JP4019368B2

JP4019368B2 - 型枠支承具

Info

Publication number: JP4019368B2
Application number: JP2003002145A
Authority: JP
Inventors: 義和廣川; 勝義亀山; 彰大粒来
Original assignee: 岡部株式会社; 株式会社宮崎工業
Priority date: 2003-01-08
Filing date: 2003-01-08
Publication date: 2007-12-12
Anticipated expiration: 2023-01-08
Also published as: JP2004211488A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート躯体を構築する型枠支承具に関し、現場においてコンクリート製の建築物や土木構築物を建設するのに簡単かつ確実に型枠の組付が行え、かつ型枠の反復使用が行え、しかも型枠の解体が容易な型枠支承具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の型枠支承具の軸体は、古くは堰板の損傷を防止するため、芯金の多角筒体の截頭円錐形からの出を堰板の厚さに合わせたものが開示されている（例えば特許文献１、特許文献２）。しかし、この芯金の製造方法は、当時は、ヘッダー加工機が無かったため別体で製造し組立てていた。すなわち、図７及び図８に示すように、芯金１００の多角筒体１０１に別体の螺杆１０２をねじ込み、その螺杆１０２が多角筒体１０１に対してばらばらにならないようにカシメ加工されて一体化する方法で製造されていた。そのため、カシメ加工に不良があると、コンクリート型枠締付杆の取外し時に、コンクリート型枠締付杆に螺杆１０２が食い付いたまま外れると言う問題とともに芯金の製造に多数の加工工程を有し製造に手間が掛っていた。
【０００３】
また、コンクリート型枠締付杆を取付けるときに空回りしないように、堰板に対する固定を確実にする押込体を設けたものが開示されている（例えば特許文献３）。そしてこの中心軸は、ヘッダー加工機（昭和４０年代に導入された）により頭部からねじまでを塑性加工された一体物でできている。そして、この方法では、一つの機械で雌ねじと雄ねじ以外の加工ができるので作業性に優れ現在も使用されている。
【０００４】
しかしながら、図９及び図１０に示すように、雄ねじ１１０を堰板１１１に挿通し、コンクリート型枠締付杆１１２の雌ねじ１１３に螺合し、強く締め過ぎると、四角状押込体の長さが堰板１１１の板厚より短いため、コンクリート型枠締付杆１１２の雌ねじ１１３をねじ込むと鍔１１４が堰板１１１に食込み堰板１１１を損傷させるとともに、コンクリート型枠締付杆１１２の雌ねじ１１３の有効長さは、雄ねじ１１０よりも短いため、コンクリート型枠締付杆１１２の締め過ぎにより、雌ねじ１１３との間で、食い付きを生じ、コンクリート打設後の型枠解体時における、コンクリート型枠締付杆１１２を逆回転させて雄ねじ１１０との螺合を解除しようとしたときに、雌ねじ１１７とセパレータ１１６側の雄ねじ１１８との螺合部分が先に外れ、その部分が外れると、堰板１１１にはセパレータ用端子とコンクリート型枠締付杆１１２が接続されたままとなり、解体作業が進まなくなる問題があった。
【０００５】
【特許文献１】
実公昭３７−２８９３１号公報（第１頁、第１図〜第５図）
【０００６】
【特許文献２】
実公昭３９−１５４８号公報（第１頁、第１図〜第２図）
【０００７】
【特許文献３】
実公昭５２−４７５０号公報（第１頁〜第２頁、第１図〜第５図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようなコンクリート型枠締付杆１１２の締め過ぎにより、雄ねじ１１０との間で、食い付きを生じる問題は、特許文献１においても同様に、図７及び図８の多角筒体１０１の端部が締付杆１０３の先端鍔片１０４との間で食い付き、前記同様の解体作業が進まなくなる問題を有していた。
【０００９】
なお、最近は組立て作業の促進のため、電動工具を用いてねじの結合を図るものが増えてきている。これらに使用する電動工具は、作業性を求めるため締付ける能力が大きいので、締め過ぎてしまう傾向にあり、その意味からも解体不能の問題は大きい。
【００１０】
また、芯金と截頭円錐形体の結合は、古くは樹脂成型金型に芯金を装着して、樹脂を金型内に充填して一体化を図っていたが、加工性の観点から、芯金と樹脂を別体に製造し、後から樹脂の中心孔に芯金を圧入して組立てる方法へと変化したため特許文献３のように芯金の頭部に鍔が設けられ、現在に至っている。
【００１１】
そこで、この発明は、コンクリート型枠締付杆を強く締めた場合であっても、堰板保護のための締め過ぎ防止と共に、コンクリート型枠締付杆の食い付きを防止して解体作業の容易性を図ることが可能な型枠支承具を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【００１３】
請求項１に記載の発明は、別体に製造される樹脂製の截頭円錐形体と、
鉄製で一体加工され軸頭部側に鍔を設け、前記軸頭部側に前記鍔を貫通し胴部に至るセパレータに接続される雌ねじを備え、前記胴部から連なる先端にコンクリート躯体から解体のためのボックススパナ掛け部である六角部とコンクリート型枠締付杆に螺合される雄ねじ部を備えた軸体と、
の組合せによる型枠支承具において、
前記胴部に連なる先端の前記六角部の先端の位置は、前記截頭円錐形体の大径側端部から堰板の板厚に合わせた長さとすると共に、前記六角部の端面外周側には、前記コンクリート型枠締付杆と当接する突起を設けたことを特徴とする型枠支承具である。
【００１４】
この請求項１に記載の発明によれば、胴部に連なる先端の六角部の先端の位置は、截頭円錐形体の大径側端部から堰板の板厚に合わせた長さとすると共に、六角部の端面外周側には、コンクリート型枠締付杆と当接する突起を設けたので、コンクリート型枠締付杆を強くねじ込んだ場合（手締めや電動工具の使用）でも、突起がコンクリート型枠締付杆に当接して、堰板を締め込まないので、堰板の損傷を防げると共に、コンクリート型枠締付杆の軸に対する接触が突起となり、その接触面積が小さいので食い付き力が弱く、型枠解体時のコンクリート型枠締付杆を取り外す作業のときに、型枠支承具とセパレータ側との螺合より早く縁が切れて、取外しが可能となり型枠の解体が手順通りに行える。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記軸頭部側の鍔端部に、突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載の型枠支承具である。
【００１６】
この請求項２に記載の発明によれば、軸頭部側の鍔端部に、突起を設けたので、型枠解体時にコンクリート型枠締付杆を取外そうとしたときに、その鍔部の突起がコンクリートに対し抵抗して、型枠支承具の雄ねじ部とコンクリート型枠締付杆の雌ねじ部の螺合が先に解除され、型枠の解体が手順通りに行える。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記胴部の太さを前記堰板の取付孔の孔径と等しい太さと共に、前記胴部は前記堰板の前記取付孔に若干挿入される長さを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型枠支承具である。
【００１８】
この請求項３に記載の発明によれば、胴部の太さを堰板の取付孔の孔径と等しい太さと共に、胴部は堰板の取付孔に若干挿入される長さを有するので、型枠の組立て時に型枠の内側から型枠支承具を堰板に挿入後、型枠の外側からコンクリート型枠締付杆を回転しながらねじ込むときに、その胴部と取付孔がきつく接しているので、共廻りし難く組立てが容易となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の型枠支承具の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。
【００２０】
図１は型枠支承具の正面図、図２は型枠支承具の左側面図、図３は型枠支承具の右側面図、図４は型枠支承具の断面図、図５は型枠支承具の使用状態を示す図、図６は使用状態の型枠支承具部分の拡大図である。
【００２１】
この実施の形態の型枠支承具１は、図１乃至図４に示すように、截頭円錐形体２と軸体３とを組合せてなる。
【００２２】
截頭円錐形体２は、樹脂製で軸体３とは別体に製造され、組付軸孔部２ａと、組付軸孔部２ａの一方に連なる小径凹部２ｂと、組付軸孔部２ａの他方に連なる大径凹部２ｃとを有している。組付軸孔部２ａには、軸方向に溝２ａ１が複数等間隔で形成され、軸体３との組付け状態で回転方向の抵抗を増すようになっている。また、大径凹部２ｃには、軸方向にリブ２ｃ１が形成され、截頭円錐形体２の強度を増すようになっている。
【００２３】
軸体３は、鉄製で一体加工されてなり、軸頭部側に鍔３ａを設け、軸頭部側に鍔３ａを貫通し胴部３ｂに至るセパレータ２０に接続される雌ねじ３ｃを備え、胴部３ｂから連なる先端にコンクリート躯体から解体のためのボックススパナ掛け部である六角部３ｄとコンクリート型枠締付杆１３に螺合される雄ねじ部３ｅを備えている。
【００２４】
この型枠支承具１は、截頭円錐形体２の小径凹部２ｂ側に、軸体３の雄ねじ部３ｅ側から挿入して組合せ、截頭円錐形体２の組付軸孔部２ａに軸体３の胴部３ｂが圧入して一体に組合せてなる。截頭円錐形体２の小径凹部２ｂに、軸体３の鍔３ａが位置し、大径凹部２ｃに胴部３ｂの六角部３ｄ側が位置している。
【００２５】
この軸体３の胴部３ｂに連なる先端の六角部３ｄの先端には、突起３ｆが設けられており、その突起３ｆの位置は、截頭円錐形体２の大径側端部から堰板１０の板厚ｔに合わせた長さＬとする。そして、この突起３ｆは、リング状に突出する連続突起でも、部分的に突出する半球状や放射状の突起でもよく、要は、コンクリート型枠締付杆１３の鍔部１３ｂ側との接触面積が小さく、強く締めた場合でも変形しない大きさであれば良い。
【００２６】
この軸体３の軸頭部側の鍔端部には、突起３ｇが斜め放射状に設けられている。この突起３ｇは、斜め放射状に突出する不連続突起以外に、部分的に突出する半球状や放射状の突起でもよく、また楕円や角型の連続突起でもよく、要は、コンクリート側へ突出して解体時抵抗する形状であれば良い。
【００２７】
また、胴部３ｂの太さＤは、堰板１０の取付孔１２の孔径と等しい太さと共に、胴部３ｂは堰板１０の取付孔１２に若干挿入される長さを有する。
【００２８】
この型枠支承具１は、現場において、図５及び図６に示すように、堰板１０を組付けてコンクリート構築物を構築するのには、先ず、ベニヤ合板よりなる堰板１０を所望場所に対向して配置する。
【００２９】
次に、型枠の組立てについて説明すると、同時に両側の堰板１０を所定位置に配置すると、中に入れるセパレータと２個の型枠支承具の長さが長いので、挿入できなくなるため、まず堰板の片方を配置して、セパレータと２個の型枠支承具を組立てたものの型枠支承具１の雄ねじ部３ｅを堰板１０の取付孔１２に挿入して、コンクリート型枠締付杆１３をねじ込んで固定し、縦端太２３、横端太２４を保持しながら横端太２４に座金２１を沿わせてナット２２の締付で固定し、片側の組立てを完了する。
【００３０】
次いで、前記反対側の図示しない型枠支承具の雄ねじ部に対して、反対側の堰板の孔を挿入して、そこにコンクリート型枠締付杆をねじ込んで固定し、縦端太、横端太を保持しながら横端太に座金を沿わせてナットの締付で固定され全体の組立てが完了する。
【００３１】
このように、両側の堰板１０により形成されるコンクリート打設空間部内にコンクリート１１を打設し、その後にコンクリート１１は養生・固化される。コンクリート１１が養生・固化された後は、ナット２２、座金２１をコンクリート型枠締付杆１３から取り外し、さらに縦端太２３、横端太２４を取り外してコンクリート型枠締付杆１３を型枠支承具１から螺退すると、堰板１０をコンクリート１１から離型してコンクリート構築物を得ることができる。そして、型枠支承具１の六角部３ｄに、図示しないボックススパナを掛けて、セパレータ２０から型枠支承具１を螺退しコンクリート躯体から解体する。
【００３２】
この型枠支承具１は、胴部３ｂに連なる先端の六角部３ｄの先端の位置は、截頭円錐形体２の大径側端部から堰板１０の板厚ｔに合わせた長さＬとすると共に、六角部３ｄの端面外周側には、突起３ｆを設けたので、コンクリート型枠締付杆１３を強くねじ込んだ場合（手締めや電動工具の使用）でも、突起３ｆがコンクリート型枠締付杆１３の鍔部１３ｂに当接して、堰板１０を締め込まないので、堰板１０の損傷を防げると共に、コンクリート型枠締付杆１３の軸１３ｃに対する接触が突起３ｆとなり、その接触面積が小さいので食い付き力が弱く、型枠解体時のコンクリート型枠締付杆１３を取り外す作業のときに、型枠支承具１とセパレータ２０側との螺合より早く縁が切れて、取外しが可能となり型枠の解体が手順通りに行える。
【００３３】
また、この型枠支承具１は、軸頭部側の鍔端部に、突起３ｇを設けたので、型枠解体時にコンクリート型枠締付杆１３を取外そうとしたときに、その鍔部３ａの突起３ｇがコンクリートに対し抵抗して、型枠支承具１の雄ねじ部３ｅとコンクリート型枠締付杆１３の雌ねじ１３ａの螺合が先に解除され、型枠の解体が手順通りに行える。
【００３４】
また、この型枠支承具１は、胴部３ｂの太さを堰板１０の孔径と等しい太さと共に、胴部３ｂの長さを、堰板１０の取付孔１２に若干挿入される長さを有するので、型枠の組立て時に型枠の内側から型枠支承具１を堰板１０に挿入後、型枠の外側からコンクリート型枠締付杆１３を回転しながらねじ込むときに、その胴部３ｂと取付孔１２がきつく接しているので、共廻りし難く組立てが容易となる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明では、コンクリート型枠締付杆を強くねじ込んだ場合でも、突起がコンクリート型枠締付杆に当接して、堰板を締め込まないので、堰板の損傷を防げると共に、コンクリート型枠締付杆の軸に対する接触が突起となり、その接触面積が小さいので食い付き力が弱く、型枠解体時のコンクリート型枠締付杆を取り外す作業のときに、型枠支承具とセパレータ側との螺合より早く縁が切れて、取外しが可能となり型枠の解体が手順通りに行える。
【００３６】
請求項２に記載の発明では、型枠解体時にコンクリート型枠締付杆を取外そうとしたときに、その鍔部の突起がコンクリートに対し抵抗して、型枠支承具の雄ねじ部とコンクリート型枠締付杆の雌ねじ部の螺合が先に解除され、型枠の解体が手順通りに行える。
【００３７】
請求項３に記載の発明では、型枠の組立て時に型枠の内側から型枠支承具を堰板に挿入後、型枠の外側からコンクリート型枠締付杆を回転しながらねじ込むときに、その胴部と取付孔がきつく接しているので、共廻りし難く組立てが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】型枠支承具の正面図である。
【図２】型枠支承具の左側面図である。
【図３】型枠支承具の右側面図である。
【図４】型枠支承具の断面図である。
【図５】型枠支承具の使用状態を示す図である。
【図６】使用状態の型枠支承具部分の拡大図である。
【図７】従来の型枠支承具の断面図である。
【図８】従来の型枠支承具の使用状態を示す図である。
【図９】従来の型枠支承具の断面図である。
【図１０】従来の型枠支承具の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１型枠支承具
２截頭円錐形体
２ａ組付軸孔部
２ｂ小径凹部
２ｃ大径凹部
３軸体
３ａ鍔
３ｂ胴部
３ｃ雌ねじ
３ｄ六角部
３ｅ雄ねじ部
３ｆ突起
１０堰板
１３コンクリート型枠締付杆
２０セパレータ

Claims

別体に製造される樹脂製の截頭円錐形体と、
鉄製で一体加工され軸頭部側に鍔を設け、前記軸頭部側に前記鍔を貫通し胴部に至るセパレータに接続される雌ねじを備え、前記胴部から連なる先端にコンクリート躯体から解体のためのボックススパナ掛け部である六角部とコンクリート型枠締付杆に螺合される雄ねじ部を備えた軸体と、
の組合せによる型枠支承具において、
前記胴部に連なる先端の前記六角部の先端の位置は、前記截頭円錐形体の大径側端部から堰板の板厚に合わせた長さとすると共に、前記六角部の端面外周側には、前記コンクリート型枠締付杆と当接する突起を設けたことを特徴とする型枠支承具。
前記軸頭部側の鍔端部に、突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載の型枠支承具。
前記胴部の太さを前記堰板の取付孔の孔径と等しい太さと共に、前記胴部は前記堰板の前記取付孔に若干挿入される長さを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型枠支承具。