CN212563816U - 可消音的扩压器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可消音的扩压器及压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的目前的叶片扩压器上缺少消音结构的技术问题。该扩压器包括扩压器本体和消音结构，其中，消音结构设置在扩压器本体上，消音结构内部形成有空腔，存在经过空腔流向扩压器本体中间通道的气流且消音结构能降低流过其的气流的噪音。本实用新型用于使得扩压器具有降噪的功能。

Description

可消音的扩压器及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种可消音的扩压器及设置有该扩压器的压缩机。

背景技术

离心式压缩机因其排量大，结构简单，正常工况下运转平稳，压缩气流无脉动等特点，广泛的应用于制冷行业。特别是在大型公建、国防核电、大型船用、交通运输、医疗卫生等领域都需要离心式制冷压缩机。

随着需求的不断增加，对离心式压缩机的设计要求也随之提高，特别是噪音方面的要求。离心风压缩机的噪声主要来源为叶轮转动带来的空气动力噪声和电机的电磁噪声。在离心压缩机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。一般形式的扩压器对气体只有扩压作用，对气动噪音改善不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可消音的扩压器及设置有该扩压器的压缩机，解决了现有技术中存在的目前的叶片扩压器上缺少消音结构的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可消音的扩压器，包括扩压器本体和消音结构，其中，所述消音结构设置在所述扩压器本体上，所述消音结构内部形成有空腔，存在经过所述空腔流向所述扩压器本体中间通道的气流且所述消音结构能降低流过其的气流的噪音。

进一步地，所述消音结构在所述扩压器本体延伸走向与气流经过叶轮流向所述扩压器的走向一致。

进一步地，所述空腔内填充有消音材料。

进一步地，所述消音结构沿所述扩压器本体的周向方向均匀分布在所述扩压器本体的端面上，且所述消音结构远离所述扩压器本体的中间通道。

进一步地，所述扩压器本体可拆卸地连接在所述扩压器本体上。

进一步地，所述消音结构上形成有压力面和吸力面，所述压力面和所述吸力面上设置有风孔，气流能从所述压力面上的风孔进入并能从所述吸力面上的风孔排出。

进一步地，所述风孔的直径范围为0.5mm～1.5mm。

进一步地，所述压力面和所述吸力面均呈流线型。

进一步地，所述消音结构包括前叶片板和后叶片板，所述前叶片板和所述后叶片板设置在所述扩压器本体上且两者相对设置，所述前叶片板和所述后叶片板围成所述空腔的侧壁结构，所述前叶片板背离所述中间通道且其上形成有所述压力面，所述后叶片板朝向所述中间通道且其上形成有所述吸力面。

进一步地，整个所述前叶片板上均匀分布有所述风孔，所述后叶片板远离所述中间通道的区域上分布有所述风孔。

进一步地，所述消音结构还包括顶部叶片板，所述顶部叶片板设置在所述前叶片板以及所述后叶片板远离所述扩压器本体的一侧，所述顶部叶片板连接所述前叶片板和所述后叶片板，所述所述顶部叶片板呈细条状。

一种压缩机，包括所述的可消音的扩压器。

本实用新型提供了一种可消音的扩压器，其上设置有消音结构，气流在流过消音结构时，噪音被减弱，以达到有效降低噪声的目的。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

消音结构的空腔内填充有消音材料，气流经过消音材料时，声能被损耗，以进一步达到消音降噪的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可消音的扩压器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可消音的扩压器俯视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的可消音的扩压器左视示意图。

图中1-扩压器本体；11-中间通道；2-消音结构；21-压力面；22-吸力面；23-风孔；24-前叶片板；25-后叶片板；26-顶部叶片板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型提供了一种可消音的扩压器，包括扩压器本体1和消音结构2，其中，消音结构2设置在扩压器本体1上，消音结构2内部形成有空腔，存在经过空腔流向扩压器本体1中间通道11的气流且消音结构2能降低流过其的气流的噪音。离心式压缩机是利用叶轮旋转的机械能转换为气体的压力能和动能，并将气体输送出去，气体沿压缩机进口轴向进入压缩机，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器，由蜗壳排出气体；本实用新型提供的可消音的扩压器，在扩压器本体1上增加了消音结构2，消音结构2形成了消音器，气流在流过消音结构2时，噪音被减弱，以达到有效降低噪声的目的，同时加工难度低，加工成本低廉，结构简单可靠。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，消音结构2在扩压器本体1延伸走向与气流经过叶轮流向扩压器的走向一致。参见图2，示意出的扩压器为叶片扩压器，从图中可以看出，消音结构2在扩压器本体1延伸走向与扩压器上的叶片的走向一致，使得在消音结构2实现降噪的同时，也尽量减小气体的流动损失。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，空腔内填充有消音材料，气流经过消音材料时，声能被损耗，以进一步达到消音降噪的目的。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图1-图2，消音结构2沿扩压器本体1的周向方向均匀分布在扩压器本体1的端面上，且消音结构2远离扩压器本体1的中间通道11。图2示意出了消音结构2在扩压器本体1上的分布情况，对于叶片扩压器，消音结构2的数量可以与扩压器上叶片的数量相同，图2中示意出了扩压器本体1均匀分布有九个消音结构2。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，扩压器本体1可拆卸地连接在扩压器本体1上，例如：扩压器本体1可以通过螺钉连接在扩压器本体1上。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，消音结构2上形成有压力面21和吸力面22，压力面21和吸力面22上设置有风孔23，气流能从压力面21上的风孔23进入并能从吸力面22上的风孔23排出。压力面21和吸力面22均呈流线型，用来减小气体的流动损失，参见图1，示意出了压力面21和吸力面22，压力面21在扩压器本体1延伸走向与气流经过叶轮流向扩压器的走向一致。风孔23的直径范围可以为0.5mm～1.5mm。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图1-图3，示意出了消音结构2的具体结构：消音结构2包括前叶片板24和后叶片板25，前叶片板24和后叶片板25设置在扩压器本体1上且两者相对设置，前叶片板24和后叶片板25围成空腔的侧壁结构，前叶片板24背离中间通道11且其上形成有压力面21，后叶片板25朝向中间通道11且其上形成有吸力面22。整个前叶片板24上均匀分布有风孔23，后叶片板25远离中间通道11的区域上分布有风孔23，以使得消音结构2形成消音器结构。参见图1，示意出了压力面21和吸力面22上风孔23的分布情况，压力面21上风孔23的个数小于吸力面22上风孔23的个数。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，消音结构2还包括顶部叶片板26，顶部叶片板26设置在前叶片板24以及后叶片板25远离扩压器本体1的一侧，顶部叶片板26连接前叶片板24和后叶片板25，顶部叶片板26呈细条状。

实施例1：

一种可消音的扩压器，包括扩压器本体1和消音结构2，其中，消音结构2设置在扩压器本体1上，消音结构2内部形成有空腔，存在经过空腔流向扩压器本体1中间通道11的气流且消音结构2能降低流过其的气流的噪音；

消音结构2在扩压器本体1延伸走向与气流经过叶轮流向扩压器的走向一致，消音结构2包括前叶片板24、后叶片板25和顶部叶片板26，前叶片板24和后叶片板25设置在扩压器本体1上且两者相对设置，前叶片板24和后叶片板25围成空腔的侧壁结构，前叶片板24背离中间通道11且其上形成有压力面21，后叶片板25朝向中间通道11且其上形成有吸力面22，顶部叶片板26设置在前叶片板24以及后叶片板25远离扩压器本体1的一侧，顶部叶片板26连接前叶片板24和后叶片板25，顶部叶片板26呈细条状；

压力面21和吸力面22均呈流线型，整个前叶片板24上均匀分布有风孔23，后叶片板25远离中间通道11的区域上分布有风孔23，气流能从压力面21上的风孔23进入并能从吸力面22上的风孔23排出。

实施例2：

一种压缩机，包括实施例1描述的可消音的扩压器。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种可消音的扩压器，其特征在于，包括扩压器本体(1)和消音结构(2)，其中，

所述消音结构(2)设置在所述扩压器本体(1)上，所述消音结构(2)内部形成有空腔，存在经过所述空腔流向所述扩压器本体(1)中间通道(11)的气流且所述消音结构(2)能降低流过其的气流的噪音。

2.根据权利要求1所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述消音结构(2)在所述扩压器本体(1)延伸走向与气流经过叶轮流向所述扩压器的走向一致。

3.根据权利要求1所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述空腔内填充有消音材料。

4.根据权利要求1所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述消音结构(2)沿所述扩压器本体(1)的周向方向均匀分布在所述扩压器本体(1)的端面上，且所述消音结构(2)远离所述扩压器本体(1)的中间通道(11)。

5.根据权利要求1所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述扩压器本体(1)可拆卸地连接在所述扩压器本体(1)上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述消音结构(2)上形成有压力面(21)和吸力面(22)，所述压力面(21)和所述吸力面(22)上设置有风孔(23)，气流能从所述压力面(21)上的风孔(23)进入并能从所述吸力面(22)上的风孔(23)排出。

7.根据权利要求6所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述风孔(23)的直径范围为0.5mm～1.5mm。

8.根据权利要求6所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述压力面(21)和所述吸力面(22)均呈流线型。

9.根据权利要求6所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述消音结构(2)包括前叶片板(24)和后叶片板(25)，所述前叶片板(24)和所述后叶片板(25)设置在所述扩压器本体(1)上且两者相对设置，所述前叶片板(24)和所述后叶片板(25)围成所述空腔的侧壁结构，所述前叶片板(24)背离所述中间通道(11)且其上形成有所述压力面(21)，所述后叶片板(25)朝向所述中间通道(11)且其上形成有所述吸力面(22)。

10.根据权利要求9所述的可消音的扩压器，其特征在于，整个所述前叶片板(24)上均匀分布有所述风孔(23)，所述后叶片板(25)远离所述中间通道(11)的区域上分布有所述风孔(23)。

11.根据权利要求9所述的可消音的扩压器，其特征在于，所述消音结构(2)还包括顶部叶片板(26)，所述顶部叶片板(26)设置在所述前叶片板(24)以及所述后叶片板(25)远离所述扩压器本体(1)的一侧，所述顶部叶片板(26)连接所述前叶片板(24)和所述后叶片板(25)，所述顶部叶片板(26)呈细条状。

12.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求1-11中任一所述的可消音的扩压器。

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