JP2578714B2 - 壁パネル接合方法 - Google Patents
壁パネル接合方法Info
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- JP2578714B2 JP2578714B2 JP4339667A JP33966792A JP2578714B2 JP 2578714 B2 JP2578714 B2 JP 2578714B2 JP 4339667 A JP4339667 A JP 4339667A JP 33966792 A JP33966792 A JP 33966792A JP 2578714 B2 JP2578714 B2 JP 2578714B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ツーバイフォー壁パネ
ルを、ＡＬＣ（Aautoclaved Light-weight concrete ）
床板を介して木質部材接合用ラグボルト（ラグスクリュ
ー型式のボルト）によって接合する壁パネル接合方法に
関する。
ルを、ＡＬＣ（Aautoclaved Light-weight concrete ）
床板を介して木質部材接合用ラグボルト（ラグスクリュ
ー型式のボルト）によって接合する壁パネル接合方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ツーバイフォー建築においてＡＬ
Ｃ床板を使用する場合、上階と下階の壁パネルの接合
は、図５に示すように下階壁パネル１の枠体１１と上階
壁パネル２の枠体１２にそれぞれ下穴１３をあけ、これ
にボルト１４を通しナット１５で締付ける方法によって
行っていた。
Ｃ床板を使用する場合、上階と下階の壁パネルの接合
は、図５に示すように下階壁パネル１の枠体１１と上階
壁パネル２の枠体１２にそれぞれ下穴１３をあけ、これ
にボルト１４を通しナット１５で締付ける方法によって
行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の壁パネル接合方法にあっては、上下階パネル
の各々に予め下穴加工を施す必要があり、また、施工時
においてもこれらの穴の位置合わせを行う必要が生じ、
壁パネルの製造・取付作業共に手間がかかるという問題
があった。
うな従来の壁パネル接合方法にあっては、上下階パネル
の各々に予め下穴加工を施す必要があり、また、施工時
においてもこれらの穴の位置合わせを行う必要が生じ、
壁パネルの製造・取付作業共に手間がかかるという問題
があった。
【０００４】さらに、上述のように従来の接合方法はボ
ルト・ナットによるため、ナットの締付作業を上向き作
業により行わなければならず、作業能率が低い上に労働
環境としても好ましくないという問題があった。
ルト・ナットによるため、ナットの締付作業を上向き作
業により行わなければならず、作業能率が低い上に労働
環境としても好ましくないという問題があった。
【０００５】加えて、壁パネル設置後にボルト・ナット
を締付けるため、壁パネルにレンチを挿入する開口部を
設ける必要があり、そのため壁パネルの内装を接合作業
後に別途行わなければならず、作業効率が悪いという問
題もあった。また、このため建築物のフルパネル化が阻
害されるという弊害もあった。
を締付けるため、壁パネルにレンチを挿入する開口部を
設ける必要があり、そのため壁パネルの内装を接合作業
後に別途行わなければならず、作業効率が悪いという問
題もあった。また、このため建築物のフルパネル化が阻
害されるという弊害もあった。
【０００６】本発明は上記課題を解決し、先穴加工や上
向き作業等を廃し、効率的に壁パネルを接合できる壁パ
ネル接合方法を提供することを目的とする。さらに、本
発明は、本方法により壁パネルの装着率を高め、建築物
のフルパネル化の促進を図ることをも目的としている。
向き作業等を廃し、効率的に壁パネルを接合できる壁パ
ネル接合方法を提供することを目的とする。さらに、本
発明は、本方法により壁パネルの装着率を高め、建築物
のフルパネル化の促進を図ることをも目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明に係る壁パネル接合方法は、下階壁パネル上端
にＡＬＣ床板を載置し、該ＡＬＣ床板の上に上階壁パネ
ルを載置する工程、上記上階壁パネル側から、木質系部
材に食込み固定されるラグスクリュー部を有する大径部
と該大径部より先端側に形成された上記ラグスクリュー
部より小径の小径部とを備え、該小径部にその先端部か
ら軸方向に外周を一部切欠いてなる刃部を形成しかつ該
刃部に連続して上記大径部側に長溝状の溝部を形成した
木質部材接合用ラグボルトを挿入し、該木質部材接合用
ラグボルトを上記下階壁パネルにねじ込み上記ＡＬＣ床
板を介して上記上階壁パネルと下階壁パネルとを固定す
る工程、上記上階壁パネルと下階壁パネルとの間に、上
記木質部材接合用ラグボルトのラグスクリュー部が下階
壁パネルにねじ込んだ状態で、上記ラグボルトを包み込
むようにコンクリートを施工する工程とからなる構成と
している。
め本発明に係る壁パネル接合方法は、下階壁パネル上端
にＡＬＣ床板を載置し、該ＡＬＣ床板の上に上階壁パネ
ルを載置する工程、上記上階壁パネル側から、木質系部
材に食込み固定されるラグスクリュー部を有する大径部
と該大径部より先端側に形成された上記ラグスクリュー
部より小径の小径部とを備え、該小径部にその先端部か
ら軸方向に外周を一部切欠いてなる刃部を形成しかつ該
刃部に連続して上記大径部側に長溝状の溝部を形成した
木質部材接合用ラグボルトを挿入し、該木質部材接合用
ラグボルトを上記下階壁パネルにねじ込み上記ＡＬＣ床
板を介して上記上階壁パネルと下階壁パネルとを固定す
る工程、上記上階壁パネルと下階壁パネルとの間に、上
記木質部材接合用ラグボルトのラグスクリュー部が下階
壁パネルにねじ込んだ状態で、上記ラグボルトを包み込
むようにコンクリートを施工する工程とからなる構成と
している。
【０００８】
【実施例】次に本発明に係る壁パネル接合方法の一実施
例について説明する。図１は当該方法により壁パネルを
接合した建築物の一部を示す断面図である。図１におい
て１は下階壁パネル、２は上階壁パネル、３はＡＬＣ床
板を示す。本発明は、木質部材接合用ラグボルト４（以
下、適宜ラグボルト４と略す）によってＡＬＣ床板３を
挟んで上・下階壁パネル１，２を接合するツーバイフォ
ー壁パネルの接合方法である。
例について説明する。図１は当該方法により壁パネルを
接合した建築物の一部を示す断面図である。図１におい
て１は下階壁パネル、２は上階壁パネル、３はＡＬＣ床
板を示す。本発明は、木質部材接合用ラグボルト４（以
下、適宜ラグボルト４と略す）によってＡＬＣ床板３を
挟んで上・下階壁パネル１，２を接合するツーバイフォ
ー壁パネルの接合方法である。
【０００９】本発明に係る壁パネル接合方法について説
明するに際し、まず本実施例に用いる木質部材接合用ラ
グボルト４について説明する。図２はラグボルト４の平
面図、図３は図２のラグボルト４の正面図、図４はその
先端部の部分拡大斜視図である。このラグボルト４は、
図２、３に示すように頭部４２と、大径部４３及び小径
部４４とから構成されている。この大径部４３は、通常
のラグスクリュー型式のボルトと同様に軸部４５とラグ
スクリュー部４６から構成されている。一方、本ラグボ
ルト４においては、大径部４３の先端側に小径部４４が
形成されており、この小径部４４にはその一部切欠いて
さらに刃部４７が形成されている。そしてこの刃部４７
に連続して大径部４３側に溝部４８が設けられている。
明するに際し、まず本実施例に用いる木質部材接合用ラ
グボルト４について説明する。図２はラグボルト４の平
面図、図３は図２のラグボルト４の正面図、図４はその
先端部の部分拡大斜視図である。このラグボルト４は、
図２、３に示すように頭部４２と、大径部４３及び小径
部４４とから構成されている。この大径部４３は、通常
のラグスクリュー型式のボルトと同様に軸部４５とラグ
スクリュー部４６から構成されている。一方、本ラグボ
ルト４においては、大径部４３の先端側に小径部４４が
形成されており、この小径部４４にはその一部切欠いて
さらに刃部４７が形成されている。そしてこの刃部４７
に連続して大径部４３側に溝部４８が設けられている。
【００１０】ここで、刃部４７は、小径部４４の外径を
先端側から軸方向に向けて切欠いて形成する。この場
合、刃部４７の先端側には小径部４４を直線状に９０°
切欠いた直線部４９が小径部４４の全長の略半分にわた
り形成されている。一方、この直線部４９に連続して曲
線部５０が、刃部４７の大径部４３側に形成されてい
る。なお、本ラグボルト４においては小径部４４にもラ
グスクリューが形成されている。また、刃部４７にはそ
れと連続して長溝状の溝部４８が設けられている。この
溝部８は、刃部４７の曲線部１０から大径部４３にかけ
て軸方向に向けて長溝状に直線的に設けられており、刃
部４７によって削られた切り屑がこの溝部４８に導かれ
るようになっている。
先端側から軸方向に向けて切欠いて形成する。この場
合、刃部４７の先端側には小径部４４を直線状に９０°
切欠いた直線部４９が小径部４４の全長の略半分にわた
り形成されている。一方、この直線部４９に連続して曲
線部５０が、刃部４７の大径部４３側に形成されてい
る。なお、本ラグボルト４においては小径部４４にもラ
グスクリューが形成されている。また、刃部４７にはそ
れと連続して長溝状の溝部４８が設けられている。この
溝部８は、刃部４７の曲線部１０から大径部４３にかけ
て軸方向に向けて長溝状に直線的に設けられており、刃
部４７によって削られた切り屑がこの溝部４８に導かれ
るようになっている。
【００１１】このような構成を有するラグボルト４は、
次のようにして壁パネルに固定される。即ち、このラグ
ボルト４をねじ込むとまず刃部４７によって木材が削ら
れ小径部４４の外径に相当する小穴が開く。このときに
生ずる切り屑は溝部４８に導かれ小穴の中には溜らな
い。次に、この小穴に大径部４３がねじ込まれる。この
場合大径部４３は小穴に導かれ、ラグスクリュー部４６
が木材に食込みながらねじ込まれて行く。これによりこ
のラグボルト４は木材に固定される。なお、ラグボルト
４が木材を貫通して反対側へ突き出る際も、刃部４７に
よって小穴を切り進みながら突き出るため、反対面に亀
裂を生じることなく壁パネルを接合することができる。
次のようにして壁パネルに固定される。即ち、このラグ
ボルト４をねじ込むとまず刃部４７によって木材が削ら
れ小径部４４の外径に相当する小穴が開く。このときに
生ずる切り屑は溝部４８に導かれ小穴の中には溜らな
い。次に、この小穴に大径部４３がねじ込まれる。この
場合大径部４３は小穴に導かれ、ラグスクリュー部４６
が木材に食込みながらねじ込まれて行く。これによりこ
のラグボルト４は木材に固定される。なお、ラグボルト
４が木材を貫通して反対側へ突き出る際も、刃部４７に
よって小穴を切り進みながら突き出るため、反対面に亀
裂を生じることなく壁パネルを接合することができる。
【００１２】次に本発明による壁パネル接合方法につい
て順を追って説明する。まずはじめに下階壁パネル１の
上にＡＬＣ床板３を載置する。ここで、下階壁パネル１
の上端には枠体１１が設けられており、この上にＡＬＣ
床板３を載置する。次に、下階壁パネル１の上に置いた
ＡＬＣ床板３の上にさらに上階壁パネル２を立てる。こ
の上階壁パネル２の下端にも枠体１２が設けられてお
り、ここには、ラグボルト４を通すための下穴１３があ
けられている。
て順を追って説明する。まずはじめに下階壁パネル１の
上にＡＬＣ床板３を載置する。ここで、下階壁パネル１
の上端には枠体１１が設けられており、この上にＡＬＣ
床板３を載置する。次に、下階壁パネル１の上に置いた
ＡＬＣ床板３の上にさらに上階壁パネル２を立てる。こ
の上階壁パネル２の下端にも枠体１２が設けられてお
り、ここには、ラグボルト４を通すための下穴１３があ
けられている。
【００１３】このように壁パネル等を組上げた後、ラグ
ボルト４によりこれらを締結する。即ち、上階壁パネル
２に設けた開口部１６からラグボルト４を下穴１３に挿
入し、下階壁パネル１の枠体１１に当接させる。そし
て、開口部１６からレンチ等１７によりラグボルト４の
頭部４２を押し回わす。このラグボルト４には先述のよ
うにその先端部に刃部４７が形成されており、この刃部
４７によりラグボルト４は木材に小穴を切り開けながら
進み、さらにそのラグスクリュ−部４６によって木材に
固定される。そして、このラグボルト４によってＡＬＣ
床板３を挟んで上・下階壁パネル１，２が固定されるこ
とになる。この後両壁パネル間１８をコンクリート施工
し、さらに上階壁パネル１２の開口部１６に蓋１９を取
付け壁パネルの接合工程が完了する。
ボルト４によりこれらを締結する。即ち、上階壁パネル
２に設けた開口部１６からラグボルト４を下穴１３に挿
入し、下階壁パネル１の枠体１１に当接させる。そし
て、開口部１６からレンチ等１７によりラグボルト４の
頭部４２を押し回わす。このラグボルト４には先述のよ
うにその先端部に刃部４７が形成されており、この刃部
４７によりラグボルト４は木材に小穴を切り開けながら
進み、さらにそのラグスクリュ−部４６によって木材に
固定される。そして、このラグボルト４によってＡＬＣ
床板３を挟んで上・下階壁パネル１，２が固定されるこ
とになる。この後両壁パネル間１８をコンクリート施工
し、さらに上階壁パネル１２の開口部１６に蓋１９を取
付け壁パネルの接合工程が完了する。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による壁パ
ネル接合方法によれば、下階壁パネルに上階壁パネル側
から木質部材接合用ラグボルトをねじ込んで壁パネルを
接合することとしたことにより、下穴加工や穴同士の位
置合わせを行う必要がないという効果がある。従って、
壁パネルの接合作業工数を削減することができる。
ネル接合方法によれば、下階壁パネルに上階壁パネル側
から木質部材接合用ラグボルトをねじ込んで壁パネルを
接合することとしたことにより、下穴加工や穴同士の位
置合わせを行う必要がないという効果がある。従って、
壁パネルの接合作業工数を削減することができる。
【００１５】また、上階壁パネル側からの作業によって
壁パネルを接合することができることにより、ナットの
締付け等の上向き作業が不要となるという効果がある。
従って、この点においても作業の効率化を図ることがで
きる。
壁パネルを接合することができることにより、ナットの
締付け等の上向き作業が不要となるという効果がある。
従って、この点においても作業の効率化を図ることがで
きる。
【００１６】さらに、下階壁パネルにはレンチ等を挿入
するための開口部が不要となり、壁パネルの内装下地の
取付を壁パネル取付前に行うことができる。従って建物
の施工工程の効率化が図れると共に壁パネルを内外両面
に仕上げパネルとすることができその付加価値を高める
ことが出来、加えて建築物のフルパネル化促進の一助と
もなる。更に本発明によれば、上階壁パネルと下階壁パ
ネルとの間に、木質部材接合用ラグボルトのラグスクリ
ュー部が下階壁パネルにねじ込んだ状態で、ラグボルト
を包み込むようにコンクリートを施工するようにしてな
ることから、ラグボルトがコンクリートと一体的になっ
た状態において、上階と下階の壁パネルが上記ラグボル
トにより接合されて、より一層強固な壁接合をなしうる
ものである。
するための開口部が不要となり、壁パネルの内装下地の
取付を壁パネル取付前に行うことができる。従って建物
の施工工程の効率化が図れると共に壁パネルを内外両面
に仕上げパネルとすることができその付加価値を高める
ことが出来、加えて建築物のフルパネル化促進の一助と
もなる。更に本発明によれば、上階壁パネルと下階壁パ
ネルとの間に、木質部材接合用ラグボルトのラグスクリ
ュー部が下階壁パネルにねじ込んだ状態で、ラグボルト
を包み込むようにコンクリートを施工するようにしてな
ることから、ラグボルトがコンクリートと一体的になっ
た状態において、上階と下階の壁パネルが上記ラグボル
トにより接合されて、より一層強固な壁接合をなしうる
ものである。
【図１】本発明に係る壁パネル接合方法による建築物の
一部を示す断面図である。
一部を示す断面図である。
【図２】本発明に用いる木質部材接合用ラグボルトの一
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図３】図２の木質部材接合用ラグボルトの正面図であ
る。
る。
【図４】図２の木質部材接合用ラグボルトの先端部の部
分拡大斜視図である。
分拡大斜視図である。
【図５】従来の壁パネル接合方法による建築物の一部を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 下階壁パネル ２ 上階壁パネル ３ ＡＬＣ床板 ４ 木質部材接合用ラグボルト １１ 枠体 １２ 枠体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６４２ Ｅ０４Ｂ 2/56 ６４２Ｅ ６４２Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の工程からなることを特徴とする壁
パネル接合方法。 （イ）下階壁パネル上端にＡＬＣ床板を載置し、該ＡＬ
Ｃ床板の上に上階壁パネルを載置する工程。 （ロ）上記上階壁パネル側から、木質系部材に食込み固
定されるラグスクリュー部を有する大径部と該大径部よ
り先端側に形成された上記ラグスクリュー部より小径の
小径部とを備え、該小径部にその先端部から軸方向に外
周を一部切欠いてなる刃部を形成しかつ該刃部に連続し
て上記大径部側に長溝状の溝部を形成した木質部材接合
用ラグボルトを挿入し、該木質部材接合用ラグボルトを
上記下階壁パネルにねじ込み上記ＡＬＣ床板を介して上
記上階壁パネルと下階壁パネルとを固定する工程。 （ハ）上記上階壁パネルと下階壁パネルとの間に、上記
木質部材接合用ラグボルトのラグスクリュー部が下階壁
パネルにねじ込んだ状態で、上記ラグボルトを包み込む
ようにコンクリートを施工する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339667A JP2578714B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 壁パネル接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4339667A JP2578714B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 壁パネル接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158755A JPH06158755A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2578714B2 true JP2578714B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=18329671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4339667A Expired - Fee Related JP2578714B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 壁パネル接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578714B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7145025B2 (ja) * | 2018-09-28 | 2022-09-30 | 日東精工株式会社 | ドリルねじ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61189310A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-23 | 株式会社 ヤマヒロ | セルフドリリングタツピングねじ |
| JP3048012U (ja) * | 1997-10-14 | 1998-05-06 | 南陽電業株式会社 | 電車線仮受け金物 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4339667A patent/JP2578714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06158755A (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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