JP2542960Y2 - 部品連結構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、当接状態で連結を要す
る部品、特に擁壁ブロックや水路ブロック等のコンクリ
−ト部品の連結に有用な部品連結構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の部品連結構造として図８
に示すものがある。図において、101はコンクリ−ト製
の擁壁ブロック、102 は各擁壁ブロック101 に埋設され
たナット、103 は一方が長穴に形成された一対のボルト
挿通孔を有する継手金具、104はボルトである。

【０００３】上記の擁壁ブロック101 は互いの上下面を
当接した状態で積み重ねられた後、両擁壁ブロック101
のナット部分に継手金具103 を当てがい、ボルト104 を
継手金具103 の挿通孔を通じて各ナット102 にねじ込む
ことで連結される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の部品連
結構造では、連結時に擁壁ブロック101 を引き寄せる手
段を何等有していないため、ボルト締めの初期段階で擁
壁ブロック101 に傾きや隙間があると、該状態のままで
連結が完了してしまう欠点がある。また、現場でのボル
ト締めが容易に行えるように継手金具103 の一方の挿通
孔が長穴に形成されているため、連結後の状態で擁壁ブ
ロック101 に外力が加わると、長穴側のボルト104 が該
長穴との隙間分だけ移動して擁壁ブロック101 に隙間を
生じる欠点がある。

【０００５】本考案は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、部品相互を当接状態で確
実に連結できる部品連結構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１では、当接状態で連結を要する部品夫々に
間隔をおいて同軸上に対向して突設され、少なくとも頭
部にねじ溝を有する連結杆と、連結杆の対向間隔よりも
長尺の平坦面と該平坦面の両端から直角に延設された屈
曲面とから断面略コ字形に形成され、対向する連結杆を
受容可能な挿通孔を平坦面から両屈曲面にかけて有する
継手板と、連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとか
ら部品連結構造を構成し、対向する連結杆と挿通孔が平
行な状態で継手板を連結杆に向かって移動させ、連結杆
を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した後、継
手板の屈曲面内側に突出する連結杆のねじ溝部分にナッ
トを夫々取り付けて締結している。

【０００７】請求項２では、当接状態で連結を要する部
品夫々に間隔をおいて同軸上に対向して突設され、少な
くとも頭部にねじ溝を有する連結杆と、連結杆の対向間
隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端から直角に延設
された屈曲面とから断面略コ字形に形成され、対向する
連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から両屈曲面にかけ
て有し、挿通孔の平坦面部分に連結杆の頭部に仮止めさ
れたナットを受容可能な大幅部を備えた継手板と、連結
杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから部品連結構造
を構成し、連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、対
向する連結杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆に
向かって移動させ、ナットを挿通孔の大幅部に、また連
結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した
後、継手板の屈曲面内側に突出するナットを夫々締結し
ている。

【０００８】請求項３では、当接状態で連結を要する部
品夫々に間隔をおいて同軸上に対向して突設され、一方
の少なくとも頭部にねじ溝を他方の頭部に拡大係合部を
有する連結杆と、連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面
と該平坦面の両端から直角に延設された屈曲面とから断
面略コ字形に形成され、対向する連結杆を受容可能な挿
通孔を平坦面から両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦
面部分に連結杆の拡大係合部を受容可能な大幅部を備え
た継手板と、連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットと
から部品連結構造を構成し、対向する連結杆と挿通孔が
平行な状態で継手板を連結杆に向かって移動させ、拡大
係合部を挿通孔の大幅部に、また連結杆を挿通孔の平坦
面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板の屈曲面内
側に突出する連結杆のねじ溝部分にナットを取り付けて
締結している。

【０００９】請求項４では、当接状態で連結を要する部
品夫々に間隔をおいて同軸上に対向して突設され、一方
の少なくとも頭部にねじ溝を他方の頭部に拡大係合部を
有する連結杆と、連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面
と該平坦面の両端から直角に延設された屈曲面とから断
面略コ字形に形成され、対向する連結杆を受容可能な挿
通孔を平坦面から両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦
面部分に一方の連結杆の頭部に仮止めされたナットと他
方の連結杆の拡大係合部を受容可能な大幅部を備えた継
手板と、連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから
部品連結構造を構成し、一方の連結杆の頭部にナットを
仮止めしてから、対向する連結杆と挿通孔が平行な状態
で継手板を連結杆に向かって移動させ、ナット及び拡大
係合部を挿通孔の大幅部に、また連結杆を挿通孔の平坦
面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板の屈曲面内
側に突出するナットを締結している。

【００１０】請求項５では、請求項１乃至４何れか１項
記載の部品連結構造において、ナット締結後の連結杆，
継手板及びナットを硬化材料で被覆している。

【００１１】

【作用】請求項１記載の部品連結構造では、対向する連
結杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆に向かって
移動させ、連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分
に挿入した後、継手板の屈曲面内側に突出する連結杆の
ねじ溝部分にナットを夫々取り付けて締結すると、連結
杆夫々が継手板の内側に引き込まれ、部品が相互に引き
寄せられて圧接する。

【００１２】請求項２記載の部品連結構造では、連結杆
の頭部にナットを仮止めしてから、対向する連結杆と平
坦面が平行な状態で継手板を連結杆に向かって移動さ
せ、ナットを挿通孔の大幅部に、また連結杆を挿通孔の
平坦面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板の屈曲
面内側に突出するナットを夫々締結すると、連結杆夫々
が継手板の内側に引き込まれ、部品が相互に引き寄せら
れて圧接する。また、連結作業の前段階で連結杆の頭部
にナットを仮止めしておくことができるので、ナット取
り付けに係る作業負担を軽減できる。

【００１３】請求項３記載の部品連結構造では、対向す
る連結杆と平坦面が平行な状態で継手板を連結杆に向か
って移動させ、拡大係合部を挿通孔の大幅部に、また連
結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した
後、継手板の屈曲面の内側に突出する連結杆のねじ溝部
分にナットを取り付けて締結すると、ねじ溝側の連結杆
が継手板の内側に引き込まれ、部品が相互に引き寄せら
れて圧接する。連結時には連結杆の一方にのみにナット
を締結すればよいので、ナットの締結数が少なくて済
む。

【００１４】請求項４記載の部品連結構造では、一方の
連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、対向する連結
杆と平坦面が平行な状態で継手板を連結杆に向かって移
動させ、ナット及び拡大係合部を挿通孔の大幅部に、ま
た連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入し
た後、継手板の屈曲面の内側に突出するナットを締結す
ると、ねじ溝側の連結杆が継手板の内側に引き込まれ、
部品が相互に引き寄せられて圧接する。連結時には連結
杆の一方にのみにナットを締結すればよいので、ナット
の締結数が少なくて済む。また、連結作業の前段階で連
結杆の頭部にナットを仮止めしておくことができるの
で、ナット取り付けに係る作業負担を軽減できる。

【００１５】請求項５記載の部品連結構造では、ナット
締結後の連結杆，継手板及びナットが同状態のまま硬化
材料によって固定される。また、連結杆，継手板及びナ
ットへの雨水，外気等の接触が硬化材料によって阻止さ
れる。

【００１６】

【実施例】図１乃至図７は本考案の第１実施例を示すも
ので、図１は本考案を適用した擁壁の側面図、図２は部
品連結構造の構成斜視図、図３乃至図７は連結作業の説
明図である。

【００１７】まず、図１及び図２を参照して第１実施例
に示した部品連結構造の全体構成について説明する。同
図において、Ｋは基礎、１はコンクリ−ト製の擁壁ブロ
ック、２は各擁壁ブロック１に設けられた連結杆、３は
継手板、４はナット、５は硬化材料である。

【００１８】擁壁ブロック１は表面壁１ａと該表面壁１
ａの背面側に突設された一対の補強壁１ｂとを具備して
おり、互いの上下面を当接した状態で積み重ねられ、下
端部を基礎Ｋで固定されて擁壁を構築している。また、
補強壁１ｂの当接面の角部には断面四角形の空隙部１ｃ
が対称に形成されている。

【００１９】連結杆２は断面円形の棒鋼または異形棒鋼
から成り、一端部にねじ溝２ａを有している。この連結
杆２は、ねじ溝２ａとは反対側の端部を上記空隙部１ｃ
の対向壁夫々に間隔をおいて２本宛埋設され、突出部分
を夫々同軸上で上下に対向している。また、連結杆２の
突出長さは空隙部１ｃの高さよりも短く、擁壁ブロック
１を当接した状態では、対向する連結杆２の間には所定
の間隔が形成されている。

【００２０】継手板３は連結杆２の対向間隔よりも長尺
の平坦面３ａと該平坦面３ａの上下端から同一長で直角
に延設された屈曲面３ｂとからコ字形に形成されてい
る。この継手板３には、連結杆２の左右間隔に対応し
て、連結杆２の直径よりも僅かに大きな幅を有する挿通
孔３ｃが平坦面３ａから両屈曲面３ｂの中央にかけて縦
長に２本形成されている。この継手板３は両挿通孔３ｃ
に連結杆２を挿入し、擁壁ブロック１の空隙部１ｃ内に
配置されている。

【００２１】ナット４は連結杆２のねじ溝２ａに螺合可
能な内径を有する周知の６角ナットで、各連結杆２のね
じ溝部分に締結されている。

【００２２】硬化材料５はモルタル，コンクリ−ト等の
時間経過で自然硬化可能な材料から成り、擁壁ブロック
１の空隙部１ｃ内にある連結杆２，継手板３及びナット
４を被覆している。

【００２３】次に、図３乃至図７を参照して擁壁ブロッ
ク１の連結作業について説明する。まず、図３に示すよ
うに擁壁ブロック１を互いの上下面を当接した状態で積
み重ねる。この状態では両擁壁ブロック１の連結杆２が
同軸上で上下に間隔をおいて対向する。次いで、図４に
示すように、対向する連結杆２と挿通孔３ｃが平行な状
態で継手板３を空隙部１ｃ内の連結杆２に向かって移動
させ、連結杆２を挿通孔３ｃの平坦面部分から屈曲面部
分に挿入し、挿通孔３ｃの終端が連結杆２に当接するま
で押し込む。この状態では継手板３の屈曲面３ｂの内側
に各連結杆２のねじ溝部分が突出する。次いで、図５及
び図６に示すように、各連結杆２のねじ溝部分にナット
４を夫々取り付けて締結する。このナット４の締結によ
って上下の連結杆２が継手板３の内側に引き込まれ、擁
壁ブロック１が相互に引き寄せられて圧接する。次い
で、図７に示すように、両擁壁ブロック１の空隙部１ｃ
内に硬化材料５を該ブロック１の外形に合わせて充填
し、ナット締結後の連結杆２，継手板３及びナット４を
被覆する。

【００２４】上述の部品連結構造では、ナット４の締結
によって上下の連結杆２を継手板３の内側に引き込み、
擁壁ブロック１を相互に引き寄せて圧接できるので、ナ
ット締めの初期段階で擁壁ブロック１に傾きや隙間があ
る場合でも、締結と同時にこれを矯正して擁壁ブロック
１を隙間なく当接状態で確実に連結でき、擁壁構築を不
良なく行なえる利点がある。また、ナット締結後の連結
杆２，継手板３及びナット４を硬化材料５で被覆するこ
とで、これら部品を同状態のままで固定して継手板３の
がたつきやナット４の緩みを防止できると共に、同部品
への雨水，外気等の接触を絶って錆付きや腐蝕を防止で
きる。尚、ナットの締結のみで十分な連結強度が得られ
る場合には硬化材料による被覆は必ずしも必要なもので
はなく、ナット締結後に錆止め剤等を塗布すれば錆付き
や腐蝕を同様に防止できる。

【００２５】図９及び図１０は本考案の第２実施例を示
すもので、図９は部品連結構造の構成斜視図、図１０は
連結作業の説明図である。本第２実施例は継手板の挿通
孔の形状を第１実施例と異にしている。

【００２６】継手板１３は平坦面１３ａと２つの屈曲面
１３ｂとからコ字形に形成され、連結杆２の直径よりも
僅かに大きな幅を有する２本の挿通孔１３ｃを平坦面１
３ａから両屈曲面１３ｂの中央にかけて縦長に有してい
る。また、挿通孔１３ｃの平坦面部分には、ナット４の
外径よりも僅かに大きな大幅部１３ｄが形成されてい
る。

【００２７】上記の継手板１３を用いて擁壁ブロック１
の連結を行なう場合には、まず擁壁ブロック１を積み重
ねる前段階、或いは擁壁ブロック１を積み重ねた後に、
図９に示すように各連結杆２の頭部に先にナット４を夫
々仮止めしておく。次いで、図１０に示すように、対向
する連結杆２と挿通孔１３ｃが平行な状態で継手板１３
を空隙部１ｃ内の連結杆２に向かって移動させ、ナット
４を挿通孔１３ｃの大幅部１３ｄに、また連結杆２を挿
通孔１３ｃの平坦面部分から屈曲面部分に挿入し、挿通
孔１３ｃの終端が連結杆２に当接するまで押し込む。次
いで、継手板１３の屈曲面内側に突出するナット４を夫
々締結する。このナット４の締結によって上下の連結杆
２が継手板３の内側に引き込まれ、擁壁ブロック１が相
互に引き寄せられて圧接する。硬化材料による被覆は第
１実施例と同様に選択的に行なわれる。

【００２８】本第２実施例では、連結作業の前段階で各
連結杆２の頭部にナット４を仮止めしておくことができ
るので、ナット４の取り付けを単独作業として効率的に
行なえることは勿論、擁壁ブロック１の製造時に各連結
杆２にナット４を先に取り付けておくことも可能であ
り、ナット取り付けに係る作業負担を軽減できる利点が
ある。他の効果は第１実施例と同様である。

【００２９】図１１は本考案の第３実施例を示す部品連
結構造の構成側面図である。本第３実施例は連結杆の形
状と継手板の挿通孔の形状を第１実施例と異にしてい
る。

【００３０】上側の擁壁ブロック１に埋設された連結杆
２２の一端部にはナット４と同径程度の円形の拡大係合
部２２ａが形成され、また下側の擁壁ブロック１に埋設
された連結杆２２の一端部にはねじ溝２２ｂが形成され
ている。上下の連結杆２２は突出部分を夫々同軸上で間
隔をおいて対向している。

【００３１】継手板３３は平坦面３３ａと２つの屈曲面
３３ｂとからコ字形に形成され、連結杆２２の直径より
も僅かに大きな幅を有する２本の挿通孔３３ｃを平坦面
３３ａから両屈曲面３３ｂの中央にかけて縦長に有して
いる。また、挿通孔３３ｃの平坦面部分の上部には、拡
大係合部２２ａの外径よりも僅かに大きな大幅部３３ｄ
が形成されている。

【００３２】上記の連結杆２２及び継手板３３を用いて
擁壁ブロック１の連結を行なう場合には、まず擁壁ブロ
ック１を積み重ねた後に、対向する連結杆２２と挿通孔
３３ｃが平行な状態で継手板３３を空隙部１ｃ内の連結
杆２２に向かって移動させ、拡大係合部２２ａを挿通孔
３３ｃの大幅部３３ｄに、また連結杆２２を挿通孔３３
ｃの平坦面部分から屈曲面部分に挿入し、挿通孔３３ｃ
の終端が連結杆２２に当接するまで押し込む。次いで、
継手板１３の屈曲面内側に突出する下側の連結杆２２の
ねじ溝部分にナット４を取り付けて締結する。このナッ
ト４の締結によって拡大係合部２２ａが継手板３３の屈
曲面内側に係合すると共に下側の連結杆２２が内側に引
き込まれ、擁壁ブロック１が相互に引き寄せられて圧接
する。硬化材料による被覆は第１実施例と同様に選択的
に行なわれる。

【００３３】本第３実施例では、連結時には下側の連結
杆２２のみにナット４を取り付けて締結するだけでよい
ので、ナット４の締結数が少なくて済み、現場での作業
時間を短縮できる利点がある。他の効果は第１実施例と
同様である。

【００３４】図１２は本考案の第４実施例を示す部品連
結構造の構成側面図である。本第４実施例は連結杆の形
状と継手板の挿通孔の形状を第１実施例と異にしてい
る。

【００３５】上側の擁壁ブロック１に埋設された連結杆
２２の一端部にはナット４と同径程度の円形の拡大係合
部４２ａが形成され、また下側の擁壁ブロック１に埋設
された連結杆４２の一端部にはねじ溝４２ｂが形成され
ている。上下の連結杆４２は突出部分を夫々同軸上で間
隔をおいて対向している。

【００３６】継手板５３は平坦面５３ａと２つの屈曲面
５３ｂとからコ字形に形成され、連結杆４２の直径より
も僅かに大きな幅を有する２本の挿通孔５３ｃを平坦面
５３ａから両屈曲面５３ｂの中央にかけて縦長に有して
いる。また、挿通孔５３ｃの平坦面部分には、拡大係合
部４２ａ及びナット４の外径よりも僅かに大きな大幅部
５３ｄが形成されている。

【００３７】上記の連結杆４２及び継手板５３を用いて
擁壁ブロック１の連結を行なう場合には、まず擁壁ブロ
ック１を積み重ねる前段階、或いは擁壁ブロック１を積
み重ねた後に、下側の連結杆４２の頭部に先にナット４
を夫々仮止めしておく。次いで、対向する連結杆４２と
挿通孔５３ｃが平行な状態で継手板５３を空隙部１ｃ内
の連結杆４２に向かって移動させ、拡大係合部４２ａ及
びナット４を挿通孔５３ｃの大幅部５３ｄに、また連結
杆４２を挿通孔５３ｃの平坦面部分から屈曲面部分に挿
入し、挿通孔５３ｃの終端が連結杆４２に当接するまで
押し込む。次いで、継手板５３の屈曲面内側に突出する
ナット４を締結する。このナット４の締結によって拡大
係合部４２ａが継手板３３の屈曲面内側に係合すると共
に下側の連結杆４２が内側に引き込まれ、擁壁ブロック
１が相互に引き寄せられて圧接する。硬化材料による被
覆は第１実施例と同様に選択的に行なわれる。

【００３８】本第４実施例では、連結作業の前段階で下
側の連結杆４２の頭部にナット４を仮止めしておくこと
ができ、しかも連結時には下側の連結杆４２のナットを
締結するだけでよいので、現場での作業負担をより一層
軽減して作業コストの削減を図ることができる。他の効
果は第１実施例と同様である。

【００３９】図１３は連結杆の他の実施例を示す側面図
である。同図に示した連結杆６２は上下ともＬ字形に形
成され、一端部をねじ溝６２ａを有している。この連結
杆６２はねじ溝６２ａとは反対側の端部を擁壁ブロック
７１の側面に埋設され、ねじ溝部分を該側面と平行に夫
々同軸上で間隔をおいて対向している。この連結杆６２
の場合でも第１，第２実施例の継手板３，１３の使用が
可能であり、上下一方の連結杆６２の頭部に拡大係合部
を形成すれば、第３，第４実施例の継手板３，１３の使
用が可能となる。

【００４０】図１４は継手板の他の実施例を示す側面図
である。同図に示した継手板８３は平坦面８３ａと２つ
の屈曲面８３ｂとからコ字形に形成され、連結杆の直径
よりも僅かに大きな幅を有する１本の挿通孔８３ｃを平
坦面８３ａから両屈曲面８３ｂの中央にかけて縦長に有
している。この継手板８３は擁壁ブロックに上下１本宛
連結杆が設けられている場合に有用であり、大幅部を形
成すれば第３，第４実施例に示した連結構造にも利用で
きる。

【００４１】尚、上記の各実施例では、上下に積み重ね
られる擁壁ブロックを連結対象として示したが、左右に
並設される擁壁ブロックや水路ブロック等の他のコンク
リ−ト部品を対象としてもよく、広くは当接状態で連結
を要する部品全体に適用できる。

【００４２】

【考案の効果】以上詳述したように、請求項１乃至５記
載の部品連結構造によれば、ナットの締結によって少な
くとも一方の連結杆を継手板の内側に引き込み、部品を
相互に引き寄せて圧接できるので、ナット締めの初期段
階で部品に傾きや隙間がある場合でも、締結と同時にこ
れを矯正して部品を隙間なく当接状態で確実に連結でき
る利点がある。

【００４３】請求項２記載の部品連結構造によれば、連
結作業の前段階で各連結杆の頭部にナットを仮止めして
おくことができるので、ナットの取り付けを単独作業と
して効率的に行なえることは勿論、部品の各連結杆にナ
ットを先に取り付けておくことも可能であり、ナット取
り付けに係る作業負担を軽減できる利点がある。

【００４４】請求項３記載の部品連結構造によれば、連
結時には一方の連結杆のみにナットを取り付けて締結す
るだけでよいので、ナットの締結数が少なくて済み、現
場での作業時間を短縮できる利点がある。

【００４５】請求項４記載の部品連結構造によれば、連
結作業の前段階で一方の連結杆の頭部にナットを仮止め
しておくことができ、しかも連結時には下側の連結杆の
ナットを締結するだけでよいので、現場での作業負担を
より一層軽減して作業コストの削減を図ることができ
る。

【００４６】請求項５記載の部品連結構造によれば、ナ
ット締結後の連結杆，継手板及びナットを硬化材料で被
覆することで、これら部品を同状態のままで固定して継
手板のがたつきやナットの緩みを防止できると共に、同
部品への雨水，外気等の接触を絶って錆付きや腐蝕を防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す擁壁の側面図

【図２】図１に示した部品連結構造の構成斜視図

【図３】第１実施例の連結作業の説明図

【図４】同説明図

【図５】同説明図

【図６】同説明図

【図７】同説明図

【図８】従来例を示す部品連結構造の構成斜視図

【図９】本考案の第２実施例を示す部品連結構造の構成
斜視図

【図１０】第２実施例の連結作業の説明図

【図１１】本考案の第３実施例を示す部品連結構造の構
成側面図

【図１２】本考案の第４実施例を示す部品連結構造の構
成側面図

【図１３】連結杆の他の実施例を示す側面図

【図１４】継手板の他の実施例を示す斜視図

【符号の説明】

１…擁壁ブロック、２…連結杆、２ａ…ねじ溝、３…継
手板、３ａ…平坦面、３ｂ…屈曲面、３ｃ…挿通孔、４
…ナット、１３…継手板、１３ａ…平坦面、１３ｂ…屈
曲面、１３ｃ…挿通孔、１３ｄ…大幅部、２２…連結
杆、２２ａ…拡大係合部、２２ｂ…ねじ溝、３３…継手
板、３３ａ…平坦面、３３ｂ…屈曲面、３３ｃ…挿通
孔、３３ｄ…大幅部、４２…連結杆、４２ａ…拡大係合
部、４２ｂ…ねじ溝、５３…継手板、５３ａ…平坦面、
５３ｂ…屈曲面、５３ｃ…挿通孔、５３ｄ…大幅部、６
２…連結杆、６２ａ…ねじ溝、７１…擁壁ブロック、８
３…継手板、８３ａ…平坦面、８３ｂ…屈曲面、８３ｃ
…挿通孔。

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、少なくとも頭部に
   ねじ溝を有する連結杆と、 連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端
   から直角に延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成
   され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から
   両屈曲面にかけて有する継手板と、 連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから成り、 対向する連結杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆
   に向かって移動させ、連結杆を挿通孔の平坦面部分から
   屈曲面部分に挿入した後、継手板の屈曲面内側に突出す
   る連結杆のねじ溝部分にナットを夫々取り付けて締結し
   た、 ことを特徴とする部品連結構造。
2. 【請求項２】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、少なくとも頭部に
   ねじ溝を有する連結杆と、 連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端
   から直角に延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成
   され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から
   両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦面部分に連結杆の
   頭部に仮止めされたナットを受容可能な大幅部を備えた
   継手板と、 連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから成り、 連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、対向する連結
   杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆に向かって移
   動させ、ナットを挿通孔の大幅部に、また連結杆を挿通
   孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板の
   屈曲面内側に突出するナットを夫々締結した、 ことを特徴とする部品連結構造。
3. 【請求項３】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、一方の少なくとも
   頭部にねじ溝を他方の頭部に拡大係合部を有する連結杆
   と、 連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端
   から直角に延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成
   され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から
   両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦面部分に連結杆の
   拡大係合部を受容可能な大幅部を備えた継手板と、 連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから成り、 対向する連結杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆
   に向かって移動させ、拡大係合部を挿通孔の大幅部に、
   また連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入
   した後、継手板の屈曲面内側に突出する連結杆のねじ溝
   部分にナットを取り付けて締結した、 ことを特徴とする部品連結構造。
4. 【請求項４】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、一方の少なくとも
   頭部にねじ溝を他方の頭部に拡大係合部を有する連結杆
   と、 連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端
   から直角に延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成
   され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から
   両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦面部分に一方の連
   結杆の頭部に仮止めされたナットと他方の連結杆の拡大
   係合部を受容可能な大幅部を備えた継手板と、 連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから成り、 一方の連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、対向す
   る連結杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆に向か
   って移動させ、ナット及び拡大係合部を挿通孔の大幅部
   に、また連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に
   挿入した後、継 手板の屈曲面内側に突出するナットを締結した、ことを
   特徴とする部品連結構造。
5. 【請求項５】 ナット締結後の連結杆，継手板及びナッ
   トを硬化材料で被覆した、請求項１乃至４何れか１項記
   載の部品連結構造。