KR960009791Y1 - 록크너트 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

록크너트

제1도는 본 고안의 실시예에 의한 메인너트와 서브너트의 분리 상태 단면도.

제2도는 제1도의 A부분 확대 단면도.

제3도 a) b) 각각은 제1도의 B , C부 확대표시도.

제4도는 본 고안 실시예의 사용상태 단면도.

제5도는 제4도의 D부 확대 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 메인너트 1 1 : 메인너트의 나사부

1 2 : 메인너트의 나사공 2 : 서브너트

2 1 : 서브너트의 대경 나사공 2 2 : 서브너트의 소경 나사공

3 : 볼트

[산업상 이용분야]

본 고안은 풀림 방지용 록크너트에 관한것으로서, 보다 상세하게는 체결된 강도를 향상시킨풀림 방지용 록크 너트에 관한 것이다.

[종래 기술]

본 출원인의 대만 실용신안 제69122호의 록크너트는 메인너트 및 서브너트에 의해 구성되어 그중 상기 메인너트는 그의 외주부에 나사부를 마련하고, 그의 축심선을 따라 나사공을 형성하고 있으며, 일측 상기 서브너트도 상기축심방향을 따라 직경이 다른 2단의 나사공이 마련되어 있다.

그리고, 상기메인너트의 나사부와 상기 서브너트의 대경 나사공은 서로 나사결합되도록 동일 피치로 형성되며, 또, 상기 메인너트의 나사공과 서브너트의 소경 나사공도 동일 피치로 형성됨과 동시에 상기 메인너트의 나사공과 상기 서브너트의 소경 나사공의 피치는 상기 메인너트의 나사부와 상기 서브너트의 피치와 다르게 형성되어 있어서, 각각을 볼트에 체결할때에는 먼저, 메인너트를 볼트에 나사결합하고, 다음에 서브너트의 대경 나사공 및 소경 나사공을 각각 상기 메인너트의 나사부 및 볼트에 동시 나사결합하면 좋다.

상기 메인너트를 볼트에 나사결합할때에 제 1단계의 나사체결 효과를 얻을 수 있고, 또 서브너트를 동시에 상기 메인너트 및 볼트에 나사결합 및 상기 서브너트를 상기 메인너트에 나사결합한 때에 제2단계의 나사체결효과를 얻을 수 있다.

그리고 상기 메인너트의 나사부에 나사결합한 상기 서브너트의 대경 나사공과, 상기 볼트에 나사결합한 상기 서브너트의 소경 나사공이 다른 피치로 마련되어 있기 때문에 서브너트의 대경 나사공과 메인너트의 나사공 및 볼트 3자에 피치차가 존재하여, 이 피치차에 의해 제3단계의 나사체결 효과를 부가하여 얻을 수 있고, 메인너트, 서브너트 및 볼트와의 사이에 종래의 록크너트 보다 향상된 나사체결 효과를 얻을 수 있다.

[해결하고자 하는 문제점]

그러나 본 출원인은 이에 만족하지 않고 예의 연구할 결과, 이 메인너트, 서브너트 및 볼트와 사이의 3단계의 나사체결 효과 이외에 적당한 상태나사효과를 조합하면 상기 메인너트, 서브너트 및 볼트와의 사이에 한층좋은 나사체결 효과가 발생됨을 인식하고, 다시 말하면 본 고안은 메인너트, 서브너트 및 볼트에 적당한 상태의 나사효과를 조합하여 상기 메인너트, 서브너트 및 볼트 사이에 원래보다 우수한 나사체결 효과를 얻을 수 있는 록크너트를 제공함에 목적이 있다.

[문제점을 해결하기 위한 수단]

따라서 본 고안은 그 메인너트 일단 외주면에 적당한 길이의 나사부를 마련하고, 상기 메인너트 축심선을 따라 나사공을 형성하며, 그의 서브너트 축심선을 따라 대경 나사공과 소경 나사공을 단계적으로 마련하고, 상기 메인너트의 나사부와 상기 서브너트의 대경 나사공이 나사결합 가능하게 동일한 피치로 마련하며, 상기 메인너트의 나사공과 상기 서브너트의 소경 나사공이 어느것과도 볼트와 나사결합 가능하게 동일 피치로 형성되며, 또 상기 메인너트의 나사부와 나사공이 다른 피치로 형성됨과 동시에, 상기 메인너트 나사공의 나사산선이 그 나사부의 나사골선보다도 상기 메인너트 외주연에 가깝게 되도록 형성된다.

그리고 상기 메인 너트의 나사부 길이를 상기 서브너트의 대경나사공 길이보다도 짧게 마련하고, 상기 메인너트 나사부의 나사간 높이를 상기 서브너트 대경 나사공의 나사산 높이 보다고 높게 형성하는 것이 바람직하다.

[작 용]

상기와 같이 구성된 본 고안은 그 서브너트의 대경 나사공을 볼트에 나사결합하여 고정 체결할 때 제1단계의 나사결합효과를 얻을 수 있고, 다음에 메인너트의 나사공을 상기 볼트에 나사결합 및 상기 메인너트의 나사부를 서브너트의 대경 나사공에 각각 나사결합하여 고정 체결할 때 제2단계의 나사체결 효과를 얻을 수 있음과 동시에, 상기 메인너트의 나사결합한 상기 서브너트의 대경 나사공과 상기 볼트에 나사결합한 상기 서브너트의 소경 나사공이 다른 피치로 마련되어 있기 때문에 상기 서브너트의 대경 나사공과 상기 메인너트의 나사공 및 상기 볼트 3자에 피치차가 존재하여 그 피치차에 의함과 동시에 제3단계의 나사체결효과가 부가된다.

또한, 상기 메인너트의 나사공의 나사산선이 그의 나사부 나사골선 보다도 상기 메인너트 외주연에 가깝게 구성되어 있게 때문에 상기 메인 너트의 나사부의 두께가 적당히 얇게되어 축방향으로 움직이는 탄성을 가질 수 있으며, 따라서 상기 서브너트의 대경 나사공이 상기 메인너트의 나사부에 대해서 압압 접촉하는 한편, 상기 나사부도 자체 탄성작용으로 상기 압압력에 대향하여 저항 추력이 생기고, 상기 메인너트의 나사부와 상기 서브너트의 대경 나사공이 상호 나사결합되면 일측이 긴밀하게 당접되고, 제4단계의 나사체결효과를 형성하는것이 가능하며, 메인너트, 서브너트 및 볼트와의 사이에 체결력을 향상시킬 수 있다.

그리고 상기 메인너트의 나사부 길이를 상기 서브너트의 대경 나사공 길이보다 짧게 마련되면, 상기 메인너트의 나사부를 완전하게 상기 서브너트의 대경 나사공내에 나사결합하는 것이 가능하며, 상기 메인너트와 상기 서브너트의 쌍방 마찰면이 보다 긴밀해서 용이하게 풀리지 않게 되며, 상기 메인너트의 나사부 나사산선 높이를 상기 사브너트의 대경 나사공의 나사산 높이 보다도 높이 형성하면, 상기 나사부의 나사산끝이 상기 서브너트의 대경 나사공에 의해 압접되며, 그 압접된 부분이 만곡되어 상기 대경 나사공의 나사산에 당접되기 때문에 상기 나사부와 대경 나사공과의 접촉면의 마찰이 보다 증대되는것에 의해 우수한 나사결합효과를 얻을 수 있다.

이 고안의 상기 또는 그 다른 목적, 특징 및 잇점은 도면을 참조하여 이하 실시예의 상세한 설명으로 가일층 확실해질 것이다.

[실시예]

우선, 제1도 및 제1도의 A부의 확대 표시도인 제2도에 표시한 것과 같이, 본 실시예는 메인너트(1) 및 서브너트(2)등에 의해 형성되며, 그중 그 메인너트(1)는 일단 외주면에 적당한 길이의 나사부(11)를 마련하고, 그의 축심선을 따라 나사공(12)을 형성하며, 그의 서브너트(2)는 그의 축심선을 따라 직경이 다른 대경 나사공(21)과 소경 나사공(22)을 단계형상으로 형성된다. 그리고 상기 메인너트(1)의 나사부(11) 및 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21)은 상호 나사결합 가능하게 동일한 피치로 마련하며, 상기 메인너트(1)의 나사공(12)은 상기 서브너트(2)의 소경 나사공(22)과 동일한 피치로 형성된다.

또한, 상기 메인너트(1)의 나사부(11) 및 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21)의 피치는 상기 메인너트(1)의 나사공(12) 및 상기 서브너트(2)의 소경 나사공(22)의 피치와 다르게 형성됨과 동시에, 상기 메인너트(1)의 나사부(11)의 길이(t1)은 서브너트(2)의 대경 나사공(21)의 길이 (t2)보다도 짧게 형성된다.

제2도는 제1도에 있어서 A부의 확대 단면도로서, 도시한 바와 같이, 상기 메인너트(1)의 A부에 있어서의 나사공(12)의 나사산선(M)은 그의 나사부(11) 나사골선(N)보다 높게 또는 동일선상으로 마련하여 상기 메인너트(1)의 나사부(11)와 나사공(12)과의 중첩부위에 있어서의 두께를 축감하며, 그리고 상기 나사부(11)에 탄성작용을 a질 수 있도록 형성하고, 상기 나사부(11)가 축방향으로 압압을 받으면 그의 탄성작용에 의해 상기 압압력의 방향에 대하여 저항추력을 발생케 한다.

계속해서 제1도의 A, B부의 확대표시도인 제3도에서와 같이, 상기 메인너트(1)의 나사부(11) 나사산 높이(X)는 서브너트(2)의 대경 나사공(21)의 나사산 높이(Y)보다 높게한다.

제4도에 도시한 것은 본 고안 실시예의 볼트에 나사 결합한 단면표시도이고, 또 제4도의 D부 확대도인 제5도를 참조하며, 도시된 바와 같이 상기 메인너트(1)와 서브터트(2)를 볼트(3)에 나사결합할 때는 우선, 상기 서브너트(2)의 소경 나사공(22)을 상기 볼트(3)에 나사 체결하고, 다음에 상기 메인너트(1)의 나사공(12)을 상기 볼트(3)에 나사 결합함과 동시에, 상기 메인너트(1)의 나사부(11)를 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21)에 나사결합하고, 이처럼 상기 서브너트(2)와 상기 메인너트(1)를 차례로 상기 볼트(3)에 나사 결합하고, 또 상기 메인너트(1)와 서브너트(2)도 상호 나사 결합되며, 상기(종래기술)의 항에서 기술된 3단계의 나사체결 효과가 스스로 생기게 된다.

여기서 불필요한 것은 생략하고, 상기 메인너트(1)의 나사공(12) 나사산선(M)은 나사부(11)와 나사골선(N)보다도 높게 마련되고, 상기 메인너트(1)의 나사부(11)와 나사공(12)과의 중첩부위 두께를 축감함과 동시에 상기 메인너트(1)와 서브너트(2)의 나사 결합되는 피치 및 상기 메인 너트(1)와 서브 너트(2)가 상기 볼트(3)에 나사결합 되는 피치에 피치차가 있기 때문에 상기 메인너트(1)의 나사부(11)와 서브너트(2)의 대경 나사공(21)의 나사결합 접촉면에 당접 긴착력이 발생되고, 또 상기 메인너트(1)의 나사부(11)와 그 나사공(12)과의 중첩부분의 두께를 축감시켜 탄성을 갖도록하기 때문에 상기 나사부(11)에 거의 횡방향으로 탄성이 작용하게 된다.

따라서, 메인너트(1)와 서브너트(2)를 나사결합 하면, 양 너트 사이의 당접긴착력에 의해 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21)이 상기 메인너트(1)의 나사부(11)에 대해서 압압력을 부여하는 한편, 상기 나사부(11)도 자체의 탄성작용으로 상기 압압력에 대향해서 저항추력이 생기기 때문에 상기 메인너트(1)의 나사부(11)와 서브너트(2)의 대경 나사공(21)의 상호 나사결합면이 일층 긴밀하게 당접되어 제4단계의 나사체결 효과를 제공하게 된다.

다시 말해서, 본 고안은 상기 메인너트(1)의 나사부(11)에 주어진 탄성작용에 의해 제4단계 나사 체결효과를 형성하고, 나사결합된 상기 메인너트(1)와 상기 서브너트(2)와의 사이에 보다 향상된 풀림 방지기능이 생긴다.

한번 더, 제4도에 있어서의 D부분 확대도인 제5도 및 제3도를 참조하면, 도시한 바와 같이 상기 메인너트(1)의 나사부(11) 나사산높이(X)는 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21)의 나사산 높이(Y)보다도 높게 형성하였기 때문에 상기 메인너트(1)의 나사부(11)를 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(2)내에 나사 결합한뒤, 상기 나사부(11)의 나사산의 끝단이 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21)에 의해서 압궤되고, 그 압궤된 부분(도면의 화살표 P가 표시된 부분)을 만곡시켜 상기 대경 나사공(21)에 의해서 압궤되고, 그 압궤된 부분(도면의 화살표 P가 표시된 부분)을 만곡시켜 상기 대경 나사공(21)과의 접촉면의 마찰에 의해 증대되어 보다 향상된 나사체결효과를 얻을 수 있다.

또한, 제1도 및 제4도를 동시에 참조하면, 본 고안의 메인너트(1)의 나사부(11) 길이(t1)는 서브너트(2)의 대경 나사공(21) 길이(t2)보다도 짧게 형성하였기 때문에 상기 메인너트(1)가 상기 사브너트(2)와 나사결합될 때, 상기 메인너트(1)의 나사부(11)가 완전하게 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21)내로 침입되고, 상기 메인 너트(1)의 당접면(13)과 상기 서브너트(2)의 접착면(23)이 긴밀 접촉하여, 상기 메인너트(1)에 있어서 나사부(11)의 선단면(14)과 상기 서브너트(2)에 있어서 대경 나사공(21)의 구멍 저면(24)과의 사이에 적당한 간극이 남게된다.

따라서, 제4도에 도시된 바와 같이 상기 메인너트(1)와 상기 서브너트(2)를 나사 결합한 후, 양자를 긴밀하게 나사결합하여 보다 양호한 풀림방지효과를 얻을 수 있도록 그의 다른 기계공구에 의해 상기 메인너트(1)를 야무지게 체결하고, 상기 메인너트(1)의 나사부 외단면(14)은 상기 서브너트(2)의 대경 나사공 구멍 저면(24)와 당접되지 않기 때문에 상기 메인너트(1)의 나사부(11)를 완전하게 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21)내에 나사 결합 침입시키는 것이 가능하며, 상기 메인너트(1)의 당접면(13)과 상기 서브너트(2)의 당접면(23)이 보다 긴밀하고 용이하게 풀림이 방지된다.

[효과]

상기와 같이 구성된 종래의 기술항에서 기술된 바와 같이 볼트에 나사체결되는 3단계의 나사 체결효과를 제공하는 이외에 메인너트의 나사공의 나사산선을 그의 나사부 나사골선보다 높게 또는 동일선상으로 마련하였기 때문에 상기 메인너트의 나사부와 나사공의 중첩부위에 있어서의 두께를 축감하고, 상기 나사부에 탄성이 구비되어 상기 나사부가 축방향으로의 압압을 받으면 그의 탄성작용에 의해 상기 압압력의 방향에 대하여 대향해서 저항추력이 생김으로써, 상기 메인너트의 나사부와 상기 서브너트의 대경 나사공이 간착되면 상기 메인너트의 나사부 탄성적용으로 제4단계의 나사체결 효과가 생기며, 상기 메인너트와 서브너트가 긴밀하게 나사체결되어 일층 우수한 풀림 방지기능을 발휘하게 된다.

Claims (2)

1. 축 중심을 따라서 나사공(12)을 형성한 메인너트(1)의 일측 외주면에 나사부(11)를 마련하고, 서브너트(2)의 축 중심을 따라 대경 나사공(21) 및 소경 나사공(22)을 단계적으로 형성하며 또 메인너트(1)의 나사부(11)와 서브너트(2)의 대경 나사공(21)을 나사 결합이 가능한 동일 피치로 형성하고, 이 메인너트(1)의 나사공(12)과 서브너트(2)의 소경 나사공(22)을 볼트(3)와 나사결합이 가능한 동일 피치로 형성하여 3단계 체결효과를 얻을 수 있도록 구성한 록크너트에 있어서, 상기한 메인너트(1)의 나사부(11) 나사산 높이(X)를 상기한 서브너트(2)의 대경 나사공(21)의 나사산 높이(Y)보다 높게하며, 이 메인너트(1)의 나사공(12) 나사산선(M)이 상기한 나사부(11)의 나사골선(N)보다 메인너트(1)의 외주에 가깝도록 하여 서브너트(2)의 대경 나사공(21)에 나사부(11)가 결합될 때 이 나사부(11)의 끝단이 압축되어 1단계 체결효과가 더 얻어질 수 있도록 한 록크너트.
2. 제1항에 있어서, 메인너트(1)의 나사부(11) 길이를 상기 서브너트(2)의 대경 나사공(21) 길이 보다도 짧게 마련하여 형성한 풀림 방지용 록크너트.