CN216767687U - 一种消声器及具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消声器及具有其的压缩机，其中，所述消声器包括设置在待消音位置的消声本体，所述消声本体具有中心孔和多个串联的消声腔，以延长气态冷媒在消声器的流传路径，另外，所述中心孔在相邻两个所述消声腔的连接位置处朝中心孔的孔壁外延伸形成一排气口，这样可以保证气态冷媒在消声器内经过一个流转再从所述排气口排出，而不会直接排出去，使得中高频声波得到整体且有效的降低效果。本实用新型将消声器设置成多个消声腔结构，再结合排气口位置的合理排布，有效地提高了消声器在压缩机中的消音量和消音频宽，从而提高消声效果，而且本实用新型结构简单，加工成本低。

Description

一种消声器及具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种消声器及具有其的压缩机。

背景技术

消声器是一种在允许气流通过的同时又能有效地阻止或减弱声能向外传播的装置，它的直接效果是降低噪音。

压缩机在运转中，机械运动和气流运动产生了较大的噪音，作为制冷系统的核心部件，压缩机的噪音直接影响了制冷系统的噪音水平。压缩机产生的噪音一般直接作用在环境中，造成了环境噪音污染。现代环保目标要求空调器的噪音水平保持在一定限值以下，所以噪音的控制和降低是压缩机设计研发阶段就必须要考虑的因素。一般地，传统的压缩机中的消声器受结构限制导致其消声量较小、消声频率不宽，甚至在有些频段消声器的消声效果差，导致消声器整体消声能力有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消声器及具有其的压缩机，以解决现有技术中压缩机的消声器消声量小、消声频率不宽的问题。具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种消声器，包括设置在待消音位置的消声本体，所述消声本体具有中心孔和多个串联的消声腔，所述中心孔在相邻两个所述消声腔的连接位置处朝所述中心孔的孔壁外延伸形成一排气口。

可选的，所述排气口为半圆形或多边形。

可选的，所述排气口的中心与所述消声器的中心的连线的角度轨迹为A，A的范围为-20°≤A≤20°。

可选的，所述消声腔的个数为2、3、4、5、6或者多个。

可选的，多个所述消声腔的体积相等或不等。

可选的，所述消声器上的多个所述排气口相对一对称轴对称排列。

可选的，所述消声腔凸出于所述消声本体与所述待消音位置的接触面。

第二方面，本实用新型提供了一种压缩机，包括法兰如第一方面所述的消声器，所述法兰轴颈插在所述消声本体的中心孔内。

可选的，所述中心孔的半径与所述法兰轴颈的半径相同。

本实用新型提供的一种消声器及具有其的压缩机，具有以下有益效果：

所述消声器包括设置在待消音位置的消声本体，所述消声本体具有中心孔和多个串联的消声腔，以延长气态冷媒在消声器的流传路径，另外，所述中心孔在相邻两个所述消声腔的连接位置处朝中心孔的孔壁外延伸形成一排气口，这样可以保证气态冷媒在消声器内经过一个流转再从所述排气口排出，而不会直接排出去，使得中高频声波得到整体且有效的降低效果。本实用新型将消声器设置成多个消声腔结构，再结合排气口位置的合理排布，有效地提高了消声器在压缩机中的消音量和消音频宽，从而提高消声效果，而且本实用新型结构简单，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种消声器的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种消声器上的排气口设置位置分布示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的一种消声器的多种设计图；

图4是本实用新型一实施例提供的一种消声器与现有技术中消声器的效果对比图；

其中，附图1～4的附图标记说明如下：

1-消声腔；2-排气口，3-中心孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种消声器及具有其的压缩机作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

用于压缩机中的消声器，主要以抗性消声器为主，它不使用吸声材料，主要利用声波在管道截面的突然扩张(或收缩)，造成通道内声抗突变，使声波传播方向发生改变，在管道内发生反射、干涉等现象，从而达到消声的目的。但是，现有技术中压缩机所用的消声器一般对中、低频声波具有良好的消声性能，对高频声波的消声效果不佳。

对此，本实施例提供一种消声器，图1是本实施例提供的一种消声器的结构示意图，图2是本实施例提供的一种消声器上的排气口设置位置分布示意图，请参阅图1和图2，所述消声器包括设置在待消音位置的消声本体，所述消声本体具有中心孔3和多个串联的消声腔1，以延长气态冷媒在消声器的流传路径，使声波发生反射或者干涉，从而使部分声波不再继续传播，达到消声的目的，另外，所述中心孔3在相邻两个所述消声腔1的连接位置处朝所述中心孔3的孔壁外延伸形成一排气口2，这样可以保证气态冷媒在消声器内经过一个流转再从所述排气口2排出，而不会直接排出去，使得中高频声波得到整体且有效的降低效果。

需要说明的是，多个所述消声腔1凸出于所述消声本体与所述待消音位置的接触面。

进一步的，所述排气口2为半圆形或多边形且多个所述排气口2相对一对称轴对称排列，另外，设所述排气口2的中心与所述消声器的中心的连线的角度轨迹为A，A的范围为-20°≤A≤20°，这样可以保证气态冷媒在消声器内经过一个流转再从所述排气口2排出，而不会直接排出去，使得中高频声波得到整体且有效的降低效果。

进一步的，请参阅图3，所述消声腔1的个数可以为2个或者3个或者4个或者5个或者6个或者多个，以增加消声器的空腔体积，因此就增加了气态冷媒从压缩机流到消声器的扩张比，从而增加消声量，降低中、高频段的声波和空间共鸣声，提高消音效果。另外，多个所述消声腔的体积可以相等，也可以不等，优选的，多个所述消声腔1的体积不等，这样可以更有效地增加消声器对中、高频段声波的消声效果。

本实施例还提供一种压缩机，包括法兰和如上所述的消声器，所述法兰轴颈插在所述消声本体的中心孔3内，所述中心孔3的半径与所述法兰轴颈的半径相同，所述消声器与法兰端面贴合，法兰上的冷媒气孔位于所述消声器内，所述消声器的中心孔3与法兰轴颈相贴合，所述消声器和法兰轴颈的外周壁、法兰端面之间限定出消声室。在压缩机中，消声器的工作原理如下：

压缩机工作时，气态冷媒的流动会造成很强的冲击噪音，这是压缩机噪声的主要来源。本实施例中将所述消声器设在压缩机的法兰端面上，所述法兰端面上设有多个冷媒气孔，气态冷媒从所述冷媒气孔排出进入消声室并发生对冲，实现一级扩张，一部分气态冷媒与消声室的周壁撞击后分散，大部分被回流，多股冷媒气流在消声室内实现空腔内声波的相互干扰，此时同等相位的声波会相互抵消，从而消除部分低、中、高频段上的声波，另外，气态冷媒的速度降低，然后在消声器内经过一个流转再从所述排气口2排出，而不会直接排出去，使得中高频声波得到整体且有效的降低效果。

在整个过程中，利用声场内声波在空腔内反射产生的相位干扰效应，以及采消声器多个消声腔结构，再结合排气口位置的合理排布，冷媒气流的声波能量在通过冷媒气孔声阻、对冲损失以及消声室作用后也显著降低，低、中、高频段的噪音和空间共鸣都大幅度降低，从而达到消声降噪的目的，图4是本实用新型一实施例提供的一种消声器与现有技术中消声器的效果对比图，请参阅图4，根据实际数据可以看出，本实施例中的消声器对中高频段(500-2500Hz)的声波的消声效果明显提高，且整体消声效果(针对压缩机产生的噪声声波段)也明显提高。

综上所述，在本实用新型提供的一种消声器及具有其的压缩机，具有以下优点：其中，所述消声器包括设置在待消音位置的消声本体，所述消声本体具有中心孔和多个串联的消声腔，以延长气态冷媒在消声器的流传路径，另外，所述中心孔在相邻两个所述消声腔的连接位置处朝中心孔的孔壁外延伸形成一排气口，这样可以保证气态冷媒在消声器内经过一个流转再从所述排气口排出，而不会直接排出去，使得中高频声波得到整体且有效的降低效果。本实用新型将消声器设置成多个消声腔结构，再结合排气口位置的合理排布，有效地提高了消声器在压缩机中的消音量和消音频宽，从而提高消声效果，而且本实用新型结构简单，加工成本低。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种消声器，其特征在于，包括设置在待消音位置的消声本体，所述消声本体具有中心孔和多个串联的消声腔，所述中心孔在每相邻两个所述消声腔的连接位置处朝所述中心孔的孔壁外延伸形成一排气口；所述消声器本体为单层结构。

2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述排气口为半圆形或多边形。

3.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述排气口的中心与所述消声器的中心的连线的角度轨迹为A，A的范围为-20°≤A≤20°。

4.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消声腔的个数为多个。

5.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，多个所述消声腔的体积相等或不等。

6.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消声器上的多个所述排气口相对一对称轴对称排列。

7.如权利要求1所述的消声器，其特征在于，所述消声腔凸出于所述消声本体与所述待消音位置的接触面。

8.一种压缩机，其特征在于，包括法兰轴颈和权利要求1-7任意一项所述的消声器，所述法兰轴颈插在所述消声本体的中心孔内。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述中心孔的半径与所述法兰轴颈的半径相同。

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