JPH08247129A

JPH08247129A - 緩み止めナット構造

Info

Publication number: JPH08247129A
Application number: JP3338095A
Authority: JP
Inventors: Shichu Sho; 志忠蒋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-22
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 1996-09-24
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JP2651364B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】工作物に挿通したボルトに螺合して工作物を
締め付ける緩み止めナット構造における、緩み止め効果
の向上。【構成】おねじ部１２０を形成した突出部１２と、ね
じ孔１３を設け、ねじ孔１３の有効径上におけるねじ厚
さを、ねじ孔１３のねじ谷の半径とおねじ部１２０のね
じ谷の半径との差よりも大きく設定し、ねじ孔１３のね
じ谷の半径をおねじ部１２０のねじ谷の半径よりも小さ
く設定したメイン・ナット１と、大径の第１のねじ孔２
１０と、小径の第２のねじ孔２２０を連続して設けたサ
ブ・ナット２とからなる。おねじ部１２０と第１のねじ
孔２１０、ねじ孔１３と第２のねじ孔２２０をそれぞれ
同一サイズとする。おねじ部１２０のピッチをねじ孔１
３のピッチよりも小さく設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は緩み止めナットに関し、
詳しくは、工作物に挿通したボルトに螺合して工作物を
締め付ける緩み止めナット構造であって、ピッチ差及び
ばね効果により、緩みを防止し、工作物を確実に締付け
るようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作物に挿通したボルト６の締付
時に、該ボルト６に螺合する緩み止めナット構造には、
本出願人に係る台湾新型専利（実用新案登録）第６９１
２２号「組合式緩み止ナット」がある。この緩み止めナ
ット構造は、図５及び図６に示すように、通常のナット
と止めナットの組合せに代えて、メイン・ナット４１と
サブ・ナット４２からなるナットユニット４を備えてい
る。上記メイン・ナット４１には、その一側中心部にお
ねじ部４１２を形成した筒状突出部を突設している。一
方、上記サブ・ナット４２には、ボルト６と螺合する小
径ねじ孔部４２１を設けると共に、該小径ねじ孔部４２
１と同一軸心線上に延在し、上記おねじ部４１２と螺合
する大径ねじ孔部４２２を設けており、該大径ねじ孔部
４２２の深さを上記メイン・ナット４１とおねじ部４１
２よりやや長めに形成している。また、このナットユッ
ト４では、大,小両螺合部のねじピッチが多少異なるよ
うに設定することもできる。

【０００３】上記メイン・ナット４１とサブ・ナット４
２をそれぞれをボルト６に締付けるときは、まず、メイ
ン・ナット４１をボルト６に螺合し、次に、サブ・ナッ
ト４２の大径ねじ孔部４２２と小径ねじ孔部４２１を、
それぞれメイン・ナットのおねじ部４１２とボルト６に
同時に螺合させる。上記のようにメイン・ナット４１を
ボルト６に螺合することにより第１段階の螺子締め効果
が生じる。また、サブ・ナット４２をメイン・ナット４
１とボルト６の両方に螺合し、かつ、サブ・ナット４２
をメイン・ナット４１に螺合したことにより、ボルト６
との締付接触面積が増加するのみならず、サブ・ナット
４２のメイン・ナット４１への締付の作用が加わって第
２段階の螺子締め効果が得られる。さらに、上記メイン
・ナット４１のおねじ部４１２に螺合した上記サブ・ナ
ット４２の大径ねじ孔部４２２のピッチと、ボルト６に
螺合したサブ・ナット４２の小径ねじ孔部４２１のピッ
チを異ならせた場合には、サブ・ナット４２の大径ねじ
孔部４２２に対する、メイン・ナット４１のねじ孔部４
１１及びボルト６のピッチ差により、同一締付回転にお
いてピッチ大の方がピッチ小の方より螺子締め距離が大
なために、ピッチ大の方による第３段階の螺子締め効果
が得られる。よって、このナットユニット４では、メイ
ン・ナット４１、サブ・ナット４２及びボルト６との間
に従来の止めナットより優れた螺子締め効果が得られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
５及び図６に示す「組合式弛止めナット」は確かにボル
トへの緩み止め効果を従来より向上しているものの、螺
子締め効果の面でなお十分とはいえない。本考案人がさ
らに研究を重ねた結果、上記したメイン・ナット、サブ
・ナットおよびボルトとの間のピッチ差による作用の外
に、振動などに対し確実なばね作用を備えさせることに
より、メイン・ナット、サブ・ナットおよびボルトとの
間に一層優れた螺子締め効果が生じることが分かった。
本発明は、この点を鑑みて、メイン・ナット、サブ・ナ
ット及びボルトに適宜な態様のばね作用を組合せて、優
れた螺子締め効果を生じさせると共に、その螺子締め効
果により強く圧接する補強作用を付与することのできる
ボルトの緩み止めナット構造を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、外周面におねじ部を形成した筒状の突出部
を一端面の中心部に突設すると共に、ねじ孔を設け、該
ねじ孔の有効径上におけるねじ厚さを、該ねじ孔のねじ
谷の半径と上記おねじ部のねじ谷の半径との差よりも大
きく設定し、かつ該ねじ孔のねじ谷の半径を上記おねじ
部のねじ谷の半径よりも小さく設定したメイン・ナット
と、第１のねじ孔と、該第１のねじ孔より小径の第２の
ねじ孔を軸心方向に連続して設けたサブ・ナットとから
なり、上記メイン・ナットのおねじ部と上記サブ・ナッ
トの第１のねじ孔を互いに螺合可能な同一サイズに設定
すると共に、上記メイン・ナットのねじ孔と上記サブ・
ナットの第２のねじ孔を同一のボルトを螺合可能な同一
サイズとする一方、上記メイン・ナットのおねじ部のピ
ッチを、上記メイン・ナットのねじ孔のピッチよりも小
さく設定してなる緩み止めナット構造を提供するもので
ある。

【０００６】

【作用】上記のように構成された本考案に係る緩み止め
ナット構造では、メイン・ナットのねじ孔の各ねじの有
効径上における厚さを、該ねじ孔のねじ谷の半径と該お
ねじ部のねじ谷の半径との差よりも大きくして、該ねじ
孔の谷半径を該おねじ部の谷半径よりも小さくなるよう
に設けたため、該メイン・ナットの突出部が適度の弾性
変形作用を備えることになり、該メイン・ナットをボル
トに螺合して工作物を挾着固定させた後、さらに該メイ
ン・ナットのおねじ部にサブ・ナットの第１のねじ孔を
螺合して該メイン・ナットと該サブ・ナットを螺子締め
すると、サブ・ナットの両ねじ孔のピッチの違いにより
ねじ前進距離の違いを生じ、ねじ接面で突出部が変形し
て、この弾性作用によりおねじ部と第１のねじ孔がより
強力に密着圧接されることになり、ボルトの軸の周りに
おける捩り応力が増加し、多少の振動では回ることがな
く、かつ該おねじ部を介して該メイン・ナットに工作物
に対する螺合圧力を補強でき、容易に緩まないようにさ
せることができる。

【０００７】

【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて本発明に
ついて詳細に説明する。図１に示すように、本発明の実
施例に係る緩み止めナット構造は、メイン・ナット１及
びサブ・ナット２を備えた構成としている。上記メイン
・ナット１は、円筒状の本体１１の一方の端面に、該本
体１１より小径の円筒状の突出部１２を突設している。
該円筒突出部１２の外周面には、おねじ部１２０を設け
ている。また、本体１１と突出部１２には、これらの軸
心線の一端から他端にわたって連通するねじ孔１３を穿
設している。また、上記サブ・ナット２には、その軸心
線に沿って、孔径の異なる二つのねじ孔、すなわち比較
的大径の第１のねじ孔２１０と比較的小径の第２のねじ
孔２２０とをその軸心線に沿って、連続して設けてい
る。

【０００８】上記サブ・ナット２の第１のねじ孔２１０
は、上記メイン・ナット１の突出部１２におけるおねじ
部１２０と互いに螺合可能な同じサイズに形成されてい
る。また、上記サブ・ナット２の第２のねじ孔２２０
は、上記メイン・ナットのねじ孔１３と螺合可能な同じ
サイズに形成されている。一方、上記メイン・ナット１
の突出部１２におけるおねじ部１２０のピッチを、該メ
イン・ナット１のねじ孔１３のピッチよりも小さく設定
している。すなわち、本実施例では、サブ・ナット２の
第１のねじ孔２１０とメイン・ナット１のおねじ部１２
０が同ピッチである一方、サブ・ナット２の第２のねじ
孔２２０がメイン・ナットのねじ孔１３と同ピッチであ
って、かつ、前者のピッチを後者のピッチよりも小さく
設定している。

【０００９】図２は図１の要部Ｆの拡大図である。この
図２に示すように、上記メイン・ナット１のねじ孔１３
における各ねじ山の有効径上における厚さＸは、該ねじ
孔１３のねじ谷の半径Ｍとメイン・ナット１のおねじ部
１２０のねじ谷の半径Ｎとの差Ｙよりも大きく設定して
おり、かつ該ねじ孔１３の谷半径Ｍは該おねじ部１２０
の谷半径Ｎよりも小さく設定している。これにより該メ
イン・ナット１の突出部１２の壁面肉厚断面が薄肉の波
浪形状を呈することになり、おねじ部１２０を捩り回転
の螺締操作すると突出部１２が容易に変形させ、この突
出部１２の弾性変形作用により、突出部１２の壁面を介
してボルト３に対するメイン・ナット１の押圧締付を強
化することができる。

【００１０】図３は、本発明のメイン・ナット１をボル
ト６に螺合した際の部分縦断側面図である。この図３に
示すように、該メイン・ナット１をボルト３に螺合して
工作物９０を締付挟持させる時は、まず該メイン・ナッ
ト１のねじ孔１３を、工作物９に挿通したボルト３に螺
合し、かつメイン・ナット１の本体１１外端面によりワ
ッシャ３１を押圧して、該ワッシャ３１と該ボルトヘッ
ド３２との間で工作物９０を締付挟持する。該メイン・
ナット１をボルト３に螺合する際、ねじ締付の基本原理
によれば、ボルトとナットのねじ山のひっかかりの接面
間は互いに圧接力を生じ、互いに締付密着する作用が生
じる。従って、上記メイン・ナット１のねじ孔１３とボ
ルト３が螺合する際には、上記圧接締付の作用からメイ
ン・ナット１とボルト３の両方が全体的に変形するので
あるが、該メイン・ナット１の本体１１は厚めに形成さ
れているので変形抵抗はきわめて大きい一方、メイン・
ナット１の突出部１２は薄肉に形成されているため、メ
イン・ナット１のみに変形が生じ易く、締付を強化する
ことができる。すなわち、メイン・ナット１とボルト３
との螺合作用により、メイン・ナット１がボルト３によ
り引張られ、前進側接面に圧力を生じさせるが、製作誤
差による遊隙が、図３中、部位Ａ,Ｂ,Ｃの順でナット１
の根元側から先端側すなわちメイン・ナット１の突出部
１２側へ漸進されると推定される。ここで、上記したよ
うにメイン・ナット１のおねじ部１２０とサブ・ナット
２の第１のねじ孔２１０のピッチを、サブ・ナット２の
第２のねじ孔２２０及びボルト３のピッチと比べてやや
小さくしているため、このおねじ部１２０と第１のねじ
孔２１０のピッチ遅れが、ボルト３への先端から基端側
へ押す力が生じる。そのため、本来、突出部１２の前後
両端部位では、ボルト３にはメイン・ナット１のねじ孔
１３及びサブ・ナット２の第２ねじ孔２２０との螺合に
より引張り応力を生じるのが、メイン・ナット１のおね
じ部１２とサブ・ナット２の第１ねじ孔２１０の螺合部
位においてはボルト３に圧縮応力を生じる。そのため、
図４に示すように突出部１２のコイルばね状に圧縮方向
の弾性変形し、図４中Ａ’，Ｂ’，Ｃ’に示すように、
上記遊隙が圧接されて消滅し、メイン・ナットとサブ・
ナット２の間に互いに締付圧接されて摩擦抵抗力が増大
し、メイン・ナット１の緩みが防止される。

【００１１】このように本実施例では、メイン・ナット
１がボルト３と螺合した時、突出部１２の壁面厚さ方向
の断面が薄肉の波浪形状を呈していることによるコイル
ばねのような弾性作用から工作物９０をより強く締付け
て押圧することができ、さらにサブ・ナット２をメイン
・ナット１に螺合させると、ボルト１とのピッチ遅れの
作用及びメイン・ナット１の突出部１２をより圧縮する
ばね作用から、メイン・ナットとサブ・ナット２の間に
互いに締付圧接する作用が存在することになり、これに
よりサブ・ナット２がメイン・ナット１により大な捩り
摩擦抵抗が得られ、メイン・ナット１の緩みを防止する
ことができる。

【００１２】

【発明の効果】上記のように構成された本考案に係る緩
み止めナット構造では、メイン・ナットの突出部を薄肉
に形成して適度の弾性変形が可能としたことから、メイ
ン・ナットとサブ・ナットとの間に、従来より優れた把
持力に加えて捩り抵抗を増し、緩み防止の緊密な締付作
用がある。また、ナットの螺子締効果に対してよりボル
トとの圧接を補強することができ、確実に工作物を締付
け挟持し、優れた緩み防止機能を発揮することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るメイン・ナットとサブ
・ナットの分解縦断面図である。

【図２】図１の要部Ｆの拡大図である。

【図３】メイン・ナットをボルトに螺合した状態を示
す縦断面図である。

【図４】メイン・ナットとサブ・ナットをボルトに螺
合した状態を示す縦断面図である。

【図５】緩み止めナットの従来例の構成を示す分解斜
視図である。

【図６】緩み止めナットの従来例の構成を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１メイン・ナット２サブ・ナット１１メイン・ナットの本体１２突出部１２０おねじ部１３ねじ孔２１０第１のねじ孔２２０第２のねじ孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面におねじ部（１２０）を形成した
筒状の突出部を一端面の中心部に突設すると共に、ねじ
孔（１３）を設け、該ねじ孔（１３）の有効径上におけ
るねじ厚さ（Ｘ）を、該ねじ孔（１３）のねじ谷の半径
（Ｍ）と上記おねじ部（１２０）のねじ谷の半径（Ｎ）
との差(Ｙ)よりも大きく設定し、かつ該ねじ孔（１３）
のねじ谷の半径（Ｍ）を上記おねじ部（１２０）のねじ
谷の半径（Ｎ）よりも小さく設定したメイン・ナット
(１)と、第１のねじ孔（２１０）と、該第１のねじ孔（２１０）
より小径の第２のねじ孔（２２０）を軸心方向に連続し
て設けたサブ・ナット（２）とからなり、上記メイン・ナット（１）のおねじ部（１２０）と上記
サブ・ナット（２）の第１のねじ孔（２１０）を互いに
螺合可能な同一サイズに設定すると共に、上記メイン・
ナット（１）のねじ孔（１３）と上記サブ・ナット
（２）の第２のねじ孔（２２０）を同一のボルト（３）
を螺合可能な同一サイズとする一方、上記メイン・ナッ
ト（１）のおねじ部（１２０）のピッチを、上記メイン
・ナット（１）のねじ孔（１３）のピッチよりも小さく
設定してなる緩み止めナット構造。