JPH1037222A - コンクリート構造物の接合方法 - Google Patents
コンクリート構造物の接合方法Info
- Publication number
- JPH1037222A JPH1037222A JP8197663A JP19766396A JPH1037222A JP H1037222 A JPH1037222 A JP H1037222A JP 8197663 A JP8197663 A JP 8197663A JP 19766396 A JP19766396 A JP 19766396A JP H1037222 A JPH1037222 A JP H1037222A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- members
- tension
- tendon
- tensioning
- jacks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 緊張材の端部相互の連結作業を容易に能率よ
く行なうことができるコンクリート構造物の接合方法を
提供する。 【解決手段】 互いに対向して配置した一対の函体１，
２にそれぞれ緊張材３，４を挿入して定着し、これら緊
張材３，４の端部を函体１，２の端面から導出するとと
もにその導出端部に、互いに連結可能な連結部材５，６
を取り付け、各函体１，２の端面と各緊張材３，４の端
部との間にそれぞれ押込みジャッキ２５，２６を配設
し、これら押込みジャッキ２５，２６により各緊張材
３，４を函体１，２から導出する方向に押し出して緊張
力を付加し、この状態で一方の緊張材３の端部と他方の
緊張材４の端部とを前記連結部材５，６を介して連結
し、この連結後に前記各押込みジャッキ２５，２６を取
り外して前記両緊張材３，４を均等に緊張させ、この緊
張力で互いに対向した前記一対の函体１，２を接合す
る。
く行なうことができるコンクリート構造物の接合方法を
提供する。 【解決手段】 互いに対向して配置した一対の函体１，
２にそれぞれ緊張材３，４を挿入して定着し、これら緊
張材３，４の端部を函体１，２の端面から導出するとと
もにその導出端部に、互いに連結可能な連結部材５，６
を取り付け、各函体１，２の端面と各緊張材３，４の端
部との間にそれぞれ押込みジャッキ２５，２６を配設
し、これら押込みジャッキ２５，２６により各緊張材
３，４を函体１，２から導出する方向に押し出して緊張
力を付加し、この状態で一方の緊張材３の端部と他方の
緊張材４の端部とを前記連結部材５，６を介して連結
し、この連結後に前記各押込みジャッキ２５，２６を取
り外して前記両緊張材３，４を均等に緊張させ、この緊
張力で互いに対向した前記一対の函体１，２を接合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリート構
造物同士をＰＣ鋼材等の緊張材を用いて接合する接合方
法に関する。
造物同士をＰＣ鋼材等の緊張材を用いて接合する接合方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば海底に施工する沈埋トンネルにお
いては、コンクリート構造物である筒状の函体を複数海
底に順次沈設し、これら函体の端部同士をＰＣ鋼材等の
緊張材を用いて接合し、一連のトンネル構造に構成して
いる。
いては、コンクリート構造物である筒状の函体を複数海
底に順次沈設し、これら函体の端部同士をＰＣ鋼材等の
緊張材を用いて接合し、一連のトンネル構造に構成して
いる。
【０００３】すなわち、各函体にはそれぞれ緊張材が挿
入されて定着され、接合する両函体からその緊張材の端
部を導出し、これら緊張材に張力を加えながらその端部
同士を連結部材を介して連結し、その緊張材の張力で函
体同士を接合する。
入されて定着され、接合する両函体からその緊張材の端
部を導出し、これら緊張材に張力を加えながらその端部
同士を連結部材を介して連結し、その緊張材の張力で函
体同士を接合する。
【０００４】そして従来においては、その一対の緊張材
を連結する際には、函体から導出した一方の緊張材の端
部と他方の緊張材の端部との間に、その両者に跨がるよ
うに油圧ジャッキを設け、この油圧ジャッキにより両緊
張材を互いに接近する方向に引き寄せて緊張力を付加
し、この状態で一方の緊張材の端部に取り付けられた連
結部材と、他方の緊張材の端部に取り付けられた連結部
材とを連結し、この後、前記油圧ジャッキを取り外すよ
うにしている。
を連結する際には、函体から導出した一方の緊張材の端
部と他方の緊張材の端部との間に、その両者に跨がるよ
うに油圧ジャッキを設け、この油圧ジャッキにより両緊
張材を互いに接近する方向に引き寄せて緊張力を付加
し、この状態で一方の緊張材の端部に取り付けられた連
結部材と、他方の緊張材の端部に取り付けられた連結部
材とを連結し、この後、前記油圧ジャッキを取り外すよ
うにしている。
【０００５】これにより、その連結された両緊張材の全
長に亘って均等な張力が加わり、この張力で両函体の端
部同士が止水用のガスケットを介して密着し、一連のト
ンネルとして構成される。
長に亘って均等な張力が加わり、この張力で両函体の端
部同士が止水用のガスケットを介して密着し、一連のト
ンネルとして構成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の手段においては、一方の緊張材の端部と他方の
緊張材の端部との間に跨がるように油圧ジャッキを設け
ているため、その油圧ジャッキで両緊張材に緊張力を付
加してその一方の緊張材の端部の連結部材と、他方の緊
張材の端部の連結部材とを手作業で連結する際に、その
両緊張材の端部間に跨がって配置している油圧ジャッキ
が邪魔となり、その連結作業に手間が係り、作業能率が
低下してしまう難点がある。
な従来の手段においては、一方の緊張材の端部と他方の
緊張材の端部との間に跨がるように油圧ジャッキを設け
ているため、その油圧ジャッキで両緊張材に緊張力を付
加してその一方の緊張材の端部の連結部材と、他方の緊
張材の端部の連結部材とを手作業で連結する際に、その
両緊張材の端部間に跨がって配置している油圧ジャッキ
が邪魔となり、その連結作業に手間が係り、作業能率が
低下してしまう難点がある。
【０００７】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、緊張材の端部相互
の連結作業を容易に能率よく行なうことができるコンク
リート構造物の接合方法を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、緊張材の端部相互
の連結作業を容易に能率よく行なうことができるコンク
リート構造物の接合方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、互いに対向して配置した一対のコ
ンクリート構造物にそれぞれ緊張材を挿入して定着し、
これら緊張材の端部を前記コンクリート構造物の端面か
ら導出するとともにその導出端部に、互いに連結可能な
連結部材を取り付け、各コンクリート構造物の端面と各
緊張材の端部との間にそれぞれ押込みジャッキを配設
し、これら押込みジャッキにより各緊張材をコンクリー
ト構造物から導出する方向に押し出して緊張力を付加
し、この状態で一方の緊張材の端部と他方の緊張材の端
部とを前記連結部材を介して連結し、この連結後に前記
各押込みジャッキを取り外して前記両緊張材を均等に緊
張させ、この緊張力で互いに対向した前記一対のコンク
リート構造物を接合するようにしたものである。
的を達成するために、互いに対向して配置した一対のコ
ンクリート構造物にそれぞれ緊張材を挿入して定着し、
これら緊張材の端部を前記コンクリート構造物の端面か
ら導出するとともにその導出端部に、互いに連結可能な
連結部材を取り付け、各コンクリート構造物の端面と各
緊張材の端部との間にそれぞれ押込みジャッキを配設
し、これら押込みジャッキにより各緊張材をコンクリー
ト構造物から導出する方向に押し出して緊張力を付加
し、この状態で一方の緊張材の端部と他方の緊張材の端
部とを前記連結部材を介して連結し、この連結後に前記
各押込みジャッキを取り外して前記両緊張材を均等に緊
張させ、この緊張力で互いに対向した前記一対のコンク
リート構造物を接合するようにしたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。図１には、コンクリート
構造物である沈埋トンネル用の函体同士を接合した部分
の構造を示してある。筒状に形成された一方の函体１お
よび他方の函体２には、それぞれその周壁の長手方向に
沿って複数本のＰＣ鋼材等の緊張材３，４が均等的に挿
入され、定着されている。
いて図面を参照して説明する。図１には、コンクリート
構造物である沈埋トンネル用の函体同士を接合した部分
の構造を示してある。筒状に形成された一方の函体１お
よび他方の函体２には、それぞれその周壁の長手方向に
沿って複数本のＰＣ鋼材等の緊張材３，４が均等的に挿
入され、定着されている。
【００１０】各緊張材３，４の端部は函体１，２の端面
からそれぞれ導出され、その一方の緊張材３の導出端部
に第１の連結部材５が、他方の緊張材４の導出端部に第
２の連結部材６がそれぞれ取り付けられている。
からそれぞれ導出され、その一方の緊張材３の導出端部
に第１の連結部材５が、他方の緊張材４の導出端部に第
２の連結部材６がそれぞれ取り付けられている。
【００１１】そして、各緊張材３，４に緊張力が付加さ
れた状態のもとでその端部同士が前記連結部材５，６を
介して互いに連結され、この連結された両緊張材３，４
の緊張力により一方の函体１の端部と、他方の函体２の
端部とが止水用のガスケット７を介して互いに密着する
ように接合されている。
れた状態のもとでその端部同士が前記連結部材５，６を
介して互いに連結され、この連結された両緊張材３，４
の緊張力により一方の函体１の端部と、他方の函体２の
端部とが止水用のガスケット７を介して互いに密着する
ように接合されている。
【００１２】図２には、両緊張材３，４の連結部の構造
を拡大して示してあり、各緊張材３，４の端部にはそれ
ぞれ金属製の圧着スリーブ９，１０が取り付けられ、こ
れら圧着スリーブ９，１０の外周にそれぞれねじ９ａ，
１０ａが刻設されている。
を拡大して示してあり、各緊張材３，４の端部にはそれ
ぞれ金属製の圧着スリーブ９，１０が取り付けられ、こ
れら圧着スリーブ９，１０の外周にそれぞれねじ９ａ，
１０ａが刻設されている。
【００１３】そして一方の圧着スリーブ９の外周に第１
の連結部材５が、他方の圧着スリーブ１０の外周に第２
の連結部材６がそれぞれ遊嵌されている。これら第１お
よび第２の連結部材５，６は、それぞれ一端側に端壁を
有し、他端側が開放する筒状に形成されている。
の連結部材５が、他方の圧着スリーブ１０の外周に第２
の連結部材６がそれぞれ遊嵌されている。これら第１お
よび第２の連結部材５，６は、それぞれ一端側に端壁を
有し、他端側が開放する筒状に形成されている。
【００１４】そして、第１の連結部材５における端壁に
は緊張材３の圧着スリーブ９の外径より十分に大きな口
径の挿通口１２が形成され、この挿通口１２を緊張材３
の圧着スリーブ９が挿通し、この圧着スリーブ９の先端
部にナット１３が螺着されている。
は緊張材３の圧着スリーブ９の外径より十分に大きな口
径の挿通口１２が形成され、この挿通口１２を緊張材３
の圧着スリーブ９が挿通し、この圧着スリーブ９の先端
部にナット１３が螺着されている。
【００１５】また、第２の連結部材６における端壁には
緊張材４の圧着スリーブ１０の外径より僅かに大きな口
径の挿通口１４が形成され、この挿通口１４を緊張材４
の圧着スリーブ１０が挿通し、この圧着スリーブ１０の
先端部にナット１５が螺着されている。
緊張材４の圧着スリーブ１０の外径より僅かに大きな口
径の挿通口１４が形成され、この挿通口１４を緊張材４
の圧着スリーブ１０が挿通し、この圧着スリーブ１０の
先端部にナット１５が螺着されている。
【００１６】第１の連結部材５の開放側端部の内周には
ねじ５ａが刻設され、第２の連結部材６の開放側端部の
外周には第１の連結部材５のねじ５ａに対応するねじ６
ａが刻設されている。そして各緊張材３，４が緊張する
状態のもとで、第１の連結部材５のねじ５ａに第２の連
結部材６のねじ６ａが螺合し、この螺合で一方の緊張材
３と他方の緊張材４とが連結され、その緊張力により函
体１，２相互の接合が図られている。
ねじ５ａが刻設され、第２の連結部材６の開放側端部の
外周には第１の連結部材５のねじ５ａに対応するねじ６
ａが刻設されている。そして各緊張材３，４が緊張する
状態のもとで、第１の連結部材５のねじ５ａに第２の連
結部材６のねじ６ａが螺合し、この螺合で一方の緊張材
３と他方の緊張材４とが連結され、その緊張力により函
体１，２相互の接合が図られている。
【００１７】緊張材３，４の連結作業手順を説明する
と、まず図３（ａ）に示すように、各函体１，２の端面
からそれぞれ緊張材３、４の圧着スリーブ９、１０を突
出させる。そして図３（ｂ）に示すように、その一方の
圧着スリーブ９の外周に第１の連結部材５を遊嵌し、か
つその圧着スリーブ９の先端部にナット１３を螺着し、
また他方の圧着スリーブ１０の外周に第２の連結部材６
を遊嵌し、かつその圧着スリーブ１０の先端部にナット
１５を螺着する。
と、まず図３（ａ）に示すように、各函体１，２の端面
からそれぞれ緊張材３、４の圧着スリーブ９、１０を突
出させる。そして図３（ｂ）に示すように、その一方の
圧着スリーブ９の外周に第１の連結部材５を遊嵌し、か
つその圧着スリーブ９の先端部にナット１３を螺着し、
また他方の圧着スリーブ１０の外周に第２の連結部材６
を遊嵌し、かつその圧着スリーブ１０の先端部にナット
１５を螺着する。
【００１８】次に、図４（ｃ）に示すように、第１およ
び第２の連結部材５，６をそれぞれナット１３，１５の
配置側に押し寄せるとともに、圧着スリーブ９，１０の
中間部の外周に止め部材１８，１９をそれぞれボルト２
０を介して取り付ける。さらに一方の圧着スリーブ９の
外周には、前記止め部材１８とナット１３との間に介在
するように押しピース２１を取り付け、また他方の圧着
スリーブ１０の外周には止め部材１９と連結部材６との
間に介在するように、押しピース２２を取り付ける。
び第２の連結部材５，６をそれぞれナット１３，１５の
配置側に押し寄せるとともに、圧着スリーブ９，１０の
中間部の外周に止め部材１８，１９をそれぞれボルト２
０を介して取り付ける。さらに一方の圧着スリーブ９の
外周には、前記止め部材１８とナット１３との間に介在
するように押しピース２１を取り付け、また他方の圧着
スリーブ１０の外周には止め部材１９と連結部材６との
間に介在するように、押しピース２２を取り付ける。
【００１９】そして一方の函体１の端面と前記止め部材
１８との間、および他方の函体２の端面と前記止め部材
１９との間に、それぞれ例えば油圧式の押込みジャッキ
２５，２６を嵌め込む。前記各押込みジャッキ２５，２
６は油圧力で突出する複数のプランジャ２７を備えてお
り、これらプランジャ２７が止め部材１８，１９の端面
に均等的に接するように配置する。
１８との間、および他方の函体２の端面と前記止め部材
１９との間に、それぞれ例えば油圧式の押込みジャッキ
２５，２６を嵌め込む。前記各押込みジャッキ２５，２
６は油圧力で突出する複数のプランジャ２７を備えてお
り、これらプランジャ２７が止め部材１８，１９の端面
に均等的に接するように配置する。
【００２０】このような状態のもとで、各押込みジャッ
キ２５，２６に油圧をかけ、各プランジャ２７を徐々に
突出させる。この突出により、圧着スリーブ９，１０が
止め部材１８，１９および押しピース２１，２２を介し
て加圧され、それぞれ函体１，２の外方側に向かって押
し出され、緊張材３，４に徐々に緊張力が加わる。そし
て、第１の連結部材５と第２の連結部材６とが互いに接
近して突き当たるから、この後、図４（ｄ）に示すよう
に、第１の連結部材５のねじ５ａに対して第２に連結部
材６のねじ６ａを螺合し、工具等を用いる作業でその螺
合部を締め付け、第１の連結部材５と第２の連結部材６
とを連結する。
キ２５，２６に油圧をかけ、各プランジャ２７を徐々に
突出させる。この突出により、圧着スリーブ９，１０が
止め部材１８，１９および押しピース２１，２２を介し
て加圧され、それぞれ函体１，２の外方側に向かって押
し出され、緊張材３，４に徐々に緊張力が加わる。そし
て、第１の連結部材５と第２の連結部材６とが互いに接
近して突き当たるから、この後、図４（ｄ）に示すよう
に、第１の連結部材５のねじ５ａに対して第２に連結部
材６のねじ６ａを螺合し、工具等を用いる作業でその螺
合部を締め付け、第１の連結部材５と第２の連結部材６
とを連結する。
【００２１】次に、各押込みジャッキ２５，２６の油圧
力を解除し、圧着スリーブ９，１０から各押込みジャッ
キ２５，２６、止め部材１８，１９、押しピース２１，
２２をそれぞれ取り外す。これにより緊張材３，４の両
者に均等な緊張力が加わり、この緊張力で函体１，２の
端面同士が止水用のガスケット７を介して密着する。な
お、緊張材３，４に加える緊張力としては、例えばその
緊張材３，４の破断荷重の４〜１０％程度の荷重とす
る。
力を解除し、圧着スリーブ９，１０から各押込みジャッ
キ２５，２６、止め部材１８，１９、押しピース２１，
２２をそれぞれ取り外す。これにより緊張材３，４の両
者に均等な緊張力が加わり、この緊張力で函体１，２の
端面同士が止水用のガスケット７を介して密着する。な
お、緊張材３，４に加える緊張力としては、例えばその
緊張材３，４の破断荷重の４〜１０％程度の荷重とす
る。
【００２２】このような接合方法においては、一方の緊
張材３と他方の緊張材４とを個々の押込みジャッキ２
５，２６で押し出してその一方の緊張材３の連結部材５
と他方の緊張材４の連結部材６とを互いに接近させるよ
うにしているから、その一方の連結部材５と他方の連結
部材６とを連結する際に、前記各押込みジャッキ２５，
２６が何ら作業上の邪魔となることがなく、したがって
その連結作業を容易に能率よく行なえ、作業能率が向上
する。
張材３と他方の緊張材４とを個々の押込みジャッキ２
５，２６で押し出してその一方の緊張材３の連結部材５
と他方の緊張材４の連結部材６とを互いに接近させるよ
うにしているから、その一方の連結部材５と他方の連結
部材６とを連結する際に、前記各押込みジャッキ２５，
２６が何ら作業上の邪魔となることがなく、したがって
その連結作業を容易に能率よく行なえ、作業能率が向上
する。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、連
結すべき一対の連結部材の両側に離れてそれぞれ押込み
ジャッキが配置するため、その押込みジャッキが連結部
材の連結作業時に何ら作業上の邪魔となることがなく、
このため連結部材の連結作業を容易に能率よく行なうこ
とができ、作業能率が向上する利点がある。
結すべき一対の連結部材の両側に離れてそれぞれ押込み
ジャッキが配置するため、その押込みジャッキが連結部
材の連結作業時に何ら作業上の邪魔となることがなく、
このため連結部材の連結作業を容易に能率よく行なうこ
とができ、作業能率が向上する利点がある。
【図１】この発明の一実施形態による函体相互の接合部
の構造を示す断面図。
の構造を示す断面図。
【図２】その接合部における緊張材の連結構造を示す断
面図。
面図。
【図３】その緊張材の連結手順の前半の工程を順に示す
断面図。
断面図。
【図４】その緊張材の連結手順の後半の工程を順に示す
断面図。
断面図。
１，２…函体（コンクリート構造物） ３，４…緊張材 ５，６…連結部材 ２５，２６…押込みジャッキ
Claims (1)
- 【請求項１】互いに対向して配置した一対のコンクリー
ト構造物にそれぞれ緊張材を挿入して定着し、これら緊
張材の端部を前記コンクリート構造物の端面から導出す
るとともにその導出端部に、互いに連結可能な連結部材
を取り付け、各コンクリート構造物の端面と各緊張材の
端部との間にそれぞれ押込みジャッキを配設し、これら
押込みジャッキにより各緊張材をコンクリート構造物か
ら導出する方向に押し出して緊張力を付加し、この状態
で一方の緊張材の端部と他方の緊張材の端部とを前記連
結部材を介して連結し、この連結後に前記各押込みジャ
ッキを取り外して前記両緊張材を均等に緊張させ、この
緊張力で互いに対向した前記一対のコンクリート構造物
を接合することを特徴とするコンクリート構造物の接合
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197663A JPH1037222A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | コンクリート構造物の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197663A JPH1037222A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | コンクリート構造物の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037222A true JPH1037222A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16378265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8197663A Pending JPH1037222A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | コンクリート構造物の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1037222A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103912015A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 中交第一航务工程局有限公司 | 管节拉合系统 |
| CN104612180A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-13 | 中交一航局第二工程有限公司 | 一种用于海底沉管隧道沉管管节分离装置 |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP8197663A patent/JPH1037222A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103912015A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 中交第一航务工程局有限公司 | 管节拉合系统 |
| CN104612180A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-13 | 中交一航局第二工程有限公司 | 一种用于海底沉管隧道沉管管节分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2418645A1 (en) | Method and apparatus for a combined mechanical and metallurgical connection | |
| US5342568A (en) | Method for prestressing concrete | |
| KR101926125B1 (ko) | 평탄형 암나사산을 갖는 슬리브를 이용한 철근 연결용 커플러 장치 및 이를 이용한 철근이음 방법 | |
| JPH1037222A (ja) | コンクリート構造物の接合方法 | |
| US4223497A (en) | Coupling assembly | |
| ATE392992T1 (de) | Werkzeug zum festziehen oder zum lösen von kabel- verschraubungen | |
| US3978572A (en) | Pipe joint make up tool | |
| JP2001349001A (ja) | Ｐｃ鋼線の接続具 | |
| JPH06116948A (ja) | Ｆｒｐ製緊張材の緊張定着方法 | |
| JPH0718787A (ja) | Ｐｃ鋼撚り線接続具及び接続方法 | |
| JP3820657B2 (ja) | トンネル用セグメントの接続構造 | |
| JPS60544Y2 (ja) | 水道管接合部における管の逸脱防止装置 | |
| JP2913461B2 (ja) | コンクリート部材の連結構造 | |
| JPH09221915A (ja) | プレストレス導入ユニット | |
| JP2001200697A (ja) | コンクリート構造物の接合方法 | |
| JP2002349012A (ja) | 施工時期の異なるコンクリート部材同士を一体化してなるｐｃ構造とその施工方法 | |
| KR100254057B1 (ko) | 제거식 앵커 | |
| JPS5910471Y2 (ja) | 無頭管とフランジ管との接続装置 | |
| JPH10131493A (ja) | 緊張材の連結方法 | |
| JPS5947779B2 (ja) | 柱、梁の接合法 | |
| JPS5950826B2 (ja) | Ｐｃ鋼線緊張定着方法 | |
| JPS6130103B2 (ja) | ||
| JPH0623511B2 (ja) | Ｐｃ鋼材束の予緊張方法及びその方法に使用する予緊張装置 | |
| JPS63236896A (ja) | 沈埋トンネルの函体接合方法 | |
| JPH0623510B2 (ja) | Ｐｃ鋼材束の予緊張方法と予緊張装置 |