JP6261371B2 - コンクリート型枠締付金具及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート打設の際のコンクリート型枠工事において、セパレータのねじ部をねじ込んでコンクリート型枠を締め付けるコンクリート型枠締付金具及びその製造方法に関する。

壁や土台などのコンクリート打設の際、コンクリート型枠工事では、コンクリート型枠を所定の間隔に保持するためにセパレータが使用される。セパレータはその端部のねじ部がコンクリート型枠締付金具（フォームタイ（登録商標）と呼ばれることもある。）の円筒部のネジ孔にねじ込まれて固定される（特許文献１〜４参照）。

図３〜図６において、コンクリート型枠締付金具７は、鉄鋼を加工して形成され、円筒部８とこれに続く座金固定部（楔固定部又はねじ固定部）９が一体に形成された長尺材からなる。円筒部８には、セパレータ３のねじ部４と螺合するねじ孔１０が形成され、端部にコンクリート型枠１，２に押し付けるフランジ１１が形成されている。

図３（ａ）に示す座金固定部９には、コンクリートの側圧によってコンクリート型枠が変形するのを防ぐための木製の角材や鋼製の丸パイプなどのバタ材１８をコンクリート型枠１，２に仮止めする楔１９を挿入して嵌合させる楔孔１２が長さ方向に沿って形成され、楔１でバタ材１８に押さえ付ける。

図３（ｂ）に示すねじ固定部には、ナットを螺合させ、座金１６をバタ材１８に押さえ付ける。

図４〜図６において、コンクリート型枠１，２は、コンクリート打設面が対向するように両側に設置され、コンクリート型枠１，２には、セパレータ３の両端に形成されたねじ部４が挿通される挿通孔５が穿設されている。セパレータ３は、対向するコンクリート型枠１，２を所定の間隔に保つカップ６を両端近傍に備えるとともに、両端にねじ部４が形成されている。

コンクリート型枠１，２へのセパレータ３の取り付けは、図４に示す例では、セパレータ３のねじ部４をコンクリート型枠１，２の挿通孔５に挿通して外側へ突出させ、挿通孔５から突出させたねじ部４をコンクリート型枠締付金具７のねじ孔１０に螺合させてセパレータ３のカップ６とコンクリート型枠締付金具７の基端部のフランジ１１との間にコンクリート型枠１，２を挟み込み、締め付ける。こうして、対向して配置されたコンクリート型枠１，２が所定の間隔に保持される。

図５、図６に示す例では、セパレータ３のねじ部４をコンクリート型枠締付金具７のねじ孔１０に螺合させてセパレータ３のカップ６とコンクリート型枠締付金具７の基端部のフランジ１１との間にコンクリート型枠１，２を挟み込み、締め付ける。

その後、図５に示す例では、座金固定部９の楔孔１２に楔１９を挿入して嵌合させ楔１で座金を角パイプのバタ材１８に押さえ付けてコンクリート型枠１，２に仮止めする。図６に示す例では、ネジ部９にナット２０を螺合させ、座金１６を丸パイプのバタ材１８に押さえ付けてコンクリート型枠１，２に仮止めする。

その後、コンクリート型枠内にコンクリート１３を打設し、硬化後にコンクリート表面から突出しているセパレータ３のねじ部４を折断し、コンクリート型枠締付金具７から分離して取り除かれる。

特開２００５−０２３７８４号公報 特開２０１０−０２４６４０号公報 特開２０１１−２２０００２号公報 特開２００４−３２４３３４号公報

前記特許文献に記載されている従来のコンクリート型枠締付金具によりコンクリート型枠にセパレータを取り付ける時、コンクリート型枠締付金具のねじ締めに強い締め付けができる電動工具としてインパクトドライバーを使用する場合がある。

しかしながら、インパクトドライバーは、トルク管理がされていないとトルクが強過ぎて高トルクで締め付けを行ってしまい、その結果、セパレータのカップがコンパネに食い込んだり変形したりしていた。この状態でコンクリートを流し込めば壁厚がマイナスになったり、仕上がり面が波を打ち、強度不足や外観の不良となったりしてしまうという問題があった。

そこで、本発明は、コンクリート型枠締付金具の円筒部のねじ孔にセパレータのねじ部をねじ込む際に、一定の位置にねじ込まれ、それ以上のねじ込身をできなくする構造のコンクリート型枠締付金具及びこのコンクリート型枠締付金具を簡単に製造することができる製造方法を提供するものである。

本願請求項１の発明は、コンクリート型枠用セパレータの端部のねじ部に螺合させるねじ孔が軸方向に形成されている円筒部を備えたコンクリート型枠締付金具において、前記円筒部の外側がプレス加工されて前記ねじ孔の内面に前記ねじ部のねじ込みをできなくする突起が形成されていることを特徴とするコンクリート型枠締付金具である。

本願請求項２の発明は、一対の前記突起が対向して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠締付金具である。

本願請求項３の発明は、複数対の前記突起が対向して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠締付金具である。

本願請求項４の発明は、請求項１に記載のコンクリート型枠締付金具の製造方法において、前記円筒部の外側をプレス加工して凹ませてねじ孔の内面に前記ねじ部のねじ込みをできなくする突起を形成することを特徴とするコンクリート型枠締付金具の製造方法である。

本願請求項５の発明は、前記円筒部の外の対向する箇所をプレス加工して凹ませてねじ孔の内面に前記ねじ部のねじ込みをできなくする突起を一対形成することを特徴とする請求項４に記載のコンクリート型枠締付金具の製造方法である。

本願請求項６の発明は、前記円筒部の外側の複数箇所をプレス加工して凹ませてねじ孔の内面に前記ねじ部のねじ込みをできなくする突起を複数対形成することを特徴とする請求項４に記載のコンクリート型枠締付金具の製造方法である。

本発明のコンクリート型枠締付金具は、例えば、コンクリート型枠締付金具のねじ孔にねじ込むセパレータのねじ部を１２ｍｍねじ込むことで設定壁厚を確保できるように設計している場合、有効ねじ長さが１６ｍｍあるねじ孔を１２ｍｍの位置からプレス加工して、ねじを潰して突起を形成することでそれ以上ねじがねじ込まれないようにする。こうすることで締め付けしようとしても一定の位置までしかねじが入らないため、セパレータのカップがコンパネに食い込んだり変形することがなく、その結果、壁厚がマイナスになったり、仕上がり面が波を打ち、強度不足や外観の不良となったりしてしまうということがないので、コンクリート型枠施工を精度よく且つ容易におこなうことができる。

また、本発明のコンクリート型枠締付金具の製造方法により、円筒部をプレス加工することにより容易に突起を形成することができる。

また、本発明の製造方法により、図４、図５に示す従来の円筒部と座金固定部を備えたコンクリート型枠締付金具（フォームタイ）についてもプレス加工により容易にねじ孔内に突起を形成することが可能である。

本発明のコンクリート型枠締付金具のねじ孔を示す一部断面図である。 本発明のコンクリート型枠締付金具にセパレータのねじ部を螺合させた状態を示す一部断面図である。 従来のコンクリート型枠締付金具の全体図で、（ａ）は楔孔を利用して固定するタイプ、（b）はねじにより固定するタイプである。 従来のコンクリート型枠締付金具でコンクリート型枠にセパレータをセットした状態を示す図である。 従来のコンクリート型枠締付金具を楔で固定した状態を示す一部断面図である。 従来のコンクリート型枠締付金具をナットで固定した状態を示す一部断面図である。

本発明のコンクリート型枠締付金具７は、図３に示す従来のそれと同様に、鉄鋼を加工して形成され、円筒部８とこれに続く楔孔或いはねじが形成された座金固定部９が一体に形成された長尺材からなり、円筒部８のねじ孔１０を除いて、従来のコンクリート型枠締付金具７と変わるところはない。

図１に示す本発明のコンクリート型枠締付金具７は、円筒部８には、内面にねじが形成されたねじ孔１０が設けられるとともに、端部にはフランジ１１が形成されている。ねじ孔１０には、セパレータ３の端部に形成されているねじ部４がねじ込まれて接続される。ねじ部４のねじ込みによりフランジ１１はコンクリート型枠２に当接し、セパレータ３のカップ６との間でコンクリート型枠２を鋏んで締め付ける。

座金固定部９には、コンクリートの側圧によってコンクリート型枠が変形するのを防ぐための木製の角材や鋼製の丸パイプなどのばた材をコンクリート型枠に仮止めする楔を挿入して嵌合させる楔孔１２が長さ方向に沿って形成されている。楔孔に代えて、図３に示すねじを形成してもよい。

本発明のコンクリート型枠締付金具の取付方法は、図３〜図６に示すコンクリート型枠締付金具７の取付方法と同じであるのでその説明は省略する。本発明では、円筒部８のねじ孔１０にセパレータ３のねじ部４をねじ込む際、ねじ部４の移動をできなくする突起１５がねじ孔１０の内面に突出しているので、セパレータ３のねじ部４が所定の距離以上にねじ込まれることがない。その結果、コンクリート型枠を精度よく施工することが可能となる。

次に、本発明のコンクリート型枠締付金具７の製造方法について説明する。

ネジ孔１０のねじ込みを阻止する位置に対応する、円筒部８の外側の位置にプレス加工により凹み１４を形成することによりねじ孔１０の内面に突起１５が形成される。

突起１５は複数形成するのが好ましく、一対或いは複数対の突起１５を対向して形成する場合には、円筒部８の外側を両側から対向してプレス加工することにより形成することができる。

本発明の製造方法により、図４、図５に示す従来の円筒部８と座金固定部９を形成したコンクリート型枠締付金具７についてもプレス加工により容易にねじ孔１０内に突起を形成することができる。

１：コンクリート型枠
２：コンクリート型枠
３：セパレータ
４：ねじ部
５：挿通孔
６：カップ
７：コンクリート型枠締付金具
８：円筒部
９：座金固定部
１０：ねじ孔
１１：フランジ
１２：楔孔
１３：コンクリート
１４：凹み
１５：突起
１６：座金
１７：桟木
１８：バタ材
１９：楔
２０：ナット

Claims (6)

1. コンクリート型枠用セパレータの端部のねじ部に螺合させるねじ孔が軸方向に形成されている円筒部を備えたコンクリート型枠締付金具において、
   前記円筒部の外側がプレス加工されて前記ねじ孔の内面に前記ねじ部のねじ込みをできなくする突起が形成されていることを特徴とするコンクリート型枠締付金具。
2. 一対の前記突起が対向して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠締付金具。
3. 複数対の前記突起が対向して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠締付金具。
4. 請求項１に記載のコンクリート型枠締付金具の製造方法において、前記円筒部の外側をプレス加工して凹ませてねじ孔の内面に前記ねじ部のねじ込みをできなくする突起を形成することを特徴とするコンクリート型枠締付金具の製造方法。
5. 前記円筒部の外の対向する箇所をプレス加工して凹ませてねじ孔の内面に前記ねじ部のねじ込みをできなくする突起を一対形成することを特徴とする請求項４に記載のコンクリート型枠締付金具の製造方法。
6. 前記円筒部の外側の複数箇所をプレス加工して凹ませてねじ孔の内面に前記ねじ部のねじ込みをできなくする突起を複数対形成することを特徴とする請求項４に記載のコンクリート型枠締付金具の製造方法。

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