CN211343367U - 消音结构、压缩机、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消音结构、压缩机、空调器。其中消音结构，包括消音器本体，所述消音器本体上构造有排气孔，所述消音器本体具有靠近压缩机缸体的第一侧面及远离压缩机缸体的第二侧面，所述排气孔贯穿所述第一侧面及第二侧面，且所述排气孔的轴线与所述第一侧面不垂直。本实用新型提供的一种消音结构、压缩机、空调器，倾斜设置的所述排气孔在处于所述扩容消音腔中的进气口的流通面积得到有效增加，优化了消音器的消音传递损失，减弱声源强度，实现较大程度的降低气动噪声，降噪效果得到提升。

Description

消音结构、压缩机、空调器

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种消音结构、压缩机、空调器。

背景技术

滚动转子式压缩机泵体组件由气缸、滚子、曲轴、上下法兰组件(包括上下法兰、排气阀片和阀片限位挡板)及滑片组成，通过各泵体零件相互配合形成密闭的高压腔(排气腔或压缩腔)和低压腔(吸气腔)，滑片与气缸滑片槽间隙配合，在滑片槽内做往复运动，从而使高低压腔容积周期变化，当压缩腔容积减小到一定程度，压缩腔内的气体压力达到或超过法兰排气口上方的阀片所受背压时，阀片开启，压缩腔内的气体通过法兰排气口排出腔体外，实现压缩机的周期性吸排气。因压缩机内部排气气流脉动而产生的气动噪声是压缩机主要噪声来源之一，降低气动噪声以满足转子压缩机低噪化发展需求，是目前压缩机产品研发过程中需重点解决的难点问题之一。

为降低排气气动噪声，通常在法兰排气通道上安装具有扩张腔的消音器，消音器与法兰形成一定的空间，使排气气流产生的声波在空间内部反射、折射以消耗能量，然后由消音器圆形排气口排出到泵体外部，从而降低排气产生的气动噪声。为降低排气阻力，通常设计消音器排气口直径较大，导致由消音器排气口排出气体产生的喷注噪声峰值频率越小，其中低频喷注噪声较为明显，而当消音器排气口设计过小时，则会引起排气阻力过大而导致能效低、可靠性差的问题，对消音器的的排气口进行必要的优化设计显得尤为重要。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种消音结构、压缩机、空调器，倾斜设置的所述排气孔在处于所述扩容消音腔中的进气口的流通面积得到有效增加，优化了消音器的消音传递损失，减弱声源强度，实现较大程度的降低气动噪声，降噪效果得到提升。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种消音结构，包括消音器本体，所述消音器本体上构造有排气孔，所述消音器本体具有靠近压缩机缸体的第一侧面及远离压缩机缸体的第二侧面，所述排气孔贯穿所述第一侧面及第二侧面，且所述排气孔的轴线与所述第一侧面不垂直。

优选地，在由所述第一侧面至所述第二侧面的方向上，所述排气孔沿所述消音器本体的径向向外延伸。

优选地，所述排气孔的轴线为第一轴线，所述消音器本体具有第二轴线，所述第一轴线与所述第二轴线之间形成第一倾斜角θ1，0°＜θ1≤45°。

优选地，所述排气孔具有对应于所述消音器本体内侧的第一口以及对应于所述消音器本体外侧的第二口，所述消音器本体上还构造有通孔，所述通孔用于穿行曲轴，所述曲轴具有第一旋向，相对于所述第一旋向，所述第一口处于所述第一旋向的上游，所述第二口处于所述第一旋向的下游。

优选地，所述排气孔的轴线为第一轴线，所述消音器本体具有第二轴线，所述第一轴线与所述第二轴线之间形成第一倾斜角θ1，0°＜θ1≤45°。

优选地，所述第一轴线与所述第二轴线之间具有处于所述消音器本体径向上的连接线，所述连接线与所述第一轴线连接于第一点，在所述第一点上，具有所述第一旋向的切向线，所述第一轴线与所述切向线之间形成第二倾斜角θ2，90°-θ1≤θ2≤90°。

优选地，所述排气孔的孔壁呈圆柱形。

优选地，所述排气孔的通流面积在由所述第一侧面至所述第二侧面的方向上逐渐减小。

优选地，所述排气孔的孔壁呈锥台形，且所述锥台形的具有相对的顶面及底面，所述底面的面积大于所述顶面的面积，所述底面处于所述排气孔对应于所述消音器本体内侧的一侧。

本实用新型还提供一种压缩机，包括上述的消音结构。

本实用新型还提供一种空调器，包括上述的压缩机。

本实用新型提供的一种消音结构、压缩机、空调器，倾斜设置的所述排气孔在处于所述扩容消音腔中的进气口的流通面积得到有效增加(当排气孔为圆柱孔时，此时对应的进气口大致为椭圆形，面积得到增加)，优化了消音器的消音传递损失(提高消音量)，减弱声源强度，实现较大程度的降低气动噪声，降噪效果得到提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的消音结构的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型另一实施例的消音结构的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的剖面图；

图5为本实用新型另一实施例的消音结构的结构示意图；

图6为图5中B-B方向的剖面图；

图7为本实用新型另一实施例的消音结构的结构示意图；

图8为图7中C-C方向的剖面图；

图9为本实用新型另一实施例的消音结构的结构示意图；

图10为图9中D-D方向的剖面图；

图11为本实用新型另一实施例的消音结构的结构示意图；

图12为图11中E-E方向的剖面图。

附图标记表示为：

1、消音器本体；11、排气孔；12、第一侧面；13、第二侧面；14、通孔；L、第一轴线；M、第二轴线；N、切向线；W、第一旋向。

具体实施方式

结合参见图1至图12所示，根据本实用新型的实施例，提供一种消音结构，包括消音器本体1，所述消音器本体1罩设在压缩机压缩腔的排气口(图未示出)上形成扩容消音腔，以对所述压缩机的排气气流形成缓冲消音作用，所述消音器本体1上构造有排气孔11，所述消音器本体1具有靠近压缩机缸体的第一侧面12及远离压缩机缸体的第二侧面13，最好的，所述第一侧面12与所述第二侧面13互相平行且与所述压缩机具有的曲轴轴向相互垂直，所述排气孔11贯穿所述第一侧面12及第二侧面13，且所述排气孔11的轴线与所述第一侧面12不垂直，也即所述排气孔11被相对倾斜的构造于所述消音器本体1上。该技术方案中，倾斜设置的所述排气孔11在处于所述扩容消音腔中的进气口的流通面积得到有效增加(当排气孔11为圆柱孔时，此时对应的进气口大致为椭圆形，面积得到增加)，优化了消音器的消音传递损失(尤其是针对个别频段，提高消音量)，减弱声源强度，实现较大程度的降低气动噪声，降噪效果得到提升。

作为一种具体的实施方式，如图7至8所示，优选地，在由所述第一侧面12至所述第二侧面13的方向上，所述排气孔11沿所述消音器本体1的径向向外延伸，此时，所述排气孔11的出气口朝向远离所述消音器本体1的轴线一侧，而可以理解的是，所述消音器本体1的轴线与曲轴以及电机转子同轴设置，这样设置，使所述排气孔11的出气气流的流出方向至少不与电机转子形成直接相遇，这样就能够有效避免所述排气孔11的出气口的高速气流与高速旋转的电机转子之间在旋向上的相向所形成的冲击噪音，以及避免由于气流相冲形成的排气流阻，减小压缩机电机下腔的气流冲击脉动，实现较大程度的降低气动噪声的同时，减小压缩机排气功耗，达到提效降噪的效果。进一步地所述排气孔11的轴线为第一轴线L，所述消音器本体1具有第二轴线M，所述第一轴线L与所述第二轴线M之间形成第一倾斜角θ1，0°＜θ1≤45°。

作为另一种具体的实施方式，优选地，所述排气孔11具有对应于所述消音器本体1内侧的第一口(对应于前述的进气口)以及对应于所述消音器本体1外侧的第二口(对应于前述的进气口)，所述消音器本体1上还构造有通孔14，所述通孔14用于穿行曲轴，所述曲轴具有第一旋向W，相对于所述第一旋向W，所述第一口处于所述第一旋向W的上游，所述第二口处于所述第一旋向W的下游。该技术方案中，使所述排气孔11的气流射出方向大致与所述第一旋向W保持相同，进而避免使所述排气孔11的出气气流的流出方向不与电机转子形成直接相遇，这样就能够有效避免所述排气孔11的出气口的高速气流与高速旋转的电机转子之间在旋向上的相向所形成的冲击噪音，以及避免由于气流相冲形成的排气流阻(提高能效)，减小压缩机电机下腔的气流冲击脉动，实现较大程度的降低气动噪声的同时，减小压缩机排气功耗，达到提效降噪的效果。进一步地，对应的所述第一轴线L与所述第二轴线M之间形成第一倾斜角θ1，0°＜θ1≤45°，更进一步的，所述第一轴线L与所述第二轴线M之间具有处于所述消音器本体1径向上的连接线，所述连接线与所述第一轴线L连接于第一点，在所述第一点上，具有所述第一旋向W的切向线N(如图1所示)，所述第一轴线L与所述切向线N之间形成第二倾斜角θ2，90°-θ1≤θ2≤90°，该技术方案中通过对所述θ1、θ2的范围限定对所述排气孔11的设置姿态进行限定，最大程度地将所述第二口限制在不与电机转子直接相遇的区域内。

所述排气孔11的孔壁可以多样的，例如图11至图12示出的流线型构造，也可以选择如图1-图8所示的圆柱形，以便利所述排气孔11的加工并降低相应的制造成本。

进一步地，如图9至图10所示，所述排气孔11的通流面积在由所述第一侧面12至所述第二侧面13的方向上逐渐减小，也即在所述消音结构中的排气气流流出方向上所述排气孔11的流通面积呈现减缩趋势，具体例如，所述排气孔11的孔壁呈锥台形，且所述锥台形的具有相对的顶面及底面，所述底面的面积大于所述顶面的面积，所述底面处于所述排气孔11对应于所述消音器本体1内侧的一侧，值得一提的是，该技术方案中所述排气孔11的减缩结构虽然会一定程度的降低排气气流的压力，但是却由于排气压力的降低对噪音实现有效衰减。

根据本实用新型的实施例，还提供一种压缩机，包括消音结构，所述消音结构可以为多个，多个消音结构中至少包括一个上述的消音结构。

根据本实用新型的实施例，还提供一种空调器，包括上述的压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种消音结构，其特征在于，包括消音器本体(1)，所述消音器本体(1)上构造有排气孔(11)，所述消音器本体(1)具有靠近压缩机缸体的第一侧面(12)及远离压缩机缸体的第二侧面(13)，所述排气孔(11)贯穿所述第一侧面(12)及第二侧面(13)，且所述排气孔(11)的轴线与所述第一侧面(12)不垂直。

2.根据权利要求1所述的消音结构，其特征在于，在由所述第一侧面(12)至所述第二侧面(13)的方向上，所述排气孔(11)沿所述消音器本体(1)的径向向外延伸。

3.根据权利要求2所述的消音结构，其特征在于，所述排气孔(11)的轴线为第一轴线，所述消音器本体(1)具有第二轴线，所述第一轴线与所述第二轴线之间形成第一倾斜角θ1，0°＜θ1≤45°。

4.根据权利要求1所述的消音结构，其特征在于，所述排气孔(11)具有对应于所述消音器本体(1)内侧的第一口以及对应于所述消音器本体(1)外侧的第二口，所述消音器本体(1)上还构造有通孔(14)，所述通孔(14)用于穿行曲轴，所述曲轴具有第一旋向，相对于所述第一旋向，所述第一口处于所述第一旋向的上游，所述第二口处于所述第一旋向的下游。

5.根据权利要求4所述的消音结构，其特征在于，所述排气孔(11)的轴线为第一轴线，所述消音器本体(1)具有第二轴线，所述第一轴线与所述第二轴线之间形成第一倾斜角θ1，0°＜θ1≤45°。

6.根据权利要求5所述的消音结构，其特征在于，所述第一轴线与所述第二轴线之间具有处于所述消音器本体(1)径向上的连接线，所述连接线与所述第一轴线连接于第一点，在所述第一点上，具有所述第一旋向的切向线，所述第一轴线与所述切向线之间形成第二倾斜角θ2，90°-θ1≤θ2≤90°。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的消音结构，其特征在于，所述排气孔(11)的孔壁呈圆柱形。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的消音结构，其特征在于，所述排气孔(11)的通流面积在由所述第一侧面(12)至所述第二侧面(13)的方向上逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的消音结构，其特征在于，所述排气孔(11)的孔壁呈锥台形，且所述锥台形的具有相对的顶面及底面，所述底面的面积大于所述顶面的面积，所述底面处于所述排气孔(11)对应于所述消音器本体(1)内侧的一侧。

10.一种压缩机，包括消音结构，其特征在于，所述消音结构为权利要求1至9中任一项所述的消音结构。

11.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求10所述的压缩机。

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