JPS62291608A

JPS62291608A - 光ケ−ブル

Info

Publication number: JPS62291608A
Application number: JP61134471A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tanaka; 孝田中; Ichiro Ogasawara; 小笠原　一郎; Shigeru Tanaka; 茂田中
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1986-06-10
Publication date: 1987-12-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明は元ファイバまたは元ファイバユニットを収納し
九九ケーブルに関し、とくに元ファイバまたは光ファイ
バユニットに余長を与え、特性の安定化、長寿命化をは
かった元ケーブルの構造に関するものである。

〔従来の技術〕

元ファイバは、側圧が加わるとマイクロペンドにより伝
送損失が増え、伝送特性が劣化する性質があるとともに
１元ファイバに歪が加わると寿命が短くなることが知ら
れている。このため、光ケーブルに光ファイバを収納す
る際、元ファイバに歪を与えずにケーブル内にシースに
元ファイバを収納する一つの例として、第７図に示す断
面構造の光ケーブルが知られている。すなわちアルミテ
ープ７２を円筒状に加工して形成した筒の中に光ファイ
バユニット７１を収納した後に、その外周を外被プラス
チックで形成したシース７４で被覆し、このシース７４
中に抗張力体７３を埋設して元ケーブルを構成している
。

この際元ケーブルを構成する資材のヤング率の組合せに
よるケーブルの曲げの中心点と、収納された元ファイバ
の中心とを異るようにｄ２の距離を選定することで、製
造工程中で元ファイバを挿入しながら巻取るドラムの胴
径によシ光ファイバに一定の余長を与えることができる
ことから、元ケーブルを布設するために延線する際に収
納した光ファイバをシースな状態とすることができる。

元ケーブルの製造工程中で、元ファイバまたは元ファイ
バユニットをアルミテープの円筒内に挿入しながら第７
図に示した構造の元ケーブルを胴径Ｒのドラムに巻取る
と、第８図に示すよりに元ケーブルの曲げ中心の層心径
ＲＯと光ファイバユニットの層心径Ｒｕの差によ’）、
（Ｒｕ　　Ｒ，））ｘ２にの長さの光ファイバが余長と
して元ケーブル内に収納される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この種の従来構造の元ケーブルは、元ファイバに余長を
与え、ルー２な状態で収納するという目的を達成してお
り、優れた構造を備えているが、実用に供したときには
、取扱い上において不都合を生じている。すなわち、元
ケーブル端末および光ケーブル中間で元ファイバ心線を
取出そうとすると、元ファイバ心線を収納している筒状
のアルミテープを切シ開く必要がちシ、そのために何ら
かの刃物を有する工具を使用することになる。アルミテ
ープは切開が容易でなく、特殊な工具が考案・実用化さ
れない限シ、刃物の一部がアルミテープの簡の内部に侵
入し、光フアイバ心線を損傷する恐れがアシ、元ケーブ
ルの検査や布設工事、布設後の後分岐工事のときなどに
重大な問題の発生する原因となる。

またアルミテープの円筒形状への加工は、一般に加工速
度を低下させる律速要因であり、製造効率の向上を妨げ
ることから経済化をはかるうえで重要な問題がある。

また元ケーブルの水分に対する信頼性を高めるため、ケ
ーブル内に防水性混和物や吸水性パウダーなどの吸水材
を充填することを要求される場合が多いが、従来のこの
種の光ケーブルの構造ではアルミテープを円筒状に成形
しながら防水性混和物や吸水性パクダーなどの吸水材を
充填しなければならず製造技術上の困難さを伴うという
問題がある。ま九、アルミテープの断面形状が円形であ
るために、元ファイバまたは元ファイバユニットを多数
収納した場合、収納した元ファイバの余長に差が生じ、
正確な余長のコントロールが出来ないとい５問題点があ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

従来の問題点を解決するため、本願発明１は長手方向に
連続する開口部を有し、複数または単体の抗張力体を内
蔵し、前記開口部は抗張力体との相対的な位置が長手方
向に一定しており、スペーサの前記開口部に元ファイバ
または元ファイバユニットを収納し、スペーサ外周に上
巻テープおよび外被を施して形成した光ケーブルの曲げ
の中心と、前記スペーサの開口部に収納した元ファイバ
または光ファイバユニットの中心とをずらした構造を備
え、さらに収納した元ファイバ又は光ファイバユニット
の余長を正確にコントロールするためにスペーサ底面を
平らにしたことを特徴としている。また本発明２は発明
１においてスペーサの開口部上の外被を相対的に薄い厚
さとし、該相対的に薄い厚さの外被中または外被内側に
シース引裂紐を埋設した構造を特徴としている。さらに
発明３は発明１において外被断面状はスペーサの断面形
状と異る形状を備えた構造を特徴としている。

〔作　用〕

本願発明１は元ファイバユニットの中心が元ケーブル全
体の曲げの中心と異る構成であるから、光ファイバをユ
ニット化しながらスペーサ中に挿入しケーブル化を行い
、抗張力体をドラム胴側にして巻取ることによシ、収納
する元ファイバに余長を与えることができ、またスペー
サー底面が平らであることから正確な余長コントロール
をすることができ、ケーブル端末や中間部で外被のみ通
常の刃物で剥離し、スペーサを露出させ、次に上巻テー
プを除去してスペーサ開口部から収納されている元ファ
イバを取出せる。発明２はスペーサ開口部付近の相対的
に薄い外被内側にシース引裂紐を埋設することによシ、
人手で容易に外被の除去が出来る。また発明３は光ケー
ブル製造工程中、元ケーブルをドラムに巻取る際、スペ
ーサの開口部識別およびｆｔ、７アイバに余長を与える
ためのトレーサとしての外被およびスペーサの断面形状
の差からケーブル作製工程を容易化する。以下図面（：
もとづき実施例（：ついて説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施例１の断面構造図で、光ファイバ
ユニット１は、軸方向に連続する開口部を有し、抗張力
体３を内蔵したプラスチック製のスペーサ２の開口部内
に収納した後、スペーサ２の外周に上巻４および外被５
を施して元ケーブルを形成している。元ファイバユニツ
）１の中心はケーブル全体の曲げの中心６と異なり、ず
れた構造を備えていることから、製造工程中で元ファイ
バをユニット化しながらスペーサ２の開口部内に挿入し
てケーブル化を行い、抗張力体３をドラム胴側にして巻
取ることによシ、収納した元ファイバに余長を与えるこ
とができる。

以上のような構造によシ構成されていることから、元ケ
ーブルの端末や中間部で元ファイバをケーブルから取出
そうとするとき、ます外被５だけを通常のナイフなどの
刃物で剥離してスペーサ２を露出させ、次に上巻４を除
去してスペーサ２の開口部から収納されている光ファイ
バを取出すことができる。最初の外被除去時には、刃を
スペーサ２の側から入れることでスペーサ２内部の元フ
ァイバユニット１にはまったく関与しないで外被５およ
び上巻４の除去を行うことができる。そしてスペーサ２
の開口部から元ファイバユニットまたは元ファイバを取
出すのに工具を必要としないので、全作業を通して元フ
ァイバに損傷を与える危惧はない。すなわち本発明によ
れば、信頼性の高い端末処理作業、後分岐作業が簡単に
行える。

また抗張力体３を内蔵したプラスチック製のスペーサ２
ｆｔ使用することから、従来のようにアルミテープによ
シ円筒を形成する必要がなく、製造効率を低下させる要
因はない。また元ファイバを収納するスペーサーの底面
が平らであることから元ファイバの余長を正確にコント
ロールすることが出来る。

さらに防水性混和物または吸水性パウダや吸水性ヤーン
などの吸水材をケーブル内に充填することも容易であり
、製造効率を損うことなく容易に開口部に充填すること
ができる。

第２図は本発明の実施例２の断面構造で、第１図と同じ
符号は同じ部分を示す。スペーサ２の開口部近傍の外被
５の内側にシースを引裂く引裂紐を挿入し、さらにスペ
ーサ２の開口部上の外被の厚さを相対的に薄くしておく
と、外被５を除去する場合、人手によシ容易に外被５の
除去を行うことができ、特に刃物の工具を用意する必要
がない。

第３図は本発明の実施例３の断面構造図で、第１図と同
じ符号は同じ部分を示す。スペーサ２の開口部を識別す
るため、また製造工程中で元ファイバをスペーサに挿入
しながらケーブルをドラムに巻取る際、確実に元ファイ
バに余長を与えるためのトレーサとするために、外被５
の形状ｔ−スペーサ２の形状と異る形状とし次構造を備
えた構成である。

第４図は本発明の実施例４の断面構造図で、第１図と同
じ符号は同じ部分を示す。スペーサ２の開口部内に防水
性混和物または吸水性パウダなどの防水材８を充填した
構造である。スペーサ２の開口部から容易に防水性混和
物または吸水性パウダなどの防水材８を注入・充填する
ことができる構造であることから、従来構造と比較して
製造性において飛躍的な改善がなされている。

第５図は本発明の実施例５の断面構造で、第１図と同じ
符号は同じ部分を示す。スペーサ２の開口部内に吸水性
ヤーン（紐）９を充填し防水構造を備えた構成である。

スペーサ２の開口部から容易に吸水性ヤーンを挿入・充
填することができる構造で、従来構造と比較して製造性
において改善がはかられている。

さらに上述した各実施例において、外被の表面上に、ス
ペーサの開口部の位置を識別する色別表示または識別表
示を付けることにより、被覆剥離を、特に作業現場で容
易にでき、本発明の態様に含まれる。

なお上述したそれぞれの実施例は、本発明の構成のいく
つかを例示したもので、光ケーブルに収納する元ファイ
バの本数、スペーサの寸法、抗張力体の材質、たとえば
金属線、ＦＲＰ、高強度繊維など、抗張力体の本数、外
被の形状などについては以上の実施例に限定されるもの
ではない。

第６図は本発明に基づく試作光ケーブルの断面図を示す
ものである。使用した光フアイバ心線は、コア径９μｍ
φ、屈折率差Δｎ＝０．３％、外径１２５μｍφのシン
グルモードファイバを紫外線硬化ウレタンアクリレート
樹脂で被覆を施し、径０．３　ｍｍφに仕上げたもので
、この元ファイバ心線を１ｏ心づつ３８０　ｄのケプラ
繊維によシ粗巻してユニット化したケブラ粗巻元ファイ
バユニット１１を２本、すなわち光ファイバ心線回心を
幅３ｍｍ　＋深さ４．０ｍｍの溝に収納し、径１．２　
ｍｍ−の鋼線からなる抗張力体３１を２本内蔵した溝付
スペーサ２１の外周にポリエステルテープ（ＰＥＴ）か
らなる上巻テープ４１を施し、さらに外周にスペーサ２
１の断面構造と異る低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ　’
）の外被５１を被覆し、長径１１　ｍｍ　＋短径１０ｍ
ｍの光ケーブルを形成し、約１０００　ｍｍ−の胴径の
ドラムに製造工程中で巻取った。なお元ケーブルの曲げ
の中心６１と光ファイバユニット１１の中心は約１ｍｍ
ずれて位置する構造とした。

本発明に基づく試作光ケーブルは、ケーブル化工程にお
ける元ファイバの伝送損失の変化は、光波長１．３μｍ
で出帆０５ｄＢ／Ｋｍ以下であり、元ケーブルの損失温
度特性も一３０℃〜＋６０℃の範囲で±０．０５ｄＢ／
Ｋｍ以下と良好な特性が得られた。

次に本試作党ケーブルを延線し、光ファイバの余長を調
査したところ、光ケーブルに対し０．２２％の余長を元
ファイバは有しており、スペーサの溝内に光ファイバが
シースに収納されていることが確認された。

また通常のナイフを使用し、スペーサの開口部の反対側
から元ファイバに損傷を与えることなく、容易に外被を
除去でき、収納した光ファイバを取出すことができた。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明１乃至３はいずれも光ファイ
バに正確にコントロールされた余長を与え、安定した特
性と長寿命を付与する構成からなることにより、元ケー
ブル端末および中間部において、光ファイバの取出しが
簡便かつ高信頼性で行える光ケーブルである。

また従来構造におけるアルミテープによる円筒を使用し
ないことから、生産効率も良く、さらに従来困難とされ
ていた防水混和物または吸水性パウダーや吸水性ヤーン
などの吸水材のケーブル内への充填も容易に行うことが
出来、元ケーブルとしての効果は著しい。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例１乃至実施例５の断
面構造、第６図は本発明に基づく試作光ケーブルの断面図、第７図は従来の元ケーブル断百構造、第８図は従来の元ケーブル余長付与巻取り説明図である
。１・・・元ファイバユニット２・・・プラスチックヌペーサ３・・・抗張力体４・・・上巻５・・・外被６・・・ケーブル全体の曲げの中心７・・・引裂紐８・・・防水性混和物または吸水性パウダ９・・・吸水
性ヤーン１１・・・ケプラ粗巻元ファイバユニット２１・・・ス
ペーサ３１・・・抗張力体４】・・・上巻テープ５１・・・外被６１・・・光ケーブル全体の曲げの中心７１・・・光フ
ァイバユニット７２・・・アルミテープ７３・・・抗張力体７４・・・シース特許出願人　住友電気工業株式会社代理人弁理士　玉　　蟲　　久　五　部本発明の実施例
３の断面構造第　　３　　図第　　４　　図　　　　　　　　　　　　第　　５　　
口重発明に基づく試作光クープルの断面間第　　６　　
図従来の光ケーブル余長付与

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長手方向に連続する開口部を有し、複数または単
体の抗張力体を内蔵したスペーサの前記開口部に光ファ
イバまたは光ファイバユニットを収納し、前記スペーサ
外周に上巻テープおよび外被を施した元ケーブルであっ
て、前記開口部は、前記抗張力体に対する相対的位置が長手
方向に一定で、前記光ケーブルの曲げの中心と、前記スペーサの開口部
に収納した光ファイバまたは光ファイバユニットの中心
とをずらすことにより、前記抗張力体を内側にして巻取
る前記光ケーブルに収納された光ファイバは余長を有し
てなることを特徴とする光ケーブル。
（２）前記スペーサの底面は平面状からなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の光ケーブル。
（３）前記スペーサの開口部に防水性混和物又は吸水性
パウダー等の吸水材を充填した防水構造であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ケーブル。
（４）前記外被の表面上に、前記スペーサの開口部の位
置を識別する色別表示または識別表示を備えてなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ケーブル。
（５）長手方向に連続する開口部を有し、複数または単
体の抗張力体を内蔵したスペーサの前記開口部に光ファ
イバまたは光ファイバユニットを収納し、前記スペーサ
外周に上巻テープおよび外被を施した光ケーブルであっ
て、前記開口部は、前記抗張力体に対する相対的位置が長手
方向に一定で、前記光ケーブルの曲げの中心と、前記スペーサの開口部
に収納した光ファイバまたは光ファイバユニットの中心
とをずらすことにより、前記抗張力体を内側にして巻取
る前記光ケーブルに収納された光ファイバは余長を有し
、前記スペーサの開口部上の外被は相対的に薄い厚さを備
え、前記相対的に薄い厚さの外被中または外被内側に埋設ま
たは挿入したシース引裂紐を備えてなることを特徴とす
る光ケーブル。
（６）前記スペーサの底面は平面状からなることを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の光ケーブル。
（７）前記スペーサの開口部に防水性混和物又は吸水性
パウダー等の吸水材を充填した防水構造であることを特
徴とする特許請求の範囲第５項記載の光ケーブル。
（８）前記外被の表面上に、前記スペーサの開口部の位
置を識別する色別表示または識別表示を備えてなること
を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の光ケーブル。
（９）長手方向に連続する開口部を有し、複数または単
体の抗張力体を内蔵したスペーサの前記開口部に光ファ
イバまたは光ファイバユニットを収納し、前記スペーサ
外周に上巻テープおよび外被を施した光ケーブルであっ
て、前記開口部は、前記抗張力体に対する相対的位置が長手
方向に一定で、前記光ケーブルの曲げの中心と、前記スペーサの開口部
に収納した光ファイバまたは光ファイバユニットの中心
とをずらすことにより、前記抗張力体を内側にして巻取
る前記光ケーブルに収納された光ファイバは余長を有し
、前記外被の断面形状は、前記スペーサの開口部位置識別
および前記抗張力体と光ファイバの相互位置確認標識と
して円形とは異る形状を備えてなることを特徴とする光ケーブル。
（１０）前記スペーサの底面は平面状からなることを特
徴とする特許請求の範囲第９項記載の光ケーブル。
（１１）前記スペーサの開口部に防水性混和物又は吸水
性パウダー等の吸水材を充填した防水構造であることを
特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の光ケーブル。