CN205895545U - 一种进气改进型空调消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气改进型空调消音器，属于压缩机配件领域。它包括进气管、膨胀管和出气管；所述的膨胀管的一端封闭，另一端逐渐缩口形成出口部，膨胀管采用不锈钢管；所述的进气管为铜管，它从膨胀管中部的侧壁上垂直插入膨胀管中，进气管插入膨胀管的一端的端面上设有齿槽；所述的出气管为铜管，其一端插入膨胀管的出口部中，通过焊接与膨胀管连接。本实用新型通过优化进气管的结构，使得制冷剂气体进入消音器后声波扩散叠加，改变声波波形，达到深度消音的效果，且制冷剂气体产生的冲击力较小，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种进气改进型空调消音器

技术领域

本实用新型属于压缩机配件领域，更具体地说，涉及一种进气改进型空调消音器。

背景技术

制冷设备是人们日常生活中常用的家用电器，其因受其系统本身影响，在压缩机正常工作的过程中，系统会产生一系列的噪音，主要包括：制冷剂喷发、流动声，压缩机工作声、系统部件(冷凝器、蒸发器)共振声。消音器是目前制冷设备中最常用的有效降低噪音的部件，它的种类很多，但究其消声机理，又可以把它们分为六种主要的类型，即阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、微穿孔板消音器、小孔消音器和有源消音器。

目前，空调中最常用的是抗性消音器，是由突变界面的管和室组合而成的，犹如是一个声学滤波器，与电学滤波器相似，每一个带管的小室是滤波器的一个网孔，管中的空气质量相当于电学上的电感和电阻，称为声质量和声阻。小室中的空气体积相当于电学上的电容，称为声顺。与电学滤波器类似，每一个带管的小室都有自己的固有频率。当包含有各种频率成分的声波进入第一个短管时，只有在第一个网孔固有频率附近的某些频率的声波才能通过网孔到达第二个短管口，而另外一些频率的声波则不可能通过网孔，只能在小室中来回反射，因此，我们称这种对声波有滤波功能的结构为声学滤波器。选取适当的管和室进行组合就可以滤掉某些频率成分的噪声，从而达到消声的目的。

现有的空调消音器主要由膨胀管，以及焊接在膨胀管两端的进气管和出气管组成，噪音从小直径的进气管扩散至大直径的膨胀管达到降噪效果，但是目前这种结构的消音器消音效果不理想，存在制冷剂气体冲击力大，消音效果不佳的问题。为解决上述问题，本申请人在此之前已经致力于此方面的改进并申请了专利，专利申请号为：201220564438.9，名称为：一种新型消音器，它通过增加进气内管，在气流进入消音器后，首先在内管口处起到消音效果，气流在内管口形成回流，流速减弱，来达到消音和降低气流冲击效果。另外，本申请人另外一项申请号为：201220536224.0，名称为：一种双重消音的消音器的专利，也是通过增加内管，在气流进入后，首先在微膨胀管内起到消音效果，然后在膨胀管内起到消音效果，经过两次消音，提高消音效果。

上述两种方案在一定程度上达到增强消音效果，但是同时也增加了消音器的结构复杂程度，生产成本高，更主要的是消音效果依然不理想，还存在较强的气体冲击，降低消音器的寿命，长时间使用后消音效果会降低，不能满足使用需求。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有空调消音器受到的制冷剂气体冲击力较强，消音效果不理想，结构相对复杂和加工成本高的问题，本实用新型提供一种进气改进型空调消音器，通过优化进气管的结构，使得制冷剂气体进入消音器后声波扩散叠加，改变声波波形，达到深度消音的效果，相比背景技术中两种申请的方案(申请号为201220564438.9和201220536224.0)，消音效果可提高6％以上，且制冷剂气体产生的冲击力也相对减小，结构也更简单。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种进气改进型空调消音器，包括进气管和膨胀管；所述的进气管的一端插入膨胀管中；所述的进气管插入膨胀管的一端的端面上设有齿槽。现有技术中进气管插入膨胀管一端的端面都是平面，而本方案在进气管一端的端面上设计齿槽，简单的改进却有意想不到的效果，其产生的效果相比现有的平面设计更加显著，究其原理是制冷剂气体到达进气管的末端时，通过齿槽向四周扩散膨胀并在膨胀管内多次反射叠加，声波波形改变，从而使得噪音迅速衰减实现消音；另外，由于制冷剂气体进入膨胀管内扩散更广更快，其产生的冲击力相对较小，震动会减小，有利于延长设备寿命。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进气管端部的齿槽形状为三角形或矩形。齿槽形状的选择是综合考虑消音效果和加工难度得到，减小加工难度前提下，达到最好消音效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进气管从膨胀管中部的侧壁上垂直插入膨胀管中。现有普通消音器，其进气管均是从膨胀管的端部插入膨胀管中，而本方案打破此种设计，根据进气管端面齿槽的结构设计，将进气管从膨胀管的侧壁插入，制冷剂气体从进气管进入膨胀管的瞬间，具有更横向更宽广的扩散空间，扩散速度快，而且膨胀管环形的侧壁使得声波反射距离更短，叠加消减用时短，从而达到快速消音的作用，而且相比现有的消音器，如本申请人之前申请的专利(申请号为201220564438.9和201220536224.0)，消音效果可提高6％左右。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进气管插入膨胀管内的长度为a，膨胀管中部的内径为b，则a：b＝2：5。进气管插入深度的优化设计，是申请人通过成千上万次不断的试验摸索得到，可使得消音效果达到最佳，是创造性的劳动成果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的膨胀管的一端封闭，另一端逐渐缩口形成出口部，出口部内插入出气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出气管插入出口部的一端的外壁上设有外凸起，出口部的内壁上设有与外凸起相配合的插槽。一方面有利于出气管插入定位，即插即焊，无需测量定位，效率高；另一方面焊接时液态焊料易于流入插槽内，增加焊接强度；另外，出气管的外凸起还可阻挡焊料从插槽进入膨胀管内而造成焊接后需要进一步清理，提高焊接质量和效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出气管外壁上的外凸起为圆环状或点状。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出气管外壁上靠近外凸起的位置设有环槽。可增加容纳焊料量，进一步提高焊接强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出气管与膨胀管的出口部之间通过钎焊连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)现有技术中进气管插入膨胀管一端的端面都是平面，而本实用新型进气改进型空调消音器，在进气管一端的端面上设计齿槽，简单的改进却有意想不到的效果，其产生的效果相比现有的平面结构设计更加显著，究其原理是制冷剂气体到达进气管的末端时，通过齿槽向四周扩散膨胀并在膨胀管内多次反射叠加，声波波形改变，从而使得噪音迅速衰减实现消音；另外，由于制冷剂气体进入膨胀管内扩散更广更快，其产生的冲击力相对较小，震动会减小，有利于延长设备寿命；

(2)本实用新型进气改进型空调消音器，进气管端部的齿槽形状为三角形或矩形，齿槽形状的选择是综合考虑消音效果和加工难度得到，减小加工难度前提下，达到最好效应效果；

(3)现有普通消音器，其进气管均是从膨胀管的端部插入膨胀管中，而本实用新型进气改进型空调消音器打破此种设计，根据进气管端面齿槽的结构设计，将进气管从膨胀管的侧壁插入，制冷剂气体从进气管进入膨胀管的瞬间，具有横向更宽广的扩散空间，扩散速度快，而且膨胀管环形的侧壁使得声波反射距离更短，叠加消减用时短，从而达到快速消音的作用，而且相比现有的消音器，如本申请人之前申请的专利(申请号为201220564438.9和201220536224.0)，消音效果可提高6％左右；

(4)本实用新型进气改进型空调消音器，进气管插入膨胀管内的长度与膨胀管中部的内径的比值为2：5，进气管插入深度的优化设计，是申请人通过成千上万次不断的试验摸索得到，可使得消音效果达到最佳，是创造性的劳动成果；

(5)本实用新型进气改进型空调消音器，出气管插入出口部的一端的外壁上设有外凸起，出口部的内壁上设有与外凸起相配合的插槽，此种结构，一方面有利于出气管插入定位，即插即焊，无需测量定位，效率高；另一方面焊接时液态焊料易于流入插槽内，增加焊接强度；另外，出气管的外凸起还可阻挡焊料从插槽进入膨胀管内而造成焊接后需要进一步清理，提高焊接质量和效率；

(6)本实用新型进气改进型空调消音器，气管外壁上的环槽设置，可增加容纳焊料量，进一步提高焊接强度；

(7)本实用新型进气改进型空调消音器，结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中进气管的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型中出气管与膨胀管连接的局部结构示意图。

图中：1、进气管；101、齿槽；2、膨胀管；210、出口部；211、插槽；3、出气管；301、外凸起；302、环槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种进气改进型空调消音器，包括进气管1、膨胀管2和出气管3；其中，所述的膨胀管2的一端封闭，另一端逐渐缩口形成出口部210，膨胀管2采用不锈钢管；所述的进气管1为铜管，它从膨胀管2中部的侧壁上垂直插入膨胀管2中，进气管1插入膨胀管2的一端的端面上设有齿槽101。所述的出气管3为铜管，其一端插入膨胀管2的出口部210中，通过焊接与膨胀管2连接。

现有技术中进气管1插入膨胀管2一端的端面都是平面，而本实施例中，在进气管1端部的齿槽101的设计，简单的改进却有意想不到的效果，其产生的效果相比现有的平面结构设计更加显著，究其原理是：制冷剂气体到达进气管1的末端时，通过齿槽101向四周扩散膨胀并在膨胀管2内多次反射叠加，声波波形改变，从而使得噪音迅速衰减实现消音；另外，由于制冷剂气体进入膨胀管2内扩散更广更快，其产生的冲击力相对较小，震动会减小，有利于延长设备寿命。本实施例中，进气管1端部的齿槽101形状为三角形或矩形，优选矩形，齿槽101形状的选择是综合考虑消音效果和加工难度得到，减小加工难度前提下，达到最好效应效果。

另外值得说明的是，现有普通消音器，其进气管1均是从膨胀管2的端部插入膨胀管2中，而本实施例的消音器打破此种设计，根据进气管1端面齿槽101的结构设计需求，将进气管1从膨胀管2的侧壁插入，制冷剂气体从进气管1进入膨胀管2的瞬间，具有横向更宽广的扩散空间，扩散速度快，而且膨胀管环形的侧壁使得声波反射距离更短，叠加消减用时短，从而达到快速消音的作用，而且相比现有的消音器，如本申请人之前申请的专利(申请号为201220564438.9和201220536224.0)，消音效果可提高6％左右。

此外，本实施例对进气管1插入膨胀管2内的长度进行优化设计，我们设进气管1插入膨胀管2内的长度为a，膨胀管2中部的内径为b，那么a和b满足a：b＝2：5。此比例的设计选择，是通过成千上万次不断的试验摸索得到，可使得消音效果达到最佳，是创造性的劳动成果。在本实施例中，膨胀管2中部的内径b＝36mm，而进气管1插入膨胀管2内的长度a＝14.4mm，满足上述比例。

实施例2

本实施例的一种进气改进型空调消音器，在实施例1的基础上对出气管3的连接结构进行了改进，结合图1和图4所示，出气管3插入出口部210的一端的外壁上设有圆环状或点状的外凸起301，优选点状结构，出口部210的内壁上设有与外凸起301相配合的插槽211，且出气管3与膨胀管2的出口部210之间通过钎焊连接。此种结构，一方面有利于出气管3的插入定位，即插即焊，无需测量定位，效率高；另一方面焊接时液态焊料易于流入插槽211内，提高焊接强度，焊接更加可靠；另外，出气管3的外凸起301还可阻挡焊料从插槽211进入膨胀管2内而造成焊接后需要进一步清理，提高焊接质量和效率。同时，在出气管3外壁上靠近外凸起301的位置设有环槽302，可增加容纳焊料量，进一步提高焊接强度。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种进气改进型空调消音器，包括进气管(1)和膨胀管(2)；所述的进气管(1)的一端插入膨胀管(2)中；其特征在于：所述的进气管(1)插入膨胀管(2)的一端的端面上设有齿槽(101)。

2.根据权利要求1所述的一种进气改进型空调消音器，其特征在于：所述的进气管(1)端部的齿槽(101)形状为三角形或矩形。

3.根据权利要求1或2所述的一种进气改进型空调消音器，其特征在于：所述的进气管(1)从膨胀管(2)中部的侧壁上垂直插入膨胀管(2)中。

4.根据权利要求3所述的一种进气改进型空调消音器，其特征在于：所述的进气管(1)插入膨胀管(2)内的长度为a，膨胀管(2)中部的内径为b，则a：b＝2：5。

5.根据权利要求3所述的一种进气改进型空调消音器，其特征在于：所述的膨胀管(2)的一端封闭，另一端逐渐缩口形成出口部(210)，出口部(210)内插入出气管(3)。

6.根据权利要求5所述的一种进气改进型空调消音器，其特征在于：所述的出气管(3)插入出口部(210)的一端的外壁上设有外凸起(301)，出口部(210)的内壁上设有与外凸起(301)相配合的插槽(211)。

7.根据权利要求6所述的一种进气改进型空调消音器，其特征在于：所述的出气管(3)外壁上的外凸起(301)为圆环状或点状。

8.根据权利要求7所述的一种进气改进型空调消音器，其特征在于：所述的出气管(3)外壁上靠近外凸起(301)的位置设有环槽(302)。

9.根据权利要求7所述的一种进气改进型空调消音器，其特征在于：所述的出气管(3)与膨胀管(2)的出口部(210)之间通过钎焊连接。