JP2004124564A - コンクリート打設方法及びそれに用いる型枠固定具並びに軸足 - Google Patents

Abstract

【課題】偏加重がかかったり、固定支持のための締め付け応力が過大になると、セメントモルタル製の固定具本体の先端部付近が破壊してしまうという問題がある。
【解決手段】型枠材２９の型枠固定具側の面がスペーサ２８の半径Ｄ２の面に当接した状態で、軸足２６の先端部が型枠固定具２１のインサート２３の雌ネジに、軸足２６の先端が型枠固定具２１の水切り壁２４の直前にくる長さまで螺合される。このとき、スペーサ２８の半径Ｄ１の面は、インサート２３のみと当接し、固定具本体２２とは接触しない。続いて、フォームタイ３０により型枠材２９が型枠固定具２１に強固に締結される。この締結状態では、型枠材２９の両面がフォームタイ３０及びスペーサ２８と押圧状態となり、かつ、スペーサ２８とインサート２３とが押圧状態となる。固定具本体２２は締め付け応力を受けない。
【選択図】　　　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート打設方法及びそれに用いる型枠固定具並びに軸足に係り、特に型枠材の間にコンクリートを打設するコンクリート打設方法及びそれに用いる型枠固定具並びに軸足に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンクリート打ち放し補修工法では、図４に示すように、セパレータ１の両端を型枠固定具２及び３の内部の雌ネジ部に螺合させ、外部から型枠材５の貫通孔を通して、接続用ボルトである軸足７を型枠固定具２内部の雌ネジ部に、セパレータ１とは反対側からねじ込み、更に軸足７に貫通するフォームタイ４を型枠材５を型枠固定具２との間に挟んで締結した後、パイプ８で強固に固定し、型枠材５を強固に支持する。型枠固定具３側も同様にして型枠材６を強固に固定する。そして、型枠材５と型枠材６の間にコンクリート９を流し込む。
【０００３】
その後、コンクリート９が硬化してからフォームタイ４、パイプ８、軸足７、型枠材５及び６をそれぞれ撤去する。これにより、コンクリート９は打設形成される。このようなコンクリート打設時に使用される型枠材５及び６は、合板ベニヤ製や鋼製が一般である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記のコンクリート打設時には、型枠固定具２（３）と型枠材５（６）とは図５の拡大図に示すように締結される。同図中、図４と同一構成部分には同一符号を付してある。図５において、型枠固定具２（３）は型枠材５（６）側の端部が他方の端部に比べて小径である大略中空円筒形状で、セメントモルタル製の固定具本体１１と、固定具本体１１の中央貫通孔に固定された、中空円筒状で金属製のインサート１２と、接続用ボルトである軸足７とからなり、インサート１２は貫通孔の内壁に雌ネジ１２ａが螺刻された構造である。
【０００５】
外周部にネジが形成されている軸足７は、フォームタイ４の中心孔及び型枠材５（６）の貫通孔を通して挿通されて、先端部が上記のインサート１２の雌ネジ１２ａに螺合された状態で、フォームタイ４により型枠材５（６）を固定具本体１１に強固に締結させる。この締結状態では、型枠固定具２（３）の固定具本体１１と型枠材５（６）とが押圧状態となり、型枠材５（６）に対して固定具本体１１の先端部付近１１ａから締め付け応力が矢印１３方向に加わっている。
【０００６】
従って、前述したように、上記の締め付け応力が過大になると、セメントモルタル製の固定具本体１１の先端部付近１１ａが破壊してしまうという問題がある。そこで、従来より、固定具本体１１自体の強度を増す試みがなされているが、それにも限界があり、上記の破壊の可能性が完全にはなくならない。また、本来は軸足７の軸方向が型枠材５（６）の表面に対して直交するように締結するのであるが、何らかの理由により傾いた状態で締結がなされることがあり、その場合には、固定具本体１１に偏加重が加わり、上記の破壊の可能性がより一層増してしまう。
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みなされたもので、簡単な構造で型枠固定具の破壊を防止し得るコンクリート打設方法及びそれに用いる型枠固定具並びに軸足を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のコンクリート打設方法は、大略中空円筒状の固定具本体と、固定具本体の中空内部に固定されており、中心貫通孔を有し、かつ、中心貫通孔の内壁にネジが螺刻された中空円筒状のインサートと、インサートのネジにインサートの一端からねじ込まれた接続用ボルトである軸足とよりなる型枠固定具を２つ用意し、それら２つの型枠固定具の各インサートのネジに、インサートの他端からそれぞれ長尺用ボルトであるセパレータの各先端部をねじ込み、軸足に型枠材の貫通孔を通した後、軸足に螺合する中心貫通孔を有するフォームタイにより型枠材を型枠固定具に固定支持し、固定支持された２枚の型枠材の間にコンクリートを流して硬化させるコンクリート打設方法において、所定形状のスペーサの中心貫通孔が貫通されて軸方向の中間部にスペーサが設けられた軸足を、インサートの一端から挿入してスペーサの一方の面がインサートの端部のみに当接するまでインサートのネジに軸足を螺合し、その後に型枠材の表面がスペーサの他方の面に当接するように、型枠材の貫通孔を軸足に貫通させ、続いてフォームタイにより型枠材をスペーサ方向に締め付けて固定支持するようにしたものである。
【０００９】
この発明では、型枠材の両面がフォームタイ及びスペーサと押圧状態となり、かつ、スペーサとインサートとが押圧状態となり、金属製のインサートがスペーサを介して型枠材から締め付け応力を受け、固定具本体は締め付け応力を受けないようにできる。
【００１０】
また、上記の目的を達成するため、本発明の型枠固定具は、大略中空円筒状の固定具本体と、固定具本体の中空内部に固定されており、中心貫通孔を有し、かつ、中心貫通孔の内壁にネジが螺刻された中空円筒状のインサートと、型枠材を固定支持するために、型枠材の貫通孔を通してインサートのネジにインサートの一端からねじ込まれる軸足とからなり、軸足を、外周面にインサートのネジに螺合するネジが螺刻された円柱状の軸足本体と、一方の面がインサートの端部のみに当接し、かつ、他方の面が型枠材の表面に当接するような所定形状であり、中心貫通孔が軸足本体に貫通されて軸足本体の中間部に設けられたスペーサとを有する構成としたことを特徴とする。
【００１１】
この発明では、型枠材の両面がフォームタイ及びスペーサと押圧状態となり、かつ、スペーサとインサートとが押圧状態となり、金属製のインサートがスペーサを介して型枠材から締め付け応力を受け、固定具本体は締め付け応力を受けないようにできる。
【００１２】
また、上記の目的を達成するため、本発明の軸足は、大略中空円筒状の固定具本体と、固定具本体の中空内部に固定されており、中心貫通孔を有し、かつ、中心貫通孔の内壁にネジが螺刻された中空円筒状のインサートと、インサートのネジにインサートの一端からねじ込まれた接続用ボルトである軸足とよりなる型枠固定具を構成する軸足において、外周面にインサートのネジに螺合するネジが螺刻された円柱状の軸足本体と、中心貫通孔が軸足本体に貫通されて軸足本体の中間部に設けられた所定形状のスペーサとを有し、スペーサは、一方の面がインサートの端部のみに当接し、かつ、他方の面が軸足本体に貫通する貫通孔を有する型枠材の表面に当接する所定形状であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。図１は本発明になるコンクリート打設方法の一実施の形態における要部の一部縦断側面図、図２は本発明になる軸足の一実施の形態の概略構成図を示す。本実施の形態のコンクリート打設方法は基本的には従来と同様の手順で行われるが、コンクリート打設直前の型枠材を型枠固定具を用いて固定する方法が従来と大きく異なる。
【００１４】
すなわち、図１において、型枠固定具２１は型枠材側の端部が他方の端部に比べて小径である大略中空円筒形状で、例えばセメントモルタル製の固定具本体２２と、固定具本体２２の中央貫通孔に固定された、中空円筒状で例えば金属製のインサート２３と、インサート２３のネジにインサート２３の一端からねじ込まれた接続用ボルトである軸足２６とからなり、インサート２３はその貫通孔の内壁に雌ネジが螺刻され、かつ、貫通孔を遮断するように水切り壁２４が形成された構造であり、かかる型枠固定具２１は従来と同様の構造である。
【００１５】
このインサート２３の雌ネジは、一方の端から挿入された、軸足２６の先端部と螺合されると共に、他方の端から挿入された、長尺ボルトである前記図５のセパレータ１と同様のセパレータ２５の先端部のネジと螺合されている。軸足２６は例えば図２の構成とされている。
【００１６】
図２において、軸足２６は外周面にネジが螺刻された円柱状の軸足本体２７と、軸足本体２７の軸方向のほぼ中央部に設けられた、例えば鋼製のスペーサ２８とからなる接続用ボルトである。スペーサ２８は、一方の面が半径Ｄ１の円形で、他方の面が半径Ｄ２（＞Ｄ１）の円形で、これら２つの面を上面と底面として有する大略台形状の側面を有し、かつ、中央に貫通孔が穿設された一種の座金で、中心の貫通孔が軸足本体２７に挿通される。
【００１７】
また、スペーサ２８のセパレータ２５の先端部と対向する側の面の半径Ｄ１は、インサート２３の外径程度の大きさで、スペーサ２８の他方の面の半径Ｄ２は型枠材の軸足用貫通孔の径よりも大径とされている。なお、スペーサ２８は、軸足本体２７と一体的に形成されていてもよいし、軸足本体２７とは別体とされており、使用時に図２のように軸足本体２７の中央部付近に装着されるようにしてもよい。
【００１８】
再び図１に戻って説明するに、軸足本体２７の中間部にスペーサ２８が装着された軸足２６が、型枠固定具２１の一端から挿入されてスペーサ２８の一方の面（半径Ｄ１）がインサート２３の端部に当接するまでインサート２３のネジに螺合される。スペーサ２８の半径Ｄ１の面は、前述したようにインサート２３の外径程度の大きさであるので、スペーサ２８は半径Ｄ１の面がインサート２３のみと当接し、固定具本体２２とは接触しない。このとき、軸足２６は、その先端が型枠固定具２１の水切り壁２４の直前にくる長さまで螺合される。
【００１９】
続いて、軸足２６に型枠材２９の軸足用貫通孔が挿通され、図１に示すように、型枠材２９の型枠固定具側の面がスペーサ２８の半径Ｄ２の面に当接する。この状態では、型枠材２９の表面と固定具本体２２の間には、例えば０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度のクリアランス３１が存在する。
【００２０】
続いて、ナットであるフォームタイ３０が、その中心貫通孔に螺刻されたネジと、軸足２６の外周面のネジとが螺合されて、フォームタイ３０により型枠材２９を型枠固定具２１に強固に締結される。最大トルクが与えられた、この締結状態では、型枠材２９の両面がフォームタイ３０及びスペーサ２８と押圧状態となり、かつ、スペーサ２８とインサート２３とが押圧状態となり、インサート２３の先端部付近から締め付け応力が矢印３１方向に加わり、前述したクリアランス３１は無くなり、型枠材２９の表面と固定具本体２２とが、僅かに接触した状態（クリアランス０ｍｍ）となる。
【００２１】
このように、本実施の形態では、金属製のインサート２３が金属製のスペーサ２８を介して型枠材２９から締め付け応力を受け、固定具本体２２は締め付け応力を受けないため、スペーサ２８を設けるだけで、従来のように固定具本体２２が割れるという現象を防止することができる。
【００２２】
図３は型枠材２９と上記のスペーサ２８の厚さ（スペーサ厚）を２ｍｍ又は２．２ｍｍとしたときの本発明の型枠固定具の試験結果と、スペーサ厚が０ｍｍである従来の型枠固定具の試験結果とを示す。同図において、製品（１）及び（２）がスペーサ厚が０ｍｍである従来の型枠固定具で、製品（３）〜（９）が本発明の型枠固定具である。
【００２３】
製品（１）は鋼製型枠材に対する従来の型枠固定具及び軸足による試験結果であり、鋼製型枠材をフォームタイと型枠固定具で締め付け、締め付け力が最大トルク２４０ｋｇに達した時に固定具本体が破損した。製品（２）は合板ベニヤ製の型枠材に対する従来の型枠固定具及び軸足による試験結果であり、合板ベニヤ製型枠材をフォームタイと型枠固定具で締め付け、締め付け力が最大トルク２８０ｋｇに達した時に固定具本体が破損した。このように、従来は比較的小さな締め付け力で固定具本体が破損してしまうことが確かめられた。
【００２４】
これに対し、本発明の製品（３）〜（９）では、上記の締め付け力では勿論のこと、それ以上の締め付け力でも固定具本体の破損は生じないことが確かめられた。すなわち、製品（３）、（７）は型枠材２９として鋼製型枠材を使用したときのもので、それぞれスペーサ厚を２ｍｍ、２．２ｍｍとし、フォームタイ３０により付与する最大トルクを３７５ｋｇ、４００ｋｇとし、試験前のクリアランス３１を０．５ｍｍ、０．７ｍｍとしたときの結果を示す。この結果、製品（３）の場合は、試験後のクリアランスとして所望の０ｍｍが得られ、型枠固定具２１に細いクラック（ひび）が２本確認できるが、破損は見られなかったのに対し、製品（７）の場合は、型枠固定具２１に細いクラックが１本確認できるが、破損は見られなかった。
【００２５】
また、製品（４）、（８）は型枠材２９として合板ベニヤを使用し、スペーサ厚を２ｍｍ、２．２ｍｍとしたもの、製品（５）、（９）は、型枠材２９として鋼製型枠材を使用し、かつ、セパレータ２５を傾斜させて偏加重を与えた構成で、スペーサ厚を２ｍｍ、２．２ｍｍとしたもの、製品（６）は型枠材２９として合板ベニヤを使用し、かつ、セパレータ２５を傾斜させて偏加重を与えた構成で、スペーサ厚を２ｍｍとしたものであり、それぞれ図３に示す最大トルクを付与した時の結果を同図に示す。図３から分かるように、製品（４）、（５）、（６）の場合、クラック、破損はなく、試験後のクリアランスが０ｍｍであり、最も望ましい結果が得られた。
【００２６】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、スペーサ２８は金属製であるものとして説明したが、これに限らず、プラスチック製、ＦＲＰその他、インサート２３と型枠材２９の間に挟まれて大きなトルクや偏加重がかかっても、破壊しない材質であれば何でもよい。また、型枠固定具と軸足からなる本発明の固定具は、図１の構成に限定されるものではなく、例えばインサート２３には水切り壁２４が無くてもよいし、また固定具本体２２の材質はコンクリートに限定されるものではない。更に、型枠材２９は、合板ベニヤ製、鋼製の他、樹脂製などの他の材質のものにも本発明の型枠固定具を適用できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、型枠材の両面がフォームタイ及びスペーサと押圧状態となり、かつ、スペーサとインサートとが押圧状態となり、金属製のインサートがスペーサを介して型枠材から締め付け応力を受け、固定具本体は締め付け応力を受けないようにしたため、固定具本体が破損するという現象を、極めて簡単で安価な構成により防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート打設方法の一実施の形態における要部の一部縦断側面図である。
【図２】本発明になる軸足の一実施の形態の概略構成図である。
【図３】本発明の軸足使用時の各種の試作実験結果を示す図である。
【図４】従来のコンクリート打設方法の一例の説明図である。
【図５】従来の軸足を用いた型枠固定具と型枠材との締結説明図である。
【符号の説明】
２１　型枠固定具
２２　固定具本体
２３　インサート
２４　水切り壁
２５　セパレータ
２６　軸足
２７　軸足本体
２８　スペーサ
２９　型枠材
３０　フォームタイ
３１　クリアランス

Claims (3)

1. 大略中空円筒状の固定具本体と、該固定具本体の中空内部に固定されており、中心貫通孔を有し、かつ、該中心貫通孔の内壁にネジが螺刻された中空円筒状のインサートと、該インサートの前記ネジに該インサートの一端からねじ込まれた接続用ボルトである軸足とよりなる型枠固定具を２つ用意し、それら２つの型枠固定具の各インサートの前記ネジに、該インサートの他端からそれぞれ長尺用ボルトであるセパレータの各先端部をねじ込み、前記軸足に型枠材の貫通孔を通した後、前記軸足に螺合する中心貫通孔を有するフォームタイにより前記型枠材を前記型枠固定具に固定支持し、固定支持された２枚の前記型枠材の間にコンクリートを流して硬化させるコンクリート打設方法において、
   所定形状のスペーサの中心貫通孔が貫通されて軸方向の中間部に該スペーサが設けられた前記軸足を、前記インサートの一端から挿入して前記スペーサの一方の面が該インサートの端部のみに当接するまで該インサートのネジに該軸足を螺合し、その後に前記型枠材の表面が前記スペーサの他方の面に当接するように、前記型枠材の貫通孔を前記軸足に貫通させ、続いて前記フォームタイにより前記型枠材を前記スペーサ方向に締め付けて固定支持することを特徴とするコンクリート打設方法。
2. 大略中空円筒状の固定具本体と、
   該固定具本体の中空内部に固定されており、中心貫通孔を有し、かつ、該中心貫通孔の内壁にネジが螺刻された中空円筒状のインサートと、
   型枠材を固定支持するために、前記型枠材の貫通孔を通して前記インサートの前記ネジに該インサートの一端からねじ込まれる軸足とからなり、
   前記軸足を、外周面に前記インサートのネジに螺合するネジが螺刻された円柱状の軸足本体と、一方の面が前記インサートの端部のみに当接し、かつ、他方の面が前記型枠材の表面に当接するような所定形状であり、中心貫通孔が前記軸足本体に貫通されて該軸足本体の中間部に設けられたスペーサとを有する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート打設方法に用いる型枠固定具。
3. 大略中空円筒状の固定具本体と、該固定具本体の中空内部に固定されており、中心貫通孔を有し、かつ、該中心貫通孔の内壁にネジが螺刻された中空円筒状のインサートと、該インサートの前記ネジに該インサートの一端からねじ込まれた接続用ボルトである軸足とよりなる型枠固定具を構成する軸足において、
   外周面に前記インサートのネジに螺合するネジが螺刻された円柱状の軸足本体と、
   中心貫通孔が前記軸足本体に貫通されて該軸足本体の中間部に設けられた所定形状のスペーサと
   を有し、前記スペーサは、一方の面が前記インサートの端部のみに当接し、かつ、他方の面が前記軸足本体に貫通する貫通孔を有する型枠材の表面に当接する所定形状であることを特徴とする軸足。

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