CN202707755U - 紧固件和紧固件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件，包括螺母（1）和螺纹轴（2），所述螺母包括沿轴向延伸的螺纹孔（11）和穿过螺母的周壁而形成的紧定孔（12）；所述螺纹轴包括螺纹连接段（21）和锁紧段（22），所述螺纹孔与螺纹连接段螺纹配合；所述紧定孔中安装有紧定件（3），在紧固件处于锁紧状态时，紧定件与锁紧段接触，并且紧定件从螺母的内周壁到锁紧段的长度大于所述螺母沿松动方向与紧定件邻接部位的内周壁与锁紧段之间的距离。本实用新型通过使紧定件从螺母的内周壁到锁紧段的长度大于螺母沿松动方向与紧定件邻接部位的内周壁与所述锁紧段之间的距离，从而达到防松效果。此外，本实用新型还公开了一种使用上述紧固件对部件进行紧固的紧固件安装结构。

Description

紧固件和紧固件安装结构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及一种紧固件以及一种紧固件安装结构。

背景技术

目前，在各种装置或设备中，连接两个部件的方式多种多样。其中在螺纹连接中，即通过紧固件（螺栓、螺钉等）连接两个部件的结构中，需要对螺纹连接的紧固件采取防松措施。常见的防松方法有增加摩擦力防松（例如设置弹簧垫圈、双螺母等）和机械防松等。

如图1所示，为现有的螺母1与开口销4相配合的机械防松方式，主要适用于变载荷的情况或是振动较大的情况，并且具有良好的防松效果。这种螺母1与开口销4相配合进行防松的结构中，螺母1沿径向设置有槽口，并且螺纹轴2上沿径向加工有通孔。装配时，将螺母1套在螺纹轴2上拧紧，使螺母1的槽口对齐螺纹轴2上的通孔，然后从螺母1一端的槽口穿入开口销4，该开口销4经螺纹轴2上的通孔后，从螺母1的另一端槽口伸出，最后折弯开口销4的端部，完成防松安装。

虽然上述结构具有可靠的防松效果，但是装配过程复杂。此外，由于需要在螺纹轴上加工通孔，不但会对螺纹轴上的螺纹产生损伤，而且增加了螺纹轴的加工工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种紧固件，该紧固件在变载荷或振动较大的情况下可以起到较好的防松作用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种紧固件，包括螺母和螺纹轴，其中，所述螺母包括沿轴向延伸的螺纹孔和穿过所述螺母的周壁而形成的紧定孔；所述螺纹轴包括螺纹连接段和锁紧段，所述螺纹孔与所述螺纹连接段螺纹配合；所述紧定孔中安装有紧定件，在所述紧固件处于锁紧状态时，所述紧定件与所述锁紧段接触，并且所述紧定件从螺母的内周壁到所述锁紧段的长度大于所述螺母沿松动方向与所述紧定件邻接部位的内周壁与所述锁紧段之间的距离。

优选地，所述螺母包括多个所述紧定孔，多个所述紧定孔沿所述螺母的周向均匀分布，并且至少一个所述紧定孔中安装所述紧定件，所述紧定件从螺母的内周壁到所述锁紧段的长度大于所述螺母沿松动方向与所述紧定件邻接部位的内周壁与所述锁紧段之间的距离。

优选地，所述螺母为六角螺母，包括三个所述紧定孔，并且每个所述紧定孔沿所述螺纹孔的径向设置在六角螺母上。

优选地，所述紧定孔的中心线垂直于所述螺纹孔的中心线。

优选地，所述紧定孔与所述螺母的顶面的距离为所述螺母的厚度的1/3~1/4。

优选地，所述锁紧段为光轴。

一种实施方式中，所述锁紧段为圆柱状，所述锁紧段的直径小于所述螺纹连接段的直径，并且所述锁紧段的中心线偏离于所述螺纹连接段的中心线。

另一种实施方式中，所述锁紧段是截面为椭圆的柱状，所述锁紧段的长轴小于所述螺纹连接段的直径，并且所述锁紧段与所述螺纹连接段同轴。

再一种实施方式中，所述锁紧段是截面为大于半圆的弓形的柱状，所述锁紧段的直径小于所述螺纹连接段的直径，并且所述锁紧段与所述螺纹连接段同轴。

本实用新型的另一目的是提供一种紧固件安装结构，该紧固件安装结构在变载荷或振动较大的情况下可以保持被连接部件处于紧固状态。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供了一种紧固件安装结构，该紧固件安装结构包括第一部件和第二部件，其中，所述第一部件和所述第二部件通过根据上述的紧固件连接。

本实用新型通过在穿过螺母的周壁形成的紧定孔中安装紧定件，并且使紧定件从螺母的内周壁到锁紧段的长度大于螺母沿松动方向与紧定件邻接部位的内周壁与所述锁紧段之间的距离，从而达到防松效果。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中螺母与开口销配合进行防松的结构示意图；

图2是本实用新型的紧固件的端面结构示意图，其中显示了包括紧定件的局部剖视结构；

图3是本实用新型的紧固件的侧视图；

图4A、图4B和图4C是本实用新型中螺纹轴的三种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1 螺母                        2 螺纹轴

3 紧定件                      4 开口销

11 螺纹孔                    12 紧定孔

21 螺纹连接段                22 锁紧段

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内、外”是指相对于零部件的轮廓的内、外。

相对于现有技术中具有防松功能的紧固件，本实用新型提供了一种能够用于防松的紧固件的可替代结构。参见图2和图3，本实用新型涉及的紧固件包括螺母1和螺纹轴2，进一步地，螺母1包括沿轴向延伸的螺纹孔11和穿过螺母1的周壁而形成的紧定孔12。同时，螺纹轴2包括螺纹连接段21和锁紧段22，螺纹孔11与螺纹连接段21螺纹配合；并且紧定孔12中安装有紧定件3。当紧固件处于锁紧状态时，紧定件3与锁紧段22接触或顶紧在锁紧段22的外周壁上。

其中，该紧定孔12可以有多种布置位置，优选地，使紧定孔12的中心线垂直于螺纹孔11的中心线。另外，紧定件3可以是多种类型的杆状结构，如螺纹杆、紧定螺钉等。本实用新型中采用紧定螺钉，通过螺纹配合安装在紧定孔12中。

为了保证紧定件3在伸入螺纹孔11后与锁紧段22接触，而不是与螺纹连接段21接触，本实用新型将紧定孔12设置在与螺母1的顶面的距离为螺母1的厚度的1/3~1/4的位置处。其中，将螺母1的底面定义为在紧固被连接部件时，螺母1靠近被连接部件的端面，并且与之相对的另一端面定义为顶面。此外，为了使紧定件3与锁紧段22接触的更为紧密，或者说在防松过程中，使紧定件3对锁紧件22施加最大的力，优选地使锁紧段22为光轴，即在锁紧段22上不设置螺纹。

从图2、图3和图4A显示的紧固件的实施方式中可以看出，锁紧段22为圆柱状，锁紧段22的直径小于螺纹连接段21的直径，并且锁紧段22的中心线偏离于螺纹连接段21的中心线。换言之，锁紧段22从螺纹连接段21轴向延伸而形成，并且相对于螺纹连接段21偏心。

这样，当使用该紧固件进行紧固连接时，螺母1的螺纹孔11首先与螺纹轴2的螺纹连接段21进行螺纹配合，实现紧固部件的作用。然后，将紧定件3安装在紧定孔12中。由于紧定孔12为穿过螺母1的周壁而形成的通孔，在拧紧紧定件3（紧定螺钉）后，紧定件3将伸入螺母1的螺纹孔11中，并且接触或顶紧在锁紧段22上。如图2所示，紧固件处于锁紧状态，由于锁紧段22偏心设置，紧定件3伸入螺纹孔11的长度L达到最长，在与紧定件3相邻的部位，螺母1的内周壁与锁紧段22之间存在一定的距离h。且沿松动方向（例如沿图2中的逆时针方向），该距离h小于紧定件3伸入螺纹孔11的长度L。因此，当螺母1出现松动趋势时，在上述距离h小于紧定件3伸入螺纹孔11的长度L的情况下，将限制螺母1沿松动方向转动，即螺母1和螺纹轴2之间形成自锁，实现防松功能。

以上描述了一种实现防松功能的结构。根据这一防松原理，可以对紧固件进行多种变型。例如，在另一种实施方式中，可以使螺纹轴2的锁紧段22形成为截面为椭圆的柱状体（如图4B所示），在此情况下，锁紧段22的长径小于螺纹连接段21的直径，并且锁紧段22与螺纹连接段21具有共同的中心线，即锁紧段22与螺纹连接段21同轴。螺纹轴2的其他结构与上述的实施方式相同。采用椭圆柱状的锁紧段22后，只需要使紧定件3与锁紧段22的形成短轴半径的周面相接触即可限制螺母1与螺纹轴2沿松动方向的相对转动。

再比如，可以对锁紧段22的形状进行变型。例如，设置锁紧段22为与螺纹连接段21具有共同中心线的圆柱体，并且沿轴向切除锁紧段22的一部分（如图4C所示），此时，锁紧段22形成截面为大于半圆的弓形的柱状，因此，只需要使紧定件3与锁紧段22的平直面相接触即可限制螺母1与螺纹轴2沿松动方向的相对转动。

可以理解，根据本实用新型的防松原理，螺纹轴2还可以进行其他结构的变形，例如在锁紧段22上设置凸起结构等。只要是在紧固件处于锁紧状态时，紧定件3与锁紧段22接触，并且紧定件3从螺母1的内周壁到锁紧段22的长度L大于螺母1沿松动方向与紧定件3邻接部位的内周壁与锁紧段22之间的距离h，就能实现防松功能。本实用新型不再对其他变形方式进行一一描述。

在现有技术的螺母1与开口销4相配合进行防松的结构中，螺母1的槽口必须与螺纹轴2上的通孔对齐，否则，无法安装开口销；但是在确保槽口与通孔对齐时，螺母的拧紧力矩又可能无法满足拧紧要求，这样反复调整，不利于安装，很可能出现更换紧固件后才能完成装配的情况。

为此，在根据本实用新型的实施方式中，为避免同样出现必须对齐的问题，可以使螺母1包括多个紧定孔12，这些紧定孔12沿螺母1的周向均匀分布。并且这些紧定孔12中的至少一个紧定孔12中安装所述紧定件3，使得该紧定件3从螺母1的内周壁到所述锁紧段22的长度L大于所述螺母1沿松动方向与所述紧定件3邻接部位的内周壁与所述锁紧段22之间的距离h。这样，螺母1拧紧时转动到任何位置时，可以保证至少一个紧定件3可以接触或顶紧在锁紧段22上。

如图1所示的具体实施方式中，螺母1为六角螺母，包括三个紧定孔12，并且每个紧定孔12沿螺纹孔11的径向设置在六角螺母上。当螺母1拧紧后处于图1所示的位置，一个紧定件（紧定螺钉）3顶紧在锁紧段22的外周面上，其他两个紧定孔12不起防松作用，即不需要安装紧定件3；当螺母拧紧后处于其他位置时，可以使两个紧定件3顶紧在锁紧段22的外周面上，剩余一个紧定孔不起防松作用。

可以看出，本实用新型的各个实施方式中都不需要对螺纹轴2加工径向通孔，因此不会对螺纹轴上的螺纹产生损伤，相对于螺母与开口销相配合的机械防松结构，降低了螺纹轴的加工工艺要求。

在使用上述紧固件的情况下，本实用新型还涉及一种紧固件安装结构，该紧固件安装结构包括第一部件和第二部件，第一部件和第二部件通过上述紧固件连接。在变载荷或是振动较大的情况下，上述紧固件安装结构能够很好地保持第一部件和第二部件之间的紧固。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种紧固件，包括螺母（1）和螺纹轴（2），其特征在于，所述螺母（1）包括沿轴向延伸的螺纹孔（11）和穿过所述螺母（1）的周壁而形成的紧定孔（12）；所述螺纹轴（2）包括螺纹连接段（21）和锁紧段（22），所述螺纹孔（11）与所述螺纹连接段（21）螺纹配合；所述紧定孔（12）中安装有紧定件（3），在所述紧固件处于锁紧状态时，所述紧定件（3）与所述锁紧段（22）接触，并且所述紧定件（3）从螺母（1）的内周壁到所述锁紧段（22）的长度大于所述螺母（1）沿松动方向与所述紧定件（3）邻接部位的内周壁与所述锁紧段（22）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述螺母（1）包括多个所述紧定孔（12），多个所述紧定孔（12）沿所述螺母（1）的周向均匀分布，并且至少一个所述紧定孔（12）中安装所述紧定件（3），所述紧定件（3）从螺母（1）的内周壁到所述锁紧段（22）的长度大于所述螺母（1）沿松动方向与所述紧定件（3）邻接部位的内周壁与所述锁紧段（22）之间的距离。

3.根据权利要求2所述的紧固件，其特征在于，所述螺母（1）为六角螺母，包括三个所述紧定孔（12），并且每个所述紧定孔（12）沿所述螺纹孔（11）的径向设置在六角螺母上。

4.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述紧定孔（12）的中心线垂直于所述螺纹孔（11）的中心线。

5.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述紧定孔（12）与所述螺母（1）的顶面的距离为所述螺母（1）的厚度的1/3~1/4。

6.根据权利要求1所述的紧固件，其特征在于，所述锁紧段（22）为光轴。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的紧固件，其特征在于，所述锁紧段（22）为圆柱状，所述锁紧段（22）的直径小于所述螺纹连接段（21）的直径，并且所述锁紧段（22）的中心线偏离于所述螺纹连接段（21）的中心线。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的紧固件，其特征在于，所述锁紧段（22）是截面为椭圆的柱状，所述锁紧段（22）的长轴小于所述螺纹连接段（21）的直径，并且所述锁紧段（22）与所述螺纹连接段（21）同轴。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的紧固件，其特征在于，所述锁紧段（22）是截面为大于半圆的弓形的柱状，所述锁紧段（22）的直径小于所述螺纹连接段（21）的直径，并且所述锁紧段（22）与所述螺纹连接段（21）同轴。

10.一种紧固件安装结构，该紧固件安装结构包括第一部件和第二部件，其特征在于，所述第一部件和所述第二部件通过根据权利要求1至9所述的紧固件连接。

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