CN216924728U - 一种空调末端消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空调末端消音器，包括消音器本体，消音器本体包括与空调管道连通的第一消音结构和设置在第一消音结构外部的第二消音结构，第一消音结构内还设置有内部消音网；第一消音结构包括消音腔以及与消音腔连通的进气口和排气口，消音腔包括扩口状的第一消音腔和连接在第一消音腔的大口端的第二消音腔，第二消音腔为恒径消音腔，进气口设置在第一消音腔的小口端，排气口设置在第二消音腔远离第一消音腔端，进气口和排气口沿消音腔的轴线设置；本实用新型的空调末端消音器，解决现有技术中，空调消音结构存在的缺陷，更好的实现消音和吸收振动。
Description
技术领域
本实用新型属于空调配件技术领域，更具体的说涉及一种空调末端消音器。
背景技术
随着空调技术发展，人们对空调的品质要求进一步提升，空调消音就是其中一项。现有技术中，空调消音结构简单，消音效果不理想，且在空调消音器的安装过程中，焊接定位困难，这些都会影响空调消音器的结构和效应效果以及使用寿命等等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空调末端消音器，解决现有技术中，空调消音结构存在的缺陷。
本实用新型技术方案一种空调末端消音器，包括消音器本体，所述消音器本体包括与空调管道连通的第一消音结构和设置在所述第一消音结构外部的第二消音结构，所述第一消音结构内还设置有内部消音网；所述第一消音结构包括消音腔以及与所述消音腔连通的进气口和排气口，所述消音腔包括扩口状的第一消音腔和连接在第一消音腔的大口端的第二消音腔，所述第二消音腔为恒径消音腔，所述进气口设置在第一消音腔的小口端，所述排气口设置在第二消音腔远离所述第一消音腔端，所述进气口和排气口沿消音腔的轴线设置。
优选地，所述第二消音腔通过光滑过度面与所述排气口光滑连接，所述光滑过度面包括依次设置的第一圆弧面、直线面和第二圆弧面，所述第一圆弧面与第二消音腔的侧面光滑连接，所述第二圆弧面与排气口光滑连接。
优选地，所述内部消音网包括呈圆柱状的消音网本体，所述消音网本体上均布设置有圆形吸音孔，所述消音网本体一端顶靠在第一消音腔的内锥面上，另一端延伸至第二消音腔内并悬空，所述第二消音腔内壁上设置有第一限位环，所述消音网本体外圆周面上设置有顶靠在所述第一限位环上并实现消音网本体固定的第二限位环。
优选地，所述进气口和排气口的外端部均分别向外翻折，形成一翻边；所述进气口和排气口的内侧均设置有焊接肩台。
优选地，所述进气口和排气口的外圆周面上均分别设置有焊接限位槽，所述第二消音结构在所述焊接限位槽位置与所述第一消音结构焊接连接。
优选地，所述第二消音结构包括形成外消音腔的外消音壳体，所述外消音壳体横截面呈圆台状，包括圆锥状的主体和置于所述主体两端的端面，所述外消音壳体的大径端靠近所述进气口设置，所述外消音壳体的小径端靠近所述排气口设置；两端面分别与进气口和排气口外部的焊接限位槽焊接。
本实用新型技术方案的一种空调末端消音器的有益效果是：
1、通过设置内、外多层消音结构，实现多级吸音和消音，进一步改善消音能力和效果。
2、设置翻边、焊接肩台或焊接限位槽等，便于消音器在加工或焊接中的定位，降低焊接难度，提高焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型技术方案的一种空调末端消音器结构示意图，
图2为图1中A处放大图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1和图2所示，本实用新型技术方案一种空调末端消音器，包括消音器本体，消音器本体包括与空调管道100连通的第一消音结构2和设置在第一消音结构2外部的第二消音结构1。第一消音结构2内还设置有内部消音网3。第一消音结构2包括消音腔20以及与消音腔20连通的进气口4和排气口5。消音腔20包括扩口状的第一消音腔21和连接在第一消音腔21的大口端的第二消音腔22。第二消音腔22为恒径消音腔。进气口4设置在第一消音腔21的小口端，排气口5设置在第二消音腔22远离第一消音腔21端。进气口4和排气口5均沿消音腔20的轴线设置。
基于上述技术方案，经过空调管道100的气体由进气口4进入第一消音结构2的第一消音腔21内，气体压力减小，同时其他进入内部消音网3内，并通过内部消音网3向外扩散，内部消音网3对噪音进行吸收，同时吸收气体的冲击和振动，有效的进一步降低空调管道中产生的噪音。消音腔20中扩口状的第一消音腔21的设置，逐步释放气体压力，使得内部消音网3具有更长的距离进行吸收气体中的振动和噪音，降噪效果好。恒径消音腔的第二消音腔22的设置，使得具有更大和更长的空间进行吸收气体产生的振动和噪音，且能够进一步的对气体进行均流，确保气体的稳定，使得经过本消音器排出的气体稳定，噪音小。
本技术方案中，第二消音腔22通过光滑过度面23与排气口5光滑连接。光滑过度面23包括依次设置的第一圆弧面231、直线面232和第二圆弧面233，第一圆弧面231与第二消音腔22的侧面光滑连接，第二圆弧面233与排气口5光滑连接。本技术方案的设置，光滑过度面23的设计，有效的避免了气体在经过第二消音腔22端部由排气口5排出时再次产生噪音的问题，确保气体的稳定，使得经过本消音器排出的气体稳定，噪音小。
本技术方案中，内部消音网3包括呈圆柱状的消音网本体31，消音网本体31上均布设置有圆形吸音孔32。消音网本体31一端顶靠在第一消音腔21的内锥面上，另一端延伸至第二消音腔22内并悬空。第二消音腔22内壁上设置有第一限位环24，消音网本体31外圆周面上设置有顶靠在第一限位环24上并实现消音网本体31固定的第二限位环33，第二限位环33呈网格状，利于气体通过。内部消音网3悬空设置，便于均匀的吸收噪音和振动，同时均匀的将气体传递出去，利于降噪和降振。
本技术方案中，进气口4和排气口5的外端部均分别向外翻折，形成一翻边51。翻边51的设置，便于进气口4或排气口5与空调管100的焊接连接，提供便利的焊接位置，且有效的避免了很渣外溢，出现焊接不稳定或焊渣影响进气口或排气口与第二消音结构1的连接。进气口4和排气口5的内侧均设置有焊接肩台53，空调管与进气口或排气口焊接时，延伸进入进气口或排气口内并将空调管的内端顶靠在焊接肩台53上，避免空调管在焊接连接时的定位和固定。
本技术方案中，进气口4和排气口5的外圆周面上均分别设置有焊接限位槽52。第二消音结构1在焊接限位槽52位置与第一消音结构2焊接连接。焊接限位槽52的设置，便于第二消音结构1的固定和焊接，操作简单，焊接连接可靠。
本技术方案中，第二消音结构1包括形成外消音腔11的外消音壳体12，外消音壳体12横截面呈圆台状，包括圆锥状的主体和置于主体两端的端面。外消音壳体12的大径端靠近进气口4设置，外消音壳体12的小径端靠近排气口5设置。两端面分别与进气口4和排气口5外部的焊接限位槽52焊接。外消音腔11的设置，对由第一消音结构2向外传递的子噪音和振动进行隔离和吸收，使得本消音器不会向外发出振动和噪音。呈圆台状外消音壳体12的设置，一方面便于实现对消音器安装进行识别，另一方面锥形便于对噪音和振动进行吸收。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空调末端消音器，其特征在于，包括消音器本体，所述消音器本体包括与空调管道连通的第一消音结构和设置在所述第一消音结构外部的第二消音结构，所述第一消音结构内还设置有内部消音网；所述第一消音结构包括消音腔以及与所述消音腔连通的进气口和排气口，所述消音腔包括扩口状的第一消音腔和连接在第一消音腔的大口端的第二消音腔，所述第二消音腔为恒径消音腔，所述进气口设置在第一消音腔的小口端，所述排气口设置在第二消音腔远离所述第一消音腔端，所述进气口和排气口沿消音腔的轴线设置。
2.根据权利要求1所述的一种空调末端消音器，其特征在于，所述第二消音腔通过光滑过度面与所述排气口光滑连接，所述光滑过度面包括依次设置的第一圆弧面、直线面和第二圆弧面，所述第一圆弧面与第二消音腔的侧面光滑连接，所述第二圆弧面与排气口光滑连接。
3.根据权利要求1所述的一种空调末端消音器，其特征在于，所述内部消音网包括呈圆柱状的消音网本体，所述消音网本体上均布设置有圆形吸音孔，所述消音网本体一端顶靠在第一消音腔的内锥面上，另一端延伸至第二消音腔内并悬空，所述第二消音腔内壁上设置有第一限位环，所述消音网本体外圆周面上设置有顶靠在所述第一限位环上并实现消音网本体固定的第二限位环。
4.根据权利要求1所述的一种空调末端消音器，其特征在于，所述进气口和排气口的外端部均分别向外翻折，形成一翻边；所述进气口和排气口的内侧均设置有焊接肩台。
5.根据权利要求1所述的一种空调末端消音器，其特征在于，所述进气口和排气口的外圆周面上均分别设置有焊接限位槽，所述第二消音结构在所述焊接限位槽位置与所述第一消音结构焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种空调末端消音器，其特征在于，所述第二消音结构包括形成外消音腔的外消音壳体，所述外消音壳体横截面呈圆台状，包括圆锥状的主体和置于所述主体两端的端面，所述外消音壳体的大径端靠近所述进气口设置，所述外消音壳体的小径端靠近所述排气口设置；两端面分别与进气口和排气口外部的焊接限位槽焊接。
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