JP2550046Y2

JP2550046Y2 - コンクリ−ト型枠保持装置

Info

Publication number: JP2550046Y2
Application number: JP3280892U
Authority: JP
Inventors: 征人菅野
Original assignee: 征人菅野
Priority date: 1991-04-20
Filing date: 1992-04-19
Publication date: 1997-10-08
Anticipated expiration: 2007-04-19
Also published as: JPH053491U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、コンクリ−ト打設時に
型枠を締付けて保持するためのコンクリ−ト型枠保持装
置に係り、特に組立および解体が容易なコンクリ−ト型
枠保持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリ−ト打設時に型枠を締付
けて保持するためのコンクリ−ト型枠保持装置として
は、例えば図１２に示すように、連結杆１の両端に、型
枠２を内側から支持する一対の端止体３をそれぞれ取付
けるとともに、各端止体３の外端側に、型枠２の孔２ａ
を貫通する連結部材４の内端部を螺装し、この連結部材
４の外端部に、支持材５および締付座金６を介し型枠２
を締付ける締付金具７を螺装連結するようにしたもの
が、一般に知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
コンクリ−ト型枠保持装置において、連結部材４は、図
１３に示すように、端止体３に螺装される内端ねじ部４
ａと、締付金具７に螺装される外端ねじ部４ｂと、これ
ら両ねじ部４ａ，４ｂ間に軸の両面をカットして形成さ
れるスパナ掛け４ｃとから構成され、連結部材４の端止
体３および締付金具７への螺入量を規制する手段が設け
られていないため、図１２に示す状態に組立てた際に、
連結部材４が端止体３に入り込み過ぎたり、あるいは逆
に締付金具７に入り込み過ぎたりするおそれがある。

【０００４】この際、スパナ掛け４ｃにスパナを係止す
ることができる程度であれば、解体作業の時間が長くな
ることを除いて、特に問題となることはないが、スパナ
掛け４ｃにスパナを係止できない程度まで、相手部材に
連結部材４が入り込み過ぎた場合には、連結部材４を取
外すことが不可能となる。

【０００５】そして、相手部材が締付金具７の場合に
は、締付金具７の再使用が不可能になって、大幅なコス
ト高となるとともに、相手部材が端止体３の場合には、
端止体３はコンクリ−ト壁中に埋設されるので、連結部
材４の端止体３からの突出部分を、ねじ切って除去しな
ければならず、その作業に多大な時間を要するという問
題がある。

【０００６】また、従来の端止体３は、図１２に示すよ
うに、ナツト部材３ｂの外面に、合成樹脂製の外装部材
３ａを固着して形成されているため、外装部材３ａとコ
ンクリ−トとの密着性が悪く、外装部材３ａの外周部か
ら雨水がコンクリ−ト内に浸入するおそれがあるととも
に、外装部材３ａが気温の変化で膨張，収縮し、コンク
リ−トにクラックが入るおそれもある。

【０００７】本考案は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、連結部材が、端止体あるいは締付金具に入り込み過
ぎて取れなくなるといった不具合を確実に防止すること
ができるコンクリ−ト型枠保持装置を提供することを目
的とする。

【０００８】本考案の他の目的は、連結部材の着脱作業
を、電動工具を用いて短時間で行なうことができるコン
クリ−ト型枠保持装置を提供するにある。

【０００９】本考案の他の目的は、端止体の外装部材と
コンクリ−トとの密着性の向上およびコンクリ−トへの
クラツクの発生防止を図ることができ、かつ端止体の耐
力向上を図ることができるコンクリ−ト型枠保持装置を
提供するにある。

【００１０】本考案の他の目的は、セラミツクス製の外
装部材と金属製のナツト部材との固着力を増大させるこ
とができるコンクリ−ト型枠保持装置を提供するにあ
る。

【００１１】本考案のさらに他の目的は、端止体の外装
部材とコンクリ−トとの密着性をさらに向上させ、雨水
の浸入を完全に防止することができるコンクリ−ト型枠
保持装置を提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本考案の第１の考案は、
前記目的を達成する手段として、連結杆の少なくとも一
端に取付けられた端止体と；この端止体の外端側に内端
部が螺装され、外端側が型枠に設けた孔を貫通して外面
側に突出する連結部材と；この連結部材の外端部に螺装
され、型枠の外面側に配される支持材を介し型枠を保持
する締付金具と；を具備するコンクリ−ト型枠保持装置
において、前記連結部材を、端止体に螺装される内側連
結部と；締付金具に螺装される外側連結部と；前記両連
結部の間に形成されて前記型枠の孔内に位置し、端止体
の外端面に接触して締付金具とは非接触となる当接部
と；から構成し、締付金具の回動操作時における連結部
材の共廻りを、当接部の端止体との接触に伴なう摩擦抵
抗により防止するようにしたことを特徴とする。

【００１３】また、本考案の第２の考案は、前記目的を
達成する手段として、連結杆の少なくとも一端に取付け
られた端止体と；この端止体の外端側に内端部が螺装さ
れ、外端側が型枠に設けた孔を貫通して外面側に突出す
る連結部材と；この連結部材の外端部に螺装され、型枠
の外面側に配される支持材を介し型枠を保持する締付金
具と；を具備するコンクリ−ト型枠保持装置において、
前記連結部材を、端止体に螺装される内側連結部と；締
付金具に螺装される外側連結部と；前記両連結部の間に
形成され、端止体の外端面および型枠の内面に接触する
当接部と；から構成し、締付金具の回動操作時における
連結部材の共廻りを、当接部の端止体および型枠との接
触に伴なう摩擦抵抗により防止するようにしたことを特
徴とする。

【００１４】さらに、本考案の第３の考案は、前記目的
を達成する手段として、連結杆の少なくとも一端に取付
けられた端止体と；この端止体の外端側に内端部が螺装
され、外端側が型枠に設けた孔を貫通して外面側に突出
する連結部材と；この連結部材の外端部に螺装され、型
枠の外面側に配される支持材を介し型枠を保持する締付
金具と；を具備するコンクリ−ト型枠保持装置におい
て、前記連結部材を、端止体に螺装される内側連結部
と；締付金具に螺装される外側連結部と；前記両連結部
の間に形成され、端止体の外端面および型枠の内面に当
接する当接部と；から構成し、かつ前記当接部または外
側連結部の型枠貫通部分のうちの少なくともいずれか一
方に、締付金具の回動操作時に連結部材の共廻りを防止
するための廻り止め機構を設けるようにしたことを特徴
とする。

【００１５】そして、本考案においては、当接部を薄板
厚のフランジ状に形成することが好ましく、またこの当
接部の型枠との対向面に、凸状の廻り止め機構を設ける
ことが好ましい。

【００１６】また、廻り止め機構は、外側連結部の型枠
貫通部分に設けたテ−パ部で形成するようにすることも
できる。

【００１７】また、外側連結部の外端部には、連結部材
を回動操作する操作具を係止するための係止部を設ける
ようにすることが好ましい。

【００１８】また、端止体を、筒状をなすセラミックス
製の外装部材と；この外装部材内に内端側から挿入さ
れ、両端側から連結杆および内側連結部がそれぞれ螺装
される金属製のナット部材と；から構成することが好ま
しい。そしてこの際、ナット部材の内端部近傍に、外装
部材の内端面に当接するフランジ部を設けたり、あるい
はこのフランジ部を外装部材の内端面に当接させた状態
において、ナット部材の外端面と外装部材との間に、軸
方向の間隙を設けるようにしたり、あるいはナット部材
の内端部近傍に、外装部材の内端面と非接触のフランジ
部を設けるとともに、ナット部材の外端面と外装部材と
の間に、軸方向の間隙を設け、かつこの間隙内に軟質素
材製のパッキングを介装するようにしたり、あるいはナ
ット部材の内端部近傍に、外装部材の内端面に軟質素材
製のパッキングを介して接触するフランジ部を設け、か
つナット部材の外端面と外装部材との間に、軸方向の間
隙を設けるようにしたり、あるいはナット部材の外端部
にフランジ部を設け、その外端面のほぼ全域を、外装部
材に接触させるようにしたり、さらにはこのフランジ部
の外端面と外装部材との間に、軟質素材製のパッキング
を介装するようにすることがより好ましい。

【００１９】また、ナット部材の外周面またはこれに対
応する外装部材の内周面のうちの少なくともナット部材
の外周面を、非真円形状に形成することが好ましい。

【００２０】さらに、外装部材の外周面に、粗面加工を
施すとともに、外装部材の外端面に、防水加工を施すよ
うにすることがより好ましい。

【００２１】

【作用】本考案の第１の考案に係るコンクリ−ト型枠保
持装置においては、連結部材が、内側連結部と、外側連
結部と、これら両連結部間に形成した当接部とから構成
され、当接部は、型枠の孔内に位置しているとともに、
端止体の外端面に接触して締付金具とは非接触となつて
いる。そして、締付金具の回動操作時における連結部材
の共廻りは、当接部の端止体との接触に伴なう摩擦抵抗
により防止される。

【００２２】また、当接部は、型枠の孔内に位置してい
るので、型枠の外側からの回動操作により、型枠の解体
前に連結部材を端止体から取外すことができ、型枠を解
体する際に、連結部材が型枠の孔内に当たって、型枠の
取外し作業に支障を来たすといった不具合がない。

【００２３】また、本考案の第２の考案に係るコンクリ
−ト型枠保持装置においては、連結部材が、内側連結部
と、外側連結部と、これら両連結部間に形成した当接部
とから構成され、当接部は、端止体の外端面および型枠
の内面に接触している。そして、締付金具の回動操作時
における連結部材の共廻りは、当接部の端止体および型
枠との接触に伴なう摩擦抵抗により防止される。

【００２４】さらに、本考案の第３の考案に係るコンク
リ−ト型枠保持装置においては、連結部材が、内側連結
部と、外側連結部と、これら両連結部間に形成した当接
部とから構成され、当接部は、端止体の外端面および型
枠の内面に当接するようになっている。このため、連結
部材が端止体あるいは締付金具に入り込み過ぎるといっ
た不具合を確実に防止することが可能となる。

【００２５】また、当接部または外側連結部の型枠貫通
部分のうちの少なくともいずれか一方には、廻り止め機
構が設けられているので、締付金具の回動操作時に、連
結部材が共廻りするのを防止でき、連結部材の端止体へ
の螺入状態が緩んだり、逆に強く締付けられ過ぎるとい
った不具合を確実に防止することが可能となる。

【００２６】そして、本考案において、当接部を薄板厚
のフランジ状に形成することにより、当接部と端止体の
外端面との密着性がよくなり、大きな摩擦抵抗が得られ
るとともに、打設したコンクリ−トが端止内に流入，固
化して、連結部材を取外すことができなくなるといった
不具合も防止できる。また、当接部が型枠の孔内に配さ
れる場合には、型枠の板厚が薄くても、当接部の外端が
孔から外方に突出することがなく、当接部と締付金具と
を接触させないために、外側連結部にワッシャを装着す
る等の作業が不要となる。また、等接部が型枠の内側に
配される場合には、型枠の孔が外側連結部に対して大径
であっても、これを完全に密閉でき、この当接部の型枠
との対向面に、凸状の廻り止め機構を設けることによ
り、連結部材の共廻りを確実に防止することが可能とな
る。

【００２７】また、廻り止め機構を、外側連結部の型枠
貫通部分に設けたテ−パ部で形成することにより、型枠
の孔の径が変化しても、連結部材の共廻りを、確実に防
止できるとともに、孔を完全に密閉することが可能とな
る。

【００２８】また、外側連結部の外端部に係止部を設け
ることにより、連結部材を、スパナ等の手動工具を用い
て回動操作できることは勿論のこと、電動工具を用いて
も回動操作できるようになり、組立，解体時の作業が容
易となる。

【００２９】また、端止体を、筒状をなすセラミックス
製の外装部材と、この外装部材内に挿入される金属製の
ナット部材とから構成することにより、外装部材とコン
クリートとの密着性がよくなるとともに、セラミックス
は、温度が変化しても膨張，収縮しないので、コンクリ
ートにクラックが入るおそれもない。そしてこの際、ナ
ット部材の内端部近傍に、外装部材の内端面に当接する
フランジ部を設けることにより、ナット部材の外装部材
への挿入位置が安定し、かつナット部材に大き力が負荷
されても、この力がフランジ部により分散され、外装部
材の破損を防止することが可能となる。またこの際、フ
ランジ部を外装部材の内端面に当接させた状態におい
て、ナット部材の外端面と外装部材との間に、軸方向の
間隙を設けるようにしたり、あるいはナット部材の内端
部近傍に、外装部材の内端面と非接触のフランジ部を設
けるとともに、ナット部材の外端面と外装部材との間
に、軸方向の間隙を設け、かつこの間隙内に軟質素材製
のパッキングを介装するようにしたり、あるいはナット
部材の内端部近傍に、外装部材の内端面に軟質素材製の
パッキングを介して接触するフランジ部を設け、かつナ
ット部材の外端面と外装部材との間に、軸方向の間隙を
設けるようにしたり、あるいはナット部材の外端部にフ
ランジ部を設け、その外端面のほぼ全域を、外装部材に
接触させるようにしたり、さらにはこのフランジ部の外
端面と外装部材との間に、軟質素材製のパッキングを介
装することにより、外装部材の破損をより完全に防止す
ることが可能となる。

【００３０】また、少なくともナット部材の外周面を、
非真円形にすることにより、接着剤を用いてナット部材
を外装部材内に挿入固定する際に、接着剤のナット部材
に対する接着力を、ポ−ラス状の外装部材と同程度に向
上させることができ、結果としてナット部材と外装部材
との固着力を増大させることが可能となる。

【００３１】さらに、外装部材の外周面に、粗面加工を
施すとともに、外装部材の外端面に、防水加工を施すこ
とにより、外装部材とコンクリ−トとの密着性をさらに
向上させることができ、また雨水が、外装部材の内部を
通って浸入するのも、完全に防水することが可能とな
る。

【００３２】

【実施例】以下、本考案の第１実施例を図面を参照して
説明する。図２は、本考案に係るコンクリ−ト型枠保持
装置の一例を示すもので、この装置は、連結杆１１と、
この連結杆１１の両端部にそれぞれ取付けられて両側の
型枠１２の内側に配される一対の端止体１３と、これら
各端止体１３に連結部材１４を介し連結される締付金具
１７とを備えており、前記各型枠１２は、その外面に支
持材１５を配置するとともに、この支持材１５を、締付
座金１６を介しナット１８で締付けることにより、図示
する状態で保持されるようになっている。

【００３３】前記連結杆１１は、図１および図２に示す
ように、中央部にスパナ掛け１１ａを有する丸棒状に形
成されており、その両端部には、端止体１３を螺装連結
するためのねじ部１１ｂがそれぞれ設けられている。

【００３４】この端止体１３は、図３および図４に示す
ように、筒状をなすセラミックス製の外装部材１３ａ
と、この外装部材１３ａ内に内端側から挿入され接着剤
で固定される金属製のナツト部材１３ｂとを備えてお
り、ナット部材１３ｂの内端部には、外装部材１３ａの
内端面に当接するフランジ部１９が一体に設けられてい
る。そして、このフランジ部１９により、ナット部材１
３ｂの外装部材１３ａへの挿入固定位置を安定させるこ
とができるとともに、ナット部材１３ｂに大きな力が加
わっても、この力を分散させて外装部材１３ａに伝達す
ることにより、外装部材１３ａの破損を防止することが
できるようになっている。

【００３５】また、前記ナット部材１３ｂの外周面およ
びこれに対応する外装部材１３ａの内周面は、図４に示
すように、例えば六角形等の非真円形状をなしており、
回転方向の力に対して、大きな一体力が得られるように
なっている。

【００３６】また、前記外装部材１３ａの外端面には、
図３に示すように、例えば防水剤の塗布等により防水加
工２０が施されており、また外装部材１３ａの外周面に
は、粗面加工２１が施されている。そして、前記防水加
工２０により、雨水等が外装部材１３ａの内部を通って
コンクリ−ト内に浸入するのを、完全に防止することが
できるようになっているとともに、粗面加工２１によ
り、外装部材１３ａとコンクリ−トとの密着性を、より
向上させることができるようになっている。

【００３７】一方、前記連結部材１４は、図１，図５お
よび図６に示すように、端止体１３のナット部材１３ｂ
に外端側から螺装される雄ねじ状の内側連結部１４ａ
と、前記型枠１２の孔１２ａを貫通して締付金具１７に
螺装される雄ねじ状の外側連結部１４ｂと、これら両連
結部１４ａ，１４ｂの間に設けられた当接部１４ｃとを
備えている。

【００３８】前記当接部１４ｃは、図５および図６に示
すように所定径の薄板厚のフランジ状に形成されてお
り、この当接部１４ｃは、図１に示すように、内端面が
端止体１３の外端面に密着，当接するとともに、外端面
が型枠１２の内面に密着，当接するようになっている。
そしてこれにより、端止体１３の内部および型枠１２の
孔１２ａが完全に密閉され、打設されたコンクリ−トの
流入を完全に防止できるようになっている。

【００３９】この当接部１４ｃの型枠１２との対向面に
は、図５および図６に示すように、凸状の廻り止め機構
２２が設けられており、この廻り止め機構２２は、図１
に示すように、締付金具１７を外側連結部１４ｂに螺装
した際に型枠１２に喰い込み、それ以後の締付金具１７
の回動操作時に、連結部材１４が共廻りするのを完全に
防止できるようになっている。

【００４０】また、前記外側連結部１４ｂの外端部に
は、図１，図５および図６に示すように、電動工具２３
で連結部材１４を回動操作できるようにするための、例
えば四角柱状の係止部２４が設けられている。そして、
電動工具２３を用いることにより、組立，解体作業が容
易となるとともに、係止部２４に、スパナ等の手動工具
を係止すれば、手動でも回動操作できるようになってい
る。

【００４１】一方、この外側連結部１４ｂに螺装される
締付金具１７は、図１に示すように、外側連結部材１４
ｂが螺装される雌ねじ１７ａと、前記ナット１８が螺装
される雄ねじ部１７ｂとを備えており、雄ねじ部１７ｂ
の先端には、前記係止部２４と同様の係止部２５が設け
られている。

【００４２】次に、本実施例の作用について説明する。
型枠１２の組立に際しては、まず連結杆１１の両端部
に、一対の端止体１３をそれぞれ螺装連結するととも
に、各端止体１３の外面側に、連結部材１４を螺装連結
する。この際、内側連結部１４ａを、ナット部材１３ｂ
に螺装すると、当接部１４ｃが外装部材１３ａの外端面
に密着するので、打設したコンクリ−トが、端止体１３
内に流入，固化し、連結部材１４を取外すことができな
くなるといった不具合が全くない。

【００４３】次いで、連結部材１４の外側連結部１４ｂ
を、型枠１２の孔１２ａを通して外部に突出させ、その
後、型枠１２の外面側から、外側連結部１４ｂに締付金
具１７を螺装連結する。すると、当接部１４ｃの廻り止
め機構２２が型枠１２に喰い込み、連結部材１４の廻り
止めがなされるとともに、型枠１２の孔１２ａが、当接
部１４ｃにより密閉される。

【００４４】次いで、型枠１２の外面側に、支持材１５
を配置するとともに、この支持材１５を締付座具１６で
押さえ、ナット１８を締付ける。これにより、型枠１２
が保持され、型枠１２の組立が完了する。そこで、型枠
１２内にコンクリ−トを打設する。

【００４５】型枠１２の解体に際しては、まずナット１
８を取外し、締付座金１６および支持材１５を撤去す
る。そしてその後、締付金具１７を締めて連結部材１４
から取外す。この際、廻り止め機構２２が型枠１２に喰
い込んでいるので、連結部材１４が共廻りすることはな
い。

【００４６】次いで、型枠１２を取外すとともに、連結
部材１４を回動操作して端止体１３から取外す。この連
結部材１４は、締付金具１７等とともに再使用される。

【００４７】連結部材１４を取外した後、端止体１３内
に、外側からコ−キング材等の充填材を充填し、端止体
１３の内部を密閉する。

【００４８】しかして、連結部材１４には、フランジ状
の当接部１４ｃが設けられ、この当接部１４ｃは、端止
体１３および型枠１２に密着しているので、連結部材１
４の端止体１３あるいは締付金具１７への螺入量が常に
一定となり、組立状態が安定するとともに、解体作業が
容易である。また、打設したコンクリ−トが、端止体１
３内部や型枠１２の孔１２ａに流入するのを防止でき
る。

【００４９】また、当接部１４ｃには、廻り止め機構２
２が設けられているので、締付金具１７の回動操作時
に、連結部材１４の共廻りを防止できる。

【００５０】また、外装部材１３ａ内に挿入固定される
ナット部材１３ｂには、フランジ部１９が設けられてい
るので、挿入固定の位置決めが安定するとともに、大き
な力がナット部材１３ｂに加わっても、外装部材１３ａ
の破損を防止することができる。

【００５１】また、外装部材１３ａの外周面には、粗面
加工２１が施されているので、コンクリ−トとの密着性
が向上して強固に一体化されるとともに、外装部材１３
ａの外端面には、防水加工２０が施されているので、雨
水が外装部材１３ａの内部を通ってコンクリ−ト内に浸
入するのを完全に防止することができる。

【００５２】なお、前記第１実施例では、廻り止め機構
２２をフランジ部１９に設ける場合について説明した
が、図７に示すように、外側連結部１４ｂの型枠１２貫
通部分にテ−パ部３０を設け、このテ−パ部３０を、型
枠１２の孔１２ａに圧入することにより、連結部材１４
の廻り止めを行なうようにしてもよい。また、テ−パ部
３０に代え、楕円形，多角形あるいは歯車状等の非真円
形部を設け、この非真円形部を、型枠１２の孔１２ａに
挿入して廻り止めを行なうようにしてもよい。

【００５３】また、前記第１実施例では、ナット部材１
３ｂの外周面およびこれに対応する外装部材１３ａの内
周面が、ともに多角形状をなす場合について説明した
が、外装部材１３ａがセラミツクス製である場合には、
図８に示すように、ナット部材１３ｂのみを多角形状に
しても、同様の効果が得られる。

【００５４】すなわち、ナット部材１３ｂを外装部材１
３ａ内に挿入して接着剤で固定する場合、セラミックス
はポ−ラス状をなしているので、接着剤との接着力が大
きく、これに対して、ナット部材１３ｂは金属製である
ので、セラミックスよりは、接着剤との接着力が小さ
い。このため、その分を多角形等の非真円形状にするこ
とにより補ってやれば、前記第１実施例と同様の固着力
が得られる。しかも、外装部材１３ａの内周面を円形に
することにより、外装部材１３ａの製作が容易になると
いう利点がある。

【００５５】図９は、本考案の第２実施例を示すもの
で、前記第１実施例における廻り止め機構２２あるいは
テ−パ３０を、連結部材１４から削除するようにしたも
のである。

【００５６】すなわち、本実施例に係る連結部材１４
は、図９に示すように、内側連結部１４ａと、外側連結
部１４ｂと、これら両連結部１４ａ，１４ｂの間に設け
られた薄板厚のフランジ状をなす当接部１４ｃとを備え
ており、当接部１４ｃは、端止体１３の外端面および型
枠１２の内面に接触するようになつている。そして、締
付金具１７の回動操作時における連結部材１４の共廻り
は、当接部１４ｃの端止体１３および型枠１２との接触
に伴なう摩擦抵抗により防止されるようになっている。
なお、その他の点については、前記第１実施例と同一構
成となっており、作用も同一である。

【００５７】しかして、本実施例によれば、廻り止め機
構２２やテ−パ部３０等を連結部材１４に設ける必要が
ないので、連結部材１４の構造を簡素化できるととも
に、型枠１２を損傷するおそれがない。しかも、前記第
１実施例と同様、締付金具１７の回動操作時における連
結部材１４の共廻りは防止できる。このことは、本考案
者等の実験により確認されている。

【００５８】図１０は、本考案の第３実施例を示すもの
で、前記第１実施例における廻り止め機構２２あるいは
テ−パ部３０を、連結部材１４から削除するとともに、
連結部材１４の当接部１４ｃを、型枠１２の孔１２ａ内
に配置し、かつこの当接部１４ｃを、端止体１３に接触
させて締付金具１７とは非接触となるようにしたもので
ある。

【００５９】すなわち、本実施例に係る連結部材１４
は、図１０に示すように、内側連結部材１４ａと、外側
連結部１４ｂと、これら両連結部１４ａ，１４ｂの間に
設けられた薄板厚のフランジ状をなす当接部１４ｃとを
備えており、当接部１４ｃは、型枠１２の孔１２ａ内に
位置しているとともに、端止体１３の外端面のみに接触
し、締付金具１７とは非接触となっている。そして、
締付金具１７の回動操作時における連結部材１４の共廻
りは、当接部１４ｃの端止体１３との接触に伴なう摩擦
抵抗により防止されるようになっている。なお、その他
の点については、前記第１実施例と同一構成となってお
り、作用も同一である。

【００６０】しかして、本実施例によれば、廻り止め機
構２２やテ−パ部３０等を連結部材１４に設ける必要が
ないので、前記第２実施例と同様の効果が得られるとと
もに、連結部材１４を、電動工具等を用いて、適当な力
で端止体１３に螺装連結しておけば、締付金具１７の回
動操作時に、連結部材１４が共廻りしてしまうおそれは
全くない。このことは、本考案者等の実験により確認さ
れている。

【００６１】また、本実施例の場合、当接部１４ｃが型
枠１２の孔１２ａ内に位置しているので、型枠１２の解
体の際に、型枠１２の取外しに先立って、型枠１２の外
側から連結部材１４を取外すことができる。このため、
型枠１２の取外しの際に、型枠１２がコンクリ−ト壁に
対し斜めになっても、連結部材１４の外側連結部１４ｂ
が、孔１２ａの内面に引掛かるといった不具合がなく、
型枠１２の取外し作業が極めて容易になる。

【００６２】なお、前記第３実施例においては、当接部
１４ｃが型枠１２の孔１２ａで廻り止めされることはな
い場合について説明したが、当接部１４ｃの外形を、多
角形あるいは楕円形等の非真円形状とし、かつ孔１２ａ
も、この形状に倣った形状としておけば、両者間で廻り
止め効果を得ることもできる。そしてこれにより、連結
部材１４の共廻りを、より確実に防止することができ
る。ただしこの場合には、型枠１２の取外しに先立っ
て、連結部材１４を取外すことはできない。

【００６３】また、前記第３実施例においては、当接部
１４ｃの板厚が、型枠１２の孔１２ａの軸方向長さより
も小寸法である場合について説明したが、当接部１４ｃ
の外端が、孔１２ａの外面から突出する場合にも適用で
きる。ただしこの場合、締付金具１７を直接外側連結部
１４ｂに螺装すると、締付金具１７が当接部１４ｃに接
触してしまうので、締付金具１７を当接部１４ｃに接触
しないように加工するか、あるいは外側連結部１４ｂに
ワッシャ等を装着して、締付金具１７が当接部１４ｃに
直接接触しないようにする必要がある。

【００６４】また、前記各実施例においては、連結杆１
１の両端部に端止体１３をそれぞれ装着し、これらを一
対の型枠１２内に配置する場合について説明したが、例
えば地下室の外壁を構築するような場合には、土留壁を
直接外側の型枠として利用し、内側にのみ型枠１２を建
て込む場合もある。そしてこの場合には、連結杆１１の
一端を直接土留壁の内面に固定し、連結杆１１の他端に
のみ端止体１３を装着することになるが、このような場
合にも、同様に適用することができ、同様の効果が期待
できる。

【００６５】また、前記各実施例においては特に説明し
なかったが、ナット部材１３ｂの外端面は必ずしも平坦
面ではないので、連結部材１４を過度に締付けると、寸
法公差により、フランジ部１９が外装部材１３ａに接触
する前に、ナット部材１３ｂの外端面が外装部材１３ａ
に接触してしまい、この場合には、部分的に過負荷がか
かって、外装部材１３ａが破損するおそれがある。

【００６６】そこで、このような場合には、ナット部材
１３ｂの外端面と、外装部材１３ａの段部との間に、予
め間隙を設けておき、フランジ部１９が外装部材１３ａ
に接触しても、ナット部材１３ｂの外端面が、外装部材
１３ａの段部に接触しないようにすればよい。また、ナ
ット部材１３ｂの外端面と外装部材１３ａの段部との
間、あるいはフランジ部１９と外装部材１３ａの内端面
との間に、ゴム等の軟質素材からなるパッキングを介装
し、ナット部材１３ｂの外端面が、外装部材１３ａの段
部に接触しないようにしたり、部分的に過負荷がかから
ないようにすればよい。さらに、ナット部材１３ｂの向
きを逆にして、フランジ部１９が外装部材１３ａ内に挿
入されるようにし、平坦で大きな面積のフランジ部１９
が、外装部材１３ａの段部に接触するようにすればよ
い。そしてこの際、フランジ部１９と外装部材１３ａと
の間に、パッキングを介装するようにしてもよい。

【００６７】図１１（ａ）〜（ｅ）は、これをそれぞれ
示すものである。すなわち、図１１（ａ）の端止体１３
は、ナット部材１３ｂの外端面と外装部材１３ａの段部
との間に、間隙Ｇ１を設けるようにしたものである。ま
た、図１１（ｂ）の端止体１３は、ナット部材１３ｂの
外端面と外装部材１３ａの段部との間に、パッキングＰ
１を介装し、かつフランジ部１９と外装部材１３ａの内
端面との間に、パッキングＰ１が多少弾性変形したら、
フランジ部１９が外装部材１３ａに接触する程度の間隙
Ｇ２を設けるようにしたものである。また、図１１
（ｃ）の端止体１３は、フランジ部１９と外装部材１３
ａの内端面との間に、パッキングＰ２を介装し、かつナ
ット部材１３ｂの外端面と外装部材１３ａの段部との間
に、パッキングＰ２が弾性変形しても、ナット部材１３
ｂの外端面が外装部材の段部に接触しない程度の間隙Ｇ
３を設けるようにしたものである。また、図１１（ｄ）
の端止体１３は、ナット部材１３ｂの向きを逆にし、フ
ランジ部１９が外装部材１３ａの段部に接触するように
したものである。さらに、図１１（ｅ）の端止体１３
は、ナット部材１３ｂの向きを逆にし、かつフランジ部
１９と外装部材１３ａの段部との間に、パッキングＰ３
を介装するようにしたものである。

【００６８】なお、図１１（ａ）〜（ｅ）に示す各端止
体１３の場合、外装部材１３ａとナット部材１３ｂ，フ
ランジ部１９とは、接着剤等で固定しておくようにして
もよいが、固定せずに、連結部材１４の内側連結部１４
ａをナット部材１３ｂに螺入し、当接部１４ｃで外装部
材１３ａの外端面を押さえることにより、これらを固定
するようにしてもよい。

【００６９】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の第１の考
案は、連結部材に、型枠の孔内に位置する当接部を設
け、この当接部を、端止体の外端面に接触させて締付金
具とは非接触となるようにしているので、締付金具の回
動操作時における連結部材の共廻りを、当接部の端止体
との接触に伴なう摩擦抵抗により防止することができ
る。しかも、当接部が型枠の孔内に位置しているので、
型枠の解体時に、型枠の取外しに先立って、連結部材を
端止体から取外すことができ、型枠の取外し作業が極め
て容易となる。

【００７０】また、本考案の第２の考案は、連結部材に
当接部を設け、この当接部を、端止体の外面および型枠
の内面に接触させるようにしているので、締付金具の回
動操作時における連結部材の共廻りを、当接部の端止体
および型枠との接触に伴なう摩擦抵抗により防止するこ
とができる。しかも、連結部材により型枠の孔周りが損
傷することがないので、型枠の寿命を延ばすことができ
る。

【００７１】さらに、本考案の第３の考案は、連結部材
に当接部を設け、この当接部または外側連結部の型枠貫
通部分のうちの少なくともいずれか一方に、廻り止め機
構を設けるようにしているので、連結部材が、端止体あ
るいは締付金具に入り込み過ぎて取れなくなるといった
不具合を確実に防止でき、作業能率の向上およびコスト
ダウンを図ることができる。

【００７２】そして、本考案において、当接部を薄板厚
のフランジ状に形成することにより、当接部と端止体の
外端面との密着性がよくなり、大きな摩擦抵抗が得られ
るとともに、打設したコンクリ−トが端止体内に流入，
固化して、連結部材を取外すことができなくなるといっ
た不具合も防止できる。また、当接部が型枠の孔内に配
される場合には、型枠の板厚が薄くても、当接部の外端
が孔から外方に突出することがなく、当接部と締付金具
とを接触させないために、外側連結部にワッシャを装着
する等の作業が不要となる。また、当接部が型枠の内側
に配される場合には、型枠の孔が外側連結部に対して大
径であっても、これを完全に密閉でき、この当接部の型
枠との対向面に、凸状の廻り止め機構を設けることによ
り、連結部材の共廻りを確実に防止することができる。

【００７３】また、廻り止め機構を、外側連結部の型枠
貫通部分に設けたテ−パ部で形成することにより、型枠
の孔の径が変化しても、連結部材の共廻りを、確実に防
止できるとともに、孔を完全に密閉することができる。

【００７４】また、外側連結部の外端部に係止部を設け
ることにより、連結部材を、スパナ等の手動工具を用い
て回動操作できることは勿論のこと、電動工具を用いて
も回動操作できるようになり、組立，解体時の作業が容
易となる。

【００７５】また、端止体を、筒状をなすセラミツクス
製の外装部材と、この外装部材内に挿入される金属製の
ナット部材とから構成することにより、外装部材とコン
クリートとの密着性がよくなるとともに、セラミックス
は、温度が変化しても膨張，収縮しないので、コンクリ
ートにクラックが入るおそれもない。そしてこの際、ナ
ット部材の内端部近傍に、外装部材の内端面に当接する
フランジ部を設けることにより、ナット部材の外装部材
への挿入固定位置が安定し、かつナット部材に大きな力
が負荷されても、この力がフランジ部により分散され、
外装部材の破損を防止することができる。またこの際、
フランジ部を外装部材の内端面に当接させた状態におい
て、ナット部材の外端面と外装部材との間に、軸方向の
間隙を設けるようにしたり、あるいはナット部材の内端
部近傍に、外装部材の内端面と非接触のフランジ部を設
けるとともに、ナット部材の外端面と外装部材との間
に、軸方向の間隙を設け、かつこの間隙内に軟質素材製
のパッキングを介装するようにしたり、あるいはナット
部材の内端部近傍に、外装部材の内端面に軟質素材製の
パッキングを介して接触するフランジ部を設け、かつナ
ット部材の外端面と外装部材との間に、軸方向の間隙を
設けるようにしたり、あるいはナット部材の外端部にフ
ランジ部を設け、その外端面のほぼ全域を、外装部材に
接触させるようにしたり、さらにはこのフランジ部の外
端面と外装部材との間に、軟質素材製のパッキングを介
装することにより、外装部材の破損をより完全に防止す
ることができる。

【００７６】また、少なくともナット部材の外周面を、
非真円形にすることにより、接着剤を用いてナット部材
を外装部材内に挿入固定する際に、接着剤のナット部材
に対する接着力を、ポ−ラス状の外装部材と同程度に向
上させることができ、結果としてナット部材と外装部材
との固着力を増大させることができる。

【００７７】さらに、外装部材の外周面に、粗面加工を
施すとともに、外装部材の外端面に、防水加工を施すこ
とにより、外装部材とコンクリ−トとの密着性をさらに
向上させることができ、また雨水が、外装部材の内部を
通って浸入するのも、完全に防水することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るコンクリ−ト型枠保
持装置の要部を示す部分断面図である。

【図２】図１の装置の全体構成を示す部分断面図であ
る。

【図３】図１の端止体の構成を示す拡大断面図である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】図１の連結部材の構成を示す拡大図である。

【図６】図５の拡大右側面図である。

【図７】連結部材の他の構成例を示す図５相当図であ
る。

【図８】端止体の他の構成例を示す図４相当図である。

【図９】本考案の第２実施例に係るコンクリ−ト型枠保
持装置を示す図１相当図である。

【図１０】本考案の第３実施例に係るコンクリ−ト型枠
保持装置を示す図１相当図である。

【図１１】（ａ）〜（ｅ）は異なる構造の端止体をそれ
ぞれ示す断面図である。

【図１２】従来のコンクリ−ト型枠保持装置を示す図２
相当図である。

【図１３】従来の連結部材の構成を示す拡大図である。

【符号の説明】１１連結杆１２型枠１２ａ孔１３端止体１３ａ外装部材１３ｂナット部材１４連結部材１４ａ内側連結部１４ｂ外側連結部１４ｃ当接部１５支持材１７締付金具１９フランジ部２０防水加工２１粗面加工２２廻り止め機構２４係止部３０テ−パ部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】連結杆の少なくとも一端に取付けられた
端止体と；この端止体の外端側に内端部が螺装され、外
端側が型枠に設けた孔を貫通して外面側に突出する連結
部材と；この連結部材の外端部に螺装され、型枠の外面
側に配される支持材を介し型枠を保持する締付金具と；
を具備するコンクリート型枠保持装置において、前記連
結部材は、端止体に螺装される内側連結部と；締付金具
に螺装される外側連結部と；前記両連結部の間に形成さ
れて前記型枠の孔内に位置し、端止体の外端面に接触し
て締付金具とは非接触となる当接部と；を備え、連結部
材は、当接部の端止体との接触に伴なう摩擦抵抗によ
り、締付金具の回動操作時の共廻りが防止されることを
特徴とするコンクリート型枠保持装置。
【請求項２】連結杆の少なくとも一端に設けられた端
止体と；この端止体の外端側に内端部が螺装され、外端
側が型枠に設けた孔を貫通して外面側に突出する連結部
材と；この連結部材の外端部に螺装され、型枠の外面側
に配される支持材を介し型枠を保持する締付金具と；を
具備するコンクリート型枠保持装置において、前記連結
部材は、端止体に螺装される内側連結部と；締付金具に
螺装される外側連結部と；前記両連結部の間に形成さ
れ、端止体の外端面および型枠の内面に接触する当接部
と；を備え、連結部材は、当接部の端止体および型枠と
の接触に伴なう摩擦抵抗により、締付金具の回動操作時
の共廻りが防止されることを特徴とするコンクリート型
枠保持装置。
【請求項３】連結杆の少なくとも一端に取付けられた
端止体と；この端止体の外端側に内端部が螺装され、外
端側が型枠に設けた孔を貫通して外面側に突出する速結
部材と；この連結部材の外端部に螺装され、型枠の外面
側に配される支持材を介し型枠を保持する締付金具と；
を具備するコンクリート型枠保持装置において、前記連
結部材は、端止体に螺装される内側連結部と；綿付金具
に螺装される外側連結部と；前記両連結部の間に形成さ
れ、端止体の外端面および型枠の内面に当接する当接部
と；を備え、かつ前記当接部または外側連結部の型枠貫
通部分のうちの少なくともいずれか一方には、締付金具
の回動操作時に連結部材の共廻りを防止するための廻り
止め機構が設けられていることを特徴とするコンクリー
ト型枠保持装置。
【請求項４】当接部は、薄板厚のフランジ状をなして
いることを特徴とする請求項１，２または３記載のコン
クリート型枠保持装置。
【請求項５】当接部は、型枠との対向面に凸状の廻り
止め機構を有する薄板厚のフランジ状をなしていること
を特徴とする請求項３記載のコンクリート型枠保持装
置。
【請求項６】廻り止め機構は、外側連結部の型枠貫通
部分に設けたテーパ部で形成されていることを特徴とす
る請求項３記載のコンクリート型枠保持装置。
【請求項７】外側連結部の外端部には、連結部材を回
動操作する操作具を係止するための係止部が設けられて
いることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または
６記載のコンクリート型枠保持装置。
【請求項８】端止体は、筒状をなすセラミックス製の
外装部材と；この外装部材内に内端側から挿入され、両
端側から連結杆および内側連結部がそれぞれ螺装される
金属製のナット部材と；を備えていることを特徴とする
請求項１，２，３，４，５，６または７記載のコンクリ
ート型枠保持装置。
【請求項９】ナット部材は、その内端部近傍に外装部
材の内端面に当接するフランジ部を有していることを特
徴とする請求項８記載のコンクリート型枠保持装置。
【請求項１０】フランジ部を外装部材の内端面に当接
させた状態において、ナット部材の外端面と外装部材と
の間には、軸方向の間隙が設けられていることを特徴と
する請求項９記載のコンクリート型枠保持装置。
【請求項１１】ナット部材は、その内端部近傍に外装
部材の内端面と非接触のフランジ部を有するとともに、
ナット部材の外端面と外装部材との間には、軸方向の間
隙が設けられ、かつこの間隙内には、軟質素材製のパッ
キングが介装されていることを特徴とする請求項８記載
のコンクリート型枠保持装置。
【請求項１２】ナット部材は、その内端部近傍に外装
部材の内端面に、軟質素材製のパッキングを介し接触す
るフランジ部を有し、かつナット部材の外端面と外装部
材との間には、軸方向の間隙が設けられていることを特
徴とする請求項８記載のコンクリート型枠保持装置。
【請求項１３】ナット部材は、その外端部にフランジ
部を有し、このフランジ部の外端面は、そのほぼ全域が
外装部材に接触していることを特徴とする請求項８記載
のコンクリート型枠保持装置。
【請求項１４】フランジ部の外端面と外装部材との間
には、軟質素材製のパッキングが介装されていることを
特徴とする請求項１３記載のコンクリート型枠保持装
置。
【請求項１５】ナット部材の外周面またはこれに対応
する外装部材の内周面のうちの少なくともナット部材の
外周面は、非真円形をなしていることを特徴とする請求
項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，
１２，１３または１４記載のコンクリート型枠保持装
置。
【請求項１６】外装部材の外周面には、粗面加工が施
されているとともに、外装部材の外端面には、防水加工
が施されていることを特徴とする請求項８，９，１０，
１１，１２，１３，１４または１５記載のコンクリート
型枠保持装置。