JPH0510534U - 部品連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品相互を当接状態で確実に連結できる部品
連結構造を提供すること。 【構成】 当接状態で連結を要する部品１夫々に間隔を
おいて同軸上に対向して突設され、少なくとも頭部にね
じ溝２ａを有する連結杆２と、連結杆２の対向間隔より
も長尺の平坦面３ａと該平坦面３ａの両端から直角に延
設された屈曲面３ｂとから断面略コ字形に形成され、対
向する連結杆２を受容可能な挿通孔３ｃを平坦面３ａか
ら両屈曲面３ｂにかけて有する継手板３と、連結杆２の
ねじ溝部分に螺合可能なナット４とから部品連結構造を
構成しているので、対向する連結杆２を挿通孔３ｃの平
坦面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板３の屈曲
面内側に突出するねじ溝部分にナット４を夫々取り付け
て締結することで、両連結杆２を継手板３の内側に引き
込んで、部品１を相互に引き寄せて圧接できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、当接状態で連結を要する部品、特に擁壁ブロックや水路ブロック等 のコンクリ−ト部品の連結に有用な部品連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の部品連結構造として図８に示すものがある。図において、101 はコンクリ−ト製の擁壁ブロック、102 は各擁壁ブロック101 に埋設されたナッ ト、103 は一方が長穴に形成された一対のボルト挿通孔を有する継手金具、104 はボルトである。

【０００３】 上記の擁壁ブロック101 は互いの上下面を当接した状態で積み重ねられた後、 両擁壁ブロック101 のナット部分に継手金具103 を当てがい、ボルト104 を継手 金具103 の挿通孔を通じて各ナット102 にねじ込むことで連結される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の部品連結構造では、連結時に擁壁ブロック101 を引き寄せる手 段を何等有していないため、ボルト締めの初期段階で擁壁ブロック101 に傾きや 隙間があると、該状態のままで連結が完了してしまう欠点がある。また、現場で のボルト締めが容易に行えるように継手金具103 の一方の挿通孔が長穴に形成さ れているため、連結後の状態で擁壁ブロック101 に外力が加わると、長穴側のボ ルト104 が該長穴との隙間分だけ移動して擁壁ブロック101 に隙間を生じる欠点 がある。

【０００５】 本考案は上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、部品 相互を当接状態で確実に連結できる部品連結構造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するため、請求項１では、当接状態で連結を要する部品夫々に 間隔をおいて同軸上に対向して突設され、少なくとも頭部にねじ溝を有する連結 杆と、連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端から直角に延設さ れた屈曲面とから断面略コ字形に形成され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔 を平坦面から両屈曲面にかけて有する継手板と、連結杆のねじ溝部分に螺合可能 なナットとから部品連結構造を構成し、対向する連結杆と挿通孔が平行な状態で 継手板を連結杆に向かって移動させ、連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部 分に挿入した後、継手板の屈曲面内側に突出する連結杆のねじ溝部分にナットを 夫々取り付けて締結している。

【０００７】 請求項２では、当接状態で連結を要する部品夫々に間隔をおいて同軸上に対向 して突設され、少なくとも頭部にねじ溝を有する連結杆と、連結杆の対向間隔よ りも長尺の平坦面と該平坦面の両端から直角に延設された屈曲面とから断面略コ 字形に形成され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から両屈曲面にか けて有し、挿通孔の平坦面部分に連結杆の頭部に仮止めされたナットを受容可能 な大幅部を備えた継手板と、連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから部品 連結構造を構成し、連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、対向する連結杆と 挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆に向かって移動させ、ナットを挿通孔の大 幅部に、また連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板 の屈曲面内側に突出するナットを夫々締結している。

【０００８】 請求項３では、当接状態で連結を要する部品夫々に間隔をおいて同軸上に対向 して突設され、一方の少なくとも頭部にねじ溝を他方の頭部に拡大係合部を有す る連結杆と、連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端から直角に 延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成され、対向する連結杆を受容可能な 挿通孔を平坦面から両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦面部分に連結杆の拡大 係合部を受容可能な大幅部を備えた継手板と、連結杆のねじ溝部分に螺合可能な ナットとから部品連結構造を構成し、対向する連結杆と挿通孔が平行な状態で継 手板を連結杆に向かって移動させ、拡大係合部を挿通孔の大幅部に、また連結杆 を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板の屈曲面内側に突出 する連結杆のねじ溝部分にナットを取り付けて締結している。

【０００９】 請求項４では、当接状態で連結を要する部品夫々に間隔をおいて同軸上に対向 して突設され、一方の少なくとも頭部にねじ溝を他方の頭部に拡大係合部を有す る連結杆と、連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端から直角に 延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成され、対向する連結杆を受容可能な 挿通孔を平坦面から両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦面部分に一方の連結杆 の頭部に仮止めされたナットと他方の連結杆の拡大係合部を受容可能な大幅部を 備えた継手板と、連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから部品連結構造を 構成し、一方の連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、対向する連結杆と挿通 孔が平行な状態で継手板を連結杆に向かって移動させ、ナット及び拡大係合部を 挿通孔の大幅部に、また連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した 後、継手板の屈曲面内側に突出するナットを締結している。

【００１０】 請求項５では、請求項１乃至４何れか１項記載の部品連結構造において、ナッ ト締結後の連結杆，継手板及びナットを硬化材料で被覆している。

【００１１】

【作用】

請求項１記載の部品連結構造では、対向する連結杆と挿通孔が平行な状態で継 手板を連結杆に向かって移動させ、連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分 に挿入した後、継手板の屈曲面内側に突出する連結杆のねじ溝部分にナットを夫 々取り付けて締結すると、連結杆夫々が継手板の内側に引き込まれ、部品が相互 に引き寄せられて圧接する。

【００１２】 請求項２記載の部品連結構造では、連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、 対向する連結杆と平坦面が平行な状態で継手板を連結杆に向かって移動させ、ナ ットを挿通孔の大幅部に、また連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿 入した後、継手板の屈曲面内側に突出するナットを夫々締結すると、連結杆夫々 が継手板の内側に引き込まれ、部品が相互に引き寄せられて圧接する。また、連 結作業の前段階で連結杆の頭部にナットを仮止めしておくことができるので、ナ ット取り付けに係る作業負担を軽減できる。

【００１３】 請求項３記載の部品連結構造では、対向する連結杆と平坦面が平行な状態で継 手板を連結杆に向かって移動させ、拡大係合部を挿通孔の大幅部に、また連結杆 を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板の屈曲面の内側に突 出する連結杆のねじ溝部分にナットを取り付けて締結すると、ねじ溝側の連結杆 が継手板の内側に引き込まれ、部品が相互に引き寄せられて圧接する。連結時に は連結杆の一方にのみにナットを締結すればよいので、ナットの締結数が少なく て済む。

【００１４】 請求項４記載の部品連結構造では、一方の連結杆の頭部にナットを仮止めして から、対向する連結杆と平坦面が平行な状態で継手板を連結杆に向かって移動さ せ、ナット及び拡大係合部を挿通孔の大幅部に、また連結杆を挿通孔の平坦面部 分から屈曲面部分に挿入した後、継手板の屈曲面の内側に突出するナットを締結 すると、ねじ溝側の連結杆が継手板の内側に引き込まれ、部品が相互に引き寄せ られて圧接する。連結時には連結杆の一方にのみにナットを締結すればよいので 、ナットの締結数が少なくて済む。また、連結作業の前段階で連結杆の頭部にナ ットを仮止めしておくことができるので、ナット取り付けに係る作業負担を軽減 できる。

【００１５】 請求項５記載の部品連結構造では、ナット締結後の連結杆，継手板及びナット が同状態のまま硬化材料によって固定される。また、連結杆，継手板及びナット への雨水，外気等の接触が硬化材料によって阻止される。

【００１６】

【実施例】

図１乃至図７は本考案の第１実施例を示すもので、図１は本考案を適用した擁 壁の側面図、図２は部品連結構造の構成斜視図、図３乃至図７は連結作業の説明 図である。

【００１７】 まず、図１及び図２を参照して第１実施例に示した部品連結構造の全体構成に ついて説明する。同図において、Ｋは基礎、１はコンクリ−ト製の擁壁ブロック 、２は各擁壁ブロック１に設けられた連結杆、３は継手板、４はナット、５は硬 化材料である。

【００１８】 擁壁ブロック１は表面壁１ａと該表面壁１ａの背面側に突設された一対の補強 壁１ｂとを具備しており、互いの上下面を当接した状態で積み重ねられ、下端部 を基礎Ｋで固定されて擁壁を構築している。また、補強壁１ｂの当接面の角部に は断面四角形の空隙部１ｃが対称に形成されている。

【００１９】 連結杆２は断面円形の棒鋼または異形棒鋼から成り、一端部にねじ溝２ａを有 している。この連結杆２は、ねじ溝２ａとは反対側の端部を上記空隙部１ｃの対 向壁夫々に間隔をおいて２本宛埋設され、突出部分を夫々同軸上で上下に対向し ている。また、連結杆２の突出長さは空隙部１ｃの高さよりも短く、擁壁ブロッ ク１を当接した状態では、対向する連結杆２の間には所定の間隔が形成されてい る。

【００２０】 継手板３は連結杆２の対向間隔よりも長尺の平坦面３ａと該平坦面３ａの上下 端から同一長で直角に延設された屈曲面３ｂとからコ字形に形成されている。こ の継手板３には、連結杆２の左右間隔に対応して、連結杆２の直径よりも僅かに 大きな幅を有する挿通孔３ｃが平坦面３ａから両屈曲面３ｂの中央にかけて縦長 に２本形成されている。この継手板３は両挿通孔３ｃに連結杆２を挿入し、擁壁 ブロック１の空隙部１ｃ内に配置されている。

【００２１】 ナット４は連結杆２のねじ溝２ａに螺合可能な内径を有する周知の６角ナット で、各連結杆２のねじ溝部分に締結されている。

【００２２】 硬化材料５はモルタル，コンクリ−ト等の時間経過で自然硬化可能な材料から 成り、擁壁ブロック１の空隙部１ｃ内にある連結杆２，継手板３及びナット４を 被覆している。

【００２３】 次に、図３乃至図７を参照して擁壁ブロック１の連結作業について説明する。 まず、図３に示すように擁壁ブロック１を互いの上下面を当接した状態で積み重 ねる。この状態では両擁壁ブロック１の連結杆２が同軸上で上下に間隔をおいて 対向する。次いで、図４に示すように、対向する連結杆２と挿通孔３ｃが平行な 状態で継手板３を空隙部１ｃ内の連結杆２に向かって移動させ、連結杆２を挿通 孔３ｃの平坦面部分から屈曲面部分に挿入し、挿通孔３ｃの終端が連結杆２に当 接するまで押し込む。この状態では継手板３の屈曲面３ｂの内側に各連結杆２の ねじ溝部分が突出する。次いで、図５及び図６に示すように、各連結杆２のねじ 溝部分にナット４を夫々取り付けて締結する。このナット４の締結によって上下 の連結杆２が継手板３の内側に引き込まれ、擁壁ブロック１が相互に引き寄せら れて圧接する。次いで、図７に示すように、両擁壁ブロック１の空隙部１ｃ内に 硬化材料５を該ブロック１の外形に合わせて充填し、ナット締結後の連結杆２， 継手板３及びナット４を被覆する。

【００２４】 上述の部品連結構造では、ナット４の締結によって上下の連結杆２を継手板３ の内側に引き込み、擁壁ブロック１を相互に引き寄せて圧接できるので、ナット 締めの初期段階で擁壁ブロック１に傾きや隙間がある場合でも、締結と同時にこ れを矯正して擁壁ブロック１を隙間なく当接状態で確実に連結でき、擁壁構築を 不良なく行なえる利点がある。また、ナット締結後の連結杆２，継手板３及びナ ット４を硬化材料５で被覆することで、これら部品を同状態のままで固定して継 手板３のがたつきやナット４の緩みを防止できると共に、同部品への雨水，外気 等の接触を絶って錆付きや腐蝕を防止できる。尚、ナットの締結のみで十分な連 結強度が得られる場合には硬化材料による被覆は必ずしも必要なものではなく、 ナット締結後に錆止め剤等を塗布すれば錆付きや腐蝕を同様に防止できる。

【００２５】 図９及び図１０は本考案の第２実施例を示すもので、図９は部品連結構造の構 成斜視図、図１０は連結作業の説明図である。本第２実施例は継手板の挿通孔の 形状を第１実施例と異にしている。

【００２６】 継手板１３は平坦面１３ａと２つの屈曲面１３ｂとからコ字形に形成され、連 結杆２の直径よりも僅かに大きな幅を有する２本の挿通孔１３ｃを平坦面１３ａ から両屈曲面１３ｂの中央にかけて縦長に有している。また、挿通孔１３ｃの平 坦面部分には、ナット４の外径よりも僅かに大きな大幅部１３ｄが形成されてい る。

【００２７】 上記の継手板１３を用いて擁壁ブロック１の連結を行なう場合には、まず擁壁 ブロック１を積み重ねる前段階、或いは擁壁ブロック１を積み重ねた後に、図９ に示すように各連結杆２の頭部に先にナット４を夫々仮止めしておく。次いで、 図１０に示すように、対向する連結杆２と挿通孔１３ｃが平行な状態で継手板１ ３を空隙部１ｃ内の連結杆２に向かって移動させ、ナット４を挿通孔１３ｃの大 幅部１３ｄに、また連結杆２を挿通孔１３ｃの平坦面部分から屈曲面部分に挿入 し、挿通孔１３ｃの終端が連結杆２に当接するまで押し込む。次いで、継手板１ ３の屈曲面内側に突出するナット４を夫々締結する。このナット４の締結によっ て上下の連結杆２が継手板３の内側に引き込まれ、擁壁ブロック１が相互に引き 寄せられて圧接する。硬化材料による被覆は第１実施例と同様に選択的に行なわ れる。

【００２８】 本第２実施例では、連結作業の前段階で各連結杆２の頭部にナット４を仮止め しておくことができるので、ナット４の取り付けを単独作業として効率的に行な えることは勿論、擁壁ブロック１の製造時に各連結杆２にナット４を先に取り付 けておくことも可能であり、ナット取り付けに係る作業負担を軽減できる利点が ある。他の効果は第１実施例と同様である。

【００２９】 図１１は本考案の第３実施例を示す部品連結構造の構成側面図である。本第３ 実施例は連結杆の形状と継手板の挿通孔の形状を第１実施例と異にしている。

【００３０】 上側の擁壁ブロック１に埋設された連結杆２２の一端部にはナット４と同径程 度の円形の拡大係合部２２ａが形成され、また下側の擁壁ブロック１に埋設され た連結杆２２の一端部にはねじ溝２２ｂが形成されている。上下の連結杆２２は 突出部分を夫々同軸上で間隔をおいて対向している。

【００３１】 継手板３３は平坦面３３ａと２つの屈曲面３３ｂとからコ字形に形成され、連 結杆２２の直径よりも僅かに大きな幅を有する２本の挿通孔３３ｃを平坦面３３ ａから両屈曲面３３ｂの中央にかけて縦長に有している。また、挿通孔３３ｃの 平坦面部分の上部には、拡大係合部２２ａの外径よりも僅かに大きな大幅部３３ ｄが形成されている。

【００３２】 上記の連結杆２２及び継手板３３を用いて擁壁ブロック１の連結を行なう場合 には、まず擁壁ブロック１を積み重ねた後に、対向する連結杆２２と挿通孔３３ ｃが平行な状態で継手板３３を空隙部１ｃ内の連結杆２２に向かって移動させ、 拡大係合部２２ａを挿通孔３３ｃの大幅部３３ｄに、また連結杆２２を挿通孔３ ３ｃの平坦面部分から屈曲面部分に挿入し、挿通孔３３ｃの終端が連結杆２２に 当接するまで押し込む。次いで、継手板１３の屈曲面内側に突出する下側の連結 杆２２のねじ溝部分にナット４を取り付けて締結する。このナット４の締結によ って拡大係合部２２ａが継手板３３の屈曲面内側に係合すると共に下側の連結杆 ２２が内側に引き込まれ、擁壁ブロック１が相互に引き寄せられて圧接する。硬 化材料による被覆は第１実施例と同様に選択的に行なわれる。

【００３３】 本第３実施例では、連結時には下側の連結杆２２のみにナット４を取り付けて 締結するだけでよいので、ナット４の締結数が少なくて済み、現場での作業時間 を短縮できる利点がある。他の効果は第１実施例と同様である。

【００３４】 図１２は本考案の第４実施例を示す部品連結構造の構成側面図である。本第４ 実施例は連結杆の形状と継手板の挿通孔の形状を第１実施例と異にしている。

【００３５】 上側の擁壁ブロック１に埋設された連結杆２２の一端部にはナット４と同径程 度の円形の拡大係合部４２ａが形成され、また下側の擁壁ブロック１に埋設され た連結杆４２の一端部にはねじ溝４２ｂが形成されている。上下の連結杆４２は 突出部分を夫々同軸上で間隔をおいて対向している。

【００３６】 継手板５３は平坦面５３ａと２つの屈曲面５３ｂとからコ字形に形成され、連 結杆４２の直径よりも僅かに大きな幅を有する２本の挿通孔５３ｃを平坦面５３ ａから両屈曲面５３ｂの中央にかけて縦長に有している。また、挿通孔５３ｃの 平坦面部分には、拡大係合部４２ａ及びナット４の外径よりも僅かに大きな大幅 部５３ｄが形成されている。

【００３７】 上記の連結杆４２及び継手板５３を用いて擁壁ブロック１の連結を行なう場合 には、まず擁壁ブロック１を積み重ねる前段階、或いは擁壁ブロック１を積み重 ねた後に、下側の連結杆４２の頭部に先にナット４を夫々仮止めしておく。次い で、対向する連結杆４２と挿通孔５３ｃが平行な状態で継手板５３を空隙部１ｃ 内の連結杆４２に向かって移動させ、拡大係合部４２ａ及びナット４を挿通孔５ ３ｃの大幅部５３ｄに、また連結杆４２を挿通孔５３ｃの平坦面部分から屈曲面 部分に挿入し、挿通孔５３ｃの終端が連結杆４２に当接するまで押し込む。次い で、継手板５３の屈曲面内側に突出するナット４を締結する。このナット４の締 結によって拡大係合部４２ａが継手板３３の屈曲面内側に係合すると共に下側の 連結杆４２が内側に引き込まれ、擁壁ブロック１が相互に引き寄せられて圧接す る。硬化材料による被覆は第１実施例と同様に選択的に行なわれる。

【００３８】 本第４実施例では、連結作業の前段階で下側の連結杆４２の頭部にナット４を 仮止めしておくことができ、しかも連結時には下側の連結杆４２のナットを締結 するだけでよいので、現場での作業負担をより一層軽減して作業コストの削減を 図ることができる。他の効果は第１実施例と同様である。

【００３９】 図１３は連結杆の他の実施例を示す側面図である。同図に示した連結杆６２は 上下ともＬ字形に形成され、一端部をねじ溝６２ａを有している。この連結杆６ ２はねじ溝６２ａとは反対側の端部を擁壁ブロック７１の側面に埋設され、ねじ 溝部分を該側面と平行に夫々同軸上で間隔をおいて対向している。この連結杆６ ２の場合でも第１，第２実施例の継手板３，１３の使用が可能であり、上下一方 の連結杆６２の頭部に拡大係合部を形成すれば、第３，第４実施例の継手板３， １３の使用が可能となる。

【００４０】 図１４は継手板の他の実施例を示す側面図である。同図に示した継手板８３は 平坦面８３ａと２つの屈曲面８３ｂとからコ字形に形成され、連結杆の直径より も僅かに大きな幅を有する１本の挿通孔８３ｃを平坦面８３ａから両屈曲面８３ ｂの中央にかけて縦長に有している。この継手板８３は擁壁ブロックに上下１本 宛連結杆が設けられている場合に有用であり、大幅部を形成すれば第３，第４実 施例に示した連結構造にも利用できる。

【００４１】 尚、上記の各実施例では、上下に積み重ねられる擁壁ブロックを連結対象とし て示したが、左右に並設される擁壁ブロックや水路ブロック等の他のコンクリ− ト部品を対象としてもよく、広くは当接状態で連結を要する部品全体に適用でき る。

【００４２】

【考案の効果】

以上詳述したように、請求項１乃至５記載の部品連結構造によれば、ナットの 締結によって少なくとも一方の連結杆を継手板の内側に引き込み、部品を相互に 引き寄せて圧接できるので、ナット締めの初期段階で部品に傾きや隙間がある場 合でも、締結と同時にこれを矯正して部品を隙間なく当接状態で確実に連結でき る利点がある。

【００４３】 請求項２記載の部品連結構造によれば、連結作業の前段階で各連結杆の頭部に ナットを仮止めしておくことができるので、ナットの取り付けを単独作業として 効率的に行なえることは勿論、部品の各連結杆にナットを先に取り付けておくこ とも可能であり、ナット取り付けに係る作業負担を軽減できる利点がある。

【００４４】 請求項３記載の部品連結構造によれば、連結時には一方の連結杆のみにナット を取り付けて締結するだけでよいので、ナットの締結数が少なくて済み、現場で の作業時間を短縮できる利点がある。

【００４５】 請求項４記載の部品連結構造によれば、連結作業の前段階で一方の連結杆の頭 部にナットを仮止めしておくことができ、しかも連結時には下側の連結杆のナッ トを締結するだけでよいので、現場での作業負担をより一層軽減して作業コスト の削減を図ることができる。

【００４６】 請求項５記載の部品連結構造によれば、ナット締結後の連結杆，継手板及びナ ットを硬化材料で被覆することで、これら部品を同状態のままで固定して継手板 のがたつきやナットの緩みを防止できると共に、同部品への雨水，外気等の接触 を絶って錆付きや腐蝕を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す擁壁の側面図

【図２】図１に示した部品連結構造の構成斜視図

【図３】第１実施例の連結作業の説明図

【図４】同説明図

【図５】同説明図

【図６】同説明図

【図７】同説明図

【図８】従来例を示す部品連結構造の構成斜視図

【図９】本考案の第２実施例を示す部品連結構造の構成
斜視図

【図１０】第２実施例の連結作業の説明図

【図１１】本考案の第３実施例を示す部品連結構造の構
成側面図

【図１２】本考案の第４実施例を示す部品連結構造の構
成側面図

【図１３】連結杆の他の実施例を示す側面図

【図１４】継手板の他の実施例を示す斜視図

【符号の説明】

１…擁壁ブロック、２…連結杆、２ａ…ねじ溝、３…継
手板、３ａ…平坦面、３ｂ…屈曲面、３ｃ…挿通孔、４
…ナット、１３…継手板、１３ａ…平坦面、１３ｂ…屈
曲面、１３ｃ…挿通孔、１３ｄ…大幅部、２２…連結
杆、２２ａ…拡大係合部、２２ｂ…ねじ溝、３３…継手
板、３３ａ…平坦面、３３ｂ…屈曲面、３３ｃ…挿通
孔、３３ｄ…大幅部、４２…連結杆、４２ａ…拡大係合
部、４２ｂ…ねじ溝、５３…継手板、５３ａ…平坦面、
５３ｂ…屈曲面、５３ｃ…挿通孔、５３ｄ…大幅部、６
２…連結杆、６２ａ…ねじ溝、７１…擁壁ブロック、８
３…継手板、８３ａ…平坦面、８３ｂ…屈曲面、８３ｃ
…挿通孔。

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、少なくとも頭部に
   ねじ溝を有する連結杆と、 連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端
   から直角に延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成
   され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から
   両屈曲面にかけて有する継手板と、 連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから成り、 対向する連結杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆
   に向かって移動させ、連結杆を挿通孔の平坦面部分から
   屈曲面部分に挿入した後、継手板の屈曲面内側に突出す
   る連結杆のねじ溝部分にナットを夫々取り付けて締結し
   た、 ことを特徴とする部品連結構造。
2. 【請求項２】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、少なくとも頭部に
   ねじ溝を有する連結杆と、 連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端
   から直角に延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成
   され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から
   両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦面部分に連結杆の
   頭部に仮止めされたナットを受容可能な大幅部を備えた
   継手板と、 連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから成り、 連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、対向する連結
   杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆に向かって移
   動させ、ナットを挿通孔の大幅部に、また連結杆を挿通
   孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入した後、継手板の
   屈曲面内側に突出するナットを夫々締結した、 ことを特徴とする部品連結構造。
3. 【請求項３】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、一方の少なくとも
   頭部にねじ溝を他方の頭部に拡大係合部を有する連結杆
   と、 連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端
   から直角に延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成
   され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から
   両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦面部分に連結杆の
   拡大係合部を受容可能な大幅部を備えた継手板と、 連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから成り、 対向する連結杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆
   に向かって移動させ、拡大係合部を挿通孔の大幅部に、
   また連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に挿入
   した後、継手板の屈曲面内側に突出する連結杆のねじ溝
   部分にナットを取り付けて締結した、 ことを特徴とする部品連結構造。
4. 【請求項４】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、一方の少なくとも
   頭部にねじ溝を他方の頭部に拡大係合部を有する連結杆
   と、 連結杆の対向間隔よりも長尺の平坦面と該平坦面の両端
   から直角に延設された屈曲面とから断面略コ字形に形成
   され、対向する連結杆を受容可能な挿通孔を平坦面から
   両屈曲面にかけて有し、挿通孔の平坦面部分に一方の連
   結杆の頭部に仮止めされたナットと他方の連結杆の拡大
   係合部を受容可能な大幅部を備えた継手板と、 連結杆のねじ溝部分に螺合可能なナットとから成り、 一方の連結杆の頭部にナットを仮止めしてから、対向す
   る連結杆と挿通孔が平行な状態で継手板を連結杆に向か
   って移動させ、ナット及び拡大係合部を挿通孔の大幅部
   に、また連結杆を挿通孔の平坦面部分から屈曲面部分に
   挿入した後、継 手板の屈曲面内側に突出するナットを締結した、ことを
   特徴とする部品連結構造。
5. 【請求項５】 ナット締結後の連結杆，継手板及びナッ
   トを硬化材料で被覆した、請求項１乃至４何れか１項記
   載の部品連結構造。