CN102870173A - 线束制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于制造线束的方法和一种线束，从而热塑性材料形成形状维持部件或用于覆盖电线的覆盖部件，并且不发生热塑性材料的不期望的变形和热塑性材料的分离。电线（91）的预定部分被安装在第一下部保持工具（11a）上，以便被第一模制体（931）和第二模制体（932）夹在中间。在将第一模制体（931）和第二模制体（932）放置的状态下，通过使用设有加热装置的第一下部模具（21a）和第一上部模具（22a）挤压在第一下部保持工具（11a）上的第一模制体（931）和第二模制体（932），第一模制体（931）和第二模制体（932）被挤压的同时被加热，并且电线（91）的预定部分的外围被第一模制体（931）和第二模制体（932）覆盖，并且第一模制体（931）和第二模制体（932）的接触表面被熔接在一起。之后，从第一上部模具（22a）和第一下部模具（21a）移除电线已经被第一模制体（931）和第二模制体（932）覆盖的预定部分而将其安装在第一下部保持工具（11a）的顶侧上。

Description

线束制造方法

技术领域

本发明涉及一种线束，并且更具体地，涉及一种制造线束的方法和一种线束，该线束设有形状维持部件，从而将形成线束的电线的预定部分维持为预定形状（该形状维持部件还具有作为保护器以保护形成线束的电线的功能）。

背景技术

在例如汽车的车辆中设置线束以将电气装置、电子装置等等相互连接。由于沿着车辆等等内部的预定路线布置线束，所以在一些情况下，在制造阶段将线束形成为具有预定形状，以易于线束的布置。例如，线束被形成为具有与将线束（即形成线束的电线）布置在其中的路线的形状相对应的形状。

为了该目的，在一些情况下，将形状维持部件附接至形成线束的电线的预定位置（例如电线分支的位置或者电线被弯曲或扭曲的位置）。此外，在一些情况下，为了保护形成线束的电线，将保护器附接至预定位置。通常地，采用空心壳型的部件（例如，圆柱形部件，其中其轴线形成为具有预定形状）作为这样的形状维持部件或保护器。通常地，采用由树脂材料形成的注射模制产品作为这样的形状维持部件或保护器。

根据采用形状维持部件作为注射模制产品的设置，通过将形状维持部件附接至形成线束的电线的预定位置，能够将附接有形状维持部件的位置形成为预定形状。此外，根据采用注射模制产品作为保护器的布置，能够保护附接有保护器的位置。然而，附接注射模制产品作为形状维持部件或保护器的布置具有下列问题。

首先，为了制造形状维持部件或保护器，需要注射模制模具。由于注射模制模具通常是昂贵的，所以形状维持部件或保护器的制造成本和价格增加。因此，附接有形状维持部件或保护器的线束的价格也增加。此外，由于需要将形状维持部件或保护器附接至形成线束的电线的操作，所以步骤数量增加，因此可能增加制造成本。

此外，在将壳型的形状维持部件或保护器附接至形成线束的电线的布置中，在电线与形状维持部件或保护器的内周表面之间可能存在缝隙。因此，在对线束施加振动或撞击时，电线与形状维持部件或保护器的内周表面碰撞，并且产生非常大的声音或者冲击声。这样的非常大的声音或者冲击声的产生可能使其中采用线束的车辆等等的质量降低。此外，由电线与形状维持部件或保护器的内周表面的碰撞可能导致损坏。

作为防止电线与形状维持部件或保护器的内周表面的碰撞的结构，例如可以布置为将减震材料（例如海绵型部件）设置在形状维持部件或保护器的内侧。然而，在该布置中，由于需要将减震材料设置在形状维持部件或保护器的内侧的操作，所以步骤数量增加，并且可能增加制造成本。此外，由于部件的数量增加，所以可能增加部件的成本。

作为使用非注射模制产品作为保护器的结构，例如提出将由热塑性材料形成的保护器形成在平坦电路体周围的结构（参见专利文献1）。即，在作为专利文献1的日本已公开未审专利申请No.2003-197038中公开的结构中，平坦电路体被保持在由热塑性树脂材料形成的两个覆盖部件之间，然后在覆盖部件被加热的同时使用金属模具使覆盖部件经受压力模制，使得两个覆盖部件与平坦电路体紧密接触，并且进一步地，两个覆盖部件的接触的部分被熔接连接。根据该结构，由于两个覆盖部件变成保护器，所以不需要注射模制产品作为保护器。因此，能够降低部件的成本。

然而，可以想到在专利文献1中公开的结构具有下列问题。由于覆盖部件在压力模制之后不久的温度高，所以覆盖部件处于可塑性变形的状态。因此，在将压力模制的线束从金属模具移除并搬运时，它可能由于平坦电路体和/或覆盖部件自身的重量而扭曲。此外，在从金属模具移除或搬运时，当操作者触摸覆盖部件时，被触摸的部分和/或与其相邻的部分可能变形。这样，线束在压力模制之后可能产生不期望的变形。

此外，在一些情况下，在压力模制之后从金属模具移除时，由于施加至覆盖部件的压缩力消失，所以覆盖部件可能变形从而恢复初始形状（在一些情况下发生在对金属等等的塑性加工过程中与弹回相对应的现象）。此外，当在覆盖部件未硬化的状态下将覆盖部件从金属模具移除时，由于施加至覆盖部件之间的接触表面的挤压力消失，所以覆盖部件之间的熔接强度降低，并且延长的部件可能剥落。

注意到专利文献1公开了使金属模具冷却然后移除线束的布置。然而，在该布置中，在线束的每次压力模制过程中必须在金属模具上执行加热和冷却。因此，用于制造线束所需的时间延长。

此外，专利文献1公开了金属模具具有凹进部件的布置，并且在使用金属模具对覆盖部件进行压力模制的过程中，将平坦电路体放置在该凹进部件中。根据该布置，由于压缩力不施加至平坦电路体，所以能够防止对平坦电路体的损坏。然而，由于在将平坦电路体保持在两个覆盖部件之间的状态下执行压力模制，所以难以精确地执行平坦电路体的定位，并且难以将平坦电路体精确地引导至金属模具的凹进部件。在一些情况下，即使在压力模制之前能够精确地执行平坦电路体的定位时，平坦电路体也会在之后移动并且在压力模制过程中从金属模具的凹进部件移除。

此外，当例如在模制或冷却之后使传统保护器的形状改变诸如弯曲时，可能使保护器损坏。在其它方面，由于刚度高，不可能改变其形状。

通常，由于沿着车辆等等内部的预定路线设置线束，所以将覆盖部件的横截面形状和尺寸以及覆盖部件的轴向形状设置为与在其中设置覆盖部件的路线的形状和尺寸相对应是优选的。例如，将形状设置为具有与在其中设置覆盖部件的路线的形状和尺寸大致相同的形状或者具有便于布置的形状是优选的。此外，由于其通常被设置在有限空间中，所以具有尽可能小的横截面区域是优选的。

然而，由于形成线束的电线通常具有大致圆形的横截面形状，所以即使将电线紧紧地捆在一起，也会在电线之间产生缝隙。此外，在使用注射模制产品作为保护器或形状维持部件的布置中，为了便于操作者容纳电线以及为了防止将过多的力施加至被容纳的电线的目的，保护器或形状维持部件内部的空间具有比被容纳的电线的总横截面积大的横截面积。因此，增加了线束的横截面尺寸。另一方面，在专利文献1中描述的布置中，由于难以紧密地包裹电线（由于电线被平坦地排列），所以难以减少线束的横截面积。

注意到通过将带子缠绕在电线周围而将电线捆在一起以用于减少线束的横截面积的方法是已知的。然而，在该方法中，难以消除电线之间的缝隙。此外，在该方法中，将带子缠绕在电线周围的操作耗费人力和时间。此外，带子缠绕的结构的外观不好。此外，当手动地执行带子缠绕的操作时，可能产生质量的变化。

专利文献

专利文献1：JP2003-197038

发明内容

本发明的目的是提供一种制造线束的方法，该线束具有形状维持部件以将电线或电线束维持为预定形状，或者具有保护器以保护电线或电线束，而不使用形状维持部件或保护器作为注射模制产品；或者本发明的目的是提供一种制造线束的方法，该方法能够降低形状维持部件或保护器的制造成本和/或步骤数量；或者本发明的目的是提供一种制造线束的方法，在制造具有由热塑性材料形成的形状维持部件或保护器的线束的过程中，该方法能够防止热塑性材料的意外的变形或者热塑性材料的分离；或者本发明的目的是提供一种制造线束的方法，在制造具有由热塑性材料形成的形状维持部件或保护器的线束的过程中，该方法能够减少所需的制造时间；或者本发明的目的是提供一种制造线束的方法，在制造具有由热塑性材料形成的形状维持部件或保护器的线束的过程中，该方法能够将电线或电线束容纳在预定位置中；或者本发明的目的是提供一种制造线束的方法，在制造具有由热塑性材料形成的形状维持部件或保护器的线束的过程中，该方法能够在模制形状维持部件或保护器之后改变形状；或者本发明的目的是提供一种线束，该线束设有覆盖部件，该覆盖部件覆盖电线并且不是注射模制产品；或者本发明的目的是提供一种线束，该线束具有小的横截面积（在电线之间不存在缝隙或者缝隙小）；或者本发明的目的是提供一种制造线束的方法，该线束设有覆盖部件，该覆盖部件覆盖电线并且不是注射模制产品；或者本发明的目的是提供一种制造线束的方法，该线束能够消除或减小电线之间的缝隙。

为了解决上述问题，本发明是一种用于制造线束的方法，在该线束中电线的预定部分的外围覆盖有热塑性材料，该方法包括：在电线的预定部分被保持或包裹在热塑性材料中的状态下，将电线的预定部分和热塑性材料放置在下部保持工具的上侧上；通过使用具有加热装置的成对模具中的一个模具挤压下部保持工具的下侧，并且使用所述成对模具中的另一个模具挤压放置在下部保持工具上的保持电线的预定部分的热塑性材料，从而在将热塑性材料放置在下部保持工具的上侧上的状态下，将保持电线的预定部分的热塑性材料加热至预定温度，并且对保持电线的预定部分的热塑性材料加压，从而使用热塑性材料覆盖电线的预定部分的外围，并且熔接热塑性材料的接触表面；并且之后，在将电线的预定部分放置在下部保持工具的上侧上的状态下，将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分从成对模具移除。

优选地，布置为使得在将电线的预定部分放置在下部保持工具的上侧上的状态下，在将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分从成对模具移除时，在将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分放置在下部保持工具的上侧上的状态下使热塑性材料冷却。

优选地，布置为使得能够容纳电线的预定部分的凹进部件形成在成对模具中的另一个模具和下部保持工具的上部的至少一个中，并且向热塑性材料的接触表面施加压缩力的压力部件形成在凹进部件的外侧上，并且热塑性材料的接触表面的由压力部件施加压缩力的部分被熔接。

本发明是一种用于制造线束的方法，在该线束中电线的预定部分的外围覆盖有热塑性材料，该方法包括：在电线的预定部分被保持或包裹在热塑性材料中的状态下，将电线的预定部分和热塑性材料设置在下部保持工具的上侧与上部保持工具的下侧之间；通过使用具有加热装置的成对模具中的一个模具挤压下部保持工具的下侧，并且使用成对模具中的另一个模具挤压上部保持工具的上侧，从而在使用下部保持工具和上部保持工具保持热塑性材料的状态下，将热塑性材料加热至预定温度，并且对保持电线的预定部分的热塑性材料加压，从而使用热塑性材料覆盖电线的预定部分的外围，并且熔接热塑性材料的接触表面；并且之后，在使用下部保持工具和上部保持工具保持电线的预定部分的状态下，将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分从成对模具移除。

优选地，布置为使得在将电线的预定部分保持在下部保持工具和上部保持工具之间的状态下，在将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分从成对模具移除时，然后在将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分保持在下部保持工具和上部保持工具之间的状态下使热塑性材料冷却。

优选地，布置为使得能够容纳电线的预定部分的凹进部件形成在下部保持工具的上侧和上部保持工具的下侧中的至少一个中，并且向热塑性材料的接触表面施加压缩力的压力部件形成在凹进部件的外侧上，并且其中热塑性材料的接触表面的由压力部件施加压缩力的部分被熔接。

优选地，布置为使得在热塑性材料中，装配在凹进部件中的部分的表面层被加热至预定温度、塑性变形并且硬化，从而与热塑性材料的装配在凹进部件中的部分的中心部分相比，具有改进的硬度。

优选地，布置为使得保持热塑性材料的侧壁形成在下部保持工具的两侧上，并且通过由两侧上的侧壁保持而被放置在下部保持工具的上侧上的电线和热塑性材料被维持在电线和热塑性材料保持或包裹电线的预定部分的状态下。

在该情况下，采用两个分离的热塑性材料作为热塑性材料，并且可采用这样的布置，其中在使用形成在下部保持工具中的两侧上的侧壁保持两个热塑性材料时，电线的预定部分被保持在两个热塑性材料之间。

此外，可采用这样的布置，其中当热塑性材料被保持在形成在下部保持工具中的两侧上的侧壁之间时，热塑性材料被维持在弯曲的状态下，并且电线的预定部分被维持在被保持在弯曲的热塑性材料内部的状态下。

可采用这样的布置，其中对热塑性材料加压的压力凸块被设置在成对模具中的至少一个模具上，并且在对保持电线的预定部分的热塑性材料加压的过程中，通过使压力凸块与热塑性材料接合，而使保持电线的预定部分的热塑性材料的接触表面中的一个表面与另一个表面接合。

可采用这样的布置，其中在对保持电线的预定部分的热塑性材料加压之前，将改进电线与热塑性材料之间的连接强度的连接强度提高部件预先固定至电线的预定部分。

可采用这样的布置，其中在对保持电线的预定部分的热塑性材料加压之前，将具有延长部分的屏蔽材料预先附接至电线的预定部分的外围，在屏蔽材料的延长部分被保持在热塑性材料之间的状态下对热塑性材料加压，并且将与屏蔽材料的延长部分导电的回接部件附接至热塑性材料。

可采用这样的布置，其中在将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分从成对模具移除时，通过在加热的同时对覆盖有热塑性材料的电线的预定部分进一步加压并使其弯曲，而将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分弯曲成预定形状。

可采用这样的布置，其中在将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分从成对模具移除时，在电线的预定部分的温度降低至不能维持热塑性材料的软化状态的温度之前，通过对覆盖有热塑性材料的电线的预定部分进一步加压并使其弯曲，而将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分弯曲成预定形状。

此外，根据本发明的用于制造线束的方法是一种用于制造线束的方法，在该线束中预定部分具有多个电线和覆盖多个电线的覆盖部件，其中每一个电线包括覆盖有覆盖材料的芯线，该方法包括：将多个电线包裹在具有热塑性的部件中；并且，通过使用具有加热装置的模具在将多个电线和包裹多个电线的热塑性部件加热至预定温度的同时对多个电线和包裹多个电线的热塑性部件加压，使得多个电线的覆盖材料变形从而使多个电线紧密地相互附接，并且使热塑性部件塑性变形从而将热塑性部件模制为具有预定的横截面形状。

可采用这样的布置，其中由从模具的加热装置发出的热量使多个电线的覆盖材料软化，从而使多个电线紧密地相互附接。

此外，可以布置为使得在热塑性部件包裹多个电线的状态下，将热塑性部件和多个电线容纳在形成有槽状凹进部件的一个保持工具中，并且在使用模具经由保持工具对热塑性部件和多个电线加热的同时对热塑性部件和多个电线加压。

在该情况下，可采用这样的布置，其中在使用模具经由保持工具对热塑性部件和多个电线加热的同时对热塑性部件和多个电线加压之后，在将热塑性部件和多个电线容纳在一个保持工具中的状态下将热塑性部件和多个电线冷却。

此外，可以布置为使得在热塑性部件包裹多个电线的状态下，将热塑性部件和多个电线容纳在形成有槽状凹进部件的一个保持工具中，并且由另一个保持工具覆盖容纳在这一个保持工具中的热塑性部件，并且在使用模具经由这一个保持工具和另一个保持工具对热塑性部件和多个电线加热的同时对热塑性部件和多个电线加压。

在该情况下，可采用这样的布置，其中在使用模具经由保持工具对热塑性部件和多个电线加热的同时对热塑性部件和多个电线加压之后，在将热塑性部件和多个电线容纳在一个保持工具并且由另一个保持工具覆盖的状态下将热塑性部件和多个电线冷却。

此外，根据本发明的线束是一种其中预定部分具有多个电线和覆盖多个电线的覆盖部件的线束，其中每一个电线包括覆盖有覆盖材料的芯线，其中多个电线的覆盖材料面接触，并且除了不可避免的空间以外没有缝隙，并且覆盖部件的内周表面除了不可避免的空间以外紧密地附接至多个电线的外周表面。

优选地，布置为使得在覆盖部件中，中心部分与表面层相比更柔软。

覆盖部件是由热塑性材料形成的无纺布或泡沫塑料。

发明的有益效果

根据本发明，能够通过对热塑性材料加压而形成形状维持部件，从而将线束维持为预定形状。该形状维持部件还具有保护器的功能，以保护形成线束的电线。因此，能够提供具有形状维持部件或保护器的线束，而不使用形状维持部件或保护器作为注射模制产品。

通过对热塑性材料加压并加热而形成由热塑性材料形成的形状维持部件。由于与形状维持部件或保护器作为注射模制产品相比，能够采用便宜的材料作为热塑性材料，所以能够降低形状维持部件的制造成本和部件的成本。此外，由于与用于制造注射模制产品的模制模具相比，用于对热塑性材料加压的模制模具具有更简单的结构并且更便宜，所以能够抑制设备成本的增加或降低设备成本。

此外，仅通过保持形成线束的电线的预定位置并在该状态下对电线加压而形成形状维持部件。因此，与附接形状维持部件或保护器作为注射模制产品的布置相比，操作内容简单。因此，能够减少线束的制造时间和制造成本。

根据本发明，通过压缩热塑性材料的预定部分（除了嵌有电线的部分以外的部分），能够将热塑性材料稳固地熔接在预定部分中。因此，能够形成形状维持部件，热塑性材料稳固地在该形状维持部件中成一体。

此外，根据本发明，能够在与电线接触的部分及其周围部分的温度变成高温度之前完成热塑性材料的加压。因此，在形成的形状维持部件中，能够在对与电线接触的部分及其周围部分加压之前维持性能。因此，能够制造一种线束，该线束具有将电线弹性地包裹在未硬化的热塑性材料中的结构。根据具有该结构的线束，未硬化的热塑性材料起到减震材料的功能，从而保护电线免受振动或冲击的影响。此外，由于电线被包裹在未硬化的热塑性材料中，所以即使将振动或冲击施加至线束，也不会在电线与形状维持部件之间产生非常大的声音或者冲击声。这样，能够获得与将减震材料填充在作为注射模制产品的形状维持部件或保护器内侧的结构相同的优点。另一方面，与将减震材料填充在作为注射模制产品的形状维持部件或保护器内侧的结构相比，能够减少部件数量和步骤数量。

根据本发明，在将制成的线束从模制模具移除或者将移除的线束冷却时，能够防止意外的变形发生。即，根据本发明，能够在将制成的线束放置在第一保持工具上的状态下将制成的线束从模制模具移除。此外，能够在将线束放置在第一保持工具上的状态下将从模制模具移除的线束冷却。因此，在将线束从模制模具移除或者将线束冷却时，不必直接接触线束。此外，在将线束放置在第一保持工具上时，维持由模制模具模制的形状。因此，能够防止线束的意外的（或不期望的）变形。

此外，根据本发明，通过将由模制模具模制的线束保持在第一保持工具和第二保持工具之间，能够防止热塑性材料之间的剥落，并且能够改善热塑性材料之间的熔接强度。此外，能够改善线束的横截面尺寸的精度。

即，在使用模制模具加压之后，通过将线束保持在第一保持工具和第二保持工具之间直至热塑性材料的温度降低至其不能塑性变形的温度并且在该状态下使用夹具等等将其保持，能够对热塑性材料施加压缩力。因此，能够向热塑性材料之间的接合表面增加压力，并且能够防止热塑性材料之间的分离并改善熔接强度。此外，在使用模制模具进行模制之后的热塑性材料具有高的温度并且能够塑性变形。在该状态下，在将施加至热塑性材料的压缩力移除时，热塑性材料变形从而恢复初始形状。因此，通过将线束保持在第一保持工具和第二保持工具之间直至热塑性材料的温度降低至不能导致热塑性材料变形的温度，能够防止线束的热塑性材料的横截面形状改变，并且改善尺寸精度。

根据本发明，能够维持使用形成在下部保持工具中的侧壁由热塑性材料保持电线的预定部分的状态。因此，能够改善工作效率。

根据本发明，即使在对热塑性材料加压之后，也能够将线束的预定部分形成为预定形状（将其弯曲成预定形状）。因此，易于线束的形成和形状变化。此外，通过在热塑性材料的温度降低并且热塑性材料未软化之前执行弯曲，不必再次加热线束。

此外，根据本发明的用于制造线束的方法，在电线周围设置覆盖部件的过程中，能够紧密地附接电线。因此，能够防止步骤数量增加。于是能够通过简单的方法制造在预定部分中具有减小的横截面尺寸的线束。

根据本发明的用于制造线束的方法，由于使电线的覆盖材料变形，所以将电线紧密地相互附接，并且除了不可避免的空间以外没有缝隙（或者几乎没有缝隙）。更具体地，使电线的覆盖材料不是相互线接触而是面接触。因此，与电线相互线接触的结构相比，根据本发明的实施例能够减少线束的预定部分的横截面尺寸。

此外，根据本发明的实施例的用于制造线束的方法，能够使电线与覆盖部件弹性接触。因此，在电线与覆盖部件之间不形成缝隙，并且能够减少覆盖部件的横截面尺寸。

根据本发明的实施例的用于制造线束的方法，能够容易地使覆盖部件的表面层硬化，并且将中心部分维持在软化状态下（具有模制之前的热塑性部件的物理性质）。

根据使用一个保持工具的布置，在将热塑性部件和电线容纳在这一个保持工具中的操作过程中，不对热塑性部件和电线加热。因此，能够仅在使用模制模具加压的过程中对热塑性部件加热。这样，在加压之前不对热塑性部件和电线加热。因此，在加压模制之前模制体不可能发生意外的变形。此外，能够将热塑性部件精确地模制成覆盖部件的形状。此外，能够防止热量损坏电线。

在使用一个保持工具的布置中，在将模制的覆盖部件容纳在这一个保持工具的槽状凹进部件中的状态下，将模制的覆盖部件从模制模具移除。因此，能够防止覆盖部件由其自身的重量而变形。此外，当模制的覆盖部件从模制模具移除时，不必直接接触覆盖部件，并且能够防止异物与覆盖部件之间的接触。因此，能够防止覆盖部件的意外的变形和不期望的变形。

在使用另一个保持工具的布置中，在使线束的预定部分冷却时，能够使用一个保持工具和另一个保持工具对覆盖部件连续地增加压缩力。因此，能够防止模制的覆盖部件恢复模制之前的尺寸和形状。此外，能够防止覆盖部件附接至模制模具。

此外，与将电线嵌在作为注射模制产品的保护器或形状维持部件中的方法相比，模制覆盖部件的操作简单。特别是，在使用保护器或形状维持部件作为注射模制产品的布置中，制造保护器或形状维持部件的过程和将制成的保护器或形状维持部件附接至线束的过程是分离的过程。另一方面，根据本发明的用于制造线束的方法，能够在模制覆盖部件的同时覆盖电线。因此，能够减少在用于制造线束的方法中的步骤数量。

此外，与将带子缠绕在周围从而将电线的轴向形状维持为预定形状的布置相比，操作内容大大简化，因此能够大大地节省制造过程中所需的人力和时间。此外，与将带子手动地缠绕在周围的布置相比，能够使质量稳定。与将带子缠绕在电线周围的线束相比，由根据本发明的用于制造线束的方法制造的线束的外观良好。

根据本发明的线束，电线被紧密地聚集并且紧密地相互附接，并且在电线之间除了不可避免的空间以外不形成缝隙（或者缝隙很小）。此外，线束具有电线和覆盖部件相互紧密接触的结构。根据本发明能够减少线束的预定部分的横截面尺寸。

根据本发明的线束，由于覆盖部件的中心部分与表面层相比较柔软，所以预定部分中的被包裹在覆盖部件中的电线弹性地接触。因此，能够防止在电线与覆盖部件之间产生冲击声等等。此外，在该结构中，覆盖部件还起到作为保护器或减震材料的功能，从而保护电线免受冲击或振动的影响。

另一方面，由于覆盖部件的表面层与中心部分相比更坚硬，所以坚硬的表面层具有形状维持部件的功能以将电线的轴向形状维持为预定形状和/或具有保护器的功能以保护电线。

附图说明

图1是示意性地示出第一线束（=由根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法或根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法制造的线束）的预定部分的结构的外部透视图，示出了（a）主体形成为具有大致六边形的横截面形状的结构；以及（b）主体形成为具有大致圆形的横截面形状的结构；

图2是示意性地示出在根据第一实施例的用于制造线束的方法中使用的工具的结构的外部透视图，示意性地示出了第一下部保持工具和第一下部模具的结构；

图3是示意性地示出在根据第一实施例的用于制造线束的方法中使用的工具的结构的外部透视图，示意性地示出了第一上部模具的结构；

图4是示意性地示出根据第一实施例的用于制造线束的方法的预定过程的横截面图，示意性地示出了第一模制体、电线的预定部分和第二模制体被容纳在第一下部保持工具中的状态；

图5是示意性地示出在根据第一实施例的制造线束的过程中第一下部保持工具被放置在第一下部模具上的状态的横截面图，第一下部保持工具中容纳有第一模制体、电线的预定部分和第二模制体；

图6是示意性地示出在根据第一实施例的制造线束的过程中使用第一上部模具和第一下部模具对第一模制体和第二模制体加压的状态的横截面图；

图7是示意性地示出在根据第一实施例的制造线束的过程中，在将制造的第一线束的预定部分放置在第一下部保持工具上的状态下将其从第一上部模具和第二下部模具移除的状态的横截面图；

图8是示意性地示出在根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中使用的工具的结构的外部透视图，示意性地示出了上部保持工具和第二上部模具的结构；

图9是示意性地示出根据第二实施例的用于制造线束的方法的预定过程的横截面图，示意性地示出了第一模制体、电线的预定部分和第二模制体被容纳在第一下部保持工具和第一上部保持工具之间的状态；

图10是示意性地示出在根据第二实施例的制造线束的过程中第一下部保持工具和第一上部保持工具被放置在第一下部模具上的状态的横截面图，第一下部保持工具和第一上部保持工具中容纳有第一模制体、电线的预定部分和第二模制体；

图11是示意性地示出在根据第二实施例的制造线束的过程中使用第二上部模具和第一下部模具对第一模制体和第二模制体加压的状态的横截面图；

图12是示意性地示出在根据第二实施例的制造线束的过程中，在将制造的第一线束的预定部分保持在第一下部保持工具和第一上部保持工具之间的状态下将其从第二上部模具和第一下部模具移除的状态的横截面图；

图13是示意性地示出在根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法中作为工具使用的第二下部保持工具和第二下部模具的结构的外部透视图；

图14是示意性地示出在根据第三实施例的用于制造线束的方法中作为工具使用的第二上部保持工具和第三上部模具的结构的外部透视图；

图15是示意性地示出在根据第三实施例的制造线束的过程中第二下部保持工具被放置在第二下部模具上的横截面图，第二下部保持工具中容纳有第一模制体、电线的预定部分和第二模制体；

图16是示意性地示出在根据第三实施例的制造线束的过程中使用第三上部模具和第二下部模具对第一模制体和第二模制体加压的状态的横截面图；

图17是示意性地示出在根据第三实施例的制造线束的过程中，在使用第二下部保持工具和第二上部保持工具保持本发明中制造的第二线束的预定部分的状态下将其从第三上部模具和第二下部模具移除的状态的横截面图；

图18是示意性地示出第二线束（=由根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法制造的线束）的预定部分的结构的外部透视图；

图19是示意性地示出第三线束的预定部分的结构的横截面图；

图20是示意性地示出第四线束（=由根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法或根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法制造的线束）的预定部分的结构的外部透视图，示出了（a）主体形成为具有大致六边形的横截面形状的结构；以及（b）主体形成为具有大致圆形的横截面形状的结构；

图21是示意性地示出在根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法中作为工具使用的第三下部保持工具和第三下部模具的结构的外部透视图；

图22是示意性地示出在根据第五实施例的用于制造线束的方法中作为工具使用的第四上部模具的结构的外部透视图；

图23是示意性地示出在根据第五实施例的用于制造线束的方法中采用的第三模制体的结构和使用第三模制体保持电线的结构的外部透视图和横截面图，示出了（a）示出具有大致平板形状的第三模制体的外部透视图；（b）示出具有预定横截面形状和尺寸具有条型形状并且具有切口的第三模制体的外部透视图；（c）示出在（a）中示出的用以保持电线的第三模制体的结构的横截面图；以及（d）示出在（b）中示出的用以保持电线的第三模制体的结构的横截面图；

图24是示意性地示出在根据第五实施例的制造线束的过程中将第三模制体和电线的预定部分容纳在第三下部保持工具中的状态的横截面图；

图25是示意性地示出在根据第五实施例的制造线束的过程中第三下部保持工具被放置在第三下部模具上的状态的横截面图，第三下部保持工具中容纳有第三模制体和电线的预定部分；

图26是示意性地示出在根据第五实施例的制造线束的过程中使用第四上部模具和第三下部模具对第三模制体加压的状态的横截面图；

图27是示意性地示出在根据第五实施例的制造线束的过程中，在将本发明的制造的第四线束的预定部分被放置在第三下部保持工具上的状态下，将其从第四上部模具和第三下部模具移除的状态的横截面图；

图28是示意性地示出在根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法中作为工具使用的第三上部保持工具和第五上部模具的结构的外部透视图；

图29是示意性地示出在根据第六实施例的制造线束的过程中将第三模制体和电线的预定部分容纳在第三下部保持工具和第三上部保持工具之间的状态的横截面图；

图30是示意性地示出在根据第六实施例的制造线束的过程中第三下部保持工具和第三上部保持工具被放置在第三下部模具上的状态的横截面图，第三下部保持工具和第三上部保持工具中容纳有第三模制体和电线的预定部分；

图31是示意性地示出在根据第六实施例的制造线束的过程中使用第五上部模具和第三下部模具对第三模制体加压的状态的横截面图；

图32是示意性地示出在根据第六实施例的制造线束的过程中，在将制造的第四线束的预定部分保持在第三下部保持工具和第三上部保持工具之间的状态下，将其从第五上部模具和第三下部模具移除的状态的横截面图；

图33是示意性地示出第五线束的预定部分的横截面结构的横截面图；

图34是示意性地示出形成第五线束的预定部分的各部分的图，示出了（a）示意性地示出电线的预定部分、连接强度提高部件和固定部件的结构的分解透视图；以及（b）示意性地示出使用固定部件将连接强度提高部件固定至电线的状态的外部透视图；

图35是示意性地示出使线束的预定部分弯曲的过程的横截面图，示意性地示出了在弯曲之前的状态；

图36是示意性地示出使用弯曲上部模具和弯曲下部模具在线束的预定部分上执行弯曲的状态的横截面图；

图37是示意性地示出作为另一个实施例使线束的预定部分弯曲的过程的横截面图，和示意性地示出在弯曲之前将线束保持在第四上部保持工具和第四下部保持工具之间的状态的横截面图；

图38是示意性地示出将线束的预定部分保持在第四上部保持工具和第四下部保持工具之间，并且使用弯曲上部模具和弯曲下部模具在线束的预定部分上执行弯曲的状态的横截面图；

图39（a）是示出由根据本发明的第八实施例的用于制造线束的方法制造的线束的预定部分（=设有形状维持部件的部分）的外部透视图；以及（b）是沿着（a）中的线A-A示意性地示出根据该实施例的线束的预定部分的横截面结构的横截面图；

图40是示意性地示出下部保持工具和下部模具的主要元件的结构的外部透视图；

图41是示意性地示出上部保持工具和上部模具的主要元件的结构的外部透视图；

图42是示意性地示出被包括在根据本实施例的用于制造线束的方法中的预定过程的横截面图，示出了将电线包裹在模制体中的过程；

图43是示出在根据本实施例的制造线束的过程中，将电线和模制体容纳在下部保持工具中的过程的图，示出了（a）示出将电线包裹在一个模制体中的结构的图；以及（b）示出将电线包裹在两个模制体中的结构的图；

图44是示出在根据本实施例的制造线束的过程中，使下部保持工具与下部模具的接合部分接合并且设置上部保持工具的过程的图；

图45是示出在根据本实施例的制造线束的过程中，使用上部模具和下部模具对模制体加热并加压的过程的图；以及

图46是示出在根据本实施例的制造线束的过程中，将电线和被模制为具有预定横截面形状的覆盖部件从上部模具和下部模具移除的过程的图。

具体实施方式

在下面，将参照附图详细描述本发明的各个实施例。

图1是示出由根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法和根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法制造的线束9a的预定部分（=设有覆盖部件92a的部分）的外部透视图。分别地，图1（a）示出了其中覆盖部件92a的主体921a形成为具有大致六边形的横截面形状的结构，以及图1（b）示出了其中覆盖部件92a的主体921a形成为具有大致圆形的横截面形状的结构。注意到为了便于解释，由根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法和根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法制造的线束9a将被称为“第一线束”9a。

第一线束9a具有预定数量和预定类型的电线。这些电线以预定形式被捆扎，并且被捆扎的电线形成第一线束9a的干线和支线。预定连接器等等被附接至每个电线（干线或支线）的端部。注意到第一线束9a的整个尺寸和形状，干线和支线的结构，包括在第一线束9a中的电线的数量、类型和长度，附接至每个电线的连接器等等的结构，等等不受具体地限制。与第一线束9a的目的等等相对应地任意地设定它们。

如图1（a）和1（b）所示，第一线束9a设有覆盖部件92a以覆盖电线91的预定部分。覆盖部件92a具有将电线91维持为预定形状的功能，并且还具有作为保护器以保护电线91的功能。

即，设置在第一线束9a的待被保护部分中的覆盖部件92a成为保护器。此外，设置在将第一线束9a维持为预定形状的一部分中的覆盖部件92a将该预定部分维持为预定形状。此外，设置在第一线束9a的待被保护且待被维持为预定形状的一部分中的覆盖部件起到保护器的作用，并且将该预定部分维持为预定形状。

在其中设有覆盖部件92a的一部分的具体位置和范围（即“预定部分”的具体位置和范围）以及覆盖部件92a的尺寸和形状不受具体地限制。与第一线束9a中的待保护的位置和范围、形成（维持）为预定轴向形状的位置和范围等等相对应地任意地设定它们。例如，与第一线束9a所需的功能和性能、第一线束9a的形状、在其中设置第一线束9a的空间（例如车辆内部的空间）的尺寸和形状以及在使用过程中的环境（例如在使用过程中振动或碰撞的发生/不发生或程度）相对应地任意地设定它们。

注意到在本发明中，“电线”包括单个电线和由多个电线形成的电线束。

覆盖部件92a具有主体921a和接合部件922a，所述主体921a覆盖电线91的预定部分的外围，接合部件922a从主体921a向外突出。覆盖部件92a包括两个模制体931和932。为了便于解释，将两个模制体931和932中的一个称为“第一模制体”931，并且将另一个称为“第二模制体”932。覆盖部件92a的主体921a是第一模制体931和第二模制体932覆盖电线91的预定部分从而包裹预定部分的部分。接合部件922a是第一模制体931和第二模制体932接合（=熔接）的部分。

主体921a是覆盖电线91的预定部分的部分（=其中嵌有电线91的预定部分的部分），主体921a具有预定的横截面形状和尺寸，并且主体921a形成为具有预定形状的轴线的大致条形。与包括在第一线束9a中的电线91的数量和类型，在其中设置第一线束9a的预定部分的区域的空间（例如车辆的内部空间）的尺寸、形状等等相对应地任意地设定主体921a的横截面形状和尺寸。例如，作为主体921a，可以采用各种形状，例如图1（a）所示的具有大致六边形的横截面形状的结构和图1（b）所示的具有大致圆形的横截面形状的结构。也与在其中设置第一线束9a的预定部分的区域的空间的尺寸、形状等等相对应地任意地设定主体921a的轴向形状。这样，覆盖部件92a的主体921a的横截面形状和尺寸以及轴向形状不受具体地限制。

接合部件922a是从主体921a的外围向外突出的平板状或折叠状的部分，并且沿着主体921a的轴向延伸。第一模制体931和第二模制体932在接合部件922a中被接合（=熔接）并且成一体。更具体地，在接合部件922a的厚度方向（第一模制体931和第二模制体932的覆盖方向）的中心，第一模制体931和第二模制体932被接合。接合部件922a的厚度小于主体921a的厚度。特别是，第一模制体931和第二模制体932在接合部件922a中各自的厚度（从表面至接合表面）小于从主体921a的外围表面到电线91的距离（特别是，从外围表面到最近的电线91的距离）。

采用具有热塑性和可弹性变形（特别是可压缩变形）的材料作为第一模制体931和第二模制体932。更具体地，可采用由热塑性树脂材料等等形成的无纺布或泡沫塑料。

可采用具有由基础纤维和粘合剂纤维构成的缠绕结构的织物作为无纺布。基础纤维由具有预定熔点的热塑性树脂材料形成。粘合剂纤维具有将粘合剂材料层形成在中心纤维的外周上的结构。中心纤维由与基础纤维相同的热塑性树脂材料形成。粘合剂材料层由具有比基础纤维和中心纤维低的熔点的热塑性树脂材料形成。注意到为了便于解释，将具有该结构的无纺布称为“第一无纺布”。

当第一无纺布被加热至等于或高于某一温度的温度时，由基础纤维和粘合剂纤维的热塑性第一无纺布变得能够塑性变形。特别是，当它被加热至等于或高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点并且低于基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的熔点的温度带中的温度时，基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维在维持它们的固态（纤维状态）的同时由热塑性而变得能够塑性变形。然后粘合剂纤维的粘合剂材料熔化，并且渗透在基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维中。因此，第一无纺布被加热至等于或高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点并且低于基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的熔点的温度带，并且在该温度带中被模制成预定形状。之后，当它被冷却至基础纤维和粘合剂纤维不能由热塑性而塑性变形的温度时，维持模制的预定形状。此外，在冷却之后，由于熔化的粘合剂材料被固化以连接基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维，所以与加热之前的状态相比冷却后的第一无纺布更坚硬。

注意到为了便于解释，将基础纤维和粘合剂纤维能够由热塑性而容易塑性变形的温度带称为第一无纺布的“第一温度带”，并且在“第一温度带”中，将等于或高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点并且低于基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的熔点的温度带描述为第一无纺布的“第二温度带”。

可采用由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）形成的纤维作为第一无纺布的基础纤维。可采用具有由PET形成的中心纤维和由PET-PEI（聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚间苯二甲酸乙二酯）共聚树脂形成的粘合剂材料层的织物作为第一无纺布的粘合剂纤维，在中粘合剂材料层形成在中心纤维的外周上。具有该结构的无纺布的基础纤维和中心纤维（即PET）的熔点大约是250°C。粘合剂材料的熔点大约是110至150°C。因此，该第一无纺布的第二温度带是110至250°C。

此外，可采用由热塑性树脂材料形成并且不具有粘合剂纤维的无纺布。为了便于解释，将这样的无纺布称为“第二无纺布”并且进行区别。此外，也可采用由热塑性材料形成的泡沫塑料。例如，可采用由PET形成的无纺布或泡沫塑料。当第二无纺布和泡沫塑料被加热至低于作为它们的材料的热塑性树脂材料的熔点和在该熔点周围的温度时，它们能够由热塑性而容易塑性变形。

覆盖部件92a的主体921a的表面层（=外表面及其周围部分）与中心部分（=与电线91的预定部分接触的部分及其周围部分）相比更坚硬。更具体地，在对覆盖部件92a进行模制之前，覆盖部件92a的表面层的硬度高于第一模制体931和第二模制体932的硬度。那么坚硬的表面层能够将电线91的预定部分维持为预定形状，并且能够保护电线91的预定部分。

另一方面，覆盖部件92a的主体921a的中心部分与表面层相比更柔软。更具体地，在对覆盖部件92a进行模制之前，覆盖部件92a的中心部分具有第一模制体931和第二模制体932的物理性质（特别是，弹性变形能力等等）。那么主体921a的中心部分具有保护电线91的预定部分使其免受碰撞或振动的影响的功能。此外，主体921a的中心部分具有作为隔音材料的功能。即，由于第一模制体931和第二模制体932在其具有弹性的状态下与电线91的预定部分接触并且包裹电线91的预定部分，所以即使在振动和外力施加至第一线束9a时，也能够防止或抑制振动和外力传递至电线91。此外，由于电线91与第一模制体931和第二模制体932弹性地接触，所以防止在它们之间产生冲击声等等。

接下来，将描述在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中使用的工具。

在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中，使用第一下部保持工具11a以及包括第一上部模具22a和第一下部模具21a（例如金属模具）的一对模具。图2是示意性地示出第一下部保持工具11a和第一下部模具21a的结构的外部透视图，并且图3是示意性地示出第一上部模具22a的结构的外部透视图。注意到在第一下部保持工具11a和第一下部模具21a中，图2中的上侧是面对第一上部模具22a的一侧。在第一上部模具22a中，图3中的上侧是面对第一下部模具21a的一侧。在下文中，为了便于解释，关于第一下部保持工具11a和第一下部模具21a，将面对第一上部模具22a的一侧称为“上侧”，并且关于第一上部模具22a，将面对第一下部模具21a的一侧称为“下侧”。在图2中，图中的上侧是第一下部保持工具11a和第一下部模具21a的上侧，并且在图3中，图中的上侧是第一上部模具22a的下侧。

在制造线束9a的过程中，第一下部保持工具11a是具有对第一模制体931或第二模制体932加压并模制的功能和维持制造的第一线束9a（特别是，模制的覆盖部件92a）的预定形状（换句话说，以防止意外的或不期望的变形）的功能等等的工具。

第一下部保持工具11a具有第一压力部件111a、第二压力部件112a和侧壁113a。

第一下部保持工具11a的第一压力部件111a是模制覆盖部件92a的主体921a的部分。第一压力部件111a是形成在第一下部保持工具11a的上表面中的槽状凹进部件，其能够容纳电线91的预定部分并且具有与覆盖部件92a的主体921a的形状和尺寸相对应的形状和尺寸。即，第一压力部件111a的轴向形状与模制的覆盖部件92a的轴向形状基本相同，并且第一压力部件111a的横截面形状和尺寸（这里，在与轴线的方向大致垂直的方向上切开的横截面形状和尺寸）与通过将覆盖部件92a的主体921a一分为二而获得的形状中的一个的横截面形状和尺寸大致相同。

例如，如图1（a）所示，当覆盖部件92a的主体921a的轴线被弯曲成大致弧形并且其横截面形状形成为大致六边形时，第一压力部件111a的轴向形状被弯曲成大致弧形，并且第一压力部件111a的横截面形状是通过将六边形一分为二而获得的梯形。即，是形成大致平坦表面的底面和与底面成预定角度从底面的两侧朝向上侧上升的斜面的结构。此外，如图1（b）所示，当覆盖部件92a的主体921a被形成为具有大致圆形的横截面形状时，第一压力部件111a具有槽状结构，其具有大致半圆形的横截面形状。

第一下部保持工具11a的第二压力部件112a是与第一上部模具22a一起对第一模制体931和第二模制体932加压，从而模制覆盖部件92a的接合部件922a（=接合第一模制体931和第二模制体932）的部分。第二压力部件112a是面向上的大致平坦表面型的部分，其在第一压力部件111a的两个外侧上沿着第一压力部件111a形成。

在对第一模制体931和第二模制体932加压之前以及在对第一模制体931和第二模制体932加压和模制的过程中，侧壁113a是具有保持第一模制体913和第二模制体932的功能的部分。侧壁113a是沿着第二压力部件112a的外侧向上突出的平板状或折叠状的部分。因此，两个侧壁113a相对，并且第一压力部件111a和第二压力部件112a在两个侧壁113a之间，两个侧壁113a以预定距离相互间隔。侧壁113a的高度被设定为使得在将电线91、第一模制体931和第二模制体932容纳在两个侧壁113a之间的状态下，第一模制体931和第二模制体932不从两个侧壁113a的上侧突出。

这样，第一下部保持工具11a总体上具有条状结构，其具有大致“U”形的横截面形状。

第一下部保持工具11a由具有高导热性的材料形成，并且具有蓄热量小（即容易跟随环境温度的变化）的结构。特别是，第一下部保持工具11a具有容易沿垂直方向传递热量的结构。

更具体地，例如，第一下部保持工具11a由薄金属板等等形成，并且通过金属片加工等等而制造。当第一下部保持工具11a由薄金属板等等形成时，它容易沿垂直方向（金属板的厚度方向）传递热量，并且由于能够减少第一下部保持工具11a的质量，所以能够减少蓄热量。此外，第一压力部件111a、第二压力部件112a和侧壁113a由一块金属板通过金属片加工等等而整体地制造。在第一压力部件111a、第二压力部件112a和侧壁113a由一块金属板等等整体地制造的布置中，不必将各部分建立成分离的个体。因此，与将各部分建立成分离的个体的布置相比，能够防止第一下部保持工具11a的部件成本和制造成本上升。此外，能够减少加工第一下部保持工具11a的人力。

第一下部保持工具11a的下侧形状不受具体限制。当由金属片加工等等制造第一下部保持工具11a时，与形成在上侧上的第一压力部件111a相对应的凸起部件形成在第一下部保持工具11a的下侧上，并且与第二压力部件112a相对应的大致平坦表面部分在凸起部件的两个外侧上的沿着凸起部件形成。

第一下部模具21a是与第一上部模具22a一起经由第一下部保持工具11a对第一模制体931和第二模制体932加热并加压、从而模制覆盖部件92的部件。即，第一下部模具21a执行加压和模制，从而使第一模制体931和第二模制体932塑性变形为预定形状和尺寸，并且加热并熔接第一模制体931和第二模制体932。

第一压力部件211a、第二压力部件212a和支撑部件213a被设置在第一下部模具21a的上侧上。第一下部模具21a具有能够放置第一下部保持工具11a的结构。

在将第一下部保持工具11a放置在第一下部模具21a的上侧上的状态下，第一下部模具21a的第一压力部件211a容纳第一下部保持工具11a的第一压力部件111a的下侧。然后，在将第一下部保持工具11a放置在第一下部模具21a上时，第一下部模具21a与第一下部保持工具11a的第一压力部件111a的下表面（=凸起部件与第一压力部件111a相对应的表面）接触。因此，第一下部模具21a的第一压力部件211a具有与第一下部保持工具11a的第一压力部件111a的下侧的形状和尺寸大致相同的形状和尺寸。例如，如图2所示，当第一下部保持工具11a的第一压力部件111a的下侧是具有大致梯形的横截面形状并且沿预定方向延伸的凸面时，第一压力部件211a形成为具有大致梯形的横截面形状的槽状。此外，当第一下部保持工具11a的第一压力部件111a的下侧是具有大致半圆形的横截面形状并且沿预定方向延伸的凸面时，第一下部模具21a的第一压力部件211a形成为具有大致半圆形的横截面形状的槽状。

在将第一下部保持工具11a放置在第一下部模具21a的上侧上的状态下，第一下部模具21a的第二压力部件212a是与第一下部保持工具11a的第二压力部件112a的下表面接触的部分。在第一压力部件211a的两个外侧上沿着第一压力部件211a形成第一下部模具21a的第二压力部件212a。然后第一下部模具21a的第二压力部件212a形成为跟随第一下部保持工具11a的第二压力部件112a的下表面的形状的形状。例如，如图2所示，当第一下部保持工具11a的第二压力部件112a的下表面是大致平坦表面时，第一下部模具21a的第二压力部件212a也形成为大致平坦表面。

这样，第一下部模具21a的上侧具有形成为跟随第一下部保持工具11a的下侧的尺寸和形状的尺寸和形状的部分。然后，在放置第一下部保持工具11a时，第一下部保持工具11a的几乎整个下表面（=各个第一压力部件111a和第二压力部件112a的下表面）与第一下部模具21a接触。

支撑部件213a是具有支撑被放置在第一下部模具21a的上侧上的第一下部保持工具11a防止其移动、容易跌落和容易从第一下部模具21a的上侧移除的功能的部分。更具体地，如图2所示，支撑部件213a是形成在第二压力部件212a的两个外侧上的彼此相对的平面部分。

支撑部件213a之间的间隔被设定为能够将第一下部保持工具11a的下侧的全部或一部分可移除地装配在其中的尺寸。例如，支撑部件213a之间的间隔与第一下部保持工具11a的侧壁113a的外表面之间的间隔大致相同或稍大。

支撑部件213a的高度（=沿垂直方向的尺寸）不受具体限制。如上所述，可以设定为任意尺寸，只要它能够防止放置在第一下部模具21a的上侧上的第一下部保持工具11a移动、容易跌落和容易从第一下部模具21a的上侧移除即可。在图2中示出的第一下部模具21a的支撑部件213a具有比第一下部保持工具11a的侧壁113a的高度小的尺寸。由于该尺寸，支撑部件213a能够支撑第一下部保持工具11a的下侧的一部分。注意到支撑部件213a的高度可以与第一下部保持工具11a的侧壁113a的高度大致相同或稍大。由于该尺寸，整个第一下部保持工具11a能够被装配在第一下部模具21a中。

这样，第一下部模具21a的上侧总体上具有“槽”的结构，所述“槽”形成具有预定轴向形状以及横截面形状和尺寸。即，支撑部件213a与“槽”的侧表面相对应，并且第一压力部件211a和第二压力部件212a与“槽”的底面相对应。那么，第一下部保持工具11a的下侧的全部或一部分能够被可移除地装配在该“槽”中。当第一下部保持工具11a被装配在该“槽”中时，第一下部保持工具11a的下表面与“槽”的底面（=第一压力部件211a和第二压力部件212a）接触，并且第一下部保持工具11a的侧壁113a的外表面的一部分（=下部模具的一部分）接近或接触“槽”的侧表面（=支撑部件213a）。

第一下部模具21a具有未示出的加热装置。那么，第一下部模具21a能够使用该加热装置将第一压力部件211a和第二压力部件212a维持在“预定温度”（准确地说，它能够维持一个温度以将第一模制体931和第二模制体932加热至“预定温度”）。注意到将在稍后描述“预定温度”。可采用已知的各种加热装置作为加热装置。例如，可采用将电热丝作为加热装置，并且将电热丝嵌在第一下部模具21a内部的结构，或者将电热丝附接至第一下部模具21a的外周的结构。此外，可采用在第一下部模具21a内部形成使流体经过的通道（例如孔），并且被控制温度的流体（被控制温度的空气、液体（油等等）、蒸汽（过热蒸汽等等））流经该通道的结构。这样，可采用任何加热装置，只要其具有将第一压力部件211a和第二压力部件212a维持在“预定温度”的结构，并且类型和结构不受限制。

第一上部模具22a是与第一下部模具21a和第一下部保持工具11a一起将第一模制体931和第二模制体932加压并加热成预定形状，并且熔接第一模制体931和第二模制体932的工具。

第一上部模具22a的下侧的全部或一部分具有可移除地插在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的结构。即，第一上部模具22a具有这样的一部分，其具有预定的轴向形状（=与第一下部保持工具11a的轴向形状相同的形状）和沿其宽度方向可移除地插在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的尺寸（沿垂直于轴线的方向的尺寸）。例如，第一上部模具22a具有形成为与第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的间隔的尺寸大致相同或稍小的尺寸的一部分。在其它方面，整个上部模具22a具有可移除地插在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的尺寸。注意到在图3中示出的上部模具22a中，上部模具22a的下侧的一部分具有可移除地插在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的尺寸。

第一压力部件221a和第二压力部件222a形成在第一上部模具22a的下侧上。

第一上部模具22a的第一压力部件221a是模制覆盖部件92a的主体921a的部分，并且是能够容纳电线91的预定部分的槽状凹进部件。第一上部模具22a的第一压力部件221a的轴线具有与第一线束9a的预定部分的轴向形状相对应的形状（=大致相同的形状）。第一上部模具22a的第一压力部件221a具有与覆盖部件92a的主体921a的横截面形状和尺寸相对应的形状和尺寸。即，它具有与通过将覆盖部件92a的主体921a一分为二而获得的形状中的另一个大致相同的形状和尺寸（注意到第一下部保持工具11a的第一压力部件111a具有与通过将主体921a一分为二而获得的形状中的一个大致相同的形状和尺寸）。

例如，当覆盖部件92a的主体921a的横截面形状是如图1（a）所示的大致六边形时，第一上部模具22a的第一压力部件221a具有大致梯形的横截面形状的槽状结构（=具有大致平坦的底面和沿着底面的两侧以预定角度向下倾斜的斜面的槽状结构）。如图1（b）所示，当主体921a的横截面形状具有大致圆形时，第一压力部件221a具有大致半圆形的横截面形状的槽状结构。

第一上部模具22a的第二压力部件222a是模制覆盖部件92a的接合部件922a的部分。第一上部模具22a的第二压力部件222a是在第一上部模具22a的第一压力部件221a的两个外侧上沿着第一压力部件221a的轴线方向设置，并且形成为面向下的大致平坦表面的部分。

第一上部模具22a的第一压力部件221a具有未示出的加热装置。那么，第一压力部件221a能够使用该加热装置将第一上部模具22a的第一压力部件221a和第二压力部件222a维持在预定温度。该预定温度与第一下部模具21a的预定温度相同。此外，可采用与第一下部模具21a的相同的加热装置作为加热装置。因此，将省略对其的解释。

然后，当第一下部保持工具11a被放置在第一下部模具21a的上侧上时，并且在该状态下，使第一上部模具22a和第一下部模具21a更靠近彼此，第一上部模具22a的下侧的全部或一部分被装配在放置在第一下部模具21a上的第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间。然后第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a彼此面对，并且在它们之间有预定间隔。相似地，第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部模具22a的第二压力部件222a彼此面对，并且在它们之间有预定间隔。然后由第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第二压力部件112a、两个侧壁113a、第一上部模具22a的第一压力部件221a和第二压力部件222a包围的空间的形状和尺寸与形成在第一线束9a的预定部分中的覆盖部件92a的形状和尺寸大致相同。

即，第一下部保持工具11a的第一压力部件111a具有与通过将覆盖部件92a的主体921a一分为二而获得的形状中的一个大致相同的尺寸和形状。另一方面，第一上部模具22a的第一压力部件221a具有与通过将覆盖部件92a的主体921a一分为二而获得的形状中的另一个大致相同的尺寸和形状。因此，被保持在第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a之间的区域的尺寸和形状与覆盖部件92a的主体921a的尺寸和形状大致相同。

此外，第一下部保持工具11a的第二压力部件112a是面向上的大致平坦表面，并且第一上部模具22a的第二压力部件222a是面向下的大致平坦表面。因此，第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部模具22a的第二压力部件222a大致平行地面对，并且在它们之间有预定距离（=覆盖部件92a的接合部件922a的厚度）。

第一下部保持工具11a的第一压力部件111a是从第二压力部件112a向下陷落的凹进部件，并且第一上部模具22a的第一压力部件221a是从第二压力部件222a向上陷落的凹进部件。因此，第一下部保持工具11a的第二压力部件112a与第一上部模具22a的第二压力部件222a之间的距离小于第一下部保持工具11a的第一压力部件111a与第一上部模具22a的第一压力部件221a之间的距离。

接下来，将描述根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法的过程。

图4至7分别是示意性地示出根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法的预定过程的横截面图。更具体地，图4是示出第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932被容纳在第一下部保持工具11a中的状态的图。图5是示出第一下部保持工具11a被放置在第一下部模具21a上的状态的图，第一下部保持工具11a中容纳有第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932。图6是示出使用第一上部模具22a和第一下部模具21a对第一模制体931和第二模制体932加压的状态的图。图7是示出在制造的第一线束9a的预定部分被放置在第一下部保持工具11a上的状态下，将其从第一上部模具22a和第二下部模具21a移除的状态的图。

首先，如图4所示，第一模制体931被弯曲从而保持（包裹）电线91的预定部分（例如弯曲为大致“U”形），并且在该状态下，第一模制体931被容纳在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间。此时，如图4所示，第一模制体931的弯曲侧（=与“U”形的底部相对应的一侧）被定位在第一下部保持工具11a的下侧（=形成第一压力部件111a和第二压力部件112a的一侧）上。然后在该状态下，将第二模制体932容纳在电线91的预定部分和第一模制体931的上侧上，从而覆盖电线91和第一模制体931。

采用等于或大于模制之后的覆盖部件92a的主体921a的厚度的1/2尺寸并且大于接合部件922a的厚度的尺寸，作为在模制为覆盖部件92a之前的第一模制体931和第二模制体932的厚度（=沿垂直方向的尺寸）。此外，采用至少等于或大于第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的距离的尺寸作为在形成为覆盖部件92a之前的第一模制体931的宽度。然后，优选地在将第一模制体931弯曲以保持电线91的状态下，将第一模制体931设定为防止电线91的预定部分从第一模制体931突出的尺寸。另一方面，采用等于或大于第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的距离的尺寸作为在模制为覆盖部件92a之前的第二模制体932沿宽度方向的尺寸。

因此，在将第一模制体931和第二模制体932设置在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a内部的状态下，使第一模制体931和第二模制体932弹性变形，并且使用第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第二压力部件112a以及侧壁113a将第一模制体931和第二模制体932维持在弹性变形的状态下。特别地，使用第一下部保持工具11a的侧壁113a将第一模制体931维持在以大致“U”形保持电线91的预定部分的状态下。

接下来，如图5所示，第一下部保持工具11a被放置在第一下部模具21a上，第一下部保持工具11中容纳有第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932。在该状态下，第一下部保持工具11a的第一压力部件111a的下表面和第二压力部件112a的下表面分别与第一下部模具21a的第一压力部件211a和第二压力部件212a接触。然后第一下部保持工具11a的侧壁113a的下侧的全部或一部分接近或接触第一下部模具21a的支撑部件213a。

随着第一下部保持工具11a的侧壁113a的下侧的全部或一部分接近或接触第一下部模具21a的支撑部件213a，第一下部保持工具11a的下侧的一部分被装配在形成在第一下部模具21a的上侧上的“槽”中（=支撑部件213a对应于“槽”的侧表面，并且第一压力部件211a和第二压力部件212a对应于“槽”的底面）。因此，能够防止放置在第一下部模具21a的上侧上的第一下部保持工具11a移位、容易跌落或容易从第一下部模具21a的上侧移除。

注意到，使用加热装置将第一上部模具22a的第一压力部件221a和第二压力部件222a，以及第一下部模具21a的第一压力部件211a和第二压力部件212a维持在“预定温度”。

作为“预定温度”，在采用第一无纺布作为第一模制体931和第二模制体932时，采用在第二温度带中的温度。此外，在采用由热塑性材料形成的第二无纺布或泡沫塑料作为第一模制体931和第二模制体932时，采用作为第二无纺布或泡沫塑料的材料的热塑性材料的熔点周围的温度（注意等于或高于该熔点的温度）。

接下来，如图6所示，使第一上部模具22a和第一下部模具21a更靠近彼此。然后将第一下部保持工具11a的第一压力部件111a与第一上部模具22a的第一压力部件221a之间的距离，以及第一下部保持工具11a的第二压力部件112a与第一上部模具22a的第二压力部件222a之间的距离设定为预定距离。即，使第一上部模具22a和第一下部模具21a更靠近彼此，使得由第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第二压力部件112a，以及第一上部模具22a的第一压力部件221a和第二压力部件222a包围的空间的形状和尺寸成为所模制的覆盖部件92a的形状和尺寸。然后通过将该状态维持“预定时间”而对第一模制体931和第二模制体932加热并加压（即，加热和加压持续“预定时间”）。

根据该布置，在第一模制体931和第二模制体932中，由第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a保持的部分成为覆盖部件92a的主体921a。此外，由第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部模具22a的第二压力部件222a保持并加压的部分成为接合部件922a。

“预定时间”如下所述。在采用第一无纺布作为第一模制体931和第二模制体932时，其时间比在第一模制体931和第二模制体932中成为接合部件922a的整体（=被保持在第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a之间的部分）的温度上升至第二温度带的时间长，并且其时间比成为主体921a的部分（=电线91及其周围部分）的中心部分的温度不上升至第二温度带的时间长。在采用第二无纺布或泡沫塑料作为第一模制体931和第二模制体932时，其时间比在第一模制体931和第二模制体932中成为接合部件922a的部分的温度上升至热塑性材料的熔点的温度的时间长，并且其时间比成为主体921a的中心部分的部分的温度上升至热塑性材料的熔点周围的温度的时间短。如上所述，由于接合部件922a比主体921a薄，所以能够在主体921a的中心部分的温度上升至预定温度之前将整个接合部件922a加热至“预定温度”。

通过在“预定温度”下执行加压和加热“预定时间”，通过下列过程形成覆盖部件92a的接合部件922a。

在对第一模制体931和第二模制体932加压时，将第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部模具22a的第二压力部件222a之间的距离维持为覆盖部件92a的接合部件922a的厚度。第一模制体931和第二模制体932在加压之前的厚度比覆盖部件92a的接合部件922a的厚度大。因此，在第一模制体931和第二模制体932中，保持在第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部模具22a的第二压力部件222a之间的部分被加压并压缩变形。然后由从第一上部模具22a和第一下部模具21a的加热装置发出的热量将该部分加热至预定温度。因此，该压缩变形是塑性变形。

在采用第一无纺布作为第一模制体931和第二模制体932时，第一无纺布的基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维由热塑性而塑性变形。注意到由于“预定温度”处于第二温度带中并且低于基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的熔点的温度，所以它们由热塑性而被塑化但是不熔化，并且维持纤维状态（=固态）。另一方面，由于“预定温度”高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点，所以粘合剂纤维的粘合剂材料熔化，渗透在基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维中并且通过第一模制体931和第二模制体932之间的接触表面蔓延。因此，粘合剂材料作为粘着剂与基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维连接，并且通过第一模制体931和第二模制体932之间的接触表面蔓延的熔化的粘合剂材料将第一模制体931和第二模制体932接合（=熔接）。

此外，在采用第一无纺布或泡沫塑料作为第一模制体931和第二模制体932时，由于“预定温度”是热塑性材料的熔点周围的温度，所以第一模制体931和第二模制体932由热塑性而塑性变形。然后，由于一部分被熔化，所以第一模制体931和第二模制体932接合（=熔接）。

这样，当第一模制体931和第二模制体932由第一无纺布、第二无纺布和泡沫塑料中的任一种形成时，保持在第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部模具22a的第二压力部件222a之间的部分塑性变形（=压缩变形），并且沿垂直方向的尺寸减小，并且被熔接。

此外，通过下列过程形成覆盖部件92a的主体921a。

在第一模制体931和第二模制体932中，被保持在第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a之间的部分成为覆盖部件92a的主体921a。即，在第一模制体931和第二模制体932中，使用第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a对保持在第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a之间的部分加压。然后使其塑性变形为与在第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a之间形成的缝隙的形状大致相同的形状，并且将其模制为主体921a的形状。

在采用第一无纺布作为第一模制体931和第二模制体932时，在第一模制体931和第二模制体932中，与第一下部保持工具11a的第一压力部件111a接触的部分的表面层和与第一上部模具22a的第一压力部件211a接触的部分的表面层的温度上升至“预定温度”。因此，粘合剂纤维的粘合剂材料被热量熔化，并且渗透在基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维之间。此外，由于与第一下部保持工具11a的第一压力部件111a接触的部分的表面层和与第一上部模具22a的第一压力部件221a接触的部分的表面层的温度与中心部分（=与电线91接触的部分及其周围部分）相比较高，所以塑性变形的程度与中心部分相比较高。因此，基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的密度与中心部分相比较高。

在采用第二无纺布或泡沫塑料作为第一模制体931和第二模制体932时，在第一模制体931和第二模制体932中，由于与第一下部保持工具11a的第一压力部件111a接触的部分的表面层和与第一上部模具22a的第一压力部件221a接触的部分的表面层的温度与它们的中心部分相比较高，所以塑性变形的程度与中心部分相比较高。结果，第二无纺布或泡沫塑料的纤维的密度与中心部分相比较高。此外，由于与第一下部保持工具11a的第一压力部件111a接触的部分的表面层的一部分温度和与第一上部模具22a的第一压力部件221a接触的部分的表面层的一部分温度上升至“预定温度”，所以第二无纺布或泡沫塑料的一部分熔化。当第二无纺布或泡沫塑料熔化时，释放气泡并且密度增加。

这样，在覆盖部件92a的接合部件922a中，能够将第一模制体931和第二模制体932熔接。此外，在覆盖部件92a的主体921a中，与中心部分相比，能够增加表面层的密度。

注意到，从第一下部模具21a发出的热量通过第一下部保持工具11a传递至第一模制体931和第二模制体932。如上所述，由于第一下部保持工具11a由具有高导热性的材料形成，并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构，所以从第一下部模具21a发出的热量容易传递至第一模制体931和第二模制体932。因此，不必延长上述“预定时间”。

接下来，如图7所示，在“预定时间”过去之后，将第一上部模具22a和第一下部模具21a分离，并且在第一线束9a的预定部分（即模制的覆盖部件92a和电线91的预定部分）被放置在第一下部保持工具11a上的状态下将其从第一下部模具21a移除。然后，在第一线束9a的预定部分被放置在第一下部保持工具11a上的状态下将其冷却。

然后，在采用第一无纺布作为第一模制体931和第二模制体932的情况下，当模制的覆盖部件92a的温度变得低于第一温度带时，将其从第一下部保持工具11a移除。此外，在采用第二无纺布或泡沫塑料作为第一模制体931和第二模制体932的情况下，当模制的覆盖部件92a的温度变成其不能由热塑性而塑性变形的温度时，将其从第一下部保持工具11a移除。注意到冷却方法不受具体限制。例如，可采用放置在冰箱中的方法，在常温或低温下吹风的方法，以及进一步，放置在常温下的方法，等等。

第一下部保持工具11a由具有高导热性的材料形成，并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构。因此，模制的覆盖部件92a（=第一模制体931和第二模制体932）的热量通过第一下部保持工具11a被迅速释放至外部。此外，当第一下部保持工具11a由金属板等等形成并且通过金属片加工等等而制造时，（即当质量小时），由于蓄热量小，所以在从第一下部模具21a移除之后立即开始温度降落。因此，第一线束9a的预定部分在从第一下部模具21a移除之后不被第一下部保持工具11a的热量加热。因此，能够防止线束9a的过热。因此，易于控制覆盖部件92a的性质。

通过上述过程，制造第一线束9a。注意到用于制造第一线束的方法包括将电线91捆在一起的过程和将连接器等等附接至电线91的过程。然而，可采用传统已知的方法作为这些过程。因此，将省略对其的解释。

在采用第一无纺布作为第一模制体931和第二模制体932的情况下，在形成覆盖部件92a的第一模制体931和第二模制体932中，当温度低于第二温度带时，第一模制体931和第二模制体932的基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维不会由热塑性而塑性变形，并且维持通过加压而模制的形状。此外，熔化并渗透在基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维之间的粘合剂材料被固化，并且粘合剂材料将基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维接合。因此，粘合剂材料熔化然后固化的部分与其它部分相比更坚硬。

在模制的覆盖部件92a的接合部件922a中（=在第一模制体931和第二模制体932中，被保持在第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部模具22a的第二压力部件222a之间的部分），粘合剂材料几乎全部熔化然后固化。此外，接合部件922a被压缩变形，并且基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的密度更高。这样，由于在基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的密度更高的状态下，粘合剂材料与覆盖部件92a的接合部件922a彼此附接，所以与其它部分相比硬度更高。此外，第一模制体931和第二模制体932在接合部件922a中通过粘合剂材料的固化而被熔接且成一体。

由于模制的覆盖部件92a的主体921a的表面层（=在第一模制体931和第二模制体932中，被保持在第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部模具22a的第一压力部件221a之间的部分）的温度在加压时已经上升至第二温度带，所以粘合剂材料已经熔化然后固化。因此，在主体921a的表面层中，使用粘合剂材料将基础纤维和粘合剂纤维接合。此外，随着它被加压和压缩变形，密度变高。特别是，由于主体921a的表面层在加压时的温度与主体921a的中心部分相比更高，所以由热塑性导致的塑性变形的程度更高（=压缩变形的量增加）。因此，在加压之后的主体921a的表面层中，基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的密度与中心部分相比更高。然后在高密度状态下，使用粘合剂材料将它们接合。因此，与加压之前的状态相比它更坚硬。

另一方面，覆盖部件92a的主体921a的中心部分（即与电线91的预定部分接触的部分及其周围部分）的温度没有上升至第二温度带中的温度。因此，与主体921a的表面层相比，由热塑性导致的变形的程度小或者还没有发生由热塑性导致的塑性变形。然后，由于温度没有上升至第二温度带，所以粘合剂纤维的粘合剂材料未熔化。因此，覆盖部件92的中心部分处于与模制之前大致相同的状态（注意到在一些情况下，通过加压已经增加纤维的密度）。

在采用第二无纺布或泡沫塑料作为第一模制体931和第二模制体932时，在覆盖部件92a的接合部件922a中，第一模制体931和第二模制体932被压缩并且密度更高。因此，接合部件922a的硬度与其它部分相比更高。此外，由于至少一部分已经熔化然后再次固化，所以在接合部件922a中将第一模制体931和第二模制体932接合（=熔接）且成一体。

此外，在主体921a的表面层中，由于在加压时的温度与中心部分相比更高，所以塑性变形的程度与中心部分相比更高。另一方面，在主体921a的中心部分中，维持加热和加压之前的状态。因此，在主体921a的表面层中，密度与中心部分相比更高。此外，由于主体921a的表面层的一部分温度上升至等于或高于熔化温度的温度，所以一部分熔化然后释放气泡，纤维或泡沫塑料的状态改变为实心状态（内部被填充）。因此，主体921a的表面层与中心部分相比更坚硬，并且此外，与加压之前的状态相比它更坚硬。

这样，在采用第一无纺布、简单类型的无纺布和泡沫塑料中的任一种作为第一模制体931和第二模制体932时，在覆盖部件92a的模制的主体921a中，表面层与中心部分相比更坚硬，并且比模制之前的第一模制体931和第二模制体932坚硬。另一方面，中心部分具有与加压之前大致相同的状态。这样，通过使覆盖部件92a的主体921a的表面坚硬，能够增加维持第一线束9a的预定部分的形状的功能和保护该部分的功能。另一方面，由于能够将覆盖部件92a的主体921a的中心部分维持在加压之前的柔软状态下，所以能够为电线91的预定部分增加减震材料、隔音材料等等的功能。

根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法，与使用保护器或形状维持部件作为注射模制产品的布置相比，能够获得下列效果。

首先，由于在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中使用的第一上部模具22a和第一下部模具21a与用于制造注射模制产品的金属模具（所谓的注射模制模具）相比具有简单的结构，所以能够以较低的价格制造它们并且降低设备成本。此外，根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法，由于与使用保护器或形状维持部件作为注射模制产品的布置相比，能够将采用便宜的材料（热塑性材料）作为覆盖部件92a，所以能够以低成本制造线束。因此，能够实现产品的低价格。

此外，根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法，在模制覆盖部件92a的过程中，与将电线装配在作为注射模制产品的保护器或形状维持部件中的方法相比操作简单。

此外，在使用保护器或形状维持部件作为注射模制产品的布置中，当保护器或形状维持部件的内表面与电线之间存在缝隙时，电线由于振动等等而与保护器或形状维持部件的内表面碰撞，并且产生冲击声等等。注意到存在将例如海绵的减震材料插入作为注射模制产品的保护器或形状维持部件内侧的布置。然而，在该布置中，部件数量和步骤数量增加，并且可能增加制造成本和产品价格。

另一方面，根据第一线束9a，将电线91的预定部分包裹在覆盖部件92a中（=嵌在第一模制体931和第二模制体932之间），并且使电线91的预定部分与覆盖部件92a弹性连接。因此，在电线91的预定部分与覆盖部件92a之间不产生冲击声等等。此外，覆盖部件92a起到保护器或减震材料的功能以保护电线91的预定部分使其免受碰撞、振动等等的影响。

这样，由于能够避免部件数量或步骤数量的增加，所以能够减少部件的成本和制造成本。

此外，根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法，（即根据使用第一下部保持工具11a的布置），与没有第一下部保持工具11a的布置相比，能够获得下列效果。

在使用第一上部模具22a和第一下部模具21a对第一模制体931和第二模制体932直接加热和加压而不使用第一下部保持工具11a的布置中，需要将第一模制体931直接设置在第一下部模具21a的上表面上的操作，进一步将电线91的预定部分设置在上侧上的操作，以及进一步将第二模制体932设置在上侧上的操作。因此，当需要很多时间以用于这些操作时（特别是当在第一模制体931被设置在第一下部模具21a的上侧上的状态下经过很长时间时），可能在加压之前由第一下部模具21a的加热装置对放置在第一下部模具21a上的第一模制体931进行加热，并且使其由热塑性而塑性变形为不期望的形状。因此，可能不能将第一模制体931和第二模制体932模制成预定形状。

此外，当在第一模制体931被放置在第一下部模具21a的上侧上的状态下经过很长时间时，整个第一模制体931的温度可能上升至预定温度。当第一模制体931是上述无纺布并且当整个第一模制体931的温度上升至预定温度时，粘合剂材料在整个第一模制体931上熔化。此外，在采用由热塑性材料形成的泡沫塑料作为第一模制体931时，整个第一模制体可能熔化。结果，在模制之后，与电线91接触的部分及其周围部分可能也被硬化。在该情况下，与电线91接触的部分及其周围部分失去弹性（或者变得几乎不能弹性变形），它们不能执行作为减震材料的功能或者作为减震材料的功能降低。

此外，当在第一模制体931被放置在第一下部模具21a上的状态下经过很长时间时，第一下部模具21a的热量通过第一模制体931传递至电线91的预定部分，并且电线91的预定部分中的覆盖部件可能被该热量损坏。

此外，将第一上部模具22a和第一下部模具21a维持在第一模制体931和第二模制体932能够由热塑性而塑性变形的温度。在该状态下，当执行将第一模制体931、电线91和第二模制体932放置在下部模具上的操作时，操作者可能触摸第一上部模具22a和/或第一下部模具21a，并且被烧伤。

注意到可以布置为使得仅在对第一模制体931和第二模制体932加压时对第一上部模具22a和第一下部模具21a加热。根据该布置，能够在第一下部模具21a的温度较低（=第一模制体931不塑性变形的温度和操作者不被烧伤的温度）时，执行将第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932设置在第一下部模具21a上的操作。因此，能够防止第一模制体931的不期望的变形的发生和操作者的烧伤伤害。然而，在该布置中，必须在每次制造第一线束9a时（即每次模制一个覆盖部件92a）对第一上部模具22a和第一下部模具21a加热并冷却。因此，制造所需的时间大大增加。此外，在该方法中，难以控制施加至第一模制体931和第二模制体932的热量。

此外，在仅在加压时对第一上部模具22a和第一下部模具21a加热（即在加压开始之后立即开始第一上部模具22a和第一下部模具21a的加热）的布置中，在第一上部模具22a和第一下部模具21a的温度上升至上述预定温度之前，对第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932加热。然后，在下部模具21a和上部模具22a的温度上升至预定温度时，热量从第一模制体931和第二模制体932的表面传递至内部，并且电线91的预定部分及其周围部分的温度也高。当电线91的预定部分及其周围部分的温度高时，电线91的预定部分中的覆盖部件（通常由合成树脂材料形成）可能被热量损坏。当电线91的预定部分中的覆盖部件被热量损坏时，可能不能维持线束的预定性能，例如不能维持电线91之间的绝缘。

另一方面，根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法，在将第一模制体931、电线91和第二模制体932容纳在第一下部保持工具11a中的操作过程中，不必对第一下部保持工具11a加热。因此，能够仅在使用第一上部模具22a和第一下部模具21a加压时对第一模制体931和第二模制体932加热。这样，由于第一模制体931和第二模制体932在加压之前不被加热，所以在加压之前不可能发生第一模制体931和/或第二模制体932的不期望的变形。因此，能够将第一模制体931和第二模制体932精确地模制成覆盖部件92a的形状。

此外，能够在将其中容纳有第一模制体931、电线91和第二模制体932的第一下部保持工具11a放置在第一下部模具21a上之后立即执行加热和加压。即，第一模制体931和第二模制体932在加压之前长时间不被加热。因此，能够在热量传递至第一模制体931和第二模制体932的中心部分之前执行加压。因此，能够在第一模制体931和第二模制体932的内部（特别是与电线91的预定部分接触的部分及其周围部分）的温度上升至预定温度之前执行加压。因此，由于第一模制体931和第二模制体932的内部没有硬化，所以第一模制体931不会失去其作为隔音材料、减震材料等等的功能。

此外，能够在远离第一上部模具22a和第一下部模具21a的位置上执行将第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932容纳在第一下部保持工具11a中的操作。因此，能够在宽范围内执行该操作并且能够容易地执行该操作。即，通常将第一上部模具22a和第一下部模具21a内置在压力机中。因此，必须在第一上部模具22a和第一下部模具21a之间的有限空间中执行将第一模制体931等等直接设置在第一下部模具21a中的操作，并且第一上部模具22a可能是阻碍。另一方面，在使用第一下部保持工具11a的设置中，由于能够不考虑操作空间而执行操作，所以能够在没有任何阻碍的位置上执行操作。此外，在将第一模制体931、电线91和第二模制体932容纳在第一下部保持工具11a中的操作中，由于操作者不必触摸第一上部模具22a和第一下部模具21a，所以不可能发生烧伤伤害。

此外，与仅在加压时对第一上部模具22a和第一下部模具21a加热的布置相比，能够在除了加压的时间和其它时间（例如待机时间）以外的时间将第一上部模具22a和第一下部模具21a维持在预定温度。因此，能够在将第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932容纳在第一下部保持工具11a中的操作完成之后立即开始加热和加压。因此，能够减少制造第一线束9a所需的时间。此外，由于能够将第一上部模具22a和第一下部模具21a始终维持在预定温度，所以能够在加压时容易地控制第一模制体931和第二模制体932的温度。

此外，在使用第一下部保持工具11a的布置中，由于能够将第一上部模具22a和第一下部模具21a始终维持在预定温度，所以能够在加压开始的同时将第一模制体931和第二模制体932加热至预定温度。因此，在热量传递至电线91的预定部分以及第一模制体931和第二模制体932的接近电线91的预定部分的一部分并且温度变高之前，能够将第一模制体931和第二模制体932接合在接合部件922a中。

此外，能够仅将主体921a的表面层加热至预定温度并且使其塑性变形，从而仅在表面层中使粘合剂材料熔化。因此，在主体921a中，能够仅在表面层中使第一模制体931和第二模制体932塑性变形，并且使粘合剂材料渗透在基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维之间。因此，在冷却之后，只有表面层被硬化，并且中心部分仍然处于加压之前的状态。因此，被硬化的部分具有将第一线束9a的形状维持为预定形状的功能，并且还具有保护第一线束9a的功能。此外，主体921a的中心部分的未硬化部分起到作为电线91的隔音材料或减震材料的功能。

此外，在使用第一下部保持工具11a的布置中，在将制造的第一线束9a从第一下部模具21a移除时，或者在移除之后在温度降低至等于或低于预定温度的温度之前，能够防止意外的变形（或不期望的变形）的发生。

即，第一线束9a的覆盖部件92a（=第一模制体931和第二模制体932）的至少表面层在通过使用第一上部模具22a和第一下部模具21a进行模制之后立即具有高温度（=其能够由热塑性而塑性变形的温度）。因此，在没有第一下部保持工具11a的布置中，在加热和加压之后将第一线束9a从第一下部模具21a移除时，必须直接保持第一线束9a。因此，在第一模制体931和/或第二模制体932中，被保持的部分及其周围部分可能在那时变形。此外，在移除时，第一线束9a可能通过其自身的重量等等而扭曲变形。此外，在从下部模具21a移除之后并且温度降低至等于或低于第一温度带的温度之前，可能发生变形。

另一方面，根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法，能够在将第一线束9a的被加压的预定部分放置在第一下部保持工具11a上的状态下将其从第一下部模具21a移除。此外，能够在将第一线束9a的从第一下部模具21a移除的预定部分放置在第一下部保持工具11a上的状态下将其冷却。

即，在将第一线束9a的预定部分从第一下部模具21a移除时，由于能够保持第一下部保持工具11a并将其移除，所以不必直接触摸第一线束9a的预定部分的覆盖部件92a。此外，由于使用第一下部保持工具11a支撑第一线束9a的预定部分的覆盖部件92a，所以能够在维持被加压和模制的形状的状态下，将第一线束9a的预定部分从第一下部模具21a移除。此外，能够在将第一线束9a放置在第一下部保持工具11a上的状态下将其冷却。因此，能够防止在加压之后在覆盖部件92a（=第一模制体931和第二模制体932）中发生意外的变形（或不期望的变形）。

注意到为了防止在覆盖部件92a中发生意外的变形，可采用第一上部模具22a和第一下部模具21a被冷却然后被移除的布置。然而，在该布置中，由于需要很多时间以用于冷却第一上部模具22a和第一下部模具21a，所以用于制造第一线束9a所需的时间延长。此外，由于必须在每次加压时在第一上部模具22a上执行加热和冷却，所以产生上述问题。

此外，在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中，容纳在第一下部保持工具11a中的整个第一模制体931和第二模制体932变成覆盖部件92a。因此，在覆盖部件92a的模制之后，不需要消除不必须的部件的操作（所谓的修剪）。因此，能够减少步骤数量（或者防止步骤数量增加）。此外，能够消除第一模制体931和第二模制体932的浪费。

此外，在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中，在通过使用多个第一下部保持工具11a大规模生产第一线束9a时，能够减少操作周期。例如，当使用三个第一下部保持工具11a时，能够执行下列操作。

在使用第一上部模具22a和第一下部模具21a对容纳在第一个第一下部保持工具11a中的第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932加热和加压的同时，执行将第一模制体931、电线91和第二模制体932容纳在第二个第一下部保持工具11a中的操作。在放置在第一个第一下部保持工具11a上的第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932的加压完成之后，并且在冷却过程中，使用第一上部模具22a和第一下部模具21a对放置在第二个第一下部保持工具11a上的第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932加压。同时，执行将第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932容纳在第三个第一下部保持工具11a中的操作。

然后在容纳在第二个第一下部保持工具11a中第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932的加压完成之后，并且在冷却过程中，使用第一上部模具22a和第一下部模具21a对容纳在第三个第一下部保持工具11a中的第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932加压。同时，执行将第一模制体931、电线91和第二模制体932容纳在第一个第一下部保持工具11a中（在制造的第一线束9a的预定部分在冷却之后已经被移除的空闲状态下）的操作。在下文中重复这样的过程。

这样，通过使用多个第一下部保持工具11a，并且将第一上部模具22a和第一下部模具21a始终维持在“预定温度”，能够同时执行“将第一模制体931、电线91和第二模制体932容纳在第一下部保持工具11a中的操作”、“加热和加压”以及“冷却”。因此，能够减少操作周期，并且能够减少在大规模生产时制造所需的时间。

接下来，将描述根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法。注意到将主要描述与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法的不同，并且在一些情况下将省略相应的部分。

在根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中，使用第二上部模具22b、第一下部模具21a、第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a。第一下部模具21a和第一下部保持工具11a与在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中使用的相同。因此，将省略对它们的解释。

图8是示意性地示出在根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中使用的第二上部模具22b和第一上部保持工具12a的结构的外部透视图。在图8中，图中的上侧是面向第一下部模具21a的一侧。在下文中，为了便于解释，将图中的上侧称为第二上部模具22b和第一上部保持工具12a的下侧，并且将图中的下侧称为上侧。

第一上部保持工具12a是在制造第一线束9a的过程中具有对第一模制体931和第二模制体932加压的功能以及将制造的第一线束9a的预定部分（特别是，模制的覆盖部件92a）维持为预定形状（换句话说，防止意外的变形或不期望的变形）的功能。

第一压力部件121a和第二压力部件122a形成在第一上部保持工具12a的下侧上。

第一上部保持工具12a的第一压力部件121a是模制覆盖部件92a的主体921a的部分。第一上部保持工具12a的第一压力部件121a是向上陷落的槽状部分，其能够容纳电线91的预定部分，并且具有与覆盖部件92a的主体921a的形状和尺寸相对应的形状和尺寸。即，第一压力部件121a的轴向形状与模制的覆盖部件92a的轴向形状大致相同，并且第一压力部件121a的横截面（这里沿着大致垂直于轴线的方向切开的横截面）的形状和尺寸与通过将覆盖部件92a的主体921a的横截面形状一分为二而获得的形状中的另一个大致相同。

例如，当覆盖部件92a的主体921a的轴线被弯曲成弧形并且其横截面形状形成为大致六边形时（参见图1（a）），第一上部保持工具12a的第一压力部件121a的轴向形状被弯曲成大致弧形，并且其横截面形状形成为通过将六边形一分为二而获得的梯形。即，它是形成大致平坦表面的底面和与底面成预定角度从底面的两侧朝向上侧上升的斜面的结构。此外，当覆盖部件92a的主体921a形成为具有大致圆形的横截面形状时（参见图1（b）），第一上部保持工具12a的第一压力部件121a具有槽的结构，所述槽具有延伸的大致半圆形槽。

第一上部保持工具12a的第二压力部件122a是与第一下部保持工具11a一起经由第二上部模具22b对第一模制体931和第二模制体932加压，从而模制覆盖部件92a的接合部件922a（=接合第一模制体931和第二模制体932）的部分。第二压力部件122a是面向下的大致平坦表面的部分，其在第一压力部件121a的两个外侧上沿着第一压力部件121a设置。

第一上部保持工具12a由具有高导热性的材料形成，并且具有蓄热量小（即容易跟随环境温度变化）的结构。特别是，它具有容易沿垂直方向传递热量的结构。更具体地，例如，第一上部保持工具12a由薄金属板等等形成并且通过金属片加工等等形成。当第一上部保持工具12a由薄金属板等等形成时，它容易沿垂直方向（金属板的厚度方向）传递热量。并且，由于能够减少第一上部保持工具12a的质量，所以能够减少蓄热量。此外，通过在一块金属板上执行金属片加工等等而整体地制造第一上部保持工具12a的第一压力部件121a和第二压力部件122a。当第一上部保持工具12a由一块金属板等等整体地形成时，不必将各部分建立成分离的个体。因此，与将各部分建立成分离的个体的布置相比，能够防止第一上部保持工具12a的部件成本和制造成本上升。此外，能够减少加工的人力。

第一上部保持工具12a总体上能够容易可移除地插在保持在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的区域中。则，它具有如下尺寸和形状，使得在被保持状态下，第一上部保持工具12a的第一压力部件121a面向第一下部保持工具11a的第一压力部件111a，并且第一上部保持工具12a的第二压力部件122a面向第一下部保持工具11a的第二压力部件112a。例如，第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部保持工具12a的第一压力部件121a被设定为具有大致相同的轴向形状和大致相同的尺寸。相似地，第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部保持工具12a的第二压力部件122a的宽度被设定为大致相同的尺寸。此外，第一上部保持工具12a的宽度被设定为与第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的间隔大致相同或稍小。

第一上部保持工具12a的上侧的形状不受具体限制。当第一上部保持工具12a通过金属片加工等等形成时，与形成在下侧上的第一压力部件121a相对应的凸起部件形成在第一上部保持工具12a的上侧上，并且与第二压力部件122a相对应的大致平坦表面部分形成在凸起部件的两个外侧上。

第二上部模具22b是与第一下部模具21a和第一下部保持工具11a一起经由第一上部保持工具12a对第一模制体931和第二模制体932加热并加压的工具。即，第二上部模具22b与第一下部模具21a一起，经由第一上部保持工具12a将第一模制体931和第二模制体932加热并加压成预定形状，并且将第一模制体931和第二模制体932接合（=熔接）。

第二上部模具22b的下侧的全部或一部分具有可移除地插在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的结构。即，第二上部模具22b具有这样的一部分，其具有与第一下部保持工具11a的轴向形状大致相同的轴向形状，并且其具有的宽度尺寸（=沿垂直于轴线的方向的尺寸）是被宽松地插在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的尺寸。例如，第二上部模具22b具有形成为与第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的间隔的尺寸大致相同或稍小的尺寸的部分。要不然，整个第二上部模具22b具有与第一下部保持工具11a的轴向形状大致相同的轴向形状和被宽松地插在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的宽度尺寸。在图8中示出的第二上部模具22b中，在下侧上的一部分具有与第一下部保持工具11a的轴向形状大致相同的尺寸和被宽松地插在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间的宽度尺寸。

第一压力部件221b和第二压力部件222b形成在第二上部模具22b的下侧上。然后，第一上部保持工具12a的上侧能够被可移除地装配。

第二上部模具22d的第一压力部件221b是在第一上部保持工具12a被装配在第二上部模具22b的下侧中的状态下能够容纳第一上部保持工具12a的第一压力部件121a的上侧的部分。即，第二上部模具22b的第一压力部件221b是与第一上部保持工具12a的第一压力部件121a的上表面（=凸起部件的与第一压力部件121a相对应的表面）接触的部分。因此，第二上部模具22b的第一压力部件221b具有与第一上部保持工具12a的第一压力部件121a的上侧的形状和尺寸大致相同的形状和尺寸。例如，如图8所示，当第一上部保持工具12a的第一压力部件121a的上侧是具有大致梯形横截面形状并且沿预定轴向延伸的凸面时，第一压力部件221b具有槽状结构，该槽状结构具有大致梯形的横截面形状。此外，当第一上部保持工具12a的第一压力部件121a的上侧是具有大致半圆形的横截面形状并且沿预定方向延伸的凸面时，第二上部模具22b的第一压力部件221b具有槽状结构，该槽状结构具有大致半圆形的横截面形状。

第二上部模具22b的第二压力部件222b是在第一上部保持工具12a被装配在第二上部模具22b的下侧中的状态下，与第一上部保持工具12a的第二压力部件122a的上表面接触的部分。因此，第二上部模具22b的第二压力部件222b形成为跟随第一上部保持工具12a的第二压力部件122a的上表面的形状的形状。然后，第二上部模具22b的第二压力部件222b在第一压力部件221b的两个外侧上沿着第一压力部件221b设置。例如，如图8所示，当第一上部保持工具12a的第二压力部件122a的上表面是大致平坦表面时，第二上部模具22b的第二压力部件222b形成为大致平坦表面。

这样，第二上部模具22b的下侧具有跟随第一上部保持工具12a的上侧的尺寸和形状的尺寸和形状。因此，第一上部保持工具12a的上侧能够被可移除地装配在第二上部模具22b的下侧中。然后，在装配第一上部保持工具12a时，第一上部保持工具12a的大致整个上表面（=第一压力部件121a和第二压力部件122a的各个上表面）与第二上部模具22b的下表面接触。

第二上部模具22b具有未示出的加热装置。然后，它能够使用该加热装置将第二上部模具22b的第一压力部件221b和第二压力部件222b维持在“预定温度”。该“预定温度”与第一下部模具21a的预定温度相同。此外，可采用与第一下部模具21a的相同的加热装置作为加热装置。因此，将省略对其的解释。

然后，在将第一下部保持工具11a放置在下部模具21a的上侧上时，将第一上部保持工具12a装配在第二上部模具22b中，并且在该状态下，使第二上部模具22b和第一下部模具21a更靠近彼此（注意到实际上，第一上部保持工具12a由其自身的重量而从第二上部模具22b的下侧移开并且下降，然而，在这里维持将第一上部保持工具12a装配在第二上部模具22b中的状态），第二上部模具22b的下侧的全部或一部分以及第一上部保持工具12a能够被装配在放置在第一下部模具21a上的第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间。然后，第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第一上部保持工具12a的第一压力部件121a彼此面对，并且在它们之间有预定间隔。相似地，第一下部保持工具11a的第二压力部件112a和第一上部保持工具12a的第二压力部件122a彼此面对，并且在它们之间有预定间隔。

然后，在使第二上部模具22b和第一下部模具21a更靠近并且在它们之间有预定距离时，由第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第二压力部件112a、以及两个侧壁113a的一部分、第一上部保持工具12a的第一压力部件121a和第二压力部件122a围绕的空间的形状和尺寸成为形成在第一线束9a的预定部分中的覆盖部件92a的形状和尺寸。第一下部保持工具11a的第一压力部件111a是从第二压力部件112a向下陷落的凹进部件，并且第一上部保持工具12a的第一压力部件121a是从第二压力部件122a向上陷落的凹进部件。因此，第一下部保持工具11a的第二压力部件112a与第一上部保持工具12a的第二压力部件122a之间的距离小于第一下部保持工具11a的第一压力部件111a与第一上部保持工具12a的第一压力部件121a之间的距离。

根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法的过程的内容如下。图9至12是示意性地示出根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法的预定过程的横截面图。分别地，图9是示出第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932被容纳在第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a之间的状态的图。图10是示出第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a被放置在第一下部模具21a上的状态的图，第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a中容纳有第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932。图11是示出使用第二上部模具22b和第一下部模具21a对第一模制体931和第二模制体932加热并加压的状态的图。图12是示出在将制造的第一线束9a的预定部分保持在第一上部保持工具12a和第一下部保持工具11a之间的状态下将其从第二上部模具22b和第一下部模具21a移除的状态的图。

首先，如图9所示，将第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932容纳在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间。容纳这些部件的方式与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。此外，第一模制体931和第二模制体932的尺寸与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。因此，将省略对它们的解释。然后将第一上部保持工具12a设置在第一下部保持工具11a的两个侧壁113a之间，从而覆盖第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932。

这样，在将电线91的预定部分包裹在第一模制体931和第二模制体932中的状态下（或者将其保持在第一模制体931和第二模制体932之间的状态下），将电线91的预定部分设置在第一下部保持工具11a的上侧与第一上部保持工具12a的下侧之间。

接下来，如图10所示，第一下部保持工具11a被放置在第一下部模具21a的上侧上，第一下部保持工具11a中容纳有第一模制体931、电线91和第二模制体932。

注意到使用加热装置将第二上部模具22b的第一压力部件221b和第二压力部件222b，以及第一下部模具21a的第一压力部件211a和第二压力部件212a维持在“预定温度”。该“预定温度”与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的“预定温度”相同。

然后，如图11所示，使第二上部模具22b和第一下部模具21a更靠近彼此，从而将第一下部保持工具11a的第一压力部件111a与第一上部保持工具12a的第一压力部件121a之间的距离以及第一下部保持工具11a的第二压力部件112a与第一上部保持工具12a的第二压力部件122之间的距离设定为预定距离。即，使第一上部模具22a和第一下部模具21a更靠近彼此，从而使得由第一下部保持工具11a的第一压力部件111a、第二压力部件112a和两个侧壁113a、第一上部保持工具12a的第一压力部件121a和第二压力部件122a围绕的空间的形状和尺寸成为模制的覆盖部件92a的形状和尺寸。然后，在该状态下，对第一模制体931和第二模制体932加热并加压。

然后，维持该状态（即，持续加热和加压）预定时间。该“预定时间”与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。

注意到在该过程中，是使用第一上部模具22a直接执行还是经由第一上部保持工具12a执行对第一模制体931和第二模制体932的加压，是根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法和根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法之间的唯一区别。即，第一模制体931和第二模制体932的变形、熔化等等的方式与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。

注意到从第一下部模具21a发出的热量通过第一下部保持工具11a而传递至第一模制体931和第二模制体932。从第二上部模具22b发出的热量通过第一上部保持工具12a而传递至第一模制体931和第二模制体932。如上所述，由于第一下部保持工具11a由具有高导热性的材料形成并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构，所以从第一下部模具21a发出的热量容易传递至第一模制体931和第二模制体932。相似地，由于第一上部保持工具12a由具有高导热性的材料形成并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构，所以从第二上部模具22b发出的热量容易传递至第一模制体931和第二模制体932。因此，不必延长上述“预定时间”。

接下来，如图12所示，在预定时间过去之后，将第二上部模具22b和第一下部模具21a分离，并且在将第一线束9a的预定部分（即电线91的预定部分和模制的覆盖部件92a）保持在第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a之间的状态下将其从第一下部模具21a移除。然后，在该状态下将其冷却。此时，通过使用夹具等等保持第一上部保持工具12a和第一下部保持工具11a，可以防止第一上部保持工具12a和第一下部保持工具11a之间的距离变化（特别是距离增加）。

然后，在采用第一无纺布作为第一模制体931和第二模制体932的情况下，当模制的覆盖部件92a的温度低于第一温度带的温度时，将第一线束9a的预定部分从第一上部保持工具12a和第一下部保持工具11a移除。此外，在采用第二无纺布或泡沫塑料作为第一模制体931和第二模制体932的情况下，当它具有不会发生由热塑性而导致的塑性变形的温度时，将其从第一上部保持工具12a和第一下部保持工具11a移除。

注意到第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a由具有高导热性的材料制造，并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构。因此，模制的覆盖部件92a（=被加压的第一模制体931和第二模制体932）的热量通过第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a而迅速释放至外部。此外，当第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a由金属板等等形成并且通过金属片加工等等而形成时，蓄热量小，并且在将它们从第二上部模具22b和第一下部模具21a移除时，温度立即降低。因此，在将被保持在第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a之间的第一线束9a的预定部分从第一下部模具21a移除时，其不被第一下部保持工具11a和第一上部保持工具12a的热量连续地加热。因此，由于能够防止模制的覆盖部件92a的过热，所以能够容易地控制覆盖部件92a的性质。

通过上述过程制造第一线束9a。由根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法制造的第一线束9a的预定部分具有与由根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法制造的第一线束9a的预定部分相同的结构。

根据该结构，能够获得与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法相同的效果。此外，能够获得下列效果。

当使用第二上部模具22b和第一下部模具21a对第一模制体931和第二模制体932加热并加压然后将第二上部模具22b和第一下部模具21a分离时，由于施加至模制的覆盖部件92a（=被加热并加压的第一模制体931和第二模制体932）的压力消失，所以在一些情况下模制的覆盖部件92a变形从而恢复加压之前的形状和尺寸（例如，在一些情况下发生在对金属等等的塑性加工过程中与弹回相对应的现象）。特别是，由于在加热和加压时模制的覆盖部件92a的主体921a的中心部分的温度与接合部件922a和主体921a的表面层的温度相比较低，所以覆盖部件92a在一些情况下弹性变形。因此，在一些情况下模制的覆盖部件92a的横截面形状和尺寸在模制之后变化（特别是横截面尺寸增加）。

根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法，在从第二上部模具22b和第一下部模具21a移除的第一线束9a的预定部分的温度变成不会发生由热塑性导致的塑性变形的温度之前，能够通过第一上部保持工具12a的自身重量而对模制的覆盖部件92a连续地施加压缩力。因此，能够防止模制的覆盖部件92a恢复模制之前的尺寸和形状。然后，当第一线束9a的预定部分的覆盖部件92a的温度变成不会发生由热塑性导致的塑性变形的温度时，覆盖部件92a被维持为模制的形状并且不变形。这样，能够改善第一线束9a的形状和尺寸的精度。

此外，在加压之后，当在模制的覆盖部件92a的温度仍然高的同时（在它能够由热塑性而塑性变形的状态下）将压力消除时，由于恢复初始形状的力，在一些情况下脱落的力等等被施加至接合部件922a。然后第一模制体931和第二模制体932之间的熔接强度可能降低或者第一模制体931和第二模制体932可能在接合部件922a中分离。因此，在模制的覆盖部件92a的温度降低至不会发生由热塑性导致的塑性变形的温度（在采用第一无纺布时，至少低于第一温度带的温度）之前，连续地施加第一上部保持工具12a的自身重量。根据该布置，能够改善接合部件922a中的熔接强度（或者防止熔接强度降低）或者防止或抑制第一模制体931和第二模制体932之间的分离。

注意到通过使用夹具等等保持第一上部保持工具12a和第一下部保持工具11a，能够更绝对无误地防止模制的覆盖部件92a的变形。

此外，在加压之后，在第二上部模具22b和第一下部模具21a之间的分离时，能够防止第二模制体932附接至第二上部模具22b。

即，在第一模制体931和第二模制体932的加热和加压过程中或之后不久，在采用第一无纺布时，这些部件的表面层的温度已经上升至等于或高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点的温度，并且在采用第二无纺布或泡沫塑料时，这些部件的表面层的温度已经上升至热塑性材料的熔点。因此，在一些情况下这些部件的表面具有粘性。因此，在没有第一上部保持工具12a的布置中，在一些情况下，在第二上部模具22b和第一下部模具21a之间的分离时，特别是将第二模制体932粘着至第二上部模具22b并且将第一模制体931粘着至第一下部保持工具11a，并且施加使第二模制体932从第一模制体931脱落的力。结果，第一模制体931和第二模制体932之间可能分离并且接合强度可能降低。

另一方面，在使用第一上部保持工具12a的布置中，在第二上部模具22b和第一下部模具21a之间的分离时，不向第一模制体931和第二模制体932施加脱落的力等等。因此，能够防止第一模制体931和第二模制体932之间的分离并且防止接合强度降低。

接下来，将描述根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法。根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法是根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法和根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法的改进形式，并且是能够改善第一模制体931和第二模制体932之间的接合强度的方法。为了便于解释，将由根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法制造的线束称为“第二线束”9b。

在根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法中，使用第三上部模具22c、第二下部模具21b、第二上部保持工具12b和第二下部保持工具11b。图13和14是示意性地示出在根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法中使用的工具的结构的图。更具体地，图13是示意性地示出第二下部保持工具11b的结构的透视图和示意性地示出第二下部模具21b的结构的外部透视图。图14是示意性地示出第二上部保持工具12b和第三上部模具22c的结构的外部透视图。

如图13所示，第一压力部件211b和第二压力部件212b形成在第二下部模具21b中。作为这些元件，采用与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中使用的第一下部模具21a的相同的元件。此外，它们的功能与第一下部模具21a中的相同。

第二压力部件212b设有压力突起214。压力突起214是向上突出的部件。该压力突起214的形状不受具体限制。可采用将它形成为针形的结构或者将它形成为柱形的结构。此外，它不必具有垂直地长形，它也可以具有横向地长形。此外，压力突起214可以是任意部件，只要将它设置在第二压力部件212b中即可，并且它的数量或位置不受具体限制。

第二下部保持工具11b总体上具有与第一下部保持工具11a相同的结构。即，如图13所示，它具有第一压力部件111b、第二压力部件112b和侧壁113b。第二下部保持工具11b的第一压力部件111b和第二压力部件112b分别具有与第一下部保持工具11a的第一压力部件111a和第二压力部件112a相同的功能。

压力突起隙孔114形成在第二下部保持工具11b的第二压力部件112b中。压力突起隙孔114是贯穿垂直方向形成的通孔，第二下部模具21b的压力突起214能够插入通过该压力突起隙孔114。压力突起隙孔114形成为与第二下部模具21b的压力突起214的位置和数量相对应。即，压力突起隙孔114形成为使得在将第二下部保持工具11b放置在第二下部模具21b上的状态下，第二下部保持工具11b的下表面与第二下部模具21b的上表面接触，并且压力突起214不与第二下部保持工具11b干涉。

第三上部模具22c总体上具有与第二上部模具22b相同的结构。如图14所示，第一压力部件221c和第二压力部件222c形成在第三上部模具22c中。第三上部模具22c的第一压力部件221c和第二压力部件222c分别具有与第二上部模具22b的第一压力部件221b和第二压力部件222b相同的功能。然后，压力突起隙孔224形成在第二压力部件222c中。压力突起隙孔224是凹进部件（或者可以是通孔），第二下部模具21b的压力突起214的端部被宽松地插在压力突起隙孔224中。

第二上部保持工具12b总体上具有与第一上部保持工具12a相同的结构。如图14所示，第一压力部件121b和第二压力部件122b形成在第二上部保持工具12b中。第二上部保持工具12b的第一压力部件121b和第二压力部件122b分别具有与第一上部保持工具12a的第一压力部件121a和第二压力部件122a相同的功能。然后，压力突起隙孔124形成在第二压力部件122b中。压力突起隙孔124是贯穿垂直方向形成的通孔，第二下部模具21b的压力突起214的端部被宽松地插在压力突起隙孔124中。

第三上部模具22c的压力突起隙孔224和第二上部保持工具12b的压力突起隙孔124形成为与第二下部模具21b的压力突起214的位置和数量相对应。即，当在将第二下部保持工具11b放置在第二下部模具21b上的状态下，使第三上部模具22c和第二下部模具21b更靠近彼此时，第二下部模具21b的压力突起214的端部被插在第三上部模具22c的压力突起隙孔224和第二上部保持工具12b的压力突起隙孔124中。注意到第二下部保持工具11b的压力突起隙孔114、第三上部模具22c的压力突起隙孔224和第二上部保持工具12b的压力突起隙孔124的内径形成为能够将第二下部模具21b的压力突起214宽松地插入的直径。

根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法的过程的内容如下。注意到在一些情况下将省略与根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中的相对应的部分。

图15至17是示意性地示出根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法的预定过程的横截面图。分别地，图15是示出第二上部保持工具12b和第二下部保持工具11b被放置在第二下部模具21b上的状态的图，第二上部保持工具12b和第二下部保持工具11b中容纳有第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932。图16是示出使用第三上部模具22c和第二下部模具21b对第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932加压的状态的图。图17是示出在将本发明的制造的第二线束9b的预定部分保持在第二上部保持工具12b和第二下部保持工具11b之间的状态下将其从第三上部模具22c和第二下部模具21b移除的状态的图。

首先，如图15所示，将第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932容纳在第二下部保持工具11b的两个侧壁113b之间。然后将第二上部保持工具12b设置在第二下部保持工具11b的两个侧壁113b之间，从而覆盖第一模制体931、电线91的预定部分和第二模制体932。这些部件的容纳方式与根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中的相同。此外，第一模制体931和第二模制体932的尺寸与根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中的相同。因此，将省略对它们的解释。

接下来，将第二下部保持工具11b放置在第二下部模具21b上，在第二下部保持工具11b中容纳有第一模制体931、电线91、第二模制体932和第二上部保持工具12b。然后，如图16所示，使第三上部模具22c和第二下部模具21b更靠近彼此，并且对第一模制体931和第二模制体932加热并加压。这些过程与根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中的相同。

在该过程中，第二下部模具21b的压力突起214通过第二下部保持工具11b的压力突起隙孔114而接合在第一模制体931中。然后，由压力突起214加压的第一模制体931与第二模制体932接合。此外，由压力突起214加压的第一模制体931和第二模制体932进入第二上部保持工具12b的压力突起隙孔124和第三上部模具22c的压力突起隙孔224的内部。

然后，维持该状态（即，持续加热和加压）“预定时间”。该“预定时间”与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。

注意到在该过程中，第一模制体931和第二模制体932的变形、熔化等等的方式与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。

接下来，如图17所示，在预定时间过去之后，将第三上部模具22c和第二下部模具21b分离，并且在将第二线束9b的预定部分（即模制的覆盖部件92b和电线91的预定部分）保持在第二上部保持工具12b和第二下部保持工具11b之间的状态下将其从第二下部模具21b移除。然后，在该状态下将其冷却。然后，当在第二线束9b的预定部分中模制的覆盖部件92b的温度变成不会发生由热塑性而导致的塑性变形的温度时，将其从第二上部保持工具12b和第二下部保持工具11b移除。

通过上述过程制造第二线束9b。

图18是示意性地示出第二线束9b的预定部分的结构的外部透视图。如图18所示，第二线束9b的预定部分具有电线91的预定部分覆盖有覆盖部件92b的结构。图18（a）示出了主体921b形成为具有大致六边形的横截面形状的结构，并且图18（b）示出了主体921b形成为具有大致圆形的横截面形状的结构。第二线束9b的覆盖部件92b具有主体921b和接合部件922b。主体921b和接合部件922b分别具有与第一线束9a的主体921a和接合部件922a的大致相同的结构。

由第二下部模具21b的压力突起214加压并且被设定在第二上部保持工具12b的压力突起隙孔124和第三上部模具22c的压力突起隙孔224中的第一模制体931和第二模制体932在第二线束9b的覆盖部件92b的接合部件922b的一个表面中形成突起96。注意到凹进部件作为由第二下部模具21b的压力突起214的加压的消除形成在接合部件922b的另一个表面中（在图18中被隐藏）。

根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法，能够获得与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法或根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中的相同的效果。此外，由于由压力突起214加压的第一模制体931与第二模制体932接合，所以在接合位置中，第一模制体931和第二模制体932之间的接合强度被改善。注意到在根据本发明的第三实施例的用于制造线束的方法中，使用第二上部保持工具12b。然而，可以布置为不使用第二上部保持工具12b。即，可以采用根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法。

接下来，将描述根据本发明的第四实施例的用于制造线束的方法。根据本发明的第四实施例的用于制造线束的方法能够制造一种线束，其中电线91的预定部分覆盖有屏蔽材料970。注意到为了便于解释，将由根据本发明的第四实施例的用于制造线束的方法制造的线束称为“第三线束”9c。采用根据本发明的第一至第三实施例的用于制造线束的方法中的任何一种相同的方法作为在根据本发明的第四实施例的用于制造线束的方法中对第一模制体931和第二模制体932加热并加压的过程。因此，使用相同的工具。

图19是示意性地示出第三线束9c的预定部分的横截面结构的横截面图。图19（a）示出了覆盖部件92c的主体921c形成为具有大致六边形的横截面形状的结构，并且图19（b）示出了覆盖部件92c的主体921c形成为具有大致圆形的横截面形状的结构。如图19（a）和19（b）所示，第三线束9c的预定部分具有屏蔽材料970、覆盖部件92c以及回接部件973，屏蔽材料970屏蔽电线91的预定部分，覆盖部件92c覆盖电线91的预定部分。

如图19所示，电线91的预定部分和覆盖部件92c具有主体921c和接合部件922c。这些元件与第一线束9a或第二线束9b中的电线91和覆盖部件92a和92b中的元件相同。屏蔽材料970具有主体971和延长部分972。屏蔽材料970的主体971是覆盖电线91的预定部分的部分。屏蔽材料970的延长部分972是与主体971电连续并且从主体971向外延伸的部分。可采用由导电材料（例如，诸如铝、铜或黄铜的金属）形成的箔，金属板，带子，编织物，网等等作为屏蔽材料970。可采用由导体形成的金属圈（环状金属工具）作为回接部件973。

根据本发明的第四实施例的用于制造线束的方法的过程的内容如下。首先，使用屏蔽材料970覆盖电线91的预定部分的外周。例如，可采用将铝带缠绕在电线91的预定部分的外围并且延长部分972形成有铝带等等的布置。

然后，将与根据本发明的第一至第三实施例的用于制造线束的方法中的任何一种相同的方法应用于覆盖有屏蔽材料970的电线91的预定部分，从而制造第三线束9c的预定部分。注意到在对第一模制体931和第二模制体932加压时，将屏蔽材料970的延长部分972保持在第一模制体931和第二模制体932之间。根据该布置，获得将屏蔽材料970的延长部分972嵌在接合部件922c内部的结构。

然后，贯穿嵌在接合部件922c中的屏蔽材料970的延长部分972和接合部件922c形成通孔，并且将回接部件973附接至该通孔。注意到可以布置为使得将突起设置在第一至第三上部模具22a、22b和22c或第一至第二下部模具21a和21b中，并且在对第一模制体931和第二模制体932加压时使用该突起形成通孔。

通过这些过程制造第三线束9c。

在根据本发明的第四实施例的用于制造线束的方法中，能够获得与根据本发明的第一至第三实施例的用于制造线束的方法中的任何一种相同的效果。此外，在将回接部件973附接至通孔时，使屏蔽材料970的延长部分972与回接部件973接触并且电连续。因此，通过连接回接部件973，能够使屏蔽材料970接地。

接下来，将描述根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法和根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法。在根据本发明的第一至第四实施例的用于制造线束的方法中，使用两个模制体、第一模制体931和第二模制体932形成覆盖部件92a、92b和92c，而在根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法和根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法中，使用一个模制体形成覆盖部件92d。为了便于解释，将这一个模制体称为“第三模制体”933，并且将由根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法和根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法制造的线束称为“第四线束”9d。

图20是示出第四线束9d的预定部分（=在其中设有覆盖部件92d的部分）的外部透视图。分别地，图20（a）示出了覆盖部件92d形成为具有大致六边形的横截面形状的结构，并且图20（b）示出了覆盖部件92d形成为具有大致圆形的横截面形状的结构。第四线束9d的总体结构与第一线束9a的相同。即，如图20所示，第四线束9d的预定部分具有将覆盖部件92d设置在电线91的预定部分中的结构。

覆盖部件92d是覆盖电线91的预定部分的部分。第四线束9d的覆盖部件92d具有与第一线束9a的覆盖部件92a的主体921a相同的功能。

覆盖部件92d具有预定的横截面形状和尺寸，并且形成为具有预定轴向形状的大致条形。覆盖部件92d的横截面形状和尺寸与第一线束9a的覆盖部件92a的主体921a的形状和尺寸大致相同。第四线束9d的覆盖部件92d具有与第一至第三线束9a、9b和9c的覆盖部件92a、92b和92c的主体921a、921b和921c大致相同的结构和特性。注意到第四线束9d的覆盖部件92d不具有与第一至第三线束9a、9b和9c的覆盖部件92a、92b和92c的接合部件922a、922b和922c相对应的部分。

通过对热塑性材料加热并加压而模制覆盖部件92d。采用与第一模制体931和第二模制体932的相同的材料作为热塑性材料。

根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法的过程的内容如下。在根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法中，使用第三下部保持工具11c以及包括第四上部模具22d和第三下部模具21c的一对模具（例如金属模具）。图21是示意性地示出第三下部保持工具11c和第三下部模具21c的结构的外部透视图。图22是示意性地示出第四上部模具22d的结构的外部透视图。注意到在第三下部保持工具11c和第三下部模具21c中，图21中的上侧是面向第四上部模具22d的一侧。在第四上部模具22d中，图22中的上侧是面向第三下部模具21c的一侧。在下文中，为了便于解释，对于第三下部保持工具11c和第三下部模具21c来说，将面向第四上部模具22d的一侧称为“上侧”，并且对于第四上部模具22d来说，将面向第三下部模具21c和第三下部保持工具11c的一侧称为“下侧”。在图21中，图中的上侧是第三下部保持工具和第三下部模具21c的上侧，并且在图22中，图中的上侧是第四上部模具22d的下侧。

第三下部保持工具11c是在制造第四线束9d的过程中具有模制覆盖部件92d的功能和将制造的第四线束9d的预定部分（特别是模制的覆盖部件92d）维持为预定形状的功能（换句话说，防止意外的变形和不期望的变形）等等的工具。第三下部保持工具11c是与在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中使用的第一下部保持工具11a相对应的工具。

压力部件111c和侧壁113c形成在第三下部保持工具11c的上侧上。

第三下部保持工具11c的压力部件111c是与第一下部保持工具11a的第一压力部件111a相对应的部分。第三下部保持工具11c的侧壁113c是与第一下部保持工具11a的侧壁113a相对应的部分。第三下部保持工具11c不具有与第一下部保持工具11a的第二压力部件112a相对应的部分。

第三下部保持工具11c的压力部件111c是模制覆盖部件92d的部分。第三下部保持工具11c的压力部件111c是槽状凹进部件，所述槽状凹进部件能够容纳电线91的预定部分并且具有与覆盖部件92d的形状和尺寸相对应的形状和尺寸。即，第三下部保持工具11c的压力部件111c的轴向形状是与覆盖部件92d的轴向形状大致相同的形状，并且压力部件111c的横截面形状和尺寸（这里，在沿着大致垂直于轴线的方向切开的横截面）与通过将覆盖部件92d的横截面形状一分为二而获得的形状中的一个大致相同。

例如，如图20（a）所示，当覆盖部件92d的轴线被弯曲成大致弧形并且其横截面形状形成为大致六边形时，第三下部保持工具11c的压力部件111c的轴向形状具有被弯曲成大致弧形的轴向形状，并且具有槽状结构，该槽状结构具有通过将六边形一分为二而获得的大致梯形的横截面形状。即，它是形成大致平坦表面的底面和与底面成预定角度从底面的两侧朝向上侧上升的斜面的结构。此外，如图20（b）所示，当覆盖部件92d形成为具有大致圆形的横截面形状时，第三下部保持工具11c的压力部件111c具有槽状结构，该槽状结构具有大致半圆形的横截面形状。

第三下部保持工具11c的侧壁113c是在加压以模制第三模制体933之前和在该过程中保持第三模制体933的部分。第三下部保持工具11c的侧壁113c是在第三下部保持工具11c的压力部件111c的两个外侧上向上突出并且沿着压力部件111c设置的平板状或折叠状的部分。因此，两个侧壁113c彼此相对，从而将压力部件111c保持在它们之间，并且在它们之间有预定距离。

这样，第三下部保持工具11c总体上具有槽状结构，该槽状结构具有大致“U”形的横截面形状。

第三下部保持工具11c由具有高导热性的材料形成，并且具有蓄热量小（即容易跟随环境温度的变化）的结构。特别是，第三下部保持工具11c具有容易沿垂直方向传递热量的结构。更具体地，由例如薄金属板等等形成，并且通过金属片加工等等形成第三下部保持工具11c。当第三下部保持工具11c由薄金属板等等形成时，它能够容易地沿垂直方向（金属板的厚度方向）传递热量。此外，由于能够减少第三下部保持工具的质量，所以能够减少蓄热量。此外，由一块金属板通过金属片加工等等而整体地制造压力部件111c和侧壁113c。当压力部件111c和侧壁113c由一块金属板等等整体地制造时，不必将各部分建立成分离的个体。因此，与将各部分建立成分离的个体的设置相比，能够防止第三下部保持工具11c的部件成本和制造成本上升。此外，能够减少制造第三下部保持工具11c的人力。

第三下部保持工具11c的下侧的形状不受具体限制。当通过金属片加工等等而形成第三下部保持工具11c时，凸起部件形成在第三下部保持工具11c的下侧上，该凸起部件具有与形成在上侧上的压力部件111c的尺寸和形状相对应的尺寸和形状。

第三下部模具21c是与第四上部模具22d一起经由第三下部保持工具11c对第三模制体933加热并加压从而模制覆盖部件92d的部件。即，第三下部模具21c对第三模制体933加压，从而导致第三模制体933塑性变形成具有预定横截面形状的覆盖部件92d。压力部件221c和支撑部件213c被设置在第三下部模具21c的上侧上。第三下部模具21c具有将第三下部保持工具11c放置在其上侧上的结构。

第三下部模具21c的压力部件211c是与第一下部模具21a的第一压力部件211a相对应的部分。注意到第三下部模具21c不具有与在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中使用的第一下部模具21a的第二压力部件212a相对应的部分。

第三下部模具21c的压力部件211c是在将第三下部保持工具11c放置在第三下部模具21c的上侧上的状态下，能够容纳第三下部保持工具11c的压力部件111c的下侧的部分，并且第三下部模具21c的压力部件211c是与第三下部保持工具11c的压力部件111c的下表面（=与压力部件111c相对应的凸起部件的表面）接触的部分。因此，第三下部模具21c的压力部件211c具有与第三下部保持工具11c的压力部件111c的下表面的形状和尺寸大致相同的尺寸和形状。例如，如图21所示，当第三下部保持工具11c的压力部件111c的下侧具有大致梯形时，第三下部模具21c的压力部件211c形成为具有大致梯形的横截面形状的槽状。此外，当第三下部保持工具11c的压力部件111c的下表面具有大致半圆形的横截面形状时，第三下部模具21c的压力部件211c形成为具有大致半圆形的横截面形状的槽状。

支撑部件213c是具有支撑放置在第三下部模具21c的上侧上的第三下部保持工具11c防止其移动、容易跌落和容易从第三下部模具21c的上侧移除的功能的部分。它具有与对应于第一下部保持工具11a的第一下部模具21a的支撑部件213a相同的结构。因此，将省略对其的解释。在图21中示出的第三下部模具21c的支撑部件213c具有比第三下部保持工具11c的侧壁113c的高度小的尺寸。由于该尺寸，它能够支撑第三下部保持工具11c的下侧的一部分。

这样，第三下部模具21c的上侧具有形成具有预定轴向形状的“槽”的结构。即，支撑部件213c与“槽”的侧表面相对应，并且压力部件211c与“槽”的底面相对应。然后第三下部保持工具11c的下侧的全部或一部分能够被可移除地装配在该“槽”中。在第三下部保持工具11c被装配在该槽中时，第三下部保持工具11c的压力部件111c的下表面与“槽”的底面（=压力部件211c）接触，并且第三下部保持工具的侧壁113a的外表面（=在下侧上的一部分）的全部或一部分接近或接触“槽”的侧表面（=支撑部件213c）。

第三下部模具21c具有未示出的加热装置。然后，它能够使用加热装置将压力部件211c维持在“预定温度”。该“预定温度”和加热装置与第一下部模具11a的相同。

第四上部模具22d是与第三下部模具21c和第三下部保持工具11c一起加热并加压从而模制第三模制体933的工具。

第四上部模具22d的下侧的全部或一部分具有被装配在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的结构。即，第四上部模具22d具有形成为具有预定轴向形状（=与第三下部保持工具11c的轴向形状相同）并且具有被宽松地插在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的宽度方向（=沿垂直于轴线的方向的尺寸）的一部分。例如，第四上部模具22d具有形成为与第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的尺寸大致相同或稍小的尺寸的一部分。要不然，整个第四上部模具22d形成为上述尺寸和形状。在图22中示出的第四上部模具22d中，下侧的一部分具有被装配在第三下部保持工具11c的侧壁113c之间的尺寸和形状。

压力部件221d形成在第四上部模具22d的下侧上。第四上部模具22d的压力部件221d是模制覆盖部件92d的部分，并且是能够容纳电线91的预定部分的槽状凹进部件。第四上部模具22d的压力部件221d是与第一上部模具22a的第一压力部件221a相对应的部分。第四上部模具的压力部件221d的轴向形状形成为与根据本发明的实施例的第四线束9d的预定部分的轴向形状相对应的形状（=大致相同的形状）。第四上部模具22d的压力部件221d的横截面形状和尺寸形成为与覆盖部件92d的横截面形状和尺寸相对应的形状和尺寸。即，它们形成为与通过将覆盖部件92d一分为二而获得的形状中的另一个大致相同的形状和尺寸。例如，当覆盖部件92d的横截面形状是如图20（a）所示的大致六边形时，第四上部模具22d的压力部件221d具有大致梯形的槽状结构（=具有槽状结构，该槽状结构具有大致平坦表面的底面和与底面成预定角度从底面的两侧朝向上侧上升的斜面）。如图20（b）所示，当它具有大致圆形时，压力部件221d具有槽状结构，该槽状结构具有大致半圆形的横截面形状。

第四上部模具22d具有未示出的加热装置。然后它能够将第四上部模具22的压力部件221d维持在“预定温度”。该“预定温度”与第一下部模具21a的相同。此外，可采用与第一下部模具21a的相同的加热装置作为加热装置。因此，将省略对其的解释。

然后，在将第三下部保持工具11c放置在第三下部模具21c的上侧上，并且在该状态下，使第四上部模具22d和第三下部模具21c更靠近彼此时，第四上部模具22d的下侧的全部或一部分能够被可移除地插在放置在第三下部模具21c上的第三下部保持工具的两个侧壁113c之间。然后，第三下部保持工具的压力部件111c和第四上部模具22d的压力部件221d彼此面对，并且在它们之间有预定间隔。然后，在使第四上部模具22d和第三下部模具21c更靠近彼此并且在它们之间有预定距离的状态下，由第三下部保持工具11c的压力部件111c和第四上部模具22d的压力部件221d围绕的空间的形状和尺寸是设置在第四线束9d的预定部分中的覆盖部件92d的形状和尺寸。

图23至27分别是示意性地示出根据第五实施例的用于制造线束的方法的预定过程的横截面图。更具体地，图23是示出第三模制体933的结构和将电线91包裹在第三模制体933中的状态的图。图24是示出将第三模制体933和电线91的预定部分容纳在第三下部保持工具11c中的状态的图。图25是示出第三下部保持工具11c被放置在第三下部模具21c上的状态的图，第三下部保持工具11c中容纳有第三模制体933和电线91的预定部分。图26是示出使用第四上部模具22d和第三下部模具21c对第三模制体933加压的状态的图。图27是示出在将制造的第四线束9d的预定部分放置在第三下部保持工具11c上的状态下将其从第四上部模具22d和第三下部模具21c移除的状态的图。

如图23（a）所示，可采用形成为大致平板形状的结构作为第三模制体933。然后，形成为如图23（a）所示的大致平板形状的结构在如图23（c）所示被弯曲成例如大致“U”形时，能够保持（=包裹）电线91。注意到，当第三模制体933形成为大致平板形状时，第三模制体933具有这样的尺寸和形状，使得保持电线91的预定部分的横截面（沿着与电线91的预定部分的轴向垂直的表面切开的横截面）的尺寸和形状大于模制的覆盖部件92d的横截面的横截面形状和尺寸。此外，可以使用通过将第三模制体933弯曲成例如大致“U”形以保持（包裹）电线91的预定部分的结构，以及通过将第三模制体933包裹在电线91周围以包裹电线91的预定部分的结构。

此外，如图23（b）所示，可采用具有预定的横截面形状和尺寸并且从外周表面至中心形成切口9331的结构，作为第三模制体933。在第三模制体933具有预定的横截面形状和尺寸并且形成切口9331的布置中，第三模制体933具有如图23（d）所示将电线91的预定部分容纳在切口9331内部的尺寸和形状，并且具有这样的尺寸和形状，使得在容纳电线91的预定部分的状态下，横截面形状和尺寸大于模制的覆盖部件92d的横截面形状和尺寸。在将电线91的预定部分容纳在切口9331内部时，电线91的预定部分被包裹在第三模制体933中。

然后，如图24所示，在第三模制体933保持（或包裹）电线91的预定部分，或者电线91的预定部分被插在切口9331中的状态下，将第三模制体933容纳在保持在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的区域中。

第三模制体933的尺寸和形状大于模制的覆盖部件92d的尺寸和形状。因此，在将第三模制体933容纳在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c内部的状态下，将第三模制体933维持在由第三下部保持工具11c的压力部件111c和侧壁113c而弹性变形的状态下。

接下来，如图25所示，将第三下部保持工具11c放置在第三下部模具21c的上侧上，第三下部保持工具11c中容纳有第三模制体933和电线91的预定部分。在该状态下，第三下部保持工具11c的压力部件111c的下表面与第三下部模具21c的压力部件211c接触。然后，第三下部保持工具11c的侧壁113c的下侧的全部或一部分接近或接触第三下部模具21c的支撑部件213c。因此，第三下部保持工具的下侧的全部或一部分被装配在形成在第三下部模具21c的上侧上的槽（=支撑部件213c与侧表面相对应并且压力部件211c与底面相对应的槽）中。因此，防止放置在第三下部模具21c的上侧上的第三下部保持工具11c移位、容易跌落或从第三下部模具21c移除。

注意到使用加热装置将第四上部模具22d的第三下部模具21c的压力部件221d和压力部件211c维持在预定温度。该“预定温度”与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。

接下来，如图26所示，使第四上部模具22d和第三下部模具21c更靠近彼此，从而将第三下部保持工具11c的压力部件111c与第四上部模具22d的压力部件221d之间的距离设定为预定距离。即，使第四上部模具和第三下部模具21c更靠近彼此，从而使得由第三下部保持工具的压力部件111c和第四上部模具的压力部件221d围绕的空间的形状和尺寸变成模制的覆盖部件92d的形状和尺寸，并且在该状态下，通过加热和加压模制第三模制体933。然后维持该状态（即持续加热和加压）预定时间。

该“预定时间”如下所述。在采用第一无纺布作为第三模制体933时，该“预定时间”比第三模制体933的成为覆盖部件92d的表面层的一部分的温度上升至第二温度带的时间以及成为中心部分的一部分（=电线91及其周围部分）的温度不上升至第二温度带的时间长。在采用第二无纺布或泡沫塑料作为第三模制体933时，该“预定时间”比在第三模制体933中成为覆盖部件92d的表面层的一部分的温度上升至热塑性材料的熔点附近的温度的时间以及成为中心部分的一部分的温度不上升至热塑性材料的熔点附近的温度的时间长。

根据该布置，第三模制体933被加热和加压，并且成为覆盖部件92d。第三模制体933的变形的温度和方式与在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中第一模制体931和第二模制体932的成为覆盖部件92a的主体921a的一部分的相同。因此，模制的覆盖部件92d的中心部分具有模制之前的第三模制体933的物理性质。另一方面，模制的覆盖部件92d的表面层与中心部分相比更坚硬，并且与模制之前的状态相比更坚硬。即，它是与在根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的覆盖部件92a的主体921a相同的结构。

然后，当模制之前的第三模制体933是大致平板状时，使用从第四上部模具22d和第三下部模具21c施加的压力将第三模制体933沿宽度方向的端部挤压为相互接触。即使在模制之前的第三模制体933具有的结构具有预定的横截面形状和尺寸并且在其中形成切口9331时，也使用从第四上部模具22d和第三下部模具21c施加的压力将切口9331的内表面挤压为相互接触。

在加压时，第三模制体933中的成为覆盖部件92d的表面层的一部分（=与第四上部模具22d的压力部件221d接触的部分及其周围部分，以及与第三下部保持工具11c的压力部件111c接触的部分及其周围部分）的温度已经上升至预定温度。因此，在采用第一无纺布作为第三模制体933时，在成为覆盖部件92d的表面层的一部分中，粘合剂纤维的粘合剂材料熔化，并且蔓延到第三模制体933沿宽度方向的端部的接触表面中或切口9331的内表面中。此外，在采用第二无纺布或泡沫塑料时，第三模制体933的一部分熔化。因此，第三模制体933沿宽度方向的端部的接触表面或切口9331的内表面被熔接。

注意到从第三下部模具21c发出的热量通过第三下部保持工具11c传递至第三模制体933。如上所述，由于第三下部保持工具11c由具有高导热性的材料形成，并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构，所以从第三下部模具21c发出的热量容易传递至第三模制体933。因此，不必延长上述“预定时间”。

接下来，如图27所示，在“预定时间”过去之后，将第四上部模具22d和第三下部模具21c分离。

然后，在将第四线束9d的预定部分（即模制的覆盖部件92d和电线91的预定部分）放置在第三下部保持工具11c上的状态下将其从第三下部模具21c移除。之后，在将第四线束9d的预定部分放置在第三下部保持工具11c上的状态下将其冷却。然后，在采用第一无纺布作为第三模制体933的情况下，当模制的覆盖部件92d的温度变成不会发生由热塑性导致的塑性变形的温度时（在采用第一无纺布作为第三模制体933时，低于第一温度带的温度），将其从第三下部保持工具11c移除。可采用与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同的方法作为冷却方法。

由于第三下部保持工具11c由具有高导热性的材料形成，并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构，所以模制的覆盖部件92d的热量通过第三下部保持工具11c而迅速释放至外部。此外，在由金属板等等形成并且通过金属片加工等等而形成第三下部保持工具11c的布置中（即在质量小的布置中），由于蓄热量小，所以在将第四线束9d的预定部分从第三下部模具21c移除之后立即开始温度降落。因此，在已经将放置在第三下部保持工具11c上的第三线束9c的预定部分（特别是模制的覆盖部件92d）从第三下部模具21c移除时，它不由第三下部保持工具11c的热量加热。因此，能够防止第四线束9d的预定部分的过热。因此，能够容易地控制覆盖部件92d的性质。

通过上述过程制造第四线束9d。

第四线束9d的覆盖部件92d的结构和性质与第一线束9a的覆盖部件92a的主体921a的大致相同。因此，将省略对其的解释。

根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法，能够获得与由根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法获得的相同的效果。此外，由于覆盖部件92d由一个第三模制体933形成，所以与使用多个模制体的布置相比，将第三模制体933和电线91容纳在第三保持工具中的步骤的数量更少。

接下来，将描述根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法。注意到将主要描述与根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法的区别，并且在一些情况下将省略关于相对应的部分的解释。

在根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法中，使用第五上部模具22e、第三下部模具21c、第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c。可采用与在根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法中使用的相同的工具作为第三下部模具21c和第三下部保持工具11c。因此，将省略对它们的解释。

图28是示意性地示出在根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法中使用的第五上部模具22e和第三上部保持工具12c的结构的外部透视图。图28中的上侧是面向第三下部模具21c的一侧。在下文中，为了便于解释，将图28中的上侧称为第五上部模具22e和第三上部保持工具12c的下侧，并且将图28中的下侧称为上侧。

第三上部保持工具12c是在制造第四线束9d的过程中具有对第三模制体933加压并模制的功能，将模制的第四线束9d的覆盖部件92d维持为预定形状（换句话说，防止意外的变形或不期望的变形）的功能等等的工具。第三上部保持工具12c是与在根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中使用的第一上部保持工具12a相对应的工具。

压力部件121c形成在第三上部保持工具12c的下侧上。第三上部保持工具12c的压力部件121c是与第一上部保持工具12a的第一压力部件121a相对应的部分。

第三上部保持工具12c的压力部件121c是模制第四线束9d的覆盖部件92d的部分。第三上部保持工具12c的压力部件121c是形成为能够容纳电线91的预定部分的槽状，并且形成为与覆盖部件92d的形状和尺寸相对应的形状和尺寸的部分。即，压力部件121c的轴向形状与模制的覆盖部件92d的轴向形状大致相同，并且压力部件121c的横截面形状和尺寸（这里沿着大致与轴线垂直的方向切开的横截面）与通过将覆盖部件92d的横截面形状一分为二而获得的形状中的另一个大致相同。

例如，如图20（a）所示，当覆盖部件92d的轴线被弯曲成弧形并且其横截面形状是大致六边形时，第三上部保持工具12c的压力部件121c的轴线被弯曲成大致弧形，并且其横截面形状是通过将六边形一分为二而获得的大致梯形。即，第三上部保持工具12c是形成大致平坦表面的底面和与底面成预定角度从底面的两侧朝向上侧上升的斜面的结构。此外，如图20（b）所示，当覆盖部件92d的主体921d形成为具有大致圆形的横截面形状时，压力部件121c具有槽状结构，其具有大致半圆形的横截面形状。

第三上部保持工具12c由具有高导热性的材料形成，并且具有蓄热量小的结构。特别是，它具有容易沿垂直方向传递热量的结构。更具体地，例如由薄金属板等等形成并且通过金属片加工等等形成第三上部保持工具12c。当由薄金属板等等形成第三上部保持工具12c时，它容易沿垂直方向（金属板的厚度方向）传递热量。此外，由于能够减少第三上部保持工具12c的质量，所以能够减少蓄热量。

第三上部保持工具12c的上侧的形状不受具体限制。当通过金属片加工等等形成第三上部保持工具12c时，与形成在下侧上的压力部件121c相对应的凸起部件形成在第三上部保持工具12c的上侧上。即，第三上部保持工具12c的横截面形状和尺寸与通过将模制的覆盖部件92d的横截面形状一分为二而获得的形状中的另一个大致相同。

第三上部保持工具12c形成为使得其能够被可移除地插在保持在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的区域中的尺寸和形状，并且在将它装配在其中的状态下，第三上部保持工具12c的压力部件121c面向第三下部保持工具11c的第一压力部件111c。例如，第三上部保持工具12c的宽度尺寸被设定为与第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的间隔的尺寸大致相同或稍小。

第五上部模具22e是与第三下部模具21c和第三下部保持工具11c一起经由第三上部保持工具12c对第三模制体933加热并加压的工具。即，它与第三下部模具21c（和放置在第三下部模具21c的上侧上的第三下部保持工具11c）一起，经由第三上部保持工具12c将第三模制体933加热并加压以模制成预定形状。

第五上部模具22e的下侧的全部或一部分具有被装配在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的结构。即，第五上部模具22e具有这样的一部分，其形成为具有预定的轴向形状（=模制的覆盖部件92d的轴向形状），并且具有被宽松地插在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的宽度尺寸（=沿垂直于轴线的方向的尺寸）。例如，第五上部模具22e具有与第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的间隔的尺寸大致相同或稍小的尺寸的部分。要不然，整个第五上部模具22e具有被装配在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间的形状和尺寸。在图28中的第五上部模具22e中，下侧的一部分具有上述尺寸和形状。

压力部件221e被设置在第五上部模具22e的下侧上。压力部件221e是能够将第三上部保持工具12c的上侧装配在其中的部分。然后，在装配第三上部保持工具12c的上侧时，第三上部保持工具12c的大致整个上侧与第五上部模具22e的压力部件221e接触。因此，第五上部模具22e的压力部件221e具有与第三上部保持工具12c的上侧的形状和尺寸大致相同的尺寸和形状。例如，如图28所示，当第三上部保持工具12c的上侧具有大致梯形时，压力部件221e具有槽状结构，该槽状结构具有大致梯形的横截面形状。此外，当第三上部保持工具12c的上侧具有大致半圆形的横截面形状时，第五上部模具22e的压力部件221e具有槽状结构，该槽状结构具有大致半圆形的横截面形状。

第五上部模具22e具有未示出的加热装置。然后，它能够使用该加热装置将第五上部模具22e的压力部件221e维持在“预定温度”。该“预定温度”与第一下部模具21a的预定温度相同。此外，可采用与第一下部模具21a的相同的加热装置作为加热装置。因此，将省略对其的解释。

然后，在将第三下部保持工具11c放置在第三下部模具21c的上侧上时，将第三上部保持工具12c装配在第五上部模具22e中，并且在该状态下，使第五上部模具22e和第三下部模具21c更靠近彼此（注意到实际上，第三上部保持工具12c由其自身的重量而从第五上部模具22e的下侧移开并且下降，然而，在这里维持将第三上部保持工具12c装配在第五上部模具22e中的状态），第五上部模具22e的下侧的全部或一部分以及第三上部保持工具12c能够被装配在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间，第三下部保持工具11c被放置在第三下部模具21c的上侧上。然后，第三下部保持工具11c的压力部件111c和第三上部保持工具12c的压力部件121c彼此面对，并且在它们之间有预定间隔。

然后，在使第五上部模具22e和第三下部模具21c更靠近彼此并且在它们之间有预定距离的状态下，由第三下部保持工具11c的压力部件111c和第三上部保持工具12c的压力部件121c围绕的空间的形状和尺寸是形成为第四线束9d的预定部分的覆盖部件92d的形状和尺寸。

图29至32是示意性地示出根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法的预定过程的横截面图。分别地，图29是示出第三模制体933和电线91的预定部分被容纳在第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c之间的状态的图。图30是示出第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c被放置在第三下部模具21c上的状态的图，第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c中容纳有第三模制体933和电线91的预定部分。图31是示出使用第五上部模具22e和第三下部模具21c对第三模制体933加热并加压的状态的图。图32是示出在将制造的第四线束9d的预定部分保持在第三上部保持工具12c和第三下部保持工具11c之间的状态下将其从第五上部模具22e和第三下部模具21c移除的状态的图。

首先，如图29所示，将保持电线91的预定部分的第三模制体933容纳在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间。容纳这些部件的方式与根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法中的相同。然后将第三上部保持工具12c设置在第三下部保持工具11c的两个侧壁113c之间，从而覆盖保持电线91的预定部分的第三模制体933。这样，将保持电线91的预定部分的第三模制体931设置在第三下部保持工具11c的上侧和第三上部保持工具12c的下侧之间。

接下来，如图30所示，将第三下部保持工具11c放置在第三下部模具21c的上侧上，第三下部保持工具11c中容纳有保持电线91的预定部分的第三模制体933和第三上部保持工具12c。在该状态下，第三下部保持工具11c的压力部件111c的下侧与第三下部模具21c的压力部件211c接触，并且第三下部保持工具11c的侧壁113c的外表面的全部或一部分接近或接触第三下部模具21c的支撑部件213c。

注意到使用加热装置将第五上部模具22e的压力部件221e和第三下部模具21c的压力部件211c维持在预定温度。该“预定温度”与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。

然后，如图31所示，使第五上部模具22e和第三下部模具21c更靠近彼此，从而将第三下部保持工具11c的压力部件111c与第三上部保持工具12c的压力部件121c之间的距离设定为预定距离。即，使第五上部模具22e和第三下部模具21c更靠近彼此，从而使得由第三下部保持工具11c的压力部件111c和第三上部保持工具12c的压力部件121c围绕的空间的形状和尺寸成为模制的覆盖部件92d的形状和尺寸。根据该布置，通过加热和加压而模制第三模制体933。

然后，维持该状态（即，持续加热和加压）“预定时间”。该“预定时间”与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中的相同。

注意到在该过程中，是使用第四上部模具22d直接对第三模制体933加压还是经由第三上部保持工具12c对第三模制体933加压，是根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法和根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法之间的唯一区别。即，第三模制体933的变形、熔化等等的方式与根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法中的相同，此外，与根据本发明的第一实施例的用于制造线束的方法中，第一模制体931和第二模制体932中的成为覆盖部件92a的主体921a的一部分相同。

注意到从第三下部模具21c发出的热量通过第三下部保持工具11c而传递至第三模制体933。从第五上部模具22e发出的热量通过第三上部保持工具12c而传递至第三模制体933。如上所述，由于第三下部保持工具11c由具有高导热性的材料形成并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构，所以从第三下部模具21c发出的热量容易传递至第三模制体933。相似地，由于第三上部保持工具12c由具有高导热性的材料形成并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构，所以从第五上部模具22e发出的热量容易传递至第三模制体933。因此，不必延长上述“预定时间”。

接下来，如图32所示，在预定时间过去之后，将第五上部模具22e和第三下部模具21c分离，并且在将第四线束9d的预定部分保持在第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c之间的状态下将其从第三下部模具21c移除。然后，在该状态下将其冷却。此时，可以布置为通过使用夹具等等保持第三上部保持工具12c和第三下部保持工具11c，而防止第三上部保持工具12c和第三下部保持工具11c之间的距离变化（特别是距离增加）。然后，当第四线束9d的预定部分（特别是模制的覆盖部件92d）的温度变成不会发生由热塑性导致的塑性变形的温度（在采用第一无纺布作为第三模制体933时，低于第一温度带的温度）时，将其从第三上部保持工具12c和第三下部保持工具11c移除。

注意到第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c由具有高导热性的材料形成，并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构。因此，模制的覆盖部件92d（=被加压的第三模制体933）的热量通过第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c被迅速释放至外部。此外，当由金属板等等形成并且通过金属片加工等等而制造第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c时，蓄热量小，并且在从第五上部模具22e和第三下部模具21c移除之后温度立即降低。因此，在将被保持在第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c之间的第四线束9d的预定部分从第三下部模具21c移除时，其不被第三下部保持工具11c和第三上部保持工具12c的热量连续地加热。因此，由于能够防止模制的覆盖部件92d的过热，所以能够容易地控制覆盖部件92d的特性。

通过上述过程制造第四线束9d。由根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法制造的第四线束9d的覆盖部件92d具有与由根据本发明的第六实施例的用于制造线束的方法制造的第四线束9d的覆盖部件92d大致相同的结构和特性（即与第一线束9a和第二线束9b的覆盖部件92a和92b的主体921a和921b大致相同的结构和特性）。

根据该布置，能够获得与根据本发明的第五实施例的用于制造线束的方法中的相同的效果。此外，能够获得与根据本发明的第二实施例的用于制造线束的方法中的相同的效果。

接下来，将描述根据本发明的第七实施例的用于制造线束的方法。根据本发明的第七实施例的用于制造线束的方法是能够改善电线91与覆盖部件92a、92b、92c和92d之间的接合强度的制造方法。注意到，可选择性地采用在根据本发明的第一至第六实施例的用于制造线束的方法种的加压过程，作为对第一模制体931和第二模制体932或者第三模制体933加压从而模制覆盖部件92a、92b、92c和92d的过程。注意到为了便于解释，将由根据本发明的第七实施例的用于制造线束的方法制造的线束称为“第五线束”9e。

图33是示意性地示出第五线束9e的横截面结构的横截面图。图34是示意性地示出形成第五线束9e的电线91的预定部分、附接至电线91的预定部分的连接强度提高部件981和固定部件980的结构的图，示出了（a）分解透视图和（b）示出建立状态的外部透视图。

如图33和34所示，第五线束9e的预定部分具有电线91、覆盖部件92e、连接强度提高部件981和固定部件980。覆盖部件92e具有与第一至第四线束9a、9b、9c和9d的覆盖部件92a、92b、92c和92d中的任何一种相同的结构（在图33中，将与第一线束9a的覆盖部件92a相同的结构作为示例示出）。

如图34中具体地示出，连接强度提高部件981是具有底部982和侧面部件983的部件。底部982形成为沿着电线91的预定部分的外周的形状（例如，形成为具有与电线的半径大致相同的曲率半径的弧形）。侧面部件983是从底部982的两侧上升的结构。如图33和34所示，不规则部分形成在侧面部件983的上端上。

固定部件980是将连接强度提高部件981固定至电线91的预定部分的部件。固定部件980的结构不受具体限制。例如，如图33和34所示，它可以是环状部件或者可以是绳索状部件。此外，它可以是打结的带子。简单地说，它可以具有任何形状，只要它能够将连接强度提高部件981固定至电线91的预定部分并且至少它妨碍连接强度提高部件981在电线91的预定部分中沿轴线的移动即可。

然后，分别如图33和34所示，当固定部件980是环状部件时，固定部件980被装配在连接强度提高部件981的侧壁983之间，并且被包裹在电线91的预定部分的外周周围，从而被固定至连接强度提高部件981的底面982的外侧。注意到可以布置为使用粘着剂而不使用固定部件980将连接强度提高部件981固定至电线91的预定部分。

注意到连接强度提高部件981的结构和将连接强度提高部件981固定至电线91的预定部分的机构不限于上述元件。简单地说，它可采用任何结构，只要它具有使连接强度提高部件981与覆盖部件92e接合的形状（例如在其中形成有凸块或不规则部分的元件）并且将连接强度提高部件981固定至电线91的预定部分即可。

然后，通过根据本发明的上述实施例中的任何一种的用于制造线束的方法，将覆盖部件92设置在固定有连接强度提高部件981的电线91上。然后，如图33所示，形成在连接强度提高部件981的侧壁983的上端处的不规则部分与覆盖部件92e接合。因此，即使在向电线91的预定部分施加沿轴向的牵引力（将电线91的预定部分从覆盖部件92e中拉出的力）时，也能够使用与覆盖部件92e接合的连接强度提高部件981防止电线91的预定部分沿轴向的移动。

接下来，将描述用于将第一至第五线束9a、9b、9c、9d和9e的预定部分形成为预定形状（将其弯曲为预定形状）的方法。

使用由热塑性材料形成的第一模制体931和第二模制体932或者第三模制体933形成覆盖部件92a、92b、92c、92d和92e。因此，覆盖部件92a、92b、92c、92d和92e能够通过利用热塑性而容易地塑性变形，并且能够通过之后的冷却而维持形状。

图35和36是示意性地示出用于进一步弯曲第一至第五线束9a、9b、9c、9d和9e的方法的横截面图（在下文中，简单地使用附图标记“9”表示“线束”。此外，在下文中，将附图标记“92”附加至覆盖部件92a、92b、92c、92d和92e）。分别地，图35示出了在执行弯曲之前的状态，并且图36示出了执行弯曲的状态。如图35和36分别所示，在弯曲过程中，使用包括弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a的一对模具。弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a具有彼此面对的结构，并且面对表面具有弯曲的线束9的预定部分的形状。例如，如图35和36所示，一个模具具有凹进部件，并且另一个模具具有凸起部件。在图35和36中，弯曲上部模具32a具有凸起部件，并且弯曲下部模具31a具有凹进部件。

制造的线束9的预定部分（=被模制的覆盖部件92）被保持在弯曲上部模具32a的凸起部件和弯曲下部模具31a的凹进部件之间，并且在该状态下，将其加热至预定温度，从而将线束9的预定部分弯曲成预定形状（凹进部件和凸起部件的形状）。该“预定温度”是覆盖部件92在维持其固态的同时能够由热塑性而塑性变形的温度。当覆盖部件92由无纺布形成时，采用在第一温度带中并且低于第二温度带的温度。当覆盖部件92由第二无纺布或泡沫塑料形成时，采用低于熔点并且发生由热塑性导致的塑性变形的温度。

注意到采用下列布置作为加热线束9的预定部分的结构。

1.弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a具有加热装置的布置。根据该布置，通过将线束9保持在弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a之间而执行弯曲和加热。然后在将线束从弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a移除并且将其冷却时，确定线束9的形状。可采用与上部模具和下部模具的相同的加热装置作为加热装置。

2.弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a不具有加热装置，并且在将线束9保持在弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a之间的状态下从外部加热线束9的布置。例如，将线束9保持在弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a之间，并且在该状态下，将处于上述预定温度的气体（被加热的空气或过热的蒸汽）吹至线束9，从而使第一模制体931和第二模制体932塑性变形。之后，停止吹动空气，然后当线束9（=设置在电线91的预定部分中的覆盖部件92）的温度是不会发生由热塑性导致的塑性变形的温度时，将其从弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a移除。

3.弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a不具有加热装置，并且在第一模制体931和第二模制体932的加压之后、在温度降低至低于预定温度的温度之前执行弯曲的布置。在线束9的预定部分中，在由根据本发明的上述实施例中的任何一种的用于制造线束的方法制造线束9之后不久，第一模制体931和第二模制体932的温度高（在它们具有可塑性的状态下）。因此，在第一模制体931和第二模制体932的温度降低至不会发生由热塑性导致的塑性变形的温度之前，将它们保持在弯曲上部模具32a和弯曲下部模具31a之间，并且在该状态下，将线束9的预定部分冷却。根据该布置，确定线束9的预定部分的形状。根据该方法，不必再次加热第一模制体931和第二模制体932。因此，能够使用于弯曲的设备简化。

根据这些布置，即使在对第一模制体931和第二模制体932加压并模制之后，也能够将线束9的预定部分形成为预定形状（=将其弯曲成预定形状）。因此，能够容易地改变线束9的预定部分的形状。

注意到在弯曲线束9时可以布置为，使得除了被弯曲部分以外的其它部分不变形，使用第四下部保持工具11d和第四上部保持工具12d。图37和38是示意性地示出在将线束9保持在第四下部保持工具11d和第四上部保持工具12d之间的状态下执行弯曲的布置的横截面图。分别地，图37示出了执行弯曲之前的状态，并且图38示出了执行弯曲的状态。

如图37和38所示，第四下部保持工具11d被划分在线束9的覆盖部件92的被弯曲部分中。即，第四下部保持工具11d由多个部件形成。其它元件具有与第一至第三下部保持工具11a、11b和11c中的任何一个中的相同的元件。

如图37和38分别所示，第四上部保持工具12d被划分在线束9的覆盖部件92的被弯曲部分中，并且使用铰链125连接。因此，第四上部保持工具12d在铰链125处屈折。其它元件具有与第一至第三上部保持工具12a、12b和12c中的任何一个的相同的结构。

然后，如图37所示，将第四上部保持工具12d的被划分部分（=连接有铰链125的部分）和第四下部保持工具11d的被划分部分设置在弯曲上部模具32b和弯曲下部模具31b之间。接下来，如图38所示，将该部分保持在弯曲上部模具32b和弯曲下部模具31b之间，从而使线束9的覆盖部件92弯曲。此时，对线束9的覆盖部件92加热。可采用上述方法中的任何一种作为加热方法。加热温度是上述预定温度。

根据该布置，能够仅弯曲需要的部分，并且能够防止在不被弯曲的部分中发生意外的变形。

图39（a）是示出由根据本发明的第八实施例的用于制造线束的方法制造的线束的预定部分（=其中设置形状维持部件的部分）的外部透视图。图39（b）是沿着图39（a）中的线A-A的横截面图，并且是示意性地示出根据本发明的该实施例的线束9f的预定部分的横截面结构的图。

根据该实施例的线束9f总体上具有预定类型和预定数量的电线91，并且具有以预定形式将这些电线91捆在一起（或系在一起）的结构。然后被捆在一起（或系在一起）的电线91形成根据该实施例的线束9f的干线和支线。将预定类型的连接器等等附接至包括在根据本发明的该实施例的线束9f中的每个电线91的端部。注意到根据需要任意地设定包括在根据该实施例的线束9f中的电线91的类型和数量、根据该实施例的线束9f的整体形状（例如干线和支线的尺寸和形状，支线的分支的数量和形式，等等），附接至每个电线91的连接器等等的结构等等，而不受具体限制。

如图39所示，根据本实施例的线束9f的预定部分设有覆盖部件92f以覆盖电线91。即，根据该实施例的线束9f的预定部分具有电线91和覆盖部件92f，并且电线91由覆盖部件92f覆盖。覆盖部件92f具有捆绑电线91的功能，将电线91维持为预定形状的功能（特别是将电线91的轴向形状维持为预定形状的功能）以及保护电线91的功能（所谓的“保护器”功能）中的至少一个功能。在其中设置覆盖部件92f的部分的位置和范围不受具体限制。例如，将它任意地设置在捆绑电线91的部分（=维持被系紧的状态的部分），将电线91的形状维持为预定形状的部分，保护电线91的部分等等中。

与设有根据本实施例的线束9f的区域的空间的尺寸、形状等等相对应地任意地设定覆盖部件92f的具体的横截面形状和尺寸以及具体的轴向形状。例如，可采用覆盖部件92f形成为具有与设有覆盖部件的区域的空间的形状和尺寸大致相同的形状和尺寸的布置，或者形成为便于设置的形状的布置。这样，覆盖部件92f的横截面形状和尺寸以及轴向形状不受具体限制。

覆盖部件92f由具有热塑性并且能够弹性变形的材料（特别是能够压缩变形以减少外形体积的材料）形成。例如，覆盖部件92f由热塑性树脂材料等等形成的无纺布、泡沫塑料等等形成。注意到为了便于解释，将作为覆盖部件92f的材料的部件（换句话说，模制之前的覆盖部件92f）称为“模制体93f”。

如在第一至第七实施例的情况下，可采用具有基础纤维和粘合剂纤维的交织结构的织物作为无纺布作为模制体93f。基础纤维由具有预定熔点的热塑性树脂材料形成。粘合剂纤维具有将粘合剂材料层形成在中心纤维的外周上的结构。中心纤维由与基础纤维相同的热塑性树脂材料形成。粘合剂材料层由热塑性树脂材料形成，所述热塑性树脂材料具有比基础纤维和中心纤维的熔点低的熔点。注意到为了便于解释，将具有该结构的无纺布称为“第一无纺布”。

当第一无纺布被加热至等于或高于某一温度的温度时，它通过基础纤维和粘合剂纤维的热塑性而变得能够塑性变形。特别是，当它被加热至高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点并且在低于基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的熔点的温度带中的温度时，基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维在维持它们的固态（纤维状态）的同时由热塑性而能够塑性变形。另一方面，当它被加热至该温度带时，粘合剂纤维的粘合剂材料熔化，并且流到基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维之间。因此，之后，当温度返回低于粘合剂材料的熔点的温度时，粘合剂材料恢复至固态，并且以粘着剂（或热熔树脂）状的形式连接基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维。

因此，第一无纺布被加热至高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点并且低于基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的熔点的温度带，并且在该温度带中形成为预定形状，之后，当被冷却至基础纤维和粘合剂纤维不能由热塑性而塑性变形的温度时，维持在上述温度带中模制的形状。此外，由于熔化的粘合剂材料被固化以连接基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维，所以与加热之前的状态相比变得更坚硬。

注意到为了便于解释，将基础纤维和粘合剂纤维能够由热塑性而容易塑性变形的温度带称为“第一增塑温度带”。在第一无纺布的“第一增塑温度带”中，将等于或高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点并且低于基础纤维和粘合剂纤维的中心纤维的熔点的温度带称为第一无纺布的“第二增塑温度带”。

可采用由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）形成的纤维作为第一无纺布的基础纤维。可采用具有由PET形成的中心纤维和由PET与PET-PEI（聚对苯二甲酸乙二醇酯-聚间苯二甲酸乙二酯）的共聚物形成的粘合剂材料层的织物作为第一无纺布的粘合剂纤维，在其中粘合剂材料层形成在中心纤维的外周上。具有该结构的无纺布的基础纤维和中心纤维（即PET）的熔点大约是250°C。粘合剂材料的熔点大约是110至150°C。因此，该第一无纺布的第二增塑温度带是110至250°C。

另外，可采用不具有粘合剂纤维并且由热塑性树脂材料形成的无纺布作为模制体93f。为了便于解释，将这样的无纺布称为“第二无纺布”。例如，可采用由PET形成的无纺布。此外，也可采用由热塑性材料形成的泡沫塑料作为模制体93f。例如，可采用由PET形成的泡沫塑料。当应用于模制体93f的第二无纺布和泡沫塑料被加热至低于作为它们的材料的热塑性树脂材料的熔点和在该熔点周围的温度时，它们能够由热塑性而容易塑性变形。

覆盖部件92f的表面层（=外表面及其周围部分）与中心部分（=与电线91接触的部分及其周围部分）相比更坚硬。更具体地，在由根据该实施例的用于制造线束的方法进行模制之前，覆盖部件92f的表面层的硬度高于模制体93f的硬度。然后坚硬的表面层能够将电线91的轴线维持为预定形状。此外，它能够保护电线91。

另一方面，覆盖部件92f的中心部分与表面层相比形成为更柔软。更具体地，在对覆盖部件92f进行模制之前，覆盖部件92f的中心部分与表面层相比更加具有模制体93f的物理性质（例如，硬度和不变形能力）。然后覆盖部件92f的中心部分弹性地接触并包裹电线91，并且能够保护电线91使其免受碰撞或振动的影响。即，在它具有弹性的状态下，其作为覆盖部件92f接触并包裹电线91，即使在振动或外力施加至根据本实施例的线束9f时，也能够防止振动或外力传递至电线91。此外，覆盖部件92f的中心部分具有作为隔音材料的功能。即，由于电线91与覆盖部件92f的弹性地相互接触，所以防止在这些部件之间产生冲击声等等。

采用具有芯线91a和覆盖芯线91a的覆盖部件91b的电线91作为在根据本实施例的线束9f的预定部分中的电线91。可采用传统已知的电线作为该电线91。电线91的覆盖部件91b由能够弹性变形并且具有热塑性的材料形成。可采用传统已知的各种热塑性树脂材料作为电线91的覆盖部件91b。

然后，如图39（b）所示，将根据第八实施例的线束9f的预定部分（=覆盖有覆盖部件92f的部分）中的电线91紧密地相互附接，而除了不可避免的空间以外没有缝隙（或者几乎没有缝隙）。更具体地，使电线91的覆盖部件91b相互面接触而不是线接触。

适用于根据本实施例的线束9f的覆盖部件91b的横截面形状不受限制。因此，例如，采用其中覆盖部件91b的横截面形状是大致圆形的普通电线91。然后，在应用根据本实施例的用于制造线束的方法并且制造该线束9f时，如图39（b）所示，电线91的覆盖部件91b变形，并且使它们大致紧密地相互附接。

在电线91的覆盖部件91b不变形的状态下，即使将电线91捆在一起，也由于电线91的覆盖部件91b相互线接触，而在电线91之间形成缝隙。另一方面，在根据本实施例的线束9f中，由于电线91的覆盖部件91b变形并且相互面接触，所以除了不可避免的空间以外不形成缝隙或者减小缝隙。因此，能够减小根据本发明的实施例的线束9f的预定部分的横截面尺寸。

例如，在使用作为注射模制产品的壳型树脂保护器或形状维持部件的布置中，为了便于容纳电线的操作和为了避免将不适当的力施加至被容纳的电线，保护器或形状维持部件内部的空间形成为具有比被容纳的电线的总横截面积大的横截面积。因此，在电线之间形成缝隙，并且在电线与保护器或形状维持部件的内周表面之间形成缝隙。因此，线束的预定部分的横截面形状增加。此外，在将电线扁平地排列并且使用覆盖部件保持的布置中，由于不能将电线紧密地聚集，所以线束的预定部分的横截面积增加，并且另外，横截面形状不限于扁平的形状。

另一方面，根据本实施例的线束9f，能够布置为使得将电线91紧密地聚集并且紧密地相互附接，并且在电线91之间除了不可避免的空间以外不形成缝隙（或者缝隙很小）。此外，能够布置为使得电线91和覆盖部件92f紧密地相互附接。因此，与这些布置相比，根据本实施例能够减小线束9f的预定部分的横截面尺寸。

此外，在使用作为注射模制产品的保护器或形状维持部件的布置中，当在保护器或形状维持部件的内表面与电线之间存在缝隙时，电线由于振动等等而与保护器或形状维持部件的内表面碰撞，并且产生冲击声等等。注意到可以布置为使得将例如海绵等等的隔音材料插在作为注射模制产品的保护器或形状维持部件内部以防止冲击声等等；然而，在该布置中，部件的数量和步骤的数量增加，并且可能导致制造成本和产品价格的上升。

另一方面，根据本实施例的线束9f，预定部分中的电线91被包裹在覆盖部件92f中并且与其弹性地接触。因此，不会在电线91与覆盖部件92f之间产生冲击声等等。此外，覆盖部件92f还起到作为保护器或减震材料以保护电线91使其免受碰撞或振动的影响的作用。这样，由于部件的数量和步骤的数量不增加，所以能够减少部件的成本和制造成本。

接下来，将描述根据第七实施例的用于制造线束的方法。

在根据本发明的第八实施例的用于制造线束的方法中，使用模具5、上部保持工具61和下部保持工具62。模具5具有一对上部模具51和下部模具52（例如能够将金属模具应用于它们中的任何一个）。图40是示意性地示出下部保持工具62和模具5的下部模具52的主要元件的外部透视图。图41是示意性地示出上部保持工具61和模具5的上部模具51的主要元件的外部透视图。对于下部保持工具62和模具5的下部模具52来说，图40中的上侧是面向上部保持工具61和模具5的上部模具51的一侧。对于上部保持工具61和模具5的上部模具51来说，图41中的上侧是面向下部保持工具62和模具5的下部模具52的一侧。为了便于解释，对于下部保持工具62和模具5的下部模具52来说，将面向上部保持工具61和模具5的上部模具51的一侧称为“上侧”，并且将其相反侧称为“下侧”。对于上部保持工具61和模具5的上部模具51来说，将面向下部保持工具62和模具5的下部模具52的一侧称为“下侧”，并且将其相反侧称为“上侧”。在图40中，图中的上侧是上侧，并且在图41中，图中的上侧是下侧。

下部保持工具62和上部保持工具61是具有对模制体93f加压从而将覆盖部件92f模制成预定形状和尺寸的功能，将模制成预定形状和尺寸的覆盖部件92f（=模制之后的模制体93f）维持为预定形状和尺寸（换句话说，防止覆盖部件92f的意外的变形或不期望的变形）的功能等等的工具。

下部保持工具62具有向上敞开的槽状凹进部件623。更具体地，下部保持工具62具有底部621和壁部622，所述底部621具有预定宽度并且沿预定轴向延伸，所述壁部622从底部621的两个侧面部件向上上升。然后，由底部621的上表面和壁部622在两侧上的内表面围绕的区域是向上敞开的槽状凹进部件623。因此，下部保持工具62总体上具有条状结构，其具有大致“U”的横截面形状。

槽状凹进部件623的轴向形状被设定为与模制的覆盖部件92f的轴向形状相对应。例如，当模制具有大致衬圈状的轴向形状的覆盖部件92f时，采用大致衬圈状的形状作为槽状凹进部件623的轴向形状。此外，当模制呈弧形的覆盖部件92f时，其中轴线具有预定的曲率半径，槽状凹进部件623的轴向形状形成为具有预定的曲率半径的弧形。这样，由于槽状凹进部件623的轴向形状是模制的覆盖部件92f的轴向形状，所以槽状凹进部件623的轴向形状被设定为与待模制的覆盖部件92f的轴向形状相对应。注意到可以布置为使得槽状凹进部件623的轴向形状被设定为简单的形状（例如大致衬圈状的形状），并且在覆盖部件92f的模制之后，改变覆盖部件92f的轴向形状。

槽状凹进部件623的底部附近（=底部621的上表面附近或者底部621的上表面附近和壁部622的内表面中的底部621。更具体地，在对模制体93f加压的状态下，与模制体93f接触的部分）的横截面形状（这里当下部保持工具62沿与轴向垂直的方向被切开时的横截面形状）被设定为与待模制的覆盖部件92f的横截面形状和尺寸相对应。

例如，当模制具有大致圆形横截面形状的覆盖部件92f时，底部的上表面形成为大致半圆形。此外，当模制具有大致矩形横截面形状的覆盖部件92f时，底部621的上表面和壁部622在两侧上的内表面形成为使得由它们围绕的区域的横截面形状是大致矩形。即，底部621的上表面形成为大致平坦表面，壁部622在两侧上的至少接近底部的一部分形成为大致平坦表面，并且壁部622中在两侧上的至少接近底部621的一部分大致与底部621的上表面垂直地上升。

下部保持工具62由具有高导热性的材料形成，并且具有蓄热量小（即，容易跟随环境温度的变化）的结构。特别是，它具有容易在槽状凹进部件623的内部和外部之间传递热量的结构。更具体地，例如，由薄金属板等等形成并且通过金属片加工等等形成下部保持工具62。当由薄金属板等等形成下部保持工具62时，由于它容易沿金属板的厚度方向传递热量，并且由于能够减少下部保持工具62的质量，所以能够减少蓄热量。此外，通过在一块金属板上执行金属片加工等等而整体地形成底部621和壁部622。当底部621和壁部622由一块金属板等等整体地形成时，不必将各部分建立成分离的个体。因此，与将各部分建立成分离的个体的布置相比，能够防止下部保持工具62的部件成本和制造成本上升。此外，能够减少下部保持工具62的制造的人力。

下部保持工具62的槽状凹进部件623的外形（=底部621的下表面的形状和壁部622的外表面的形状）不受具体限制。当由薄板等等形成并且通过金属片加工等等形成下部保持工具62时，下部保持工具62的槽状凹进部件623的外表面的形状是与底部621的上表面的形状和壁部622的内表面的形状大致相似的形状。

上部保持工具61具有能够可移除地装配在下部保持工具62的槽状凹进部件623中的结构。更具体地，上部保持工具61的轴向形状被设定为与下部保持工具62的轴向形状相同，并且宽度被设定为与下部保持工具62的壁部622之间的间隔的尺寸相同或稍小。上部保持工具61的下表面被设定为与模制的覆盖部件92f的横截面形状和尺寸相对应的形状和尺寸。例如，当模制具有大致圆形的横截面形状的覆盖部件92f时，该下表面形成为在垂直于轴向的表面中具有大致半圆形的横截面形状。此外，当模制具有大致矩形的横截面形状的覆盖部件92f时，其形成为具有大致平坦表面。因此，上部保持工具61总体上具有大致平板状的结构，其具有预定的宽度和预定的轴向形状。

上部保持工具61由具有高导热性的材料形成，并且具有蓄热量小（即，容易跟随环境温度的变化）的结构。特别是，它具有容易沿垂直方向传递热量的结构。更具体地，可采用由薄金属板等等形成并且通过金属片加工等等形成上部保持工具61的布置。当由薄金属板等等形成并且通过金属片加工等等形成上部保持工具61时，它获得与上述下部保持工具62的相同的效果。

上部保持工具61的上表面的形状不受具体限制。例如，当由薄板等等形成并且通过金属片加工等等形成上部保持工具61时，上部保持工具61的上表面的形状是与下表面大致相似的形状。

模具5的下部模具52是与上部保持工具61和模具5的上部模具51一起经由下部保持工具62对模制体93f加热并加压，从而模制覆盖部件92f的工具。即，它通过利用热塑性而使模制体93f塑性变形，并且形成具有预定的横截面形状和尺寸的覆盖部件92f。

接合部件521形成在模具5的下部模具52的上侧上。接合部件521是向上敞开的槽状凹进部件，并且具有能够容纳下部保持工具62的下侧的全部或部分（底部621和壁部622的接近底部621的部分）的结构。在图40中，示出了能够容纳下部保持工具62的下侧的部分的结构。然后，在下部保持工具62的槽状凹进部件623的敞开侧指向上的状态下（=在它指向模具5的上部模具51的状态下），通过使下部保持工具62与接合部件521接合，能够将下部保持工具62放置在模具5的下部模具52的上侧上。

模具5的下部模具52具有未示出的加热装置。然后，能够使用该加热装置将接合部件521的表面维持在预定温度。注意到将在稍后描述该“预定温度”。可采用多种已知的加热装置作为加热装置。例如，可采用将电热丝作为加热装置并且将电热丝嵌在模具5的下部模具52内部的布置，或者将电热丝附接至模具5的下部模具52的外周的布置。此外，可采用在模具5的下部模具52内部形成使流体经过的通道（例如孔），并且控制温度的流体（控制温度的空气、液体（油等等）、蒸汽（过热蒸汽等等））流经该通道的布置。这样，可采用任何加热装置，只要其具有将模具5的下部模具52（特别是接合部件521的表面）维持在预定温度的结构即可，并且其类型和结构不受限制。

注意到优选地模具5的下部模具52的接合部件521具有将热量均匀地传递至下部保持工具62的结构（=将下部保持工具62的与模具5的下部模具52的接合部件521接合的部分加热为具有均匀的温度的结构）。因此，可采用如下布置，当下部保持工具62与模具5的下部模具52的接合部件521接合时，接合部件521的表面与下部保持工具62的大致整个外表面（=下部保持工具62的大致整个外表面，或者下部保持工具62的底部621的下表面和壁部622的外表面的接近底部622的部分）接触。

更具体地，例如，将模具5的下部模具52的接合部件521设定为具有与下部保持工具62的外表面的全部或部分（=底部621的外表面，或者底部621和壁部622的接近底部621的外表面）大致相同或稍大的尺寸和形状。因此，如图40所示，当下部保持工具62的底部621和壁部622的接近底部621的横截面形状是大致矩形时，将接合部件521的横截面形状设定为大致矩形。此外，当下部保持工具62的底部的横截面形状是大致半圆形时，将接合部件521的横截面形状设定为大致半圆形，或者具有形成为大致半圆形的一部分的形状（=当将接合部件521视为槽时，将该槽的底面设定为大致半圆形）。

根据该布置，模具5的下部模具52的接合部件521的内表面与下部保持工具62的和接合部件521接合的大致整个外表面接触。因此，能够将下部保持工具的与接合部件521接合的部分大致均匀地加热为具有预定温度。

模具5的上部模具51是与模具5的下部模具52和下部保持工具62一起经由上部保持工具61对模制体93f加热并加压的工具。

模具5的上部模具51的下侧的一部分具有能够被装配在下部保持工具62的壁部622之间（=能够被装配在槽状凹进部件623中）的结构。更具体地，如图41所示，向下凸出的凸起结构511形成在模具5的上部模具51上，并且凸起结构511的下侧的全部或部分能够被装配在下部保持工具的壁部之间。因此，凸起结构511的宽度尺寸（=沿垂直于轴向的方向的尺寸）与下部保持工具62的壁部622之间的间隔大致相同或稍小。

注意到除了在图41中示出的结构以外，可采用模具5的整个上部模具51能够被装配在下部保持工具62的壁部622之间的结构。

压力表面512形成在模具5的上部模具51的下侧上。压力表面512是经由上部保持工具61对模制体93f加压并加热以模制具有预定的横截面形状的覆盖部件92f的部分。当下部保持工具62与模具5的下部模具52的接合部件521接合时，压力表面512面对下部保持工具62的底部621的上表面，并且上部保持工具61在它们之间。如图41所示，在凸起结构511形成在模具5的上部模具51上的结构中，凸起结构511的下表面成为压力表面512。另一方面，当模具5的整个上部模具51具有能够被装配在下部保持工具62的壁部622之间的结构时，模具5的上部模具51的大致整个下表面成为压力表面512。

当凸起结构511（或者模具5的整个上部模具51）沿垂直于轴向的表面被切开时，压力表面512的横截面形状和尺寸被设定为与上部保持工具61的上表面的形状和尺寸相对应。然后，优选地当上部保持工具61的上表面与压力表面512接触时，模具5的上部模具51的热量均匀地传递至整个上部保持工具61。例如，可采用如下布置，压力表面512形成为具有与上部保持工具61的上表面大致相同的形状和尺寸，并且压力表面512与上部保持工具61的大致整个上表面接触。

模具5的上部模具51具有未示出的加热装置。然后，它能够特别地将压力表面512维持在预定温度。该“预定温度”与模具5的下部模具52的相同。此外，可采用与模具5的下部模具52的相同的加热装置作为加热装置。因此，将省略对它们的解释。

当下部保持工具62与模具5的下部模具52的接合部件521接合（=被装配在其中）并且上部保持工具61与模具5的上部模具51的压力表面512接合（=处于将其附接至其上的状态）时，并且在该状态下，使模具5的上部模具51和下部模具52更靠近彼此，然后将上部保持工具61和模具5的上部模具51的部分或全部（=凸起结构511）可移除地装配在下部保持工具62的壁部622之间。然后，上部保持工具61的下表面与下部保持工具62的底部621的上表面彼此面对，并且在它们之间有预定间隔。

在使模具5的上部模具51和下部模具52更靠近彼此并且在它们之间有预定距离时，由下部保持工具62的槽状凹进部件623的内表面（=底部621的上表面，或者底部621的上表面和壁部622的接近底部621的相互面对表面的部分）和上部保持工具61的下表面围绕的空间的形状和尺寸成为形成在根据本发明的该实施例的线束9f的预定部分中的覆盖部件92f的形状和尺寸。因此，基于覆盖部件92f的尺寸和形状而设定下部保持工具61的槽状凹进部件623的内表面的尺寸和形状以及上部保持工具61的下表面的尺寸和形状。注意到实际上，上部保持工具61通过其自身的重量而从模具5的上部模具51的压力表面512移开并跌落；然而，这里基于它不跌落的假设做出描述。

图42至46是示意性地示出在根据第八实施例的用于制造线束的方法中包括的预定过程的横截面图。更具体地，图42是示出将电线91包裹在模制体93f中的过程的图。图43是示出将电线91和模制体93f容纳在下部保持工具62中并且放置上部保持工具61的过程的图。图44是示出使下部保持工具62与模具5的下部模具52的接合部件521接合的过程的图。图45是示出使用模具5的上部模具51和下部模具52对模制体93f加热并加压的过程的图。图46是示出将电线91和被模制为具有预定横截面形状的覆盖部件92f从模具5的上部模具51和下部模具52移除的过程的图。

首先，如图42（c）和（d）所示，将根据本实施例的线束9f的预定部分中的电线91包裹在模制体93f中。电线91具有由导体形成的芯线91a，和由绝缘体形成并且覆盖芯线91a的覆盖部件91b。电线91的覆盖部件91b由能够弹性变形并且具有热塑性的材料形成。例如，由热塑性树脂材料形成覆盖部件91b。电线91的覆盖部件91b的横截面形状不受限制。例如，可采用普通的大致圆形。然后，在将电线91包裹在模制体93f中的阶段中，导致相互挤压接触的力不施加至电线91，并且电线91部分地相互线接触。

可采用如图42（a）所示的大致平板状结构或者如图42（b）所示的其中切口131（=从外周表面形成至内部的切口或槽）沿着轴向形成的条状结构作为模制体93f。然后，当采用大致平板状的模制体93f时，如图42（c）所示，模制体93f被弯曲为大致“U”形，从而包裹保持电线91。另一方面，当采用条状的模制体93f时，将电线91插在形成在模制体93f中的切口131中，从而将电线91包裹在模制体中。

模制体93f的横截面形状和尺寸是可接受的，只要在模制体93f包裹电线91的状态下，其横截面积（包括电线91的横截面积）大于覆盖部件92f的横截面积（包括电线91的横截面积）即可。换句话说，它们不受具体限制，只要在模制体93f包裹电线91的状态下，模制的覆盖部件92f的外形的轮廓线（包括电线91的横截面的外形的轮廓线）被包括在模制体93f的横截面的外形的轮廓线内部即可。

接下来，如图43（a）所示，将包裹电线91的模制体93f容纳在下部保持工具62的槽状凹进部件623中，并且将上部保持工具61放置在被容纳的模制体93f的上侧上。使用两个壁部623保持被容纳在下部保持工具62的槽状凹进部件623中的模制体93f，因此将其维持在包裹电线91的状态下。

注意到可以布置为使得将电线91包裹在多个模制体93f中。例如，如图43（b）所示，可采用通过使用两个模制体93f中的一个保持电线并且使用模制体93f中的另一个覆盖电线91，而使用两个模制体93f包裹电线91的布置。这样，模制体93f的数量不受限制。

接下来，如图44所示，使得将下部保持工具62与模具5的下部模具52的接合部件521接合，下部保持工具62中容纳有包裹电线91的模制体93f。即，将下部保持工具62放置在模具5的下部模具52的上侧上。

使用加热装置将模具5的上部模具51的压力表面512和模具5的下部模具52的接合部件521分别维持在预定温度。在采用第一无纺布作为模制体93f时，采用在第一无纺布的第二增塑温度带中的温度作为该“预定温度”。在采用第二无纺布或泡沫塑料作为模制体93f时，采用等于或高于第二无纺布的材料或泡沫塑料的材料的熔点或熔点附近的温度。

接下来，如图45所示，使模具5的上部模具51和下部模具52更靠近彼此。然后，将由上部保持工具61的下表面和下部保持工具62的槽状凹进部件623的内表面围绕的空间的尺寸和形状设定为模制的覆盖部件92f的形状和尺寸。根据该布置，使用模具5的上部模具51和模具5的下部模具52经由上部保持工具61和下部保持工具62对模制体93f加压和压缩变形以及加热。然后，维持该状态（即，模制体93f的加热和加压持续预定时间）。

该“预定时间”如下所述。

在采用第一无纺布作为模制体93f时，“预定时间”是在模制体93f中，与下部保持工具62的槽状凹进部件623的内表面和上部保持工具61的下表面接触的部分及其周围部分（换句话说，成为覆盖部件92f的表面层的部分）的温度上升至第二增塑温度带的时间。然而，“预定时间”是与电线91接触的部分及其周围部分（换句话说，成为覆盖部件92f的中心部分的部分）的温度不上升至第二增塑温度带的时间。特别是，当电线91具有芯线91a和覆盖部件91b时，采用覆盖部件91b不被热量损坏（换句话说，电线91的覆盖部件91b不熔化或者其质量不被热量降低）的时间。

在采用第二无纺布或泡沫塑料作为模制体93f时，“预定时间”是在模制体93f中，与下部保持工具62的槽状凹进部件623的内表面和上部保持工具61的下表面接触的部分及其周围部分的温度上升至等于或高于第二无纺布或泡沫塑料的熔点的温度的时间。然而，“预定时间”是比与电线91接触的部分及其周围部分的温度上升至熔点的时间短的时间。特别地，当电线91具有芯线91a和覆盖部件91b时，采用电线91的覆盖部件91b不被热量损坏的时间。

当模制体93f在“预定温度”下被加热并加压“预定时间”时，导致相互挤压附接的力经由模制体93f施加至电线91。电线91具有芯线91a和覆盖芯线91a的覆盖部件91b，并且覆盖部件91b由例如树脂材料的可塑性变形材料形成。因此，当导致相互挤压附接的力施加至电线91时，电线91的覆盖部件91b变形，并且线接触的状态变为面接触的状态。因此，在电线91之间除了不可避免的空间以外没有缝隙，或者在电线91之间的缝隙被减小。

注意到“不可避免的空间”指的是即使在电线91被紧密地相互附接时，也会在电线91之间形成的空间。即，随着从模具5的上部模具51和下部模具52施加的压力增加，电线91的覆盖部件91b的变形程度增加，并且在电线91的覆盖部件91b之间形成的空间减小。然而，难以或不可能使它们完全紧密地附接而没有缝隙。这样，即使在电线91的覆盖部件91b被加压并变形并且相互区域接触时，在电线91的覆盖部件91之间仍然存在缝隙。将该缝隙称为“不可避免的空间”。

从模具5的上部模具51和下部模具52发出的热量经由模制体93f传递至电线91。因此，当电线91的覆盖部件91b由具有热塑性的材料（例如热塑性树脂材料）形成时，电线91的覆盖部件91b被传递的热量所软化，并且能够塑性变形。因此，当导致相互挤压附接的力施加至电线时，软化的电线91的覆盖部件91b变形，并且电线91之间的缝隙容易消失或者容易减小。

当电线91之间的缝隙容易消失或者容易减小时，总体上，根据本发明的实施例的线束9f的预定部分的横截面积减小。这样，根据本发明的实施例的用于制造线束的方法，能够制造具有小横截面积的线束。

此外，当模制体93f在“预定温度”下被加热并加压“预定时间”时，通过下列过程形成覆盖部件92f。

在采用第一无纺布作为模制体93f时，模制体93f的温度已经上升至第一增塑温度带的部分由热塑性而塑性变形。在加热和加压的过程中，模制体93f的表面层（与下部保持工具62的槽状凹进部件623的内表面和上部保持工具61的下表面接触的部分及其周围部分）的温度与中心部分（与电线91接触的部分及其周围部分）相比较高。因此，模制体93f的表面层的塑性变形程度与中心部分相比较高。因此，模制体93f的基础纤维和粘合剂纤维的密度从中心部分朝向表面层增加。

由于模制体93f的表面层的温度上升至第二增塑温度带，所以粘合剂纤维的粘合剂材料熔化，并且将基础纤维和粘合剂纤维熔接。因此，在基础纤维和粘合剂纤维的密度高的状态下，模制体93f的表面层由粘合剂纤维的粘合剂材料熔接，并且因此与中心部分相比变得更坚硬。此外，当模制体93f具有平板状结构并且被弯曲以包裹电线时，与模制体93f沿宽度方向的端部接触的部分由粘合剂纤维的熔化的粘合剂材料熔接。当模制体93f具有条状结构并且电线91被容纳在切口131中时，切口131的内表面被熔接。当电线91被包裹在多个模制体93f中时，粘合剂纤维的熔化的粘合剂材料熔接多个模制体93f的接触表面。因此，模制体93f具有连续地覆盖电线91的外围的结构。

在采用第二无纺布或泡沫塑料作为模制体93f时，在模制体93f中，温度已经上升至由热塑性导致塑性变形的温度的部分塑性变形。在加热和加压的过程中，模制体93f的表面层的温度与中心部分相比较高，并且因此，模制体的表面层的塑性变形程度与中心部分相比较高。因此，模制体93f的密度从中心部分朝向表面层增加。

由于模制体93f的表面层的温度上升至等于或高于熔点的温度，所以模制体93f的表面层熔化。因此，在采用第二无纺布作为模制体93f时，熔化的纤维被连接且成一体，并且纤维结构消失。在采用泡沫塑料作为模制体93f时，泡沫塑料熔化并且释放气泡。因此，在模制体93f的表面层中，与纤维状态或泡沫塑料状态相比，密度更高并且硬度增加。

当模制体93f具有平板状结构并且被弯曲以包裹电线91时，模制体93f沿宽度方向的端部熔化并被熔接。当模制体93f具有条状结构并且电线被容纳在切口131中时，切口131的内表面熔化并被熔接。当电线被包裹在多个模制体93f中时，模制体93f的接触表面熔化并被熔接。因此，模制体93f具有连续地覆盖电线91的外围的结构。

这样，不论采用第一无纺布、第二无纺布或泡沫塑料作为模制体93f，在模制的覆盖部件92f中，表面层与中心部分相比更坚硬，并且比模制之前的模制体93f坚硬。另一方面，中心部分处于与压力模制之前大致相同的状态。这样，通过使模制体93f的表面层硬化，硬化的表面层具有维持和/或保护根据本发明的实施例的线束的预定部分的轴向形状的功能。另一方面，由于能够将模制体93f的中心部分维持为压力模制之前的柔软状态，所以它具有作为电线91的减震材料或隔音材料的功能。

注意到从模具5的下部模具52发出的热量通过下部保持工具62传递至模制体93f。相似地，从模具5的上部模具51发出的热量通过上部保持工具61传递至模制体93f。如上所述，由于下部保持工具62和上部保持工具61由具有高导热性的材料形成并且具有容易从外表面朝向内表面传递热量的结构，所以从模具5的上部模具51和下部模具52发出的热量容易传递至模制体93f。因此，不必延长上述“预定时间”。

接下来，如图46所示，在预定时间过去之后。将模具5的上部模具51和下部模具52分离。然后，在将根据本发明的实施例的线束9f的预定部分（即，模制的覆盖部件92f和电线91的由覆盖部件92f覆盖的部分）放置在下部保持工具62上的状态下，将其从模具5的下部模具52移除。

之后，在使用上部保持工具61和下部保持工具62保持根据本实施例的线束9f的预定部分的状态下，将其冷却。注意到冷却方法不受具体限制。例如，可采用放置在冰箱中的方法，在常温或低温下吹风的方法，以及进一步，放置在常温下的方法，等等。

上部保持工具61和下部保持工具62由具有高导热性的材料形成，并且具有容易沿垂直方向传递热量的结构。因此，模制的覆盖部件92f的热量通过上部保持工具61和下部保持工具62而迅速释放至外部。此外，当上部保持工具61和下部保持工具62由金属板等等形成并且通过金属片加工等等形成时（即它们具有质量小的结构），由于蓄热量小，所以在从模具5的下部模具52移除之后立即开始温度降落。因此，根据本发明的实施例的线束9f的预定部分在从模具5的下部模具52移除之后不由上部保持工具61和下部保持工具62加热。根据该布置，能够防止根据本发明的实施例的线束9f的预定部分过热。因此，能够容易地控制覆盖部件92f的性质，并且能够防止电线91被热量损坏。

注意到优选地，布置为使得在冷却过程中，通过使用夹具等等保持上部保持工具61和下部保持工具62，使上部保持工具61的下表面和下部保持工具62的底部621的上表面之间的距离不改变（特别地，距离不增加）。根据该布置，能够防止模制的覆盖部件92f恢复初始形状，并且能够改善覆盖部件92f的尺寸的精度。

然后，当模制的覆盖部件92f的温度降低至不会发生由热塑性导致的塑性变形的温度时，将根据本发明的实施例的线束的预定部分从下部保持工具62移除。

通过上述过程制造根据本发明的实施例的线束9f。

根据本发明的实施例的用于制造线束的方法，能够获得下列效果。

根据第八实施例的用于制造线束的方法，由于电线91的覆盖部件91b变形，电线91被紧密地附接而没有缝隙（或者几乎没有缝隙）。更具体地，电线91的覆盖部件91b相互不是线接触而是面接触。因此，与电线91相互线接触的布置相比，能够减少根据本发明的实施例的线束9f的预定部分的横截面尺寸。

即，在电线91的覆盖部件91b不变形的状态下，即使在将电线91捆在一起时，也由于电线91的覆盖部件91b相互线接触，而在电线91之间形成缝隙。另一方面，根据本发明的实施例的用于制造线束的方法，由于电线91的覆盖部件91b变形并且相互面接触，所以电线91之间的缝隙消失或者能够减小缝隙。

此外，根据实施例的用于制造线束的方法，能够使电线91与覆盖部件92f弹性地接触。因此，在电线91和覆盖部件92f之间不会形成缝隙，并且能够减小覆盖部件92f的横截面尺寸。

在将模制的覆盖部件92f容纳在下部保持工具62的槽状凹进部件623中的状态下，将其从模具5的下部模具52移除。因此，能够防止覆盖部件92f由其自身的重量等等而变形。此外，模制的覆盖部件92f的外围由上部保持工具61和下部保持工具62覆盖。因此，在将模制的覆盖部件92f从模具5的下部模具52移除时，不必直接触摸覆盖部件92f，并且防止异物与覆盖部件92f之间的接触。这样，能够防止在覆盖部件92f中发生意外的变形或不期望的变形。

根据本发明的实施例的用于制造线束的方法，容易使覆盖部件92f的表面层硬化并且将中心部分维持为柔软状态（具有模制之前的模制体的物理特性的状态）。

此外，根据本实施例的用于制造线束的方法，被容纳在下部保持工具62中的模制体93f整体变成覆盖部件92f。因此，在覆盖部件92f的模制之后，不必消除不需要的部分的操作（所谓的修剪）。因此，能够减少步骤数量（或者防止步骤数量增加）。此外，能够消除模制体93f的浪费。

在使用下部保持工具62的布置中，与没有它的布置（=使用模具5的下部模具52直接对模制体93f加压并加热的布置）相比，能够获得下列效果。

在使用模具5的上部模具51和下部模具52而不使用下部保持工具62对模制体93f加压并加热的布置中，需要将模制体93f直接设置在模具5的下部模具52的上表面上的操作，以及进一步将电线91设置在其上的操作。因此，当在这些操作中耗费很多时间时（特别地，当在模制体93f被设置在模具5的下部模具52的上表面上的状态下经过长时间时），在加压模制之前由模具5的下部模具52的加热装置对模制体93f加热。因此，模制体93f可能由热塑性而塑性变形为不期望的形状，并且可能不能将模制体93f模制成预定形状。

此外，当在模制体93f被放置在模具5的下部模具52的上侧上的状态下过去长时间时，整个模制体93f的温度可能上升至预定温度。当模制体93f是第一无纺布时，当整个模制体93f的温度上升至预定温度时，粘合剂纤维的粘合剂材料在整个模制体93f上熔化。另一方面，当模制体93f是第二无纺布或泡沫塑料时，整个模制体93f可能熔化。结果，在模制的覆盖部件92f中，除了表面层以外中心部分（=与电线91接触的部分及其周围部分）也可能硬化。在该情况下，由于覆盖部件92f的中心部分失去弹性（或者变得几乎不能弹性变形），所以不能执行作为减震材料的功能或者作为减震材料的功能降低。

此外，当在模制体93f被放置在模具5的下部模具52的上侧上的状态下过去长时间时，模具5的下部模具52的热量通过模制体93f传递至电线91，并且电线91的覆盖部件91b可能被热量损坏。

此外，模具5的上部模具51和下部模具52被维持在模制体93f能够由热塑性而塑性变形的温度下。因此，在该状态下，在执行将模制体93f和电线91放置在模具5的下部模具52上的操作时，操作者可能触摸模具5的上部模具51和/或模具5的下部模具52并且被烧伤。

注意到可以布置为使得仅在对模制体93f加压时对模具5的上部模具51和下部模具52加热。根据该布置，能够在模具5的下部模具52的温度低（=模制体93f不会塑性变形的温度和操作者不会被烧伤的温度）时，执行将模制体93f和电线91设置在模具5的下部模具52上的操作。因此，能够防止模制体93f的意外变形的发生和操作者的烧伤伤害。然而，在该布置中，必须在每次制造线束时（即每次模制一个覆盖部件92f时）对模具5的上部模具51和下部模具52加热并冷却。因此，制造所需的时间大大增加。

此外，该方法具有下列问题。在仅在加压时对模具5的上部模具51和下部模具52加热（例如，在加压开始之后立即开始模具5的上部模具51和下部模具52的加热）的布置中，在模具5的上部模具51和下部模具52的温度上升至上述预定温度之前，对模制体93f加热。然后，在模具5的上部模具51和下部模具52的温度上升至预定温度时，热量从模制体93f的表面传递至内部，并且模制体93f的中心部分的温度在一些情况下上升至预定温度。结果，与没有下部保持工具62的布置相似地，模制体93f的中心部分可能失去弹性，并且覆盖部件92f可能不具有预定的性能。此外，当中心部分的温度高时，电线91的覆盖部件91b（通常由热塑性合成树脂材料形成）可能由热量而损坏。当电线91的覆盖部件91b由热量而损坏时，可能不能维持线束的预定性能，例如不能维持电线91之间的绝缘。

另一方面，根据本实施例的用于制造线束的方法，在将模制体93f和电线91容纳在下部保持工具62中的操作过程中，不必对下部保持工具62加热。因此，能够仅在使用模具5的上部模具51和下部模具52加压时对模制体93f加热。这样，由于模制体93f在加压之前不被加热，所以在加压之前不可能产生模制体93f的意外变形。因此，能够将模制体93f精确地模制成覆盖部件的形状。

此外，能够在将其中容纳有模制体93f和电线91的下部保持工具62放置在模具5的下部模具52上之后立即执行加热和加压。即，模制体93f在加压开始之前很长时间不被加热。因此，能够在热量传递至模制体93f的中心部分之前（=模制体93f的中心部分的温度上升至预定温度之前）执行加压。因此，由于能够防止模制体93f的中心部分硬化，所以模制的覆盖部件92f具有作为隔音材料、减震材料等等的功能。

此外，能够在远离模具5的上部模具51和下部模具52的位置上执行将模制体93f和电线91容纳在下部保持工具62中的操作。因此，能够在宽的空间内执行该操作并且能够容易地执行该操作。即，通常将模具5的上部模具51和下部模具52内置在压力机中。因此，必须在模具5的上部模具51和下部模具52之间的有限空间中执行将模制体93f和电线91直接设置在模具5的下部模具52中的操作，并且模具5的上部模具51可能是阻碍。另一方面，在使用下部保持工具62的布置中，由于能够不考虑操作空间而执行操作，所以能够在没有任何阻碍的位置上执行操作。此外，在将模制体93f和电线91容纳在下部保持工具中的操作中，由于操作者不必触摸模具5的上部模具51和/或模具5的下部模具52，所以不可能发生烧伤伤害。

此外，与仅在加压时对模具5的上部模具51和下部模具52加热的布置相比，能够在除了加压的时间和其它时间（例如待机时间）以外将模具5的上部模具51和下部模具52维持在预定温度。因此，能够在将模制体93f和电线91容纳在下部保持工具62中的操作完成之后立即开始加热和加压。因此，能够减少制造根据本发明的实施例的线束9f所需的时间。此外，由于能够将模具5的上部模具51和下部模具52始终维持在预定温度，所以能够在加压时容易地控制模制体93f的温度。

此外，在使用下部保持工具62的布置中，能够防止在将根据本实施例制造的线束9f的预定部分从模具5的下部模具52移除时，和在移除之后的冷却过程中，发生意外的变形（或不期望的变形）。

即，在没有下部保持工具62的布置中，在加压之后将根据本实施例的线束9f从模具5的下部模具52移除的过程中，必须直接保持线束9f。在使用模具5的上部模具51和下部模具52进行加热和加压之后，覆盖部件92f的至少表面层立即具有高温度（=它能够由热塑性而塑性变形的温度）。因此，当保持覆盖部件92f时，被保持的部分及其周围部分可能变形。此外，在从模具5的下部模具52移除的过程中，覆盖部件92f在一些情况下通过其自身的重量等等而扭曲变形。此外，即使在从模具5的下部模具52移除之后并且在它具有能够由热塑性而塑性变形的温度时，也可能发生变形。

另一方面，根据本发明的该实施例的用于制造线束的方法，能够在将模制的覆盖部件92f放置在下部保持工具62上的状态下将其从模具5的下部模具52移除。此外，能够在将从模具5的下部模具52移除的覆盖部件92f放置在下部保持工具62上的状态下将其冷却。

即，在将覆盖部件92f从模具5的下部模具52移除时，由于能够保持下部保持工具62并将其移除，所以不必直接触摸覆盖部件92f。此外，由于使用下部保持工具62支撑覆盖部件92f，所以能够在维持被加压和模制的形状的状态下，将覆盖部件92f从模具5的下部模具52移除。此外，能够在将覆盖部件92f放置在下部保持工具62上的状态下将其冷却。因此，能够防止在加压之后在覆盖部件92f中发生意外的变形（或不期望的变形）。

注意到为了防止在模制的覆盖部件92f中发生意外的变形，可以布置为将模具5的上部模具51和下部模具52冷却然后移除。然而，在该布置中，由于需要很多时间以用于冷却模具5的上部模具51和下部模具52，所以用于制造根据本实施例的线束9所需的时间延长。此外，由于必须在每次加压过程中在模具5的上部模具51和下部模具52上执行加热和冷却，所以产生上述问题。此外，在将模具5的下部模具52冷却之前，模具5的下部模具52的热量对模制的覆盖部件92f持续地加热。因此，热量传递至覆盖部件92f的中心部分，并且除了电线91的覆盖部件91b可能由热量而损坏以外，在中心部分中可能发生塑性变形。

此外，在上述实施例中，已经示出了使用上部保持工具61的布置。然而，也可采用没有上部保持工具61的布置（=使用模具5的下部模具52直接对模制体93f加压的布置）。

与使用上部保持工具61的布置相比，没有上部保持工具61的布置获得能够减少用于制造根据本实施例的线束9f所需的工具（夹具）的数量的效果。此外，由于不必设置上部保持工具61，所以能够减少步骤数量。

另一方面，与没有上部保持工具61的布置相比，使用上部保持工具61的布置获得下列效果。

在覆盖部件92f的模制之后将模具5的上部模具51和下部模具52分离时，由于施加至模制的覆盖部件92f的压力消失，所以覆盖部件92f的可能变形为恢复初始形状（即，在一些情况下发生在对金属等等的塑性加工过程中与弹回相对应的现象）。特别地，在模制的覆盖部件92f的中心部分中，由于在加热和加压的过程中的温度与表面层相比较低，所以它在一些情况下弹性变形。因此，模制的覆盖部件92f的横截面形状和尺寸在一些情况下改变（特别是增加）。

根据使用上部保持工具61的布置，在将根据本实施例的线束9f的预定部分冷却时（=在从模具5的下部模具52移除之后，并且在其具有不会发生由热塑性而导致的塑性变形的温度之前），能够使用上部保持工具61和下部保持工具62对覆盖部件92f持续地增加压缩力。因此，能够防止模制的覆盖部件92f恢复模制之前的尺寸和性质。然后，当覆盖部件92f具有不会发生由热塑性而导致的塑性变形的温度时，维持模制的形状并且不会变形。因此，能够改善覆盖部件92f的尺寸的精度。

此外，在加压之后，在模具5的上部模具51和下部模具52之间分离时，能够防止覆盖部件92f附接至模具5的上部模具51。

即，在模制体93f的加热过程中或者在覆盖部件92f的模制之后不久，在采用第一无纺布时，模制体93f或覆盖部件92f的表面层的温度已经上升至等于或高于粘合剂纤维的粘合剂材料的熔点的温度，并且在采用第二无纺布或泡沫塑料时，温度已经上升至热塑性材料的熔点。因此，部件的表面在一些情况下具有粘性。在没有上部保持工具61（即模具5的上部模具51的表面与模制体93f或覆盖部件92f直接接触）的布置中，所述上部保持工具61的表面具有粘性，在一些情况下，覆盖部件92f的上侧粘着至模具5的上部模具51，并且下侧粘着至下部保持工具62。因此，在模具5的上部模具51和下部模具52之间分离时，将垂直牵引力施加至覆盖部件92f。结果，将被熔接的部分剥离，并且可能在覆盖部件92f中形成开口。特别地，在使用多个模制体93f的布置中，覆盖部件92f可能被分离成多块。

另一方面，在使用下部保持工具62的布置中，在模具5的上部模具51和下部模具52之间分离时，不会将垂直牵引力施加至模制的覆盖部件92f。因此，能够防止覆盖部件92f被损坏并且防止其被分离成多块。

此外，根据本实施例的用于制造线束的方法，与使用形状维持部件的保护器作为注射模制产品相比，能够获得下列效果。

在根据本实施例的用于制造线束的方法中使用的模具5的上部模具51和下部模具52与用于制造注射模制产品的金属模具（所谓的注射模制金属模具）相比具有简单的结构。因此，它们能够以低成本制造，并且能够减少设备成本。此外，根据本实施例的用于制造线束的方法，与使用形状维持部件的保护器作为注射模制产品的布置相比，由于能够采用便宜的材料（热塑性材料）作为模制体93f，所以能够以低成本制造线束9f。因此，能够实现产品的低价格。

此外，与将电线装配在作为注射模制产品的保护器或形状维持部件中的方法相比，模制覆盖部件92f的操作简单。特别地，在使用形状维持部件的保护器作为注射模制产品的布置中，制造保护器或形状维持部件的过程和将制造的形状维持部件的保护器附接至线束的过程是分离的过程。另一方面，根据本实施例的用于制造线束的方法，能够模制覆盖部件92f，并且同时覆盖电线91。因此，能够减少在线束9f的制造过程中的步骤数量。

此外，与将带子缠绕在周围从而将电线91的轴向形状维持为预定形状的布置相比，由于操作的内容大大简化，所以能够大大地减少用于制造所需的人力和时间。此外，与将带子手动地缠绕在周围的布置相比，能够使质量稳定。此外，与其中带子缠绕在电线周围的线束相比，由根据本发明的实施例的用于制造线束的方法制造的线束9f的外观良好。

另外，在根据本实施例的用于制造线束的方法中，在通过使用多个下部保持工具62而大规模生产线束9f的过程中，能够减少操作周期。例如，当使用三个下部保持工具62时，下列操作是可行的。

在使用模具5的上部模具51和下部模具52对容纳在第一个下部保持工具62中的模制体和电线加热和加压的同时，执行将模制体93f和电线91容纳在第二个下部保持工具62中的操作。在完成对放置在第一个下部保持工具62上的模制体93f和电线91的加压并且将它们冷却时，使用模具5的上部模具51和下部模具52对放置在第二个下部保持工具62上的模制体93f和电线91加热并加压。同时，执行将模制体93f和电线91容纳在第三个下部保持工具62中的操作。

然后在完成对容纳在第二个下部保持工具62中模制体93f和电线91的加压并且将它们冷却时，使用模具5的上部模具51和下部模具52对容纳在第三个下部保持工具62中的模制体93f和电线91加热并加压。同时，执行将模制体93f和电线容纳在第一个下部保持工具62中（在冷却之后，将覆盖部件92f移除，并且其处于空闲状态）的操作。在下文中重复这样的过程。

这样，通过使用多个下部保持工具62，并且将模具5的上部模具51和下部模具52始终维持在预定温度，能够同时执行“将模制体93f和电线91容纳在下部保持工具62中的操作”、“加热和加压”以及“冷却”。因此，能够减少操作周期，并且能够减少在大规模生产等等过程中制造所需的时间。

[工业适用性]

如上所述，已经详细描述了本发明的各种实施例。然而，本发明根本不限于上述各个实施例，并且能够在不背离本发明的主旨的范围内进行各种改变。

在根据本发明的上述各个实施例的用于制造线束的方法中，示出了形状维持部件的主体的横截面形状或整个形状维持部件的横截面形状形成为具有大致六边形或大致圆形的布置，以及形成为具有大致圆形的布置。然而，线束的横截面形状不受限制。通常，与设置制造的线束的位置的形状相对应地设定线束的横截面形状。

例如，形状维持部件的主体的横截面形状或整个形状维持部件的横截面形状可以是大致矩形等等。此外，它可以是垂直地或横向地对称形状。当横截面形状是大致矩形时，采用将具有大致矩形横截面形状的槽状凹进部件形成在下部保持工具的上侧上，并且将压力部件形成在该槽状凹进部件的两侧上的布置。然后采用将具有大致矩形横截面形状的槽状凹进部件形成在上部模具的下侧上（当使用上部保持工具时，在上部保持工具的下侧上），并且将压力部件形成在该槽状凹进部件的两侧上的布置。这样，通过将形成在下部保持工具的上侧上和形成在上部模具的下侧上（当使用上部保持工具时，在上部保持工具的下侧上）的槽状凹进部的横截面形状形成为预定形状，能够将线束的预定部分中的形状维持部件的横截面形状模制成各种形状。

此外，已经示出了将覆盖部件92f的横截面形状也形成为具有大致矩形的布置。然而，覆盖部件92f的横截面形状和尺寸不受具体限制。

例如，覆盖部件92f的横截面形状可以是大致六边形或大致圆形。此外，它可以是垂直地或横向地对称形状。当该横截面形状是大致六边形时，采用将具有大致梯形的横截面形状的槽状凹进部件623形成在上侧上的布置作为下部保持工具62。然后，采用形成具有向下敞开的大致梯形的横截面形状的槽状凹进部件的布置作为上部保持工具61。这样，通过将下部保持工具62的底部621的上表面的横截面形状和上部保持工具61的下表面的横截面形状形成为各种形状，能够将设置在线束9f的预定部分中的覆盖部件92f的横截面形状模制成各种形状。

Claims (24)

1.一种用于制造线束的方法，在所述线束中，电线的预定部分的外围覆盖有热塑性材料，所述方法包括：

在所述电线的预定部分被保持或包裹在热塑性材料中的状态下，将所述电线的预定部分和热塑性材料放置在下部保持工具的上侧上；

通过利用具有加热装置的成对模具中的一个模具来挤压下部保持工具的下侧，并且利用所述成对模具中的另一个模具来对放置在所述下部保持工具上的、保持所述电线的预定部分的热塑性材料进行挤压，从而在所述热塑性材料放置于所述下部保持工具的上侧上的状态下，将保持所述电线的预定部分的热塑性材料加热至预定温度，同时对保持所述电线的预定部分的热塑性材料进行加压，从而利用所述热塑性材料覆盖电线的预定部分的外围，并且熔接所述热塑性材料的接触表面；并且

之后，在所述电线的预定部分被放置于所述下部保持工具的上侧上的状态下，从所述成对模具中移除覆盖有热塑性材料的电线的预定部分。

2.根据权利要求1所述的用于制造线束的方法，其中，在所述电线的预定部分被放置在所述下部保持工具的上侧上的状态下，当从所述成对模具中移除覆盖有热塑性材料的电线的预定部分时，在覆盖有热塑性材料的电线的预定部分被放置于所述下部保持工具的上侧上的状态下来冷却热塑性材料。

3.根据权利要求1或2所述的用于制造线束的方法，其中，所述成对模具中的所述另一个模具和所述下部保持工具的至少上部的至少一个中形成有能够容纳所述电线的预定部分的凹进部件，并且所述凹进部件的外侧上形成有向热塑性材料的接触表面施加压缩力的压力部件，并且

其中，热塑性材料的接触表面的、由所述压力部件施加压缩力的一部分被熔接。

4.一种用于制造线束的方法，在所述线束中，电线的预定部分的外围覆盖有热塑性材料，所述方法包括：

在所述电线的预定部分被保持或包裹在热塑性材料中的状态下，将所述电线的预定部分和热塑性材料设置在所述下部保持工具的上侧与上部保持工具的下侧之间；

通过利用具有加热装置的成对模具中的一个模具来挤压所述下部保持工具的下侧，并且利用所述成对模具中的另一个模具来挤压所述上部保持工具的上侧，从而在利用所述下部保持工具和上部保持工具来保持热塑性材料的状态下，对保持所述电线的预定部分的热塑性材料进行加压，并将热塑性材料加热至预定温度，从而利用热塑性材料覆盖所述电线的预定部分的外围，并且熔接热塑性材料的接触表面；并且

之后，在利用所述下部保持工具和上部保持工具来保持所述电线的预定部分的状态下，从所述成对模具中移除覆盖有热塑性材料的电线的预定部分。

5.根据上述权利要求4所述的用于制造线束的方法，其中，在所述电线的预定部分被保持在所述下部保持工具和上部保持工具之间的状态下，当从所述成对模具中移除覆盖有热塑性材料的电线的预定部分时，在覆盖有热塑性材料的电线的预定部分被保持于所述下部保持工具和上部保持工具之间的状态下来冷却热塑性材料。

6.根据权利要求5所述的用于制造线束的方法，其中，在所述下部保持工具的上侧和上部保持工具的下侧的至少一个中形成有能够容纳电线的预定部分的凹进部件，并且在所述凹进部件的外侧上形成有向热塑性材料的接触表面施加压缩力的压力部件，并且

其中，热塑性材料的接触表面的、由所述压力部件施加压缩力的一部分被熔接。

7.根据上述权利要求3或6所述的用于制造线束的方法，其中，在热塑性材料中，装配在所述凹进部件中的一部分的表面层被加热至预定温度、发生塑性变形并且硬化，从而与热塑性材料的、装配在凹进部件中的一部分的中心部分相比，硬度得以提高。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的用于制造线束的方法，其中，所述下部保持工具的两侧上形成有保持热塑性材料的侧壁，并且

其中，通过由两侧上的侧壁保持而被放置在所述下部保持工具的上侧上的电线和热塑性材料被维持保持或包裹电线的预定部分的状态下。

9.根据权利要求8所述的用于制造线束的方法，

其中，热塑性材料具有两个分离的热塑性材料，并且

其中，在由形成在所述下部保持工具中的两侧上的侧壁保持所述两个热塑性材料时，电线的预定部分被保持在所述两个热塑性材料之间。

10.根据权利要求8所述的用于制造线束的方法，

其中，当热塑性材料被保持在形成于所述下部保持工具中的两侧上的侧壁之间时，热塑性材料被维持在弯曲的状态下，并且

其中，所述电线的预定部分被维持在被保持或包裹在弯曲的热塑性材料内部的状态下。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的用于制造线束的方法，

其中，在所述成对模具中的至少一个模具上设置有对热塑性材料加压的压力凸块，并且

其中，在对保持电线的预定部分的热塑性材料加压时，通过使得所述压力凸块与热塑性材料相接合，从而使得保持电线的预定部分的热塑性材料的接触表面中的一个表面与另一个表面相接合。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的用于制造线束的方法，其中，在对保持电线的预定部分的热塑性材料加压之前，预先将提高电线与热塑性材料之间的连接强度的连接强度提高部件固定至电线的预定部分。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的用于制造线束的方法，

其中，在对保持电线的预定部分的热塑性材料加压之前，预先将具有延长部分的屏蔽材料附接至电线的预定部分的外围，

其中，在所述屏蔽材料的延长部分被保持于热塑性材料之间的状态下，对热塑性材料加压，并且

其中，将与所述屏蔽材料的延长部分电连接的回接部件附接至热塑性材料。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的用于制造线束的方法，其中，在覆盖有热塑性材料的电线的预定部分从所述成对模具移除时，通过对覆盖有热塑性材料的电线的预定部分进行加热、同时对其进行进一步加压并使其弯曲，从而将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分弯曲成预定形状。

15.根据权利要求1至13中的任一项所述的用于制造线束的方法，其中，在覆盖有热塑性材料的电线的预定部分从所述成对模具移除时，在所述电线的预定部分的温度降低至无法维持热塑性材料的软化状态的温度之前，通过对覆盖有热塑性材料的电线的预定部分进一步加压并使其弯曲，从而将覆盖有热塑性材料的电线的预定部分弯曲成预定形状。

16.一种用于制造线束的方法，在所述线束中，预定部分具有多根电线和覆盖多根电线的覆盖部件，每根电线包括覆盖有覆盖材料的芯线，所述方法包括：

将所述多根电线包裹在具有热塑性的部件中；并且，

通过利用具有加热装置的模具来将所述多根电线和包裹多根电线的热塑性部件加压、同时将其加热至预定温度，从而使得多根电线的覆盖材料变形为使得多根电线紧密地相互附接，并且使得热塑性部件发生塑性变形，从而将热塑性部件模制为具有预定的横截面形状。

17.根据上述权利要求16所述的用于制造线束的方法，其中，利用从所述模具的加热装置发出的热量来使多根电线的覆盖材料发生软化，从而使得多根电线紧密地相互附接。

18.根据权利要求17所述的用于制造线束的方法，

其中，在热塑性部件包裹多根电线的状态下，将热塑性部件和多个电线容纳在形成有槽状凹进部件的一个保持工具中，并且

其中，在利用所述模具经由保持工具来对热塑性部件和多根电线进行加热的同时对其加压。

19.根据上述权利要求18所述的用于制造线束的方法，其中，在利用所述模具经由所述保持工具对热塑性部件和多根电线进行加热、同时对其加压之后，在将热塑性部件和多根电线容纳在一个保持工具中的状态下对其进行冷却。

20.根据权利要求19所述的用于制造线束的方法，

其中，在热塑性部件包裹多根电线的状态下，将热塑性部件和多个电线容纳在形成有槽状凹进部件的一个保持工具中，并且由另一个保持工具来覆盖容纳在所述一个保持工具中的热塑性部件，并且

其中，在利用所述模具经由所述一个保持工具和另一个保持工具来对热塑性部件和多根电线进行加热的同时对其加压。

21.根据上述权利要求20所述的用于制造线束的方法，其中，在利用所述模具经由所述保持工具对热塑性部件和多个电线进行加热同时对其加压之后，在将热塑性部件和多根电线容纳在一个保持工具并且由另一个保持工具覆盖的状态下，对热塑性部件和多个电线进行冷却。

22.一种线束，在所述线束中，预定部分具有多根电线和覆盖所述多根电线的覆盖部件，其中，每根电线包括覆盖有覆盖材料的芯线，

其中，所述多根电线的覆盖材料发生面接触，并且除了不可避免的空间以外没有缝隙，并且覆盖部件的内周表面除了不可避免的空间之外紧密地附接至多根电线的外周表面。

23.根据上述权利要求22所述的用于制造线束的方法，其中，在所述覆盖部件中，中心部分与表面层相比更柔软。

24.根据上述权利要求22或23所述的用于制造线束的方法，其中，所述覆盖部件是由热塑性材料形成的无纺布或泡沫塑料。

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