JP4582284B2 - Ｐｃ鋼より線接続構造及び接続具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明はプレストレストコンクリート工法におけるＰＣ鋼より線接続構造及び接続具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＰＣ鋼より線接続具としては、両端内壁にねじ部を螺設した円筒状カップラーに、左右一対のチャックボディを左右から螺入して、そのテーパー状嵌入部で分割されたウェッジを締付け、その内壁で左右から挿入されたＰＣ鋼より線を締着しているものがある。
そして、円筒カップラーの内部には円筒スサが装入され、その中間仕切板の両側には円錐状のスプリングが対向的に装着され、各ウェッジを各テーパー状嵌入部に押し込む方向に付勢している。かくして、ウェッジはスプリングの反力を受け、チャックボディの螺入により締付けられる。
また、前記の円筒カップラーと中間仕切板とを合わせて、軸線方向に底壁を挟んで対向する円形孔を穿設し、該孔にスプリングを対向的に装着して円筒カップラーを構成してなる従来のＰＣ鋼より線接続具もある。
【０００３】
しかして、プレストレストコンクリート工法においては、ＰＣ鋼より線の間には軸線方向に緊張力が加えられるので、分割されたウェッジはテーパー状嵌入部に整合され、ＰＣ鋼より線は真直姿勢に保持されて前記のウェッジに確実にグリップされることが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来構造のＰＣ鋼より線接続具では、開口部からＰＣ鋼より線を挿込むとき、たいていは一方の側のＰＣ鋼より線が２０ｍ以上の長さを有し、より線を真直に制御しつつ挿込むのが難しく、また大きな力を要するのではずみによりスプリングが不均等に伸縮したままとなり、ウェッジを真直に付勢していない場合が起こり得ること、またウェッジがＰＣ鋼より線を締着するにはＰＣ鋼より線が引張られた初期にウェッジがＰＣ鋼より線を挟込み両者一体となってテーパー部内に入り込んで、テーパー部のくさび作用による面圧がＰＣ鋼より線とウェッジ内壁との間でスリップを生じない程度に十分でなければならないが、この挟込み作用の確認はより線の引張強度の５〜１５％程度の引張荷重が働くまで確認できないこと等の問題点を有している。
【０００５】
前記不都合状態の発見と挟み込み作用の確認のために、従来は接続施工後にＰＣ鋼より線に対して中心軸線方向に矢印の予備緊張を加えることが義務づけられているが、特殊な油圧装置などを要し、時間と手間がかかるために作業遅れや作業コストの上昇を招いていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題の解決を目的とするもので、下記構成のＰＣ鋼より線接続構造及び接続具である。
（１）外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップしている分割されたウェッジとからなるＰＣ鋼より線接続構造において、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間に、高強度金属筒体がそれらウエッジの両端面に接触して介設され、かつ高強度金属筒体は対向する左右のＰＣ鋼より線端部を内有し、またＰＣ鋼より線端部と高強度金属筒体との間にＯリングが介在されて両者間に均等な間隙が設けられ、そして各ＰＣ鋼より線端部の間に若干の隙間を確保して介設されて成ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造。
（２）外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップする分割されたウェッジと、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間にそれらウエッジの両端面に接触して介設される高強度金属筒体と、ＰＣ鋼より線端部と高強度金属筒体との間に介設されるＯリングとからなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続具。
なお、上記本願発明によるＰＣ鋼より線接続構造の施工方法は、下記（３）のごとくして行われる。
（３）外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップする分割されたウェッジと、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間にそれらウエッジの両端面に接触して介設される，高強度金属筒体とからなるＰＣ鋼より線接続具を用いてＰＣより線接続構造を完成させるＰＣ鋼より線接続構造の施工方法において、
まず前記各チャックボディの嵌入部にＰＣ鋼より線端部とウエッジとを強圧力で嵌入させて固定化物となす第１工程と、
次いで前記第１工程で得られた左右いずれかの固定化物に，前記高強度金属筒体をＰＣ鋼より線端部を内有するようにし、またこの際、ＰＣ鋼より線端部と高強度金属筒体との間にＯリングを介在させ、両者間に均等な間隙を設け、かつ前記固定化物のウエッジの端面に前記高強度金属筒体の一端部を接触させて仮着する第２工程と、
前記第２工程で得られた一方の固定化物と前記第１工程で得られた他方の固定化物とを前記円筒状カップラーを螺入方向に回転させて、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間に，高強度金属筒体がそれらウエッジの両端面に接触して圧縮状態で、かつ各ＰＣ鋼より線端部の間には若干の隙間が確保されるごとくして介設されるごとくする第３工程、
とから成ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造の施工方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明実施例のＰＣ鋼より線を接続したＰＣ鋼より線接続構造を示す正面断面図であり、図２は図１のＰＣ鋼より線接続構造の製作工程図であり、図３はチャックボディの嵌入部にＰＣ鋼より線端部とウエッジとを強圧力で嵌入させて固定化物となす工程の説明図である。
本発明のＰＣ鋼より線接続構造は、図１に縦断面図を示すごとく、部材外周の中央に螺結用掴持部１１を具備し、その左右両側に雌ねじ部１２、１２’を螺設し、その中央部に無雌ねじ部１３を有する円筒状カップラー１と、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部１２、１２’と螺合する雄ねじ部２１、２１’を有し、かつ筒体内部に後端に向けて縮径するテーパー状の嵌入部２２を内有してなる左右一対のチャックボディ２、２’と、前記各チャックボディ２、２’のテーパー状の嵌入部２２、２２’に嵌入され、その内壁面２３でＰＣ鋼より線４、４’をグリップする分割されたウェッジ３、３’とを備えて成り、前記各チャックボディ２の右のウエッジ端面３１と左のウエッジ端面３１’との間には、高強度金属筒体５がそれらの端部で前記ウエッジ３、３’の両端面３１、３１’に接触して介設されている。
そして、高強度金属筒体５は対向する左右のＰＣ鋼より線端部５１、５１’を内有し、そして各ＰＣ鋼より線端部５１、５１’の間に若干の隙間ｓを確保して介設されている。
【０００８】
チャックボディ２は、その筒体外周の後端にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６角形状の掴持部を具備してもよい。なお円形部にローレット加工してパイプレンチで螺結してもよい。
【０００９】
次に施工工程を説明する。
まず、図３に示す工具を用いて前記各チャックボディの嵌入部にＰＣ鋼より線４端部とウエッジ３とを強圧力で嵌入させて固定化物となす。
図３（ａ）では、シース７で被覆されたＰＣ鋼より線４の端部（シース７が剥奪された部分がチャックボディ２内のウエッジ３で把持されている）のチャックボディ２の下端面を支持台９で支持した後、ウエッジ３端面３１とＰＣ鋼より線端部５１を同時に押圧する内部形状の窪み８１を有するプランジャー８で強力に押し入れ、固定化し（ｂ）図の状態となす。
【００１０】
こうして得られた固定化物に、前記高強度金属筒体５をＰＣ鋼より線端部を内有するようにし、かつそのウエッジ３の端面に接触させて仮着する。この際、ＰＣ鋼より線４端部と高強度金属筒体５との間にＯリング６を介在させ、両者間に均等な間隙を設けて行うことが好ましい。
次いで、他方の固定化物を円筒状カップラー１を螺入方向に回転させて、前記各チャックボディ３の右のウエッジ端面３１と左のウエッジ端面３１’との間に、高強度金属筒体５がそれらウエッジの両端面３１、３１’に接触して圧縮状態で、かつ各ＰＣ鋼より線端部の間には若干の隙間ｓが確保されるごとくして介設する。
【００１１】
円筒状カップラー１は、その部材外周の中央にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６角形状の掴持部１１を具備しても良い。なお、円形の掴持部をローレット加工してパイプレンチで螺結してもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記の構成及び作用を有するので、接続作業が簡易である。また、作業遅れ、コスト上昇等の不都合が除去される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のＰＣ鋼より線を接続したＰＣ鋼より線接続構造を示す正面断面図。
【図２】図１のＰＣ鋼より線接続構造の製作工程図。
【図３】チャックボディの嵌入部にＰＣ鋼より線端部とウエッジとを強圧力で嵌入させて固定化物となす工程の説明図。
【符号の説明】
１：円筒状カップラー、
２、２’：一対のチャックボディ、
３、３’：ウェッジ、
４、４’：ＰＣ鋼より線、
５：高強度金属筒体、
６：Ｏリング、
７：シース
８：プランジャー
９：支持台
１１：螺結用掴持部、
１２、１２’：雌ねじ部、
１３：無雌ねじ部、
２１、２１’：雄ねじ部、
２２：テーパー状の嵌入部、
２３：内壁面、
３１、３１’：ウエッジ端面
５１、５１’：ＰＣ鋼より線端部、
ｓ：若干の隙間
８１：窪み
【発明の技術分野】
本発明はプレストレストコンクリート工法におけるＰＣ鋼より線接続構造及び接続具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＰＣ鋼より線接続具としては、両端内壁にねじ部を螺設した円筒状カップラーに、左右一対のチャックボディを左右から螺入して、そのテーパー状嵌入部で分割されたウェッジを締付け、その内壁で左右から挿入されたＰＣ鋼より線を締着しているものがある。
そして、円筒カップラーの内部には円筒スサが装入され、その中間仕切板の両側には円錐状のスプリングが対向的に装着され、各ウェッジを各テーパー状嵌入部に押し込む方向に付勢している。かくして、ウェッジはスプリングの反力を受け、チャックボディの螺入により締付けられる。
また、前記の円筒カップラーと中間仕切板とを合わせて、軸線方向に底壁を挟んで対向する円形孔を穿設し、該孔にスプリングを対向的に装着して円筒カップラーを構成してなる従来のＰＣ鋼より線接続具もある。
【０００３】
しかして、プレストレストコンクリート工法においては、ＰＣ鋼より線の間には軸線方向に緊張力が加えられるので、分割されたウェッジはテーパー状嵌入部に整合され、ＰＣ鋼より線は真直姿勢に保持されて前記のウェッジに確実にグリップされることが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来構造のＰＣ鋼より線接続具では、開口部からＰＣ鋼より線を挿込むとき、たいていは一方の側のＰＣ鋼より線が２０ｍ以上の長さを有し、より線を真直に制御しつつ挿込むのが難しく、また大きな力を要するのではずみによりスプリングが不均等に伸縮したままとなり、ウェッジを真直に付勢していない場合が起こり得ること、またウェッジがＰＣ鋼より線を締着するにはＰＣ鋼より線が引張られた初期にウェッジがＰＣ鋼より線を挟込み両者一体となってテーパー部内に入り込んで、テーパー部のくさび作用による面圧がＰＣ鋼より線とウェッジ内壁との間でスリップを生じない程度に十分でなければならないが、この挟込み作用の確認はより線の引張強度の５〜１５％程度の引張荷重が働くまで確認できないこと等の問題点を有している。
【０００５】
前記不都合状態の発見と挟み込み作用の確認のために、従来は接続施工後にＰＣ鋼より線に対して中心軸線方向に矢印の予備緊張を加えることが義務づけられているが、特殊な油圧装置などを要し、時間と手間がかかるために作業遅れや作業コストの上昇を招いていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題の解決を目的とするもので、下記構成のＰＣ鋼より線接続構造及び接続具である。
（１）外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップしている分割されたウェッジとからなるＰＣ鋼より線接続構造において、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間に、高強度金属筒体がそれらウエッジの両端面に接触して介設され、かつ高強度金属筒体は対向する左右のＰＣ鋼より線端部を内有し、またＰＣ鋼より線端部と高強度金属筒体との間にＯリングが介在されて両者間に均等な間隙が設けられ、そして各ＰＣ鋼より線端部の間に若干の隙間を確保して介設されて成ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造。
（２）外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップする分割されたウェッジと、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間にそれらウエッジの両端面に接触して介設される高強度金属筒体と、ＰＣ鋼より線端部と高強度金属筒体との間に介設されるＯリングとからなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続具。
なお、上記本願発明によるＰＣ鋼より線接続構造の施工方法は、下記（３）のごとくして行われる。
（３）外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップする分割されたウェッジと、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間にそれらウエッジの両端面に接触して介設される，高強度金属筒体とからなるＰＣ鋼より線接続具を用いてＰＣより線接続構造を完成させるＰＣ鋼より線接続構造の施工方法において、
まず前記各チャックボディの嵌入部にＰＣ鋼より線端部とウエッジとを強圧力で嵌入させて固定化物となす第１工程と、
次いで前記第１工程で得られた左右いずれかの固定化物に，前記高強度金属筒体をＰＣ鋼より線端部を内有するようにし、またこの際、ＰＣ鋼より線端部と高強度金属筒体との間にＯリングを介在させ、両者間に均等な間隙を設け、かつ前記固定化物のウエッジの端面に前記高強度金属筒体の一端部を接触させて仮着する第２工程と、
前記第２工程で得られた一方の固定化物と前記第１工程で得られた他方の固定化物とを前記円筒状カップラーを螺入方向に回転させて、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間に，高強度金属筒体がそれらウエッジの両端面に接触して圧縮状態で、かつ各ＰＣ鋼より線端部の間には若干の隙間が確保されるごとくして介設されるごとくする第３工程、
とから成ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造の施工方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明実施例のＰＣ鋼より線を接続したＰＣ鋼より線接続構造を示す正面断面図であり、図２は図１のＰＣ鋼より線接続構造の製作工程図であり、図３はチャックボディの嵌入部にＰＣ鋼より線端部とウエッジとを強圧力で嵌入させて固定化物となす工程の説明図である。
本発明のＰＣ鋼より線接続構造は、図１に縦断面図を示すごとく、部材外周の中央に螺結用掴持部１１を具備し、その左右両側に雌ねじ部１２、１２’を螺設し、その中央部に無雌ねじ部１３を有する円筒状カップラー１と、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部１２、１２’と螺合する雄ねじ部２１、２１’を有し、かつ筒体内部に後端に向けて縮径するテーパー状の嵌入部２２を内有してなる左右一対のチャックボディ２、２’と、前記各チャックボディ２、２’のテーパー状の嵌入部２２、２２’に嵌入され、その内壁面２３でＰＣ鋼より線４、４’をグリップする分割されたウェッジ３、３’とを備えて成り、前記各チャックボディ２の右のウエッジ端面３１と左のウエッジ端面３１’との間には、高強度金属筒体５がそれらの端部で前記ウエッジ３、３’の両端面３１、３１’に接触して介設されている。
そして、高強度金属筒体５は対向する左右のＰＣ鋼より線端部５１、５１’を内有し、そして各ＰＣ鋼より線端部５１、５１’の間に若干の隙間ｓを確保して介設されている。
【０００８】
チャックボディ２は、その筒体外周の後端にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６角形状の掴持部を具備してもよい。なお円形部にローレット加工してパイプレンチで螺結してもよい。
【０００９】
次に施工工程を説明する。
まず、図３に示す工具を用いて前記各チャックボディの嵌入部にＰＣ鋼より線４端部とウエッジ３とを強圧力で嵌入させて固定化物となす。
図３（ａ）では、シース７で被覆されたＰＣ鋼より線４の端部（シース７が剥奪された部分がチャックボディ２内のウエッジ３で把持されている）のチャックボディ２の下端面を支持台９で支持した後、ウエッジ３端面３１とＰＣ鋼より線端部５１を同時に押圧する内部形状の窪み８１を有するプランジャー８で強力に押し入れ、固定化し（ｂ）図の状態となす。
【００１０】
こうして得られた固定化物に、前記高強度金属筒体５をＰＣ鋼より線端部を内有するようにし、かつそのウエッジ３の端面に接触させて仮着する。この際、ＰＣ鋼より線４端部と高強度金属筒体５との間にＯリング６を介在させ、両者間に均等な間隙を設けて行うことが好ましい。
次いで、他方の固定化物を円筒状カップラー１を螺入方向に回転させて、前記各チャックボディ３の右のウエッジ端面３１と左のウエッジ端面３１’との間に、高強度金属筒体５がそれらウエッジの両端面３１、３１’に接触して圧縮状態で、かつ各ＰＣ鋼より線端部の間には若干の隙間ｓが確保されるごとくして介設する。
【００１１】
円筒状カップラー１は、その部材外周の中央にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６角形状の掴持部１１を具備しても良い。なお、円形の掴持部をローレット加工してパイプレンチで螺結してもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記の構成及び作用を有するので、接続作業が簡易である。また、作業遅れ、コスト上昇等の不都合が除去される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のＰＣ鋼より線を接続したＰＣ鋼より線接続構造を示す正面断面図。
【図２】図１のＰＣ鋼より線接続構造の製作工程図。
【図３】チャックボディの嵌入部にＰＣ鋼より線端部とウエッジとを強圧力で嵌入させて固定化物となす工程の説明図。
【符号の説明】
１：円筒状カップラー、
２、２’：一対のチャックボディ、
３、３’：ウェッジ、
４、４’：ＰＣ鋼より線、
５：高強度金属筒体、
６：Ｏリング、
７：シース
８：プランジャー
９：支持台
１１：螺結用掴持部、
１２、１２’：雌ねじ部、
１３：無雌ねじ部、
２１、２１’：雄ねじ部、
２２：テーパー状の嵌入部、
２３：内壁面、
３１、３１’：ウエッジ端面
５１、５１’：ＰＣ鋼より線端部、
ｓ：若干の隙間
８１：窪み
Claims (2)
- 外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップしている分割されたウェッジとからなるＰＣ鋼より線接続構造において、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間に、高強度金属筒体がそれらウエッジの両端面に接触して介設され、かつ高強度金属筒体は対向する左右のＰＣ鋼より線端部を内有し、またＰＣ鋼より線端部と高強度金属筒体との間にＯリングが介在されて両者間に均等な間隙が設けられ、そして各ＰＣ鋼より線端部の間に若干の隙間を確保して介設されて成ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造。
- 外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップする分割されたウェッジと、前記各チャックボディの右のウエッジ端面と左のウエッジ端面との間にそれらウエッジの両端面に接触して介設される高強度金属筒体と、ＰＣ鋼より線端部と高強度金属筒体との間に介設されるＯリングとからなることを特徴とするＰＣ鋼より線接続具。
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| JP2004100444A JP2004100444A (ja) | 2004-04-02 |
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2003
- 2003-08-11 JP JP2003207226A patent/JP4582284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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