JP2808917B2 - Ｐｃ鋼撚り線接続具及び接続方法 - Google Patents
Ｐｃ鋼撚り線接続具及び接続方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレストレストコンクリ
ート工法におけるＰＣ鋼撚り線接続具及びその接続方法
に関するものである。
ート工法におけるＰＣ鋼撚り線接続具及びその接続方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＣ鋼撚り線接続具３４として
は、図６に示すように、左右両側に雄ねじ部３６、３６
を螺設した接続用ジョイント３５に対し、左右一対のチ
ャックボデイ３７，３７を左右から完全に締込んで螺入
している。また、そのテーパー状嵌入部２９には、分割
されたウェッジ２４が嵌入され、その内壁３０で左右か
ら挿入されたＰＣ鋼撚り線２５，２５を締着可能として
いる。図６では、ＰＣ鋼撚り線２５は簡略に外形線で図
示されている。かつまた、接続用ジョイント３５の底壁
４０の両側には円形孔３８，３８を穿設し、その中にス
プリング３９，３９が対向的に装着され、各ウェッジ２
４，２４を各テーパー状嵌入部２９，２９に押し込む方
向に付勢している。かくして、ウェッジ２４，２４はス
プリング３９，３９の圧縮による反力を受けて、チャッ
クボデイ，３７，３７により固定された嵌入部２９に強
く押込まれ、その内壁３０でＰＣ鋼撚り線２５を締着す
るごとくなっている。しかしＰＣ鋼撚り線２５を人力で
挿入するとき、ウェッジ２９が押し戻され、容易に拡開
できるようにするためには、前記スプリング３９の反力
は小さくしなければならない。
は、図６に示すように、左右両側に雄ねじ部３６、３６
を螺設した接続用ジョイント３５に対し、左右一対のチ
ャックボデイ３７，３７を左右から完全に締込んで螺入
している。また、そのテーパー状嵌入部２９には、分割
されたウェッジ２４が嵌入され、その内壁３０で左右か
ら挿入されたＰＣ鋼撚り線２５，２５を締着可能として
いる。図６では、ＰＣ鋼撚り線２５は簡略に外形線で図
示されている。かつまた、接続用ジョイント３５の底壁
４０の両側には円形孔３８，３８を穿設し、その中にス
プリング３９，３９が対向的に装着され、各ウェッジ２
４，２４を各テーパー状嵌入部２９，２９に押し込む方
向に付勢している。かくして、ウェッジ２４，２４はス
プリング３９，３９の圧縮による反力を受けて、チャッ
クボデイ，３７，３７により固定された嵌入部２９に強
く押込まれ、その内壁３０でＰＣ鋼撚り線２５を締着す
るごとくなっている。しかしＰＣ鋼撚り線２５を人力で
挿入するとき、ウェッジ２９が押し戻され、容易に拡開
できるようにするためには、前記スプリング３９の反力
は小さくしなければならない。
【０００３】しかして、プレストレストコンクリート工
法においては、ＰＣ鋼撚り線２５，２５の間には軸線Ｃ
−Ｃ方向に緊張力が加えられるので、図示のごとく、分
割されたウェッジ２４はテーパー状嵌入部２９に整合さ
れ、ＰＣ鋼撚り線２５は真直姿勢に保持されて前記のウ
ェッジ２４の内部に確実に入り込んでグリップされるこ
とが必要となる。
法においては、ＰＣ鋼撚り線２５，２５の間には軸線Ｃ
−Ｃ方向に緊張力が加えられるので、図示のごとく、分
割されたウェッジ２４はテーパー状嵌入部２９に整合さ
れ、ＰＣ鋼撚り線２５は真直姿勢に保持されて前記のウ
ェッジ２４の内部に確実に入り込んでグリップされるこ
とが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来構
造のＰＣ鋼撚り線接続具３４では、開口部３２からＰＣ
鋼撚り線２５を挿込むとき、たいていは一方の側のＰＣ
鋼撚り線２５が２０ｍ以上の長さを有し、鋼撚り線を真
直に制御しつつ挿込むのが難しく、また、はずみにより
スプリング３９が不均等に伸縮したままとなり、ウェッ
ジ２４を真直に付勢していない場合が起こり得ること、
またウェッジがＰＣ鋼撚り線を締着するにはＰＣ鋼撚り
線が引張られた初期にウェッジ２４がＰＣ鋼撚り線を挟
み込み、両者一体となってテーパー部２９内に入り込ん
で、テーパー部２９のくさび作用による面圧がＰＣ鋼撚
り線とウェッジ内壁３０の間でスリップを生じない程度
に十分でなければならないが、この挟み込み作用の確認
は撚り線の引張強度の５〜１５％程度の引張荷重が働く
まで確認できないこと等の問題点を有している。
造のＰＣ鋼撚り線接続具３４では、開口部３２からＰＣ
鋼撚り線２５を挿込むとき、たいていは一方の側のＰＣ
鋼撚り線２５が２０ｍ以上の長さを有し、鋼撚り線を真
直に制御しつつ挿込むのが難しく、また、はずみにより
スプリング３９が不均等に伸縮したままとなり、ウェッ
ジ２４を真直に付勢していない場合が起こり得ること、
またウェッジがＰＣ鋼撚り線を締着するにはＰＣ鋼撚り
線が引張られた初期にウェッジ２４がＰＣ鋼撚り線を挟
み込み、両者一体となってテーパー部２９内に入り込ん
で、テーパー部２９のくさび作用による面圧がＰＣ鋼撚
り線とウェッジ内壁３０の間でスリップを生じない程度
に十分でなければならないが、この挟み込み作用の確認
は撚り線の引張強度の５〜１５％程度の引張荷重が働く
まで確認できないこと等の問題点を有している。
【０００５】またＰＣ鋼撚り線２５の挿入は、通常、人
力によるため、スプリング３９の反力はウェッジ２４を
容易に押し戻し、拡開できる程度に小さいことが必要で
あり、一方、ＰＣ鋼撚り線２５に引張力が作用するまで
は、スプリング３９の反力によりウェッジ２４を押込
み、ＰＣ鋼撚り線２５を締着する必要があるから、その
スプリング３９の反力のバランス点をどこに取るかが、
従来の問題となっていた。
力によるため、スプリング３９の反力はウェッジ２４を
容易に押し戻し、拡開できる程度に小さいことが必要で
あり、一方、ＰＣ鋼撚り線２５に引張力が作用するまで
は、スプリング３９の反力によりウェッジ２４を押込
み、ＰＣ鋼撚り線２５を締着する必要があるから、その
スプリング３９の反力のバランス点をどこに取るかが、
従来の問題となっていた。
【０００６】前記不都合状態の発見と挟み込み作用の確
認のために、従来は接続施工後にＰＣ鋼撚り線２５に対
して中心軸線Ｃ−Ｃ方向に矢印の予備緊張を加えること
が義務づけられているが、特殊な油圧装置などを要し、
時間と手間がかかるために作業遅れや作業コストの上昇
を招いていた。
認のために、従来は接続施工後にＰＣ鋼撚り線２５に対
して中心軸線Ｃ−Ｃ方向に矢印の予備緊張を加えること
が義務づけられているが、特殊な油圧装置などを要し、
時間と手間がかかるために作業遅れや作業コストの上昇
を招いていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題の解決
を目的とするもので、従来接続具の構造の特徴であるウ
ェッジ付勢用スプリングを廃止して内壁の拡開を容易に
すると共に挿込み易くし、従来のスプリングの付勢力と
接続施工後の予備緊張に依存していた締着作用を直接的
にチャックボデイの螺入締込みにより締着可能にして従
来の不都合不安要因を解決し、ひいては作業遅れ、コス
ト上昇の要因である予備緊張の工程を不要にするもので
ある。
を目的とするもので、従来接続具の構造の特徴であるウ
ェッジ付勢用スプリングを廃止して内壁の拡開を容易に
すると共に挿込み易くし、従来のスプリングの付勢力と
接続施工後の予備緊張に依存していた締着作用を直接的
にチャックボデイの螺入締込みにより締着可能にして従
来の不都合不安要因を解決し、ひいては作業遅れ、コス
ト上昇の要因である予備緊張の工程を不要にするもので
ある。
【０００８】すなわち本発明の構成は、（１）部材外周
の中央に螺結用掴持部６を具備し、その左右両側に雄ね
じ部７，７を螺設し、その中心の軸線（Ｃ−Ｃ）方向に
底壁８を挟んで対向する円形孔９，９を穿設してなる接
続用ジョイント２と、筒体外周の後端に螺結用掴持部１
０を具備し、その内周先端に前記雄ねじ部７と螺合する
雌ねじ部１１を内設し、その後端にテーパー状の嵌入部
１２を形設してなる左右一対のチャックボデイ３，３
と、前記嵌入部１２に嵌入され、その内壁１３でＰＣ鋼
撚り線５をグリップする分割されたウェッジ４とからな
り、ＰＣ鋼撚り線５をウェッジ４に挿入して接続すると
き、チャックボディ３を接続用ジョイント２に締め込
み、ウェッジ４の端面１５をジョイント２の端面１４に
当接させて、ウェッジ４を嵌入部１２に押込み、その内
壁１３でＰＣ鋼撚り線５を締着する構成としたことを特
徴とするＰＣ鋼撚り線接続具１、及び（２）同ＰＣ鋼撚
り線接続具１において、先ずチャックボデイ３を弛めて
接続用ジョイント２とウェッジ４の間を離隔し、ＰＣ鋼
撚り線５を開口部１７から挿込み、ウェッジ４を接続用
ジョイント２に当接させて内壁１３の割れ目２０を拡開
し、内壁１３内を挿通して先端１８を底壁８に突当て、
底壁８によりＰＣ鋼撚り線５を真直姿勢に補正し、次
に、チャックボデイ３を締込んでウェッジ４を嵌入部１
２に押込み、内壁１３でＰＣ鋼撚り線５を締着するごと
くしたことを特徴とするＰＣ鋼撚り線５の接続方法であ
る。
の中央に螺結用掴持部６を具備し、その左右両側に雄ね
じ部７，７を螺設し、その中心の軸線（Ｃ−Ｃ）方向に
底壁８を挟んで対向する円形孔９，９を穿設してなる接
続用ジョイント２と、筒体外周の後端に螺結用掴持部１
０を具備し、その内周先端に前記雄ねじ部７と螺合する
雌ねじ部１１を内設し、その後端にテーパー状の嵌入部
１２を形設してなる左右一対のチャックボデイ３，３
と、前記嵌入部１２に嵌入され、その内壁１３でＰＣ鋼
撚り線５をグリップする分割されたウェッジ４とからな
り、ＰＣ鋼撚り線５をウェッジ４に挿入して接続すると
き、チャックボディ３を接続用ジョイント２に締め込
み、ウェッジ４の端面１５をジョイント２の端面１４に
当接させて、ウェッジ４を嵌入部１２に押込み、その内
壁１３でＰＣ鋼撚り線５を締着する構成としたことを特
徴とするＰＣ鋼撚り線接続具１、及び（２）同ＰＣ鋼撚
り線接続具１において、先ずチャックボデイ３を弛めて
接続用ジョイント２とウェッジ４の間を離隔し、ＰＣ鋼
撚り線５を開口部１７から挿込み、ウェッジ４を接続用
ジョイント２に当接させて内壁１３の割れ目２０を拡開
し、内壁１３内を挿通して先端１８を底壁８に突当て、
底壁８によりＰＣ鋼撚り線５を真直姿勢に補正し、次
に、チャックボデイ３を締込んでウェッジ４を嵌入部１
２に押込み、内壁１３でＰＣ鋼撚り線５を締着するごと
くしたことを特徴とするＰＣ鋼撚り線５の接続方法であ
る。
【０００９】上記接続具においては、筒体外周の螺結用
掴持部１０が４角形、６角形、８角形等の多角形状のも
のであることは好ましく、また接続用ジョイント２の端
面１４にウェッジ４の端面１５を当接させて、チャック
ボデイ３を螺結可能とすることも好ましい。さらに、ウ
ェッジ４の内壁１３に、ＰＣ鋼撚り線５に対して引抜方
向Ｄに抵抗となる鋸歯状溝１６を形設することも好まし
い。
掴持部１０が４角形、６角形、８角形等の多角形状のも
のであることは好ましく、また接続用ジョイント２の端
面１４にウェッジ４の端面１５を当接させて、チャック
ボデイ３を螺結可能とすることも好ましい。さらに、ウ
ェッジ４の内壁１３に、ＰＣ鋼撚り線５に対して引抜方
向Ｄに抵抗となる鋸歯状溝１６を形設することも好まし
い。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。図
１はＰＣ鋼撚り線を接続した状態を示す本発明のＰＣ鋼
撚り線接続具の正面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ
線に沿った中央断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った
側面断面図である。
１はＰＣ鋼撚り線を接続した状態を示す本発明のＰＣ鋼
撚り線接続具の正面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ
線に沿った中央断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った
側面断面図である。
【００１１】本発明のＰＣ鋼撚り線接続具１は中央の接
続用ジョィント２と、その左右に螺着したチャックボデ
ィ３，３と、対向するテーパー状の嵌入部１２，１２で
締付けられる左右一対の分割されたウェッジ４，４とか
らなり、図１に示す最終の接続状態においては、接続用
ジョイント２に左右のチャックボディ３，３が若干の締
め代を残して締め込まれ、各ウェッジ４，４の端面１
５，１５がジョイント２の左右の端面１４，１４に当接
して、各ウェッジ４，４は嵌入部１２，１２に押込ま
れ、各内壁１３，１３で左右のＰＣ鋼撚り線５，５を締
着して接続するごとくなっている。
続用ジョィント２と、その左右に螺着したチャックボデ
ィ３，３と、対向するテーパー状の嵌入部１２，１２で
締付けられる左右一対の分割されたウェッジ４，４とか
らなり、図１に示す最終の接続状態においては、接続用
ジョイント２に左右のチャックボディ３，３が若干の締
め代を残して締め込まれ、各ウェッジ４，４の端面１
５，１５がジョイント２の左右の端面１４，１４に当接
して、各ウェッジ４，４は嵌入部１２，１２に押込ま
れ、各内壁１３，１３で左右のＰＣ鋼撚り線５，５を締
着して接続するごとくなっている。
【００１２】接続用ジョィント２は、その部材外周の中
央にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６角形状
の掴持部６を具備する。トルクレンチで螺結するとき
は、導入トルク値の確認できるものを使用することが望
ましい。なお、円形の掴持部６をローレット加工してパ
イプレンチで螺結してもよい。また掴持部６の左右両側
には雄ねじ部７，７が螺設し、雄ねじ部７，７は左右対
向して加工される。また部材中心の軸線Ｃ−Ｃ方向には
底壁８を挟んで左右に円形孔９，９が穿設してある。ま
た接続用ジョィント２の端面１４をウェッジ４の端面１
５に当接させて締付けるから、両端面とも平坦で、円形
孔９の内径は端面１４の外径より小さいことが望まし
く、他方ＰＣ鋼撚り線５を挿込むからその外径より大き
いことが望ましい。なお底壁８には小径の空気孔が穿設
される。
央にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６角形状
の掴持部６を具備する。トルクレンチで螺結するとき
は、導入トルク値の確認できるものを使用することが望
ましい。なお、円形の掴持部６をローレット加工してパ
イプレンチで螺結してもよい。また掴持部６の左右両側
には雄ねじ部７，７が螺設し、雄ねじ部７，７は左右対
向して加工される。また部材中心の軸線Ｃ−Ｃ方向には
底壁８を挟んで左右に円形孔９，９が穿設してある。ま
た接続用ジョィント２の端面１４をウェッジ４の端面１
５に当接させて締付けるから、両端面とも平坦で、円形
孔９の内径は端面１４の外径より小さいことが望まし
く、他方ＰＣ鋼撚り線５を挿込むからその外径より大き
いことが望ましい。なお底壁８には小径の空気孔が穿設
される。
【００１３】チャックボディ３は、その筒体外周の全体
又は後端にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６
角形状の掴持部１０を具備する。トルクレンチで螺結す
るときは、導入トルク値の確認できるものを使用するこ
とが望ましい。なお円形部にローレット加工してパイプ
レンチで螺結してもよい。また中心方向の内周先端には
接続用ジョィント２の雄ねじ部７と螺合する雌ねじ部１
１が内設され、接続用ジョィント２の左右に螺結自在と
なっている。そしてその内周後端には、後端面の開口部
１７からテーパー状に拡がった嵌入部１２が形設され
る。開口部１７の内径はＰＣ鋼撚り線５の外径より若干
大きく穿設される。
又は後端にスパナー等で螺結し易いように、４角又は６
角形状の掴持部１０を具備する。トルクレンチで螺結す
るときは、導入トルク値の確認できるものを使用するこ
とが望ましい。なお円形部にローレット加工してパイプ
レンチで螺結してもよい。また中心方向の内周先端には
接続用ジョィント２の雄ねじ部７と螺合する雌ねじ部１
１が内設され、接続用ジョィント２の左右に螺結自在と
なっている。そしてその内周後端には、後端面の開口部
１７からテーパー状に拡がった嵌入部１２が形設され
る。開口部１７の内径はＰＣ鋼撚り線５の外径より若干
大きく穿設される。
【００１４】図４はウェッジ４の説明用展開図であっ
て、４−１は３分割されたもの、４−２は２分割された
ものである。２分割より３分割が好ましい。また図５は
内壁１３の鋸歯状溝１６を説明するための部分断面図で
ある。割れ目２０で３又は２分割されたテーパー状のウ
ェッジ４は、チャックボディ３の嵌入部１２に嵌入され
る。ウェッジ４の中心にはＰＣ鋼撚り線５よりも小さい
円孔が貫通され、嵌入と共にその３又は２分割された内
壁１３でＰＣ鋼撚り線５を締着する。また内壁１３に
は、ＰＣ鋼撚り線５に対して引抜方向Ｄに抵抗となるご
とく鋸歯状溝１６が形設されている。またウェッジ４の
外周には方形状の円周溝１９が凹設され、該円周溝１９
にワイヤ３３を捲装して、ウェッジ４の一体化の一助に
している。
て、４−１は３分割されたもの、４−２は２分割された
ものである。２分割より３分割が好ましい。また図５は
内壁１３の鋸歯状溝１６を説明するための部分断面図で
ある。割れ目２０で３又は２分割されたテーパー状のウ
ェッジ４は、チャックボディ３の嵌入部１２に嵌入され
る。ウェッジ４の中心にはＰＣ鋼撚り線５よりも小さい
円孔が貫通され、嵌入と共にその３又は２分割された内
壁１３でＰＣ鋼撚り線５を締着する。また内壁１３に
は、ＰＣ鋼撚り線５に対して引抜方向Ｄに抵抗となるご
とく鋸歯状溝１６が形設されている。またウェッジ４の
外周には方形状の円周溝１９が凹設され、該円周溝１９
にワイヤ３３を捲装して、ウェッジ４の一体化の一助に
している。
【００１５】次に、上記のごとく構成されたＰＣ鋼撚り
線接続具１によるＰＣ鋼撚り線５の接続方法を説明す
る。先ず接続用ジョィント２に螺結された左右のチャッ
クボディ３，３を弛めて、接続用ジョィント２の端面１
４とウェッジ４の端面１５の間を離隔する。
線接続具１によるＰＣ鋼撚り線５の接続方法を説明す
る。先ず接続用ジョィント２に螺結された左右のチャッ
クボディ３，３を弛めて、接続用ジョィント２の端面１
４とウェッジ４の端面１５の間を離隔する。
【００１６】ＰＣ鋼撚り線５を開口部１７から挿込み、
ウェッジ４の端面１５が接続用ジョィント２の端面１４
に当接するまでその先端１８でウェッジ４を押し込む。
分割されたウェッジ４はワイヤ３３で一体的に移動し
て、嵌入部１２への嵌入状態から解放され、内壁１３が
割れ目２０で拡開可能となる。
ウェッジ４の端面１５が接続用ジョィント２の端面１４
に当接するまでその先端１８でウェッジ４を押し込む。
分割されたウェッジ４はワイヤ３３で一体的に移動し
て、嵌入部１２への嵌入状態から解放され、内壁１３が
割れ目２０で拡開可能となる。
【００１７】ＰＣ鋼撚り線５は内壁１３内を挿通可能と
なり、その先端１８は内壁１３を通って底壁８に突当た
る。ＰＣ鋼撚り線５は底壁８により真直姿勢に補正され
る。
なり、その先端１８は内壁１３を通って底壁８に突当た
る。ＰＣ鋼撚り線５は底壁８により真直姿勢に補正され
る。
【００１８】次に掴持部６と掴持部１０を使って、チャ
ックボディ３を接続用ジョィント２に螺入し締込む。ウ
ェッジ４は嵌入部１２に再び嵌入され、分割された内壁
１３は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線５を締着し、接続が完
了する。なお締着状態においては雄ねじ部７と雌ねじ部
１１の間には、限界いっぱいの締め込み状態にならない
ように、接続用ジョイント２、チャックボディ３、雄ね
じ部７、円形孔９及び雌ねじ部１１のＣ−Ｃ方向の相対
長さを調整してあり、若干の締め代が残される。また左
右を別々に接続してもよく、左右を同時に接続してもよ
い。
ックボディ３を接続用ジョィント２に螺入し締込む。ウ
ェッジ４は嵌入部１２に再び嵌入され、分割された内壁
１３は縮閉されて、ＰＣ鋼撚り線５を締着し、接続が完
了する。なお締着状態においては雄ねじ部７と雌ねじ部
１１の間には、限界いっぱいの締め込み状態にならない
ように、接続用ジョイント２、チャックボディ３、雄ね
じ部７、円形孔９及び雌ねじ部１１のＣ−Ｃ方向の相対
長さを調整してあり、若干の締め代が残される。また左
右を別々に接続してもよく、左右を同時に接続してもよ
い。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記の構成及び作用を有するの
で、下記の種々の効果を奏することができる。先ず直接
的な螺入締込みでよいから、接続作業が簡易であり、ま
た締着状態の確認が容易である。また、従来の予備緊張
の施工が不要となるので、作業遅れ、コスト上昇等の不
都合が除去される。そして、本ＰＣ鋼撚り線接続具は、
スプリングの付勢力がないためＰＣ鋼撚り線を挿込み易
い。
で、下記の種々の効果を奏することができる。先ず直接
的な螺入締込みでよいから、接続作業が簡易であり、ま
た締着状態の確認が容易である。また、従来の予備緊張
の施工が不要となるので、作業遅れ、コスト上昇等の不
都合が除去される。そして、本ＰＣ鋼撚り線接続具は、
スプリングの付勢力がないためＰＣ鋼撚り線を挿込み易
い。
【図１】本発明実施例のＰＣ鋼撚り線接続具の正面断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った中央断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った側面断面図である。
【図４】分割されたウェッジの説明用展開図であって、
４−１は３分割されたもの、４−２は２分割されたもの
である
４−１は３分割されたもの、４−２は２分割されたもの
である
【図５】鋸歯溝を形設したウェッジ内壁の部分断面図で
ある。
ある。
【図６】従来構造のＰＣ鋼撚り線接続具の正面断面図で
ある。
ある。
１ ＰＣ鋼撚り線接続具 ２ 接続用ジョィント ３ チャックボディ ４ ウェッジ ５ ＰＣ鋼撚り線 ６ 掴持部 ７ 雄ねじ部 ８ 底壁 ９ 円形孔 １０ 掴持部 １１ 雌ねじ部 １２ 嵌入部 １３ 内壁 １４ 端面 １５ 端面 １７ 開口部 １８ 先端 １９ 円周溝 ３３ ワイヤ ３４ 従来のＰＣ鋼撚り線接続具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山縣 敬二 札幌市豊平区平岡10条１の１の15 道路 公団住宅134号 (72)発明者 小嶋 勲二 札幌市南区澄川２条２の２の16 道路公 団住宅101号 (72)発明者 西田 吉孝 神戸市灘区高羽町４丁目４−12 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04C 5/12 E04C 5/08 E04G 21/12 104
Claims (6)
- 【請求項１】 部材外周の中央に螺結用掴持部６を具備
し、その左右両側に雄ねじ部７，７を螺設し、その中心
の軸線（Ｃ−Ｃ）方向に底壁８を挟んで対向する円形孔
９，９を穿設してなる接続用ジョイント２と、筒体外周
の後端に螺結用掴持部１０を具備し、その内周先端に前
記雄ねじ部７と螺合する雌ねじ部１１を内設し、その後
端にテーパー状の嵌入部１２を形設してなる左右一対の
チャックボデイ３，３と、前記嵌入部１２に嵌入され、
その内壁１３でＰＣ鋼撚り線５をグリップする分割され
たウェッジ４とからなり、ＰＣ鋼撚り線５をウェッジ４
に挿入して接続するとき、チャックボディ３を接続用ジ
ョィント２に締め込み、ウェッジ４の端面１５をジョイ
ント２の端面１４に当接させて、ウェッジ４を嵌入部１
２に押込み、その内壁１３でＰＣ鋼撚り線５を締着する
構成としたことを特徴とするＰＣ鋼撚り線接続具１。 - 【請求項２】 筒体外周の螺結用掴持部１０が多角形状
のものであることを特徴とする請求項１記載のＰＣ鋼撚
り線接続具１。 - 【請求項３】 接続用ジョイント２の端面１４にウェッ
ジ４の端面１５を当接させて、チャックボデイ３を螺結
可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載のＰＣ
鋼撚り線接続具１。 - 【請求項４】 ウェッジ４の内壁１３に、ＰＣ鋼撚り線
５に対して引抜方向Ｄに抵抗となる鋸歯状溝１６を形設
したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載のＰＣ鋼撚り線接続具１。 - 【請求項５】 分割されたウェッジ４の外周に方形状の
円周溝１９を凹設し、該円周溝１９にワイヤ３３を捲装
して割れ目２０でずれないようにしたことを特徴とする
請求項１ないし４のいずれかに記載のＰＣ鋼撚り線接続
具１。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のＰ
Ｃ鋼撚り線接続具１において、先ずチャックボデイ３を
弛めて接続用ジョイント２とウェッジ４の間を離隔し、
ＰＣ鋼撚り線５を開口部１７から挿込み、ウェッジ４を
接続用ジョイント２に当接させて内壁１３の割れ目２０
を拡開し、内壁１３内を挿通して先端１８を底壁８に突
当て、底壁８によりＰＣ鋼撚り線５を真直姿勢に補正
し、次に、チャックボデイ３を締込んでウェッジ４を嵌
入部１２に押込み、内壁１３でＰＣ鋼撚り線５を締着す
るごとくしたことを特徴とするＰＣ鋼撚り線５の接続方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8445091A JP2808917B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Ｐｃ鋼撚り線接続具及び接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8445091A JP2808917B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Ｐｃ鋼撚り線接続具及び接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718787A JPH0718787A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2808917B2 true JP2808917B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=13830956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8445091A Expired - Fee Related JP2808917B2 (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Ｐｃ鋼撚り線接続具及び接続方法 |
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| JP (1) | JP2808917B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-03-26 JP JP8445091A patent/JP2808917B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0718787A (ja) | 1995-01-20 |
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