JP2542959Y2 - 部品連結構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、当接状態で連結を要す
る部品、特に擁壁ブロックや水路ブロック等のコンクリ
−ト部品の連結に有用な部品連結構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の部品連結構造として図９
に示すものがある。図において、101はコンクリ−ト製
の擁壁ブロック、102 は各擁壁ブロック101 に埋設され
たナット、103 は一方が長穴に形成された一対のボルト
挿通孔を有する継手金具、104はボルトである。

【０００３】上記の擁壁ブロック101 は互いの側面を当
接した状態で左右に並設され、両擁壁ブロック101 のナ
ット部分に継手金具103 を当てがい、ボルト104 を継手
板103 の挿通孔を通じて各ナット102 にねじ込むことで
連結される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の部品連
結構造では、擁壁ブロック101 夫々にボルト104 をねじ
込む必要があるため、連結作業が極めて面倒であり、多
数の擁壁ブロック101 で擁壁を構築する場合にはボルト
締めだけでかなりの工数を必要とし作業コストが大きく
嵩む難点がある。

【０００５】また、ナット102 の埋設位置や継手金具10
3 の挿通孔位置の誤差等から、現場でのボルト締めが満
足に行なえなかったり、またボルト締めの際に擁壁ブロ
ック101 間に隙間を生じ易い欠点がある。

【０００６】更に、連結後の状態で擁壁ブロック101 に
外力が加わると、長穴側のボルト104 が該長穴との隙間
分だけ移動し、擁壁ブロック101 間に隙間を生じる欠点
がある。

【０００７】本考案は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、作業が簡単で、しかも部
品相互を当接状態で確実に連結できる部品連結構造を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１では、当接状態で連結を要する部品夫々に
間隔をおいて同軸上に対向して突設され、同一側に軸線
と直交する突起部を有する連結杆と、対向する両連結杆
に側方から外嵌可能な略Ｕ字形の断面形を有し、外嵌時
に両連結杆の突起部を受容すると共に湾曲部分から平坦
部分にかけて対向間隔が漸次小さくなる締結辺を有する
案内孔を備えた継手板とから部品連結構造を構成し、対
向する両連結杆に継手板を外嵌させ両突起部を案内孔に
挿入した後に該継手板を所定方向に回転させるようにし
ている。

【０００９】また、請求項２では、請求項１記載の部品
連結構造において、回転後の継手板及び両連結杆を硬化
材料で被覆している。

【００１０】更に、請求項３では、請求項１または２記
載の部品連結構造において、締結辺の少なくとも終端部
分に凹凸を形成している。

【００１１】

【作用】請求項１記載の部品連結構造では、対向する両
連結杆に継手板を外嵌させ両突起部を案内孔に挿入した
後に該継手板を所定方向に回転させると、対向間隔が漸
次小さくなる締結辺によって両突起部が内側に押圧され
て徐々に接近し、これに伴って部品が相互に引き寄せら
れて圧接する。

【００１２】請求項２記載の部品連結構造では、回転後
の継手板及び両連結杆が同状態のまま硬化材料によって
固定される。また、硬化材料によって継手板及び両連結
杆への雨水，外気等の接触が阻止されて防錆，防蝕が図
られる。

【００１３】請求項３記載の部品連結構造では、継手板
を回転する際、両突起部が締結辺の凹凸に食い込んで相
互の結合が強化される。

【００１４】

【実施例】図１乃至図８は本考案の一実施例を示すもの
で、図１は部品連結構造の構成図、図２は継手板の斜視
図、図３は継手板の展開図、図４乃至図８は連結操作の
説明図である。

【００１５】図１において、１はコンクリ−ト製の擁壁
ブロック、２は各擁壁ブロック１に設けられた連結杆、
３は継手板である。

【００１６】擁壁ブロック１は互いの側面を当接した状
態で左右に並設されて擁壁を構築するためので、各擁壁
ブロック１の当接面の角部分には四角形の空隙部１ａが
形成されている。

【００１７】連結杆２は断面円形の棒鋼または異形棒鋼
から成り、その一端部には棒鋼の端部を直角に折り曲げ
ることで突起部２ａが形成されている。この連結杆２
は、突起部２ａとは反対側の端部を上記空隙部１ａの対
向壁夫々の中央に埋設されて同軸上で対向しており、両
突起部２ａを上方に向けている。また、連結杆２の突出
長さは空隙部１ａの幅よりも短く、擁壁ブロック１を当
接した状態で両連結杆２の間には所定の間隔が形成され
る。

【００１８】継手板３は図２にも示すように、連結杆２
に側方から外嵌可能なＵ字形の断面形を有しており、一
方の平坦部分が他方よりも長めに形成されている。ま
た、継手板３には湾曲部分から長尺側の平坦部分にかけ
て逆ハ字形をなす２つの案内孔３ａが形成され、両案内
孔３ａの外寄りの内側縁には対向間隔が漸次小さくなる
締結辺３ｂが形成されている。各案内孔３ａの湾曲部分
の内径は連結杆２の突起部２ａの径よりもやや大きく、
また対向状態にある連結杆２の突起部２ａとほぼ一致し
た間隔を有している。また、各案内孔３ａの平坦部分の
内径は突起部２ａの断面径とほぼ一致している。

【００１９】この継手板３は、図３に示す矩形状の鋼板
４の中央に上記案内孔３ａと同形状の長穴４ａを打抜き
加工で穿設し、長穴４ａの大径部分の中心線（図中１点
鎖線）を中心としてＵ字形に折り曲げられて形成され
る。

【００２０】以下に、図１及び図４乃至図７を参照し
て、擁壁ブロック１の連結操作について説明する。ま
ず、連結対象となる擁壁ブロック１を図１に示すように
互いの側面を当接した状態で並設する。この状態では両
擁壁ブロック１の連結杆２が同軸上に間隔をおいて対向
する。

【００２１】次に、図４及び図６に示すように、対向す
る両連結杆２に上方から継手板３を外嵌させ、両突起部
２ａを案内孔３ａの湾曲部分に挿入する。同部分の内径
が連結杆２の突起部２ａの径よりもやや大きく形成され
ているため、両突起部２ａの挿入は容易に行なえる。

【００２２】次に、図５及び図７に示すように、継手板
３を連結杆２を中心として反時計周りに約９０°回転さ
せる。この回転過程では、両案内孔３の締結辺３ｂによ
って両突起部２ａが内側に押圧されて徐々に接近し、こ
れに伴って両擁壁ブロック１が相互に引き寄せられて圧
接する。継手板３の回転は各案内孔３の終端が両突起部
２ａに当接したところで完了する。

【００２３】次に、図８に示すように、両擁壁ブロック
１の空隙部１ａにモルタル，コンクリ−ト等の硬化材料
５を該ブロック１の外形に合わせて充填し、回転後の継
手板３及び両連結杆２を被覆する。これにより、硬化材
料５の硬化によって継手板３及び両連結杆２が同状態の
まま固定される。

【００２４】上述の部品連結構造では、対向する両連結
杆２に継手板３を外嵌させ所定方向に回転させるだけの
極めて簡単な操作で擁壁ブロック１の連結を行なうこと
ができ、ボルト締めを必要とする従来のものに比べて作
業工数を格段と減少させてコストを削減できる利点があ
る。

【００２５】また、継手板３の回転で連結杆２の両突起
部２ａを内側に接近させ、擁壁ブロック１を相互に引き
寄せて圧接できるので、擁壁ブロック１を当接状態で確
実に連結でき、構築を不良なく行なえる利点がある。

【００２６】更に、回転後の継手板３及び両連結杆２を
硬化材料５で被覆することで、両者を同状態のまま固定
し、継手板３のがたつきや衝撃等による両者の緩みを防
止できる利点がある。

【００２７】更にまた、硬化材料５によって継手板３及
び両連結杆２への雨水，外気等の接触が防止されるの
で、両部材に錆付きや腐蝕が生じることがない。

【００２８】図１０及び図１１は継手板の他の実施例を
示すもので、図１０は継手板の斜視図、図１１は継手板
の展開図である。図１０に示した継手板１３は、連結杆
２に側方から外嵌可能なＵ字形の断面形を有しており、
一方の平坦部分が他方よりも長めに形成されている。ま
た、継手板１３には湾曲部分から長尺側の平坦部分にか
けて逆台形をなす案内孔１３ａが形成され、該案内孔１
３ａの外寄りの内側縁には対向間隔が漸次小さくなる締
結辺１３ｂが形成されている。この継手板１３は、図１
１に示す矩形状の鋼板１４の中央に上記案内孔１３ａと
同形状の長穴１４ａを打抜き加工で穿設し、長穴１４ａ
の大幅部分の中心線（図中１点鎖線）を中心としてＵ字
形に折り曲げられて形成される。

【００２９】この継手板１３は先に述べた継手板３に代
えて用いることが可能であり、同様の連結操作と効果を
得ることができる。

【００３０】図１２は継手板の他の実施例を示す斜視図
である。同図に示した継手板２３は、連結杆２に側方か
ら外嵌可能なＵ字形の断面形を有しており、一方の平坦
部分が他方よりも長めに形成されている。また、継手板
２３には湾曲部分から長尺側の平坦部分にかけて逆ハ字
形をなす２つの案内孔２３ａが形成され、両案内孔２３
ａの外寄りの内側縁には対向間隔が漸次小さくなる締結
辺２３ｂが形成されている。各案内孔２３ａの湾曲部分
の内径は連結杆２の突起部２ａの径よりもやや大きく、
また対向状態にある連結杆２の突起部２ａとほぼ一致し
た間隔を有している。また、各案内孔２３ａの平坦部分
の内径は突起部２ａの断面径とほぼ一致している。更
に、各締結片２３ｂの終端部分には、鋸歯状の凹凸２３
ｃが形成されてる。

【００３１】この継手板２３も先に述べた継手板３に代
えて用いることが可能であり、該継手板２３の回転過程
では両連結杆２の突起部２ａを締結辺２３ｂの凹凸２３
ｃに食い込ませて相互の結合を強化することができる。
上記の凹凸２３ｃは図１０に示した継手板１３にも採用
でき、その形状も鋸歯以外の形状であってもよい。他の
効果は上記実施例と同様である。

【００３２】図１３は擁壁ブロック及び連結杆の他の実
施例を示す斜視図である。同図に示した擁壁ブロック３
１は、互いの側面を当接した状態で左右に並設されて擁
壁を構築するためので、各擁壁ブロック３１の当接面の
一側には、所定深さの四角形の空隙部３１ａが形成され
ている。連結杆３２は断面円形の棒鋼から成り、その一
端部には棒鋼の端部を直角に折り曲げることで突起部３
２ａが形成されている。この連結杆３２は、突起部３２
ａとは反対側の端部を上記空隙部３１ａの対向壁夫々の
中央に埋設されて同軸上で対向しており、両突起部２ａ
は手前に向いている。また、連結杆３２の突出長さは空
隙部３１ａの幅よりも短く、擁壁ブロック３１を当接し
た状態で両連結杆３２の間には所定の間隔が形成され
る。

【００３３】上記の擁壁ブロック３１及び連結杆３２の
場合でも、先に述べた全ての継手板３，１３，２３が使
用できる。連結の際には継手板３，１３，２３を手前側
が両連結杆３２に外嵌し、該継手板３，１３，２３を反
時計回りに回転させればよく、同様の連結操作と効果を
得ることができる。

【００３４】尚、上記の実施例では、回転後の継手板及
び両連結杆を硬化材料で被覆したものを示したが、継手
板の連結で十分な連結強度が得られる場合には硬化材料
による被覆は必ずしも必要なものではない。また、連結
対象として左右に並設される擁壁ブロックを示したが、
上下に積み重ねられる擁壁ブロックや水路ブロック等の
他のコンクリ−ト部品を対象としてもよく、広くは当接
状態で連結を要する部品全体に適用できる。

【００３５】

【考案の効果】以上詳述したように、請求項１記載の部
品連結構造によれば、対向する両連結杆に継手板を外嵌
させ所定方向に回転させるだけの極めて簡単な操作で部
品の連結を行なうことができ、ボルト締めを必要とする
従来のものに比べて作業工数を格段と減少させてコスト
を削減できる利点がある。また、継手板の回転で連結杆
の両突起部を内側に接近させ部品を相互に引き寄せて圧
接できるので、部品を当接状態で確実に連結できる利点
がある。

【００３６】また、請求項２記載の部品連結構造によれ
ば、回転後の継手板及び両連結杆を硬化材料で被覆する
ことで、両者を同状態のまま固定し、継手板のがたつき
や衝撃等による両者の緩みを防止できる利点がある。ま
た、硬化材料によって継手板及び両連結杆への雨水，外
気等の接触が防止されるので、両部材に錆付きや腐蝕が
生じることがない。

【００３７】更に、請求項３記載の部品連結構造によれ
ば、継手板の回転過程で両連結杆の突起部を締結辺の凹
凸に食い込ませ、相互の結合を強化できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す部品連結構造の構成図

【図２】継手板の斜視図

【図３】継手板の展開図

【図４】連結操作の説明図

【図５】連結操作の説明図

【図６】連結操作の説明図

【図７】連結操作の説明図

【図８】連結操作の説明図

【図９】従来例を示す部品連結構造の構成図

【図１０】継手板の他の実施例を示す斜視図

【図１１】継手板の展開図

【図１２】継手板の他の実施例を示す斜視図

【図１３】擁壁ブロック及び連結杆の他の実施例を示す
斜視図

【符号の説明】

１…擁壁ブロック、２…連結杆、２ａ…突起部、３…継
手板、３ａ…案内孔、３ｂ…締結辺、５…硬化材料、１
３…継手板、１３ａ…案内孔、１３ｂ…締結辺、２３…
継手板、２３ａ…案内孔、２３ｂ…締結辺、３１…擁壁
ブロック、３２…連結杆、３２ａ…突起部。

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 当接状態で連結を要する部品夫々に間隔
   をおいて同軸上に対向して突設され、同一側に軸線と直
   交する突起部を有する連結杆と、 対向する両連結杆に側方から外嵌可能な略Ｕ字形の断面
   形を有し、外嵌時に両連結杆の突起部を受容すると共に
   湾曲部分から平坦部分にかけて対向間隔が漸次小さくな
   る締結辺を有する案内孔を備えた継手板とから成り、 対向する両連結杆に継手板を外嵌させ両突起部を案内孔
   に挿入した後に該継手板を所定方向に回転させるように
   した、 ことを特徴とする部品連結構造。
2. 【請求項２】 回転後の継手板及び両連結杆を硬化材料
   で被覆した、請求項１記載の部品連結構造。
3. 【請求項３】 締結辺の少なくとも終端部分に凹凸を形
   成した、請求項１または２記載の部品連結構造。