JP2024518871A - 消音器、及びそれを有する空調機 - Google Patents

Abstract

筒体（１０）を含む消音器であって、筒体（１０）の内部にチャンバ（１１）を有し、筒体（１０）の両端には第１開口（１２１）及び第２開口（１４１）が穿設されており、第１開口（１２１）と第２開口（１４１）とはチャンバ（１１）を介して互いに連通され、消音器はシールカバー（２０）を更に含み、シールカバー（２０）が筒体（１０）における第２開口（１４１）の一端に位置して第２開口（１４１）を覆い、且つシールカバー（２０）と筒体（１０）とは別体に設けられる消音器、及びそれを有する空調機。空調機は、圧縮機、及び圧縮機に接続された上記の消音器を含む。【選択図】 図２

Description

関連出願
本出願は、２０２１年４月３０日に出願された、出願番号が２０２１２０９３８８０７．５であり、発明の名称が「消音器、及びそれを有する空調機」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は引用により本出願に組み込まれる。

本出願は冷却の技術分野に関し、特に、消音器、及びそれを有する空調機に関する。

消音器の原理は、騒音の伝播を伴う気流配管に対して、吸音ライナが付けられた配管及びエルボコネクタ、又は断面積の急変及び他の音響インピーダンスの不連続を利用する配管等の騒音低減装置を使用して、配管内の騒音を減衰又は反射することができることである。

関連する消音器の筒体は、通常、一体で引っ張り成形する方法により製造されるが、筒体の長さが比較的長いため、引っ張りの難度を増加させ、且つ成形しにくい。

これに鑑みて、上記の技術課題について、本出願は加工しやすい消音器を提供する。

上記の技術課題を解決するために、本出願は以下のような技術態様を提供する。
筒体を含む消音器であって、筒体の内部にチャンバを有し、筒体の両端には第１開口及び第２開口が穿設されており、第１開口と第２開口とはチャンバを介して互いに連通され、消音器はシールカバーを更に含み、シールカバーが筒体における第２開口の一端に位置して第２開口を覆い、且つシールカバーと筒体とは別体に設けられる。

本出願は、シールカバーと筒体とを別体に設けることにより、従来の一体で引っ張り成形する方法を採用して筒体を形成することに比べて、本出願の加工プロセスがより簡単であり、且つ成形しやすいことが理解できる。

一実施例において、シールカバーと筒体との間はトランジションフィットされる。

シールカバーと筒体とのトランジションフィットによりシールカバーと筒体との間の接続信頼性及び封止性を強化させることが理解できる。

一実施例において、消音器は接続管を更に含み、筒体の側壁には接続管に係合接続された流通口が穿設されており、且つ接続管は流通口を介してチャンバと互いに連通される。

接続管を設けることにより、冷媒が接続管を通ってチャンバに流れ込む、又はチャンバから流れ出すことが可能であることが理解できる。

一実施例において、流通口の内縁が接続管に向かって伸びて外側へ拡張されたフランジを形成し、フランジが接続管に嵌合される。

フランジを設けることにより、接続管と筒体との接触面積を増加させ、接続管と筒体との間の接続信頼性を向上させることが理解できる。

一実施例において、接続管が筒体内に入り込んだ深さをＨと定義し、且つＨは関係式Ｈ≧４ｍｍを満たす。

挿入される深さが浅すぎると、接続管と筒体との間の接続信頼性が低下し、揺動中に脱落して事故を引き起こす可能性があることが理解できる。

一実施例において、接続管の流通口から離れた一端に第１スリーブが設けられており、第１スリーブは冷却システムにおける銅管を接続するために用いられる。

第１スリーブを設けることにより、第１スリーブが接続管と冷却システムにおける銅管とを接続する継手として作用し、それによって接続性能を強化させ、溶接効果がより良好になることが理解できる。

一実施例において、筒体の第１開口に近接した一端に第２スリーブが接続されており、第２スリーブは冷却システムにおける銅管を接続するために用いられる。

第２スリーブを設けることにより、第２スリーブが接続管と冷却システムにおける銅管とを接続する継手として作用し、それによって接続性能を強化させ、溶接効果がより良好になることが理解できる。

一実施例において、第１スリーブ及び／又は第２スリーブは銅管である。

一実施例において、筒体の第１開口に近接した一端に制限段差が設けられており、第２スリーブは制限段差に当接することができる。

制限段差を設けることにより、第２銅スリーブが筒体に取り付けられる位置を制限することが理解できる。

一実施例において、筒体は、順に接続された接続セグメント、テーパセグメント及び本体セグメントを含み、第１開口が接続セグメントに穿設されており、第２開口が本体セグメントのシールカバーに近接した一端に穿設されており、接続セグメントの肉厚をｔ１、テーパセグメントの肉厚をｔ２、本体セグメントの肉厚をｔ３と定義すると、ｔ１、ｔ２及びｔ３は、関係式ｔ１＞ｔ３＞ｔ２を満たす。

本出願は、以下の技術態様を更に提供する。
空調機は、圧縮機、及び圧縮機に接続された消音器を含む。

関連技術に比べて、本出願で提供される消音器は、シールカバーと筒体とを別体に設けることにより従来の一体で引っ張り成形する方法を採用して筒体を形成することに比べて、本出願の加工プロセスがより簡単であり、且つ成形しやすい。

本出願で提供される筒体の構造模式図である。 本出願で提供される消音器の構造模式図である。

図面において、各符号の意味は以下の通りである。
１００ 消音器、１０ 筒体、１１ チャンバ、１２ 接続セグメント、１２１ 第１開口、１２２ 第２スリーブ、１２２１ 制限突起、１２３ 制限段差、１３ テーパセグメント、１４ 本体セグメント、１４１ 第２開口、１４２ 流通口、１４３ フランジ、２０ シールカバー、２１ 伸び部、３０ 接続管、３１ 第１セグメント、３１１ 位置決め突起、３２ 第２セグメント、３２１ 第１スリーブ。

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様を明確且つ完全に説明するが、説明した実施例は、本出願の実施例の一部にすぎず、実施例の全部ではないことは明らかである。当業者が、本出願における実施例に基づいて、創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例はいずれも本出願の保護範囲に属する。

説明すべきこととして、アセンブリが他のアセンブリに「装着される」とされる場合、他のアセンブリに直接装着されてもよく、又は介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、他のアセンブリに直接設けられてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、他のアセンブリに直接固定されてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。

特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術用語や科学用語は、本出願の属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで、本出願の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施例を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本明細書で使用される「及び／又は」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の及び全ての組み合わせを含む。

図１から図２を参照すると、本出願は、空調機に適用される消音器１００を提供し、消音器１００は空調機に取り付けられて緩和及び減圧の役割を果たし、消音効果を達成する。

具体的には、筒体１０を含む消音器１００であって、筒体１０の内部にチャンバ１１を有し、筒体１０の両端には第１開口１２１及び第２開口１４１が穿設されており、第１開口１２１と第２開口１４１とはチャンバ１１を介して互いに連通され、消音器１００はシールカバー２０を更に含み、シールカバー２０が筒体１０における第２開口１４１の一端に位置して第２開口１４１を覆い、且つシールカバー２０と筒体１０とは別体に設けられる。

説明すべきこととして、関連する消音器の筒体は、通常、一体で引っ張り成形する方法により製造されるが、筒体の長さが比較的長いため、引っ張りの難度を増加させ、且つ成形しにくい。本実施形態において、シールカバー２０と筒体１０とを別体に設けることにより、従来の一体で引っ張り成形する方法を採用して筒体を形成することに比べて、本出願の加工プロセスがより簡単であり、且つ成形しやすい。

図１に示すように、筒体１０は、接続セグメント１２、テーパセグメント１３及び本体セグメント１４を含む。テーパセグメント１３は、接続セグメント１２と本体セグメント１４との間に位置し、且つテーパセグメント１３の両端はそれぞれ接続セグメント１２及び本体セグメント１４に接続される。第１開口１２１が接続セグメント１２に穿設されており、第２開口１４１が本体セグメント１４のテーパセグメント１３から離れた一端に穿設されている。

説明すべきこととして、テーパセグメント１３から筒体１０の軸線までの垂直距離は、接続セグメント１２から本体セグメント１４への方向に沿って徐々に増加する。即ち、接続セグメント１２はテーパセグメント１３の小径端に接続され、本体セグメント１４はテーパセグメント１３の大径端に接続され、且つ接続セグメント１２と本体セグメント１４との直径はどこでも同じである。即ち、冷媒が、直径が比較的小さい接続セグメント１２から直径が比較的大きい本体セグメント１４に入る過程において、流れ面積が大きくなることにより、冷媒が効果的に緩和され、更に冷媒により発生する高／低周波の騒音を良好に減衰する役割を果たす。

注意すべきこととして、筒体１０が取り囲んで形成するスペースをチャンバ１１と総称し、入口及び出口はそれぞれ筒体１０の両端に位置するが、入口及び出口もチャンバ１１に含まれる。

選択的に、本実施例において、筒体１０はステンレス材質を使用するが、当然ながら他の実施例において、筒体１０は銅又はアルミニウム等の他の材質を使用してもよく、ここでは限定しない。

更に、接続セグメント１２の肉厚をｔ１、テーパセグメント１３の肉厚をｔ２、本体セグメント１４の肉厚をｔ３と定義すると、ｔ１、ｔ２及びｔ３は、関係式ｔ１＞ｔ３＞ｔ２を満たす。

説明すべきこととして、筒体１０の加工全過程は、本体セグメント１４と接続セグメント１２との間の接続部位から始めて接続セグメント１２に向かう方向へ引っ張り、接続セグメント１２の尾部まで引っ張って縮径を行うことである。縮径の加工ステップにより接続セグメント１２の肉厚がある程度増加され、テーパセグメント１３は引っ張りにより肉厚が低減され、本体セグメント１４の肉厚が変わらないので、接続セグメント１２、テーパセグメント１３及び本体セグメント１４の肉厚の厚さの関係は、ｔ１＞ｔ３＞ｔ２である。

接続セグメント１２が第２スリーブ１２２を介して空調機における銅管に溶接される必要があるため、溶接の信頼性及び構造の強度を強化させるために接続セグメント１２は筒体１０の他の部分に対してより厚い肉厚を必要とすることが理解できる。本体セグメント１４に対しては、本体セグメント１４が冷媒の緩和や消音のために用いられるため、本体セグメント１４の肉厚もテーパセグメント１３の肉厚より厚いことを必要とする。

図２に示すように、シールカバー２０の筒体１０に向かう方向に伸び部２１が形成されている。伸び部２１は筒体１０の側壁に緊密に密着されている。伸び部２１を設けることにより、シールカバー２０が第２開口１４１を覆う部分の封止性を強化させ、冷媒がシールカバー２０と筒体１０とが接続される隙間から漏れることを防止して、漏れ率を低下させる。

具体的には、シールカバー２０と筒体１０との間はトランジションフィットにより接続される。シールカバー２０と筒体１０との間のトランジションフィットによりシールカバー２０と筒体１０との間の接続信頼性及び封止性を強化させる。当然ながら他の実施例において、シールカバー２０と筒体１０との間は、例えば溶接等の他の方法を採用して接続されてもよく、ここでは限定しない。

本実施例において、筒体１０とシールカバー２０とが係合される端部に模様が更に設けられている。このように、筒体１０とシールカバー２０との係合の粗さを増加させ、これにより筒体１０とシールカバー２０との係合接続の信頼性を強化させる。

選択的に、シールカバー２０はステンレス材質を使用するが、当然ながら他の実施例において、シールカバー２０は銅又はアルミニウム等の他の材質を使用してもよく、ここでは限定しない。

更に、筒体１０の第１開口１２１に近接した一端に第２スリーブ１２２が接続されており、第２スリーブ１２２は空調機における銅管を接続するために用いられる。第２スリーブ１２２を設けることにより、第２スリーブ１２２が接続管３０と空調機における銅管とを接続する継手として作用し、それによって接続性能を強化させ、溶接効果がより良好になる。

具体的には、第２スリーブ１２２の材質が銅である。筒体１０の材質がステンレスであるため、筒体１０を空調機における銅管に直接溶接すると、溶接後の継手の硬度が低すぎて運搬過程において変形しやすくなるため、筒体１０と空調機における銅管との間にトランジション部材としての第２スリーブ１２２を設けて、継手の硬度を確保し、溶接の信頼性を向上させる。

更に、接続セグメント１２に制限段差１２３が設けられている。第２スリーブ１２２が接続セグメント１２に接続されるとき、第２スリーブ１２２は制限段差１２３に当接されることができる。これにより、第２スリーブ１２２が筒体１０に取り付けられる位置を制限する。

説明すべきこととして、第２スリーブ１２２は、接続セグメント１２に挿入されて筒体１０に接続されてもよく、接続セグメント１２の外壁に嵌合されて筒体１０に接続されてもよい。第２スリーブ１２２が接続セグメント１２に挿入されるとき、制限段差１２３は接続セグメント１２の内壁に設けられ、第２スリーブ１２２が接続セグメント１２の外壁に嵌合されるとき、制限段差１２３は接続セグメント１２の外壁に設けられる。

他の実施例において、制限段差１２３は制限泡又は制限環であってもよく、ここでは限定しない。

同様に、第２スリーブ１２２には空調機における銅管を制限するための制限突起１２２１を設けてもよく、その原理についてはここでは省略する。

更に、消音器１００は接続管３０を更に含む。筒体１０の側壁には接続管３０に係合接続された流通口１４２が穿設されており、且つ接続管３０は流通口１４２を介してチャンバ１１と互いに連通される。筒体１０の側壁に接続管３０を接続することにより、冷媒が接続管３０を通ってチャンバ１１に流れ込む、又はチャンバ１１から流れ出すことができる。即ち、冷媒は、第１開口１２１から筒体１０に流れ込んだ後に流通口１４２を通って接続管３０から筒体１０を流れ出すことができる、又は、冷媒は、接続管３０から筒体１０に導入された後に第１開口１２１から筒体１０を流れ出すことができる。

選択的に、本実施例において、接続管３０はステンレス材質を使用するが、当然ながら他の実施例において、接続管３０は銅又はアルミニウム等の他の材質を使用してもよく、ここでは限定しない。

具体的には、流通口１４２の内縁が接続管３０に向かって伸びて外側へ拡張されたフランジ１４３を形成し、フランジ１４３が接続管３０に嵌合される。接続管３０が流通口１４２に直接入り込んで筒体１０に接続されることに比べて、接続管３０がフランジ１４３を介して筒体１０に接続されると、接続管３０の外周壁がフランジ１４３に対応して固定されることができる。これにより、接続管３０と筒体１０との接触面積を増加させ、更に接続管３０と筒体１０との間の接続信頼性を向上させる。

説明すべきこととして、「外側へ拡張する」とは筒体１０の中心から離れた方向をいい、逆に「内」とは筒体１０の中心に向かう方向をいう。

更に、接続管３０は、流通口１４２を介して筒体１０に溶接される第１セグメント３１、及び第１セグメント３１に連通され且つ筒体１０から離れた第２セグメント３２を含み、且つ第１セグメント３１と第２セグメント３２とが夾角になるように設けられる。空調機の内部スペースは限られているので、第１セグメント３１と第２セグメント３２とが夾角になるように設けることは、占有スペースを大幅に節約でき、更に消音器１００の取り付けが容易になる。

選択的に、第１セグメント３１と第２セグメント３２との間に形成された夾角は、直角又は他のいずれの角度になってもよい。ある特別な場合には、消音器１００の取り付けを容易にするために、第１セグメント３１及び第２セグメント３２を更に折り曲げて折り曲げ管又は曲管を形成してもよい。本実施例において、第１セグメント３１と第２セグメント３２との間は直角になるように設けられる。即ち、第１セグメント３１の軸線と筒体１０の軸線とが垂直になり、第２セグメント３２の軸線と筒体１０の軸線とが平行になる。

具体的には、第１セグメント３１が筒体１０内に入り込んだ深さをＨと定義し、且つＨは関係式Ｈ≧４ｍｍを満たす。第１セグメント３１は筒体１０内に挿入される深さが浅すぎると、接続管３０と筒体１０との間の接続信頼性が低下し、揺動中に脱落して事故を引き起こす可能性がある。

更に、第１セグメント３１の流通口１４２に近接した外壁面に位置決め突起３１１が設けられている。この位置決め突起３１１は、フランジ１４３に当接されて第１セグメント３１の挿入の深さを制限するために用いられる。第１セグメント３１が筒体１０内に挿入される長さが長すぎて、ひいては筒体１０の内壁に当接されると、筒体１０内の冷媒が接続管３０から順調に排出されなくなり、第１セグメント３１が筒体１０内に挿入される長さが短すぎると、接触面積の不足で揺れが発生するため、位置決め突起３１１を設けることにより第１セグメント３１が筒体１０内に挿入される長さを良好に制御する。

更に、第２セグメント３２の第１セグメント３１から離れた一端に第１スリーブ３２１が設けられており、第１スリーブ３２１は空調機における銅管を接続するために用いられる。第１スリーブ３２１を設けることにより、第１スリーブ３２１が接続管３０と空調機における銅管とを接続する継手として作用し、それによって接続性能を強化させ、溶接効果がより良好になる。

具体的には、第２セグメント３２の第１スリーブ３２１に近接した一端に制限部材（図示せず）が設けられており、第１スリーブ３２１が第２セグメント３２に取り付けられる位置を制限するために用いられる。

説明すべきこととして、第１スリーブ３２１は、第２セグメント３２に挿入されて接続管３０に接続されてもよく、第２セグメント３２の外壁に嵌合されて接続管３０に接続されてもよい。第１スリーブ３２１が第２セグメント３２に挿入されるとき、制限部材は第２セグメント３２の内壁に設けられ、第１スリーブ３２１が第２セグメント３２の外壁に嵌合されるとき、制限部材は第２セグメント３２の外壁に設けられる。

同様に、第１スリーブ３２１に、空調機における銅管を制限するための制限部材を設けてもよく、ここでその原理を省略する。

具体的には、第１スリーブ３２１の材質が銅である。接続管３０の材質がステンレスであるため、接続管３０を空調機における銅管に直接溶接すると、溶接後の継手の硬度が低すぎて運搬過程において変形しやすくなる。従って、接続管３０と空調機における銅管との間にトランジション部材としての第１スリーブ３２１を設けて、継手の硬度を確保し、溶接の信頼性を向上させる。

本出願は、圧縮機（図示せず）及び圧縮機に接続された消音器１００を含む空調機（図示せず）を更に提供する。

本出願において、消音器１００は圧縮機と四方弁との間に接続される。即ち、第２スリーブ１２２と圧縮機の排気管とが互いに接続され、第１開口１２１と圧縮機の排気管とが互いに連通され、接続管３０が空調機の四方弁を接続する配管に接続される。圧縮機により圧縮されて高速高圧に形成された冷媒が排気管から排出されて、第１開口１２１から筒体１０に入り、本体セグメント１４の直径が接続セグメント１２の直径より大きいため、冷媒が効果的に緩和され、空調機の作動中に発生する騒音を低減させ、ユーザーエクスペリエンスを向上させる。

本出願における消音器１００は、空調機に限らず冷却システムを有する他の機器にも適用することができる。

以上の実施例の各技術特徴は、任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために、上記の実施例における各技術特徴の可能な組み合わせについて全て説明していないが、これらの技術特徴の組み合わせが矛盾しない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。

以上の実施例は、本出願のいくつかの実施形態を示すものにすぎず、その説明は具体的且つ詳細であるが、出願の範囲を制限するものとして理解するべきではない。指摘すべきこととして、当業者にとって、本出願の思想を逸脱しない範囲で、更にいくつかの変形及び改良を行うことができるが、これらはいずれも本出願の保護範囲に属する。従って、本出願の保護範囲は添付された請求の範囲に準ずるものとする。

Claims (11)

1. 筒体を含む消音器であって、前記筒体の内部にチャンバを有し、前記筒体の両端には第１開口及び第２開口が穿設されており、前記第１開口と前記第２開口とは前記チャンバを介して互いに連通され、
   前記消音器はシールカバーを更に含み、前記シールカバーが前記筒体における前記第２開口の一端に位置して前記第２開口を覆い、且つ前記シールカバーと前記筒体とは別体に設けられる、消音器。
2. 前記シールカバーと前記筒体との間はトランジションフィットされる、請求項１に記載の消音器。
3. 接続管を更に含み、前記筒体の側壁には前記接続管に係合接続された流通口が穿設されており、且つ前記接続管は前記流通口を介して前記チャンバと互いに連通される、請求項１に記載の消音器。
4. 前記流通口の内縁が前記接続管に向かって伸びて外側へ拡張されたフランジを形成し、前記フランジが前記接続管に嵌合される、請求項３に記載の消音器。
5. 前記接続管が前記筒体内に入り込んだ深さをＨと定義し、且つＨは関係式Ｈ≧４ｍｍを満たす、請求項３に記載の消音器。
6. 前記接続管の前記流通口から離れた一端に第１スリーブが接続されており、前記第１スリーブは冷却システムにおける銅管を接続するために用いられる、請求項３に記載の消音器。
7. 前記筒体の前記第１開口に近接した一端に第２スリーブが接続されており、前記第２スリーブは冷却システムにおける銅管を接続するために用いられる、請求項６に記載の消音器。
8. 前記第１スリーブ及び／又は前記第２スリーブは銅管である、請求項７に記載の消音器。
9. 前記筒体の前記第１開口に近接した一端に制限段差が設けられており、前記第２スリーブは前記制限段差に当接されることができる、請求項７に記載の消音器。
10. 前記筒体は、順に接続された接続セグメント、テーパセグメント及び本体セグメントを含み、前記第１開口が前記接続セグメントに穿設されており、前記第２開口が前記本体セグメントの前記シールカバーに近接した一端に穿設されており、前記接続セグメントの肉厚をｔ１、前記テーパセグメントの肉厚をｔ２、前記本体セグメントの肉厚をｔ３と定義すると、ｔ１、ｔ２及びｔ３は、関係式ｔ１＞ｔ３＞ｔ２を満たす、請求項１に記載の消音器。
11. 圧縮機、及び前記圧縮機に接続された請求項１から１０のいずれか一項に記載の消音器を含む、空調機。
    

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