CN220487693U - 一种新型消声器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于消声器技术领域的一种新型消声器结构，包括消音筒，消音筒的一端外部设有进气管，消音筒的内部一端以此设有第一膨胀仓和第二膨胀仓，第一膨胀仓和第二膨胀仓之间设有隔板，进气管的一端连通有第一通气管，第一通气管的表面开设有若干通孔，第二膨胀仓的内部设有第三通气管，第三通气管的外周表面也开设有通孔，通过设置第一膨胀仓和第二膨胀仓，并利用第一通气管、第二通气管和第三通气管，来实现其连通性，使得废气的气流冲击力在第一膨胀仓和第二膨胀仓的内部得到释放，从而避免气流冲击力较大导致内外管容易造成震动干扰，使得进气口处发生异响，从而导致消音效果不佳的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型属于消声器技术领域，具体涉及一种新型消声器结构。
背景技术
消声器广泛运用与管道的废气排放，例如发动机组的废气排放，能够为发电机组提供把废气排出外界的通道，使发电机组产生的废气在排出时可以降低噪音。
目前，现有的用于发动机组上的消音器，大多是通过波纹板和隔音棉，来实现降噪消音的作用，虽然能够达到消音的功能，但是消音的效果并不理想，由于废气进入到进气管内的气流冲击力较大，导致内外管容易造成震动干扰，使得进气口处发生异响，从而导致消音效果不佳的情况发生，为此我们提出一种新型消声器结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型消声器结构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型消声器结构，包括消音筒、第一通气管和第三通气管，所述消音筒的一端外部设有进气管，所述消音筒的内部一端以此设有第一膨胀仓和第二膨胀仓，所述第一膨胀仓和第二膨胀仓之间设有隔板，所述进气管的一端连通有第一通气管，所述第一通气管延伸至第一膨胀仓的内部，所述第一通气管的表面开设有若干通孔，所述第一通气管通关通孔与第一膨胀仓内部连通，所述第二膨胀仓的内部设有第三通气管，所述第三通气管与第一通气管的一端连通，所述第三通气管的外周表面也开设有通孔，所述第三通气管通关通孔与第二膨胀仓的内部连通。
优选的，所述第三通气管的末端通过焊接的方式固定安装有连接轴，所述连接轴的外周固定设有多个伞状扰流板，所述伞状扰流板通过焊接的方式与连接轴固定且密封连接，相邻所述伞状扰流板之间设有伞状扰流环，所述伞状扰流环的外周通过焊接的方式与消音筒的内壁固定且密封连接。
优选的，所述隔板与第二膨胀仓内部接触的一侧表面设有多个第二通气管，所述第二通气管的一端密封，另一端与第一膨胀仓的内部连通，所述第二通气管的外周通过设有的通孔与第二膨胀仓的内部连通。
优选的，所述消音筒远离进气管的一端设有排气口，所述排气口的外周设有防尘网。
优选的，所述消音筒的内部内壁表面设有隔音板，所述隔音板通过胶合的方式固定安装与消音筒的内壁表面。
优选的，所述隔音板的内壁表面设有蜂窝板，所述蜂窝板通过胶合的方式与隔音板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置第一膨胀仓和第二膨胀仓，并利用第一通气管、第二通气管和第三通气管，来实现其连通性，使得废气的气流冲击力在第一膨胀仓和第二膨胀仓的内部得到释放，从而避免气流冲击力较大导致内外管容易造成震动干扰，使得进气口处发生异响，从而导致消音效果不佳的情况发生。
2、通过利用伞状扰流板和伞状扰流环，来实现对气流的流经路径的增加，使其能够通过增加气流的流经路径，来达到消音的目的，降低噪音的传播。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的消音筒内部结构示意图；
图3为本实用新型的消音筒内部多角度结构示意图；
图4为本实用新型的消音筒内部剖面结构示意图。
图中：1、消音筒；2、进气管；3、第一通气管；4、第一膨胀仓；5、隔板；6、第二通气管；7、第二膨胀仓；8、第三通气管；9、伞状扰流板；10、伞状扰流环；11、排气口；12、蜂窝板；13、隔音板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型消声器结构技术方案：包括消音筒1、第一通气管3和第三通气管8，消音筒1的一端外部设有进气管2，消音筒1的内部一端以此设有第一膨胀仓4和第二膨胀仓7，第一膨胀仓4和第二膨胀仓7之间设有隔板5，进气管2的一端连通有第一通气管3，第一通气管3延伸至第一膨胀仓4的内部，第一通气管3的表面开设有若干通孔，第一通气管3通关通孔与第一膨胀仓4内部连通，第二膨胀仓7的内部设有第三通气管8，第三通气管8与第一通气管3的一端连通，第三通气管8的外周表面也开设有通孔，第三通气管8通关通孔与第二膨胀仓7的内部连通。
具体的，第三通气管8的末端通过焊接的方式固定安装有连接轴，连接轴的外周固定设有多个伞状扰流板9，伞状扰流板9通过焊接的方式与连接轴固定且密封连接，相邻伞状扰流板9之间设有伞状扰流环10，伞状扰流环10的外周通过焊接的方式与消音筒1的内壁固定且密封连接。
具体的，隔板5与第二膨胀仓7内部接触的一侧表面设有多个第二通气管6，第二通气管6的一端密封，另一端与第一膨胀仓4的内部连通，第二通气管6的外周通过设有的通孔与第二膨胀仓7的内部连通。
具体的，消音筒1远离进气管2的一端设有排气口11，排气口11的外周设有防尘网。
具体的，消音筒1的内部内壁表面设有隔音板13，隔音板13通过胶合的方式固定安装与消音筒1的内壁表面。
具体的，隔音板13的内壁表面设有蜂窝板12，蜂窝板12通过胶合的方式与隔音板13固定连接。
本实施方案中，在使用时，废气从进气管2进入到第一通气管3的内部，部分废气通过通孔进入到第一膨胀仓4的内部，进行膨胀消音，另一部分废气穿过第一通气管3从第三通气管8上的通孔进入到第二膨胀仓7的内部进行膨胀消音，进入第一膨胀仓4内膨胀消音后的废气通过第二通气管6和通孔进入到第二膨胀仓7的内部，然后在气压的作用下，沿着伞状扰流板9的一侧向其外周流动，使其流动至伞状扰流板9的另一侧，再沿着伞状扰流环10的一侧向其中心流动，通过其中心的通槽，流动至伞状扰流环10的另一侧，如此反复，实现增加对废气的路径，以此来实现增加路径消音的目的，最后废气从排气口11的排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型消声器结构，包括消音筒(1)、第一通气管(3)和第三通气管(8)，其特征在于：所述消音筒(1)的一端外部设有进气管(2)，所述消音筒(1)的内部一端以此设有第一膨胀仓(4)和第二膨胀仓(7)，所述第一膨胀仓(4)和第二膨胀仓(7)之间设有隔板(5)，所述进气管(2)的一端连通有第一通气管(3)，所述第一通气管(3)延伸至第一膨胀仓(4)的内部，所述第一通气管(3)的表面开设有若干通孔，所述第一通气管(3)通关通孔与第一膨胀仓(4)内部连通，所述第二膨胀仓(7)的内部设有第三通气管(8)，所述第三通气管(8)与第一通气管(3)的一端连通，所述第三通气管(8)的外周表面也开设有通孔，所述第三通气管(8)通关通孔与第二膨胀仓(7)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构，其特征在于：所述第三通气管(8)的末端通过焊接的方式固定安装有连接轴，所述连接轴的外周固定设有多个伞状扰流板(9)，所述伞状扰流板(9)通过焊接的方式与连接轴固定且密封连接，相邻所述伞状扰流板(9)之间设有伞状扰流环(10)，所述伞状扰流环(10)的外周通过焊接的方式与消音筒(1)的内壁固定且密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构，其特征在于：所述隔板(5)与第二膨胀仓(7)内部接触的一侧表面设有多个第二通气管(6)，所述第二通气管(6)的一端密封，另一端与第一膨胀仓(4)的内部连通，所述第二通气管(6)的外周通过设有的通孔与第二膨胀仓(7)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构，其特征在于：所述消音筒(1)远离进气管(2)的一端设有排气口(11)，所述排气口(11)的外周设有防尘网。
5.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构，其特征在于：所述消音筒(1)的内部内壁表面设有隔音板(13)，所述隔音板(13)通过胶合的方式固定安装与消音筒(1)的内壁表面。
6.根据权利要求5所述的一种新型消声器结构，其特征在于：所述隔音板(13)的内壁表面设有蜂窝板(12)，所述蜂窝板(12)通过胶合的方式与隔音板(13)固定连接。
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