JPH08287985A - 電子機器用電気接触子及びその組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接点の可動部に隙間がないように密閉性を確保
し、同時に復元力を保証する。 【構成】電子機器本体の一部の本体部分に両側で射出成
型時の熱で溶融して接合した樹脂製の弾性的面体１１に
支持される電気導体の接触子本体１０は、弾性的面体１
１が本体部分５と融着する融着部１２を結ぶ概ね直線状
の直線部Ｒの概ね中央部に支持され、直線部は接触子本
体１０が押された時懸垂線状に復元可能に変形し、密閉
性と同時に復元力を確保する。弾性的面体１１は閉じた
円周部周縁１２で本体部分５に支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器用電気接触子
及びその組立方法に関する。さらに詳しくは、携帯電話
機などの携帯通信機器を含む電子機器に蓄電池ケース装
着時の電池と内部の制御電子回路の入力端子を接続する
ための電子機器用電気接触子及びその組立方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話機などの携帯通信機器を含む電
子機器は、電気接触子を備えている。このような電子機
器は、マルチメディア化されまた携帯化される場合に大
容量の電池を必要とする。大容量の電池は、ケースに一
体物としてまとめられた蓄電池である。着脱式に電子機
器の本体に装着される蓄電池の電極に押圧される電気接
触子が電子機器本体に弾性的に設けられている。

【０００３】電気接触子は通常金属である。金属製弾性
材料例えば板ばねで本体に支持された電気接触子が従来
からよく知られている。コイルばねで弾性的に支持され
た接触子も知られている。コイルばねを用いると、ばね
受けのための鍔が接触子の形状として要求され、また、
接触子が抜け出さないように前記鍔に当たる部分がある
本体側の穴を形成する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の弾性
的支持構造によると、成形型が複雑になり組立が煩雑で
あり自動組立機が複雑になる。また、接触子と本体の間
の摺動部の隙間から塵、湿気が入り、内部の制御回路が
永年の内に腐食して動作不良を起こす。特に野外で用い
る機会が多い携帯用通信機器では、特に密閉性が要求さ
れている。

【０００５】本発明はこのような技術的背景に基づいて
なされたものであり、下記目的を達成する。

【０００６】本発明の目的は、組立容易な電子機器用電
気接触子及びその組立方法を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、密閉性が完全な電子
機器用電気接触子及びその組立方法を提供することにあ
る。

【０００８】本発明の更に他の目的は、動作確実な電子
機器用電気接触子及びその組立方法を提供することにあ
る。

【０００９】本発明の更に他の目的は、耐久性がある電
子機器用電気接触子及びその組立方法を提供することに
ある。

【００１０】本発明の更に他の目的は、組立容易で密閉
性が完全であり動作確実で耐久性がある電子機器用電気
接触子及びその組立方法を提供することにある。

【００１１】本発明の別な目的は、前記電子機器用電気
接触子を組み込んだ電子機器を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。

【００１３】この発明１の電子機器用電気接触子は、電
子機器本体（５）の一部を形成する本体部分（５ａ）
と、前記本体部分（５ａ）に両側で射出成型時の熱で溶
融して接合した樹脂製の弾性的面状体（１１）と、前記
弾性的面状体（１１）に支持される電気導体の接触子本
体（１０）とからなり、前記接触子本体（１０）は前記
弾性的面状体（１１）が前記本体部分（５ａ）と融着す
る融着部（１２）を結ぶ部分（Ｒ）の概ね中央部に支持
され、前記直線部（Ｒ）は、前記接触子本体（１０）が
押された時に復元可能に変形する。

【００１４】この発明２の電子機器用電気接触子は、前
記発明１の電子機器用電気接触子であり、前記弾性的面
状体（１１）は閉じた周縁部（１２）で前記本体部分
（５ａ）に支持されている。

【００１５】この発明３の電子機器用電気接触子は、前
記発明２の電子機器用電気接触子であり、閉じた前記周
縁部（１２）は円周部であり、前記部分（Ｒ）は前記円
周部の直径部であるこの発明４の電子機器用電気接触子
は、前記発明２，３から選択される１発明の電子機器用
電気接触子であり、前記弾性面状体（１１）の材料は、
熱可塑性エラストマである。

【００１６】この発明５の電子機器用電気接触子は、前
記発明２，３から選択される１発明の電子機器用電気接
触子との結合であり、電子機器本体（５）と、前記電子
機器本体（５）に着脱自在な電池ケース（６）と、前記
電池ケース（６）に設けられている電極（９）と、前記
電池ケース（６）が前記電子機器本体（５）に結合され
た時に前記電極（９）が押圧される位置に前記接触子本
体（１０）が位置づけられている。

【００１７】この発明６の電子機器用電気接触子の組立
方法は、射出成形用組型に電子機器本体（５）の本体部
分（５ａ）及び電気導体の接触子本体（１０）をインサ
ートする工程と、前記本体部分（５ａ）と前記接触子本
体（１０）と前記組型とでキャビティー（Ｃ１１）を形
成する工程と、前記キャビティー（Ｃ１１）に弾性材料
を溶融して射出注入する工程とからなる。

【００１８】この発明７の電子機器用電気接触子の組立
方法は、前記発明６の電子機器用電気接触子の組立方法
であり、前記接触子本体（１０）は前記キャビティー
（Ｃ１１）を形成しない外側部分（１０ａ）と内側部分
（１０ｂ）と前記外側部分（１０ａ）及び内側部分（１
０ｂ）を結合する中間部（１０ｃ）であり前記外側部分
（１０ａ）及び前記内側部分（１０ｂ）よりも小径であ
る小径部（１０ｃ）とから形成され、前記小径部（１０
ｃ）の周面により前記キャビティー（Ｃ１１）が形成さ
れている。

【００１９】本発明の目的及びその他の目的並びに解決
手段は、下記実施例によりより明らかにされる。

【００２０】

【作用】本発明の電子機器用電気接触子によると、弾性
的面状体が懸垂線状に伸びて変位する。特にこのような
懸垂線を軸心のまわりに回転させてできる懸垂面状に伸
びて変位する。このような変位により対称な弾性力を受
ける。また、完全な防水性がある。無変位状態では弾性
がないが、変位したときは懸垂線効果が付加され復元性
がよい。

【００２１】

【実施例】

（実施例１）次に、本発明の実施例について説明する。
図１と図２は本発明の実施例１の電子機器用電気接触子
を示す正面断面図及び平面断面図である。図３は、実施
例１が適用される対象の携帯電話器１を示す斜軸投影図
である。図３に示す電話器本体５には、送受話器２、制
御パネル３、液晶表示部４の各部から構成されている。
制御パネル３は、制御パネル本体７と制御パネル操作部
８とからなる。電話器本体５の裏面側に着脱自在に蓄電
池ケース６が取り付けられている。

【００２２】制御パネル本体７は、電話器本体５の１部
であり、いわゆるケーシングの１部である。制御パネル
本体７は、硬質のエンジニアリング・プラスティクス、
例えば、ＰＰ、ＥＶＡ、その他各種のケーシング部材と
して慣用の樹脂材料が用いられている。

【００２３】図４は、蓄電池ケース６が電話器本体５即
ちその一部に図示しない係合手段により係合され取り付
けられている状態を示している。電池ケース６には、電
池側電極９，９が少なくとも２体が固定され設けられて
いる。電話器本体５側には本体側電極即ち電気接触子の
電気接触子本体１０が出没方向に設けられている。

【００２４】電極及び電極の弾性支持構造を拡大して示
す図１に見られるように、各電気接触子本体１０は、電
話器本体５の部分本体５ａの表面に対して出没自在に即
ち法線方向に電話器本体５に変位自在に弾性的に支持さ
れている。電気接触子本体１０は、概ね円柱状、楕円柱
状であるが、電池側電極９に接触する側の頭部は半球状
に形成されている。各電気接触子本体１０は、本体部分
５ａの格子間の接触子本体挿入穴２３に個別に挿入され
ている。

【００２５】図１に示すように、各電気接触子本体１０
は弾性的な面状体１１により本体部分５ａに弾性的に支
持され設けられている。面状体１１は、面状に薄く形成
され本体部分５ａに対して電気接触子本体１０の周辺部
を弾性的に支持している。この実施例１では、面状体１
１は本体部分５ａに融着している融着部１２と電気接触
子本体１０の周囲面に接合する接合部１３と融着部１
２、接合部１３を連続的に結合している平面部１４とか
ら構成されている。融着部１２は、本体部分５ａに融着
する表裏面部に分かれている。

【００２６】電気接触子本体１０は、電極９側にある半
球状頭部（外側部分）１０ａと反対側にある円柱状の脚
部１０ｂ（内側部分）とこれら両部１０ａ，１０ｂを結
ぶ首部１０ｃとから形成されている。首部１０ｃは、半
球状頭部１０ａ、首部１０ｃよりも小径な小径部であ
る。

【００２７】接触子本体１０は面状体１１が本体部分５
ａと融着する融着部例えば図２に示すＰ部とＱ部を結ぶ
概ね直線状の直線部であるＲ部の概ね中央部に支持され
ている。直線部Ｒは、接触子本体１０が押された時懸垂
線状に復元可能に変形する。面状体１１は、閉じた円状
の周縁部１１ａを有しているので、直線部Ｒは面状体１
１の直径部に相当している。

【００２８】面状体１１は、弾性材料で作られている。
弾性材料は、ゴム弾性に優れた熱可塑性弾性体の合成樹
脂である。この熱可塑性弾性材料は、ポリエステルエラ
ストマ、ナイロンエラストマ、ポリウレタン系エラスト
マ、オレフィイン系エラストマ樹脂などから選択される
が、本体部分５ａのために硬質のＡＢＳ樹脂が用いられ
ている本実施例では、ＡＢＳ樹脂に対する溶着性が優れ
ているポリエステルエラストマが選択されている。面状
体１１の薄い部分である平面部１４の膜厚は、０．２ｍ
ｍ〜０．３ｍｍである。

【００２９】図５は、実施例１の電子機器用電気接触子
の組立方法に用いる組型を示している。組型は、上型２
１と下型２２からなる。図示しない位置決め手段を用い
て下型に本体部分５ａ及び電気接触子本体１０を装着す
る。上型２１と下型２２と本体部分５ａと電気接触子本
体１０とにより、キャビティーＣ１１が閉じられ形成さ
れている。

【００３０】キャビティーＣ１１は、融着部１２に相当
するキャビティー部分Ｃ１２と接合部１３に相当するキ
ャビティー部分Ｃ１３と平面部１４に相当するキャビテ
ィー部分Ｃ１４とから構成されている。キャビティー部
分Ｃ１４に通じるゲート２４が上型２１に設けられてい
る。

【００３１】複数のキャビティー部分Ｃ１４にそれぞれ
独立にゲート２４，２４が設けられている。隣り合うキ
ャビティー部分Ｃ１２が僅かに繋がっている場合も、こ
れらゲートは独立に設けられている。ゲートを独立に設
けることにより狭いキャビティーＣ１４に十分に溶融樹
脂が行きわたる。

【００３２】本体部分５ａに開けられている接触子本体
挿入穴２３は、面状体１１により完全に密閉されてい
る。面状体１１により本体部分５ａの外側から内側へ
塵、水、湿気が入り込むことはない。電話器本体５に装
着された電池ケース６の電池側電極９に押された電気接
触子本体１０は、面状体１１の平面部１４の面に直交す
る法線方向に変移又は変位して撓む。図６に示すよう
に、この撓みを受けた面状体１１の断面形状（電気接触
子本体１０の軸心線を含む面で切断したときの断面形
状）は、懸垂線に類似する懸垂線状の形状になる。僅か
な変位であっても元の形状に戻す復元力が大きい。

【００３３】（実施例２）図７，８は、本発明の実施例
２の電子機器用電気接触子を示す正面断面図及び平面断
面図である。実施例２が実施例１と異なる点は、面状体
１１の形状である。面状体１１は、本体部分５ａに融着
している融着部１２と電気接触子本体１０の周囲面に接
合する接合部１３と融着部１２、接合部１３を連続的に
結合している斜面部１５とから構成されている。

【００３４】融着部１２は、本体部分５ａの裏面側のみ
に融着していて実施例２と異なり表面側の融着部はな
い。斜面部１５は、融着部１２及び接合部１３よりも薄
くヒンジ状に形成されている。本体部分５ａ、面状体１
１の材料は実施例１と異ならない。この実施例２による
と、図９に示すように、面状体１１の１部が類似懸垂線
状に変形する点は実施例１と同様である。斜面部１５と
融着部１２との間でリング状の折れ曲がりが生じる。実
施例２では、この折曲部の集中応力が復元力の主要な力
である。実施例２の電子機器用電気接触子は、実施例１
のそれと同様な方法で組み立てることができる。

【００３５】（実施例３）図１０に示す実施例３は、電
気接触子本体１０と面状体１１をインサート射出成形に
よらずに組み立てる点で、実施例１，２と異なる。本体
部分５ａと面状体１１とを異材質射出成形により組み立
てる。面状体１１には中心穴３１が開いている。電気接
触子本体１０は分割され外側部分１０ａと内側部分１０
ｂとに分割されている。外側部分１０ａは面状体１１の
平面部１４に接触する鍔部３２を備えている。内側部分
１０ｂは面状体１１の平面部１４に接触する鍔部３３を
備えている。

【００３６】外側部分１０ａは鍔部３２より内側に嵌入
凸部３４を備え、内側部分１０ｂは鍔部３３より外側に
嵌入凹部３５を備えている。さらに、嵌入凸部３４は内
側に嵌入凸部３６を備え、内側部分１０ｂは嵌入凹部３
５より内側に嵌入凹部３７を備えている。嵌入凸部３４
及び嵌入凸部３６は、それぞれに嵌入凹部３５及び嵌入
凹部３７に圧入されている。

【００３７】（実施例４）図１１に示す実施例４は、電
気接触子本体１０と面状体１１をインサート射出成形に
より組み立てる点で、図１０の実施例３に同様である。
本体部分５ａと面状体１１とを異材質射出成形により組
み立てる。面状体１１には中心穴３１が開いている。電
気接触子本体１０は分割され外側部分１０ａと内側部分
１０ｂとに分割されている。外側部分１０ａは面状体１
１の平面部１４に接触する内側面４１を備えている。内
側部分１０ｂは面状体１１の平面部１４に接触する外側
面４２を備えている。

【００３８】外側部分１０ａは内側面４１より内側に嵌
入凸部４４を備え、内側部分１０ｂは外側面４２より外
側に嵌入凹部を備えている。さらに、嵌入凸部４４は内
側に嵌入凸部４６を備え、内側部分１０ｂは嵌入凹部４
５より内側に嵌入凹部４７を備えている。嵌入凸部４４
及び嵌入凸部４６は、それぞれに嵌入凹部４５及び嵌入
凹部４７に圧入されている。

【００３９】外側部分１０ａの内側面４１には、十字形
に窪み４８が設けられている。面状体１１に十字形に凸
部４９が一体に成形されている。凸部４９と窪み４８と
が嵌まりあっている。実施例４は、電気接触子本体１０
のはめ込み結合がなされる際に外側部分１０ａと面状体
１１の凸部４８とのはめ込みが行われる。

【００４０】（実施例５）図１２，１３に示す実施例５
は、電気接触子本体１０と面状体１１をインサート射出
成形により組み立てる点で、実施例１，２に同様であ
る。本体部分５ａと面状体１１とを異材質射出成形によ
り組み立てる。電気接触子本体１０は、概ね十字形であ
る。外側部５１と下側部５２は内外方向に向く中央部５
３に対して直交方向に互いに逆方向に曲げられている。
左右方向の両側部５５に通し穴５４が開けられている。

【００４１】図５に示す組型と同様な組型を用いる。図
５を流用して説明すると、図示しない位置決め手段を用
いて下型に本体部分５ａ及び電気接触子本体１０を装着
する。図１４に示す上型６１と下型６２と本体部分５ａ
と電気接触子本体１０とにより、キャビティーＣ１１が
閉じられ形成されている。

【００４２】キャビティーＣ１１は、融着部１２に相当
するキャビティー部分Ｃ１２と接合部１３に相当するキ
ャビティー部分Ｃ１３と平面部１４に相当するキャビテ
ィー部分Ｃ１４とから構成されている。キャビティー部
分Ｃ１４に通じるゲート６４が上型６１に設けられてい
る。

【００４３】複数のキャビティー部分Ｃ１４にそれぞれ
独立にゲート６４，６４が設けられている。隣り合うキ
ャビティー部分Ｃ１２が僅かに繋がっている場合も、こ
れらゲートは独立に設けられている。ゲートを独立に設
けることにより狭いキャビティーＣ１４に十分に溶融樹
脂が行き渡る。電気接触子本体１０の左右両側部５５，
５５の高さ幅に等しい高さのキャビティーＣ１１に流れ
込む溶融樹脂は通し穴５４に流れ込む。通し穴５４を埋
める面状体１１の部分により面状体１１と電気接触子本
体１０の一体性を確保することができる。

【００４４】（実施例６）図１５，１６に示す実施例６
は、電気接触子本体１０と面状体１１をインサート射出
成形により組み立てる点で、実施例１，２に同様であ
る。本体部分５ａと面状体１１とを異材質射出成形によ
り組み立てる。電気接触子本体１０は、外側部分１０ａ
と内側部分１０ｂと中間の鍔部１０ｄとの一体物であ
る。鍔部１０ｄには複数の穴７１が開けられている。

【００４５】鍔部１０ｄは、面状体１１の中に埋め込ま
れている。面状体１１は鍔部１０ｄの複数の穴７１を通
っている。複数の穴７１を埋める面状体１１の部分の存
在により面状体１１と電気接触子本体１０との接合性が
よい。

【００４６】（実施例７）図１７，１８示す実施例７
は、電気接触子本体１０と面状体１１をインサート射出
成形により組み立てる点で、実施例１，２に同様であ
る。本体部分５ａと面状体１１とを異材質射出成形によ
り組み立てる。電気接触子本体１０は、外側部分１０ａ
と内側部分１０ｂと中間の本体部分１０ｅとの一体物で
ある。外側部分１０ａと内側部分１０ｂは、１枚の円板
の中央の円部分の半分ずつを逆方向に膨らませそれぞれ
に４分の１球面状に成形して作られている。このような
４分の１球面状の面体の内面側に接合する球状の膨らみ
部７３が面状体１１の中央部を構成している。この電気
接触子本体１０は量産性がよい。

【００４７】（その他の実施例）この発明の電子機器用
電気接触子及びその組立方法の実施例は、上記のものに
限られない。例えば、面状体１１は、全て円形状のもの
ばかり示したが、楕円状、長方形状のものに換えること
ができる。面状体１１と本体５ａとの接合は、射出成形
時の溶融熱による熱融着に限られず、超音波加熱、高周
波加熱よる熱融着に換えることができる。融着によらず
機械的接合によってもよいことは実施例中に示した。電
気接触子本体の材料は、金属に代えて銀粉を混入した導
電性樹脂を用いることができる。

【００４８】

【発明の効果】この発明の電子機器用電気接触子による
と、対称的な弾性の寿命が延長され、動作が確実であ
る。同時に密閉性が保証される。組立方法によると、密
封構造体を低廉に生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の電子機器用電気接触子の実施
例１を示す正面断面図である。

【図２】図２は、図１の平面図である。

【図３】図３は、携帯電話器の平面図である。

【図４】図４は、図３の正面断面図である。

【図５】図５は、実施例１の組立方法を示す正面断面図
である。

【図６】図６は、実施例１の接触子の動作状態を示す断
面図である。

【図７】図７は、本発明の電子機器用電気接触子の実施
例２を示す正面断面図である。

【図８】図８は、図７の平面図である。

【図９】図９は、実施例２の接触子の動作状態を示す断
面図である。

【図１０】図１０は、本発明の電子機器用電気接触子の
実施例３を示す正面断面図である。

【図１１】図１１は、本発明の電子機器用電気接触子の
実施例４を示す正面断面図である。

【図１２】図１２は、本発明の電子機器用電気接触子の
実施例５の接触子本体を示す正面断面図である。

【図１３】図１３は、実施例５の正面断面図である。

【図１４】図１４は、実施例５の組立方法を示す正面断
面図である。

【図１５】図１５は、本発明の電子機器用電気接触子の
実施例６を示す正面断面図である。

【図１６】図１６は、本発明の電子機器用電気接触子の
実施例６の接触子本体を示す平面図である。

【図１７】図１７は、本発明の電子機器用電気接触子の
実施例７を示す正面断面図である。

【図１８】図１８は、実施例６の接触子本体を示す平面
図である。

【符号の説明】

１…電子機器（携帯電話器） ５…電話器本体 ６…電池ケース ９…電池側電極 １０…電気接触子本体 １１…面状体 １２…融着部 １３…接合部 １４…平面部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子機器本体（５）の一部を形成する本体
   部分（５ａ）と、 前記本体部分（５ａ）に両側で射出成型時の熱で溶融し
   て接合した樹脂製の弾性的面状体（１１）と、 前記弾性的面状体（１１）に支持される電気導体の接触
   子本体（１０）とからなり、 前記接触子本体（１０）は前記弾性的面状体（１１）が
   前記本体部分（５ａ）と融着する融着部（１２）を結ぶ
   部分（Ｒ）の概ね中央部に支持され、 前記直線部（Ｒ）は、前記接触子本体（１０）が押され
   た時復元可能に変形する電子機器用電気接触子。
2. 【請求項２】請求項１の電子機器用電気接触子であり、 前記弾性的面状体（１１）は閉じた周縁部（１２）で前
   記本体部分（５ａ）に支持されている電子機器用電気接
   触子。
3. 【請求項３】請求項２の電子機器用電気接触子であり、 閉じた前記周縁部（１２）は円周部であり、 前記部分（Ｒ）は前記円周部の直径部である電子機器用
   電気接触子。
4. 【請求項４】請求項２，３から選択される１請求項の電
   子機器用電気接触子であり、 前記弾性面状体（１１）の材料は、熱可塑性エラストマ
   であることを特徴とする電子機器用電気接触子。
5. 【請求項５】請求項２，３から選択される１請求項の電
   子機器用電気接触子との結合であり、 電子機器本体（５）と、 前記電子機器本体（５）に着脱自在な電池ケース（６）
   と、 前記電池ケース（６）に設けられている電極（９）と、 前記電池ケース（６）が前記電子機器本体（５）に結合
   された時に前記電極（９）が押圧される位置に前記接触
   子本体（１０）が位置づけられている電子機器。
6. 【請求項６】射出成形用組型に電子機器本体（５）の本
   体部分（５ａ）及び電気導体の接触子本体（１０）をイ
   ンサートする工程と、 前記本体部分（５ａ）と前記接触子本体（１０）と前記
   組型とでキャビティー（Ｃ１１）を形成する工程と、 前記キャビティー（Ｃ１１）に弾性材料を溶融して射出
   注入する工程とからなる電子機器用電気接触子の組立方
   法。
7. 【請求項７】請求項６の電子機器用電気接触子の組立方
   法であり、 前記接触子本体（１０）は前記キャビティー（Ｃ１１）
   を形成しない外側部分（１０ａ）と内側部分（１０ｂ）
   と前記外側部分（１０ａ）及び内側部分（１０ｂ）を結
   合する中間部（１０ｃ）であり前記外側部分（１０ａ）
   及び前記内側部分（１０ｂ）よりも小径である小径部
   （１０ｃ）とから形成され、 前記小径部（１０ｃ）の周面により前記キャビティー
   （Ｃ１１）が形成されている電子機器用電気接触子の組
   立方法。