JP2022159523A

JP2022159523A - ワイヤリングハーネス

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Publication number: JP2022159523A
Application number: JP2022131093A
Authority: JP
Inventors: アイネルト，マーティン; Einert Martin; ロデラー，ゲッツ; Roderer Goetz; ナバロ，アルド; Navarro Aldo; クノーレ，ディートリッヒフォン; Von Knorre Dietrich; ニール，アダム; Neal Adam
Original assignee: Yazaki Systems Technologies GmbH
Current assignee: Yazaki Systems Technologies GmbH
Priority date: 2016-05-09
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2022-10-17
Also published as: JP2019521472A; EP3825186A1; DE102016108522A1; US11192508B2; EP3455106B1; CN109415021A; US11745675B2; US20220048449A1; JP7128937B2; WO2017194538A1; EP3455106A1; CN109415021B; JP6974355B2; JP2021132048A; US20190161032A1

Abstract

【課題】改良したワイヤリングハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤリングハーネス（１０１０）は、ケーブル（１０２５）と外被（１０３０）を備えたケーブル束（１０２０）を有する。外被（１０３０）は、第１外被部（１４００）、第２外被部（１４０５）及び移行部（１４１０）を有し、第１外被部（１４００）は第１外被部（１４００）の縦長さの第１方向に関して第１横長さ（ｂ１）を有し、第２外被部（１４０５）は第２外被部（１４０５）の縦長さの第２方向に関して第２横長さ（ｂ２）を有する。移行部（１４１０）は、第１外被部（１４００）と第２外被部（１４０５）との間に配置され、第１外被部（１４００）は第１外側面（１４１５）を有し、第２外被部（１４０５）は第２外側面（１４２０）を有し、第１外側面（１４１５）及び第２外側面（１４２０）に対して傾斜した移行面（１４２５）を有する。傾斜は４５°未満の角度（α１）を有する。【選択図】図５

Description

本発明は、ワイヤリングハーネスに関する。

自動車における種々の構成部品を接続するための個々のケーブルを備えたワイヤリングハーネスは周知である。この文脈で、ケーブルは取付け板に布設され、巻きテープに巻込まれる。ワイヤリングハーネスは実質的に手作業で製造され、従ってワイヤリングハーネスの製造は特に高額である。

本発明の目的は、改良したワイヤリングハーネスを提供することである。

この目的は、請求項１に記載の自動車用ワイヤリングハーネスによって達成される。有利な実施形態は従属請求項に示されている。

ワイヤリングハーネスが少なくとも２本のケーブルを備えたケーブル束及び外被を有する場合に、自動車用の改良ワイヤリングハーネスが提供され得ることが認められた。ケーブル束の少なくとも一部の単数又は複数の部分は外被に埋込まれる。このようにして、労力を要するケーブル束の巻付けを省くことが可能である。さらに、外被によって、きつい半径部のまわりで特に容易にワイヤリングハーネスを曲げて案内できることが保証される。さらに、ケーブル束の個々のケーブルは外被によって保護される。

別の実施形態において、外被は外側に指示要素を有しており、指示要素はケーブル束の位置を指示するためにケーブル束と平行に配線されており、指示要素は実質的に外被の縦長さ全体にわたって延びており、指示要素の少なくとも一部の単数又は複数の部分は金型の保持装置の幾何学的構成に対応するように構成されている。第１隆起部は、外被におけるケーブル束の並びを指示する単純な手段であり、それによりワイヤリングハーネスを自動車に特に迅速に布設することが可能になる。

別の実施形態において、指示要素は第１隆起部を有しており、第１隆起部はビード形の構成であり、及び／又は、指示要素は外被の外側に切欠き部を有する。これにより、ワイヤリングハーネスを修理する時にケーブル束を外被において特に迅速に見つけることが可能になる。

別の実施形態において、第１隆起部は実質的に外被の縦長さ全体にわたって延びている。

別の実施形態において、ワイヤリングハーネスは第１締結要素を有する。第１締結要素の少なくとも一部の単数又は複数の部分は外被に埋込まれる。第１締結要素は、ケーブル束のケーブルの少なくとも１本を所定の位置に保持するように構成されている。このようにして、ワイヤリングハーネスの加熱を所定の方法で固定でき、それによりワイヤリングハーネスの局部的過熱さえも確実に回避する。これによってワイヤリングハーネスへの不可逆的損傷を単純な方法で回避することが可能である。

別の実施形態において、ワイヤリングハーネスは第２締結要素を有する。第２締結要素は、外被に埋込まれた第１係合部を有する。第２締結要素は、自動車の車両構成部品に係合してワイヤリングハーネスを車両構成部品に締結するように構成されている第２係合部を有する。

別の実施形態において、外被は第１層、第２層及び好ましくは第３層を有しており、ケーブル束は第１層に埋込まれており、第１層は第１材料を含み、第２層は第２材料を含み、第２材料は好ましくは、第１材料とは異なる弾性を、好ましくはより高い弾性を有しており、第２層は好ましくは、矩形構成であるか、又はリブ構造を有しており、第２層は好ましくは、第１層に面する側に、所定の表面構造を備えた表面を有しており、第２層は好ましくは、第１層とは反対に面する側で、平坦構成であり、第３層は好ましくは、第１層とは反対に面する第２層の面に配置されており、第３層は少なくとも１つの材料を含み、第３材料は、接着剤を含み、且つ／又は、第１及び／又は第２の弾性とは異なる、好ましくはより低い第３の弾性を有している。これにより第２層はケーブル束のための保護として働くことが可能になり、それにより、例えば車両の車体の鋭利な縁端による、ケーブル束への起こり得る損傷を回避する。

別の実施形態において、第１層は、ケーブル束に対して横の方向で第２層よりも細い構成であり、第１層は、車両構成部品における凹部に係合するように構成されており、第１層は好ましくは台形横断面を有しており、第２層は好ましくは実質的に矩形横断面を有する。

別の実施形態において、外被は第２隆起部を有しており、ワイヤリングハーネスは車両構成部品におけるフィードスルー開口部に貫通でき、第２隆起部はケーブル束の縦長さに対して傾斜して延びており、第２隆起部は、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、車両構成部品における２つの空間の間に分離、好ましくは液密分離を形成するように構成されており、第２隆起部は隆起部輪郭を有しており、第２隆起部は隆起部輪郭をフィードスルー開口部のフィードスルー開口部輪郭に押しつけて該空間の間に実質的に液密分離をもたらすように構成されている。

別の実施形態において、外被は第２隆起部を有しており、第２隆起部はケーブル束の縦長さに対して傾斜して延びており、第２隆起部は、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、車両構成部品における２つの空間の間に分離、好ましくは液密分離を形成するように構成されており、第２隆起部は隆起部輪郭を有しており、第２隆起部は、隆起部輪郭を車両構成部品における凹部の凹部輪郭に押しつけて、凹部と第２隆起部との間に摩擦接続をもたらし、ワイヤリングハーネスを凹部に摩擦で締結するように構成されている。これによりワイヤリングハーネスを特に単純な方法で自動車車両に締結することが可能になる。

別の実施形態において、外被は第１外被部及び第２外被部を有する。第１外被部は第１外被部の縦長さの第１方向に関して第１横長さを有する。第２外被部は第２外被部の第２縦長さに関して第２横長さを有する。第１横長さは第２横長さよりも大きい。

外被は移行部を有する。移行部は第１外被部と第２外被部との間に配置される。第１外被部は第１外側面を有しており、第２外被部は第２外側面を有する。移行部は、第１外側面及び第２外側面に対して傾斜している移行面を有している。傾斜は角度を有しており、角度は、４５°未満である、特に３０°未満、特に２０°未満、特に１５°未満、特に１０°未満である値を有する。

しかし、目的はまた、自動車の車両構成部品によっても達成される。

自動車の改良された車両構成部品が提供され得ると認められたのは、車両構成部品が、凹部輪郭を備えた少なくとも１つの凹部を有する構造と、上述したワイヤリングハーネスとを有しており、少なくとも第２隆起部は凹部に係合し、第２隆起部は、プレストレスの下で、好ましくは圧縮下で、凹部に少なくとも部分的に配置され、第２隆起部は隆起部輪郭を凹部輪郭に押しつけて、ワイヤリングハーネスと車両構成部品との間に摩擦接続をもたらす、場合である。これによって自動車の車両構成部品の内部で利用可能な設置空間を特に効率的に利用することが可能である。さらに、車両構成部品の構造に接するワイヤリングハーネスのラットリングが、構造との表面間接触によって回避される。

別の実施形態において、ワイヤリングハーネスは凹部に配置されており、構造は凹部に隣接する表面を有しており、該表面と上面とは無段構成であり、該表面と上面とは好ましくは共通平面で延びている。このようにして、ワイヤリングハーネスを特に小さい設置空間を要して車両に布設することができると同時に、ワイヤリングハーネスの固定が単純な方法で保証され得る。さらに、構造に取付ける時にワイヤリングハーネスへの自動車の他の構成部品の引っ掛かりが回避される。

しかし、目的はまた、ワイヤリングハーネスを製造するための金型によっても達成される。

金型が壁及び開口部を有している場合に、ワイヤリングハーネスを製造するための改良した金型が提供され得ると認められた。壁は金型キャビティを少なくとも横方向に画成する。金型キャビティは上部で開口部に隣接する。

上方に開放した金型によって、ケーブルは、ピンのまわりで引っ張らなくてもワイヤリングハーネスの製造中、特に容易に布設することができる。その結果、ワイヤリングハーネスは特に迅速に製造できる。さらに、ケーブルをロボットによって自動的に布設することも可能であり、従って製造コストは自動化によってさらに低減する。

別の実施形態において、金型は保持装置を有する。保持装置は、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、壁に配置されており、開口部を覆い、保持装置はプレート形式及び／又はブラシ形式構成であり、保持装置は可逆弾性変形が可能である材料を含み、保持装置は少なくとも７０°、好ましくは９０°、好ましくは金型キャビティ内に可逆的に曲げることができる。これにより、金型キャビティに布設されたケーブルが偶発的に抜け得る状況が回避される。また、外被の発泡中の金型キャビティにおけるケーブルの浮動も回避される。

この際、壁は壁底面を有しており、保持装置は、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、壁底面と平行に配置されている場合、特に有利である。

別の実施形態において、壁は第１壁部及び第２壁部を有する。第１壁部は第２壁部に対向して配置されており、保持装置は第１保持要素及び第２保持要素を含み、第１保持要素は第１壁部に配置されており、第２保持要素は第２壁部に配置されており、第１保持要素及び第２保持要素は各々、開口部の上で自由端部により終わり、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、金型キャビティを閉鎖しており、第１壁部及び／又は第２壁部は好ましくは、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、波状輪郭形状を備える。

別の実施形態において、第１及び第２保持要素の自由端部は離間して配置されており、且つ／又は、第１及び第２保持要素は開口部の上で重なり合う様態で配置されている。

別の実施形態において、第１壁部は第１壁領域及び第２壁領域を有しており、第１壁領域は第２壁部と実質的に平行に配置されており、第２壁領域は、第２壁部から離れる方向で第１壁領域からずらされた様態で延び、その結果、金型キャビティは拡幅部を有しており、第２壁領域は第１隆起部輪郭及び／又は第２隆起部輪郭に対応するように構成されている。

別の実施形態において、開口が壁に設けられており、開口は貫通開口部として構成されており、金型の壁底部に配置されており、壁底部は底部で金型キャビティを画成しており、開口はワイヤリングハーネスの第１及び／又は第２締結要素の少なくとも部分を収容するように構成されており、且つ／又は、金型からワイヤリングハーネスを取出すためのエジェクタは開口を通じて届くように構成されており、開口は好ましくはエジェクタに対応するように構成されている。その結果、ワイヤリングハーネスは金型から特に容易に、機械によって取出し得る。

別の実施形態において、開口が壁に設けられており、開口はワイヤリングハーネスの第１及び／又は第２締結要素の少なくとも部分を収容するように構成されている。

別の実施形態において、壁は第１壁面部、第２壁面部及び壁面移行部を有しており、第１壁面部は好ましくは第２壁面部よりも低位に配置されており、壁面移行部は第１壁面部と第２壁面部との間に配置されており、壁面移行部は、第１壁面部及び第２壁面部に対して傾斜して配置されており、傾斜は好ましくは角度を有しており、角度は、４５°未満である、特に３０°未満、特に２０°未満、特に１５°未満、特に１０°未満である値を有している。これにより、第１壁包囲部と第２壁包囲部との間の移行部でのワイヤリングハーネスにおける亀裂が回避される。

別の実施形態において、第１壁面部及び第２壁面部は、互いに平行に配置された２平面に配置されている。

別の実施形態において、保持装置は、壁に沿っており、一部の単数又は複数の部分で中断される、及び／又は連続的であるように構成されている。

別の実施形態において、保持装置は材料としてシリコーンを含む。加えて、又は代替として、壁は以下の材料：ポリテトラフルオライド、ポリオキシメチレンの少なくとも１つを含む。

これらの材料は外被材料に比べて特に低い表面張力を有しており、それにより外被の硬化後にワイヤリングハーネスの信頼できる離型が保証される。特に、壁へのそれらの材料の使用によって、付加的に要求される原型を製造するための更なる清掃又は再処理ステップを要することなく、その金型で多数のワイヤリングハーネスを製造可能なこともまた保証される。

別の実施形態において、壁は金型キャビティに面する壁面を有しており、壁面は少なくとも一部の単数又は複数の部分においてレーザーポリッシングされる。レーザーポリッシングによって、特に金型にミリングされている金型キャビティに起因して存在し得るいずれかのスコーリングが軽減され、その結果、ワイヤリングハーネスの成形及び金型からの取出しが確実に保証される。

別の実施形態において、壁は、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、波状及び／又はリブ形及び／又は平面様態で輪郭をなしている。これによりワイヤリングハーネスは単純な方法で車両における幾何学的境界条件に最適に合致することが可能になる。

別の実施形態において、金型キャビティからの外被の出現を少なくとも部分的に防ぐために、シーリング要素が壁の１つの縦端部に配置される。

別の実施形態において、金型は第１金型部分及び第２金型部分を有する。第１金型部分は１つの縦端部に第１係合要素を有する。第２金型部分は、第１金型部分の縦端部に面する第２金型部分の縦端部に第１係合要素に対応するように構成されたソケットを有する。第１係合要素は、第１ソケットに係合し、第１金型部分を第２金型部分と確実に接続し、係合要素及びソケットは互いに関して、ソケットへの係合要素の係合によって縦方向の脱離が妨げられるようにして構成されており、係合要素及び第１金型部分は好ましくは一体であり、物質的に単一構成である。これにより金型は、特に容易に拡張又は適用することが可能になる。

別の実施形態において、金型は金型システムの取付け板に締結されるように構成される。

しかし、目的はまた、金型システムによっても達成される。

改良した金型システムが提供され得ると認められたのは、以下の場合である。金型システムが金型及び取付け板を備えており、金型は上述のごとく構成されており、金型は取付け板に面する側に更なる係合要素を有しており、取付け板は金型に面する側に、複数の更なるソケットを有する少なくとも１つのグリッドを有しており、あるいは、金型は取付け板に面する側に更なるソケットを有しており、取付け板は金型に面する側に、複数の更なる係合要素を有するグリッドを有しており、更なる係合要素及び更なるソケットは互いに対応する様態で配置されており、更なる係合要素は更なるソケットの１つに係合し、取付け板を金型と確実に、且つ可逆的に分離可能な様態で接続し、グリッドの他の更なるソケットは空いたままであり、あるいは、更なる係合要素の１つは更なるソケットに係合し、取付け板を金型と確実に、且つ可逆的に分離可能な様態で接続し、グリッドの他の更なる係合要素は固定されないままであり、更なる係合要素は好ましくは一体であり、金型又は取付け板と物質的に単一構成である。

その結果、金型は取付け板に特に迅速に取付けできる、又は金型システムは、製造される異なるワイヤリングハーネスに特に迅速に適応できる。

しかし、目的はまた、改良方法によっても達成される。有利な実施形態は従属請求項に示されている。

本発明によれば、上述のごとく構成されたワイヤリングハーネスを製造するための改良方法が提供され得ると認められたのは、以下の場合である。上述のごとく構成された金型を準備し、ケーブル束の少なくとも１本のケーブルが金型キャビティに布設され、ケーブルが金型キャビティに布設される際に、保持装置は、好ましくは金型キャビティ内に又は金型キャビティから離れる方向に曲げられる手段によって第１領域における閉鎖位置から、開口部が少なくとも一部の単数又は複数の部分において、第１領域において空いており、保持装置が第２領域において閉鎖位置に留まり開口部を閉鎖するようにして、可逆的に変形され開放され、ケーブルは第１領域を通じて金型キャビティに布設され、手段は金型キャビティに沿って動かされ、手段の取出し後、保持装置は再び緩み金型キャビティを閉鎖し、外被の少なくとも１つの材料が金型キャビティに導入され、材料は、外被材料のプロセス時間中、重力方向に流動し、その際に少なくとも一部の単数又は複数の部分においてケーブル束のケーブルを包囲する。

別の実施形態において、ケーブルが第１領域に布設される際に、第１保持要素及び第２保持要素は、前記手段によって閉鎖位置から可逆的に曲げ離され、好ましくは金型キャビティ内に、又は金型キャビティから離れる方向に外へ曲げられるか、又は金型キャビティの縦方向に曲げられ、前記手段の取出し後、保持要素は閉鎖位置に曲がり戻り、再び開口部を閉鎖する。

別の実施形態において、金型キャビティへの外被材料の導入後、カバーが保持装置に置かれ、カバーは、金型キャビティとは反対に面する側で保持装置が曲がり開くのを少なくとも部分的に阻止する。

別の実施形態において、外被材料は第一に、第１壁面部の上方の金型キャビティに導入され、その後の時間の間に、第２壁面部の上方の金型キャビティに、さらに壁面移行部の上方の金型キャビティに導入される。

別の実施形態において、外被材料は、第１壁部と第２壁部との間でケーブル束に関して横方向で波状に変動する様態で適用される。このようにして、周囲の壁へのケーブル束の信頼できる埋込みが保証される。

本発明を図によって以下で更に詳細に説明する。

第１実施形態による自動車の車両構成部品の横断面図の詳細を示す。図１Ａに示した車両構成部品の平面図の詳細を示す。第２実施形態による車両構成部品の断面図を示す。第３実施形態による自動車の車両構成部品の横断面図の詳細を示す。図３Ａに示した車両構成部品を発展させたものの横断面図の詳細を示す。図３Ａに示した車両構成部品を発展させたものの横断面図の詳細を示す。図３Ａに示した車両構成部品を発展させたものの横断面図の詳細を示す。図３Ａに示した車両構成部品を発展させたものの縦断面図を示す。第４実施形態による自動車の車両構成部品の横断面図の詳細を示す。図４Ａに示した車両構成部品を発展させたものの横断面図の詳細を示す。ワイヤリングハーネスの縦断面図を示す。別の実施形態におけるワイヤリングハーネスの斜視図を示す。別の実施形態におけるワイヤリングハーネスの斜視図を示す。別の実施形態におけるワイヤリングハーネスの斜視図を示す。図１乃至８に示した少なくとも１つのワイヤリングハーネスを製造するための金型システムの斜視図を示す。図９Ａに示した金型システムの平面図を示す。第１実施形態による図９Ａ及び図９Ｂに示した金型の第１金型部分の斜視図を示す。図１０に示した断面平面Ａ－Ａに沿った、図１０に示した金型の断面図を示す。図１０に示した断面平面Ａ－Ａに沿った、図１０に示した金型の変更例の断面図を示す。図１０に示した断面平面Ａ－Ａに沿った第２実施形態による第１金型部分の断面図を示す。第３実施形態による第１金型部分の斜視図を示す。金型の斜視図の詳細を示す。図９Ａ乃至１４に示した金型を発展させたものの斜視図を示す。図９Ａ乃至１５に示した金型を発展させたものの斜視図を示す。図１６に示した金型を発展させたものの斜視図の詳細を示す。第４実施形態による第１金型部分の斜視図を示す。図１８に示した金型部分を含む金型の斜視図を示す。発展させたものにおける壁の斜視図を示す。図２０に示した実施形態の変更例における壁の斜視図を示す。別の実施形態における金型の斜視図を示す。別の実施形態における金型の縦断面図を示す。別の実施形態における金型の斜視図を示す。別の実施形態における金型の斜視図を示す。別の実施形態における金型の斜視図を示す。第１実施形態による第１締結要素の斜視図を示す。第２実施形態による第１締結要素の斜視図を示す。第３実施形態による第１締結要素の斜視図を示す。第４実施形態による第１締結要素の斜視図を示す。第２締結要素の斜視図を示す。第２実施形態による第２締結要素の斜視図を示す。ワイヤリングハーネスを製造するための方法の流れ図を示す。第３方法ステップの間の金型システムの平面図を示す。図３４に示した断面平面Ｄ－Ｄに沿った断面図を示す。

図１Ａは、第１実施形態による自動車の車両構成部品１０００の横断面図の詳細を示す。車両構成部品１０００は、構造１００５及びワイヤリングハーネス１０１０を有する。構造１００５は、例えば、車体、深絞り部品、ルーフライニング、ドアパネル、中間パネル、防音隔壁又はコックピットであり得る。構造１００５は例えば、板金又はプラスチックで製造できる。しかし構造１００５は、プラスチック構造、カーペット又は類似物であってもよい。構造１００５は支承面１０１５を有する。支承面１０１５はワイヤリングハーネス１０１０に面する。

ワイヤリングハーネス１０１０は、複数のケーブル１０２５を含むケーブル束１０２０を有する。ケーブル１０２５は２点間で電気信号又は電流を伝導する働きをする。ケーブル１０２５は互いにほぼ同じ方向に延びるように配置される。この配列において、ワイヤリングハーネス１０１０を別の電気装置に電気的に接続するための接続システムが、ワイヤリングハーネス１０１０のそれぞれの端に設けられ得る。ケーブル束１０２０のケーブル１０２５は、ワイヤリングハーネス１０１０の外被１０３０に埋込まれる。外被１０３０は外側に、外被輪郭を有する外側面１０３５を有する。

外被１０３０は好ましくは、以下の材料：ポリウレタン、シリコーン、発泡体、独立気泡発泡体、連続気泡発泡体、シリコーン発泡体、ポリウレタン発泡体の少なくとも１つを含む。ワイヤリングハーネス１０１０は、外側面１０３５によって支承面１０１５に静止する。この配列において、支承面１０１５と外側面１０３５との間に接着層を付加的に設けて、ワイヤリングハーネス１０１０を構造１００５に物質的に接続できる。

この配列において、外被１０３０の横断面に関しては選択の自由があり、それは好ましくは支承面１０１５の幾何学的構成に対応するように選択されるべきである。同時に、支承輪郭及び外被輪郭が一部の単数又は複数の部分において同一である場合、特に有利であり、それによりワイヤリングハーネス１０１０と構造１００５との間の特に良好な表面間接触を保証する。

外被１０３０が指示要素１０３８を備える場合、特に有利である。指示要素１０３８は、有利にはワイヤリングハーネス１０１０の上面１０３７における第１隆起部１０３６を含む。第１隆起部１０３６は上面１０３７の上方に突出する。第１隆起部１０３６は好ましくは、ビード形の構成であり、好ましくは少なくとも一部の単数又は複数の部分においてケーブル束１０２０と平行に延びる。指示要素１０３８は第１の最大横長さｂ_１に関して中心に配置できる。これによって単純な方法でケーブル束１０２０のケーブル１０２５の経路を指示することが可能である。指示要素１０３８はさらに、構造１００５へのワイヤリングハーネス１０１０の挿入のための所定の側を指示するために使用でき、それにより自動車の組立中にワイヤリングハーネス１０１０を特に迅速に取付けることが可能になる。加えて、又は代替として、指示要素１０３８が（図１Ａにおいて破線で図示した）切欠き部１０４０を上面１０３７に備えることも考えられる。切欠き部１０４０は例えば、ある特定の形式のワイヤリングハーネス１０１０を指示する働きをし得る。

図１Ｂは、図１Ａに示した車両構成部品１０００の平面図の詳細を示す。

指示要素１０３８は実質的にワイヤリングハーネス１０１０の縦長さ全体にわたって延びる。これにより、特に単純な方法で外被１０３０におけるケーブル束１０２０の挿入位置を断定することが可能になる。これは特に、外被１０３０が特に厚みのある構成であって、外被におけるケーブル束１０２０を触覚も目視も不可能な時に有利である。

図２は、第２実施形態による車両構成部品１０００の断面図を示す。車両構成部品１０００は、図１Ａ及び図１Ｂに示した車両構成部品１０００と実質的に同一であるようにして構成されている。構造１００５は第１空間１１００及び第２空間１１０５を有する。隔壁１１１０が第１空間１１００と第２空間１１０５との間に設けられている。隔壁１１１０は開口部１１１５を有する。ワイヤリングハーネス１０１０は開口部１１１５に通される。

ワイヤリングハーネス１０１０は、図１Ａ及び図１Ｂに図示したワイヤリングハーネス１０１０と実質的に同一であるようにして構成されている。加えて、ワイヤリングハーネス１０１０の外被１０３０は第２隆起部１１２０を有する。第２隆起部１１２０はケーブル束１０２０の縦長さに対し横方向に延びている。少なくとも第２隆起部１１２０の領域において、外被１０３０は有利には柔軟材料を含む。第２隆起部１１２０は隆起部輪郭１１２１を有する。第２隆起部１１２０は、開口部１１１５に配置され、開口部１１１５を充填する。第２隆起部１１２０は好ましくは、開口部１１１５に押圧／圧縮される。その結果、第２隆起部１１２０は、隆起部輪郭１１２１を開口部１１１５の開口部輪郭１１２２に対して周囲で押しつけ、第１空間１１００を第２空間から流体的にシールする。さらに、第１空間１１００と第２空間１１０５との間での第２隆起部１１２０による雑音伝達は、これによって回避される。この際、第２隆起部１１２０がケーブル束１０２０を取り囲むように配置された場合、特に有利である。第２隆起部１１２０が横断面において三角形構成である場合、特に有利な可能性がある。これによって開口部１１１５でのグロメットの使用を省くことが可能である。

図３Ａは、第３実施形態による自動車の車両構成部品１０００の横断面図の詳細を示す。車両構成部品は、図１及び２に示した車両構成部品１０００と類似の構成である。異なる点として、ワイヤリングハーネス１０１０は第１層１２００及び第２層１２０５を有する。第２層１２０５は、第１層１２００の下に、第１層１２００と構造１００５との間に配置される。ケーブル束１０２０は第１層１２００に埋込まれる。この配列において、第１隆起部１０３６は第１層１２００に隣接している。第１層１２００は好ましくは第１材料を含み、第２層１２０５は好ましくは第２材料を含む。第１層１２００及び第２層１２０５が同一の材料を含むこともまた可能である。この際、第２材料は第１材料と異なる弾性を有してもよい。それにより、第２材料の弾性が第１材料の弾性よりも大きい場合、構造１００５における第２層１２０５の特に弾性特性によってケーブル束１０２０のラットリングが回避できることは有利である。

さらに、第２層１２０５の第２材料の弾性が第１材料の弾性よりも小さい場合、それによって第２層１２０５が、起こり得る損傷からケーブル束１０２０を効果的に保護する一種のプレートを形成することから、それも有利である。

この実施形態において、第２層１２０５は横断面において矩形である。第２層１２０５の他の構成もまた考えられる。従って、第２層１２０５は例えば、半円形、楕円形、Ｕ字形、Ｃ字形、円筒形又はいずかの他の構成であってよい。

図３Ａに示した平坦構成を有する代わりに、第２層１２０５はワイヤリングハーネス１０１０の縦方向にリブ構造を有することもまた考えられる。これによりワイヤリングハーネス１０１０は半径部のまわりで特に良好に案内することが可能になると同時に、第２層１２０５によってケーブル束１０２０に高水準の保護を与え得る。

図３Ｂは、図３Ａに示した車両構成部品１０００を発展させたものの横断面図の詳細を示す。ワイヤリングハーネス１０１０は、図３Ａに示したワイヤリングハーネス１０１０と実質的に同一の構成である。異なる点として、第２層１２００は、第１層１２００に面する表面１２２０に所定の表面構造１２１５を有する。表面構造１２１５は例えば、波状構成である。これにより、第２層１２０５の表面１２２０の大きさを増大させて、図３Ａに示した構成に比べて第２層１２００への第１層１２０５の接着を向上させる。

図３Ｃは、図３Ａに示した車両構成部品１０００を発展させたものの横断面図の詳細を示す。異なる点として、第１層１２００は、ケーブル束１０２０に対して横の方向で第２層１２０５よりも細い構成である。

図３Ｄは、図３Ａに示した車両構成部品１０００を発展させたものの横断面図の詳細を示す。加えて、外被１０３０は第３層１２１０を有する。第３層１２１０は、第１層１２００とは反対に面する第２層１２０５の面に配置され、前記第２層と接続される。第３層１２１０は第３の弾性を備えた第３材料を含む。第３の弾性は好ましくは、第１の弾性及び／又は第２の弾性よりも小さい。第３層１２１０は好ましくは、衝撃板として又は接着層として構成される。衝撃板としての構成の場合、ケーブル束１０２０への損傷が第３層１２１０によって回避できると同時に、振動を第２層１２０５によって特に効果的に制振できることが有利である。この実施形態において、一例として、層１２００、１２０５、１２１０は、層の重なりにおいて同一幅の矩形形状で配置されている。層１２００、１２０５、１２１０は異なる幅又は構成を有してもよい。

図３Ｅは、図３Ａに示した車両構成部品１０００を発展させたものの縦断面図を示す。第２層１２００にリブ構造１２２５が設けられている。リブ構造１２２５は、リブ１２３０と、縦方向でリブ１２３０の間に配置され縦方向でリブ１２３０を区切るリブ凹部１２３５とを有する。リブ凹部１２３５は各々、ケーブル束１０２０のケーブル１０２５から離間して配置される凹部底面１２４０を有する。

図４Ａは、第４実施形態による自動車の車両構成部品１０００の横断面図の詳細を示す。車両構成部品１０００は、図１Ａ乃至３Ｅに示した車両構成部品１０００と実質的に同一の構成である。構造１００５は、凹部輪郭１３０５を有する溝形式凹部１３００を有している。一例として、凹部１３００は矩形構成である。凹部１３００は例えば、プレス作業の間に構造１００５に導入できる。

ワイヤリングハーネス１０１０は、図３Ａに示した実施形態と実質的に同一の構成である。ワイヤリングハーネス１０１０は凹部１３００に配置される。この配列において、外被１０３０は第２隆起部１１２０を有する。第２隆起部１１２０は好ましくは、周囲に形成され、好ましくは３つの側でケーブル束１０２０を包囲し、好ましくは層状構成である。第２隆起部１１２０は隆起部輪郭１１２１を有する。第２隆起部１１２０の材料は好ましくは、弾性であり、外被１０３０の材料と一体で、物質的に単一である。取付けられていない状態において、第２隆起部１１２０の隆起部輪郭１１２１は、この場合、凹部１３００の凹部輪郭よりも好ましくは大きい。

ワイヤリングハーネス１０１０が取付けられた時、第２隆起部１１２０及びその材料が圧縮され、その結果、第２隆起部１１２０はその隆起部輪郭１１２１を凹部１３００の凹部輪郭に対して押しつけ、それにより第２隆起部１１２０によってワイヤリングハーネス１０１０を車両構成部品１０００の凹部１３００に摩擦で接続する。これによってワイヤリングハーネス１０１０を車両構成部品１０００の構造１００５に特に省スペース様態で収容することが可能である。

特に、この際、構造１００５が凹部１３００に隣接する表面１３１０を有することが有利であり、ワイヤリングハーネス１０１０の上面１０３７は表面１３１０に対して実質的にいかなる移行部又は段差もないようにして構成される。上面１０３７及び構造１００５の表面は好ましくは共通平面にある。ワイヤリングハーネス１０１０の場合、この際、第２隆起部１１２０を省くことが可能であり、この構成において、ワイヤリングハーネス１０１０は凹部１３００を実質的に完全に充填する。第２隆起部１１２０を縦方向で一部の単数又は複数の部分だけに設けることも可能であり、外被１０３０は例えば、（第２隆起部１１２０のない）残りの領域において凹部輪郭１３０５からある距離をおいて配置される。

図４Ｂは、図４Ａに示した車両構成部品１０００を発展させたものの横断面図を示す。

図４Ｂに示した構成は実質的に、図３Ｃに示したワイヤリングハーネス１０１０の構成と図４Ａに示した車両構成部品１０００の構成との組合せである。異なる点として、車両構成部品１０００は、構造１００５に加えて、凹部１３００からある距離をおいて上面に配置された保持構造１００６を有する。第１層１２００だけが凹部１３００に係合するのに対し、第２層１２０５は保持構造１００６と構造１００５との間で凹部１３００の外側に配置される。保持構造１００６は好ましくは、保持力Ｆ_Ｈで第２層１２０５を押圧し、それによりワイヤリングハーネス１０１０を構造１００５に固定する。保持構造１００６は構造１００５に固定できる。保持構造１００６はまた、該構造とは異なる車両部分組立品であってもよい。

図５は、ワイヤリングハーネス１０１０の縦断面図を示す。ワイヤリングハーネス１０１０の外被１０３０は、第１外被部１４００、第２外被部１４０５及び移行部１４１０を有する。移行部１４１０は、ワイヤリングハーネス１０１０の縦方向で第１外被部１４００と第２外被部１４０５との間に配置される。第１外被部１４００は第１外側面１４１５を有しており、第２外被部１４０５は第２外側面１４２０を有する。外側面１４１５、１４２０は好ましくは、異なる高さで互いに対してずらして配置された２平面において平行に配置されている。この場合、一例として、外側面１４１５、１４２０は平坦構成である。外側面１４１５、１４２０のいずれかの他の構成もまた考えられる。移行部１４１０は移行面１４２５を有する。外側面１４１５、１４２０及び移行面１４２５は、ワイヤリングハーネス１０１０の下側において、ワイヤリングハーネス１０１０上において横方向に、又はワイヤリングハーネス１０１０の上面において配置できる。移行面１４２５は、第１外側面１４１５及び第２外側面１４２０に対して傾斜して配置されている。傾斜は角度α_１を有しており、角度α_１は、４５°未満である、特に３０°未満、特に２０°未満、特に１５°未満、特に１０°未満である値を有する。これによって第１外被部１４００と第２外被部１４０５との間の移行部の外被１０３０における亀裂が回避される。当然ながら、移行部１４１０を省くことを考えることも可能である。また、図５に示した平坦構成の代わりに湾曲構成である移行面１４２５も考えられる。この場合、特に凸状又は凹状湾曲が考えられる。

ずらされた外側面１４１５、１４２０によって、第１外被部１４００は、第１外被部１４００の縦長さの第１方向に関して第１横長さｂ_１を有しており、第２外被部１４０５は、第２外被部１４０５の縦長さの第２方向に関して第２横長さｂ_２を有する。この際、第１横長さｂ_１は、第２横長さｂ_２よりも大きい。

一例として、図５における縦長さの第１方向は、縦長さの第２方向と同一である。縦長さの第１方向は縦長さの第２方向と異なってもよく、移行部１４１０は例えば、湾曲構成であってもよい。ワイヤリングハーネス１０１０のこの構成は、構造１００５で利用可能な設置空間にワイヤリングハーネス１０１０がその幅に関して柔軟に適応できるという利点がある。

図６は、別の実施形態におけるワイヤリングハーネス１０１０の斜視図を示す。

ワイヤリングハーネス１０１０は、図１乃至５に示したワイヤリングハーネス１０１０と類似の構成である。異なる点として、外側面１０３５は図示されるような波状輪郭形状１５００で構成されている。輪郭形状１５００は、第１輪郭形状部１５０５及び第２輪郭形状部１５１０を有する。一例として、第１輪郭形状部１５０５は、第２輪郭形状部１５１０よりも縦方向で広い構成である。好ましくは、第１輪郭形状部１５０５は凹状構成であり、第２輪郭形状部は凸状構成である。第１及び第２輪郭形状部１５０５、１５１０は縦方向に交互になる。

図７は、別の実施形態におけるワイヤリングハーネス１０１０の斜視図を示す。

ワイヤリングハーネス１０１０は、図６に示したワイヤリングハーネス１０１０と実質的に同一の構成である。異なる点として、第１輪郭形状部１５０５及び第２輪郭形状部１５１０は同一の幅で構成されている。

図８は、別の実施形態におけるワイヤリングハーネス１０１０の斜視図を示す。

ワイヤリングハーネス１０１０は、図６に示したワイヤリングハーネス１０１０と実質的に同一の構成である。異なる点として、輪郭形状１５００は実質的に矩形構成であって、図６に示したワイヤリングハーネス１０１０の第１輪郭形状部は実質的に平坦構成であり、第２輪郭形状部１５１０は外側面１０３５において凹部として構成されている。

図９Ａは、図１乃至８に示した少なくとも１つのワイヤリングハーネス１０１０を製造するための金型システム１０の斜視図を示す。

金型システム１０は好ましくは金型１５及び取付け板２０を有する。一例として、取付け板２０は平坦である。金型１５は、第１金型部分１６及び少なくとも１つの第２金型部分１７を有することができ、それらは各々、１つの縦端部１８で当接し、好ましくは共通平面において、下面１９によって取付け板２０の上面２５に配置される。

図９Ｂは、図９Ａに示した金型システム１０の平面図の詳細を示す。

上面２５において、一例として、取付け板２０は、互いに同一構成の複数の第１ソケット１４２を含むグリッド２７を有する。第１ソケット１４２はグリッド２７において規則パターンで配置される。明瞭さのために、第１ソケット１４２の一部だけが図９Ｂに図示されている。

図１０は、図９Ａ及び図９Ｂに示した第１実施形態による金型１５の第１金型部分１６の斜視図を示す。

金型１５の説明をより容易にするために、以下では座標系２６に言及する。座標系２６は好ましくは、右手系として構成されており、ｘ方向（横長さの方向）、ｙ方向（縦方向）及びｚ方向（高さ）を有する。

金型１５は、壁３０、開口部３５及び保持装置４０を有する。壁３０は、金型キャビティ４５を画成している。ワイヤリングハーネス１０１０の製造中、ケーブル束１０２０及び外被１０３０は、開口部３５によって金型キャビティ４５に導入される。開口部３５は、上面に配置され、金型キャビティ４５に隣接する。この実施形態において、一例として、金型キャビティ４５は矩形横断面により構成されている。金型キャビティ４５は、いずれかの他の方法で構成し、異なる横断面を有することも可能である。それにより、例えば、（一部の単数又は複数の部分において）多角形、三角形、丸い、円形及び／又は楕円形構成である金型キャビティ４５もまた考えられる。

壁３０は、第１壁部５０、第２壁部５５及び壁底部６０を有する。壁底部６０は、第１壁部５０と第２壁部５５との間に配置されている。第１壁部５０及び第２壁部５５は、金型キャビティ４５を横方向に画成する。壁底部６０は、底部で金型キャビティ４５を画成する。開口部３５は好ましくは、壁底部６０の上方に配置される。

第１壁部５０は金型キャビティ４５に面する第１壁面６１を有しており、第２壁部５５は金型キャビティ４５に面する第２壁面６２を有しており、壁底部６０は金型キャビティ４５に面する壁底面６３を有する。この実施形態において、一例として、第１及び第２壁面６１、６２は平行に延びる。壁底面６３は、第１壁面６１及び第２壁面６２に垂直に配置される。壁底面６３及び／又は壁面６１、６２は異なる方法で配置してもよい。従って、第１壁面６１は第２壁面６２に対し斜めに配置できる。また、第１壁面６１及び第２壁面６２を互いに直接隣接させて壁底部６０を省くことも考えられ、その結果、金型キャビティ４５は例えば、三角形横断面を有することとなる。

この際、壁面６１、６２及び／又は壁底面６３のうちの少なくとも１つを、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、レーザーポリッシングした場合、特に有利である。これによって特に良好な表面仕上げが保証され得る。さらに、例えば、機械加工によって金型１５を製造するために金型キャビティ４５を基体に導入することによって生じるスコーリング及び／又は溝は、レーザーポリッシングによって少なくとも部分的に除去される。これによって、金型１５の付加的な準備を要さずに多数のワイヤリングハーネス１０１０を製造可能にする、特に長期にわたって安定した金型１５が保証される。

壁面６１、６２及び／又は壁底面６３の平坦構成とは対照的に、壁面６１、６２及び／又は壁底面６３を、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、波状及び／又はリブ形様態の輪郭にすることもまた可能である。

保持装置４０は、第１保持要素６５、第２保持要素７０、第１接触圧要素７５、第２接触圧要素８０及び第１締結手段８５を備える。一例として、第１保持要素６５及び第２保持要素７０は、好ましくは金型キャビティ４５の中心を通る対称面８６に関して対称に構成されている。対称面８６は好ましくはＹＺ平面として構成される。第１保持要素６５及び第２保持要素７０を互いに別様に構成することもまた可能である。

金型１５は、この実施形態において、一例として第１係合要素として構成された少なくとも１個のピン１４０を一例として有する第２締結手段１３５によって取付け板２０に確実に接続される。この際、ピン１４０は壁３０に接続され、自由縦端部１４１によって取付け板２０のグリッド２７の第１ソケット１４２に係合し、前記ソケットはピン１４０に対応するように構成されている。取付け板２０への金型１５の特に単純な取付けをもたらすために、第１ソケット１４２に対応するように、且つ互いに同一に構成された好ましくは多数のピン１４０がこの目的で存在し、前記ピンは壁３０に接続される。金型１５の並びに応じて、ピン１４０は各々、グリッド２７の第１ソケット１４２に係合するが、グリッド２７の他の第１ソケット１４２は空いたままである。この場合、例えば金型システム１０が傾倒されると想定される場合、金型１５が偶発的に取付け板２０から脱落するのを防ぐために、その係合を追加的に非確実的に確保できる。これを達成するには、例えば、ピン１４０及びソケット１４２を中間ばめ方式又は締りばめ方式として構成することによって可能である。

第２締結手段１３５はまた別様にも構成可能である。特に、ねじシステムとして設計されている第２締結手段１３５を考えることがこの際可能である。

第１ソケットは、金型部分１６、１７の下面１９に配置してもよい。取付け板２０の上面において、取付け板２０は好ましくは、第１係合要素として構成された多数のピン１４０を有する。

第１ソケット１４２の代わりに、グリッド２７は、金型１５の方向に延びる第１係合要素として構成されたピン１４０を代替的に有し得る。この代替策において、第１ソケット１４２は金型１５に、好ましくは壁３０に配置される。金型１５の並びに応じて、グリッド２７のピン１４０の一部は各々、取付け板２０への金型１５の取付け状態において第１ソケット１４２に係合し、上述の通り、金型１５を取付け板２０に可逆的に固定する。第１ソケット１４２に係合しない他のピン１４０は、（少なくとも周方向において）固定されないままであり、且つ／又は少なくとも一部の単数又は複数の部分において（上面で）金型１５によって覆われる。

図１１Ａは、保持要素６５、７０の閉鎖位置において、図１０に示した断面平面Ａ－Ａに沿った、図１０に示した金型１５の断面図を示す。

第１保持要素６５は、プレート形式構成であり、第１部分９０及び第２部分９５を備える。この場合、第１保持要素６５の第１部分９０は、第１壁部５０の上面に配置される。第１接触圧要素７５は、第１部分９０の上面に配置される。第１接触圧要素７５は好ましくは、第１締結手段８５によって第１壁部５０に非確実的に接続される。この場合、第１締結手段８５は第１の型締力ＦＳ_１を供給し、それにより第１接触圧要素７５は第１保持要素６５を第１壁部５０の上面に押しつける。この実施形態において、第１接触圧要素７５は、一例として、Ｘ方向で第１壁部５０とまったく同じ幅であるように構成されている。それによって第１保持要素６５が第１接触圧要素７５によって確実に接触して押しつけられるのを保証することが可能である。さらに、第１保持要素６５の不要な変形が回避できる。

第１保持要素７０の第１自由端部１００は、開口部３５の上方で終わる。第１保持要素６５の第１自由端部１００に隣接する第１保持要素６５の第２部分９５は、上部で開口部３５を覆う。第２部分９５は好ましくは、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、くさび形構成であってよい。この際、第１保持要素６５の第１下面１０５が実質的に平坦構成であり、第１保持要素６５が上面（Ｚ方向）で自由端部１００から第１壁部５０に向けて厚くなっている場合、特に有利である。

第２保持要素７０は好ましくは、第１保持要素６５に関して、反対側で同じ高さにある、すなわち一例として、共通ＸＹ平面に配置されている。第２保持要素７０は対称面８６に関して鏡面対称に配置される。第２保持要素７０は、第２壁部５５の上面に配置されて、一例として同様にプレート形構成である第３部分１１０及び第４部分１１５を有する。第２保持要素７０の第３部分１１０は、第２壁部５５の上面に載っている。第２接触圧要素８０は第３部分１１０の上方に配置されている。第１締結手段８５は、第２接触圧要素８０に第２の接触圧ＦＳ_２を供給し、それにより第２接触圧要素８０は第２部分１１０を第２壁部５５の上面に押しつける。この際、一例として、第２接触圧要素８０は第２壁部５５とまったく同じ幅であるように構成されている。この場合、第１接触圧要素７５及び第２接触圧要素８０は、開口部３５とまったく同じ幅である第１隙間１２０を横方向に画成する。

第４部分１１５は第２保持要素７０の第２自由端部１３０に隣接している。第２部分９５と同様、第４部分１１５はくさび形構成であり、第２保持要素７０の第２下面１２５は、第１保持要素６５の第１下面１０５との共通平面に配置される。第２自由端部１３０は開口部３５の上方で終わる。上面において、第４部分１１５は第２自由端部１３０から第３部分１１０に向けて厚くなっている。

この際、第４部分１１５は第２保持要素７０の第２自由端部１３０に隣接する。

第１自由端部１００は好ましくは、第２保持要素７０の第２自由端部１３０からある距離をおいて配置される。この際、第１自由端部１００と第２自由端部１３０との間の距離は、（共通ＸＺ平面に関して）開口部３５の幅よりも好ましくは１０倍小さい。その結果、保持装置（４０）は開口部３５の部分だけを覆う。また、第１自由端部１００及び第２自由端部１３０は互いに直接接触していてもよい。

保持要素６５、７０が、特に弾性である材料を含み、好ましくは金型キャビティ４５内に、少なくとも９０°可逆的に曲げ得る場合、特に有利である。この際、保持要素６５、７０が材料としてシリコーンを含む場合、特に有利である。これによってさらに、保持要素６５、７０を壁部５０、５５の幾何学的構成に従うように構成することが可能になる。

図１１Ｂは、図１０に示した断面平面Ａ－Ａに沿った、図１０に示した金型１５の変更例の断面図を示す。

金型１５は、図１１Ａに示した構成と実質的に同一の構成である。異なる点として、第１保持要素６５及び第２保持要素７０はブラシ形式構成である。この場合、第１保持要素６５は多数のブラシ繊維６７による第１ブラシ６６を有しており、第２保持要素７０は多数の第２のブラシ繊維７２による第２ブラシ７１を有する。

ブラシ繊維６７、７２は実質的に横方向に延びている。この場合、第２部分９５及び第４部分１１５は、横方向（ｘ方向）で開口部３５の幅の半分よりも広い。その結果、ブラシ６６、７１はそれぞれ対向するブラシ６６、７１に達しており、上部の開口部３５を完全に閉鎖する。図１１Ａに示すように、自由端部１００、１３０を互いにある距離をおいて配置することもまた可能である。

図１２は、図１０に示した断面平面Ａ－Ａに沿った、第２実施形態による第１金型部分１６の断面図を示す。

金型１５は、図９Ａ乃至１１に示した金型１５と類似の構成である。異なる点として、保持要素６５、７０の第２部分９５及び第４部分１１５は、開口部３５の上方に部分的に重なるように配置されている。この際、重なるとは、第２部分９５及び第４部分１１５が共通ＸＹ平面に投影された時にそれらが少なくとも部分的に重なることを意味すると理解される。

第１金型部分１６の壁３０は、一体であり、物質的に単一構成である。この際、壁３０は有利には、以下の材料：ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリテトラフルオライド（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、好ましくは高度に枝分かれしたポリマー鎖を備えたポリエチレン（ＰＥ－ＬＤ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）のうちの少なくとも１つを含む。加えて、又は代替として、壁３０がポリウレタン及び／又はシリコーンに関して特に低い表面張力を有する材料を含むこともまた考えられる。

図１３は、第３実施形態による第１金型部分１６の斜視図を示す。

第１金型部分１６は、図１０乃至１２に示した金型１５と類似の構成である。異なる点として、第１金型部分１６は図１０に示した構成に比べて拡大した縦長さを有する。

保持装置４０は、拡大した縦長さに対応するように構成されている。この際、第２締結手段１３５を壁３０の上面に取付けるのを可能にするために、保持装置４０には、好ましくは開口部３５とは反対に面する側に第１凹部１４５が追加的に設けられている。この場合、一例として、保持装置４０における第１凹部１４５は、保持要素６５、７０を横切って、且つ接触圧要素７５、８０を横切って延びている。第１凹部１４５は、Ｘ方向で、すなわち金型１５の縦長さ、及び第２締結手段１３５の領域における保持装置４０の縦長さに対し横方向で、より細い構成となっている。

さらに、第１締結手段８５及び第２締結手段１３５は互いに組合せることができ、従って、金型１５及び保持装置４０は組合せた締結手段８５、１３５によって取付け板２０に固定される。

加えて、図９Ａ乃至１２に示した金型１５の両側で、金型１５の縦端部１８に（破線で図示した）シーリング要素１５０が設けられる。シーリング要素１５０は縦端部１８で金型キャビティ４５を区切る。この場合、シーリング要素１５０はプレート形式構成であり得る。この際、金型部分１６がいずれの他の金型部分１７にも隣接しない縦端部１８だけにシーリング要素１５０を配置する場合、特に有利である。これにより、ワイヤリングハーネス１０１０の製造中、金型１５の縦端部１８における外被１０３０の出現を回避することが可能になる。

図１４は、金型１５の斜視図の詳細を示す。

第１金型部分１６は、図９Ａ乃至１３に記載の通り構成され得る。金型１５は壁３０の上にカバー１５５を付加的に有する。カバー１５５は、第３締結手段１６０によって第１金型部分１６の壁３０に接続される。この際、カバー１５５は、保持装置４０（図１４には図示せず）の上面に配置され、保持要素６５、７０が金型キャビティ４５から離れる方向で上方に曲げられるのを防ぐ。

図１５は、図９Ａ乃至１４に示した金型１５を発展させたものの斜視図を示す。

金型１５は、図９Ａ乃至１４に示した金型１５と類似の構成である。異なる点として、保持装置４０の様々な変更例が図１５に示されている。

保持装置４０は、縦方向（ｘ方向）に一定の間隔で配置された多数の保持要素６５、７０を備える。保持要素６５、７０は各々、壁部５０、５５に接続される。保持要素６５、７０は好ましくは、壁３０の上面１６５に対し垂直に延びる。保持要素６５、７０のこれらの変更例において、保持要素６５、７０の各々は、上面１６５と平行な平面（ｘｙ平面）において異なる横断面を有する。従って例えば、保持要素６５、７０は、円形横断面、矩形横断面、台形横断面、楕円形横断面及び／又は円形横断面を有し得る。また、保持要素６５、７０は壁３０の上面１６５から離れる方向で先細りにすることも考えられる。この場合、保持要素６５、７０が壁３０の上面１６５から離れる方向でくさび形横断面を有する場合、特に有利であり、保持要素６５、７０の自由端部１７０はワイヤリングハーネス１０１０からセットバックされている。これによってケーブル束１０２０の個々のケーブル１０２５の挿入を容易にすることが可能である。

この実施形態において、第１保持要素６５は各々の例で、第２保持要素７０に対向して配置されており、その結果、第１及び第２保持要素６５、７０は各々、共通ＸＺ平面に配置される。

当然ながら、第１及び第２保持要素６５、７０はまた、各々、互いに対してずらして配置できる。

図１６は、図９Ａ乃至１５に示した金型１５を発展させたものの斜視図を示す。明瞭さのために、保持装置４０は図１６には図示していない。

金型１５は、図９Ａ乃至１５に示した金型１５と類似の構成である。異なる点として、第１壁領域５０の壁３０は側部に第１ウェブ１７５を有しており、第２壁部５５は側部に第２ウェブ１８０を有する。ウェブ１７５、１８０は、金型キャビティ４５から離れる方向に延び、第１金型部分１６の下面１９に隣接する。さらに、各々のウェブ１７５、１８０に好ましくは複数の第１開口１８５が設けられる。この場合、第１開口１８５は好ましくは溝付き穴として構成されている。これにより、第１金型部分１６を縦方向に特に正確な形で位置決めすることが可能になり、従って、第１金型部分１６はその縦端部１８及びそれに隣接する面１９０によって縦端部１８に配置された更なる金型部分１７の更なる端面１９５に当接する。

第１開口１８５について、第２締結手段１３５は好ましくは、ピン１４０の代わりにねじを有する。また、図１０に示すように、例えば、ウェブ１８０、１７５に固定されたピン１４０によって金型部分１６、１７を取付け板２０に接続することも可能である。

ワイヤリングハーネス１０１０のケーブル束１０２０は、金型キャビティ４５に挿入される。この場合、一例として、ケーブル束１０２０は第１締結要素２００、２０５によって所定の位置に保持される。第１締結要素２００は、ケーブル束１０２０とは反対に面する側で壁３０に支持され、ワイヤリングハーネス１０１０の外被１０３０に埋込まれる。

第１締結要素２００の更なる詳細は図２７乃至３０に示される。

図１７は、図１６に示した金型１５を発展させたものの斜視図の詳細を示す。

金型１５は、図１６に示した金型１５と類似の構成である。異なる点として、第１金型部分１６は第２係合要素２０５を有しており、第２金型部分１７は、第２金型部分１７との第１金型部分１６の信頼できる接続を保証するために第２係合要素２０５に対応するように構成された第２ソケット２１０を備えている。この場合、第２係合要素２０５は、第１金型部分１６の縦端部１８に端面に接して配置される。第２係合要素２０５は第２ソケット２１０に係合し、それにより第１金型部分１６が第２金型部分１７と確実に結合するのを保証する。これによって互いに対する金型部分１６、１７の信頼できる整列を形成することが可能である。特に、これにより金型キャビティ４５は、図１７に示すように、第１金型部分１６と第２金型部分１７との間の移行部を介して直線状に延びて、移行部での漏れが回避されることが保証される。

図１８は、第４実施形態による第１金型部分１６の斜視図を示す。

この際、第２係合要素２０５はウェブ１７５、１８０の端面に配置される。この場合、一例として、各々好ましくはウェブ１７５、１８０に配置された２つの第２係合要素２０５が、第１金型部分１６の端面１９０に設けられる。この際、第２係合要素２０５は、ｘｙ平面において分断した時に台形横断面を有しており、第２係合要素２０５は第１金型部分１６の端面１９０から離れる方向で厚くなる。

図１９は、図１８に示した第１金型部分１６と、第１金型部分１６に対応するように構成された第２金型部分１７とを含む金型１５の斜視図を示す。第２金型部分１７は、図１８における台形構成の第２係合要素２０５に対応するように構成された第２ソケット２１０を有している。第２係合要素２０５は第２ソケット２１０に係合する。第２係合要素２０５の台形横断面によって、２つの金型部分１６、１７はＺ方向だけで互いに脱着できる。これによって、２つの端面１９０、１９５の間に隙間がまったく形成できず、金型キャビティ４５が端面でシールされることが保証され得る。

さらに、第２ソケット２１０及び第２係合要素２０５の構成は、金型部分１６、１７が互いに可逆的に脱着できることを保証する。このようにして、金型システム１０は、ワイヤリングハーネス１０１０の製造のための様々な構成に特に迅速に適応できる。これによって金型システム１０の段取り時間を短縮できる。

図２０は、図１０乃至１９に示した金型１５を発展させたものにおける壁３０の斜視図を示す。

この場合、一例として、壁３０は低肉厚で構成されている。例えば、壁３０は深絞り加工できる。

第１壁部５０は、第１壁領域２１５及び第２壁領域２２０を有する。一例として、第１壁領域２１５及び第２壁領域２２０は縦方向で互いに隣接する。第２壁部５５は好ましくは、対称面８６に関して第１壁部５０と対称に構成されており、第３壁領域２２５及び第４壁領域２３０を有する。第４壁領域２３０は好ましくは、横方向（ｘ方向）で第２壁領域２２０に対向して配置されており、第３壁領域２２５は好ましくは、横方向で第１壁領域２１５に対向して配置されている。第１壁領域２１５及び第３壁領域２２５は好ましくは平行に延びる。第２及び第４壁領域２２０、２３０は一例として、弧状構成である。

第２壁領域２２０は、第２壁部５５に対してセットバックして配置されている。例えば、第４壁領域２３０は第２壁領域２２０に対してセットバックして配置されており、それにより金型キャビティ４５が第２壁領域２２０と第４壁領域２３０との間で拡幅部２３５を有するようになっている。拡幅部２３５は第２隆起部１１２０を形成するために使用できる。また、壁領域２１５、２２０、２２５、２３０の少なくとも１つが異なる幾何学的構成を有することも考えられる。

図２１は、図２０に示した構成の変更例における壁３０の斜視図を示す。異なる点として、第２及び第４壁領域２２０、２３０は、図２０よりも縦方向（ｙ方向）に長い構成である。この場合、第２壁領域２２０及び第４壁領域２３０は溝付き穴の形態で拡幅部２３５を形成している。

さらに、壁３０は、縦方向に第２及び第４壁領域２２０、２３０の高さで壁底部６０に第２開口２４０を有する。一例として、第２開口２４０は、矩形構成であり、壁底部６０に貫通穴として構成されている。この場合、第２開口２４０は第２締結要素４００（図示せず）を収容するように構成される。第２締結要素４００の更なる詳細は図３１及び３２に示されている。第２開口２４０はまた、壁領域５０、５５にも配置できる。

また、第２開口２４０は、金型１５でのワイヤリングハーネス１０１０の製造後、ワイヤリングハーネス１０１０を下方から金型１５から押出すために（図２１において破線で図示した）エジェクタ２４５に対応するように構成することも可能である。これによって、外被１０４０がエジェクタ２４５によって圧縮荷重だけを受けて引張荷重を実質的に受けないことから、ワイヤリングハーネス１０１０への、特に外被１０４０への損傷を回避することが可能である。エジェクタ２４５は、外被１０４０に直接当てるか、又は第２締結要素４００に適用できる。ワイヤリングハーネス１０１０の製造中、いずれの第２締結要素４００も第２開口２４０に挿入されない場合、金型キャビティ４５は第２開口によって底部に向けて開放している。

図２２は、別の実施形態における金型１５の斜視図を示す。壁３０は、図２０及び２１に示した壁３０と類似の構成である。異なる点として、壁３０は、共通領域２４１において互いに通じている複数の金型キャビティ４５を区切っている。この際、図２２に示した幾何学的構成は例示的である。壁３０はいずれかの他の形で構成可能である。共通領域への金型キャビティ４５の開口により、ワイヤリングハーネス１０１０の個々のケーブル束１０２０及び／又はケーブル１０２５を金型１５において単純な様態で分岐又は結合することが可能になる。

図２３は、別の実施形態における金型１５の縦断面図を示す。金型１５は、図９Ａ乃至２２に示した金型１５と類似の構成である。壁底面６３及び／又は壁部５５、６０は、第１壁面部２５０、第２壁面部２５５及び壁面移行部２６０を有する。壁面移行部２６０は、縦方向で第１壁面部２５０と第２壁面部２５５との間に配置されている。この場合、第１壁面部２５０は第２壁面部２５５よりも低位に配置されている。この場合、第１壁面部２５０及び第２壁面部２５５は各々、互いに対してずらして配置された平面において、好ましくは平行に延びるように配置される。壁面移行部２６０は、第１壁面部２５０及び第２壁面部２５５に対して傾斜して配置される。壁面移行部２６０の傾斜が角度α_２を有する場合、それは有利であり、角度α_２は、４５°未満である、特に３０°未満、特に２０°未満、特に１５°未満、特に１０°未満である値を有する。壁面部２５０、２５５及び壁面移行部２６０により、ワイヤリングハーネス１０１０の外被部１４００、１４０５及び移行部１４１０を形成することが可能になる。

図２４は、別の実施形態における金型１５の斜視図を示す。

金型１５は、図９Ａ乃至２３に示した金型１５と類似の構成である。異なる点として、壁面６１、６２は、図６に示したワイヤリングハーネス１０１０の輪郭の形状１５００に対応するように波状様態で構成されている。

図２５は、別の実施形態における金型１５の斜視図を示す。金型１５は、図２４に示した金型１５と類似の構成であり、壁面６１、６２は、図７に示したワイヤリングハーネス１０１０の輪郭の形状１５００に対応するように波状様態で構成されている。

図２６は、別の実施形態における金型の斜視図を示す。

金型１５は、図２４及び図２５に示した金型１５と類似の構成であり、壁面６１、６２は、図８に示したワイヤリングハーネス１０１０の輪郭の形状１５００に対応するようにリブ形様態で構成されている。

図２７は、第１実施形態による第１締結要素２００の斜視図を示す。

第１締結要素２００は、締結プレート３００、第１締結ブラケット３０５及び第２締結ブラケット３１０を有する。第１締結ブラケット３０５及び第２締結ブラケット３１０は、締結プレート３００において縦方向で互いに離間して配置されている。この実施形態において、締結プレート３００は一例として平坦構成である。締結プレート３００は湾曲形状であることも可能である。締結プレート３００は、締結ブラケット３０５、３１０とは反対に面する外側面３１５によって壁面６１、６２及び／又は壁底面６３に静止する。締結ブラケット３０５、３１０は、好ましくは関係する壁面６１、６２にそれぞれ静止する、少なくとも１つの横方向に配置された支承面３１１、３１２を有する。

第１締結ブラケット３０５は第３開口３２０を有する。第２締結ブラケット３１０は第４開口３２５を有する。第３及び／又は第４開口３２０、３２５は、ケーブル束１０２０、又はケーブル束１０２０の一つ以上のケーブル１０２５に対応するように構成されている。第３及び／又は第４開口３２０、３２５は好ましくは円形構成であってよい。他の横断面もまた考えられる。この場合、第３及び第４開口３２０、３２５は縦方向で互いに対向して配置される。

第１締結ブラケット３０５は第１挿入開口部３３０を有しており、第２締結ブラケット３１０は第２挿入開口部３３５を有する。第１挿入開口部３３０は第３開口３２０に通じている。第２挿入開口部３３５は第４開口３２５に通じている。この場合、挿入開口部３３０、３３５は、横方向（Ｘ方向）でそれぞれ締結ブラケット３０５、３１０の反対側に配置される。この際、挿入開口部３３０、３３５は好ましくは９０°の円弧部分を含み得る。第１締結要素２００による金型キャビティ４５におけるケーブル束１０２０の、及び／又はケーブル束１０２０の１本以上のケーブル１０２５の安定した固定及び位置決めは、これによって保証される。

図２８は、第２実施形態による第１締結要素２００の斜視図を示す。

第１締結要素２００は、図２７に示した第１締結要素２００の実施形態と類似の構成である。異なる点として、締結ブラケット３０５、３１０は好ましくはフック形式構成である。第１締結ブラケット３０５は、第１ブラケット部３４０及び第２ブラケット部３４５を有する。この場合、一例として、第１ブラケット部３４０は締結プレート３００に対し垂直に形成されている。第２ブラケット部３４５は、第１ブラケット部３４０に対し垂直に向いており、一例として、締結プレート３００に平行である。第２締結ブラケット３１０は好ましくは、第１締結ブラケット３０５と同一の構成である。異なる点として、第２締結ブラケット３１０は、縦方向（ｙ方向）で第１締結ブラケット３０５に関してずらして配置されている。この場合、第２締結ブラケット３１０の第２ブラケット部３４５は、第１締結ブラケット３０５の第２ブラケット部３４５の方向（ｘ方向）に延びており、好ましくは第１締結ブラケット３０５と平行に配置されている。

また、図２８に示すように、第２ブラケット部３４５の自由端部３４９に隣接して、第２ブラケット部３４５を締結プレート３００に面する側でくさび形構成とすることも可能である。

図２９は、第３実施形態による第１締結要素２００の斜視図を示す。

第１締結要素２００は、図２８に示した第１締結要素２００と類似の構成である。異なる点として、第１及び／又は第２締結ブラケット３０５、３１０の第２ブラケット部３４５は、締結プレート３００に対して傾斜して配置される。この場合、第２ブラケット部３４５は、締結プレート３００の方向に斜め下方に延びている。その結果、第１ブラケット部３４０と第２ブラケット部３４５との間の角度は９０°よりも小さい。さらに、支持部３５０が第１ブラケット部３４０と締結プレート３００との間に設けられている。この場合、支持部３５０は第２ブラケット部３４５に面する側に、好ましくはケーブル束１０２０及び／又はケーブル束の一つ以上のケーブル１０２５に対応するように構成された、例えば丸形である、支持面３５５を有する。これによってケーブル束１０２０は、締結ブラケット３０５、３１０によって金型キャビティ４５に特に良好に固定できる。

図３０は、第４実施形態による第１締結要素２００の斜視図を示す。

第１締結要素２００は、図２８に示した第１締結要素２００と類似の構成である。異なる点として、第１締結ブラケット３０５及び第２締結ブラケット３１０は、縦方向（ｙ方向）で同じ高さに配置される。さらに、第１締結ブラケット３０５の第２ブラケット部３４５は、第２締結ブラケット３１０の第２ブラケット部３４５の方向に先細りになっている。この際、先細りは好ましくは、第２ブラケット部３４５がくさび形設計であるように構成される。第２締結ブラケット３１０の第２ブラケット部３４５は、第１締結ブラケット３０５の第２ブラケット部３４５と類似の構成であり、第２締結ブラケット３１０の第２ブラケット部３４５の方向に先細りにされている。第１締結ブラケット３０５の第２ブラケット部３４５と第２締結ブラケット３１０の第２ブラケット部３４５との間に、第２隙間３６０が配置されている。第２隙間３６０によって、ケーブル束１０２０又はケーブル束１０２０の個々のケーブル１０２５を挿入でき、その結果、ケーブル束１０２０のケーブル１０２５は締結ブラケット３０５、３１０によって包囲される。これにより、ケーブル束１０２０を金型キャビティ４５において所定の位置に位置決めすることが可能になる。

図３１は、第２締結要素４００の斜視図を示す。

第２締結要素４００は、支持プレート４０５、第１係合部４１０及び第２係合部４１５を備える。一例として、第１係合部４１０は図３１において支持プレート４０５の上側に配置されている。第２係合部４１５は支持プレート４０５の下側に配置されている。支持プレート４０５は、その境界縁端４２０の方向に外方へ先細りになるように構成されている。第１係合部４１０は、ファーツリー形構成であり、支持プレート４０５に対し斜めに延びるとともに、好ましくは第１係合部４１０の全面に配置されている、少なくとも１枚の係合プレート４２５を有する。この場合、係合プレート４２５はワイヤリングハーネス１０１０の外被１０３０に埋込まれる。ファーツリー形構成により、外被１０３０による第２締結要素４００へのワイヤリングハーネス１０１０の特に良好な固定を達成することが可能になる。

第２係合部４１５は好ましくは外側にリブ形構造４３０を有する。この場合、第２係合部４１５は、自動車の車両構成部品１０００の構造１００５の開口部１１１５に係合するように構成されている。これによりワイヤリングハーネス１０１０を構造１００５に特に良好に固定することが可能になる。

この際、第２開口２４０（図２１参照）が第２係合部４１５に対応するように構成されており、支持プレート４０５が上面において第２開口２４０よりも大きい構成である場合、特に有利である。その結果、支持プレート４０５は、シーリング要素の働きをすると同時に、例えば、底部で金型キャビティ４５を区切る。さらに、ワイヤリングハーネス１０１０の外被１０３０における段は、支持プレート４０５が外部の方向に先細りになることによって低減される。

図３２は、第２実施形態による第２締結要素４００の斜視図を示す。この際、第２締結要素４００は、図２９に示した第１締結要素２００と図３１に示した第２締結要素４００との組合せである。この場合、第１締結要素２００の締結プレート３００は、第２締結要素４００の支持プレート４０５と一体であり物質的に単一構成である。一例として、第１係合部４１０は省かれている。さらに、一例として、２つの第１締結要素２００は支持プレート４０５に配置されている。金型キャビティ４５におけるケーブル束１０２０及び／又は少なくとも１本のケーブル１０２５の位置決めは、第１締結要素２００によって保証され得る。同時に、ワイヤリングハーネス１０１０は、ワイヤリングハーネス１０１０の製造後、第２係合部４１５によって構造１００５に確実に固定できる。同時に、支持プレート４０５は好ましくは、ワイヤリングハーネス１０１０の外被１０３０との材料接合部に入る。

図３３は、ワイヤリングハーネス１０１０を製造するための方法の流れ図を示す。図３４は第３方法ステップの間の金型システム１０の平面図を示し、図３５は図３４に示した断面平面Ｄ－Ｄに沿った断面図を示す。

金型システム１０は第１方法ステップ３０００で供給される。この際、金型１５の加熱は省かれており、従って金型１５は実質的に室温である。また、金型キャビティ４５への、特に壁面６１、６２及び／又は壁底面６３への、離型剤の導入も省かれている。それによってケーブル１０２５が離型剤と接触する状況を回避することが可能であり、導入される外被１０３０がケーブル１０２５に付着し得ない。

任意選択である第２方法ステップ３００５において、第１締結要素２００及び／又は第２締結要素４００は金型キャビティ４５に導入される。このプロセスの間に、支持プレート４０５が壁底面６３又は壁面６１、６２に静止するまで、第２係合部４１５は第２開口２４０に挿入される。第１締結要素２００は、それが上部で金型１５から突出しないように、及び／又は支承面３１１、３１２によって壁面６１、６２に静止するか、又は好ましくは下側で壁底面６３に着座するようにして、挿入される。

第３方法ステップ３０１０において、ケーブル束１０２０の個々のケーブル１０２５が挿入される。このプロセスの間に、第１保持要素６５及び第２保持要素７０は、保持要素６５、７０の間に挿入開口部１６１０が形成されるようにして、手段１６００によって第１領域１６０５において閉鎖位置から可逆的に変形される。例えば、第１及び第２保持要素６５、７０は、金型キャビティ４５内に曲げ入れられるか、金型キャビティ４５から離れる方向に曲げられる。一例として、挿入開口部は、手段１６００によって縦方向に、且つ第１及び第２保持要素６５、７０によって横方向に区切られる。手段１６００は、機械的工具及び／又は人間の手指及び／又は挿入されるケーブル１０２５であってよい。一例として、手段１６００の部分が上部で金型キャビティ４５内に突出する。

縦方向に両側で第１領域１６０５に隣接する第２領域１６１５において、保持要素６５、７０は閉鎖位置にある。加えて、第１及び／又は第２締結要素２００、４００は任意選択で、ケーブル束１０２０の更なるケーブル１０２５に対するケーブル束１０２０の所定のケーブル１０２５の所定の位置を保証する。第１及び／又は第２締結要素２００、４００はまた、ケーブル束１０２０を金型キャビティにおいてその位置に位置決めし固定できる。特に、ワイヤリングハーネス１０１０におけるケーブル束１０２０の加熱は、ケーブル束１０２０における１本以上のケーブル１０２５の所定の配置によって精確に規定できる。特に、ワイヤリングハーネス１０１０の過熱はこの場合、回避される。その結果、ワイヤリングハーネス１０１０の起こり得る自己点火、短絡又はワイヤリングハーネス１０１０への他の不可逆的な損傷は回避される。

加えて、保持装置４０は、ケーブル１０２５が第２領域１６１５において金型キャビティ４５から滑落するのを防ぐ。挿入開口部１６１０によって、ケーブル束１０２０のケーブル１０２５の少なくとも１本が、手段１６００を金型キャビティ４５に沿った縦方向に動かし、それと平行に、挿入するケーブル１０２５を挿入開口部１６１０により金型キャビティ４５内に上方から挿入することによって挿入される。手段１６００の移動中、保持要素６５、７０は手段１６００の前で開いて曲がり、挿入開口部１６１０を形成し、手段１６００が通過した後、それらはそれぞれの閉鎖位置に戻り、金型キャビティ４５の開口部３５を閉じる。

図１０乃至１５において記載された保持装置４０の幾何学的構成によって、ケーブル１０２５が手動でも自動でも特に迅速に挿入でき、それによりワイヤリングハーネス１０１０を特に低コストで製造することが可能になる。さらに、保持装置４０による金型１５へのケーブル１０２５の挿入は、特に人間工学的であると認められる。

第４方法ステップ３０１５において、外被１０３０の材料が、低圧プロセスで開口部３５によって上部で金型キャビティ４５に導入される。この目的で、保持要素６５、７０はもう一度、それぞれの閉鎖位置から（例えば、金型キャビティ４５内に、又は金型キャビティ４５から離れる方向に）可逆的に曲げられて、外被１０３０の材料を金型キャビティに導入し得る。

このプロセスの間に、第２層１２０５（図３参照）の形成のための第２材料が好ましくは最初に導入され、その後、第１層１２００の第１材料が導入される。第１及び第２材料は両方とも好ましくは、導入中、自由に流動する。材料のプロセス時間中、材料は重力方向に沈降し、その過程でケーブル束１０２０のケーブル１０２５を包囲する。第２材料は壁底面６３に堆積し、第２層１２０５が形成される。この際、第２材料がすでに硬化しており、第２材料のプロセス時間が好ましくは経過し終えた時に第１材料を第２材料に適用した場合、特に有利である。

金型１５の少なくとも一部が図５に記載の通り構成されている場合、材料を最初に第１壁面部２５０の上方に導入し、下になる第１壁面部２５０が充填された後に、第２壁面部２５５の上方で第２壁面部２５５に導入する場合、特に有利である。最後に、材料は壁面移行部２６０の上方に導入される。この手順により、材料が第２壁面部２５５から壁面移行部２６０を経て第１壁面部２５０の方向に流れ落ちるのを防ぐ利点が得られる。

金型キャビティ４５への材料の導入の間に、外被１０３０の材料が、第１壁部５０と第２壁部５５との間で壁底面６３に平行な平面で、波状に変動する様態で適用された場合、特に有利である。これによって、外被１０３０におけるケーブル束１０２０のケーブル１０２５の信頼できる埋込みが保証される。

材料が硬化中に発泡するようにして構成されている場合、保持装置４０は付加的に、ケーブル束１０２０が上部で金型キャビティ４５から押出されるのを防ぎ、ケーブル束１０２０を金型キャビティ４５に固定する。これによって外被１０３０によるケーブル束１０２０の安全な封入が保証される。この際、第１隙間１２０により、第１隆起部１０３６が同時に単純な様態で形成されることが可能になる。この場合、第１隆起部１３０は引き続き、少なくとも一部の単数又は複数の部分において、保持要素６５、７０の幾何学的構成に対応しているそれぞれの自由端部１００、１３０で形成され得る（図１１Ａ及び図１２参照）。保持要素６５、７０がブラシ形式構成である場合、第１隆起部１０３６が生成されるのは、発泡中、材料が金型キャビティ４５からブラシ６６、７１の下面１０５、１２５を押圧し、その結果、ブラシ６６、７１が（図１１Ｂにおいて破線で象徴的に図示した）金型キャビティ４５から離れる方向にわずかに上方へ曲げられることによってである。指示要素１０３８はブラシ６６、７１の痕に対応する。隙間１２０がブラシ６６、７１の間に配置された場合、外被１０３０の材料は特に隙間１２０の中に押し進み、その結果、特に第１隆起部１０３６はブラシ６６、７１の横方向のブラシ痕を有する。また、切欠き部１０４０としての指示要素１０３８の構成をブラシ６６、７１によって特に単純な様態で生成することも可能である。

第５方法ステップ３０２０において、カバー１５５が金型１５に置かれ、カバー１５５は、金型キャビティ４５とは反対に面する側で保持要素６５、７０が上方に曲がるのを阻止する。これによって、外被１０３０の、特に第１隆起部１０３６の特に信頼できる幾何学的構成が、発泡材料を使用した場合でも保証される。

上述した方法ステップ３０００、３００５、３０１０、３０１５、３０２０に加えて、更なる方法ステップが設けられ得ることに留意されたい。また、方法ステップ３０００、３００５、３０１０、３０１５、３０２０の一部を省くことも考えられる。

さらに、図９Ａ乃至２６に記載された金型１５及び／又は金型部分１６、１７の様々な構成は互いに組合せられ得ることにも留意されたい。また、締結要素２００、４００の特徴は別様に互いに組合せてもよい。また、図１乃至８に記載されたワイヤリングハーネス１０１０の特徴は互いに組合せてもよい。

１０金型システム
１５金型
１６第１金型部分
１７第２金型部分
１８縦端部
１９金型部分の下面
２０取付け板
２５取付け板の上面
２６座標系
２７グリッド
３０壁
３５開口部
４０保持装置
４５金型キャビティ
５０第１壁部
５５第２壁部
６０壁底部
６１第１壁面
６２第２壁面
６３壁底面
６５第１保持要素
７０第２保持要素
７５第１接触圧要素
８０第２接触圧要素
８５第１締結手段
８６対称面
９０第１保持要素の第１部分
９５第１保持要素の第２部分
１００第１保持要素の第１自由端部
１０５第１保持要素の第１下面
１１０第３部分
１１５第４部分
１２０隙間
１２５第２下面
１３０第２自由端部
１３５第２締結手段
１４０ピン（第１係合要素）
１４１ピンの自由端部
１４２第１ソケット
１４５第１凹部
１５０シーリング要素
１５５カバー
１６０第３締結手段
１６５壁の上面
１７０保持要素の自由端部
１７５第１ウェブ
１８０第２ウェブ
１８５第１開口
１９０金型部分の端面
１９５更なる金型部分の端面
２００第１締結要素
２０５第２係合要素
２１０第２ソケット
２１５第１壁領域
２２０第２壁領域
２２５第３壁領域
２３０第４壁領域
２３５拡幅部
２４０第２開口
２４１共通領域
２４５エジェクタ
２５０第１壁面部
２５５第２壁面部
２６０壁面移行部
３００締結プレート
３０５第１締結ブラケット
３１０第２締結ブラケット
３１１締結ブラケットの支承面
３１２締結ブラケットの支承面
３１５外側面
３２０第３開口
３２５第４開口
３３０第１挿入開口部
３３５第２挿入開口部
３４０第１ブラケット部
３４５第２ブラケット部
３４９第２ブラケット部の自由端部
３５０支持部
３５５支持面
３６０第２隙間
４００第２締結要素
４０５支持プレート
４１０第１係合部
４１５第２係合部
４２０境界縁端
４２５係合プレート
４３０構造
１０００車両構成部品
１００５構造
１００６保持構造
１０１０ワイヤリングハーネス
１０１５支承面
１０２０ケーブル束
１０２５ケーブル束のケーブル
１０３０外被
１０３５外側面
１０３６第１隆起部
１０３７上面
１０３８指示要素
１０４０切欠き部
１１００第１空間
１１０５第２空間
１１１０隔壁
１１１５開口部
１１２０第２隆起部
１１２１隆起部輪郭
１１２２開口部輪郭
１２００第１層
１２０５第２層
１２１０第３層
１２１５表面構造
１２２０表面
１２２５リブ構造
１２３０リブ
１２３５リブ凹部
１２４０リブ凹部の凹部底面
１３００凹部
１３０５凹部輪郭
１３１０構造の表面
１４００第１外被部
１４０５第２外被部
１４１０移行部
１４１５第１外被部の外側面
１４２０第２外被部の外側面
１４２５移行面
１５００輪郭形状
１５０５第１輪郭形状部
１５１０第２輪郭形状部
１６００手段
１６０５第１領域
１６１０挿入開口部
１６１５第２領域
３０００第１方法ステップ
３００５第２方法ステップ
３０１０第３方法ステップ
３０１５第４方法ステップ
３０２０第５方法ステップ
ａ距離
ｂ_１第１横長さ
ｂ_２第２横長さ

Claims

自動車用のワイヤリングハーネス（１０１０）であって、
少なくとも２本のケーブル（１０２５）と外被（１０３０）とを備えた少なくとも１つのケーブル束（１０２０）を有しており、
ケーブル束（１０２０）の少なくとも一部の単数又は複数の部分は、外被（１０３０）に埋込まれ、
外被（１０３０）は、第１外被部（１４００）、第２外被部（１４０５）及び移行部（１４１０）を有しており、
第１外被部（１４００）は第１外被部（１４００）の縦長さの第１方向に関して第１横長さ（ｂ_１）を有しており、
第２外被部（１４０５）は第２外被部（１４０５）の縦長さの第２方向に関して第２横長さ（ｂ_２）を有しており、
第１横長さ（ｂ_１）は第２横長さ（ｂ_２）よりも大きく、
移行部（１４１０）は、当該ワイヤリングハーネス（１０１０）の縦方向における第１外被部（１４００）と第２外被部（１４０５）との間に配置されており、
第１外被部（１４００）は第１外側面（１４１５）を有しており、第２外被部（１４０５）は第２外側面（１４２０）を有しており、
移行部（１４１０）は、第１外側面（１４１５）及び第２外側面（１４２０）に対して傾斜している移行面（１４２５）を有しており、
傾斜は角度（α_１）を有しており、角度（α_１）は、４５°未満である、特に３０°未満、特に２０°未満、特に１５°未満、特に１０°未満である値を有している、ワイヤリングハーネス（１０１０）。
第１外側面（１４１５）及び第２外側面（１４２０）は、異なる高さで互いに対してずらして配置された２平面において平行に配置されている、請求項１に記載のワイヤリングハーネス（１０１０）。
第１外側面（１４１５）及び第２外側面（１４２０）は、平坦構成である、請求項１に記載のワイヤリングハーネス（１０１０）。
移行面（１４２５）は、湾曲構成を有する、請求項１に記載のワイヤリングハーネス（１０１０）。
移行面（１４２５）は、凸状湾曲又は凹状湾曲を有する、請求項１に記載のワイヤリングハーネス（１０１０）。
移行面（１４２５）は、平坦構成を有する、請求項１に記載のワイヤリングハーネス（１０１０）。
ワイヤリングハーネス（１０１０）は上面（１０３７）を備え、
第１外側面（１４１５）及び第２外側面（１４２０）並びに移行面（１４２５）は、ワイヤリングハーネス（１０１０）の上面（１０３７）に対向して、ワイヤリングハーネス（１０１０）の下側に配置され、
ワイヤリングハーネス（１０１０）の上面（１０３７）は実質的にいかなる移行部又は段差がないようにして構成される、請求項１に記載のワイヤリングハーネス（１０１０）。
外被（１０３０）は、以下の材料：発泡体、独立気泡発泡体、連続気泡発泡体、シリコーン発泡体、ポリウレタン発泡体の少なくとも１つを含む、請求項１に記載のワイヤリングハーネス（１０１０）。
外被（１０３０）は、一体に構成される、請求項１に記載のワイヤリングハーネス（１０１０）。