CN217979233U - 消音器及具有其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种消音器及具有其的空调器。本实用新型提供的一种消音器，包括筒体，筒体内部具有内腔，筒体的两端分别开设有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口通过内腔互相连通；消音器还包括封盖，封盖位于筒体上的第二开口一端，并将第二开口覆盖，且封盖和筒体分体设置。本实用新型还提供一种空调器，其包括压缩机以及上述消音器，消音器连接于压缩机。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将封盖和筒体设置为分体式，相较于传统采用一体式拉伸形成筒体的方式，本申请的加工工艺更为简单，且容易成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种消音器及具有其的空调器。
背景技术
消音器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。
现有的消音器筒体通常采用一体式拉伸成型的方式制作而成，由于筒体长处较长，因此会增加拉伸的难度，且不易成型。
实用新型内容
有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种容易加工消音器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种消音器，包括筒体，所述筒体内部具有内腔，所述筒体的两端分别开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口通过所述内腔互相连通；所述消音器还包括封盖，所述封盖位于所述筒体上的所述第二开口一端，并将所述第二开口覆盖，且所述封盖和所述筒体分体设置。
可以理解的是，本申请通过将所述封盖和所述筒体设置为分体式，相较于传统采用一体式拉伸形成所述筒体的方式，本申请的加工工艺更为简单，且容易成型。
在其中一个实施例中，所述封盖与所述筒体之间过渡配合。
可以理解的是，通过所述封盖与所述筒体过渡配合来增强所述封盖与所述筒体之间的连接可靠性以及密封性。
在其中一个实施例中，所述消音器还包括连接管，所述筒体的侧壁上开设有与所述连接管配合连接的流通口，且所述连接管通过所述流通口与所述内腔相连通。
可以理解的是，通过设置所述连接管，使得冷媒能够通过所述连接管流入所述内腔或者从所述内腔流出。
在其中一个实施例中，所述流通口的内沿朝向所述连接管延伸并形成外扩的翻边，所述翻边套设所述连接管。
可以理解的是，通过设置所述翻边，增大了所述连接管与所述筒体的接触面积，从而提高了所述连接管与所述筒体之间的连接可靠性。
在其中一个实施例中，定义所述连接管伸入所述筒体内的深度为H，且H满足以下关系式：H≥4mm。
可以理解的是，若插入深度过浅，则会导致所述连接管与所述筒体之间的连接可靠性降低，很可能在晃动过程中出现脱落从而引起事故的情况。
在其中一个实施例中，所述连接管远离所述流通口的一端设有第一套管，所述第一套管用于连接制冷系统中的铜管。
可以理解的是，通过设置所述第一套管，使得所述第一套管作为所述连接管与制冷系统中铜管连接之间的转接件，从而增强连接性能，使得焊接效果更好。
在其中一个实施例中，所述筒体靠近所述第一开口一端连接有第二套管，所述第二套管用以连接制冷系统中的铜管。
可以理解的是，通过设置所述第二套管，使得所述第二套管作为所述连接管与制冷系统中铜管连接之间的转接件，从而增强连接性能，使得焊接效果更好。
在其中一个实施例中，所述第一套管及/或所述第二套管为铜管。
在其中一个实施例中，所述筒体靠近所述第一开口一端设置有限位台阶，所述第二套管能够抵靠在所述限位台阶上。
可以理解的是，通过设置所述限位台阶来限位所述第二铜套在所述筒体上的安装位置。
在其中一个实施例中，所述筒体包括依次连接的连接段、锥形段和主体段，所述第一开口开设于所述连接段上，所述第二开口开设于所述主体段靠近所述封盖一端；所述连接段的壁厚为t1，所述锥形段的壁厚为t2，所述主体段的壁厚为t3，t1、t2和t3满足以下关系式：t1＞t3＞t2。
本实用新型还提供如下技术方案：
一种空调器，所述空调器包括压缩机以及消音器，所述消音器连接于所述压缩机。
与现有技术相比，本实用新型提供的消音器，通过将所述封盖和所述筒体设置为分体式，相较于传统采用一体式拉伸形成所述筒体的方式，本申请的加工工艺更为简单，且容易成型。
附图说明
图1为本实用新型提供的筒体的结构示意图；
图2为本实用新型提供的消音器的结构示意图。
图中各符号表示含义如下：
100、消音器；10、筒体；11、内腔；12、连接段；121、第一开口；122、第二套管；1221、限位凸起；123、限位台阶；13、锥形段；14、主体段；141、第二开口；142、流通口；143、翻边；20、封盖；21、延伸部；30、连接管；31、第一段；311、定位凸起；32、第二段；321、第一套管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1至图2，本实用新型提供一种消音器100，该消音器100应用于空调器中，消音器100安装在空调器中起到缓冲和减压的作用，并达到消音的效果。
具体地，消音器100包括筒体10，筒体10内部具有内腔11，筒体10的两端分别开设有第一开口121和第二开口141，第一开口121和第二开口141通过内腔11互相连通；消音器100还包括封盖20，封盖20位于筒体10上的第二开口141一端，并将第二开口141覆盖，且封盖20和筒体10分体设置。
需要说明的是，现有的消音器筒体通常采用一体式拉伸成型的方式制作而成，由于筒体长度较长，因此会增加拉伸的难度，且不易成型。而本实施方式中，通过将封盖20和筒体10设置为分体式，相较于传统采用一体式拉伸形成筒体10的方式，本申请的加工工艺更为简单，且容易成型。
如图1所示，筒体10包括连接段12、锥形段13和主体段14。锥形段13位于连接段12和主体段14之间，且锥形段13的两端分别连接于连接段12和主体段14。第一开口121开设于连接段12上，第二开口141开设于主体段14远离锥形段13一端。
需要说明的是，锥形段13到筒体10轴线的垂直距离自连接段12至主体段14的方向逐渐增大。即，连接段12连接于锥形段13的小径端，主体段14连接于锥形段13的大径端，且连接段12和主体段14的直径处处相等。也就是说，当冷媒从直径较小的连接段12进入直径较大的主体段14的过程中，由于流通面积变大，从而使得冷媒得到有效地缓冲，进而对冷媒产生的高、低频噪音起到了很好的衰减作用。
值得注意的是，筒体10所围设而成的空间统称为内腔11，进口和出口分别位于筒体10的两端，但进口和出口也包含在内腔11中。
优选地，在本实施例中，筒体10选用不锈钢材质；当然，在其他实施例中，筒体10也可选用铜或铝等其他材质，在此不作限定。
进一步地，连接段12的壁厚为t1，锥形段13的壁厚为t2，主体段14的壁厚为t3，t1、t2和t3满足关系式：t1＞t3＞t2。
需要说明的是，筒体10的整个加工过程为：从主体段14与连接段12之间的连接处出发朝向连接段12的方向进行拉伸，拉伸至连接段12的尾部进行缩口，缩口的加工步骤使得连接段12的壁厚得到了一定程度的增加，锥形段13因为拉伸而壁厚减少，主体段14的壁厚不变，从而使得连接段12、锥形段13和主体段14的壁厚厚度关系为t1＞t3＞t2。
可以理解的是，由于连接段12需要通过第二套管122与空调器中的铜管焊接，因此连接段12需要具有相对筒体10其他部位更厚的壁厚来增强焊接的可靠性以及结构的强度。而对于主体段14而言，由于主体段14是用于冷媒的缓冲消音的，因此主体段14的壁厚也需要大于锥形段13的壁厚。
如图2所示，封盖20朝向筒体10方向形成有延伸部21。延伸部21紧密贴合于筒体10的侧壁。延伸部21的设置增强了封盖20盖设于第二开口141处的密封性，防止冷媒从封盖20与筒体10连接的缝隙处泄漏，降低了泄漏率。
具体地，封盖20与筒体10之间采用过渡配合的方式连接。通过封盖20与筒体10之间的过渡配合来增强封盖20与筒体10之间的连接可靠性以及密封性。当然，在其他实施例中，封盖20与筒体10之间也可以采用其他方式连接，如焊接，在此不作限定。
在本实施例中，筒体10与封盖20配合处的端部还设置有拉花。如此来增加筒体10与封盖20配合之间的粗糙度，从而增强筒体10与封盖20配合连接的可靠性。
优选地，封盖20选用不锈钢材质；当然，在其他实施例中，封盖20也可选用铜或铝等其他材质，在此不作限定。
进一步地，筒体10靠近第一开口121一端连接有第二套管122，第二套管122用以连接空调器中的铜管。通过设置第二套管122，使得第二套管122作为连接管30与空调器中铜管连接之间的转接件，从而增强连接性能，使得焊接效果更好。
具体地，第二套管122的材质为铜。由于筒体10的材质为不锈钢，若将筒体10直接与空调器中的铜管焊接，会导致焊接后管件的硬度过低，运输过程中易变形；因此在筒体10和空调器中的铜管之间设置作为过渡件的第二套管122，保证了管件的硬度，提高了焊接的可靠性。
进一步地，连接段12上设置有限位台阶123。当第二套管122连接于连接段12时，第二套管122能够抵靠在限位台阶123上。以此来限位第二套管122在筒体10上的安装位置。
需要说明的是，第二套管122可以插入连接段12中与筒体10连接，也可以套设于连接段12外壁上与筒体10连接。当第二套管122插入连接段12中时，限位台阶123设置于连接段12的内壁上；当第二套管122套设于连接段12外壁上时，限位台阶123设置于连接段12的外壁上。
在其他实施例中，限位台阶123还可以为限位泡或者限位环，在此不作限定。
同理地，第二套管122上也可以设置用于限位空调器中铜管的限位凸起1221，在此不再赘述其原理。
进一步地，消音器100还包括连接管30。筒体10的侧壁上开设有与连接管30配合连接的流通口142，且连接管30通过流通口142与内腔11相连通。通过在筒体10的侧壁上连接连接管30，使得冷媒能够通过连接管30流入内腔11或者从内腔11流出。即，冷媒可以从第一开口121处流入筒体10而后通过流通口142从连接管30流出筒体10；或者，冷媒可以从连接管30导入筒体10而后从第一开口121处流出筒体10。
优选地，在本实施例中，连接管30选用不锈钢材质；当然，在其他实施例中，连接管30也可选用铜或铝等其他材质，在此不作限定。
具体地，流通口142的内沿朝向连接管30延伸并形成外扩的翻边143，翻边143套设连接管30。相比于连接管30直接伸入流通口142与筒体10连接，连接管30通过翻边143与筒体10连接，连接管30的外周壁可以与翻边143对应固定。从而增大了连接管30与筒体10的接触面积，进而提高了连接管30与筒体10之间的连接可靠性。
需要说明的是，“外扩”指的是远离筒体10中心的方向，相反的，“内”则指朝向筒体10中心的方向。
进一步地，连接管30包括通过流通口142与筒体10焊接的第一段31以及与第一段31连通并远离筒体10的第二段32，且第一段31和第二段32呈夹角设置。由于空调器的内部空间有限，第一段31和第二段32呈夹角设置能够大大的节省对空间的占用，进而方便消音器100的安装。
可选地，第一段31和第二段32之间形成的夹角可以呈直角或者其他任意角度。在一些特殊情况下，甚至可以将第一段31和第二段32再进行折弯形成折管或者曲管，使得消音器100便于安装。在本实施例中，第一段31和第二段32之间呈直角设置。即，第一段31的轴线与筒体10的轴线垂直，第二段32的轴线与筒体10的轴线平行。
具体地，定义第一段31伸入筒体10内的深度为H，且H满足关系式：H≥4mm。若第一段31插入筒体10内深度过浅，则会导致连接管30与筒体10之间的连接可靠性降低，很可能在晃动过程中出现脱落从而引起事故的情况。
进一步地，第一段31靠近流通口142处的外壁面设有定位凸起311(图未示)。该定位凸起311用于与翻边143抵接，从而限制第一段31的插入深度。如若第一段31插入筒体10内的长度过长，甚至与筒体10的内壁相抵接，则会导致筒体10内的冷媒无法顺畅的从连接管30排出；如若第一段31插入筒体10内的长度过短，也会导致接触面积不够而出现晃动；因此，定位凸起311的设置很好的控制了第一段31插入筒体10内的长度。
进一步地，第二段32远离第一段31一端上设有第一套管321，第一套管321用于连接空调器中的铜管。通过设置第一套管321，使得第一套管321作为连接管30与空调器中铜管连接之间的转接件，从而增强连接性能，焊接效果更好。
具体地，第二段32靠近第一套管321一端设有限位件(图未示)，用于限制第一套管321在第二段32上的安装位置。
需要说明的是，第一套管321可以插入第二段32中与连接管30连接，也可以套设于第二段32外壁上与连接管30连接。当第一套管321插入第二段32中时，限位件设置于第二段32的内壁上；当第一套管321套设于第二段32外壁上时，限位件设置于第二段32的外壁上。
同理地，第一套管321上也可以设置用于限位空调器中铜管的限位件，在此不再赘述其原理。
具体地，第一套管321的材质为铜。由于连接管30的材质为不锈钢，若将连接管30直接与空调器中的铜管焊接，会导致焊接后管件的硬度过低，运输过程中易变形。因此在连接管30和空调器中的铜管之间设置作为过渡件的第一套管321，保证了管件的硬度，提高了焊接的可靠性。
本实用新型还提供了一种空调器(图未示)，包括压缩机(图未示)以及消音器100，消音器100连接于压缩机。
在本实用新型中，消音器100连接于压缩机和四通阀之间。即，第二套管122与压缩机的排气管相连接，第一开口121与压缩机的排气管相连通，连接管30与连接空调器的四通阀的管道连接。经压缩机压缩形成高速高压的冷媒从排气管中排出，并自第一开口121进入筒体10中，由于主体段14的直径大于连接段12的直径，使得冷媒得到了有效地缓冲，降低了空调器在工作时产生的噪音，提高了用户的体验。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (11)
1.一种消音器，包括筒体(10)，所述筒体(10)内部具有内腔(11)，所述筒体(10)的两端分别开设有第一开口(121)和第二开口(141)，所述第一开口(121)和所述第二开口(141)通过所述内腔(11)互相连通；
其特征在于，所述消音器还包括封盖(20)，所述封盖(20)位于所述筒体(10)上的所述第二开口(141)一端，并将所述第二开口(141)覆盖，且所述封盖(20)和所述筒体(10)分体设置。
2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述封盖(20)与所述筒体(10)之间过渡配合。
3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括连接管(30)，所述筒体(10)的侧壁上开设有与所述连接管(30)配合连接的流通口(142)，且所述连接管(30)通过所述流通口(142)与所述内腔(11)相连通。
4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述流通口(142)的内沿朝向所述连接管(30)延伸并形成外扩的翻边(143)，所述翻边(143)套设所述连接管(30)。
5.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述连接管(30)伸入所述筒体(10)内的深度为H，且H满足以下关系式：
H≥4mm。
6.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述连接管(30)远离所述流通口(142)的一端连接有第一套管(321)，所述第一套管(321)用于连接空调器中的铜管。
7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述筒体(10)靠近所述第一开口(121)一端连接有第二套管(122)，所述第二套管(122)用以连接空调器中的铜管。
8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述第一套管(321)及/或所述第二套管(122)为铜管。
9.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述筒体(10)靠近所述第一开口(121)一端设置有限位台阶(123)，所述第二套管(122)能够抵靠在所述限位台阶(123)上。
10.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述筒体(10)包括依次连接的连接段(12)、锥形段(13)和主体段(14)，所述第一开口(121)开设于所述连接段(12)上，所述第二开口(141)开设于所述主体段(14)靠近所述封盖(20)一端；
所述连接段(12)的壁厚为t1，所述锥形段(13)的壁厚为t2，所述主体段(14)的壁厚为t3，t1、t2和t3满足以下关系式：t1＞t3＞t2。
11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括压缩机以及如权利要求1-10任意一项所述的消音器，所述消音器连接于所述压缩机。
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