TWM634808U - 帶錐度環的鎖緊螺母 - Google Patents

Abstract

本創作公開了一種帶錐度環的鎖緊螺母，帶錐度環的鎖緊螺母包括螺母本體，所述螺母本體的內表面設有內螺紋；其特徵在於：所述螺母本體的一端設有沿軸向延伸且同軸的錐形圓環，螺母本體的內螺紋延伸至錐形圓環的內表面，且螺母本體的內徑與錐形圓環的內徑相等；所述錐形圓環的外表面設有朝螺母本體後方傾斜的楔形面；包括錐度環；所述錐形圓環的內表面設有與所述楔形面適配的斜面，通過錐度環套設於錐形圓環並將錐度環與螺母本體鎖緊，進而使錐形圓環的內螺紋抱緊鎖緊於連接件的外螺紋。本創作降低了鎖緊螺母在強力震動環境中出現鬆動的可能性，提高鎖緊效果。

Description

帶錐度環的鎖緊螺母

本創作涉及精密機械領域，具體涉及一種帶錐度環的鎖緊螺母。

目前市場上的通用鎖緊螺母結構過於簡單，通常在螺母內牙鑲嵌三顆銅柱，通過外部三顆螺釘向內鎖緊，在鎖緊螺母鎖緊於公螺紋上時，因鎖緊於公螺紋上的銅柱接觸面過小，在高轉速並持續或間接強力震動的工作環境中容易鬆動並造成機械故障。這些結構單一的鎖緊螺母在一定程度上限制了用戶的使用。

針對現有技術中的缺陷，以降低在強力震動環境中出現鬆動的可能性，提高鎖緊效果。

本創作提供了一種帶錐度環的鎖緊螺母，包括螺母本體，所述螺母本體的內表面設有內螺紋；所述螺母本體的一端設有沿軸向延伸且同軸的錐形圓環，螺母本體的內螺紋延伸至錐形圓環的內表面，且螺母本體的內徑與錐形圓環的內徑相等；所述錐形圓環的外表面設有朝螺母本體後方傾斜的楔形面；包括錐度環；所述錐形圓環的內表面設有與所述楔形面適配的斜面，通過錐度環套設於錐形圓環並將錐度環與螺母本體鎖緊，進而使錐形圓環的內螺紋抱緊鎖緊於連接件的外螺紋。

本創作的有益效果體現在：螺母本體旋在螺杆上後，再將錐度環鎖緊於錐形圓環，錐度環的傾斜擠壓錐形圓環的楔形面，即利用環形錐度楔形原理迫使錐形圓環的內螺紋與螺杆上的外螺紋接觸更緊密，這種高強度的迫緊即使遇到高轉速高震動工作環境依然可以保持良好精度與防鬆脫能力。

優選地，所述錐形圓環的最大外徑小於螺母本體的外徑，進而在錐形圓環所在的螺母本體的端面形成環形臺階面。

優選地，所述環形臺階面設有多個鎖緊螺紋孔，所述錐度環設有與所有的鎖緊螺紋孔一一對應的連接孔，通過鎖緊件穿過連接孔並擰緊於對應的鎖緊螺紋孔，進而使錐度環與螺母本體鎖緊。

優選地，所述鎖緊螺紋孔至少設有三個，且所有的鎖緊螺紋孔沿著螺母本體的周向均勻分佈。

優選地，所述錐形圓環設有多個貫穿錐形圓環側壁的缺口。

優選地，所述缺口設有2-10個，所有的缺口沿著錐形圓環的周向均勻分佈。

優選地，所述錐度環設有多個沿著錐度環軸向的工裝沉孔，所有的工裝沉孔沿著錐度環的周向均勻分佈。

優選地，每個工裝沉孔的底壁均設有工裝螺紋通孔，且所有的工裝螺紋通孔均與環形臺階面相對。

優選地，所述螺母本體的側面設有工裝盲孔。

下面將結合附圖對本創作技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本創作的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本創作的保護範圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本創作所屬領域技術人員所理解的通常意義。

如圖1、2所示，本實施例提供一種帶錐度環的鎖緊螺母，包括螺母本體1，所述螺母本體1的內表面設有內螺紋，所述螺母本體1的一端設有沿軸向延伸且同軸的錐形圓環2，螺母本體1的內螺紋延伸至錐形圓環2的內表面，且螺母本體1的內徑與錐形圓環2的內徑相等。錐形圓環2具體形狀如 下：錐形圓環2設有靠近螺母本體1的退刀槽3，以及錐形圓環2的外表面設有朝螺母本體1後方傾斜的楔形面4。錐形圓環2的最大外徑小於螺母本體1的外徑，進而在錐形圓環2所在的螺母本體1的端面形成環形臺階面5。

如圖3、4所示，本實施例還包括錐度環10，錐形圓環2的內表面設有與所述楔形面4適配的斜面6，通過錐度環10套設於錐形圓環2並將錐度環10與螺母本體1鎖緊，進而使錐形圓環2的內螺紋抱緊鎖緊於連接件的外螺紋。其中錐度環10與錐形圓環2的具體連接關係如下：如圖1、2所示，環形臺階面5設有三個鎖緊螺紋孔7，所有的鎖緊螺紋孔7沿著螺母本體1的周向均勻分佈。所述錐度環10設有與所有的鎖緊螺紋孔7一一對應的連接孔8，通過鎖緊件穿過連接孔8並擰緊於對應的鎖緊螺紋孔7，進而使錐度環10與螺母本體1鎖緊。這裡的鎖緊件為鎖緊螺栓9。

如圖5所示，螺母本體1的具體安裝方法是：先將螺母本體1擰緊於連接件的外螺紋。然後將錐度環10套設於螺母本體1的錐形圓環2，且錐度環10的斜面6與錐形圓環2的楔形面4接觸。最後在每個連接孔8中均穿過一個鎖緊螺栓9，且將鎖緊螺栓9擰緊於相應的鎖緊螺紋孔7中，使得錐度環10壓緊錐形圓環2，迫使錐形圓環2側壁向內收縮，進而使錐形圓環2的內螺紋抱緊於連接件的外螺紋，安裝完成。與現有同類產品相同外形尺寸的條件下，本實施例的螺母本體1可以提高兩倍以上的防鬆脫力矩並保持完美精度。另外，因為連接件的外螺紋車削加工沒有辦法保證所有產品絕對螺紋有效徑尺寸，外螺紋經常有超過下公差的問題，本實施例因為是通過錐度使螺紋向內壓迫鎖緊，為外螺紋預留了足夠的公差空間，可以避免用戶因加工失誤造成的損失。本實施例由螺母本體1與錐度環10兩部分加工件及標準鎖緊螺栓9組成，加工工藝簡單，可以實現自動化批量生產降低成本提高效率。

如圖1、2所示，為了提升錐形圓環2的抱緊效果，本實施例中在錐形圓環2設有2-10個貫穿錐形圓環2側壁的缺口11，所有的缺口11沿著錐形圓環2的周向均勻分佈。缺口11為錐形圓環2側壁向內收縮提供了形變空間，缺口11均勻分佈又能使形變均勻，進一步使內螺紋完整抱緊於對應的外螺紋。另外通過增加鎖緊螺紋孔7的數量以增加更強的螺紋防鬆脫力矩，也可以通過改變楔形面4的角度以增加楔形力量，達到更高的螺紋防鬆脫力矩。

如圖3、4所示，為了方便安裝，錐度環10設有四個沿著錐度環10軸向的工裝沉孔12，所有的工裝沉孔12沿著錐度環10的周向均勻分佈。進一步地，每個工裝沉孔12的底壁均設有工裝螺紋通孔13，且所有的工裝螺紋通孔13均與環形臺階面5相對。另外，在安裝時為了方便從螺母本體1的側面擰動螺母本體1，因此在螺母本體1的側面設有工裝盲孔14。具體的拆裝步驟：先拆卸所有的鎖緊螺栓9。然後利用解鎖螺栓插入工裝沉孔12並旋入工裝螺紋通孔13，解鎖螺栓繼續旋進並頂緊於環形臺階面5，使得錐度環10從錐形圓環2上退出。最後從連接件上擰鬆螺母本體1，拆裝完成。

為了更具體說明螺母本體1的防鬆動效果，本實施例提供以下實際安裝情況：

大扭矩BT40主軸，用於標準市面上的機型850立式加工中心，使用螺母本體M70x2.0P ，對應BT40主軸公螺紋M70x2.0P，通過設定好扭力值的扭力扳手插入工裝盲孔14把螺母本體1旋入主軸公螺紋用於鎖緊主軸上的精密軸承。在螺母本體1上放置錐度環10，通過鎖緊螺栓9擰入鎖緊螺紋孔7中，這裡使用扭力扳手對稱旋緊鎖緊螺栓9，使錐度環10通過錐度楔形原理向內壓迫設有缺口11的錐形圓環2，進而使錐形圓環2母螺紋抱緊於BT40主軸的公螺紋上。因為環形錐度楔形原理可以使母螺紋更完整的由外圓向內圓施加力量，這種高強度的迫緊作用於螺母本體1遇到高轉速、高震動工作環境依然可以保持良好精度與防鬆脫能力。使用本實施例中的螺母本體1的850立式加工中心BT40主軸在通過高強度銑削加工工況下，一階段1000小時，二階段5000小時，長時間測試後，經過觀察BT40主軸上的本創作精密鎖緊螺母依然完好牢固的鎖緊於公螺紋上。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本創作的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本創作進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本創作各實施例技術方案的範圍，其均應涵蓋在本創作的專利範圍和說明書的範圍當中。

1:螺母本體； 2:錐形圓環； 3:退刀槽； 4:楔形面； 5:環形臺階面； 6:斜面； 7:鎖緊螺紋孔； 8:連接孔； 9:鎖緊螺栓； 10:錐度環； 11:缺口； 12:工裝沉孔； 13:工裝螺紋通孔； 14:工裝盲孔。

為了更清楚地說明本創作具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分並不一定按照實際的比例繪製。

圖1為本實施例中螺母本體的結構示意圖；圖2為圖1中A-A的剖視圖；圖3為本實施例中錐度環的結構示意圖；圖4為圖2中B-B的剖視圖；圖5為本實施例中螺母本體與錐度環連接後的結構示意圖。

1:螺母本體

7:鎖緊螺紋孔

8:連接孔

9:鎖緊螺栓

11:缺口

Claims (9)

1. 一種帶錐度環的鎖緊螺母，包括螺母本體，所述螺母本體的內表面設有內螺紋；其特徵在於：所述螺母本體的一端設有沿軸向延伸且同軸的錐形圓環，所述螺母本體的內螺紋延伸至所述錐形圓環的內表面，且所述螺母本體的內徑與所述錐形圓環的內徑相等；所述錐形圓環的外表面設有朝所述螺母本體後方傾斜的楔形面；包括錐度環；所述錐形圓環的內表面設有與所述楔形面適配的斜面，通過所述錐度環套設於所述錐形圓環並將所述錐度環與所述螺母本體鎖緊，進而使所述錐形圓環的內螺紋抱緊鎖緊於連接件的外螺紋。
2. 如請求項1所述的一種帶錐度環的鎖緊螺母，所述錐形圓環的最大外徑小於所述螺母本體的外徑，進而在所述錐形圓環所在的所述螺母本體的端面形成環形臺階面。
3. 如請求項2所述的一種帶錐度環的鎖緊螺母，所述環形臺階面設有多個鎖緊螺紋孔，所述錐度環設有與所有的鎖緊螺紋孔一一對應的連接孔，通過鎖緊件穿過所述連接孔並擰緊於對應的鎖緊螺紋孔，進而使所述錐度環與所述螺母本體鎖緊。
4. 如請求項3所述的一種帶錐度環的鎖緊螺母，所述鎖緊螺紋孔至少設有三個，且所有的所述鎖緊螺紋孔沿著所述螺母本體的周向均勻分佈。
5. 如請求項4所述的一種帶錐度環的鎖緊螺母，所述錐形圓環設有多個貫穿所述錐形圓環側壁的缺口。
6. 如請求項5所述的一種帶錐度環的鎖緊螺母，所述缺口設有2-10個，所有的所述缺口沿著所述錐形圓環的周向均勻分佈。
7. 如請求項5所述的一種帶錐度環的鎖緊螺母，所述錐度環設有多個沿著錐度環軸向的工裝沉孔，所有的工裝沉孔沿著錐度環的周向均勻分佈。
8. 如請求項7所述的一種帶錐度環的鎖緊螺母，每個工裝沉孔的底壁均設有工裝螺紋通孔，且所有的工裝螺紋通孔均與環形臺階面相對。
9. 如請求項1所述的一種帶錐度環的鎖緊螺母，所述螺母本體的側面設有工裝盲孔。

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