの両端肩には外方に向けて可動
接点２３1 、２３2 を夫々突出させている。
【００１３】一方細溝１８ｂにはやや小さなＥ状に形成
された可動接点体２２ｂが移動自在に挿入され、可動接
点体２２ｂは上記丸孔２０ｂに挿着されているコイルば
ね２１ｂの他端に中足２６ｂを圧入する。この可動接点
体２２ｂは中足２６ｂの反対側に可動接点２３3 を突出
させている。而して可動接点体２２ａ、２２ｂ、２２ｃ
を上記のようにして組み込んだ可動体７を図１に示すよ
うにカバー体１ａ、１ｂに組み込みに際しては、可動体
７を挟み込むようにしてカバー体１ａ、１ｂ同士を嵌合
するのである。この場合回動軸３の両端面がカバー体１
ａ、１ｂの貫通孔４、９の開口周部の凹所６、１０に回
動自在に嵌合される。またカバー体１ａの突畝部１６が
カバー体１ｂの凹所１７に嵌合されて、両カバー体１
ａ、１ｂの内側壁面周部が接面され、カバー体１ａ、１
ｂの凹部５、８で形成される空所内に可動体７の可動片
２が移動自在に収納される。ここで嵌合接面部位を結合
固定して上記空間を密封する手法としては接着剤による
接着、或は超音波溶接機による溶着等を用いる。特に全
周に亙って均一に密封できる超音波溶接機による溶着を
用いると、密封性が安定し且つ組立作業性も向上するか
ら、特に好ましい。また特に高い密封性が要求される場
合には溝１４にゴムパッキン２５を嵌め込んで凹所１７
と突畝部１６との間にゴムパッキン２５を介在させれば
良い。
された可動接点体２２ｂが移動自在に挿入され、可動接
点体２２ｂは上記丸孔２０ｂに挿着されているコイルば
ね２１ｂの他端に中足２６ｂを圧入する。この可動接点
体２２ｂは中足２６ｂの反対側に可動接点２３3 を突出
させている。而して可動接点体２２ａ、２２ｂ、２２ｃ
を上記のようにして組み込んだ可動体７を図１に示すよ
うにカバー体１ａ、１ｂに組み込みに際しては、可動体
７を挟み込むようにしてカバー体１ａ、１ｂ同士を嵌合
するのである。この場合回動軸３の両端面がカバー体１
ａ、１ｂの貫通孔４、９の開口周部の凹所６、１０に回
動自在に嵌合される。またカバー体１ａの突畝部１６が
カバー体１ｂの凹所１７に嵌合されて、両カバー体１
ａ、１ｂの内側壁面周部が接面され、カバー体１ａ、１
ｂの凹部５、８で形成される空所内に可動体７の可動片
２が移動自在に収納される。ここで嵌合接面部位を結合
固定して上記空間を密封する手法としては接着剤による
接着、或は超音波溶接機による溶着等を用いる。特に全
周に亙って均一に密封できる超音波溶接機による溶着を
用いると、密封性が安定し且つ組立作業性も向上するか
ら、特に好ましい。また特に高い密封性が要求される場
合には溝１４にゴムパッキン２５を嵌め込んで凹所１７
と突畝部１６との間にゴムパッキン２５を介在させれば
良い。
【００１４】さてカバー体１ａ、１ｂからなる器体１内
に収納された可動体７の可動片２の一面側に装着してあ
る可動接点体２２ａはコイルばね２１ａで弾発され、両
端に設けてある可動接点２３1 、２３2 がカバー体１ｂ
側に設けてある凹所１１ｂ1、１１ｂ3 内に摺動自在に
配置され、また可動接点体２２ｂはコイルばね２１ｂで
弾発され、中央に設けてある可動接点２３3 がカバー体
１ｂ側に設けてある凹所１１ｂ2 内に摺動自在に配置さ
れる。ここで可動接点体２２ａの可動接点２３1 ，２３
2 に対応する対の固定接点が１３ｂ1 と１３ｂ5 、１３
ｂ2 と１３ｂ6となり、可動接点体２２ｂの可動接点２
３3 に対応する固定接点１３ｂ3 、１３ｂ4 は後述の共
通接点を構成する。
に収納された可動体７の可動片２の一面側に装着してあ
る可動接点体２２ａはコイルばね２１ａで弾発され、両
端に設けてある可動接点２３1 、２３2 がカバー体１ｂ
側に設けてある凹所１１ｂ1、１１ｂ3 内に摺動自在に
配置され、また可動接点体２２ｂはコイルばね２１ｂで
弾発され、中央に設けてある可動接点２３3 がカバー体
１ｂ側に設けてある凹所１１ｂ2 内に摺動自在に配置さ
れる。ここで可動接点体２２ａの可動接点２３1 ，２３
2 に対応する対の固定接点が１３ｂ1 と１３ｂ5 、１３
ｂ2 と１３ｂ6となり、可動接点体２２ｂの可動接点２
３3 に対応する固定接点１３ｂ3 、１３ｂ4 は後述の共
通接点を構成する。
【００１５】可動片２の他面側に装着してある可動接点
体２２ｃはコイルばね２１ｂにより弾発されて両端に設
けてある可動接点２３1 、２３2 がカバー体１ａ側に設
けてある凹所１１ａ1 、１１ａ2 内に摺動自在に配置さ
れる。ここで可動接点体２２ｃに対応する対の固定接点
は１３ａ1 と、１３ａ2 ，１３ａ3 ，１３ａ4 ，１３ａ
5 との組み合わせとなる。
体２２ｃはコイルばね２１ｂにより弾発されて両端に設
けてある可動接点２３1 、２３2 がカバー体１ａ側に設
けてある凹所１１ａ1 、１１ａ2 内に摺動自在に配置さ
れる。ここで可動接点体２２ｃに対応する対の固定接点
は１３ａ1 と、１３ａ2 ，１３ａ3 ，１３ａ4 ，１３ａ
5 との組み合わせとなる。
【００１６】かくして可動体７の回動軸３を回動させる
と、可動片２が移動して凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …内
で摺動する可動接点２３1 、２３2 、２３3 が所定角度
の回動によって固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …と接触
することになり、可動接点体２２ａの対の可動接点２３
1 、２３2 で通電回路が形成され、また可動接点２２ｃ
の対の可動接点２３1 、２３2 で形成される通電回路は
コイルばね１２ｂを通じて可動接点体２２ｂに電気的に
接続され、可動接点体２２ｂの可動接点２３3と接触す
る固定接点１３ｂ3 ，１３ｂ4 側を共通接点回路とする
ことになる。この共通接点回路によりスイッチを固定接
点の２分割配置を可能としている。
と、可動片２が移動して凹所１１ａ1 …、１１ｂ1 …内
で摺動する可動接点２３1 、２３2 、２３3 が所定角度
の回動によって固定接点１３ａ1 …、１３ｂ1 …と接触
することになり、可動接点体２２ａの対の可動接点２３
1 、２３2 で通電回路が形成され、また可動接点２２ｃ
の対の可動接点２３1 、２３2 で形成される通電回路は
コイルばね１２ｂを通じて可動接点体２２ｂに電気的に
接続され、可動接点体２２ｂの可動接点２３3と接触す
る固定接点１３ｂ3 ，１３ｂ4 側を共通接点回路とする
ことになる。この共通接点回路によりスイッチを固定接
点の２分割配置を可能としている。
【００１７】ここでコイルばね２１ａ、２１ｂの弾発力
により接点圧が得られて確実な電気的接続ができ、また
可動接点２３1 …のスムーズな摺動が行える。尚本考案
自動変速機用コントロールスイッチでは自動変速機に固
定する際には振動等を考慮して金属取付板等を併用す
る。１９，２４は夫々カバー体１ａ，１ｂに設けた取り
付け孔である。
により接点圧が得られて確実な電気的接続ができ、また
可動接点２３1 …のスムーズな摺動が行える。尚本考案
自動変速機用コントロールスイッチでは自動変速機に固
定する際には振動等を考慮して金属取付板等を併用す
る。１９，２４は夫々カバー体１ａ，１ｂに設けた取り
付け孔である。
【００１８】
【考案の効果】請求項１の考案は、上記器体を樹脂成形
品で形成するとともに、導電板を器体にインサート成形
により導電板の一方の平板面が器体内面に円弧状に露出
するように埋め込み、且つ露出した導電板の部位の略中
央に円弧状の固定接点を突出形成したので、部品点数が
少なく、固定接点のかしめ固定が不要で、しかも端子板
と固定接点との半田付けが不要であるため、作業工数が
簡素化される上に導通の信頼性が高く、その上シール剤
の充填作業が不要であるため、充填ミスによる絶縁不良
が発生しない。また固定接点を突出形成しているため可
動接点と固定接点との接点接触を点接触とすることがで
き接触信頼性が向上するという効果がある。
品で形成するとともに、導電板を器体にインサート成形
により導電板の一方の平板面が器体内面に円弧状に露出
するように埋め込み、且つ露出した導電板の部位の略中
央に円弧状の固定接点を突出形成したので、部品点数が
少なく、固定接点のかしめ固定が不要で、しかも端子板
と固定接点との半田付けが不要であるため、作業工数が
簡素化される上に導通の信頼性が高く、その上シール剤
の充填作業が不要であるため、充填ミスによる絶縁不良
が発生しない。また固定接点を突出形成しているため可
動接点と固定接点との接点接触を点接触とすることがで
き接触信頼性が向上するという効果がある。
【００１９】また、器体内面に露出する導電板の部位の
略中央に固定接点を突出させているので、インサート成
形時に金型を固定接点の周りの導電板の部位に接触させ
ることができ、金型と導電板とを密着して接触させるこ
とができる。したがって、金型と導電板との間に隙間が
できにくいので、成形バリが発生するのを防止でき、ま
た、成形時に樹脂から発生する有機ガスの皮膜が固定接
点に付着するのを防止できるという効果がある。また、
金型或いは導電板のばらつきによって、成形バリが多少
発生したとしても、固定接点は導電板に突出形成されて
いるので、成形バリが固定接点まで達することはない。
したがって、固定接点の表面に成形バリが発生しないの
で、固定接点の表面で成形バリを切る必要がなく、固定
接点の表面に金型による当たり傷が発生することがな
い、また、樹脂から発生する有機ガスによって金型表面
にできた皮膜が固定接点に付着することもないので、清
浄な固定接点を形成することができるという効果があ
る。
略中央に固定接点を突出させているので、インサート成
形時に金型を固定接点の周りの導電板の部位に接触させ
ることができ、金型と導電板とを密着して接触させるこ
とができる。したがって、金型と導電板との間に隙間が
できにくいので、成形バリが発生するのを防止でき、ま
た、成形時に樹脂から発生する有機ガスの皮膜が固定接
点に付着するのを防止できるという効果がある。また、
金型或いは導電板のばらつきによって、成形バリが多少
発生したとしても、固定接点は導電板に突出形成されて
いるので、成形バリが固定接点まで達することはない。
したがって、固定接点の表面に成形バリが発生しないの
で、固定接点の表面で成形バリを切る必要がなく、固定
接点の表面に金型による当たり傷が発生することがな
い、また、樹脂から発生する有機ガスによって金型表面
にできた皮膜が固定接点に付着することもないので、清
浄な固定接点を形成することができるという効果があ
る。
【００２０】さらに、導電板には固定接点が突出形成さ
れているので、可動接点と接触する導電板の部位を固定
接点に限定することができ、可動接点の位置がずれて
も、可動接点と接触する導電板の部位が変化せず、可動
接点と固定接点との安定した接触圧力を得ることができ
るという効果もある。
れているので、可動接点と接触する導電板の部位を固定
接点に限定することができ、可動接点の位置がずれて
も、可動接点と接触する導電板の部位が変化せず、可動
接点と固定接点との安定した接触圧力を得ることができ
るという効果もある。
【図１】本実施形態の断面図である。
【図２】（ａ）は同上のカバー体１ａの左側面図であ
る。（ｂ）は同上のカバー体１ａの右側面図である。
る。（ｂ）は同上のカバー体１ａの右側面図である。
【図３】（ａ）は同上のカバー体１ｂの左側面図であ
る。（ｂ）は同上のカバー体１ｂの右側面図である。
る。（ｂ）は同上のカバー体１ｂの右側面図である。
【図４】同上の分解断面図である。
【図５】（ａ）は同上の可動体の正面図である。（ｂ）
は同上の可動体の側断面図である。（ｃ）は同上の可動
体の可動片部位の一部省略せる断面図である。（ｄ）は
同上の可動体の背面図である。（ｅ）は図５（ａ）のＡ
−Ａ’断面図である。（ｆ）は同上の可動体の回動軸の
横断面図である。
は同上の可動体の側断面図である。（ｃ）は同上の可動
体の可動片部位の一部省略せる断面図である。（ｄ）は
同上の可動体の背面図である。（ｅ）は図５（ａ）のＡ
−Ａ’断面図である。（ｆ）は同上の可動体の回動軸の
横断面図である。
【図６】同上のカバー体１ａに可動体を取り付け状態の
側面図である。
側面図である。
１は器体 １ａ，１ｂ カバー体 １１ａ1 …，１１ｂ1 … 凹所 １２ａ1 …，１２ｂ1 … 導電板 １３ａ1 …，１３ｂ1 … 固定接点
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−12517（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−156636（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−179625（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−55840（ＪＰ，Ｕ) 実用新案登録2567066（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01H 21/12 H01H 21/78
Claims (1)
- 【請求項１】自動変速機の中立位置、リバース位置、ド
ライブ位置等に応じた切り換え設定を行うための切り換
え用の固定接点を内側壁面に設けた器体と、上記器体外
から操作可能で且つ内側壁面に並行する方向に回動自在
となるように器体に装着された回動軸と該回動軸に一体
連結されて上記内側壁面に並行するように回動軸を中心
として移動する可動片と該可動片の上記内側壁面に対向
する面に設けられ可動片の移動位置に応じて上記固定接
点に接触離脱する可動接点とからなる可動体とで構成さ
れた自動変速機用コントロールスイッチの構造におい
て、上記器体を樹脂成形品で形成するとともに、導電板
を器体にインサート成形により導電板の一方の平板面が
器体内面に円弧状に露出するように埋め込み、且つ露出
した導電板の部位の略中央に円弧状の固定接点を突出形
成したことを特徴とする自動変速機用コントロールスイ
ッチの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997005870U JP2593851Y2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 自動変速機用コントロールスイッチの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1997005870U JP2593851Y2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 自動変速機用コントロールスイッチの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09534U JPH09534U (ja) | 1997-10-31 |
| JP2593851Y2 true JP2593851Y2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=18527835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1997005870U Expired - Lifetime JP2593851Y2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 自動変速機用コントロールスイッチの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593851Y2 (ja) |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP1997005870U patent/JP2593851Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09534U (ja) | 1997-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990126 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |