JP2507328B2 - 光ケ−ブル - Google Patents
光ケ−ブルInfo
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- JP2507328B2 JP2507328B2 JP61149156A JP14915686A JP2507328B2 JP 2507328 B2 JP2507328 B2 JP 2507328B2 JP 61149156 A JP61149156 A JP 61149156A JP 14915686 A JP14915686 A JP 14915686A JP 2507328 B2 JP2507328 B2 JP 2507328B2
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ファイバを集合してなる光ケーブルに関
し、とくに光ファイバに側圧を与えずに安定した特性を
保持しかつ端末処理を高信頼で簡便に行える光ケーブル
の構造の改良に関するものである。
し、とくに光ファイバに側圧を与えずに安定した特性を
保持しかつ端末処理を高信頼で簡便に行える光ケーブル
の構造の改良に関するものである。
光ファイバは、側圧が加わるとマイクロベンドにより
伝送損失が劣化する性質があるため、光ケーブル構造の
設計に際しては、如何にして光ファイバに側圧を与えず
に光ケーブルを構成するかが重要な課題である。この課
題を解決するために、従来第４図に断面形状の一例を示
す光ケーブルが知られている。すなわち、光ファイバ１
をアルミテープ２を円筒状に加工して形成した筒の中に
緩く収納した後、その周囲をプラスチックの外被４で覆
い、外被４の中に抗張力体３を分散して埋設し光ケーブ
ルを形成している。この構造では、光ファイバ１はアル
ミテープ２を内面とする筒の内部に収納されているの
で、着接外被４に接触し圧迫されることもなく、側圧に
対して保護された状態になっているので安定な特性が確
認される。
伝送損失が劣化する性質があるため、光ケーブル構造の
設計に際しては、如何にして光ファイバに側圧を与えず
に光ケーブルを構成するかが重要な課題である。この課
題を解決するために、従来第４図に断面形状の一例を示
す光ケーブルが知られている。すなわち、光ファイバ１
をアルミテープ２を円筒状に加工して形成した筒の中に
緩く収納した後、その周囲をプラスチックの外被４で覆
い、外被４の中に抗張力体３を分散して埋設し光ケーブ
ルを形成している。この構造では、光ファイバ１はアル
ミテープ２を内面とする筒の内部に収納されているの
で、着接外被４に接触し圧迫されることもなく、側圧に
対して保護された状態になっているので安定な特性が確
認される。
第４図に例示した従来の光ゲーブルは、光ファイバ１
を側圧から保護する目的は確かに達成しているが、実用
に供したときには取扱上の不都合を生じている。すなわ
ち、光ケーブル端末で光ファイバ１をケーブル内部から
取り出そうとすると、アルミテープ２と一体化したプラ
スチックの外被４を切開する必要があり、そのためには
何らかの刃物を有する工具を使用することになる。その
時に、この刃物の一部はアルミテープ２で形成した筒内
の空隙内部に侵入し、光ファイバ１を損傷する恐れがあ
る。またアルミテープ２で形成した筒の外周をプラスチ
ックの外被４で覆ったシース構造であることから、光ケ
ーブル布設中や光ケーブルの製造中におけるドラム巻取
などで繰返し曲げを光ケーブルに与えると、アルミテー
プ２が座屈による褶曲を生じ、外被４の強度低下，内面
の凹凸による光ファイバへの悪影響が避けられない。一
方製造工程において、アルミテープ２の円筒形状への加
工は、一般に加工速度を低下させる律速要因であり、製
造効率の向上を妨げることから経済化をはかるうえで重
要な問題となる。
を側圧から保護する目的は確かに達成しているが、実用
に供したときには取扱上の不都合を生じている。すなわ
ち、光ケーブル端末で光ファイバ１をケーブル内部から
取り出そうとすると、アルミテープ２と一体化したプラ
スチックの外被４を切開する必要があり、そのためには
何らかの刃物を有する工具を使用することになる。その
時に、この刃物の一部はアルミテープ２で形成した筒内
の空隙内部に侵入し、光ファイバ１を損傷する恐れがあ
る。またアルミテープ２で形成した筒の外周をプラスチ
ックの外被４で覆ったシース構造であることから、光ケ
ーブル布設中や光ケーブルの製造中におけるドラム巻取
などで繰返し曲げを光ケーブルに与えると、アルミテー
プ２が座屈による褶曲を生じ、外被４の強度低下，内面
の凹凸による光ファイバへの悪影響が避けられない。一
方製造工程において、アルミテープ２の円筒形状への加
工は、一般に加工速度を低下させる律速要因であり、製
造効率の向上を妨げることから経済化をはかるうえで重
要な問題となる。
従来の問題点を解決し、光ケーブル端末における作業
性と信頼性の向上と製造性の改善をはかるため、本発明
は光ケーブルの構造を、軸方向に連続した内外部を連結
するスリットを有するチューブの内部に光ファイバを収
納し、チューブの外側に少くとも１本の抗張力体を軸方
向に沿わせて配置し、チューブおよび抗張力体全体をス
リットの真上部分の外被が相対的に薄い厚さとなるよう
に覆って外被を施した構成とすることを特徴とする。さ
らに本発明は、外被断面形状はチューブ断面形状と異る
形状を備えた構造を特徴とする。
性と信頼性の向上と製造性の改善をはかるため、本発明
は光ケーブルの構造を、軸方向に連続した内外部を連結
するスリットを有するチューブの内部に光ファイバを収
納し、チューブの外側に少くとも１本の抗張力体を軸方
向に沿わせて配置し、チューブおよび抗張力体全体をス
リットの真上部分の外被が相対的に薄い厚さとなるよう
に覆って外被を施した構成とすることを特徴とする。さ
らに本発明は、外被断面形状はチューブ断面形状と異る
形状を備えた構造を特徴とする。
本発明は光ファイバがケーブル中心の空隙の内部に緩
く収納されていることから、外部からの側圧を直接受け
ることなく、安定な特性が保持され、かつ外被のみを工
具により剥離してチューブを露出させ、チューブのスリ
ットから内部の光ファイバを取り出すことができ、光フ
ァイバに損傷を与える危惧はない。また外被の厚さをス
リット直上部分を相対的に薄く偏肉し、かつスリット近
傍の外被中に外被引裂紐を埋設することにより、引裂紐
を引張ることにより特別な工具を用いることなく、肉薄
部の外被を局所的に容易に除去し、スリットを露出して
収納してある光ファイバを取り出すことができる。また
外被構造を、スリット直上部の外被除去時におけるスリ
ット位置識別のため、異形とすることにより、外被除去
作業の簡便さをはかっている。以下図面にもとづき実施
例について説明する。
く収納されていることから、外部からの側圧を直接受け
ることなく、安定な特性が保持され、かつ外被のみを工
具により剥離してチューブを露出させ、チューブのスリ
ットから内部の光ファイバを取り出すことができ、光フ
ァイバに損傷を与える危惧はない。また外被の厚さをス
リット直上部分を相対的に薄く偏肉し、かつスリット近
傍の外被中に外被引裂紐を埋設することにより、引裂紐
を引張ることにより特別な工具を用いることなく、肉薄
部の外被を局所的に容易に除去し、スリットを露出して
収納してある光ファイバを取り出すことができる。また
外被構造を、スリット直上部の外被除去時におけるスリ
ット位置識別のため、異形とすることにより、外被除去
作業の簡便さをはかっている。以下図面にもとづき実施
例について説明する。
第１図は本発明の実施例１の断面構造で、端末部にお
ける光ファイバの引出し作業を簡便にした構造である。
すなわちチューブ５の中に光ファイバ１を収納し、外被
４の厚さをスリット６の直上部で薄くなるよう偏肉した
構造とし、かつ抗張力体３を外被４の厚さが相対的に厚
くなる部分、すなわちチューブ５のスリット６の位置に
対向する位置に配設している。スリット６の直上部分に
おける外被４の厚さが相対的に薄いことから、この部分
の外被４を局所的に除去してスリット６を露出すること
は容易になっている。光ファイバ１はケーブル中心のチ
ューブ５内の空隙に緩く収納されていることから、外部
からの側圧を直接受けることなく、安定な特性が実現さ
れる。次にこの光ケーブルの端末処理を考えると、まず
外被４のみを工具により剥離し、チューブ５を露出し、
次いでチューブ５のスリット６から収納してある光ファ
イバ１を取り出す。最初の外被４を除去する際、適切な
工具を用いると、工具はチューブ５の外面のみを対象と
し、チューブ５の内部には全く関与することなく、チュ
ーブ５のスリット６から光ファイバ１を取り出すことが
でき、全作業を通じて光ファイバ１に損傷を与える危惧
はない。更に本実施例１では、局所的な外被４の除去を
容易にするため、引裂紐７を２本、スリット６の近傍に
埋設しており、この引裂紐７を引張ることにより、特殊
な工具を使用することなく外被４を局所的除去を容易に
している。
ける光ファイバの引出し作業を簡便にした構造である。
すなわちチューブ５の中に光ファイバ１を収納し、外被
４の厚さをスリット６の直上部で薄くなるよう偏肉した
構造とし、かつ抗張力体３を外被４の厚さが相対的に厚
くなる部分、すなわちチューブ５のスリット６の位置に
対向する位置に配設している。スリット６の直上部分に
おける外被４の厚さが相対的に薄いことから、この部分
の外被４を局所的に除去してスリット６を露出すること
は容易になっている。光ファイバ１はケーブル中心のチ
ューブ５内の空隙に緩く収納されていることから、外部
からの側圧を直接受けることなく、安定な特性が実現さ
れる。次にこの光ケーブルの端末処理を考えると、まず
外被４のみを工具により剥離し、チューブ５を露出し、
次いでチューブ５のスリット６から収納してある光ファ
イバ１を取り出す。最初の外被４を除去する際、適切な
工具を用いると、工具はチューブ５の外面のみを対象と
し、チューブ５の内部には全く関与することなく、チュ
ーブ５のスリット６から光ファイバ１を取り出すことが
でき、全作業を通じて光ファイバ１に損傷を与える危惧
はない。更に本実施例１では、局所的な外被４の除去を
容易にするため、引裂紐７を２本、スリット６の近傍に
埋設しており、この引裂紐７を引張ることにより、特殊
な工具を使用することなく外被４を局所的除去を容易に
している。
第２図は本発明の実施例２の断面構造で、第１図と同
じ符号は同じ部分を示し、スリット６の直上部の外被４
を除去する際、スリット６の位置を識別するために、外
被４の形状をチューブ５の断面形状と異形に構成してい
る。
じ符号は同じ部分を示し、スリット６の直上部の外被４
を除去する際、スリット６の位置を識別するために、外
被４の形状をチューブ５の断面形状と異形に構成してい
る。
また上述した各実施例において、局所的にスリット６
の直上部の外被４を除去する際、スリット６の位置を識
別するため、外被４の表面に着色による識別表示やマー
キングによる識別表示を施すことにより、光ファイバ１
の引出し作業を簡便とし、これら表示を施すことも本発
明の態様に含まれる。
の直上部の外被４を除去する際、スリット６の位置を識
別するため、外被４の表面に着色による識別表示やマー
キングによる識別表示を施すことにより、光ファイバ１
の引出し作業を簡便とし、これら表示を施すことも本発
明の態様に含まれる。
なお、本発明は上述したそれぞれの実施例に限定され
るものではなく、光ケーブルに収納する光ファイバ心
数、チューブ寸法、抗張力体を構成する金属体または高
強度繊維などの材質、抗張力体の本数、外被の形状など
に制限を与えるものではない。またチューブ内に防水性
樹脂を充填する構造も本発明の態様に含まれる。
るものではなく、光ケーブルに収納する光ファイバ心
数、チューブ寸法、抗張力体を構成する金属体または高
強度繊維などの材質、抗張力体の本数、外被の形状など
に制限を与えるものではない。またチューブ内に防水性
樹脂を充填する構造も本発明の態様に含まれる。
第３図に本発明に基づき製造した光ケーブルの断面図
を示す。光ファイバ11は、コア径９μｍφ、屈折率差Δ
ｎ＝0.3％、外径125μｍφのシングルモード光ファイバ
を、紫外線硬化ウレタンアクリレート樹脂で被覆して外
径400μｍφに仕上げたもので６心を、内径2.2mmφ、外
径4.0mmφのスリット付ナイロンチューブ51に収納した
後に、直径1.2mmφの鋼線からなる31の抗張力体２本
と、スリット61の近傍に埋設した引裂紐71とともに低密
度ポリエチレンで一括押出しを行って光ケーブルを形成
した。チューブ51のスリット61の直上の外被41の最も薄
い部分は、t1＝1.5mmであり、一方最も厚い部分は、t2
＝6mmである。ケーブル化工程での光ファイバの伝送損
失の変化は光波長1.3μｍで0.03dB/km以下であり、光ケ
ーブルの損失温度特性も−30℃から＋60℃の範囲で±0.
05dB/km以下で良好であった。次にスリット61の近傍に
埋設した２本の引裂紐71を用いて外被41の除去を試みた
ところ、通常の人の引張力で外被41は除去され、露出し
たスリット61から光ファイバ11を取り出すことができ
た。
を示す。光ファイバ11は、コア径９μｍφ、屈折率差Δ
ｎ＝0.3％、外径125μｍφのシングルモード光ファイバ
を、紫外線硬化ウレタンアクリレート樹脂で被覆して外
径400μｍφに仕上げたもので６心を、内径2.2mmφ、外
径4.0mmφのスリット付ナイロンチューブ51に収納した
後に、直径1.2mmφの鋼線からなる31の抗張力体２本
と、スリット61の近傍に埋設した引裂紐71とともに低密
度ポリエチレンで一括押出しを行って光ケーブルを形成
した。チューブ51のスリット61の直上の外被41の最も薄
い部分は、t1＝1.5mmであり、一方最も厚い部分は、t2
＝6mmである。ケーブル化工程での光ファイバの伝送損
失の変化は光波長1.3μｍで0.03dB/km以下であり、光ケ
ーブルの損失温度特性も−30℃から＋60℃の範囲で±0.
05dB/km以下で良好であった。次にスリット61の近傍に
埋設した２本の引裂紐71を用いて外被41の除去を試みた
ところ、通常の人の引張力で外被41は除去され、露出し
たスリット61から光ファイバ11を取り出すことができ
た。
なおナイロンチューブ51とポリエチレン外被41の界面
は、相互に融合することなく分離することができてケー
ブル端末処理の作業の簡略化に役立っていた。
は、相互に融合することなく分離することができてケー
ブル端末処理の作業の簡略化に役立っていた。
さらにアルミテープを用いていないので、ケーブルを
半径100mmで±180°の往復曲げを10回繰返したが、外観
の異常が認められなかった。
半径100mmで±180°の往復曲げを10回繰返したが、外観
の異常が認められなかった。
以上述べたように、本発明によれば光ファイバに側圧
を与えることなく、安定な特性を保持するとともに、ケ
ーブル端末の処理を簡便かつ高信頼に行うことができ
る。また、従来使用されているアルミテープを使用して
いないので繰り返し曲げによる外被の変形を防止でき、
高ケーブルの製造速度についても、より高速化が可能と
なり、実用上における効果が大である。
を与えることなく、安定な特性を保持するとともに、ケ
ーブル端末の処理を簡便かつ高信頼に行うことができ
る。また、従来使用されているアルミテープを使用して
いないので繰り返し曲げによる外被の変形を防止でき、
高ケーブルの製造速度についても、より高速化が可能と
なり、実用上における効果が大である。
第１図及び第２図は本発明の実施例１及び実施例２の断
面構造、第３図は本発明に基づく試作光ケーブルの断面
図、第４図は従来の光ケーブルの断面構造図である。 1,11……光ファイバ ２……アルミテープ 3,31……抗張力体 4,41……外被 5,51……チューブ 6,61……スリット 7,71……引裂紐
面構造、第３図は本発明に基づく試作光ケーブルの断面
図、第４図は従来の光ケーブルの断面構造図である。 1,11……光ファイバ ２……アルミテープ 3,31……抗張力体 4,41……外被 5,51……チューブ 6,61……スリット 7,71……引裂紐
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 孝 神奈川県横浜市戸塚区田谷町１番地 住 友電気工業株式会社横浜製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−129608（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−88609（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】軸方向に連続した内外部を連絡するスリッ
トを有するチューブの内部に光ファイバを収納し、 前記チューブの外側に少くとも１本の抗張力体を軸方向
に添わせ、スリットのある側と反対側のチューブ外側近
くに配置し、 前記チューブおよび抗張力体の全体を覆って外被を施
し、 前記チューブのスリットの真上部分の外被は相対的に薄
い厚さを備えてなることを特徴とする光ケーブル。 - 【請求項２】前記外被の断面形状は、前記チューブのス
リットの位置を識別するために前記チューブの断面形状
と異なる形状を備えてなることを特徴とする第１項記載
の光ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149156A JP2507328B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 光ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149156A JP2507328B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 光ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635313A JPS635313A (ja) | 1988-01-11 |
| JP2507328B2 true JP2507328B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=15469013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149156A Expired - Fee Related JP2507328B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 光ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507328B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004107004A1 (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-09 | Asahi Glass Company, Limited | 光ファイバケーブルおよびその製造方法 |
| JP5351503B2 (ja) | 2008-03-07 | 2013-11-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及びその光ファイバケーブルにおける口出し方法 |
| JP5721686B2 (ja) * | 2012-10-24 | 2015-05-20 | 株式会社フジクラ | 光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル |
| EP3546999B1 (en) * | 2016-12-01 | 2024-03-20 | Fujikura Ltd. | Optical cable and outer skin removal method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888609U (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-16 | 日立電線株式会社 | イメ−ジガイドケ−ブル |
| JPS61129608A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 非金属型光フアイバケ−ブル及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP61149156A patent/JP2507328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635313A (ja) | 1988-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |