CN216143086U - 一种用于轴承调隙的防松螺母结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承调隙的防松螺母结构，螺母结构包括开槽螺母和夹紧螺钉，所述开槽螺母在柱面沿径向开有锁紧槽，锁紧槽将开槽螺母分割成螺母本体A和螺母本体B，螺母本体A开有光孔A和光孔B，螺母本体B开有夹紧螺钉的螺纹孔A和螺纹孔B，且开槽螺母开有为其调隙扭转的工艺光孔A和工艺光孔B，所述螺母结构设置在位于缸筒内部中心轴线的螺杆上，螺杆前端设置有光杆段和螺纹段，缸筒与光杆段之间设置有轴承A和轴承B，螺纹段紧挨轴承B的位置设置有该螺母结构，本实用新型结构简单、操作方便、开槽螺母可重复使用，采用夹紧螺钉夹紧的方式保证了螺母的防松，满足了在特殊窄小工况下对轴承调隙并防止螺母松脱的要求。

Description

一种用于轴承调隙的防松螺母结构

技术领域

本实用新型属于连接紧固件技术领域，涉及一种防松螺母结构，尤其涉及一种在窄小空间内对轴承进行调隙的防松螺母结构。

背景技术

螺母作为一种常见的机械连接紧固件，被广泛应用在各种机械设备中。当螺母处于机械振动和冲击等环境时，为减小螺母螺纹连接旋退松脱现象，目前防松螺母在防松方法上有如下五种：摩擦防松、机械防松、铆冲防松、结构防松和定期复紧防松。

向心推力轴承或圆锥滚子轴承通常以面对面或背靠背的方式安装，以某一个轴承圈的轴向位置来决定其内部的游隙，游隙决定了轴承的配置性能和运行状况。当向心推力轴承或圆锥滚子轴承处于特殊安装位置，且需要采用螺母调整法进行轴承调隙时，对于上述五种防松方法的防松螺母，均存在螺母扭矩难以实现，导致轴承间隙难以调整的现象，并且螺母难以保证防松。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于轴承调隙的防松螺母结构，制造成本低、操作方便、性能安全可靠、防松螺母可以重复使用，采用螺母开槽、钻孔、攻丝和夹紧的方式，保证螺母的防松，解决在特殊窄小空间内对以面对面或背靠背方式安装的向心推力轴承或圆锥滚子轴承采用螺母调整法进行调隙时，螺母扭矩难以实现，轴承间隙难以调整的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于轴承调隙的防松螺母结构，包括开槽螺母和夹紧螺钉，所述开槽螺母柱面呈圆形，且开有被专用工具调隙扭转的工艺光孔A和工艺光孔B，所述工艺光孔A轴线位置和工艺光孔B轴线位置关于开槽螺母轴线位置对称，且工艺光孔A轴线位置、工艺光孔B轴线位置与开槽螺母轴线位置平行，所述开槽螺母柱面上沿径向开有锁紧槽，所述锁紧槽将开槽螺母分割成螺母本体A和螺母本体B，螺母本体A开有光孔A和光孔B，螺母本体B开有夹紧螺钉的螺纹孔A和螺纹孔B，所述光孔A轴线位置与螺纹孔B轴线位置重合，光孔B轴线位置与螺纹孔A轴线位置重合，所述光孔A轴线位置和光孔B轴线位置关于工艺光孔A轴线位置和工艺光孔B轴线位置所形成的面对称，且光孔A轴线位置、光孔B轴线位置与开槽螺母轴线位置平行，所述工艺光孔A和工艺光孔B的孔深为开槽螺母的厚度，光孔A和光孔B的孔深为螺母本体A的厚度，螺纹孔A和螺纹孔B的孔深为螺母本体B的厚度，所述夹紧螺钉通过光孔A与螺纹孔B配合，夹紧螺钉通过光孔B与螺纹孔A配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述开槽螺母设置在位于缸体内部中心轴线的螺杆上，所述螺杆的前端设置有光杆段和螺纹段，所述缸体与光杆段之间设置有轴承A和轴承B，所述轴承A和轴承B 采用向心推力轴承或圆锥滚子轴承且轴承A和轴承B以面对面或背靠背的方式安装，所述开槽螺母安装于紧挨轴承B的螺纹段上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁紧槽根部分别与螺母本体A左侧端面、螺母本体B 右侧端面进行了圆弧处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺母本体A的厚度小于螺母本体B的厚度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锁紧槽的最大深度为h，所述开槽螺母的外圆半径为R，所述开槽螺母的螺纹孔的半径为r，且R-r＜h＜R+r。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工艺光孔A轴线位置和工艺光孔B轴线位置所形成的面为锁紧槽的对称面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：在开槽螺母的右侧端面上，所述光孔A圆心或光孔B圆心与开槽螺母圆心的连线和工艺光孔A圆心与开槽螺母圆心的连线呈β角，且0°＜β＜90°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述开槽螺母螺纹和螺纹段螺纹均为细牙螺纹。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：专用工具为工艺光孔A和工艺光孔B提供调隙扭矩，所述专用工具包括分别对应插入工艺光孔A和工艺光孔B的工艺光孔A柱和工艺光孔B柱，所述工艺光孔A柱和工艺光孔B柱均固定连接在固定板A上，所述工艺光孔A柱轴线位置和工艺光孔B柱轴线位置关于固定板A轴线位置对称，且与固定板A轴线位置平行，所述固定板A与固定板B之间固定连接多个互相平行的连接柱，所述固定板A的中心开有工艺光孔C，所述固定板B的另一面中心位置连接有方柱，所述方柱内开有内六角孔，所述固定板A、固定板B、方柱和内六角孔的四条轴线位置重合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型制造成本低、操作方便、性能安全可靠、防松螺母可以重复使用，利用开槽螺母调整法进行轴承调隙时，工艺光孔A和工艺光孔B作为对开槽螺母施加扭矩的工艺孔，保证了在特殊窄小空间内通过开槽螺母对轴承A和轴承B调隙的实施，夹紧螺钉通过光孔A、光孔B分别对应在螺纹孔B、螺纹孔A 处施加紧固力，增加了螺母本体A、螺母本体B螺纹与螺杆轴端螺纹之间的挤压力，利用开槽螺母螺纹和螺纹段螺纹的弹塑性变形，保证了螺母的防松，通过对螺母开槽、钻孔、攻丝和夹紧的方式，解决了在特殊窄小空间内对以面对面或背靠背方式安装的向心推力轴承或圆锥滚子轴承采用螺母调整法进行调隙时，螺母扭矩难以实现，轴承间隙难以调整，螺母难以防松的问题。

附图说明

图1为本实用新型的开槽螺母对轴承调隙时的结构示意图；

图2为本实用新型的开槽螺母结构右视图；

图3为本实用新型的开槽螺母结构主视图；

图4为本实用新型的开槽螺母结构左视图；

图5为本实用新型的开槽螺母的专用工具的轴测图；

图6为本实用新型的开槽螺母的专用工具的右视图。

其中，1、螺杆；2、轴承A；3-1、光杆段；3-2、螺纹段；4、轴承B；5、开槽螺母；6、夹紧螺钉；7、螺母本体A；8、锁紧槽；9、螺母本体B；10、缸体；11、工艺光孔A；12、工艺光孔B；13、光孔A； 14、光孔B；15、螺纹孔A；16、螺纹孔B；17、专用工具；18、固定板A；19、工艺光孔C；20-1、工艺光孔A柱；20-2、工艺光孔B柱；21、连接柱；22、固定板B；23、方柱；24、内六角孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

如图1至图6所示，一种用于轴承调隙的防松螺母结构，包括开槽螺母5和夹紧螺钉6，所述开槽螺母5采用热处理后具有良好弹性的材料进行加工，加工完成后开槽螺母5柱面呈圆形，且开有被专用工具 17调隙扭转的工艺光孔A11和工艺光孔B12，所述工艺光孔A11轴线位置和工艺光孔B12轴线位置关于开槽螺母5轴线位置对称，且工艺光孔A11轴线位置、工艺光孔B12轴线位置与开槽螺母5轴线位置平行，所述工艺光孔A11轴线位置和工艺光孔B12轴线位置所形成的面为锁紧槽8的对称面。所述开槽螺母5 柱面上沿径向开有锁紧槽8，所述锁紧槽8的最大深度为h，所述开槽螺母5的外圆半径为R，所述开槽螺母5的螺纹孔的半径为r，且R-r＜h＜R+r，以保证夹紧螺钉6通过光孔A13、光孔B14分别对应在螺纹孔B16、螺纹孔A15处紧固加力时，所述锁紧槽8关于Y轴变形对称且具有足够的形变空间。所述锁紧槽8的槽底分别与螺母本体A7左侧端面、螺母本体B9右侧端面进行了圆弧处理，以减少夹紧螺钉6分别在螺纹孔A15和螺纹孔B16处紧固加力时的应力集中，保证了开槽螺母5的性能安全可靠。所述锁紧槽8 将开槽螺母5分割成螺母本体A7和螺母本体B9，所述螺母本体A7的厚度小于螺母本体B9的厚度，以减小夹紧螺钉6通过光孔A13、光孔B14分别对应在螺纹孔B16、螺纹孔A15处紧固加力时螺母本体B9 左侧端面的变形量，降低了因螺母本体B9左侧端面的变形而对轴承A2和轴承B4调隙的影响。螺母本体 A7开有光孔A13和光孔B14，螺母本体B9开有夹紧螺钉6的螺纹孔A15和螺纹孔B16，所述光孔A13 轴线位置与螺纹孔B16轴线位置重合，光孔B14轴线位置与螺纹孔A15轴线位置重合，所述光孔A13轴线位置和光孔B14轴线位置关于工艺光孔A11轴线位置和工艺光孔B12轴线位置所形成的面对称，且光孔A13轴线位置、光孔B14轴线位置与开槽螺母5轴线位置平行，在开槽螺母5的右侧端面上，所述光孔 A13圆心或光孔B14圆心与开槽螺母5圆心的连线和工艺光孔A11圆心与开槽螺母5圆心的连线呈β角，且0°＜β＜90°。所述工艺光孔A11和工艺光孔B12的孔深为开槽螺母5的厚度，光孔A13和光孔B14 的孔深为螺母本体A7的厚度，螺纹孔A15和螺纹孔B16的孔深为螺母本体B9的厚度，所述夹紧螺钉6 通过光孔A13与螺纹孔B16配合，夹紧螺钉6通过光孔B14与螺纹孔A15配合。

所述开槽螺母5设置在位于缸体10内部中心轴线的螺杆1上，螺杆1的前端设置有光杆段3-1和螺纹段3-2，所述缸体10与光杆段3-1之间设置有轴承A2和轴承B4，所述轴承A2和轴承B4采用向心推力轴承或圆锥滚子轴承且轴承A2和轴承B4以面对面或背靠背的方式安装，所述开槽螺母5安装于紧挨轴承 B4的螺纹段3-2上。

当采用螺母调整法进行轴承调隙时，需要专用工具17为工艺光孔A11和工艺光孔B12提供调隙扭矩，专用工具17包括分别对应插入工艺光孔A11和工艺光孔B12的工艺光孔A柱20-1和工艺光孔B柱20-2，所述工艺光孔A柱20-1和工艺光孔B柱20-2均固定连接在固定板A18上，所述工艺光孔A柱20-1轴线位置和工艺光孔B柱20-2轴线位置关于固定板A18轴线位置对称，且与固定板A18轴线位置平行，所述固定板A18与固定板B22之间固定连接多个互相平行的连接柱21，所述固定板A18的中心开有工艺光孔 C19，所述固定板B22的另一面中心位置连接有方柱23，所述方柱23内开有内六角孔24，所述固定板A18、固定板B22、方柱23和内六角孔24的四条轴线位置重合。

专用工具17通过工艺光孔A11和工艺光孔B12拧紧开槽螺母5到螺杆1难以旋转，在拧紧开槽螺母 5过程中应转动螺杆1，以便使轴承A2和轴承B4内的滚动体在滚道上处于正确安装位置，再通过工艺光孔A11和工艺光孔B12拧松开槽螺母5到螺杆1自由旋转为止，采用夹紧螺钉6通过光孔A13、光孔B14 分别对应在螺纹孔B16、螺纹孔A15处紧固加力的方式，使螺母本体A7和螺母本体B9螺纹与螺纹段3-2 螺纹之间产生挤压力，利用开槽螺母5螺纹与螺纹段3-2螺纹的弹塑性形变，实现开槽螺母5的锁紧功能，保证开槽螺母5的防松。当所述轴承A2和轴承B4内部游隙发生变化需要调整时，此时调整夹紧螺钉6 以降低开槽螺母5螺纹与螺纹段3-2螺纹的挤压力，之后利用专用工具17拧动开槽螺母5对轴承A2和轴承B4进行二次调隙，调隙完成后利用夹紧螺钉6分别在螺纹孔A15和螺纹孔B16处再次拧紧，以保证在特殊窄小空间内向心推力轴承或圆锥滚子轴承处于良好工况。所述开槽螺母5对轴承A2和轴承B4调隙后，夹紧螺钉6分别在螺纹孔A15和螺纹孔B16处紧固加力时，螺母本体B9左侧端面变形关于Y轴对称，对轴承A2和轴承B4调隙影响较小。本螺母防松方法结构简单，维护、维修方便，在轴承游隙发生变化时可以重新调整，具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：包括开槽螺母(5)和夹紧螺钉(6)，所述开槽螺母(5)柱面呈圆形，且开有被专用工具(17)调隙扭转的工艺光孔A(11)和工艺光孔B(12)，所述工艺光孔A(11)轴线位置和工艺光孔B(12)轴线位置关于开槽螺母(5)轴线位置对称，且工艺光孔A(11)轴线位置、工艺光孔B(12)轴线位置与开槽螺母(5)轴线位置平行，所述开槽螺母(5)柱面上沿径向开有锁紧槽(8)，所述锁紧槽(8)将开槽螺母(5)分割成螺母本体A(7)和螺母本体B(9)，螺母本体A(7)开有光孔A(13)和光孔B(14)，螺母本体B(9)开有夹紧螺钉(6)的螺纹孔A(15)和螺纹孔B(16)，所述光孔A(13)轴线位置与螺纹孔B(16)轴线位置重合，光孔B(14)轴线位置与螺纹孔A(15)轴线位置重合，所述光孔A(13)轴线位置和光孔B(14)轴线位置关于工艺光孔A(11)轴线位置和工艺光孔B(12)轴线位置所形成的面对称，且光孔A(13)轴线位置、光孔B(14)轴线位置与开槽螺母(5)轴线位置平行，所述工艺光孔A(11)和工艺光孔B(12)的孔深为开槽螺母(5)的厚度，光孔A(13)和光孔B(14)的孔深为螺母本体A(7)的厚度，螺纹孔A(15)和螺纹孔B(16)的孔深为螺母本体B(9)的厚度，所述夹紧螺钉(6)通过光孔A(13)与螺纹孔B(16)配合，夹紧螺钉(6)通过光孔B(14)与螺纹孔A(15)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：所述开槽螺母(5)设置在位于缸体(10)内部中心轴线的螺杆(1)上，所述螺杆(1)的前端设置有光杆段(3-1)和螺纹段(3-2)，所述缸体(10)与光杆段(3-1)之间设置有轴承A(2)和轴承B(4)，所述轴承A(2)和轴承B(4)采用向心推力轴承或圆锥滚子轴承且轴承A(2)和轴承B(4)以面对面或背靠背的方式安装，所述开槽螺母(5)安装于紧挨轴承B(4)的螺纹段(3-2)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：所述锁紧槽(8)根部分别与螺母本体A(7)左侧端面、螺母本体B(9)右侧端面进行了圆弧处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：所述螺母本体A(7)的厚度小于螺母本体B(9)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：所述锁紧槽(8)的最大深度为h，所述开槽螺母(5)的外圆半径为R，所述开槽螺母(5)的螺纹孔的半径为r，且R-r＜h＜R+r。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：所述工艺光孔A(11)轴线位置和工艺光孔B(12)轴线位置所形成的面为锁紧槽(8)的对称面。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：在开槽螺母(5)的右侧端面上，所述光孔A(13)圆心或光孔B(14)圆心与开槽螺母(5)圆心的连线和工艺光孔A(11)圆心与开槽螺母(5)圆心的连线呈β角，且0°＜β＜90°。

8.根据权利要求2所述的一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：所述开槽螺母(5)螺纹和螺纹段(3-2)螺纹均为细牙螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种用于轴承调隙的防松螺母结构，其特征在于：专用工具(17)为工艺光孔A(11)和工艺光孔B(12)提供调隙扭矩，所述专用工具(17)包括分别对应插入工艺光孔A(11)和工艺光孔B(12)的工艺光孔A柱(20-1)和工艺光孔B柱(20-2)，所述工艺光孔A柱(20-1)和工艺光孔B柱(20-2)均固定连接在固定板A(18)上，所述工艺光孔A柱(20-1)轴线位置和工艺光孔B柱(20-2)轴线位置关于固定板A(18)轴线位置对称，且与固定板A(18)轴线位置平行，所述固定板A(18)与固定板B(22)之间固定连接多个互相平行的连接柱(21)，所述固定板A(18)的中心开有工艺光孔C(19)，所述固定板B(22)的另一面中心位置连接有方柱(23)，所述方柱(23)内开有内六角孔(24)，所述固定板A(18)、固定板B(22)、方柱(23)和内六角孔(24)的四条轴线位置重合。

Images