CN210196243U - 一种组合式防松螺母 - Google Patents

Abstract

一种组合式防松螺母,包括第一螺母，所述第一螺母设有一圆台，所述圆台具有锥度；第二螺母，所述第二螺母的内孔壁一段为螺纹段，另一段为光孔段，所述光孔段能够与所述圆台旋合，所述圆台的壁厚小于所述第一螺母光孔段的壁厚，使得所述圆台能够径向变形锁紧螺纹连接件。它具有加工简单、成本低、且防松效果好的优点，实现了第一螺母与第二螺母之间的紧密配合及轴向和径向两方向的锁紧，解决了现有技术中的问题。

Description

一种组合式防松螺母

技术领域

本实用新型涉及螺母紧固件，尤其涉及一种组合式防松螺母。

背景技术

传统螺母的防松主要是利用螺母沿螺纹连接件的螺纹轨道旋转前进直到螺母平面与被连接件之间产生轴向拉紧力进行防松。但是这种单纯依靠螺母与被连接件之间的轴向拉紧作用在经过长期振动后，会导致螺母平面与被连接件之间产生间隙，间隙不断变大直到最后松动。为了解决以上问题，人们对螺母也进行过很多改进，例如：偏心式防松螺母，偏心式防松螺母是将凸状螺母与凹状螺母配合，将凸状螺母设置为偏心式，利用偏心距加大锁紧力。但是这种偏心式防松螺母也具有局限性，具体反映在若想加大锁紧力就要加大偏心距，但加大偏心距又使得凸状螺母与凹状螺母不能很好的配合，当遇到不标准的螺纹连接件时也会受到影响。

因此，针对以上问题，本申请旨在设计一种锁紧效果好，又不影响螺母之间配合的组合式螺母。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种组合式防松螺母，它具有加工简单、成本低、且防松效果好的优点，实现了第一螺母与第二螺母之间的紧密配合及轴向和径向两方向的锁紧，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种组合式防松螺母，包括：

第一螺母，第一螺母设有一圆台，圆台具有锥度；

第二螺母，第二螺母的内孔壁一段为螺纹段，另一段为光孔段，光孔段能够与圆台旋合，圆台的壁厚小于第二螺母光孔段的壁厚，使得圆台能够径向变形锁紧螺纹连接件。

第二螺母外壁上设有断槽，断槽设置在第二螺母的螺纹段与光孔段之间的连接处。

圆台的锥度选自3°-8°之间。

第二螺母的螺纹段径向截面形状为圆形，光孔段径向截面形状为椭圆形。

圆台的厚度于第二螺母光孔段的厚度比值在1:3-1:2之间。

第二螺母的光孔段在远离螺纹段的一端设有倒角，所述倒角大小在C2-C3 之间。

第二螺母光孔段的椭圆的小径与大径的差值在1.1-1.5之间。

本实用新型采用上述技术方案具有锁紧效果好，能够实现第一螺母与第二螺母之间的紧密配合。并且通过将圆台的厚度小于第二螺母光孔段的厚度能够实现在第二螺母光孔段与圆台配合不断径向压紧圆台，实现径向锁紧。同时通过将圆台的锥度与第二螺母光孔段内孔的锥度不断配合压紧，压紧的过程中又可通过第二螺母的弹性变形加大了第一螺母的轴向锁紧，通过两个方向之间的锁紧使得防松效果显著。另外，为了保证第二螺母的光孔段能够通过挤压圆台配合，将第二螺母的光孔段截面形状设置为椭圆状，一方面使得第二螺母光孔段小径对应的两点位置在旋入配合圆台的过程中不断压紧圆台，使得圆台变形加大与螺纹连接件螺纹之间的咬合，提高锁紧力，另一方面能够使得第二螺母光孔段更容易与圆台旋合。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为第二螺母的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为第一螺母的结构示意图。

图中，1、螺纹连接件，2、第一螺母，201、圆台，3、第二螺母，301、光孔段，302、螺纹段，303、断槽，304、倒角。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种组合式防松螺母，包括：

第一螺母，第一螺母设有一圆台，圆台内部具有螺纹孔，能够与螺纹连接件螺纹连接件，圆台的轴线与螺纹连接件的轴线重合，使得圆台不与螺纹连接件产生偏心力，圆台201具有5°的锥度。

第二螺母3，第二螺母3内具有内孔，内孔壁一段是与螺纹连接件1螺纹连接的螺纹段302，另一段是光孔段301，第二螺母3光孔段能够与圆台201 旋合且圆台201的壁厚小于第二螺母3光孔段301的壁厚，在本实施例中将圆台201的厚度与第二螺母3光孔段301的厚度的比值为1:2。如此在第二螺母 3通过锥度配合不断径向挤压第一螺母2，由于第一螺母2的厚度小于第二螺母3的光孔段301的厚度，使得在挤压的过程中第一螺母2的圆台201处变形，将第一螺母2的螺纹与螺纹连接件1螺纹之间紧紧咬合，提高径向锁紧效果。当第二螺母3继续不断拧紧，第二螺母3相对螺纹连接件1产生弹性变形，弹性变形的第二螺母3又加大了第一螺母2的轴向锁紧力，提高了轴向锁紧效果。另外，同时在螺纹段302与光孔段301对应在第二螺母3的外壁上设有断槽303，通过设置断槽303能够在第二螺母3与第一螺母2配合且不断拧紧的过程中使得第二螺母3光孔段301的变形不影响螺纹段302。通过将螺纹段302与光孔段301分开还可以使得两部分分开加工，大大降低了第二螺母3的加工工艺，更好的适应批量生产，降低生产成本。

进一步的，将第二螺母3的光孔段301径向截面形状为椭圆形，螺纹段302 径向截面形状为圆形，其椭圆的大径与小径的差值为1.3，光孔段301为椭圆形，通过将第二螺母3的光孔段301的径向截面形状设置为椭圆形一方面能够使得第一螺母2的圆台201产生微小变形能够提高第一螺母2的圆台201与螺纹连接件1的锁紧效果，另一方面更加容易使得圆台201与第二螺母3的光孔段301旋合。

进一步的，第二螺母3的光孔段301在远离螺纹段302的一端设有倒角304，由于圆台201根部强度较高，避免圆台201根部与第二螺母3的光孔段301内孔的端部产生较大的应力作用，设置倒角304能够减小应力集中，不会影响第二螺母3的光孔段301对第一螺母2的锁紧力。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种组合式防松螺母，其特征在于，包括:

第一螺母，所述第一螺母设有一圆台，所述圆台具有锥度，所述圆台的轴线与螺纹连接件的轴线重合，使得所述圆台不与螺纹连接件产生偏心力；

第二螺母，所述第二螺母的内孔壁一段为螺纹段，另一段为光孔段，所述第二螺母的光孔段径向截面形状为椭圆形，螺纹段径向截面形状为圆形,所述光孔段能够与所述圆台旋合，所述圆台的壁厚小于所述第二螺母光孔段的壁厚，使得所述圆台能够径向变形锁紧螺纹连接件。

2.根据权利要求1所述的一种组合式防松螺母，其特征在于，所述第二螺母外壁上设有断槽，所述断槽设置在所述第二螺母的螺纹段与光孔段之间的连接处。

3.根据权利要求1所述的一种组合式防松螺母，其特征在于，所述圆台的锥度选自3°-8°之间。

4.根据权利要求2所述的一种组合式防松螺母，其特征在于，所述圆台的厚度于所述第二螺母光孔段的厚度比值在1:3-1:2之间。

5.根据权利要求2所述的一种组合式防松螺母，其特征在于，所述第二螺母的光孔段在远离螺纹段的一端设有倒角,所述倒角大小在C2-C3之间。

6.根据权利要求1所述的一种组合式防松螺母，其特征在于，所述第二螺母光孔段的椭圆的大径与小径的差值在1.1-1.5之间。

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