JP2542907Y2 - 軸受装置 - Google Patents
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- JP2542907Y2 JP2542907Y2 JP1991098967U JP9896791U JP2542907Y2 JP 2542907 Y2 JP2542907 Y2 JP 2542907Y2 JP 1991098967 U JP1991098967 U JP 1991098967U JP 9896791 U JP9896791 U JP 9896791U JP 2542907 Y2 JP2542907 Y2 JP 2542907Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プリンタ装置のプラテ
ンローラやフィードローラ等の軸支に利用される軸受装
置に関するものである。
ンローラやフィードローラ等の軸支に利用される軸受装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にプリンタ装置のプラテンローラ
やフィードローラ等は、一対の支持フレーム間に回転自
在に軸支された構造となっている。そこで、このような
構造の軸受装置の従来例を図３に基づいて説明する。ま
ず、この軸受装置１はプリンタ装置(図示せず)の一部と
して形成されており、回動ローラであるプラテンローラ
２の両端部に支持軸３が一体に突設されている。そし
て、このプラテンローラ２の支持軸３が回転自在に嵌合
するラジアルベアリング等の軸受４は、軸孔５が形成さ
れた円筒部６の一端にリブ７を形成した構造となってお
り、このような構造の軸受４が、前記プラテンローラ２
を介して相対向する一対の支持フレーム８の各々に装着
されている。そこで、これらの支持フレーム８には、前
記軸受４の円筒部６が嵌合する円形の貫通孔９が形成さ
れており、この貫通孔９から上縁部まで前記プラテンロ
ーラ２の支持軸３が挿通される開口溝１０が形成されて
いる。また、前記プラテンローラ２の支持軸３の先端部
には凹溝１１が形成されており、ここに軸受４の外側部
でＥリング１２が装着されるようになっている。
やフィードローラ等は、一対の支持フレーム間に回転自
在に軸支された構造となっている。そこで、このような
構造の軸受装置の従来例を図３に基づいて説明する。ま
ず、この軸受装置１はプリンタ装置(図示せず)の一部と
して形成されており、回動ローラであるプラテンローラ
２の両端部に支持軸３が一体に突設されている。そし
て、このプラテンローラ２の支持軸３が回転自在に嵌合
するラジアルベアリング等の軸受４は、軸孔５が形成さ
れた円筒部６の一端にリブ７を形成した構造となってお
り、このような構造の軸受４が、前記プラテンローラ２
を介して相対向する一対の支持フレーム８の各々に装着
されている。そこで、これらの支持フレーム８には、前
記軸受４の円筒部６が嵌合する円形の貫通孔９が形成さ
れており、この貫通孔９から上縁部まで前記プラテンロ
ーラ２の支持軸３が挿通される開口溝１０が形成されて
いる。また、前記プラテンローラ２の支持軸３の先端部
には凹溝１１が形成されており、ここに軸受４の外側部
でＥリング１２が装着されるようになっている。
【０００３】このような構成において、この軸受装置１
では、支持フレーム８に装着された軸受４でプラテンロ
ーラ２が回転自在に軸支されるようになっている。
では、支持フレーム８に装着された軸受４でプラテンロ
ーラ２が回転自在に軸支されるようになっている。
【０００４】そこで、この軸受装置１の組立工程を以下
に説明する。まず、この軸受装置１では、支持フレーム
８の開口溝１０から貫通孔９までプラテンローラ２の支
持軸３が上方から挿入され、この支持軸３が軸孔５に嵌
合するように軸受４が外側方から支持フレーム８の貫通
孔９に装着される。このようにすることで、プラテンロ
ーラ２は支持フレーム８間に回転自在に軸支されるの
で、この状態で軸受４が支持フレーム８から脱落しない
ように軸受４を貫通したプラテンローラ２の支持軸３の
先端部の凹溝１１にＥリング１２が装着される。
に説明する。まず、この軸受装置１では、支持フレーム
８の開口溝１０から貫通孔９までプラテンローラ２の支
持軸３が上方から挿入され、この支持軸３が軸孔５に嵌
合するように軸受４が外側方から支持フレーム８の貫通
孔９に装着される。このようにすることで、プラテンロ
ーラ２は支持フレーム８間に回転自在に軸支されるの
で、この状態で軸受４が支持フレーム８から脱落しない
ように軸受４を貫通したプラテンローラ２の支持軸３の
先端部の凹溝１１にＥリング１２が装着される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上述した軸受装置１で
は、予め支持軸３が両端部に一体に突設されたプラテン
ローラ２を、支持フレーム８間に回転自在に軸支するこ
とができる。
は、予め支持軸３が両端部に一体に突設されたプラテン
ローラ２を、支持フレーム８間に回転自在に軸支するこ
とができる。
【０００６】しかし、上述した軸受装置１では、支持フ
レーム８に外側部から装着した軸受４をプラテンローラ
２の支持軸３に装着したＥリング１２で保持する構造と
なっているが、このようなＥリング１２の装着は作業が
煩雑で軸受装置１の生産性を低下させることになる。こ
のようなことから、実開昭６３−４１５５７号公報に記
載されているように、軸受の一面に弾発的に変形するア
ーム部を形成し、このアーム部の先端にフレームに形成
された凹部に弾発的に係合する凸部を設けたものが開示
されている。これにより、軸受をフレームの面に沿わせ
て移動することにより定位置にセットした時に、凸部と
凹部とが嵌合して抜け止めがなされるようにしているも
のである。しかしながら、この形式のものは、軸受に形
成されたアームが横方向に拡開しているため、軸受を保
持するフレームの保持部が一方に開口した溝状のものに
しなければならないと云う問題がある。
レーム８に外側部から装着した軸受４をプラテンローラ
２の支持軸３に装着したＥリング１２で保持する構造と
なっているが、このようなＥリング１２の装着は作業が
煩雑で軸受装置１の生産性を低下させることになる。こ
のようなことから、実開昭６３−４１５５７号公報に記
載されているように、軸受の一面に弾発的に変形するア
ーム部を形成し、このアーム部の先端にフレームに形成
された凹部に弾発的に係合する凸部を設けたものが開示
されている。これにより、軸受をフレームの面に沿わせ
て移動することにより定位置にセットした時に、凸部と
凹部とが嵌合して抜け止めがなされるようにしているも
のである。しかしながら、この形式のものは、軸受に形
成されたアームが横方向に拡開しているため、軸受を保
持するフレームの保持部が一方に開口した溝状のものに
しなければならないと云う問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の考案は、
回動ローラの両端部に支持軸を一体に突設し、これらの
支持軸を保持する軸孔が形成されて外周部に凹溝が形成
された軸受部材を設け、前記回動ローラを介して相対向
する位置に一対の支持フレームを配置し、これらの支持
フレームに前記軸受部材が外側方から挿通する大孔部と
前記軸受部材の凹溝が軸心と直交する方向に係合する小
孔部とが連通した貫通孔を形成し、この支持フレームの
外側面と前記軸受部材との対向面上で前記軸受部材が前
記貫通孔の前記大孔部から前記小孔部へ移動する方向の
前記小孔部の先に位置して形成された凸部と凹部との弾
発的な嵌合により前記軸受部材を保持する軸受保持機構
を設けた。請求項２記載の考案は、回動ローラの両端部
に支持軸を一体に突設し、これらの支持軸を保持する軸
孔が形成されて外周部に凹溝が形成された軸受部材を設
け、前記回動ローラを介して相対向する位置に一対の支
持フレームを配置し、これらの支持フレームに前記軸受
部材が外側方から挿通する大孔部と前記軸受部材の凹溝
が軸心と直交する方向に係合する小孔部とが連通した貫
通孔を形成し、前記小孔部の内側縁部に剥離体の両端が
嵌め込まれる支持部を切欠形成し、前記支持フレームの
外側面と前記軸受部材との対向面上で前記軸受部材が前
記貫通孔の前記大孔部から前記小孔部へ移動する方向の
前記小孔部の先に位置して形成された凸部と凹部との弾
発的な嵌合により前記軸受部材を保持する軸受保持機構
を設け、前記貫通孔に前記軸受部材を装着した時にこの
軸受部材により前記剥離体の両端を同時に保持するよう
にした。
回動ローラの両端部に支持軸を一体に突設し、これらの
支持軸を保持する軸孔が形成されて外周部に凹溝が形成
された軸受部材を設け、前記回動ローラを介して相対向
する位置に一対の支持フレームを配置し、これらの支持
フレームに前記軸受部材が外側方から挿通する大孔部と
前記軸受部材の凹溝が軸心と直交する方向に係合する小
孔部とが連通した貫通孔を形成し、この支持フレームの
外側面と前記軸受部材との対向面上で前記軸受部材が前
記貫通孔の前記大孔部から前記小孔部へ移動する方向の
前記小孔部の先に位置して形成された凸部と凹部との弾
発的な嵌合により前記軸受部材を保持する軸受保持機構
を設けた。請求項２記載の考案は、回動ローラの両端部
に支持軸を一体に突設し、これらの支持軸を保持する軸
孔が形成されて外周部に凹溝が形成された軸受部材を設
け、前記回動ローラを介して相対向する位置に一対の支
持フレームを配置し、これらの支持フレームに前記軸受
部材が外側方から挿通する大孔部と前記軸受部材の凹溝
が軸心と直交する方向に係合する小孔部とが連通した貫
通孔を形成し、前記小孔部の内側縁部に剥離体の両端が
嵌め込まれる支持部を切欠形成し、前記支持フレームの
外側面と前記軸受部材との対向面上で前記軸受部材が前
記貫通孔の前記大孔部から前記小孔部へ移動する方向の
前記小孔部の先に位置して形成された凸部と凹部との弾
発的な嵌合により前記軸受部材を保持する軸受保持機構
を設け、前記貫通孔に前記軸受部材を装着した時にこの
軸受部材により前記剥離体の両端を同時に保持するよう
にした。
【０００８】
【作用】請求項１記載の考案によれば、支持フレームの
貫通孔の大孔部から小孔部に係合した外側方から挿入さ
れる軸受部材が軸受保持機構によって保持されるので、
一対の支持フレームに装着された軸受部材で回動ローラ
が回転自在に軸支されることになり、支持フレームに装
着した軸受部材の脱落を防止するために回動ローラの支
持軸にＥリングを装着するような煩雑な作業を要しない
ので、その組立作業が簡易で生産性の向上に寄与するこ
とができ、特に、軸受部材を保持する凸部と凹部とが存
しても貫通孔の大きさを大きくする必要がないため、支
持フレームの強度を低下させる恐れがないものである。
請求項２記載の考案によれば、支持フレームへの軸受部
材の取付時に、剥離体をも同時に保持することができる
ため、ラベルプリンタとして必須の部材である剥離体の
取り付けが容易であり、組立作業をきわめて簡単に行う
ことができるものである。
貫通孔の大孔部から小孔部に係合した外側方から挿入さ
れる軸受部材が軸受保持機構によって保持されるので、
一対の支持フレームに装着された軸受部材で回動ローラ
が回転自在に軸支されることになり、支持フレームに装
着した軸受部材の脱落を防止するために回動ローラの支
持軸にＥリングを装着するような煩雑な作業を要しない
ので、その組立作業が簡易で生産性の向上に寄与するこ
とができ、特に、軸受部材を保持する凸部と凹部とが存
しても貫通孔の大きさを大きくする必要がないため、支
持フレームの強度を低下させる恐れがないものである。
請求項２記載の考案によれば、支持フレームへの軸受部
材の取付時に、剥離体をも同時に保持することができる
ため、ラベルプリンタとして必須の部材である剥離体の
取り付けが容易であり、組立作業をきわめて簡単に行う
ことができるものである。
【０００９】
【実施例】本考案の実施例を図１及び図２に基づいて説
明する。まず、本実施例の軸受装置１３はラベルプリン
タ１４の一部として形成されているので、ここでは最初
にラベルプリンタ１４の構造を図２に基づいて以下に説
明する。まず、このラベルプリンタ１４では、本体ハウ
ジング１５の前後に画像印刷部１６とシート供給部１７
とが設けられており、このシート供給部１７はロール状
に巻回されたラベルシート１８を回転自在に軸支する構
造となっている。そして、このラベルシート１８に画像
印刷を行なう前記画像印刷部１６は、回転自在に軸支さ
れた回動ローラであるプラテンローラ１９上にラインヘ
ッド２０を接離自在に対向配置した構造となっており、
このような構造の画像印刷部１６のプラテンローラ１９
の前方には三角柱状のラベル剥離部２１が設けられてい
る。ここで、このラベル剥離部２１は、所望によりラベ
ルシート１８の台紙を急角度に曲折してラベル(図示せ
ず)を剥離させるようになっており、このようなラベル
剥離部２１下にはラベルシート１８の台紙(図示せず)を
搬送して外部に排出する台紙搬送装置２２が設けられて
いる。
明する。まず、本実施例の軸受装置１３はラベルプリン
タ１４の一部として形成されているので、ここでは最初
にラベルプリンタ１４の構造を図２に基づいて以下に説
明する。まず、このラベルプリンタ１４では、本体ハウ
ジング１５の前後に画像印刷部１６とシート供給部１７
とが設けられており、このシート供給部１７はロール状
に巻回されたラベルシート１８を回転自在に軸支する構
造となっている。そして、このラベルシート１８に画像
印刷を行なう前記画像印刷部１６は、回転自在に軸支さ
れた回動ローラであるプラテンローラ１９上にラインヘ
ッド２０を接離自在に対向配置した構造となっており、
このような構造の画像印刷部１６のプラテンローラ１９
の前方には三角柱状のラベル剥離部２１が設けられてい
る。ここで、このラベル剥離部２１は、所望によりラベ
ルシート１８の台紙を急角度に曲折してラベル(図示せ
ず)を剥離させるようになっており、このようなラベル
剥離部２１下にはラベルシート１８の台紙(図示せず)を
搬送して外部に排出する台紙搬送装置２２が設けられて
いる。
【００１０】そして、このような構造のラベルプリンタ
１４においてプラテンローラ１９の軸支に利用されてい
る軸受装置１３の構造を図１に基づいて以下に詳述す
る。まず、この軸受装置１３では、前記プラテンローラ
１９の両端部に支持軸２３が一体に突設されており、こ
れらの支持軸２３が回転自在に嵌合する軸受部材２４
は、軸孔２５が形成されたＵ字体２６の両端にリブ２
７，２８を突設することで外周部に凹溝２９を形成した
構造となっている。そして、前記プラテンローラ１９を
介して相対向する一対の支持フレーム３０には、前記軸
受部材２４が装着される貫通孔３１が形成されており、
この貫通孔３１は、前記軸受部材２４のリブ２７とＵ字
体２６とが外側方から挿通する矩形の大孔部３２と、前
記軸受部材２４の凹溝２９が係合するＵ字形の小孔部３
３とで形成されている。さらに、この軸受装置１３で
は、前記軸受部材２４の外側方のリブ２８は下方に延長
されて凹部３４が形成されており、この凹部３４に係脱
自在に係合する三角形の凸部３５が前記支持フレーム３
０の貫通孔３１の下方に突設されることで、前記軸受部
材２４を前記支持フレーム３０の貫通孔３１の小孔部３
３に着脱自在に保持する軸受保持機構３６が形成されて
いる。
１４においてプラテンローラ１９の軸支に利用されてい
る軸受装置１３の構造を図１に基づいて以下に詳述す
る。まず、この軸受装置１３では、前記プラテンローラ
１９の両端部に支持軸２３が一体に突設されており、こ
れらの支持軸２３が回転自在に嵌合する軸受部材２４
は、軸孔２５が形成されたＵ字体２６の両端にリブ２
７，２８を突設することで外周部に凹溝２９を形成した
構造となっている。そして、前記プラテンローラ１９を
介して相対向する一対の支持フレーム３０には、前記軸
受部材２４が装着される貫通孔３１が形成されており、
この貫通孔３１は、前記軸受部材２４のリブ２７とＵ字
体２６とが外側方から挿通する矩形の大孔部３２と、前
記軸受部材２４の凹溝２９が係合するＵ字形の小孔部３
３とで形成されている。さらに、この軸受装置１３で
は、前記軸受部材２４の外側方のリブ２８は下方に延長
されて凹部３４が形成されており、この凹部３４に係脱
自在に係合する三角形の凸部３５が前記支持フレーム３
０の貫通孔３１の下方に突設されることで、前記軸受部
材２４を前記支持フレーム３０の貫通孔３１の小孔部３
３に着脱自在に保持する軸受保持機構３６が形成されて
いる。
【００１１】さらに、この軸受装置１３では、前記支持
フレーム３０の貫通孔３１の小孔部３３の前縁部に矩形
孔３７が連通しており、この矩形孔３７に嵌合する支持
部３８が前記ラベル剥離部２１の両端部に一体に突設さ
れている。
フレーム３０の貫通孔３１の小孔部３３の前縁部に矩形
孔３７が連通しており、この矩形孔３７に嵌合する支持
部３８が前記ラベル剥離部２１の両端部に一体に突設さ
れている。
【００１２】なお、この軸受装置１３では、前記軸受部
材２４は含油樹脂等で形成されており、その軸孔２５は
無給油でも安定的に滑り軸受として機能するようになっ
ている。
材２４は含油樹脂等で形成されており、その軸孔２５は
無給油でも安定的に滑り軸受として機能するようになっ
ている。
【００１３】このような構成において、このラベルプリ
ンタ１４では、シート供給部１７内のラベルシート１８
を画像印刷部１６のプラテンローラ１９で搬送し、この
プラテンローラ１９上に押圧保持されているラインヘッ
ド２０がラベルシート１８に所定の画像印刷を行なうよ
うになっている。
ンタ１４では、シート供給部１７内のラベルシート１８
を画像印刷部１６のプラテンローラ１９で搬送し、この
プラテンローラ１９上に押圧保持されているラインヘッ
ド２０がラベルシート１８に所定の画像印刷を行なうよ
うになっている。
【００１４】さらに、このラベルプリンタ１４では、所
望によりラベルに画像印刷が行なわれたラベルシート１
８の台紙をラベル剥離部２１で急角度に曲折すること
で、ラベルの前半部を剥離させて外部に突出させること
ができる。このようにすることで、このラベルプリンタ
１４では、商品情報等を印刷したラベルの前半部が台紙
から剥離して突出するので、例えば、利用者はラベルを
容易に商品(図示せず)に貼着することができる。
望によりラベルに画像印刷が行なわれたラベルシート１
８の台紙をラベル剥離部２１で急角度に曲折すること
で、ラベルの前半部を剥離させて外部に突出させること
ができる。このようにすることで、このラベルプリンタ
１４では、商品情報等を印刷したラベルの前半部が台紙
から剥離して突出するので、例えば、利用者はラベルを
容易に商品(図示せず)に貼着することができる。
【００１５】そして、このラベルプリンタ１４のプラテ
ンローラ１９の軸支に利用されている軸受装置１３の組
立工程を以下に説明する。まず、この軸受装置１３で
は、支持フレーム３０の貫通孔３１の矩形孔３７内にラ
ベル剥離部２１の支持部３８が挿入されると共に大孔部
３２内にプラテンローラ１９の支持軸２３が挿入され、
この支持軸２３が軸孔２５に嵌合するように軸受部材２
４のリブ２７とＵ字体２６とが外側方から支持フレーム
３０の貫通孔３１の大孔部３２に挿通される。そこで、
この軸受部材２４がプラテンローラ１９と共に貫通孔３
１内を降下すると、その外周部の凹溝２９が支持フレー
ム３０の貫通孔３１の小孔部３３に係合すると共に、軸
受部材２４のリブ２８の凹部３４に支持フレーム３０の
凸部３５が弾発的に嵌合することになる。このようにす
ることで、この軸受装置１３では、支持フレーム３０の
貫通孔３１の小孔部３３に上下方向に係脱自在に係合し
た軸受部材２４が軸受保持機構３６によって位置保持さ
れるので、プラテンローラ１９が一対の支持フレーム３
０間に回転自在に軸支されることになる。つまり、この
軸受装置１３では、支持フレーム３０に装着した軸受部
材２４の脱落を防止するためにプラテンローラ１９の支
持軸２３にＥリングを装着するようなことを要しないの
で、その組立作業が簡易で生産性の向上に寄与すること
ができる。
ンローラ１９の軸支に利用されている軸受装置１３の組
立工程を以下に説明する。まず、この軸受装置１３で
は、支持フレーム３０の貫通孔３１の矩形孔３７内にラ
ベル剥離部２１の支持部３８が挿入されると共に大孔部
３２内にプラテンローラ１９の支持軸２３が挿入され、
この支持軸２３が軸孔２５に嵌合するように軸受部材２
４のリブ２７とＵ字体２６とが外側方から支持フレーム
３０の貫通孔３１の大孔部３２に挿通される。そこで、
この軸受部材２４がプラテンローラ１９と共に貫通孔３
１内を降下すると、その外周部の凹溝２９が支持フレー
ム３０の貫通孔３１の小孔部３３に係合すると共に、軸
受部材２４のリブ２８の凹部３４に支持フレーム３０の
凸部３５が弾発的に嵌合することになる。このようにす
ることで、この軸受装置１３では、支持フレーム３０の
貫通孔３１の小孔部３３に上下方向に係脱自在に係合し
た軸受部材２４が軸受保持機構３６によって位置保持さ
れるので、プラテンローラ１９が一対の支持フレーム３
０間に回転自在に軸支されることになる。つまり、この
軸受装置１３では、支持フレーム３０に装着した軸受部
材２４の脱落を防止するためにプラテンローラ１９の支
持軸２３にＥリングを装着するようなことを要しないの
で、その組立作業が簡易で生産性の向上に寄与すること
ができる。
【００１６】しかも、この軸受装置１３では、上述のよ
うに支持フレーム３０の貫通孔３１の小孔部３３に係合
した軸受部材２４のリブ２７，２８によって、ラベル剥
離部２１の支持部３８も矩形孔３７内に保持されるの
で、このラベル剥離部２１もプラテンローラ１９と共に
一対の支持フレーム３０間に支持されることになり、ラ
ベルプリンタ１４の生産性向上に寄与することができ
る。
うに支持フレーム３０の貫通孔３１の小孔部３３に係合
した軸受部材２４のリブ２７，２８によって、ラベル剥
離部２１の支持部３８も矩形孔３７内に保持されるの
で、このラベル剥離部２１もプラテンローラ１９と共に
一対の支持フレーム３０間に支持されることになり、ラ
ベルプリンタ１４の生産性向上に寄与することができ
る。
【００１７】
【００１８】
【考案の効果】請求項１記載の考案は、回動ローラの両
端部に支持軸を一体に突設し、これらの支持軸を保持す
る軸孔が形成されて外周部に凹溝が形成された軸受部材
を設け、前記回動ローラを介して相対向する位置に一対
の支持フレームを配置し、これらの支持フレームに前記
軸受部材が外側方から挿通する大孔部と前記軸受部材の
凹溝が軸心と直交する方向に係合する小孔部とが連通し
た貫通孔を形成し、この支持フレームの外側面と前記軸
受部材との対向面上で前記軸受部材が前記貫通孔の前記
大孔部から前記小孔部へ移動する方向の前記小孔部の先
に位置して形成された凸部と凹部との弾発的な嵌合によ
り前記軸受部材を保持する軸受保持機構を設けたので、
支持フレームの貫通孔の大孔部から小孔部に係合した外
側方から挿入される軸受部材が軸受保持機構によって保
持されるので、一対の支持フレームに装着された軸受部
材で回動ローラが回転自在に軸支されることになり、支
持フレームに装着した軸受部材の脱落を防止するために
回動ローラの支持軸にＥリングを装着するような煩雑な
作業を要しないため、その組立作業が簡易で生産性の向
上に寄与することができ、特に、軸受部材を保持する凸
部と凹部とが存しても貫通孔の大きさを大きくする必要
がないため、支持フレームの強度を低下させる恐れがな
いと云う効果を有するものである。 請求項２記載の考案
は、回動ローラの両端部に支持軸を一体に突設し、これ
らの支持軸を保持する軸孔が形成されて外周部に凹溝が
形成された軸受部材を設け、前記回動ローラを介して相
対向する位置に一対の支持フレームを配置し、これらの
支持フレームに前記軸受部材が外側方から挿通する大孔
部と前記軸受部材の凹溝が軸心と直交する方向に係合す
る小孔部とが連通した貫通孔を形成し、前記小孔部の内
側縁部に剥離体の両端が嵌め込まれる支持部を切欠形成
し、前記支持フレームの外側面と前記軸受部材との対向
面上で前記軸受部材が前記貫通孔の前記大孔部から前記
小孔部へ移動する方向の前記小孔部の先に位置して形成
された凸部と凹部との弾発的な嵌合により前記軸受部材
を保持する軸受保持機構を設け、前記貫通孔に前記軸受
部材を装着した時にこの軸受部材により前記剥離体の両
端を同時に保持するようにしたので、支持フレームへの
軸受部材の取付時に、剥 離体をも同時に保持することが
できるため、ラベルプリンタとして必須の部材である剥
離体の取り付けが容易であり、組立作業をきわめて簡単
に行うことができると云う効果を有するものである。
端部に支持軸を一体に突設し、これらの支持軸を保持す
る軸孔が形成されて外周部に凹溝が形成された軸受部材
を設け、前記回動ローラを介して相対向する位置に一対
の支持フレームを配置し、これらの支持フレームに前記
軸受部材が外側方から挿通する大孔部と前記軸受部材の
凹溝が軸心と直交する方向に係合する小孔部とが連通し
た貫通孔を形成し、この支持フレームの外側面と前記軸
受部材との対向面上で前記軸受部材が前記貫通孔の前記
大孔部から前記小孔部へ移動する方向の前記小孔部の先
に位置して形成された凸部と凹部との弾発的な嵌合によ
り前記軸受部材を保持する軸受保持機構を設けたので、
支持フレームの貫通孔の大孔部から小孔部に係合した外
側方から挿入される軸受部材が軸受保持機構によって保
持されるので、一対の支持フレームに装着された軸受部
材で回動ローラが回転自在に軸支されることになり、支
持フレームに装着した軸受部材の脱落を防止するために
回動ローラの支持軸にＥリングを装着するような煩雑な
作業を要しないため、その組立作業が簡易で生産性の向
上に寄与することができ、特に、軸受部材を保持する凸
部と凹部とが存しても貫通孔の大きさを大きくする必要
がないため、支持フレームの強度を低下させる恐れがな
いと云う効果を有するものである。 請求項２記載の考案
は、回動ローラの両端部に支持軸を一体に突設し、これ
らの支持軸を保持する軸孔が形成されて外周部に凹溝が
形成された軸受部材を設け、前記回動ローラを介して相
対向する位置に一対の支持フレームを配置し、これらの
支持フレームに前記軸受部材が外側方から挿通する大孔
部と前記軸受部材の凹溝が軸心と直交する方向に係合す
る小孔部とが連通した貫通孔を形成し、前記小孔部の内
側縁部に剥離体の両端が嵌め込まれる支持部を切欠形成
し、前記支持フレームの外側面と前記軸受部材との対向
面上で前記軸受部材が前記貫通孔の前記大孔部から前記
小孔部へ移動する方向の前記小孔部の先に位置して形成
された凸部と凹部との弾発的な嵌合により前記軸受部材
を保持する軸受保持機構を設け、前記貫通孔に前記軸受
部材を装着した時にこの軸受部材により前記剥離体の両
端を同時に保持するようにしたので、支持フレームへの
軸受部材の取付時に、剥 離体をも同時に保持することが
できるため、ラベルプリンタとして必須の部材である剥
離体の取り付けが容易であり、組立作業をきわめて簡単
に行うことができると云う効果を有するものである。
【図１】本考案の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】全体構造を示す縦断側面図である。
【図３】従来例を示す分解斜視図である。
１３ 軸受装置 １９ 回動ローラ ２３ 支持軸 ２４ 軸受部材 ２５ 軸孔 ２９ 凹溝 ３０ 支持フレーム ３１ 貫通孔 ３２ 大孔部 ３３ 小孔部 ３６ 軸受保持機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−291157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−248917（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−26565（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−41557（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−2973（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−73565（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−69364（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 回動ローラの両端部に支持軸を一体に突
設し、これらの支持軸を保持する軸孔が形成されて外周
部に凹溝が形成された軸受部材を設け、前記回動ローラ
を介して相対向する位置に一対の支持フレームを配置
し、これらの支持フレームに前記軸受部材が外側方から
挿通する大孔部と前記軸受部材の凹溝が軸心と直交する
方向に係合する小孔部とが連通した貫通孔を形成し、こ
の支持フレームの外側面と前記軸受部材との対向面上で
前記軸受部材が前記貫通孔の前記大孔部から前記小孔部
へ移動する方向の前記小孔部の先に位置して形成された
凸部と凹部との弾発的な嵌合により前記軸受部材を保持
する軸受保持機構を設けたことを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 回動ローラの両端部に支持軸を一体に突
設し、これらの支持軸を保持する軸孔が形成されて外周
部に凹溝が形成された軸受部材を設け、前記回動ローラ
を介して相対向する位置に一対の支持フレームを配置
し、これらの支持フレームに前記軸受部材が外側方から
挿通する大孔部と前記軸受部材の凹溝が軸心と直交する
方向に係合する小孔部とが連通した貫通孔を形成し、前
記小孔部の内側縁部に剥離体の両端が嵌め込まれる支持
部を切欠形成し、前記支持フレームの外側面と前記軸受
部材との対向面上で前記軸受部材が前記貫通孔の前記大
孔部から前記小孔部へ移動する方向の前記小孔部の先に
位置して形成された凸部と凹部との弾発的な嵌合により
前記軸受部材を保持する軸受保持機構を設け、前記貫通
孔に前記軸受部材を装着した時にこの軸受部材により前
記剥離体の両端を同時に保持するようにしたことを特徴
とする軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991098967U JP2542907Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991098967U JP2542907Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547532U JPH0547532U (ja) | 1993-06-25 |
| JP2542907Y2 true JP2542907Y2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=14233837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991098967U Expired - Fee Related JP2542907Y2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542907Y2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4745195B2 (ja) * | 2006-10-25 | 2011-08-10 | 日本電産サンキョー株式会社 | 媒体処理装置 |
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-
1991
- 1991-11-29 JP JP1991098967U patent/JP2542907Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547532U (ja) | 1993-06-25 |
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