JP5803663B2 - 電線保護パイプ及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、電線の周囲を囲う金属製の電線保護パイプ及びそれを備えるワイヤハーネスに関する。

従来、自動車に代表される車両における底板の下面（床下）などの外部に露出する場所に敷設されるワイヤハーネスは、電線の周囲を囲う金属製の電線保護パイプを備える場合がある。電線保護パイプは、道路から飛び散る砂利などの異物から電線を保護するとともに、ノイズ電磁波を遮蔽する電磁シールドパイプとして機能する。そのため、電線保護パイプの中空部に通される電線は、通常、非シールド電線である。非シールド電線は、編組線などのシールド部材で覆われていない絶縁電線である。

また、車両の底板に敷設される電線保護パイプは、その内側面が複数の電線を通すために十分な断面積の中空部を形成していること、及び、その外形における床板の下面からの突出高さが極力低いこと、が要求される。

上記の要求に対応するため、扁平な外形の金属製のパイプが、電線保護パイプとして採用されることが考えられる。例えば、特許文献１に示される電線保護パイプは、円形の断面形状を有する丸パイプのプレス加工により得られた扁平な外形の金属パイプである。

特開２０１１−１９３６７７号公報

ところで、車両の底板に敷設される電線保護パイプは、車両の前輪近傍から後輪近傍までに亘る長いパイプである。その長さは、３メートル以上に及ぶ。また、長い丸パイプに対するプレス加工は、回転する加圧ローラとこれに対向して配置された対向部材とを備えたプレス加工装置を用いて行われる。この場合、丸パイプは、加圧ローラと対向部材との間に挟み込まれ、加圧ローラの圧力によって扁平形状に成形されつつ加圧ローラと対向部材との間の加工位置から送り出される。

なお、対向部材が加圧ローラである場合、即ち、プレス加工装置が、相互に対向する一対の加圧ローラを備える場合もある。

しかしながら、長い丸パイプが、プレス加工装置によって扁平に成形された場合、パイプが加圧の方向の反対方向へ反ってしまう、という問題が生じやすい。そのため、従来の技術によっては、扁平な外形を有する長い電線保護パイプを、簡易なプレス加工工程によって成形することは難しい。

本発明は、扁平な外形を有する長い電線保護パイプを、反りの問題を回避しつつ簡易なプレス加工工程により得ることができることを目的とする。

本発明の第１の態様に係る電線保護パイプは、電線の周囲を囲う金属製のパイプであり、以下に示される各構成要素が形成されている。（１）第１の構成要素は、周方向の一部の範囲において、内面側及び外面側の一方で長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなすとともに他方で長手方向に沿う溝部をなす補強部である。（２）第２の構成要素は、長手方向における少なくとも一部の範囲を占め、プレス加工により扁平に成形された扁平パイプ部である。

本発明の第１の態様に係る電線保護パイプにおいて、前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されている範囲である第１の周範囲からこれに対向する第２の周範囲へ向かう第１方向における外形寸法が前記第１方向に直交する第２方向における外形寸法よりも小さく形成されている。

本発明の第２の態様に係る電線保護パイプは、第１の態様に係る電線保護パイプの一態様である。第２の態様に係る電線保護パイプにおいて、前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されていない部分において長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部をなすくびれ扁平パイプ部を含む。
第３の態様に係る電線保護パイプは、電線の周囲を囲う金属製の電線保護パイプであって、周方向の一部の範囲において、内面側及び外面側の一方で長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなすとともに他方で長手方向に沿う溝部をなす補強部と、長手方向における少なくとも一部の範囲を占め、プレス加工により扁平に成形された扁平パイプ部と、が形成され、前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されていない部分において長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部をなすくびれ扁平パイプ部を含む。

また、本発明は、電線と、以上に示された本発明の各態様に係る電線保護パイプとを備えるワイヤハーネスの発明として捉えられてもよい。

本発明に係る電線保護パイプは、長手方に延びる補強部が形成された丸パイプに対するプレス加工によって得られる。本発明に係る電線保護パイプにおいて、当該電線保護パイプの長手方向に沿って形成された補強部が、プレス加工によってパイプが反ることを防ぐ。そのため、本発明によれば、扁平パイプ部を含む長い電線保護パイプを、反りの問題を回避しつつ簡易なプレス加工工程により得ることができる。

また、第１の態様に係る電線保護パイプにおいて、扁平パイプ部は、補強部が形成された第１の周範囲及びこれに対向する第２の周範囲が対向する第１方向に沿って加圧されることにより得られる。そのため、プレス加工前のパイプ部材がプレス加工装置にセットされる際に、補強部の位置が、プレス加工の方向の目安となり、パイプ部材に対するプレス加工の方向のばらつきが抑制される。

また、第２，３の態様に係る電線保護パイプは、敷設経路の一部に比較的厚みの小さな障害物が存在する場合にも適用可能である。この場合、電線保護パイプは、くびれ扁平パイプ部が形成するくびれ部と障害物とが重なるように配置される。第２，３の態様によれば、電線保護パイプの敷設経路の自由度が高まる。

また、第２，３の態様に係る電線保護パイプは、当該電線保護パイプを車両の底板などの支持体に固定する固定具が、電線保護パイプから出っ張らないようにしたい場合にも適用可能である。この場合、電線保護パイプは、くびれ扁平パイプ部が形成するくびれ部に嵌り込む固定具によって支持体に固定される。第２，３の態様によれば、固定具が電線保護パイプから出っ張る不都合を解消できる。

本発明の実施形態に係る電線保護パイプ１の斜視図である。 電線保護パイプ１の断面図である。 電線保護パイプ１を備えるワイヤハーネス２が支持体に固定された第１の状態を示す側面図である。 電線保護パイプ１を備えるワイヤハーネス２が支持体に固定された第２の状態を示す側面図である。 電線保護パイプ１の一部にくびれ扁平パイプ部を形成する工程を示す図である。 電線保護パイプ１の一部にくびれ扁平パイプ部を形成する工程で用いられる金型及びその金型にセットされた丸パイプの図である。 本発明の第２実施形態に係る電線保護パイプ１Ａの斜視図である。 電線保護パイプ１の基準扁平パイプ部を形成する工程を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る電線保護パイプ１Ｂの断面図である。 丸パイプ部材に補強部を形成する工程を示す図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。

＜第１実施形態＞
まず、図１及び図２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る電線保護パイプ１及びそれを備えるワイヤハーネス２の構成について説明する。電線保護パイプ１は、電線９の周囲を囲う金属製のパイプ部材である。電線保護パイプ１は、例えば、鉄、ステンレス又はアルミニウムなどの金属を主成分とする材料で構成されている。また、電線保護パイプ１の表面には、必要に応じてメッキ層又は塗料の層が形成されている。

ワイヤハーネス２は、複数の電線９と、それら電線９の周囲を囲う電線保護パイプ１とを備える。即ち、ワイヤハーネス２において、電線９は、電線保護パイプ１の中空部を貫通している。なお、図１及び図２において、電線９は仮想線（二点鎖線）で描かれている。

図１及び図２に示されるように、電線保護パイプ１における周方向の一部の範囲には、補強部１１が形成されている。また、電線保護パイプ１における長手方向の一部の範囲には、くびれ扁平パイプ部１Ｙが形成されており、電線保護パイプ１における長手方向の残りの範囲には、丸パイプ部１Ｘが形成されている。なお、パイプの長手方向は、パイプの軸心方向ともいえる。

補強部１１は、電線保護パイプ１における周方向の一部の範囲において、内面側で長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなす部分である。補強部１１は、他の部分と同等の厚みで形成されている。そのため、補強部１１は、外面側において長手方向に沿う溝部１１Ａをなしている。即ち、補強部１１は、内面側において折り返して形成されることによって内面側において長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなしている。

本実施形態においては、補強部１１は、電線保護パイプ１における周方向の一部の範囲において長手方向全体に亘って一連に形成されている。

電線保護パイプ１の補強部１１は、内側面において突出して隆起部である。そのため、補強部１１に角部が形成されていると、補強部１１が電線９と接触することによって電線９の損傷が生じるおそれがある。電線９の損傷防止のため、電線保護パイプ１の内側面において隆起した補強部１１の表面は、湾曲面で形成されていることが望ましい。

以下の説明において、電線保護パイプ１の周方向における補強部１１が形成されている範囲のことを第１の周範囲１０１と称する。また、電線保護パイプ１の周方向における第１の周範囲１０１に対向する範囲のことを第２の周範囲１０２と称する。

また、電線保護パイプ１の第１の周範囲１０１から第２の周範囲１０２へ向かう方向のことを第１方向と称する。また、第１方向に直交する方向を第２方向と称する。各図に示される座標軸において、Ｘ軸は第１方向を表し、Ｙ軸は第２方向を表す。また、Ｘ軸及びＺ軸に直交するＺ軸は、電線保護パイプ１の長手方向を表す。

くびれ扁平パイプ部１Ｙは、電線保護パイプ１の長手方向における一部の範囲を占め、補強部１１が形成された丸パイプ部材に対するプレス加工により扁平に成形された部分である。なお、パイプが扁平な形状であるということは、パイプの断面形状が扁平な形状であること、即ち、パイプの断面形状における最小幅の方向とこれに直交する方向とにおいて幅（寸法）が異なることを意味する。

さらに、くびれ扁平パイプ部１Ｙは、周方向における補強部１１が形成されていない部分において長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部１２をなしている。そのため、電線保護パイプ１の長手方向におけるくびれ扁平パイプ部１Ｙとその両隣の部分との間には段差が形成されている。電線保護パイプ１におけるくびれ扁平パイプ部１Ｙの両隣の部分は丸パイプ部１Ｘである。

本実施形態において、くびれ扁平パイプ部１Ｙは、第１方向（Ｘ軸方向）における外形寸法が第２方向（Ｙ軸方向）における外形寸法よりも小さく形成された扁平形状で形成されている。さらに、本実施形態におけるくびれ扁平パイプ部１Ｙは、周方向における補強部１１が形成されていない部分のうちの第２の周範囲１０２において、長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部１２をなしている。

一方、丸パイプ部１Ｘは、補強部１１が形成された丸パイプ部材におけるプレス加工が施されなかった残りの部分である。従って、丸パイプ部１Ｘの断面形状は、補強部１１の部分を除き円弧状である。

以上に示された構造を有する電線保護パイプ１は、補強部１１を有することによって長手方向における剛性が高い。一方、電線保護パイプ１は、補強部１１以外の部分においては、プレス加工によって比較的容易に扁平な形状へ成形可能である。

次に、図３及び図４を参照しつつ、電線保護パイプ１を備えるワイヤハーネス２が、車両の底板などの支持体８に固定される状態の例について説明する。図３は、ワイヤハーネス２が支持体８に固定された第１の状態を示す側面図である。図４は、ワイヤハーネス２が支持体に固定された第２の状態を示す側面図である。

図３及び図４に示されるように、電線保護パイプ１は、電線保護パイプ１が嵌め入れられる溝を形成する固定金具７１と固定金具７１を支持体８に固定するボルト７２とにより構成される固定具７によって支持体８に固定される。

図３に示される例は、電線保護パイプ１が、くびれ扁平パイプ部１Ｙが形成するくびれ部１２と、支持体８から突起した障害物８１とが重なるように配置された例である。図３に示されるように、電線保護パイプ１は、敷設経路の一部に比較的厚みの小さな障害物８１が存在する場合にも適用可能である。

図４に示される例は、電線保護パイプ１が、くびれ扁平パイプ部１Ｙが形成するくびれ部１２に嵌り込む固定金具７１及びボルト７２によって支持体８に固定された例である。図４に示される例では、電線保護パイプ１は、固定具７が電線保護パイプ１から出っ張らない状態で支持体８に固定される。

次に、図５及び図６を参照しつつ、電線保護パイプ１の製造方法について説明する。図５は、電線保護パイプ１の一部にくびれ扁平パイプ部１Ｙを形成する工程を示す図である。図６は、電線保護パイプ１の一部にくびれ扁平パイプ部１Ｙを形成する工程で用いられる下金型６０及びその下金型６０にセットされた補強部１１を有する丸パイプ部材１００の図である。

電線保護パイプ１は、まず、補強部１１を有する丸パイプ部材１００の製造と、その丸パイプ部材１００に対するプレス加工とにより製造される。補強部１１を有する丸パイプ部材１００は、例えば、断面形状が円形の丸パイプ部材１００Ｘを、図１０に示されるようなプレス加工装置６Ｃで加工することにより製造される。

図１０に示されるプレス加工装置６Ｃは、断面形状が円形の丸パイプ部材１００Ｘを支持する下金型６０と、下金型６０に対向して配置された幅の小さな加圧ローラ６２と、加圧ローラ６２を回転駆動するローラ駆動装置６３とを備える。

下金型６０は、丸パイプ部材１００Ｘの外周面に対して、少なくとも加圧ローラ６２によるプレス方向に対向する方向及びその方向に直交する方向の３方向から接することにより、加圧ローラ６２が接触する部分以外の部分の変形を防ぐ。図１０に示される下金型６０は、丸パイプ部材１００の外周面に対し、加圧ローラ６２によるプレス方向に対向する方向及びその方向に直交する２方向、及びその他の２方向の５方向から接している。

そして、断面形状が円形の丸パイプ部材１００Ｘは、その一端から下金型６０とこれに対向する加圧ローラ６２との間に挿入される。これにより、丸パイプ部材１００Ｘは、下金型６０と加圧ローラ６２との間に挟み込まれ、加圧ローラ６２の圧力によって周方向の一部に凹み部が形成されつつ下金型６０と加圧ローラ６２の間の加工位置から送り出される。これにより、図６に示されるような補強部１１を有する丸パイプ部材１００が成形される。

なお、補強部１１を有する丸パイプ部材１００は、加熱により軟化した金属材料に対し、ダイスと称される金型を用いた押出成形又は引き抜き成形を施すことによって製造される。

また、くびれ扁平パイプ部１Ｙは、補強部１１を有する丸パイプ部材１００に対するプレス加工により成形される。例えば、図６に示されるように、くびれ扁平パイプ部１Ｙは、丸パイプ部材１００を支持する下金型６０と、くびれ扁平パイプ部１Ｙのくびれ部１２を成形する上金型６１とを備えるプレス加工装置６Ａによって成形される。

図５及び図６に示されるように、下金型６０は、上金型６１に対向して丸パイプ部材１００の加工部位を支えるとともに、丸パイプ部材１００の長手方向における加工部位の両隣の部分の外周面に接してその部分の変形を防ぐ。

より具体的には、下金型６０は、図６に示されるように、丸パイプ部材１００の長手方向における加工部位の両隣の部分の外周面に対して、少なくとも上金型６１によるプレス方向に対向する方向及びその方向に直交する方向の３方向から接することにより、加工部位の両隣の部分の変形を防ぐ。図６に示される下金型６０は、丸パイプ部材１００の長手方向における加工部位の両隣の部分の外周面に対し、上金型６１によるプレス方向に対向する方向及びその方向に直交する２方向、及びその他の２方向の５方向から接している。

そして、上金型６１が、下金型６０に支持された丸パイプ部材１００の一部に対して押し当てられることにより、丸パイプ部材１００の一部にくびれ扁平パイプ部１Ｙが形成される。また、丸パイプ部材１００における上金型６１が押し当てられない残りの部分、即ち、プレス加工が施されない残りの部分が、丸パイプ部１Ｘとなる。

以上に示したように、電線保護パイプ１は、図５及び図６に示されるようなプレス加工装置６Ａを用いて、補強部１１を有する丸パイプ部材１００に対してプレス加工を施すことによって得られる。なお、上金型６１の代わりに、幅の広い加圧ローラが用いられることも考えられる。

＜第２実施形態＞
次に、図７及び図８を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る電線保護パイプ１Ａ及びそれを備えるワイヤハーネス２Ａについて説明する。電線保護パイプ１Ａは、図１から図４に示された電線保護パイプ１と比較して、くびれ扁平パイプ部１Ｙ以外の部分の形状が異なる。図７及び図８において、図１から図６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、電線保護パイプ１Ａにおける電線保護パイプ１と異なる点についてのみ説明する。

電線保護パイプ１Ａは、全長に亘って、第１方向（Ｘ軸方向）の寸法が第２方向（Ｙ軸方向）の寸法よりも小さい扁平な形状のパイプであり、その一部に、その他の部分よりも扁平なくびれ扁平パイプ部１Ｙが形成されている。以下の説明において、電線保護パイプ１Ａにおけるくびれ扁平パイプ部１Ｙ以外の扁平なパイプ部のことを基準扁平パイプ部１Ｚと称する。

ワイヤハーネス２Ａは、複数の電線９と、それら電線９の周囲を囲う電線保護パイプ１Ａとを備える。即ち、ワイヤハーネス２Ａにおいて、電線９は、電線保護パイプ１Ａの中空部を貫通している。なお、図７において、電線９は仮想線（二点鎖線）で描かれている。

電線保護パイプ１Ａにおいても、くびれ扁平パイプ部１Ｙは、周方向における補強部１１が形成されていない部分において長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部１２をなしている。そのため、電線保護パイプ１Ａの長手方向におけるくびれ扁平パイプ部１Ｙとその両隣の部分との間には段差が形成されている。電線保護パイプ１Ａにおけるくびれ扁平パイプ部１Ｙの両隣の部分は基準扁平パイプ部１Ｚである。

図８は、電線保護パイプ１Ａの基準扁平パイプ部１Ｚを形成する工程を示す図である。電線保護パイプ１Ａの基準扁平パイプ部１Ｚは、補強部１１を有する丸パイプ部材１００に対するプレス加工により成形される。

より具体的には、図６に示されるように、基準扁平パイプ部１Ｚの成形は、対向して配置された幅の広い一対の加圧ローラ６２と、それら加圧ローラ６２を回転駆動するローラ駆動装置６３とを備えるプレス加工装置６Ｂを用いて行われる。

補強部１１を有する丸パイプ部材１００は、その一端から一対の加圧ローラ６２の間に挿入される。これにより、丸パイプ部材１００は、一対の加圧ローラ６２の間に挟み込まれ、一対の加圧ローラ６２の圧力によって扁平形状に成形されつつ一対の加圧ローラ６２の間の加工位置から送り出される。これにより、丸パイプ部材１００全体が、基準扁平パイプ部１Ｚへ成形される。

さらに、図５及び図６に示されたプレス加工が、全体が基準扁平パイプ部１Ｚであるパイプ部材の一部に施されることにより、電線保護パイプ１Ａのくびれ扁平パイプ部１Ｙが成形される。電線保護パイプ１Ａは、以上に示されたプレス加工を経て製造される。

＜第３実施形態＞
次に、図９を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る電線保護パイプ１Ｂ及びそれを備えるワイヤハーネス２Ａについて説明する。図９は、図２に示される断面図と同様の位置の平面における電線保護パイプ１Ｂの断面図である。図９において、図１から図６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。

また、ワイヤハーネス２Ｂは、複数の電線９と、それら電線９の周囲を囲む電線保護パイプ１Ｂとを備える。なお、図９において、電線９は仮想線（二点鎖線）により描かれている。

電線保護パイプ１Ｂは、図１から図４に示された電線保護パイプ１と比較して、補強部１１の数が異なる。以下、電線保護パイプ１Ｂにおける電線保護パイプ１と異なる点についてのみ説明する。

図９に示されるように、電線保護パイプ１Ｂは、周方向における２箇所に補強部１１が形成されている。電線保護パイプ１Ｂにおいて、周方向における２箇所の補強部１１が形成された第１の周範囲１０１からこれに対向する第２の周範囲１０２へ向かう方向が第１方向である。

電線保護パイプ１Ｂのくびれ扁平パイプ部１Ｙは、電線保護パイプ１の長手方向における一部の範囲を占める。図９に示される例では、くびれ扁平パイプ部１Ｙは、第１方向（Ｘ軸方向）における外形寸法が第１方向に直交する第２方向（Ｙ軸方向）における外形寸法よりも小さく形成された扁平形状で形成されている。さらに、本実施形態におけるくびれ扁平パイプ部１Ｙは、第２の周範囲１０２において、長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部をなしている。

図９に示されるような電線保護パイプ１Ｂ及びそれを備えるワイヤハーネス２Ｂも、本発明の実施形態の一例である。

＜効果＞
電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂは、長手方向に沿う補強部１１が形成された丸パイプ部材１００に対するプレス加工によって得られる。電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂにおいて、当該電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂの補強部１１が、プレス加工によってパイプが反ることを防ぐ。そのため、扁平な形状のパイプ部を含む長い電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂを、反りの問題を回避しつつ簡易なプレス加工工程により得ることができる。

また、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂのくびれ扁平パイプ部１Ｙは、補強部１１が形成された第１の周範囲１０１及びこれに対向する第２の周範囲１０２が対向する第１方向に沿って加圧されることにより得られる。そのため、プレス加工前のパイプ部材がプレス加工装置にセットされる際に、補強部１１の位置が、プレス加工の方向の目安となり、パイプ部材に対するプレス加工の方向のばらつきが抑制される。なお、電線保護パイプ１Ａの基準扁平パイプ部１Ｚのプレス加工についても同様である。

また、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂのくびれ扁平パイプ部１Ｙは、第１方向におけるプレス加工により成形されるため、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂの断面の中心と第１の周範囲１０１の中心とを通る平面に対して面対称に形成されている。そのため、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂは、第１の周範囲１０１又は第２の周範囲１０２が支持体８に対向する状態で支持体８に固定されることにより、その重心が幅方向（長径方向）の中心に位置し、支持体８への固定状態が安定する。

また、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂは、敷設経路の一部に比較的厚みの小さな障害物８１が存在する場合にも適用可能である。この場合、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂは、図３に示されるように、くびれ扁平パイプ部１Ｙが形成するくびれ部１２と障害物８１とが重なるように配置される。くびれ扁平パイプ部１Ｙが形成されることにより、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂの敷設経路の自由度が高まる。

また、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂは、当該電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂを車両の底板などの支持体８に固定する固定具７が、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂから出っ張らないようにしたい場合にも適用可能である。この場合、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂは、図４に示されるように、くびれ扁平パイプ部１Ｙが形成するくびれ部１２に嵌り込む固定金具７１によって支持体８に固定される。これにより、固定具７が電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂから出っ張る不都合を解消できる。

また、長手方向全体に亘って扁平な電線保護パイプ１Ａは、その内側面が複数の電線９を通すために十分な断面積の中空部を形成するとともに、その外形における支持体８からの突出高さが低い。そのため、電線保護パイプ１Ａは、車両の床下（底板の下面）への敷設に特に適している。

＜その他＞
図７に示される電線保護パイプ１Ａにおいて、くびれ扁平パイプ部１Ｙが形成されていない実施例も考えられる。この場合、電線保護パイプ１Ａ全体が基準扁平パイプ部１Ｚとなる。

また、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂのくびれ扁平パイプ部１Ｙ及び電線保護パイプ１Ａの基準扁平パイプ部１Ｚは、第１方向（Ｘ軸方向）の寸法が第２方向（Ｙ軸方向）の寸法よりも小さいという関係とは異なる寸法関係で扁平に形成されることも考えられる。

例えば、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂのくびれ扁平パイプ部１Ｙの形状は、第１方向（Ｘ軸方向）の外形寸法が第２方向（Ｙ軸方向）の外形寸法よりも大きく形成された扁平形状であることが考えられる。同様に、電線保護パイプ１Ａの基準扁平パイプ部１Ｚの形状は、第１方向（Ｘ軸方向）の外形寸法が第２方向（Ｙ軸方向）の外形寸法よりも大きく形成された扁平形状であることが考えられる。

また、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂにおいて、補強部１１は、電線保護パイプ１における周方向の一部の範囲において、外面側で長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなすとともに、内面側で長手方向の沿う溝部をなす部分であることも考えられる。但し、この場合、補強部１１を有する丸パイプ部材１００は、加熱により軟化した金属材料に対する押出成形又は引き抜き成形によって製造される。

また、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂにおいて、補強部１１は、必ずしも電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂの長手方向全体に亘って一連に形成されている必要はない。

例えば、補強部１１が、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂの長手方向全体に亘って間隔を空けて断続的に形成されていることも考えられる。或いは、電線保護パイプ１，１Ｂにおいて、補強部１１が、電線保護パイプ１，１Ｂの長手方向におけるくびれ扁平パイプ部１Ｙが形成された範囲を含む一部の範囲にのみ形成されていることも考えられる。但し、これらの場合、補強部１１を有する丸パイプ部材１００は、図１０に示されるような断面形状が円形の丸パイプ部材１００Ｘに対する外面側からのプレス加工により得られる。

但し、補強部１１は、電線保護パイプ１，１Ａ，１Ｂの長手方向における少なくとも扁平パイプ部１Ｙ，１Ｚが形成される範囲を一部に含む範囲に形成されていることが望ましい。これにより、パイプの反りがより確実に防止される。

また、各実施形態における電線保護パイプは直管であるが、各実施形態における電線保護パイプの一部に曲げ部が形成されていることも考えられる。

１，１Ａ，１Ｂ 電線保護パイプ
１Ｘ 丸パイプ部
１Ｙ くびれ扁平パイプ部（扁平パイプ部）
１Ｚ 基準扁平パイプ部（扁平パイプ部）
２，２Ａ，２Ｂ ワイヤハーネス
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ プレス加工装置
７ 固定具
８ 支持体
９ 電線
１１ 補強部
１１Ａ 溝部
１２ くびれ部
６０ 下金型
６１ 上金型
６２ 加圧ローラ
６３ ローラ駆動装置
７１ 固定金具
７２ ボルト
８１ 障害物
１００ 補強部を有する丸パイプ部材
１００Ｘ 断面形状が円形の丸パイプ部材
１０１ 第１の周範囲
１０２ 第２の周範囲

Claims (6)

1. 電線の周囲を囲う金属製の電線保護パイプであって、
   周方向の一部の範囲において、内面側及び外面側の一方で長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなすとともに他方で長手方向に沿う溝部をなす補強部と、
   長手方向における少なくとも一部の範囲を占め、プレス加工により扁平に成形された扁平パイプ部と、が形成され、
   前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されている範囲である第１の周範囲からこれに対向する第２の周範囲へ向かう第１方向における外形寸法が前記第１方向に直交する第２方向における外形寸法よりも小さく形成されている、電線保護パイプ。
2. 前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されていない部分において長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部をなすくびれ扁平パイプ部を含む、請求項１に記載の電線保護パイプ。
3. 電線の周囲を囲う金属製の電線保護パイプであって、
   周方向の一部の範囲において、内面側及び外面側の一方で長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなすとともに他方で長手方向に沿う溝部をなす補強部と、
   長手方向における少なくとも一部の範囲を占め、プレス加工により扁平に成形された扁平パイプ部と、が形成され、
   前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されていない部分において長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部をなすくびれ扁平パイプ部を含む、電線保護パイプ。
4. 電線と、
   前記電線の周囲を囲う金属製の電線保護パイプと、を備えるワイヤハーネスであって、
   前記電線保護パイプに、
   周方向の一部の範囲において、内面側及び外面側の一方で長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなすとともに他方で長手方向に沿う溝部をなす補強部と、
   長手方向における少なくとも一部の範囲を占め、プレス加工により扁平に成形された扁平パイプ部と、が形成され、
   前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されている範囲である第１の周範囲からこれに対向する第２の周範囲へ向かう第１方向における外形寸法が前記第１方向に直交する第２方向における外形寸法よりも小さく形成されている、ワイヤハーネス。
5. 前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されていない部分において長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部をなすくびれ扁平パイプ部を含む、請求項４に記載のワイヤハーネス。
6. 電線と、
   前記電線の周囲を囲う金属製の電線保護パイプと、を備えるワイヤハーネスであって、
   前記電線保護パイプに、
   周方向の一部の範囲において、内面側及び外面側の一方で長手方向に沿う稜線を形成する隆起部をなすとともに他方で長手方向に沿う溝部をなす補強部と、
   長手方向における少なくとも一部の範囲を占め、プレス加工により扁平に成形された扁平パイプ部と、が形成され、
   前記扁平パイプ部は、周方向における前記補強部が形成されていない部分において長手方向における両隣の部分から凹んだくびれ部をなすくびれ扁平パイプ部を含む、ワイヤハーネス。

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