JPH07103688B2 - コンクリート型枠の締結装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、対向する型枠を対向
面間に所定の間隔を保持した状態で結合固定するコンク
リート型枠の締結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート型枠締結装置は、両
端にコーン部材を取付けたセパレータを型枠間に配置
し、型枠に設けた孔に外面側から挿入したつなぎ材の先
端雄ねじをコーン部材に螺合連結し、型枠の外面に端太
材を沿わせた状態でつなぎ材に挿入した締付金具を締付
け、端太材を介して型枠を外面側から押圧し、対向する
型枠をセパレータの両端コーン部材間の間隔に保持する
構造になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の締結
装置は、型枠に対するセパレータ及びつなぎ材の取付
け、端太材の配置、締付金具の締付け等を個々に行なわ
なければならないため、型枠の組立及び解体に時間と手
間がかかり、施工コストが高くつくという問題がある。

【０００４】また、コーン部材とつなぎ材の結合作業は
型枠を挾んで行なわなければならないため、結合時に両
者の位置合せが行ない難く、作業性が悪いという問題が
ある。

【０００５】そこでこの発明は、型枠と端太材を一体化
することが可能になり、型枠の締結及び解体が能率よく
行なえると共に、締結時のコーン部材とつなぎ材の結合
が円滑に行なえるコンクリート型枠の締結装置を提供す
ることを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、セパレータの端部に取付けるコ
ーン部材と、型枠を成形面側から貫通し、先端側に設け
たフランジ部で外面側に抜止め状となり、後端側外周面
に締付金具のナットを螺合する雄ねじが形成された筒状
のつなぎ材と、前記つなぎ材内に挿入する軸部の後端に
つなぎ材の後端部に当接する頭部を設け、先端にコーン
部材と螺合連結する雄ねじを設けたボルトとからなり、
前記コーン部材の型枠当接端面にボルト螺合部に向けて
下り傾斜となる凹入テーパ面を形成し、つなぎ材の先端
に上記凹入テーパ面に対応するテーパ面を形成した構成
を採用したものである。

【０００７】

【作用】対向配置する型枠の各々に対して、内面側から
つなぎ材を挿入し、型枠の外面に沿わせた端太材をつな
ぎ材に挿入した締付金具とつなぎ材の雄ねじに螺合した
ナットによって締付け固定し、一方型枠におけるつなぎ
材に挿入したボルトでこの型枠の内面側に一方のコーン
部材を介してセパレータを取付けておく。

【０００８】両型枠を対向起立させ、他方型枠のつなぎ
材に挿入したボルトを他方のコーン部材と結合すること
により、両型枠を締結する。

【０００９】型枠の対向起立時において、他方コーン部
材とつなぎ材の先端とは、凹入テーパ面とテーパ面の作
用で両者の心合せが確実に行なえ、型枠の外部からボル
トとコーン部材の螺合連結が支障なく行なえる。

【００１０】

【実施例】以下この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１１】図１のように、締結装置は、セパレータ１
と、このセパレータ１の両端に螺合装着するコーン部材
２と、型枠３に設けた孔４に内面側から挿入して貫通状
に取付けるつなぎ材５と、つなぎ材５内に挿入してコー
ン部材２と螺合連結するボルト６と、つなぎ材５に外嵌
挿する締付金具７及びつなぎ材５に螺合して締付金具７
を押圧するナット８との組合せによって構成されてい
る。

【００１２】前記コーン部材２は、図２（Ａ）と（Ｂ）
に示すように、合成樹脂を用い、外周面がテーパ状とな
り、軸心に沿ってねじ孔９が貫通すると共に、型枠３に
当接する大径側端面には、ねじ孔９に向けて下り傾斜と
なる凹入テーパ面１０が形成されている。

【００１３】図示の場合、凹入テーパ面１０には、十字
状の凹溝１１を設け、この凹溝１１に係合する工具でコ
ーン部材２に回転を与えることにより、コンクリート内
からの離脱が簡単に行なえるようにしている。

【００１４】前記つなぎ材５は図２（Ｃ）に示すよう
に、円筒状に形成され、先端部外周にフランジ部１２が
周設され、後端側外周面に雄ねじ１３が設けられてい
る。

【００１５】上記フランジ部１２は、コーン部材２にお
いて凹入テーパ面１０で形成された空間内に納まる大き
さに形成され、その先端面は凹入テーパ面１０に対応す
るテーパ面１４に形成されている。

【００１６】前記ボルト６は、図２（Ｄ）のように、軸
部１５の先端外周面にコーン部材２のねじ孔９と螺合す
る雄ねじ１６が設けられ、後端部には回動操作用の頭部
１７が設けられている。

【００１７】このボルト６は、つなぎ材５内に挿入した
状態で先端の雄ねじ１６をコーン部材２のねじ孔９と所
定量螺合したとき、頭部１７の端面がつなぎ材５の後端
面に当接する長さを有する。

【００１８】上記ボルト６の雄ねじ１６における先端面
は、コーン部材２のねじ孔９との螺合操作が円滑に行な
えるよう球面１８もしくはテーパ面に形成されている。

【００１９】前記締付金具７は、図１に示すように、つ
なぎ材５の上下に配置した横端太材１９、１９に外接す
ると共に、つなぎ材５に挿入する中央孔を備えた構造に
なっており、つなぎ材５の雄ねじ１３に螺合したナット
８のねじ込みによって横端太材１９、１９を押圧する。

【００２０】図３（Ａ）、（Ｂ）は、コーン部材２とつ
なぎ材５の先端部分の他の構造を示しており、つなぎ材
５は、先端部外周面にフランジ部１０を周設し、このフ
ランジ部１２の先端面をテーパ面１４にすると共に、フ
ランジ部１２の先端中央部分に設けた突軸２０の先端を
テーパ面２１にしている。また、コーン部材２には、凹
入テーパ面１０の中央に、突軸２０の嵌合部２２が設け
られている。

【００２１】上記つなぎ材５において、フランジ部１２
は図３（Ｃ）のように凹入テーパ面１０の空間に納まる
だけの薄円板状に形成してもよい。

【００２２】この発明の締結装置は上記のような構成で
あり、次にコンクリート型枠の締結方法を説明する。

【００２３】両側に対向配置する型枠３には予め等しい
複数個所の位置につなぎ材５を挿入できる径の孔４を穿
設しておき、図４のように、型枠３の孔４に内面側から
つなぎ材５を貫通状に挿入し、フランジ部１２で外面側
への抜止状とし、この型枠３の外面側に図５の如く縦端
太材２３とその外側でつなぎ材５の上下に横端太材１
９、１９を沿わせ、次につなぎ材５に中央部を外嵌挿し
た締付金具７を上下の横端太材１９、１９に外接し、つ
なぎ材５の雄ねじ１３に螺合したナット８をねじ込み、
フランジ部１２と締付金具７で型枠３と縦端太材２３及
び横端太材１９、１９を締付ける。

【００２４】なお、縦端太材２３の相対向する壁面には
型枠３の外面に重ねたとき孔４と同軸心上の位置につな
ぎ材５の挿入孔２４が設けられ、縦端太材２３の内部で
対向する挿入孔２４間が補強パイプ３１の組込みによっ
て補強されている。

【００２５】上記のように、つなぎ材５の雄ねじ１３に
螺合したナット８の締付けにより、型枠３とその外面に
沿わせた縦端太材２３及び横端太材１９、１９が一体化
することになる。

【００２６】次に、一方の型枠３における内面側で各孔
４と対応する位置に、両端にコーン部材２、２を螺合し
たセパレータ１を臨ませ、一方のコーン部材２をその凹
入テーパ面１０がフランジ部１２に外接するよう位置さ
せ、図１と図６に示すように、つなぎ材５内に後端側か
ら挿入したボルト６の先端雄ねじ１６をコーン部材２の
ねじ孔９に螺合し、頭部１７がつなぎ材５の後端に当接
する状態で締付ければ、コーン部材２は型枠３の内面側
に引寄せられて圧着し、一方型枠３の内面側にセパレー
タ１がつなぎ材５の延長状に固定化された状態になる。
従って、両側の型枠３、３には、外面側に縦端太材２３
及び横端太材１９、１９が固定化され、一方型枠３の内
面側にセパレータ１が固定された状態になる。

【００２７】次に、両型枠３と３を両側に対向起立させ
ると図７のように、一方型枠３の内面側に固定したセパ
レータ１の他方コーン部材２に対して他方型枠３はつな
ぎ材５におけるフランジ部１２が臨むことになる。

【００２８】この状態で他方型枠３のつなぎ材５にボル
ト６を挿入し、ボルト６の先端雄ねじ１６をコーン部材
２のねじ孔９に螺合して締付ければ、セパレータ１を介
して両型枠３と３は一定の間隔を保って結合固定化さ
れ、コンクリート打設が可能な締結状態になる。

【００２９】図７に示した型枠３と３の締結時におい
て、型枠３、３を対向起立させたとき、コーン部材２に
は凹入テーパ面１０が設けられていると共に、つなぎ材
５のフランジ部１２にはテーパ面１４が、また突軸２０
の先端にはテーパ面２１が形成されているため、両者の
テーパ面の当接と嵌り合いによってコーン部材２とつな
ぎ材５は自動的に心合せが行なえ、コーン部材２のねじ
孔９とボルト６の螺合連結作業が型枠３の外側から支障
なく円滑に行なえる。

【００３０】また、型枠３、３の解体時は、ボルト６を
回動させてコーン部材２との螺合を解けばよく、両型枠
３、３は縦端太材２３及び横端太材１９、１９を一体化
した状態のままでコンクリート面から剥離させることが
でき、そのままで次のコンクリート成形に転用できる。

【００３１】

【効果】以上のように、この発明によると、型枠と端太
材を一体化することが可能になり、型枠の組立て及び解
体作業の大幅な省力化と能率向上とが図れ、作業コスト
の削減が可能になる。

【００３２】また、コーン部材に設けた凹入テーパ面と
つなぎ材の先端に設けたテーパ面とによって、型枠組立
時に両者の心合せが簡単に行なえ、型枠の外部からボル
トとコーン部材との結合が支障なく行なえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の締結装置を示す使用状態の縦断面図

【図２】（Ａ）はコーン部材の縦断面図、（Ｂ）は同上
の背面図、（Ｃ）はつなぎ材の一部切欠正面図、（Ｄ）
はボルトの正面図

【図３】（Ａ）はコーン部材の他の例を示す縦断面図、
（Ｂ）はつなぎ材の他の例を示す縦断面図、（Ｃ）はつ
なぎ材の更に他の例を示す縦断面図

【図４】型枠と縦端太材につなぎ材を挿入した断面図

【図５】同上に横端太材を組合せた断面図

【図６】型枠に端太材を一体化すると共にセパレータを
取付けた断面図

【図７】対向する型枠の締結途中の状態を示す断面図

【符号の説明】

１ セパレータ ２ コーン部材 ３ 型枠 ４ 孔 ５ つなぎ材 ６ ボルト ８ ナット ９ ねじ孔 １０ 凹入テーパ面 １２ フランジ部 １３、１６ 雄ねじ １４、２１ テーパ面 １７ 頭部 １９ 横端太材 ２３ 縦端太材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セパレータの端部に取付けるコーン部材
   と、 型枠を成形面側から貫通し、先端側に設けたフランジ部
   で外面側に抜止め状となり、後端側外周面に締付金具の
   ナットを螺合する雄ねじが形成された筒状のつなぎ材
   と、 前記つなぎ材内に挿入する軸部の後端につなぎ材の後端
   部に当接する頭部を設け、先端にコーン部材と螺合連結
   する雄ねじを設けたボルトとからなり、 前記コーン部材の型枠当接端面にボルト螺合部に向けて
   下り傾斜となる凹入テーパ面を形成し、つなぎ材の先端
   に上記凹入テーパ面に対応するテーパ面を形成したコン
   クリート型枠の締結装置。