JP2001349001A - Ｐｃ鋼線の接続具 - Google Patents
Ｐｃ鋼線の接続具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣ鋼線を挟持する楔を円錐孔へ強制的に押
し込むようにした、信頼性の高いＰＣ鋼線の接続具を得
る。 【解決手段】 筒状本体２の両端部のねじ孔４に１対の
スリーブ５を螺合し、各スリーブ５に外端側へ先細りの
円錐孔５ａを設ける。円錐孔５ａにＰＣ鋼線１２を挿通
する孔７ａを有しかつ周方向に３分割された円錐状の楔
７を嵌合する。筒状本体２の内部で１対の楔７の内端の
間に筒状のシム８を介装する。スリーブ５の外端面に複
数の工具係合孔６を設ける。スリーブ５をねじ孔４へ螺
合して楔７を外周側から絞り、ＰＣ鋼線１２を圧搾する
ようにする。
し込むようにした、信頼性の高いＰＣ鋼線の接続具を得
る。 【解決手段】 筒状本体２の両端部のねじ孔４に１対の
スリーブ５を螺合し、各スリーブ５に外端側へ先細りの
円錐孔５ａを設ける。円錐孔５ａにＰＣ鋼線１２を挿通
する孔７ａを有しかつ周方向に３分割された円錐状の楔
７を嵌合する。筒状本体２の内部で１対の楔７の内端の
間に筒状のシム８を介装する。スリーブ５の外端面に複
数の工具係合孔６を設ける。スリーブ５をねじ孔４へ螺
合して楔７を外周側から絞り、ＰＣ鋼線１２を圧搾する
ようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＰＣ鋼線とＰＣ鋼線
を互いに確実に接続するための接続具の改良に関するも
のである。
を互いに確実に接続するための接続具の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＣ鋼材は曲げ強度の高いＰＣ（プレス
トレスト・コンクリート）桁などに使用され、２０ｍを
超える長さのものも製造されている。例えば実願平4-09
2818号（実用新案登録第 2576231号）に開示されるよう
に、ＰＣ桁の製造設備は、地面の上に所要の間隔（例え
ばスパン１００ｍ）を存して１対の擁壁（アバツト）を
設置し、１対の擁壁の間に互いに平行に張り渡した複数
本のＰＣ鋼線の一端を、定着具により一方の擁壁に固定
し、ＰＣ鋼線の他端を他方の擁壁に配設した油圧式緊張
機により緊張し、所定の引張荷重（例えば径１５．２mm
のＰＣ鋼７本撚線の場合で２０ｔ）を付与するようにな
つている。
トレスト・コンクリート）桁などに使用され、２０ｍを
超える長さのものも製造されている。例えば実願平4-09
2818号（実用新案登録第 2576231号）に開示されるよう
に、ＰＣ桁の製造設備は、地面の上に所要の間隔（例え
ばスパン１００ｍ）を存して１対の擁壁（アバツト）を
設置し、１対の擁壁の間に互いに平行に張り渡した複数
本のＰＣ鋼線の一端を、定着具により一方の擁壁に固定
し、ＰＣ鋼線の他端を他方の擁壁に配設した油圧式緊張
機により緊張し、所定の引張荷重（例えば径１５．２mm
のＰＣ鋼７本撚線の場合で２０ｔ）を付与するようにな
つている。
【０００３】ＰＣ鋼線は予め所定長さに切断して、各架
台の上に組み立てた各種の型枠に貫通され、接続具によ
り互いに連結したうえ緊張される。各型枠へコンクリー
トを流し込み、完全に固つたところで、ＰＣ鋼線の緊張
力を解放して、コンクリートに応力を導入後、接続具か
ら各ＰＣ鋼線の端部を引き出し、型枠を解体してＰＣ桁
を得る。
台の上に組み立てた各種の型枠に貫通され、接続具によ
り互いに連結したうえ緊張される。各型枠へコンクリー
トを流し込み、完全に固つたところで、ＰＣ鋼線の緊張
力を解放して、コンクリートに応力を導入後、接続具か
ら各ＰＣ鋼線の端部を引き出し、型枠を解体してＰＣ桁
を得る。
【０００４】従来のＰＣ鋼線の接続具では、一方のＰＣ
鋼線を端末が突き当るまで接続具へ押し込むことにより
楔にセツトし、他方のＰＣ鋼線も同様に端部を接続具へ
押し込むことにより、２本のＰＣ鋼線が互いに一体的に
接続される。しかし、ばねの力が必ずしも十分とはいえ
ず、大なる引張荷重が接続具に伝達されるために、ＰＣ
鋼線に滑りが生じ、引張荷重が減じてしまうことがあ
る。
鋼線を端末が突き当るまで接続具へ押し込むことにより
楔にセツトし、他方のＰＣ鋼線も同様に端部を接続具へ
押し込むことにより、２本のＰＣ鋼線が互いに一体的に
接続される。しかし、ばねの力が必ずしも十分とはいえ
ず、大なる引張荷重が接続具に伝達されるために、ＰＣ
鋼線に滑りが生じ、引張荷重が減じてしまうことがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上述の
問題に鑑み、ＰＣ鋼線を挟持する楔を円錐孔へ強制的に
押し込むようにした、信頼性の高いＰＣ鋼線の接続具を
提供することにある。
問題に鑑み、ＰＣ鋼線を挟持する楔を円錐孔へ強制的に
押し込むようにした、信頼性の高いＰＣ鋼線の接続具を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の構成は筒状本体の両端部のねじ孔に１対の
スリーブを螺合し、各スリーブに設けた外端側へ先細り
の円錐孔に、ＰＣ鋼線を挿通する孔を有しかつ周方向に
３分割された円錐状の楔を嵌合し、前記筒状本体の内部
で１対の楔の内端の間に筒状のシムを介装し、前記スリ
ーブの外端面に複数の工具係合孔を設け、前記スリーブ
を前記ねじ孔へ螺合して前記楔を外周側から絞り、前記
ＰＣ鋼線を圧搾するようにしたことを特徴とする。
に、本発明の構成は筒状本体の両端部のねじ孔に１対の
スリーブを螺合し、各スリーブに設けた外端側へ先細り
の円錐孔に、ＰＣ鋼線を挿通する孔を有しかつ周方向に
３分割された円錐状の楔を嵌合し、前記筒状本体の内部
で１対の楔の内端の間に筒状のシムを介装し、前記スリ
ーブの外端面に複数の工具係合孔を設け、前記スリーブ
を前記ねじ孔へ螺合して前記楔を外周側から絞り、前記
ＰＣ鋼線を圧搾するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明によれば、筒状本体の中央
部に左右１対の楔が当接する筒状のシムを配設し、筒状
本体のねじ孔へスリーブをねじ込むことにより、ＰＣ鋼
線を挟持する３分割体からなる楔が、スリーブの円錐孔
へ強く嵌合され、楔がＰＣ鋼線に強く噛み込んでＰＣ鋼
線を挟持する。
部に左右１対の楔が当接する筒状のシムを配設し、筒状
本体のねじ孔へスリーブをねじ込むことにより、ＰＣ鋼
線を挟持する３分割体からなる楔が、スリーブの円錐孔
へ強く嵌合され、楔がＰＣ鋼線に強く噛み込んでＰＣ鋼
線を挟持する。
【０００８】
【実施例】図１に示すように、ＰＣ桁（またはコンクリ
ート板）３０を例えば橋梁の路面材として用いる場合
に、複数の桁３０を長手方向に突き合せて、桁３０に設
けた孔（シース孔）３１へＰＣ鋼線、具体的にはＰＣ鋼
撚線１２を挿通して引張力を加え、各桁３０へ順に圧縮
荷重を与える。具体的には、桁３０の一端壁面３０ａに
金属の支圧板１０を当て、桁３０のシース孔３１へ挿通
した鋼撚線１２の端部を緊締する定着具３３を支圧板１
０に当てる。桁３０の他方の端壁面３０ｂへ支圧板１０
を当て、接続具３４の一方の端部つまり定着具３３と同
様の部分に鋼撚線１２の他端を、鋼撚線１２に引張荷重
を与えた状態に緊締する。次いで、接続具３４の他方の
端部に第２の桁３０のシース孔３１へ挿通した鋼撚線１
２の端部を接続し、第１の桁３０の他端壁面３０ｂに第
２の桁３０の一端壁面３０ａを突き合せ、以下同様にし
て第２，第３の桁３０を結合する。
ート板）３０を例えば橋梁の路面材として用いる場合
に、複数の桁３０を長手方向に突き合せて、桁３０に設
けた孔（シース孔）３１へＰＣ鋼線、具体的にはＰＣ鋼
撚線１２を挿通して引張力を加え、各桁３０へ順に圧縮
荷重を与える。具体的には、桁３０の一端壁面３０ａに
金属の支圧板１０を当て、桁３０のシース孔３１へ挿通
した鋼撚線１２の端部を緊締する定着具３３を支圧板１
０に当てる。桁３０の他方の端壁面３０ｂへ支圧板１０
を当て、接続具３４の一方の端部つまり定着具３３と同
様の部分に鋼撚線１２の他端を、鋼撚線１２に引張荷重
を与えた状態に緊締する。次いで、接続具３４の他方の
端部に第２の桁３０のシース孔３１へ挿通した鋼撚線１
２の端部を接続し、第１の桁３０の他端壁面３０ｂに第
２の桁３０の一端壁面３０ａを突き合せ、以下同様にし
て第２，第３の桁３０を結合する。
【０００９】図２に示すように、定着具３３は桁３０の
一端壁面に当てた支圧板１０の通孔１０ａにＰＣ鋼撚線
１２を挿通し、ＰＣ鋼撚線１２の端部を支圧板１０に当
てたスリーブ５の円錐孔５ａへ挿通し、かつ３分割体か
らなる楔７の軸心の孔７ａへＰＣ鋼撚線１２を挿通し、
ＰＣ鋼撚線１２を右方へ引つ張ると、楔７が円錐孔５ａ
へ引き込まれて楔７が鋼撚線１２に食い込む。楔７の孔
７ａの面には歯が形成され、ＰＣ鋼撚線１２に強く食い
込むように構成される。
一端壁面に当てた支圧板１０の通孔１０ａにＰＣ鋼撚線
１２を挿通し、ＰＣ鋼撚線１２の端部を支圧板１０に当
てたスリーブ５の円錐孔５ａへ挿通し、かつ３分割体か
らなる楔７の軸心の孔７ａへＰＣ鋼撚線１２を挿通し、
ＰＣ鋼撚線１２を右方へ引つ張ると、楔７が円錐孔５ａ
へ引き込まれて楔７が鋼撚線１２に食い込む。楔７の孔
７ａの面には歯が形成され、ＰＣ鋼撚線１２に強く食い
込むように構成される。
【００１０】図３に示すように、本発明による金属製の
接続具３４は、筒状本体２の両端部にねじ孔４が設けら
れ、各ねじ孔４にスリーブ５が螺合される。各スリーブ
５に外方へ先細りの円錐孔５ａが設けられ、円錐孔５ａ
に周方向に３分割された円錐状の楔７が嵌挿される。楔
７にはＰＣ鋼撚線１２を係止する孔７ａが設けられる。
楔７の内端はスリーブ５から僅かに突出され、左右１対
の楔７の間に筒状のシム８が配設される。シム８の通孔
８ａにはＰＣ鋼撚線１２の端部が挿通される。防錆のた
めに、ＰＣ鋼撚線１２の外端部には例えば熱硬化性の樹
脂が塗布され、ポリエチレン製のシース１２ａにより被
覆される。筒状本体２には径方向の通孔３が相対向して
設けられ、通孔３の一方から防錆材料を注入、他方から
内部の空気を抜くようになつている。
接続具３４は、筒状本体２の両端部にねじ孔４が設けら
れ、各ねじ孔４にスリーブ５が螺合される。各スリーブ
５に外方へ先細りの円錐孔５ａが設けられ、円錐孔５ａ
に周方向に３分割された円錐状の楔７が嵌挿される。楔
７にはＰＣ鋼撚線１２を係止する孔７ａが設けられる。
楔７の内端はスリーブ５から僅かに突出され、左右１対
の楔７の間に筒状のシム８が配設される。シム８の通孔
８ａにはＰＣ鋼撚線１２の端部が挿通される。防錆のた
めに、ＰＣ鋼撚線１２の外端部には例えば熱硬化性の樹
脂が塗布され、ポリエチレン製のシース１２ａにより被
覆される。筒状本体２には径方向の通孔３が相対向して
設けられ、通孔３の一方から防錆材料を注入、他方から
内部の空気を抜くようになつている。
【００１１】図４に示すように、筒状本体２の一端（左
端）には通孔１０ａを有する支圧板１０が当てられ、Ｐ
Ｃ鋼撚線１２の端部は通孔１０ａを経て楔７の孔７ａへ
挟持される。筒状本体２の他端（右端）のスリーブ５の
外端面には複数の工具係合孔６が設けられ、図７に示す
ような、ハンドル３８の先端に、孔６に係合するピン３
６とＰＣ鋼撚線１２を跨ぐ溝３７とを有する工具４０に
より、スリーブ５がねじ孔４へねじ込まれる。この時、
楔７はシム８の端面に当つて軸方向に移動できないか
ら、スリーブ５により楔７が絞られ、楔７がＰＣ鋼撚線
１２に強く食い込んでＰＣ鋼撚線１２を挟持する。
端）には通孔１０ａを有する支圧板１０が当てられ、Ｐ
Ｃ鋼撚線１２の端部は通孔１０ａを経て楔７の孔７ａへ
挟持される。筒状本体２の他端（右端）のスリーブ５の
外端面には複数の工具係合孔６が設けられ、図７に示す
ような、ハンドル３８の先端に、孔６に係合するピン３
６とＰＣ鋼撚線１２を跨ぐ溝３７とを有する工具４０に
より、スリーブ５がねじ孔４へねじ込まれる。この時、
楔７はシム８の端面に当つて軸方向に移動できないか
ら、スリーブ５により楔７が絞られ、楔７がＰＣ鋼撚線
１２に強く食い込んでＰＣ鋼撚線１２を挟持する。
【００１２】実際には、接続具３４によりＰＣ鋼撚線１
２と他のＰＣ鋼撚線１２とを接続するには、支圧板１０
を桁３０の端壁面３０ｂへ当接し、ＰＣ鋼撚線１２の端
部を通孔１０ａから引き出し、楔７によりＰＣ鋼撚線１
２を挟んだうえスリーブ５の円錐孔５ａへ嵌挿し、スリ
ーブ５を支圧板１０へ押し当てる。公知の油圧式緊張機
によりＰＣ鋼撚線１２に緊張力を加えながら、楔７をス
リーブ５の円錐孔５ａへ強く押し込む。
２と他のＰＣ鋼撚線１２とを接続するには、支圧板１０
を桁３０の端壁面３０ｂへ当接し、ＰＣ鋼撚線１２の端
部を通孔１０ａから引き出し、楔７によりＰＣ鋼撚線１
２を挟んだうえスリーブ５の円錐孔５ａへ嵌挿し、スリ
ーブ５を支圧板１０へ押し当てる。公知の油圧式緊張機
によりＰＣ鋼撚線１２に緊張力を加えながら、楔７をス
リーブ５の円錐孔５ａへ強く押し込む。
【００１３】次いで、筒状本体２のねじ孔４をスリーブ
５に螺合して、筒状本体２の端部を支圧板１０へ当て
る。筒状本体２の内部へシム８を挿入し、予め右側のス
リーブ５に第２のＰＣ鋼撚線１２の端部を挟む楔７を円
錐孔５ａへ嵌挿したうえ、スリーブ５の孔６へピン３６
を係合した工具４０により、スリーブ５を筒状本体２の
ねじ孔４へ螺合する。
５に螺合して、筒状本体２の端部を支圧板１０へ当て
る。筒状本体２の内部へシム８を挿入し、予め右側のス
リーブ５に第２のＰＣ鋼撚線１２の端部を挟む楔７を円
錐孔５ａへ嵌挿したうえ、スリーブ５の孔６へピン３６
を係合した工具４０により、スリーブ５を筒状本体２の
ねじ孔４へ螺合する。
【００１４】最後に、図４に示す円筒部２１と小径円筒
部２５を有するカバー２０を接続具３４に装着し、図１
に示すように、第２の桁３０の端壁面３０ａに予め設け
た円筒部３５へカバー２０を挿入し、第２の桁３０の端
壁面３０ａを既にＰＣ鋼撚線１２に緊張力を加えられた
第１の桁３０の端壁面３０ｂへ突き合せる。カバー２０
は円筒部２１の端面に設けたフランジ２２を、支圧板１
０へボルトにより結合される。小径円筒部２５はＰＣ鋼
撚線１２を覆う。円筒部２１には防錆剤を注入する注入
孔２３と、内部の空気を外部へ抜くための空気抜き孔２
４とが設けられる。ＰＣ鋼撚線１２の端部を接続具３４
に挟持する前に、カバー２０は予め第２のＰＣ鋼撚線１
２に外挿しておく。
部２５を有するカバー２０を接続具３４に装着し、図１
に示すように、第２の桁３０の端壁面３０ａに予め設け
た円筒部３５へカバー２０を挿入し、第２の桁３０の端
壁面３０ａを既にＰＣ鋼撚線１２に緊張力を加えられた
第１の桁３０の端壁面３０ｂへ突き合せる。カバー２０
は円筒部２１の端面に設けたフランジ２２を、支圧板１
０へボルトにより結合される。小径円筒部２５はＰＣ鋼
撚線１２を覆う。円筒部２１には防錆剤を注入する注入
孔２３と、内部の空気を外部へ抜くための空気抜き孔２
４とが設けられる。ＰＣ鋼撚線１２の端部を接続具３４
に挟持する前に、カバー２０は予め第２のＰＣ鋼撚線１
２に外挿しておく。
【００１５】図５に示すように、ＰＣ鋼撚線１２は中心
に配した芯線４１を囲むように、９本の細い鋼線４２が
撚り合され、さらに９本の太い鋼線４３が撚り合され
る。各鋼線４１，４２の間の隙間へ防錆剤を充填した
後、ポリエチレン製のシース１２ａにより覆われる。図
６に示すように、シース１２ａには２条の軸方向の突条
４４が設けられ、さらに多数の環状の溝４５が軸方向等
間隔に設けられる。
に配した芯線４１を囲むように、９本の細い鋼線４２が
撚り合され、さらに９本の太い鋼線４３が撚り合され
る。各鋼線４１，４２の間の隙間へ防錆剤を充填した
後、ポリエチレン製のシース１２ａにより覆われる。図
６に示すように、シース１２ａには２条の軸方向の突条
４４が設けられ、さらに多数の環状の溝４５が軸方向等
間隔に設けられる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上述のように、筒状本体の両端
部のねじ孔に１対のスリーブを螺合し、各スリーブに設
けた外端側へ先細りの円錐孔に、ＰＣ鋼線を挿通する孔
を有しかつ周方向に３分割された円錐状の楔を嵌合し、
前記筒状本体の内部で１対の楔の内端の間に筒状のシム
を介装し、前記スリーブの外端面に複数の工具係合孔を
設け、前記スリーブを前記ねじ孔へ螺合して前記楔を外
周側から絞り、前記ＰＣ鋼線を圧搾するようにしたもの
であり、左右１対の楔の内端がシムに当つており、筒状
本体のねじ孔へスリーブをねじ込むことにより、ＰＣ鋼
撚線を挟持する３分割体からなる楔が、スリーブの円錐
孔へ強く嵌合され、楔がＰＣ鋼撚線に強く噛み込んでＰ
Ｃ鋼撚線が確実に挟持される。
部のねじ孔に１対のスリーブを螺合し、各スリーブに設
けた外端側へ先細りの円錐孔に、ＰＣ鋼線を挿通する孔
を有しかつ周方向に３分割された円錐状の楔を嵌合し、
前記筒状本体の内部で１対の楔の内端の間に筒状のシム
を介装し、前記スリーブの外端面に複数の工具係合孔を
設け、前記スリーブを前記ねじ孔へ螺合して前記楔を外
周側から絞り、前記ＰＣ鋼線を圧搾するようにしたもの
であり、左右１対の楔の内端がシムに当つており、筒状
本体のねじ孔へスリーブをねじ込むことにより、ＰＣ鋼
撚線を挟持する３分割体からなる楔が、スリーブの円錐
孔へ強く嵌合され、楔がＰＣ鋼撚線に強く噛み込んでＰ
Ｃ鋼撚線が確実に挟持される。
【図１】本発明によるＰＣ鋼線の接続具が適用されるコ
ンクリート桁の結合状態を示す平面図である。
ンクリート桁の結合状態を示す平面図である。
【図２】定着具の側面断面図である。
【図３】本発明に係る接続具の側面断面図である。
【図４】銅接続具を保護するカバーの側面図である。
【図５】ＰＣ鋼撚線の断面図である。
【図６】シースの側面図である。
【図７】スリーブを螺合するために用いる工具の側面図
である。
である。
２：筒状本体 ３：通孔 ４：ねじ孔 ５：スリーブ
５ａ：円錐孔 ６：工具係合孔 ７：楔 ７ａ：孔
８：シム ８ａ：孔 １０：支圧板 １０ａ：通孔 １２：ＰＣ鋼撚線 １２ａ：シース ２０：カバー ２
１：円筒部 ２２：フランジ ２３：注入孔 ２４：空
気抜き孔 ２５：小径円筒部 ３０：桁 ３１：シース
孔 ３３：定着具 ３４：接続具 ３５：円筒部
５ａ：円錐孔 ６：工具係合孔 ７：楔 ７ａ：孔
８：シム ８ａ：孔 １０：支圧板 １０ａ：通孔 １２：ＰＣ鋼撚線 １２ａ：シース ２０：カバー ２
１：円筒部 ２２：フランジ ２３：注入孔 ２４：空
気抜き孔 ２５：小径円筒部 ３０：桁 ３１：シース
孔 ３３：定着具 ３４：接続具 ３５：円筒部
Claims (1)
- 【請求項１】筒状本体の両端部のねじ孔に１対のスリー
ブを螺合し、各スリーブに設けた外端側へ先細りの円錐
孔に、ＰＣ鋼線を挿通する孔を有しかつ周方向に３分割
された円錐状の楔を嵌合し、前記筒状本体の内部で１対
の楔の内端の間に筒状のシムを介装し、前記スリーブの
外端面に複数の工具係合孔を設け、前記スリーブを前記
ねじ孔へ螺合して前記楔を外周側から絞り、前記ＰＣ鋼
線を圧搾するようにしたことを特徴とするＰＣ鋼線の接
続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000167242A JP2001349001A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Ｐｃ鋼線の接続具 |
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ID=18670420
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2001349001A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014069848A1 (ko) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | 주식회사 알오씨 | 링 고정 타입 철근 커플러 |
| JP2015086534A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | オリエンタル白石株式会社 | Ｐｃ構造物の補修方法 |
| CN107401000A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-28 | 广东溢达纺织有限公司 | 袖筒与袖裁片拼缝机构及拼缝方法 |
| CN109764036A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-17 | 风范绿色建筑（常熟）有限公司 | 一种方管防水快接装置 |
| JP2021110175A (ja) * | 2020-01-14 | 2021-08-02 | 極東鋼弦コンクリート振興株式会社 | 拡幅用接続具及び定着方法 |
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000167242A patent/JP2001349001A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014069848A1 (ko) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | 주식회사 알오씨 | 링 고정 타입 철근 커플러 |
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| JP2021110175A (ja) * | 2020-01-14 | 2021-08-02 | 極東鋼弦コンクリート振興株式会社 | 拡幅用接続具及び定着方法 |
| JP7388703B2 (ja) | 2020-01-14 | 2023-11-29 | 極東鋼弦コンクリート振興株式会社 | 拡幅用接続具及び定着方法 |
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| A02 | Decision of refusal |
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