CN215805201U - 一种压缩机排气结构、压缩机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机排气结构、压缩机及空调，所述压缩机排气结构包括泵体组件，所述泵体组件包括上缸盖、下缸盖和缸体，所述上缸盖和下缸盖固定于所述缸体的轴向两端，所述缸体内进行压缩制冷气体；所述泵体组件上还设有排气出口，压缩后的所述制冷气体经由所述排气出口排出所述泵体组件外，所述排气出口的排气方向为水平或与水平方向呈小于15度的角度。本实用新型可降低压缩机的噪音和降噪装置的成本。

Description

一种压缩机排气结构、压缩机及空调

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种压缩机排气结构、压缩机及空调。

背景技术

现有技术中，立式压缩机排气管一般位于压缩机的上部，因此大部分压缩机的排气方式为上排或者上下排，图1是现有技术中压缩机的一种排气结构的示意图。如图1中所示，压缩机的排气结构包括泵体组件1，所述泵体组件1由上缸盖11、下缸盖13和缸体12组成。所述上缸盖11和所述下缸盖13分别设置有消音器2，所述消音器2与所述上缸盖11和所述下缸盖13分别形成第一消音腔3和第二消音腔4。所述缸体12内压缩制冷气体，压缩后的气体经所述缸体12的排气孔排出后，分别流向所述第一消音腔3和所述第二消音腔4。流入所述第一消音腔3的气体经处理后从所述上缸盖11的上方被排出所述泵体组件1外，而流入所述第二消音腔4的气体经消音处理后，再次流向所述第一消音腔3中，然后再从所述上缸盖11的上方被排出所述泵体组件1外。此排气结构可降低高压气体产生的气流脉动而引起的流体噪音，减小气体排出压缩机壳体外的噪声，但此排气结构成本较高，从经济角度考虑，需要寻求新的低噪以及低成本的排气结构。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种压缩机排气结构，在降低压缩机的整体噪音的同时并降低噪音处理装置的成本。

本实用新型实施例提供一种压缩机排气结构，包括泵体组件，所述泵体组件包括上缸盖、下缸盖和缸体，所述上缸盖和下缸盖固定于所述缸体的轴向两端，所述缸体内进行压缩制冷气体；所述泵体组件上还设有排气出口，压缩后的所述制冷气体经由所述排气出口排出所述泵体组件外；所述排气出口的排气方向为水平方向或与水平方向呈小于15度的角度。

在一些实施例中，所述排气出口设置在所述上缸盖、所述缸体、所述下缸盖三者至少其一上。

在一些实施例中，所述泵体组件上还设有消音器，所述消音器与所述泵体组件固定连接。

在一些实施例中，所述上缸盖与所述消音器固定连接，形成第一消音腔，压缩后的所述制冷气体经所述第一消音腔后，沿指向所述下缸盖的方向流动至所述排气出口处，并排出所述泵体组件。

在一些实施例中，所述排气出口设置在所述上缸盖，和/或所述缸体上。

在一些实施例中，所述下缸盖与所述消音器固定连接，形成第二消音腔，压缩后的所述制冷气体经所述第二消音腔后，沿指向所述上缸盖的方向流动至所述排气出口处，且排出所述泵体组件。

在一些实施例中，所述排气出口设置在所述所述下缸盖，和/或所述缸体上。

在一些实施例中，所述缸体的排气出口设有流通孔，所述流通孔的孔径各方向的截面积大于15mm²。

本实用新型实施例提供一种压缩机，所述压缩机设置有由如上所述的任意一项的压缩机排气结构。

本实用新型实施例提供一种空调，包括如上所述的压缩机。

本实用新型所提供的压缩机排气结构具有如下优点：本实用新型通过变更了压缩机的制冷气体的排气方式，调整了排气流道，可降低压缩机内的流体噪音和噪音处理装置的成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是现有技术中压缩机排气结构的示意图；

图2是实施例1的压缩机排气结构的示意图；

图3是实施例2的压缩机排气结构的示意图；

图4是实施例3的压缩机排气结构的示意图；

图5是实施例4的压缩机排气结构的示意图；

图6a和图6b是未设置排气出口的缸体结构的俯视图和右视图；

图7a和图7b是排气出口设置在缸体结构的俯视图和右视图；

图8是压缩机在3400rpm转速下现有技术的压缩机与新排气结构的压缩机的噪声强度对比图；

图9是压缩机在5400rpm转速下现有技术的压缩机与新排气结构的压缩机的噪声强度对比图。

附图标记：

1 泵体组件

11 上缸盖

12 缸体

13 下缸盖

2 消音器

3 第一消音腔

4 第二消音腔

5 排气出口

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

为了解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种压缩机排气结构，包括泵体组件，所述泵体组件包括上缸盖、下缸盖和缸体，所述上缸盖和下缸盖固定于所述缸体的轴向两端，所述缸体内进行压缩制冷气体；在本实用新型中，所述泵体组件上还设有排气出口，压缩后的所述制冷气体经由所述排气出口排出所述泵体组件外。所述排气出口的排气方向为水平方向或水平方向呈小于15度的角度。本实用新型通过变更了压缩机的制冷气体的排气方式，调整了排气流道，使压缩后的制冷气体从泵体组件的侧面排出，改变了现有技术中排气方式为上排或者上下排，可降低压缩机内的流体噪音和噪音处理装置的成本。在不同的实施例中，所述排气出口具有可以开设在所述上缸盖、缸体和下缸盖至少其一上。下面将结合不同的实施例具体介绍。

进一步地，所述泵体组件上还设有消音器，所述消音器与所述泵体组件固定连接，形成消音腔。本实用新型可以减少消音器的数量，有利于在降低降噪装置成本的同时提高降噪能力。在不同的实施例中，所述消音器可以设置在所述上缸盖上，或者设置在所述下缸盖下方，下面将集合不同的实施例具体介绍。

实施例1

图2是实施例1的压缩机排气结构的示意图。从图2中可得，所述排气出口5设置在所述上缸盖11上，所述排气出口5的排气方向为水平方向或与水平方向呈小于15度的角度，所述消音器2设置在所述下缸盖13的下方，且所述下缸盖13与所述消音器2固定连接，形成第二消音腔4，所述上缸盖11与所述缸体12设有连通的流体通道，压缩后的所述制冷气体经所述第二消音腔4后，沿指向所述上缸盖11的方向流动至所述上缸盖11和缸体12结合面的排气出口5处，形成下侧排排气，从所述上缸盖11的侧面排出所述泵体组件1外。气体流动的方向见图2中箭头所示方向。该实施例通过变更了压缩机的制冷气体的排气方式，调整了排气流道，改变了现有技术中排气方式为上排或上下排的方式，使制冷气体从泵体组件的侧面排出泵体组件外，可降低压缩机内的流体噪音和噪音处理装置的成本，并且只需要在下缸盖的下方设置一个消音器，降低降噪装置成本。

实施例2

图3是实施例2的压缩机排气结构的示意图。从图3中可得，所述排气出口5设置在所述上缸盖11上，所述排气出口5的排气方向为水平方向或与水平方向呈小于15度的角度。所述消音器2设置在所述上缸盖11的上方，所述上缸盖11与所述消音器2固定连接，形成第一消音腔3，压缩后的所述制冷气体经所述第一消音腔3后，沿指向所述下缸盖13的方向流动至所述上缸盖11的排气出口5处，形成上侧排排气方式，从所述上缸盖11的侧面排出所述泵体组件1外。所述气体流动方向见图3中箭头所示方向。该实施例通过变更了压缩机的制冷气体的排气方式，调整了排气流道，改变了现有技术中排气方式为上排或上下排的方式，可降低压缩机内的流体噪音和噪音处理装置的成本，并且只需要在上缸盖11的上方设置一个消音器，降低降噪装置成本。

实施例3

图4是实施例3的压缩机排气结构的示意图。从图4中可得，所述排气出口5设置在所述缸体12，排气出口5的排气方向为水平方向或与水平方向呈小于15度的角度，所述缸体12的排气出口5设有流通孔，所述流通孔的孔径各方向的截面积大于15mm²。图7a和7b是排气出口设置在缸体结构的俯视图(图7a)和右视图(图7b)，未设置排气出口的缸体结构如图6a和图6b中所示。从图7a中可得，所述流通孔从所述缸体12的俯视图上看去为腰形孔，图中所述缸体12开设有两个完全相同的腰型孔。从图7b中可以看到所述缸体12开设的所述排气出口5结构，与图4中所述排气出口5设置的形状一致。进一步地，所述消音器设置在所述下缸盖13的下方，所述下缸盖13与所述消音器2固定连接，形成第二消音腔4，压缩后的所述制冷气体经由所述第二消音腔4后，沿指向所述上缸盖11方向流动至所述缸体12的排气出口5处，形成下侧排排气方式，从所述缸体12的侧面排出所述泵体组件1外。所述气体流动方向见图4中箭头所示方向。

实施例4

图5是实施例4的压缩机排气结构的示意图。从图5可以得到，所述排气出口5设置在所述缸体12，所述排气出口5设置与实施例3中所述排气出口5设置相同。进一步地，所述上缸盖11与所述消音器2固定连接，形成第一消音腔3，所述上缸盖11与所述缸体12设有连通的流体通道，压缩后的所述制冷气体经所述第一消音腔3后，沿指向所述下缸盖13方向至所述缸体12的排气出口5处，形成上侧排排气方式，从所述缸体12的侧面排出所述泵体组件1外。所述气体流动方向见图5中箭头所示方向。

本实用新型实施例还公开了一种具有上述实施例压缩机排气结构的压缩机，由于具有上述压缩机排气结构，因此兼具压缩机排气结构的所有技术效果。图8和图9为现有技术压缩机与具有本实用新型所提供的新排气结构压缩机在不同转速时的噪声强度对比图，为进一步确认新技术取得的技术效果。其中，横坐标表示声音的频率，单位为赫兹(Hz)，纵坐标表示噪声的强度，单位为分贝(dB)。从图8中可以看到，压缩机转速为3600rpm时，在声音的低频段，特别是1000～4000Hz范围内，新排气结构的压缩机噪声强度比现有技术的压缩机噪声强度有明显降低。图9中压缩机转速为5400rpm，从此图中也可以得到，在声音低频段1000～4000Hz范围内，新排气结构的压缩机噪声强度比现有技术的压缩机噪声强度有明显降低。人耳对1000～4000Hz的声音频段内的声音强度比较敏感，此频段噪声的降低人耳会有较明显感受。因此从两图中可以得到，新技术的压缩机排气结构较现有技术有较优的降噪效果。

本实用新型实施例还公开了一种具有上述实施例压缩机的空调，因为具有上述压缩机，因此兼具上述压缩机的所有技术效果，本文在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例的压缩机排气结构具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的新的压缩机排气结构较现有技术压缩机有较好的降噪效果，同时消音器个数的减少降低了降噪装置的成本。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机排气结构，其特征在于，包括泵体组件，所述泵体组件包括上缸盖、下缸盖和缸体，所述上缸盖和下缸盖固定于所述缸体的轴向两端，所述缸体内进行压缩制冷气体；所述泵体组件上还设有排气出口，压缩后的所述制冷气体经由所述排气出口排出所述泵体组件外，所述排气出口的排气方向为水平方向或与水平方向呈小于15度的角度。

2.根据权利要求1所述的压缩机排气结构，其特征在于，所述排气出口设置在所述上缸盖、所述缸体、所述下缸盖三者至少其一上。

3.根据权利要求2所述的压缩机排气结构，其特征在于，所述泵体组件上还设有消音器，所述消音器与所述泵体组件固定连接。

4.根据权利要求3所述的压缩机排气结构，其特征在于，所述上缸盖与所述消音器固定连接，形成第一消音腔，压缩后的所述制冷气体经所述第一消音腔后，沿指向所述下缸盖的方向流动至所述排气出口处，并排出所述泵体组件。

5.根据权利要求4所述的压缩机排气结构，其特征在于，所述排气出口设置在所述上缸盖，和/或所述缸体上。

6.根据权利要求3所述的压缩机排气结构，其特征在于，所述下缸盖与所述消音器固定连接，形成第二消音腔，压缩后的所述制冷气体经所述第二消音腔后，沿指向所述上缸盖的方向流动至所述排气出口处，且排出所述泵体组件。

7.根据权利要求6所述的压缩机排气结构，其特征在于，所述排气出口设置在所述下缸盖，和/或所述缸体上。

8.根据权利要求2所述的压缩机排气结构，其特征在于，所述缸体的排气出口设有流通孔，所述流通孔的孔径各方向的截面积大于15mm²。

9.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机设置有由权利要求1-8任一项所述的压缩机排气结构。

10.一种空调，其特征在于，包括权利要求9所述的压缩机。

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