CN213392682U - 一种消声器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消声器及压缩机，其中，所述消声器设置在压缩机轴承上，且与所述压缩机轴承的端面限定出消声腔，所述消声器的高度为H，所述压缩机壳体的内径为d，H与d的数值比值满足：0.15＜H/d≤0.25。本实用新型通过增大消声器的高度，以此增大消声器的纵向截面积，即通过改变消声器轴向尺寸从而达到较大的扩张比，提高消声器的消声量，另外，消声器高度的增加还可使高速高压制冷气体在其内部流动时更顺畅，压力损失降低，从而能提高压缩机的工作性能。

Description

一种消声器及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种消声器及压缩机。

背景技术

消声器是一种在允许气流通过的同时又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置，它的直接效果是降低噪音。

压缩机是制冷系统中的核心部件，其工作特点决定了压缩机也是制冷系统的主要噪声源，压缩机噪声包括气流噪声、机械噪声和电机噪声。消声器在压缩机中的作用是抑制压缩机的气流噪声。一般地，传统的压缩机中的消声器受结构以及安装位置的限制导致其内容积较小、消声量较小且消声频率不宽，甚至在有些频段消声器的消声效果差，导致消声器整体消声能力有限，且在一定程度上会影响压缩机的工作性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消声器及压缩机，以解决现有技术中压缩机的消声器的内容积较小、消声量小、在有些频段消声差的问题。具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种消声器，所述消声器设置在压缩机轴承上，且与所述压缩机轴承的端面限定出消声腔，所述消声器的高度为H，压缩机壳体的内径为d，H与d的数值比值满足：0.15＜H/d≤0.25。

可选的，H/d＝0.25。

可选的，所述消声器的径向截面积为a，H与a的数值比值满足：0.01＜H/a≤0.02。

可选的，H/a＝0.02。

可选的，压缩机的排气量为c，H与c的数值比值满足：1.6＜H/c≤2.6。

可选的，H/c＝2.6。

可选的，包括具有曲轴贯通孔的瓣状结构突起部和从所述突起部的一端沿径向向外延伸而形成的外周呈圆形的底盘，所述底盘与所述压缩机轴承连接，所述瓣状结构突起部与所述压缩机轴承的端面限定出消声腔。

可选的，所述瓣状结构突起部具有四瓣，呈十字形。

第二方面，本实用新型提供了一种压缩机，包括压缩机轴承和如第一方面所述的消声器。

本实用新型提供的一种消声器及压缩机，具有以下有益效果：所述消声器设置在压缩机轴承上，且与所述压缩机轴承的端面限定出消声腔，所述消声器的高度为H，所述压缩机壳体的内径为d，H与d的数值比值满足：0.15＜H/d≤0.25。本实用新型通过增大消声器的高度，以此增大消声器的纵向截面积，即通过改变消声器轴向尺寸从而达到较大的扩张比，提高消声器的消声量，另外，消声器高度的增加还可使高速高压制冷气体在其内部流动时更顺畅，压力损失降低，从而能提高压缩机的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种消声器的剖面示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种消声器与压缩机轴承的装配图；

图4是本实用新型一实施例提供的一种消声器的俯视图；

图5是本实用新型一实施例提供的一种消声器与现有技术中消声器的消声效果对比图；

图6是本实用新型一实施例提供的一种消声器与现有技术中消声器产生噪声量的对比图；

其中，附图1～6的附图标记说明如下：

1-压缩机壳体；2-转子；3-定子；4-曲轴；5-压缩机轴承；6-气缸；7-活塞；8-消声器；81-突起部；82-底盘。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种消声器及压缩机作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如背景技术所述，请参阅图1，压缩机主要包括压缩机壳体1、转子2、定子3、曲轴4、压缩机轴承5、气缸6、活塞7和与压缩机轴承5配合使用的消声器8。

压缩机运行时，转子2带动曲轴4旋转，曲轴4下端的偏心部和与偏心部配合的活塞7一起旋转。制冷剂进入到气缸6的吸气腔，随着活塞7的旋转，低温低压制冷气体被压缩成高温高压制冷气体通过气缸6的排气口排出。

高温高压的制冷气体经气缸6的排气口排出时流速非常高，并且周期性的排气导致压力的脉动，所以排气产生的气流噪声成为压缩机主要的噪声来源，其频率带较宽。消声器8一般固定在压缩机轴承5的端面上，并与压缩机轴承5的端面形成一消声腔，由气缸6排气口排出的高温高压高速制冷剂气体经过消声器8时，由于消声器8的径向截面突变，导致声阻抗失配，使某些频率段的声波在声抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，从而达到消声的目的。

现有的压缩机用的消声器8是从径向上控制消声器8的突起部81形状和面积，从而达到理想的扩张比。但是由于消声器8的突起部81径向最大尺寸受到压缩机直径的限制，所以现有的消声器8的扩张比是非常有限的，并且消声器8的内容积过小会导致气体流动损失过大，降低压缩机的工作性能。

为此，本实用新型提供一种消声器8，请参阅图2、图3和图4，所述消声器8设置在压缩机轴承5上，且与所述压缩机轴承5的端面限定出消声腔。具体的，所述消声器8包括具有曲轴贯通孔的瓣状结构突起部81(常见为十字形突起部)和从所述突起部81的一端沿径向向外延伸而形成的外周呈圆形的底盘82，所述底盘82与所述压缩机轴承5连接，所述瓣状结构突起部81与所述压缩机轴承5的端面限定出消声腔。

在压缩机中，消声器8的设置位置较灵活，例如，部分压缩机中消声器设在压缩机轴承5的上端面上，也有部分压缩机中消声器设在压缩机轴承5的下端面上，还有部分压缩机中压缩机轴承5的上、下端面上各设有一个消声器8。本实施例中消声器8在压缩机的设置位置不作具体限定。

设所述消声器8的高度为H，压缩机壳体1的内径为d，H与d的数值比值满足：0.15＜H/d≤0.25。而现有的消声器8的高度与压缩机壳体1的内径的数值比值在0.07-0.15范围内。在压缩机壳体1的内径不变的前提下，相比于现有技术中的消声器，本实施例通过在一定程度上增加消声器8的高度来增大其轴向截面积，从而延长了制冷气体在所述消声腔的流动路径，导致制冷气体的流动速度进一步减小，消声量增加。

进一步的，设所述消声器8的径向截面积为a，H与a的数值比值满足：0.01＜H/a≤0.02。而现有的消声器8的高度与其径向截面积的数值比值在0.004-0.01范围内。

进一步的，设压缩机的排气量为c，H与c的数值比值满足：1.6＜H/a≤2.6。而现有的消声器8的高度与压缩机的排气量的数值比值在0.8-1.6范围内。

需要说明的是，以上所述消声器8均适用于同一种型号的压缩机，即为同一种型号的消声器8，对于不同型号的消声器8，对其高度改进只需相对其适用的型号的压缩机的相关尺寸满足上述限定即可。

另外，本实施例还提供一种压缩机，所述压缩机包括压缩机轴承5和如上所述的消声器8。在压缩机中，消声器8的工作原理如下：

压缩机工作时，气态冷媒的流动会造成很强的冲击噪音，这是压缩机噪声的主要来源。制冷剂进入到气缸6的吸气腔，随着活塞7的旋转，低温低压制冷气体被压缩成高温高压制冷气体通过气缸6的排气口排出，然后进入所述消声腔并发生对冲，实现扩张，制冷气体经扩张后流速减小，由于消声器8的高度有所增加，因此其轴向截面积也增大，从而延长了制冷气体的流动路径，其流动速度进一步减小，消声量增加。

对于同一型号的消声器8，在其他条件相同的情况下，只改变消声器8的高度，具体为只增加消声器8的高度。例如，消声器8的原高度与压缩机壳体1的内径的数值比值为0.15、与其径向截面积的数值比值为0.01、与压缩机的排气量的数值比值为1.6，在此基础上增加消声器8的高度，增加至消声器8的高度H与压缩机壳体1的内径d的数值比值为0.25(即H/d＝0.25)、与其径向截面积a的数值比值为0.02(即H/a＝0.02)、与压缩机的排气量c的数值比值为2.6(即H/c＝2.6)，请参阅5，经发明人在大量研究、总结和反复试验、测算的基础上得出，消声器8的高度增加后，消声器8对中、高频段(400-2000Hz)的声波的消声效果明显提高，且整体消声效果(针对压缩机产生的噪声声波段)也明显提高。

请参阅图6，另外，不仅如此，发明人还发现，消声器8的高度增加后，压缩机产生的中、高频噪声也有一定幅度的下降，从根本上消除了压缩机部分噪声(即减少产生噪声)，从而改善了压缩机的工作性能。

可见，本实施例通过增大消声器8的高度，以此增大消声器8的纵向截面积，即通过改变消声器8轴向尺寸从而达到较大的扩张比，提高消声器8的消声量。另外，消声器8高度的增加使高速高压制冷气体在其内部流动时更顺畅，压力损失降低，从而能提高压缩机的工作性能。

另外，需要说明的是，H、d、a、c的数值单位都是本领域内常规使用的单位，其中，H的单位为毫米，d的单位为毫米，a的单位为平方毫米，c的单位为立方厘米/转。

综上所述，在本实用新型提供的一种消声器及压缩机，具有以下优点：其中，所述消声器设置在压缩机轴承上，且与所述压缩机轴承的端面限定出消声腔，所述消声器的高度为H，所述压缩机壳体的内径为d，H与d的数值比值满足：0.15＜H/d≤0.25。本实用新型通过增大消声器的高度，以此增大消声器的纵向截面积，即通过改变消声器轴向尺寸从而达到较大的扩张比，提高消声器的消声量，另外，消声器高度的增加还可使高速高压制冷气体在其内部流动时更顺畅，压力损失降低，从而能提高压缩机的工作性能。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种消声器，其特征在于，所述消声器设置在压缩机轴承上，且与所述压缩机轴承的端面限定出消声腔，所述消声器的高度为H，压缩机壳体的内径为d，H与d的数值比值满足：0.15＜H/d≤0.25。

2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，H/d＝0.25。

3.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消声器的径向截面积为a，H与a的数值比值满足：0.01＜H/a≤0.02。

4.如权利要求3所述的消声器，其特征在于，H/a＝0.02。

5.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，压缩机的排气量为c，H与c的数值比值满足：1.6＜H/c≤2.6。

6.如权利要求5所述的消声器，其特征在于，H/c＝2.6。

7.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，包括具有曲轴贯通孔的瓣状结构突起部和从所述瓣状结构突起部的一端沿径向向外延伸而形成的外周呈圆形的底盘，所述底盘与所述压缩机轴承连接，所述瓣状结构突起部与所述压缩机轴承的端面限定出消声腔。

8.如权利要求7所述的消声器，其特征在于，所述瓣状结构突起部具有四瓣，呈十字形。

9.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机轴承和如权利要求1-8任意一项所述的消声器。

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