JPS635313A - 光ケ−ブル - Google Patents
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- JPS635313A JPS635313A JP61149156A JP14915686A JPS635313A JP S635313 A JPS635313 A JP S635313A JP 61149156 A JP61149156 A JP 61149156A JP 14915686 A JP14915686 A JP 14915686A JP S635313 A JPS635313 A JP S635313A
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- tube
- slit
- optical cable
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- optical fiber
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
- G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバを集合してなる光ケーブルに関し、
とくに光ファイバに側圧を与えずに安定した特性を保持
しかつ端末処理を高信頼で簡便に行える光ケーブルの構
造の改良に関するものである。
とくに光ファイバに側圧を与えずに安定した特性を保持
しかつ端末処理を高信頼で簡便に行える光ケーブルの構
造の改良に関するものである。
光ファイバは、側圧が加わるとマイクロベンドにより伝
送損失が劣化する性質があるため、光ケーブル構造の設
計に際しては、如何にして光ファイバに側圧を与えずに
光ケーブルを構成するかが重要な課題である。この課題
を解決するために、従来第６図に断面形状の一例を示す
光ケーブルが知られている。すなわち、光ファイバ１を
、アルミテープ２を円筒状に加工して形成した筒の中に
緩く収納した後、その周囲をプラスチックの外被４で覆
い、外被４の中に抗張力体３を分散して埋設し光ケーブ
ルを形成している。この構造では、光ファイバぜはアル
ミテープ２を内面とする筒の内部に収納されているので
、直接外被４に接触し圧迫されることもなく、側圧に対
して保護された状態になっているので安定な特性が確認
される。
送損失が劣化する性質があるため、光ケーブル構造の設
計に際しては、如何にして光ファイバに側圧を与えずに
光ケーブルを構成するかが重要な課題である。この課題
を解決するために、従来第６図に断面形状の一例を示す
光ケーブルが知られている。すなわち、光ファイバ１を
、アルミテープ２を円筒状に加工して形成した筒の中に
緩く収納した後、その周囲をプラスチックの外被４で覆
い、外被４の中に抗張力体３を分散して埋設し光ケーブ
ルを形成している。この構造では、光ファイバぜはアル
ミテープ２を内面とする筒の内部に収納されているので
、直接外被４に接触し圧迫されることもなく、側圧に対
して保護された状態になっているので安定な特性が確認
される。
第６図に例示した従来の光ケーブルは、光ファイバ１を
側圧から保護する目的は確かに達成しているが、実用に
供したときには取扱上の不都合を生じている。すなわち
、光ケーブル端末で光ファイバ１をケーブル内部から取
り出そうとすると、アルミテープ２と一体化したプラス
チックの外被４を切開する必要があり、そのためには何
らかの刃物を有する工具を使用することになる。その時
に、この刃物の一部はアルミテープ２で形成した筒内の
空隙内部に侵入し、光ファイバ１を損傷する恐れがある
。またアルミテープ２で形成した筒の外周をプラスチッ
クの外被４で憶ったシース構造であることから、光ケー
ブル布設中や光ケーブルの製造中におけるドラム巻取な
どで繰返し曲げを光ケーブルに与えると、アルミテープ
２が座屈による４８曲を生じ、外被４０強変低下、内面
の凹凸による光ファイバへの悪杉響が避けられない。
側圧から保護する目的は確かに達成しているが、実用に
供したときには取扱上の不都合を生じている。すなわち
、光ケーブル端末で光ファイバ１をケーブル内部から取
り出そうとすると、アルミテープ２と一体化したプラス
チックの外被４を切開する必要があり、そのためには何
らかの刃物を有する工具を使用することになる。その時
に、この刃物の一部はアルミテープ２で形成した筒内の
空隙内部に侵入し、光ファイバ１を損傷する恐れがある
。またアルミテープ２で形成した筒の外周をプラスチッ
クの外被４で憶ったシース構造であることから、光ケー
ブル布設中や光ケーブルの製造中におけるドラム巻取な
どで繰返し曲げを光ケーブルに与えると、アルミテープ
２が座屈による４８曲を生じ、外被４０強変低下、内面
の凹凸による光ファイバへの悪杉響が避けられない。
−方製造工程において、アルミテープ２の円筒形状への
加工は、−般に加工速度を低下させる律速要因であり、
製造効率の向上を妨げることから経済化をはかるうえで
重要な問題となる。
加工は、−般に加工速度を低下させる律速要因であり、
製造効率の向上を妨げることから経済化をはかるうえで
重要な問題となる。
〔問題点を解決するための手段〕
従来の問題点を解決し、光ケーブル端末における作業性
と信頼性の向上と製造性の改善をはかるため、発明１は
光ケーブルの構造を、軸方向に連続した内外部を連絡す
るスリットを有するチューブの内部に光ファイバを収納
し、チューブの外側に少くとも１本の抗張力体を軸方向
に省わせで配置し、チューブおよび抗張力体全体を覆り
て外被を施した構成とすることを特徴とする。また発明
２は発明１においてチューブのスリットの真上部分の外
被を相対的に薄い厚さとし、相対的に薄い厚さの外被中
または外被内側に外被引裂紐を埋設した構造を特徴とす
る。さらに発明３は発明１において外波断面形状はチュ
ーブ断面形状と異る形状を備えた構造を特徴とする。
と信頼性の向上と製造性の改善をはかるため、発明１は
光ケーブルの構造を、軸方向に連続した内外部を連絡す
るスリットを有するチューブの内部に光ファイバを収納
し、チューブの外側に少くとも１本の抗張力体を軸方向
に省わせで配置し、チューブおよび抗張力体全体を覆り
て外被を施した構成とすることを特徴とする。また発明
２は発明１においてチューブのスリットの真上部分の外
被を相対的に薄い厚さとし、相対的に薄い厚さの外被中
または外被内側に外被引裂紐を埋設した構造を特徴とす
る。さらに発明３は発明１において外波断面形状はチュ
ーブ断面形状と異る形状を備えた構造を特徴とする。
発明１は光ファイバがケーブル中心の空隙の内部に緩く
収納されていることから、外部からの側圧を直接受ける
ことなく、安定な特性が保持され、かつ外被のみを工具
により剥離してチューブを露出させ、チューブのスリッ
トから内部の光ファイバを取り出すことができ、光ファ
イバに損傷を与える危其はない。発明２は外被の厚さを
スリット直上部分を相対的に薄く偏肉し、かつスリット
近傍の外被中に外被引裂紐を埋設することにより、引裂
紐を引張ることにより特別な工具を用いることなく、肉
薄部の外被を局所的に容易に除去し、スリットを露出し
て収納しである光ファイバを取シ出すことができる。ま
た発明３は外被構造を、スリット直上部の外被除去時に
おけるスリット位置識別のため、異形とすることにより
、外被除去作業の簡便さをはかっている。以下図画にも
とづき実施例について説明する。
収納されていることから、外部からの側圧を直接受ける
ことなく、安定な特性が保持され、かつ外被のみを工具
により剥離してチューブを露出させ、チューブのスリッ
トから内部の光ファイバを取り出すことができ、光ファ
イバに損傷を与える危其はない。発明２は外被の厚さを
スリット直上部分を相対的に薄く偏肉し、かつスリット
近傍の外被中に外被引裂紐を埋設することにより、引裂
紐を引張ることにより特別な工具を用いることなく、肉
薄部の外被を局所的に容易に除去し、スリットを露出し
て収納しである光ファイバを取シ出すことができる。ま
た発明３は外被構造を、スリット直上部の外被除去時に
おけるスリット位置識別のため、異形とすることにより
、外被除去作業の簡便さをはかっている。以下図画にも
とづき実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例１の断面構造で１．光ファイバ
心、１１（以下光ファイバという。）１を６心、軸方向
に連続するスリット６を有するチューブ５内に収納し、
チューブ５の外周に、内部に抗張力体３を４本分散して
配置したケーブル外被（以下外被という。）４を施して
光ケーブルを形成している。光ファイバ１はケーブル中
心のチューブ５内の空隙に緩く収納されていることがら
、外部からの側圧を直接受けることなく、安定な特性が
実現される。次にこの光ケーブルの端末処理を考えると
、ます外被４のみを工具により剥離し、チューブ５を露
出し、次いでチューブ５のスリット６から収納しである
光ファイバ１を取り出す。最初の外被４を除去する際、
適切な工具を用いると、工具はチューブ５の外面のみを
対象とし、チューブ５の内部には全く関与することなく
、チューブ５のスリット６から光ファイバ１を取り出す
ことができ、全作業を通じて光ファイバ１に損傷を与え
る危惧はない。
心、１１（以下光ファイバという。）１を６心、軸方向
に連続するスリット６を有するチューブ５内に収納し、
チューブ５の外周に、内部に抗張力体３を４本分散して
配置したケーブル外被（以下外被という。）４を施して
光ケーブルを形成している。光ファイバ１はケーブル中
心のチューブ５内の空隙に緩く収納されていることがら
、外部からの側圧を直接受けることなく、安定な特性が
実現される。次にこの光ケーブルの端末処理を考えると
、ます外被４のみを工具により剥離し、チューブ５を露
出し、次いでチューブ５のスリット６から収納しである
光ファイバ１を取り出す。最初の外被４を除去する際、
適切な工具を用いると、工具はチューブ５の外面のみを
対象とし、チューブ５の内部には全く関与することなく
、チューブ５のスリット６から光ファイバ１を取り出す
ことができ、全作業を通じて光ファイバ１に損傷を与え
る危惧はない。
第２図は本発明の実施例２の断面構造で、端末部におけ
る光ファイバの引出し作業を更に簡便にした構造である
。すなわちチューブ５の中に光７アイパ１を収納する点
は実施例１と同じで、外被４の厚さをスリット６の直上
部で薄くなるよう偏肉した構造とし、かつ抗張力体６を
外被４の厚さが相対的に厚くなる部分、すなわちチェー
プ５のスリット６の位置に対向する位置に配設している
。
る光ファイバの引出し作業を更に簡便にした構造である
。すなわちチューブ５の中に光７アイパ１を収納する点
は実施例１と同じで、外被４の厚さをスリット６の直上
部で薄くなるよう偏肉した構造とし、かつ抗張力体６を
外被４の厚さが相対的に厚くなる部分、すなわちチェー
プ５のスリット６の位置に対向する位置に配設している
。
スリット６の直上部分における外被４の厚さが相対的に
薄いことから、この部分の外被４を局所的に除去してス
リット６を露出することは容易になっている。更に本実
施例２では、局所的な外被４の除去を容易にするため、
引裂紐７を２本、スリット６の近傍に埋設しておシ、こ
の引裂紐７を引張ることにより、特殊な工具を使用する
ことなく外被４の局所的除去を容易にしている。
薄いことから、この部分の外被４を局所的に除去してス
リット６を露出することは容易になっている。更に本実
施例２では、局所的な外被４の除去を容易にするため、
引裂紐７を２本、スリット６の近傍に埋設しておシ、こ
の引裂紐７を引張ることにより、特殊な工具を使用する
ことなく外被４の局所的除去を容易にしている。
第３図は本発明の実施例３の断面構造で、第１図と同じ
符号は同じ部分を示し、スリット６の直上部の外被５を
除去する際、スリット６の位置を識別するために、外被
４の形状をチューブ５の断面形状と異形に構成している
。
符号は同じ部分を示し、スリット６の直上部の外被５を
除去する際、スリット６の位置を識別するために、外被
４の形状をチューブ５の断面形状と異形に構成している
。
第４図は本発明の実施例４の断面構造で、第１図と同じ
符号は同じ部分を示し、通常のケーブルで実施されてい
るように、チューブ５内に防水性樹脂８を充填した構造
で、実施例１乃至実施例３において組合せ構成とするこ
とも、本発明の態様に含まれる。
符号は同じ部分を示し、通常のケーブルで実施されてい
るように、チューブ５内に防水性樹脂８を充填した構造
で、実施例１乃至実施例３において組合せ構成とするこ
とも、本発明の態様に含まれる。
また上述した各実施例において、とくに実施例１および
２において、局所的にスリット６の直上部の外被４を除
去する際、スリット６の位置を識別するため、外被４の
表面に色別表示や識別表示を施すことにより、光ファイ
バ１の引出し作業を簡便とし、これら表示を施すことも
本発明の態様に含まれる。
２において、局所的にスリット６の直上部の外被４を除
去する際、スリット６の位置を識別するため、外被４の
表面に色別表示や識別表示を施すことにより、光ファイ
バ１の引出し作業を簡便とし、これら表示を施すことも
本発明の態様に含まれる。
なお、本発明は上述したそれぞれの実施例に限定される
ものではなく、光ケーブルに収納する光フアイバ心数、
チューブ寸法、抗張力体を構成する金属体または高強度
或維などの材質、抗張力体の本数、外被の形状などに制
限を与えるものではない。
ものではなく、光ケーブルに収納する光フアイバ心数、
チューブ寸法、抗張力体を構成する金属体または高強度
或維などの材質、抗張力体の本数、外被の形状などに制
限を与えるものではない。
第５図に本発明に基づき製造した光ケーブルの断面図を
示す。光ファイバ１１は、コア径９μｍφ、屈折率差Δ
ｎ ＝ ０．３％ 、外径１２５μｍφのシングルモー
ド光ファイバを、紫外線硬化ウレタンアクリレート樹脂
で破桟して外径４００μｍφに仕上げたもので６心を、
内径２．２ｍｍφ、外径４．０ｍｒｎφのスリット付ナ
イロンチューブ５１に収納した後に、直径１．２ｔｎｍ
φの鋼線からなる３１の抗張力体２本と、スリット６１
の近傍に埋設した引裂紐７１とともに低密度ボリエ、チ
レンで一括押出しを行うて光ケーブルを形成した。チュ
ーブ５１のスリット６１の直上の外被４１の最も薄い部
分は、Ｊ ＝ ｊ、５ｍｍであり、−方最も厚い部分は
、ｔ２ ＝ ６ｍｒｎである。ケーブル化工程での光フ
ァイバの伝送損失の変化は光波長１．３μ轟で０．０３
ｄＢ／Ｋｍ以下であり、光ケーブルの損失温度特性も
一６０℃から＋６０℃の範囲で士肌Ｑ５ｄＢ／Ｋｍ以下
で良好であった。次にスリット６１の近傍に埋設した２
本の引裂紐７１を用いて外被４１の除去を試みたところ
、通常の人の引張力で外被４１は除去され、露出したス
リット６１から光ファイバ１１を取シ出すことができた
。
示す。光ファイバ１１は、コア径９μｍφ、屈折率差Δ
ｎ ＝ ０．３％ 、外径１２５μｍφのシングルモー
ド光ファイバを、紫外線硬化ウレタンアクリレート樹脂
で破桟して外径４００μｍφに仕上げたもので６心を、
内径２．２ｍｍφ、外径４．０ｍｒｎφのスリット付ナ
イロンチューブ５１に収納した後に、直径１．２ｔｎｍ
φの鋼線からなる３１の抗張力体２本と、スリット６１
の近傍に埋設した引裂紐７１とともに低密度ボリエ、チ
レンで一括押出しを行うて光ケーブルを形成した。チュ
ーブ５１のスリット６１の直上の外被４１の最も薄い部
分は、Ｊ ＝ ｊ、５ｍｍであり、−方最も厚い部分は
、ｔ２ ＝ ６ｍｒｎである。ケーブル化工程での光フ
ァイバの伝送損失の変化は光波長１．３μ轟で０．０３
ｄＢ／Ｋｍ以下であり、光ケーブルの損失温度特性も
一６０℃から＋６０℃の範囲で士肌Ｑ５ｄＢ／Ｋｍ以下
で良好であった。次にスリット６１の近傍に埋設した２
本の引裂紐７１を用いて外被４１の除去を試みたところ
、通常の人の引張力で外被４１は除去され、露出したス
リット６１から光ファイバ１１を取シ出すことができた
。
なおナイロンチューブ５１とポリエチレン外被４１の界
面は、相互に融合することなく分離することができてケ
ーブル端末処理の作業の簡略化に役立っていた。
面は、相互に融合することなく分離することができてケ
ーブル端末処理の作業の簡略化に役立っていた。
さらにアルミテープを用いていないので、ケーブルを半
径１００ ｍｍで±１８０の往復的げを１０回繰返した
が、外観の異常は認められなかった。
径１００ ｍｍで±１８０の往復的げを１０回繰返した
が、外観の異常は認められなかった。
以上述べたように、本発明によれば光ファイバに側圧を
与えることなく、安定な特性を保持するとともに、ケー
ブル端末の処理を簡便かつ高信頼に行うことができる。
与えることなく、安定な特性を保持するとともに、ケー
ブル端末の処理を簡便かつ高信頼に行うことができる。
また、従来使用されているアルミテープを使用していな
いので繰シ返し曲げによる外被の変形を防止でき、光ケ
ーブルの製造速度についても、より高速化が可能となり
、実用上における効果が犬である。
いので繰シ返し曲げによる外被の変形を防止でき、光ケ
ーブルの製造速度についても、より高速化が可能となり
、実用上における効果が犬である。
第１図乃至第４図は本発明の実施例１乃至実施例４の断
面構造、第５図は本発明に基づく試作光ケーブルの断面
図、第６図は従来の光ケーブルの断面構造である。 １．１１・・・ 光ファイバ ２・・・ アルミテープ ３．３１・・・抗張力体 ４．４１・・・外被 ５．５１・・・チューブ ６．６１・・・スリット ７・・・ 引張紐 ８・・・ 防水性雪脂
面構造、第５図は本発明に基づく試作光ケーブルの断面
図、第６図は従来の光ケーブルの断面構造である。 １．１１・・・ 光ファイバ ２・・・ アルミテープ ３．３１・・・抗張力体 ４．４１・・・外被 ５．５１・・・チューブ ６．６１・・・スリット ７・・・ 引張紐 ８・・・ 防水性雪脂
Claims (12)
- （１）軸方向に連続した内外部を連絡するスリットを有
するチューブの内部に光ファイバを収納し、前記チュー
ブの外側に少くとも１本の抗張力体を軸方向に添わせて
配置し、 前記チューブおよび抗張力体の全体を覆って外被を施し
てなることを特徴とする光ケーブル。 - （２）前記抗張力体は、前記チューブのスリットと対向
する位置に配置してなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の光ケーブル。 - （３）前記チューブの内部に防水性樹脂を充填してなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ケーブ
ル。 - （４）前記外被の表面上に、前記チューブのスリットの
位置を識別する色別表示または識別表示を備えてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ケーブル
。 - （５）軸方向に連続した内外部を連絡するスリットを有
するチューブの内部に光ファイバを収納し、前記チュー
ブの外側に少くとも１本の抗張力体を軸方向に添わせて
配置し、 前記チューブおよび抗張力体の全体を覆って外被を施し
、 前記チューブのスリットの真上部分の外被は相対的に薄
い厚さを備え、 前記相対的に薄い厚さの外被中または外被内側に外被引
裂紐を埋設してなる ことを特徴とする光ケーブル。 - （６）前記抗張力体は、前記チューブのスリットと対向
する位置に配置してなることを特徴とする特許請求の範
囲第５項記載の光ケーブル。 - （７）前記チューブの内部に防水性樹脂を充填してなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の光ケーブ
ル。 - （８）前記外被の表面上に、前記チューブのスリットの
位置を識別する色別表示または識別表示を備えてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の光ケーブル
。 - （９）軸方向に連続した内外部を連絡するスリットを有
するチューブの内部に光ファイバを収納し、前記チュー
ブの外側に少くとも１本の抗張力体を軸方向に添わせて
配置し、 前記チューブおよび抗張力体の全体を覆って外被を施し
、 前記外被の断面形状は、前記チューブのスリット位置識
別として前記チューブの断面形状と異なる形状を備えて
なる ことを特徴とする光ケーブル。 - （１０）前記抗張力体は、前記チューブのスリットと対
向する位置に配置してなることを特徴とする特許請求の
範囲第９項記載の光ケーブル。 - （１１）前記チューブの内部に防水性樹脂を充填してな
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の光ケー
ブル。 - （１２）前記外被の表面上に、前記チューブのスリット
の位置を識別する色別表示または識別表示を備えてなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の光ケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149156A JP2507328B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 光ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149156A JP2507328B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 光ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635313A true JPS635313A (ja) | 1988-01-11 |
| JP2507328B2 JP2507328B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=15469013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149156A Expired - Fee Related JP2507328B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 光ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507328B2 (ja) |
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1986
- 1986-06-25 JP JP61149156A patent/JP2507328B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10775581B2 (en) | 2016-12-01 | 2020-09-15 | Fujikura Ltd. | Optical cable and sheath removing method |
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| JP2507328B2 (ja) | 1996-06-12 |
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