JPH086955Y2 - コンクリート型枠の締結装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、対向する型枠を対向
面間に所定の間隔を保持した状態で結合固定するコンク
リート型枠の締結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート型枠締結装置は、両
端にコーン部材を取付けたセパレータを型枠間に配置
し、型枠に設けた孔に外面側から挿入したつなぎ材の先
端雄ねじをコーン部材に螺合連結し、型枠の外面に端太
材を沿わせた状態でつなぎ材に挿入した締付金具を締付
け、端太材を介して型枠を外面側から押圧し、対向する
型枠をセパレータの両端コーン部材間の間隔に保持する
構造になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、従来の締結
装置は、型枠に対するセパレータ及びつなぎ材の取付
け、端太材の配置、締付金具の締付け等を個々に行なわ
なければならないため、型枠の組立及び解体に時間と手
間がかかり、施工コストが高くつくという問題がある。

【０００４】また、コーン部材とつなぎ材の結合作業は
型枠を挾んで行なわなければならないため、結合時に両
者の位置合せが行ない難く、作業性が悪いという問題が
ある。

【０００５】そこでこの考案は、型枠と端太材を一体化
することが可能になり、型枠の締結及び解体が能率よく
行なえると共に、締結時のコーン部材とつなぎ材の結合
が円滑に行なえるコンクリート型枠の締結装置を提供す
ることを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この考案は、セパレータの端部に取付けるコ
ーン部材と、型枠を成形面側から貫通し、先端側に設け
たフランジ部で外面側に抜止め状となり、後端側外周面
に締付金具のナットを螺合する雄ねじが形成された筒状
のつなぎ材と、前記つなぎ材内に後端側から貫通状に挿
入する軸部の先端にコーン部材と螺合連結する雄ねじを
設けたボルトとからなり、前記ボルトの軸部でつなぎ材
の後端から外部に突出する部分の後端部外周面に雄ねじ
を設け、この雄ねじにつなぎ材の後端へ当接させるため
のナットを螺合した構成を採用したものである。

【０００７】

【作用】対向配置する型枠の各々に対して、成形面側か
らつなぎ材を挿入し、型枠の外面に沿わせた端太材をつ
なぎ材に挿入した締付金具とつなぎ材の雄ねじに螺合し
たナットによって締付け固定し、一方型枠におけるつな
ぎ材に挿入したボルトでこの型枠の内面側に一方のコー
ン部材を介してセパレータを取付けておく。

【０００８】両型枠を対向起立させ、他方型枠のつなぎ
材に挿入したボルトを他方のコーン部材と結合すること
により、両型枠を締結する。

【０００９】上記において、ボルトとコーン部材の螺合
連結後の固定化は、ボルトの後端に設けた雄ねじの螺合
ナットをつなぎ材の後端に当接するよう締付ければよ
い。

【００１０】

【実施例】以下この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１１】図１のように、締結装置は、セパレータ１
と、このセパレータ１の両端に螺合装着するコーン部材
２と、型枠３に設けた孔４に成形面側から挿入して貫通
状に取付けるつなぎ材５と、つなぎ材５内に後端側から
貫通するよう挿入してコーン部材２と螺合連結するボル
ト６と、つなぎ材５に外嵌挿する締付金具７及びつなぎ
材５に螺合して締付金具７を押圧するナット８との組合
せによって構成されている。

【００１２】前記コーン部材２は、図２（Ａ）と（Ｂ）
に示すように、合成樹脂を用い、外周面がテーパ状とな
り、軸心に沿ってねじ孔９が貫通すると共に、型枠３に
当接する大径側端面には、ねじ孔９に向けて下り傾斜と
なる凹入テーパ面１０が形成されている。

【００１３】図示の場合、凹入テーパ面１０には、十字
状の凹溝１１を設け、この凹溝１１に係合する工具でコ
ーン部材２に回転を与えることにより、コンクリート内
からの離脱が簡単に行なえるようにしている。

【００１４】前記つなぎ材５は図２（Ｃ）に示すよう
に、円筒状に形成され、先端部外周にフランジ部１２が
周設され、後端側外周面に雄ねじ１３が設けられてい
る。

【００１５】上記フランジ部１２は、コーン部材２にお
いて凹入テーパ面１０で形成された空間内に納まる大き
さに形成され、その先端面は凹入テーパ面１０に対応す
るテーパ面１４に形成されている。

【００１６】前記ボルト６は、図２（Ｄ）のように、軸
部１５の先端外周面にコーン部材２のねじ孔９と螺合す
る雄ねじ１６が設けられ、後端部には回動操作用の頭部
１７が設けられている。

【００１７】このボルト６の軸部１５は、つなぎ材５内
に挿入した状態で先端の雄ねじ１６をコーン部材２のね
じ孔９と所定量螺合したとき、頭部１７がつなぎ材５の
後端面と適当な間隔を有する長さになっている。

【００１８】上記ボルト６の雄ねじ１６における先端面
は、コーン部材２のねじ孔９との螺合操作が円滑に行な
えるよう球面１８もしくはテーパ面に形成されている。

【００１９】また、このボルト６の軸部１５で後端側の
外周面には、頭部１７とつなぎ材５内に位置する部分の
範囲にわたって雄ねじ４１が設けられ、この雄ねじ４１
につなぎ材５の後端へ当接させて締付けるためのナット
４２が外嵌螺合されている。

【００２０】前記締付金具７は、図１に示すように、つ
なぎ材５の上下に配置した横端太材１９、１９に外接す
ると共に、つなぎ材５に挿入する中央孔を備えた構造に
なっており、つなぎ材５の雄ねじ１３に螺合したナット
８のねじ込みによって横端太材１９、１９を押圧する。

【００２１】図３（Ａ）、（Ｂ）は、コーン部材２とつ
なぎ材５の先端部分の他の構造を示しており、つなぎ材
５は、先端部外周面にフランジ部１０を周設し、このフ
ランジ部１２の先端面をテーパ面１４にすると共に、フ
ランジ部１２の先端中央部分に設けた突軸２０の先端を
テーパ面２１にしている。また、コーン部材２には、凹
入テーパ面１０の中央に、突軸２０の嵌合部２２が設け
られている。

【００２２】上記つなぎ材５において、フランジ部１２
は図３（Ｃ）のように凹入テーパ面１０の空間に納まる
だけの薄円板状に形成してもよい。

【００２３】この考案の締結装置は上記のような構成で
あり、次にコンクリート型枠の締結方法を説明する。

【００２４】両側に対向配置する型枠３には予め等しい
複数個所の位置につなぎ材５を挿入できる径の孔４を穿
設しておき、図４のように、型枠３の孔４に成形面側か
らつなぎ材５を貫通状に挿入し、フランジ部１２で外面
側への抜止状とし、この型枠３の外面側に図５の如く縦
端太材２３とその外側でつなぎ材５の上下に横端太材１
９、１９を沿わせ、次につなぎ材５に中央部を外嵌挿し
た締付金具７を上下の横端太材１９、１９に外接し、つ
なぎ材５の雄ねじ１３に螺合したナット８をねじ込み、
フランジ部１２と締付金具７で型枠３と縦端太材２３及
び横端太材１９、１９を締付ける。

【００２５】なお、縦端太材２３の相対向する壁面には
型枠３の外面に重ねたとき孔４と同軸心上の位置につな
ぎ材５の挿入孔２４が設けられ、縦端太材２３の内部で
対向する挿入孔２４間が補強パイプ３１の組込みによっ
て補強されている。

【００２６】上記のように、つなぎ材５の雄ねじ１３に
螺合したナット８の締付けにより、型枠３とその外面に
沿わせた縦端太材２３及び横端太材１９、１９が一体化
することになる。

【００２７】次に、一方の型枠３における内面側で各孔
４と対応する位置に、両端にコーン部材２、２を螺合し
たセパレータ１を臨ませ、一方のコーン部材２をその凹
入テーパ面１０がフランジ部１２に外接するよう位置さ
せ、図１と図６に示すように、つなぎ材５内に後端側か
ら挿入したボルト６を頭部１７で回動させて先端雄ねじ
１６をコーン部材２のねじ孔９に所定長さ螺合し、この
後、後端の雄ねじ４１に螺合したナット４２をつなぎ材
５の後端に当接する状態に締付ければ、コーン部材２は
型枠３の内面側に引寄せられて圧着し、一方型枠３の内
面側にセパレータ１がつなぎ材５の延長状に固定連結化
された状態になる。従って、両側の型枠３、３には、外
面側に縦端太材２３及び横端太材１９、１９が固定化さ
れ、一方型枠３の内面側にセパレータ１が固定された状
態になる。

【００２８】次に、両型枠３と３を両側に対向起立させ
ると図７のように、一方型枠３の内面側に固定したセパ
レータ１の他方コーン部材２に対して他方型枠３はつな
ぎ材５におけるフランジ部１２が臨むことになる。

【００２９】この状態で他方型枠３のつなぎ材５に後端
側からボルト６を挿入し、ボルト６の先端雄ねじ１６を
コーン部材２のねじ孔９に螺合し、この後、後端のナッ
ト４２をつなぎ材５の後端に当接するよう締付ければ、
セパレータ１を介して両型枠３と３は一定の間隔を保っ
て結合固定化され、コンクリート打設が可能な締結状態
になる。

【００３０】図７に示した型枠３と３の締結時におい
て、型枠３、３を対向起立させたとき、コーン部材２に
は凹入テーパ面１０が設けられていると共に、つなぎ材
５のフランジ部１２にはテーパ面１４が、また突軸２０
の先端にはテーパ面２１が形成されているため、両者の
テーパ面の当接と嵌り合いによってコーン部材２とつな
ぎ材５は自動的に心合せが行なえ、コーン部材２のねじ
孔９とボルト６の螺合連結作業が型枠３の外側から支障
なく円滑に行なえる。

【００３１】また、ボルト６の後端雄ねじ４１に螺合し
たナット４２で、コーン部材２とつなぎ材５の後端間を
締付けるようにすると、型枠３の厚みの変化や端太材の
寸法誤差等を吸収することができ、対向する型枠３と３
をガタツキなく強固に固定化することができる。

【００３２】次に、型枠３、３の解体時は、ナット４２
を緩めてつなぎ材５から離反させた後、ボルト６を回動
させてコーン部材２との螺合を解けばよく、両型枠３、
３は縦端太材２３及び横端太材１９、１９を一体化した
状態のままでコンクリート面から剥離させることがで
き、そのままで次のコンクリート成形に転用できる。

【００３３】

【効果】以上のように、この考案によると、型枠と端太
材を一体化することが可能になり、型枠の組立て及び解
体作業の大幅な省力化と能率向上とが図れ、作業コスト
の削減が可能になる。

【００３４】また、ボルトの後端に設けた雄ねじにナッ
トを螺合したので、つなぎ材の後端に締付けた上記ナッ
トによって、コーン部材を型枠の成形面に対して確実に
圧接させることができ、型枠をガタツキのないよう強固
に結合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の締結装置を示す使用状態の縦断面図

【図２】（Ａ）はコーン部材の縦断面図、（Ｂ）は同上
の背面図、（Ｃ）はつなぎ材の一部切欠正面図、（Ｄ）
はボルトの正面図

【図３】（Ａ）はコーン部材の他の例を示す縦断面図、
（Ｂ）はつなぎ材の他の例を示す縦断面図、（Ｃ）はつ
なぎ材の更に他の例を示す縦断面図

【図４】型枠と縦端太材につなぎ材を挿入した断面図

【図５】同上に横端太材を組合せた断面図

【図６】型枠に端太材を一体化すると共にセパレータを
取付けた断面図

【図７】対向する型枠の締結途中の状態を示す断面図

【符号の説明】

１ セパレータ ２ コーン部材 ３ 型枠 ４ 孔 ５ つなぎ材 ６ ボルト ８ ナット ９ ねじ孔 １０ 凹入テーパ面 １２ フランジ部 １３、１６ 雄ねじ １４、２１ テーパ面 １７ 頭部 １９ 横端太材 ２３ 縦端太材 ４１ 雄ねじ ４２ ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 セパレータの端部に取付けるコーン部材
   と、 型枠を成形面側から貫通し、先端側に設けたフランジ部
   で外面側に抜止め状となり、後端側外周面に締付金具の
   ナットを螺合する雄ねじが形成された筒状のつなぎ材
   と、 前記つなぎ材内に後端側から貫通状に挿入する軸部の先
   端にコーン部材と螺合連結する雄ねじを設けたボルトと
   からなり、 前記ボルトの軸部でつなぎ材の後端から外部に突出する
   部分の後端部外周面に雄ねじを設け、この雄ねじにつな
   ぎ材の後端へ当接させるためのナットを螺合したコンク
   リート型枠の締結装置。