CN212563838U - 一种消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音装置，属于消音技术领域，包括多个依次可拆卸连接的消音器，消音器包括外筒、内筒和设置于外筒和内筒之间的多孔消音层，内筒上开设有消音孔，内筒和多孔消音层之间具有间隙，本实用新型提出的消音装置，相比于现有技术，能够实现根据需要调整消音器的数量，当噪音较大时，增加消音器的数量，当噪音较小时，减少消音器的数量，提高消音装置的通用性。此外，噪音在内筒内经过多次反射，消音孔的存在能够吸收噪音的声波能量，对声波起到衰减作用，降低内筒内反射声波的干扰和回响。通过在内筒和多孔消音层之间设置有形成消音腔的间隙，噪音在消音腔内不断反射削弱，从而提高消音效果。

Description

一种消音装置

技术领域

本实用新型涉及消音技术领域，尤其涉及一种消音装置。

背景技术

现代工业生产中，风机广泛用于制造业、开采业、新能源等多个领域，起到换气的作用，多用于封闭或者较小的空间区域内，风机连续运转会产生噪音，尤其是通风管道的进出口位置，空气快速流动产生的噪音较大，导致产生噪音污染。

为了解决上述问题，目前多采用消音器对风机的通风管道的进出口进行消音，针对不同噪音频率的应用场合设计针对性的消音器，也就是说消音器在设计、加工完成之后，一般只能对一定频率范围大小内的噪音进行消音，当噪音频率超出这个范围时，则无法适用，消音器的通用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音装置，以解决现有技术中存在消音器对一定频率范围内的噪音进行消音，当噪音频率超出这个范围时，则无法适用，通用性较差的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种消音装置，包括多个依次可拆卸连接的消音器，所述消音器包括外筒、内筒和设置于所述外筒所述内筒之间的多孔消音层，所述内筒上开设有消音孔，所述内筒和所述多孔消音层之间具有间隙。

进一步地，沿气流的流动方向，多个所述消音器的所述外筒的内径相同，且多个所述消音器的所述内筒的外径逐渐减小，且多个所述消音器的所述多孔消音层的径向厚度逐渐增加。

进一步地，所述外筒的两端均沿其径向向外延伸设置有环形折边，且所述内筒的两端均沿其径向向外设置有环形翻边，两个所述环形翻边分别连接于两个所述环形折边。

进一步地，所述消音器中，两个所述每环形翻边相对的一侧均开设有环形卡槽，所述多孔消音层卡设于两个所述环形卡槽之间。

进一步地，所述内筒包括相连接的第一筒和第二筒，所述第一筒在远离所述第二筒的一端设置有所述环形翻边，所述第二筒在远离所述第一筒的一端设置有所述环形翻边。

进一步地，沿所述内筒的轴线方向，所述第一筒和所述第二筒中的一个设置有插接块，另一个设置有与所述插接块相配合的插接槽。

进一步地，所述环形折边上开设有环形凹槽，所述环形翻边设置于所述环形凹槽内。

进一步地，每个所述环形折边上均开设有连接孔，所述消音装置中任意相邻且贴合的两个所述环形折边上的所述连接孔均通过第一紧固件连接。

进一步地，相邻的两个所述环形折边之间设置有柔性垫。

进一步，所述消音装置还包括进气端锥台形筒，所述进气端锥台形筒的大径端连接于位于端部的其中一个所述消音器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的消音装置，包括多个依次可拆卸连接的消音器，消音器包括外筒、内筒和设置于外筒和内筒之间的多孔消音层，内筒上开设有消音孔，内筒和多孔消音层之间具有间隙，相比于现有技术，能够实现根据需要调整消音器的数量，当噪音频率较大时，增加消音器的数量，当噪音频率较小时，减少消音器的数量，提高消音装置的通用性。通过在内筒上设置有消音孔，噪音在内筒内经过多次反射，消音孔的存在能够吸收噪音的声波能量，对声波起到衰减作用，降低内筒内反射声波的干扰和回响。通过在内筒和多孔消音层之间设置有形成消音腔的间隙，噪音在消音腔内不断反射削弱，从而提高消音降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的消音装置的剖视示意图；

图2是本实用新型提供的消音器的局部剖视示意图。

图中：

1、消音器；11、外筒；111、环形折边；12、内筒；121、第一筒；122、第二筒；123、环形翻边；13、多孔消音层；

2、进气端锥台形筒；3、出气端锥台形筒；

10、消音腔；101、进气口；102、出气口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种消音装置，主要用于风机、通风管道进口和出口的消音。如图1和图2所示，该消音装置具有进气口101和出气口102，包括多个依次可拆卸连接的消音器1，消音器1包括外筒11、内筒12和设置于外筒11和内筒12之间的多孔消音层13，内筒12和消音层13之间具有间隙，内筒12上开设有消音孔。

具体地，在本实施例中，消音器1设置有三个，三个消音器1沿气流的流动方向依次连接，每个消音器1的两端分别具有进口和出口，后一个消音器1的进口连通于前一个消音器1的出口，位于最前端的消音器1的进口形成上述进气口101，位于最后端的消音器1的出口形成上述出气口102，当然在其他实施例中，消音器1的数量还可根据实际需要进行设置，比如当噪音频率较小时，消音器1可设置有两个，当噪音频率较大时，消音器1可设置有三个以上。

本实施例以消音器1设置有三个为例进行详细的说明。如图1所示，在本实施例中，外筒11为两端均具有开口的圆筒状结构，为了便于相邻两个消音器1的组装和拆卸，每个外筒11的两端均沿其径向向外延伸设置有环形折边111，环形折边111上开设有连接孔，第一紧固件穿过该消音装置中任意相邻的两个外筒11相邻的两个环形折边111上对应的两个连接孔实现两个外筒11的连接，第一紧固件为螺栓和螺母。

上述内筒12位于外筒11的内部，内筒12同样为两端均具有开口的圆筒状结构，其两端均沿其径向向外延伸设置有环形翻边123，内筒12的两个环形翻边123分别连接于对应的外筒11的两个环形折边111。为了便于内筒12和外筒11的组装和拆卸，在本实施例中，内筒12包括相连接的第一筒121和第二筒122，第一筒121在远离第二筒122的一端设置有一环形翻边123，第二筒122在远离第一筒121的一端设置有一环形翻边123，并且在内筒12的轴线方向上，第一筒121和第二筒122中的一个设置有插接块，另一个设置有与插接块相配合的插接槽，在安装内筒12时，通过插接块和插接槽实现第一筒121和第二筒122的定位。

当然本实施例对内筒12的结构不限于此，内筒12还可包括多个沿外筒11周向依次设置的分部结构，分部结构包括弧形部和两个扇形部，两个扇形部分别连接于弧形部在外筒11轴线方向上的两端，各分部结构的两个扇形部分别连接于两个环形折边111。比如内筒12包括N个分部结构，则每个分部结构的弧形部对应圆心角为360°/N，N个分部结构沿外筒11的周向形成具有环形翻边123的内筒12。

此外，环形折边111设置有环形凹槽，环形翻边123设置于环形凹槽内，随后通过螺栓实现环形折边111和环形翻边123的连接。在本实施例中，环形凹槽的深度等于环形翻边123的厚度，当把内筒12与外筒11组装之后，环形翻边123位于环形凹槽内，并且环形折边111和环形翻边123的端面处于同一水平面上，不会影响相邻两个消音器1的两个外筒11的连接。

上述多孔消音层13设置于外筒11和内筒12之间，具体地，多孔消音层13由泡沫铝、泡沫铁等金属多孔材料，或者吸音棉等材料制成，不仅能够消除噪音，而且不会影响外界空气的进入。上述泡沫铝、泡沫铁等金属多孔材料等不易腐蚀，不易吸潮，并且便于进行清洗和更换。为了实现多孔消音层13的固定，内筒12的两个环形翻边123相对的一侧均开设有环形卡槽，多孔消音层13卡设于两个环形卡槽之间。消音器1采用可拆卸的外筒11和内筒12，便于对多孔消音层13进行更换或清洗，从而延长消音器1的使用寿命。

在本实施例中，上述环形折边111和环形翻边123均为连接法兰，连接法兰通过焊接的方式连接于对应的外筒11或内筒12，当然在其他实施例中，环形折边111还可以与外筒11一体成型，环形翻边123还可以与内筒12一体成型。为了减小该消音器1振动时产生的噪音，相邻的两个连接法兰之间设置有胶垫，环形翻边123和对应的环形折边111之间也设置柔性垫，柔性垫为橡胶垫、硅胶垫等，柔性垫有助于提高该空气源热泵消音降噪装置的气密性。

上述内筒12上开设有多个消音孔，也就是第一筒121和第二筒122的筒壁上均开设有多个消音孔，在本实施例中，消音孔的孔径为1mm～2mm，相邻两个消音孔的间距为2mm～4mm。当然在其他实施例中，消音孔的孔径和相邻两个消音孔的间距均可根据需要进行设置。通过开设多个消音孔，进入到消音器1内的气流产生的噪音通过消音孔被多孔消音层13吸收。此外，噪音在内筒12内经过多次反射，消音孔的存在能够吸收噪音的声波能量，对声波起到衰减作用，降低内筒12内反射声波的干扰和回响。为了进一步提高消音降噪的效果，在本实施例中，内筒12和多孔消音层13之间具有间隙，间隙的大小为5mm～10mm，使得内筒12和多孔消音层13之间形成消音腔10，噪音在消音腔10内不断反射削弱，从而提高消音降噪效果。

上述三个消音器1沿气流的流动方向依次设置，并且沿气流的流动方向，三个消音器1的外筒11的内径相同，三个消音器1的内筒12的外径逐渐减小，三个消音器1的多孔消音层13的厚度逐渐增大，但是每个消音器1的内筒12和多孔消音层13的间隙保持大小不变。通过将三个消音器1内的多孔消音层13的径向厚度设置为不断增加，能够逐渐增强对噪音的吸收效果，提高消音降噪的效果。

如图1所示，本实施例提供的消音装置还包括进气端锥台形筒2，进气端锥台形筒2的大径端连接于进气口101的侧壁，也就是连接于对应的消音器1的进口一端的环形折边111，具体地，在本实施例中，进气端锥台形筒2为圆锥台形筒，锥角为90°～120°。通过设置进气端锥台形筒2，便于气流从进气端锥台形筒2进入到消音器1内时，进气端锥台形筒2的横截面的直径不断增大，有助于使气流分散，有利于消音降噪。本实施例提供的消音装置还包括出气端锥台形筒3，出气端锥台形筒3的大径端连接于排气口102的侧壁，也就是连接于对应的消音器1的出口一端的环形折边111，具体地，在本实施例中，出气端锥台形筒3为圆锥台形筒，通过设置出气端锥台形筒3，气流从出气口102排出时，经过出气端锥台形筒3的筒壁的阻挡，使得气流在消音装置内的时间增加，有助于消音降噪。

在本实施例中，进气端锥台形筒2的大径端通过连接法兰连接于对应的消音器1的环形折边111，同样的，出气端锥台形筒3的大径端通过连接法兰连接于对应的消音器1的环形折边111，如上述内容可知，环形折边111同样为连接法兰，为了减小该消音装置振动时产生的噪音，相邻的两个连接法兰之间均设置有柔性垫，而且柔性垫有助于提高该空气源热泵消音降噪装置的气密性，柔性垫可以为硅胶垫、橡胶垫等。

综上，本实施例提供的消音装置，包括多个依次可拆卸连接的消音器1，消音器1包括外筒11、内筒12和设置于外筒11和内筒12之间的多孔消音层13，内筒12上开设有消音孔，内筒12和多孔消音层13之间具有间隙，相比于现有技术，能够实现根据需要调整消音器1的数量，当噪音频率较大时，增加消音器1的数量，当噪音频率较小时，减少消音器1的数量，提高消音装置的通用性。通过在内筒12上设置有消音孔，噪音在内筒12内经过多次反射，消音孔的存在能够吸收噪音的声波能量，对声波起到衰减作用，降低内筒12内反射声波的干扰和回响，内筒12和多孔消音层13之间具有形成消音腔10的间隙，噪音在消音腔10内不断反射削弱，从而提高消音降噪效果。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种消音装置，其特征在于，包括多个依次可拆卸连接的消音器(1)，所述消音器(1)包括外筒(11)、内筒(12)和设置于所述外筒(11)和所述内筒(12)之间的多孔消音层(13)，所述内筒(12)上开设有消音孔，所述内筒(12)和所述多孔消音层(13)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，沿气流的流动方向，多个所述消音器(1)的所述外筒(11)的内径相同，且多个所述消音器(1)的所述内筒(12)的外径逐渐减小，且多个所述消音器(1)的所述多孔消音层(13)的径向厚度逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述外筒(11)的两端均沿其径向向外延伸设置有环形折边(111)，且所述内筒(12)的两端均沿其径向向外设置有环形翻边(123)，两个所述环形翻边(123)分别连接于两个所述环形折边(111)。

4.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述消音器(1)中，两个所述环形翻边(123)相对的一侧均开设有环形卡槽，所述多孔消音层(13)卡设于两个所述环形卡槽之间。

5.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述内筒(12)包括相连接的第一筒(121)和第二筒(122)，所述第一筒(121)在远离所述第二筒(122)的一端设置有所述环形翻边(123)，所述第二筒(122)在远离所述第一筒(121)的一端设置有所述环形翻边(123)。

6.根据权利要求5所述的消音装置，其特征在于，沿所述内筒(12)的轴线方向，所述第一筒(121)和所述第二筒(122)中的一个设置有插接块，另一个设置有与所述插接块相配合的插接槽。

7.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，所述环形折边(111)上开设有环形凹槽，所述环形翻边(123)设置于所述环形凹槽内。

8.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于，每个所述环形折边(111)上均开设有连接孔，所述消音装置中任意相邻且贴合的两个所述环形折边(111)上的所述连接孔均通过第一紧固件连接。

9.根据权利要求8所述的消音装置，其特征在于，相邻的两个所述环形折边(111)之间设置有柔性垫。

10.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音装置还包括进气端锥台形筒(2)，所述进气端锥台形筒(2)的大径端连接于位于端部的其中一个所述消音器(1)。

Images