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Abstract
Description
る。特に、本発明の一態様は、液晶素子を有する表示装置、及び表示装置の作製方法に関
する。
明の一態様の技術分野としては、半導体装置、表示装置、発光装置、蓄電装置、記憶装置
、電子機器、照明装置、入力装置、入出力装置、それらの駆動方法、又はそれらの製造方
法、を一例として挙げることができる。
装置全般を指す。トランジスタ、半導体回路、演算装置、記憶装置等は半導体装置の一態
様である。また、撮像装置、電気光学装置、発電装置(薄膜太陽電池、有機薄膜太陽電池
等を含む)、及び電子機器は半導体装置を有している場合がある。
トリクス状に配置し、画素電極の各々に接続するスイッチング素子としてトランジスタを
用いたアクティブマトリクス型液晶表示装置が注目を集めている。
成領域とするトランジスタを用いるアクティブマトリクス型液晶表示装置が知られている
。(特許文献1及び特許文献2)
プが知られている。
Diode)などのバックライトを用い、液晶の光学変調作用を利用して、バックライ
トからの光が液晶を透過して液晶表示装置外部に出力される状態と、出力されない状態と
を選択し、明と暗の表示を行わせ、さらにそれらを組み合わせることで、画像表示を行う
ものである。
画素電極で反射して装置外部に出力される状態と、入射光が装置外部に出力されない状態
とを選択し、明と暗の表示を行わせ、さらにそれらを組み合わせることで、画像表示を行
うものである。反射型の液晶表示装置は、透過型の液晶表示装置と比較して、バックライ
トを使用しないため、消費電力が少ないといった長所を有する。
精細な表示装置が求められている。
においては、これらに組み込まれる表示装置として、厚さの低減、軽量化、低消費電力駆
動可能なことなどが求められている。
題の一とする。または、低消費電力駆動が可能な表示装置を提供することを課題の一とす
る。または、厚さの薄い表示装置を提供することを課題の一とする。または、軽量な表示
装置を提供することを課題の一とする。
、使用環境によらず、高い表示品位で映像を表示することを課題の一とする。
は、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。また、明細書等の記載から上
記以外の課題を抽出することが可能である。
である。第1の電極は、可視光を反射し、且つ紫外線を遮光する機能を有し、絶縁層上に
設けられる。液晶層は、第1の電極と重なる第1の部分と、第1の部分の一部を囲って設
けられる第2の部分と、を有する。第2の部分は、遮光層と重なる。第1の部分は、モノ
マーと、液晶を含む。また、第2の部分は、モノマーが重合したポリマーを含むことを特
徴とする。
有する表示装置である。第1の電極及び第2の電極は、それぞれ可視光を反射し、且つ紫
外線を遮光する機能を有する。第1の電極と第2の電極は、それぞれ離間して絶縁層上に
設けられる。絶縁層は、凹部を有し、第1の電極及び第2の電極は、凹部と重ならない位
置に設けられる。遮光層は、第1の電極と第2の電極の間、及び凹部と重なる部分を有す
る。液晶層は、第1の部分と、第2の部分と、を有し、第1の部分は、第1の電極と重な
り、第2の部分は、第1の電極と第2の電極の間、凹部、及び遮光層と重なる。第1の部
分は、モノマーと、液晶を含み、第2の部分は、モノマーが重合したポリマーを含む。
は、遮光層、及び凹部と重なる部分を有することが好ましい。
3の電極は、可視光を透過する機能を有することが好ましい。またこのとき、第1の電極
を覆う第1の配向膜と、第3の電極を覆う第2の配向膜と、を有し、液晶層の第2の部分
は、第1の配向膜及び第2の配向膜のそれぞれと接して設けられていることが好ましい。
また、このとき、構造体は、第1の配向膜、または第2の配向膜と接して設けられている
ことが好ましい。
第1の電極及び第2の電極は、第1の基板と液晶層の間に位置し、遮光層は、第2の基板
と液晶層の間に位置することが好ましい。また、第1の基板及び第2の基板は、それぞれ
可撓性を有することが好ましい。
素子と液晶素子との間に位置し、発光素子は、絶縁層側から、可視光を透過する第4の電
極、発光性の物質を含む層、及び第5の電極の積層構造を有し、発光素子は、絶縁層側に
光を射出する機能を有することが好ましい。このとき、第1の電極と電気的に接続し、可
視光を透過する導電膜を有することが好ましい。
極と電気的に接続する第2のトランジスタと、を有することが好ましい。このとき、第1
のトランジスタと第2のトランジスタとは、同一面上に設けられていることが好ましい。
または、第1のトランジスタと第2のトランジスタとは、異なる面上に設けられているこ
とが好ましい。
ぞれ可視光を反射し、且つ紫外線を遮光する機能を有する第1の電極及び第2の電極を、
離間して形成する第1のステップと、絶縁層の、第1の電極及び第2の電極と重ならない
部分の一部をエッチングし、凹部を形成する第2のステップと、第2の基板上に、遮光層
を形成する第3のステップと、第1の基板と第2の基板を、液晶、モノマー及び重合開始
剤を含む液晶層を挟んで貼り合せる第4のステップと、第1の基板側から光を照射し、第
1の電極及び第2の電極に遮光されない領域において、液晶層中のモノマーを重合させる
第5のステップと、を有する、表示装置の作製方法である。
テップと、第1の絶縁層上に、それぞれ可視光を反射し、且つ紫外線を遮光する機能を有
する第1の電極及び第2の電極を、離間して形成する第2のステップと、第1の絶縁層の
、第1の電極及び第2の電極と重ならない部分の一部をエッチングし、凹部を形成する第
3のステップと、第2の支持基板上に、第2の絶縁層を形成する第4のステップと、第2
の絶縁層上に、遮光層を形成する第5のステップと、第1の支持基板と第2の支持基板を
、液晶、モノマー及び重合開始剤を含む液晶層を挟んで貼り合せる第6のステップと、第
1の支持基板側から光を照射し、第1の電極及び第2の電極に遮光されない領域において
、液晶層中のモノマーを重合させる第7のステップと、第1の支持基板と第1の絶縁層の
間で剥離し、第1の絶縁層に第1の接着層を介して第3の基板を貼り合せる第8のステッ
プと、第2の支持基板と第2の絶縁層の間で剥離し、第2の絶縁層に第2の接着層を介し
て第4の基板を貼り合せる第9のステップと、を有する、表示装置の作製方法である。
外線を遮光する機能を有する第1の電極及び第2の電極と、第1の電極及び第2の電極を
覆う第3の絶縁層を形成する第1のステップと、第3の絶縁層に、第1の電極に達する開
口を形成する第2のステップと、第3の絶縁層上に、第1の電極と電気的に接続する第1
の導電層、及び可視光を透過する第4の電極を形成する第3のステップと、第4の電極上
に、発光性の物質を含む層と、第5の電極を積層して形成する第4のステップと、第5の
電極を覆うように、第1の基板を第3の接着層を介して貼り合せる第5のステップと、第
3の支持基板と第4の絶縁層の間で剥離し、第1の電極及び第2の電極の一部を露出させ
る第6のステップと、第4の絶縁層の、第1の電極及び第2の電極と重ならない部分の一
部をエッチングし、凹部を形成する第7のステップと、第2の基板上に、遮光層を形成す
る第8のステップと、第1の基板と第2の基板を、液晶、モノマー及び重合開始剤を含む
液晶層を挟んで貼り合せる第9のステップと、第1の基板側から光を照射し、第1の電極
及び第2の電極に遮光されない領域において、液晶層中のモノマーを重合させる第10の
ステップと、を有する、表示装置の作製方法である。
第4の電極を覆う第5の絶縁層を形成する第1のステップと、第5の絶縁層に、第4の電
極に達する開口を形成する第2のステップと、第5の絶縁層上に、第4の電極に電気的に
接続する第2の導電層、ならびに、それぞれ可視光を反射し、且つ紫外線を遮光する機能
を有する第1の電極及び第2の電極を形成する第3のステップと、第5の絶縁層の、第1
の電極及び第2の電極と重ならない部分の一部をエッチングし、凹部を形成する第4のス
テップと、第2の基板上に、遮光層を形成する第5のステップと、第4の支持基板と第2
の基板を、液晶、モノマー及び重合開始剤を含む液晶層を挟んで貼り合せる第6のステッ
プと、第4の支持基板側から光を照射し、第1の電極及び第2の電極に遮光されない領域
において、液晶層中のモノマーを重合させる第7のステップと、第4の支持基板と第5の
絶縁層の間で剥離し、第4の電極の一部を露出させる第8のステップと、第4の電極を覆
って、発光性の物質を含む層と、第5の電極を順に形成する第9のステップと、を有する
、表示装置の作製方法である。
外線を遮光する機能を有する第1の電極及び第2の電極と、第1の電極及び第2の電極を
覆う第6の絶縁層を形成する第1のステップと、第5の支持基板と第6の絶縁層の間で剥
離し、第1の電極及び第2の電極の一部を露出させる第2のステップと、第6の絶縁層の
、第1の電極及び第2の電極と重ならない部分の一部をエッチングし、凹部を形成する第
3のステップと、第2の基板上に、遮光層を形成する第4のステップと、第6の絶縁層と
第2の基板を、液晶、モノマー及び重合開始剤を含む液晶層を挟んで貼り合せる第5のス
テップと、第6の絶縁層側から光を照射し、第1の電極及び第2の電極に遮光されない領
域において、液晶層中のモノマーを重合させる第6のステップと、第1の基板上に、第4
の電極、発光性の物質を含む層、第5の電極を積層して形成する第7のステップと、第2
の基板と、第1の基板とを、第4の接着層を介して貼り合せる第8のステップと、を有す
る、表示装置の作製方法である。
。または、低消費電力駆動が可能な表示装置を提供できる。または、厚さの薄い表示装置
を提供できる。または、軽量な表示装置を提供できる。
細書、図面、請求項などの記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。
されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更
し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態
の記載内容に限定して解釈されるものではない。
同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。また、同様
の機能を指す場合には、ハッチパターンを同じくし、特に符号を付さない場合がある。
明瞭化のために誇張されている場合がある。よって、必ずしもそのスケールに限定されな
い。
ために付すものであり、数的に限定するものではない。
御するスイッチング動作などを実現することができる。本明細書におけるトランジスタは
、IGFET(Insulated Gate Field Effect Trans
istor)や薄膜トランジスタ(TFT:Thin Film Transistor
)を含む。
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置の構成例、および表示装置の作製方法に
ついて説明する。
極と、液晶層を有する。一対の電極の少なくとも一方には、可視光を反射し、且つ紫外線
を遮光(反射または吸収)する材料を用いることができる。液晶層は、一対の基板の間に
設けることができる。
合がある)と重なる第1の部分と、隣接する2つの反射電極の間の領域と重なる第2の部
分を有する。第1の部分は、モノマー及び液晶を含み、第2の部分は、当該モノマーが重
合したポリマーを含む。第2の部分において、ポリマーは一対の基板を接着する柱状の隔
壁の主要部を構成する。また、第2の部分は、隣接画素間の混色を抑制するために設けら
れる遮光層と重ねて配置されることが好ましい。また第2の部分には、液晶が含まれてい
てもよいし、柱状の隔壁がポリマーと液晶を含んでいてもよい。
素子の間に配置され、2つの液晶素子の液晶層を分離する機能を有する。そのため、当該
ポリマーを含む柱状の隔壁はポリマーウォールとも呼ぶこともできる。1つの液晶素子は
第1の部分において、当該隔壁と、一対の基板とに取り囲まれた液晶を有する構成とする
ことができる。隔壁により、隣の液晶素子が有する液晶の配向状態の影響を受けにくくな
るため、コントラストなどが向上し、より鮮やかな表示が可能な表示装置を実現できる。
なお、1つの液晶素子の液晶は、隣接する液晶素子の液晶と完全に分離されている必要は
なく、隣接する2つの液晶素子間に少なくとも一つ以上の隔壁が存在している構成とすれ
ばよい。
モノマーと、重合開始剤を含む材料を用いる。そして、液晶層の一部に対して光を照射す
ることにより、モノマーが重合してポリマーに変化する。このとき、反射電極を遮光マス
クとして用いることで、液晶層の反射電極と重ならない領域にポリマーが形成される。こ
れにより、隣接する反射電極の間に位置し、ポリマーを含む隔壁を、遮光マスクなどを用
いずに自己整合的に形成することができる。
間に配置することが可能となるため、基板間の接着強度が極めて高い。また隔壁は一対の
基板間の距離を保持するためのギャップスペーサとして機能させることもできる。そのた
め、表示面を押す、または表示装置を曲げるなどの外力が加わった際や、表示装置を振動
させたときなどに、液晶素子のセルギャップが変化しにくいため、セルギャップが変化す
ることによる干渉縞や色の変化などが生じにくい。
子を用いた表示に影響しない領域に、自己整合的にポリマーを形成することができるため
、例えば、遮光マスクなどを用いてポリマーを形成する場合に比べて、径の小さな隔壁を
高密度に配置することが可能となる。そのため、極めて高精細な表示装置を作製すること
が可能となる。例えば、表示部の精細度が300ppi以上、または500ppi以上、
または800ppi以上、または1000ppi以上であって、3000ppi以下の極
めて高精細な表示装置にも適用することが可能である。
る領域において、当該絶縁層に凹部が形成されていることが好ましい。すなわち、絶縁層
は、反射電極と重ならない部分において、反射電極と重なる部分よりも上面の高さが低い
領域を有する、または、絶縁層は、その上面の一部が他の部分よりも基板面に近い領域を
有する、などと言い換えることもできる。
例えば、柱状の隔壁が、絶縁層の凹部に嵌合するように設けられていることが好ましい。
これにより、柱状の隔壁の絶縁層側の接着面の面積が増大するため、基板間の接着強度を
高めることができる。
ることが好ましい。凸状の構造体は、例えば一対の基板間の距離を保持するためのギャッ
プスペーサとして機能する構造体を用いることができる。柱状の隔壁が、凸状の構造体と
接して設けられていることで、柱状の隔壁の接着面の面積が増大するため、アンカー効果
が生じ、接着強度をさらに高めることができる。特に、柱状の隔壁の内側に凸状の構造体
が位置すると、より効果的に基板間の接着強度を高めることができる。
に設けられていることが好ましい。絶縁層の凹部と、凸状の構造体の両方が設けられた部
分に柱状の隔壁が設けられることで、よりアンカー効果が強まり、基板間の接着強度を相
乗的に高めることができる。
反射モード、およびハイブリッドモードの表示を行うことのできる、表示装置(表示パネ
ル)であることが好ましい。このような表示パネルを、ER-Hybrid Displ
ay(Emission and Reflection Hybrid Displa
y、または、Emission/Reflection Hybrid Display
)とも呼ぶことができる。
おいて、反射光と、自発光とを併用して、色調または光強度を互いに補完して、文字また
は画像を表示する方法である。または、ハイブリッド表示とは、同一画素または同一副画
素において複数の表示素子から、それぞれの光を用いて、文字または画像を表示する方法
である。ただし、ハイブリッド表示を行っているハイブリッドディスプレイを局所的にみ
ると、複数の表示素子のいずれか一を用いて表示される画素または副画素と、複数の表示
素子の二以上を用いて表示される画素または副画素と、を有する場合がある。
、ハイブリッド表示という。
する。なお、複数の表示素子としては、例えば、光を反射する反射型素子と、光を射出す
る自発光素子とが挙げられる。なお、反射型素子と、自発光素子とは、それぞれ独立に制
御することができる。ハイブリッドディスプレイは、表示部において、反射光、及び自発
光のいずれか一方または双方を用いて、文字または画像を表示する機能を有する。
照して説明する。
せて用いるものとする。しかしながら、説明を容易にするためなどの目的で、明細書中の
「上」または「下」が意味する向きが、図面とは一致しない場合がある。一例としては、
積層体等の積層順(または形成順)などを説明する場合に、図面において当該積層体が設
けられる側の面(被形成面、支持面、接着面、平坦面など)が当該積層体よりも上側に位
置していても、その向きを下、これとは反対の向きを上、などと表現する場合がある。
図1(A)は、本発明の一態様の表示装置10の斜視概略図である。表示装置10は、
基板21と基板31とが貼り合わされた構成を有する。図1(A)では、基板31を破線
で明示している。
回路34、配線35、及び表示部32に含まれ、画素電極として機能する導電層23が設
けられる。また図1(A)では基板21上にIC37とFPC36が実装されている例を
示している。そのため、図1(A)に示す構成は、表示モジュールとも呼ぶことができる
。
電力は、FPC36を介して外部から配線35に入力されるか、またはIC37から配線
35に入力される。
1にIC37が設けられている例を示している。IC37は、例えば信号線駆動回路など
としての機能を有するICを適用できる。なお表示装置10が信号線駆動回路として機能
する回路を備える場合や、信号線駆動回路として機能する回路を外部に設け、FPC36
を介して表示装置10を駆動するための信号を入力する場合などでは、IC37を設けな
い構成としてもよい。また、IC37を、COF(Chip On Film)方式等に
より、FPC36に実装してもよい。
示素子が有する導電層23がマトリクス状に配置されている。導電層23は、例えば画素
電極として機能する。ここで、導電層23は、可視光を反射し、且つ紫外線を遮光する機
能を有する。
表示装置10とタッチセンサパネル15との間に、表示装置10側から拡散板38と、偏
光板39と、を有する。
例えば、半球レンズやマイクロレンズアレイが形成されたフィルム、凹凸構造が施された
フィルム、光拡散フィルム等を用いることができる。例えば、基板31または当該フィル
ムと同程度の屈折率を有する接着剤等を用いて、このようなフィルムを表示装置10に接
着することで、光取り出し構造を形成することができる。
32が反射型の液晶素子を有する場合には、円偏光板を好適に用いることができる。円偏
光板としては、例えば直線偏光板と1/4波長位相差板を積層したものを用いることがで
きる。円偏光板を用いることにより、外光反射を好適に抑制する効果を付加することがで
きる。
ことを検知する機能を有する。また、被検知体の位置情報を出力する機能を有していても
よい。図2では、タッチセンサパネル15に、FPC16が実装されている例を示してい
る。なお、タッチセンサパネル15またはFPC16に、タッチセンサパネル15の駆動
を制御する機能や、タッチセンサパネル15からの信号から位置情報などを演算する機能
等を有するIC等が実装されていてもよい。
イラスなどの被検知体がタッチセンサパネル15の表面に触れること、または近づくこと
を検知することのできる様々なセンサを適用することができる。
式、光学方式、感圧方式など様々な方式を用いることができる。
影型静電容量方式としては、自己容量方式、相互容量方式等がある。相互容量方式を用い
ると、同時多点検出が可能となるため好ましい。
構成としたが、これに限られない。例えば、表示装置10の基板21と基板31の一方ま
たは双方に検知素子を構成する電極等を設ける、いわゆるオンセル型またはインセル型の
タッチパネルとしてもよい。
好ましい。または、タッチセンサパネル15に重ねて、表示面側に反射防止フィルムを貼
り付けることが好ましい。これにより、タッチパネル10aの表面の外光反射が抑制され
、視認性を向上させることができる。
差フィルム、光拡散フィルム、または集光フィルム等の機能フィルム、ゴミの付着を抑制
する帯電防止膜、汚れを付着しにくくする撥水性の膜、使用に伴う傷の発生を抑制するハ
ードコート膜、傷を自己回復する機能を有する膜等を含む機能フィルムを設けてもよい。
図1(B)に、図1(A)中の切断線A1-A2に対応する断面の一例を示す。図1(
B)には、隣接する2つの画素(副画素)を含む領域の断面を示している。またここでは
、表示素子として、反射型の液晶素子40を適用した場合の例を示している。図1(B)
において、基板31側が表示面側となる。
。また液晶素子40は、基板21側に設けられた導電層23と、基板31側に設けられた
導電層25と、これらに挟持された液晶層24と、を有する。ここで導電層25は、可視
光を透過する機能を有する。導電層25は、共通電極などとして機能する。
一方、基板31の基板21側には、着色層51a、着色層51b、遮光層52、絶縁層6
1、導電層25等が設けられている。また導電層23と液晶層24の間に配向膜53aが
設けられ、導電層25と液晶層24の間に配向膜53bが設けられている。なお、配向膜
53a及び配向膜53bは、不要であれば設けなくてもよい。
として機能する絶縁層73、ソース又はドレインの一方として機能する導電層74a、ソ
ース又はドレインの他方として機能する導電層74b等を有する。
3が設けられている。導電層23と導電層74bとは、絶縁層81に設けられた開口を介
して電気的に接続している。トランジスタ70及び導電層23は、画素(副画素)ごとに
配置されている。
設けられている。言い換えると、絶縁層81は、導電層23と重ならず、且つ導電層23
と重なる部分よりも厚さが薄い部分を有する。配向膜53aは、絶縁層81の凹部50を
覆って設けられている。配向膜53aの上面は、凹部50の形状に沿った凹形状を有する
。
る例を示している。なお、配向膜53aの被覆性が低い場合には、配向膜53aの凹部5
0の側面に接する部分が他の部分(例えば導電層23と重なる部分)よりも薄い場合や、
凹部50の側面を被覆しきれずに分断されている場合もある。
また遮光層52は、隣り合う2つの導電層23の間の領域と重なる部分を有する。図1(
B)に示すように、遮光層52の一部と導電層23の端部とを重ねて配置することが好ま
しい。
。また液晶層24は、隣り合う2つの導電層23の間と重なる領域において、隔壁11を
有する。また、隔壁11と遮光層52は、互いに重なる部分を有していることが好ましい
。
モノマー13が重合することにより得られるポリマーを含んで構成される。隔壁11の内
部には、液晶12と同じ材料が含まれていてもよい。
進行する光重合性(光硬化性)や、熱により重合が進行する熱重合性(熱硬化性)を有す
る重合性モノマーを用いることができる。特に、光重合性を有する材料を用いることが好
ましい。また、液晶層24は、モノマー13に加えて、例えば重合度が2以上100以下
のオリゴマーも含んでいてもよい。このとき、当該オリゴマーは、光重合性または熱重合
性を有することが好ましい。
、ジアクリレート、トリアクリレート、ジメタクリレート、トリメタクリレートなどの多
官能モノマーなどを用いることができる。また、単官能モノマーや多官能モノマーを、2
種類以上混合させたものでもよい。また、モノマー13としては液晶性の材料、非液晶性
の材料、またはこれらが混合された材料を用いることができる。
もよい。重合開始剤は、例えば光や熱などの外的刺激によりモノマーの重合のきっかけと
なる物質に変化する材料である。重合開始剤としては、例えば紫外線などの光または熱に
よってラジカルが生成するラジカル重合開始剤等を用いることができる。なお、重合開始
剤は液晶やモノマーに比べて極微量であればよく、例えば重合開始剤は、液晶、モノマー
及び重合開始剤等が混合された組成物の総重量に対する重量比が、1wt%以下の比率で
混合されていればよい。また、重合開始剤はモノマー13の材料に応じて適宜選択するこ
とができる。モノマー13の材料によっては、ラジカル重合開始剤に代えて、カチオン重
合開始剤、アニオン重合開始剤などを用いてもよい。
特に、モノマー13及び重合開始剤の組み合わせとして、紫外線により重合が開始され、
且つ重合が進行する材料の組み合わせを用いることが好ましい。
んでいてもよい。
ノマー13としてアクリレートを用いた場合には、隔壁11がポリアクリレートを含む。
かったモノマー13、反応されずに残った重合開始剤、カイラル剤等)を含んでいてもよ
い。
た隔壁11の体積密度も同様に、ポリマーの形成条件や、モノマー13の材料等によって
変わるが、例えば70%以上100%以下、好ましくは80%以上100%以下、より好
ましくは90%以上100%以下とすることができる。
1は、基板21側に設けられ、液晶層24と接する層と、基板31側に設けられ、液晶層
24と接する層を接着する機能を有する。図1(B)においては、配向膜53aの一部と
、配向膜53bの一部とを、隔壁11が接着している。なお、配向膜53aや配向膜53
bを設けない場合では、絶縁層81の一部と、導電層25の一部とを隔壁11が接着する
構成となる。
隔壁11が凹部50の上面を覆う配向膜53aの一部と、凹部50の側面を覆う配向膜5
3aの一部と、に接して設けられている。これにより、隔壁11と配向膜53aとの接触
面積が増大することに伴いアンカー効果が生じ、これらの密着強度を高めることができる
。隔壁11が凹部50を埋めるように設けられていると、より効果的に密着強度を高める
ことができるため好ましい。
合や、配向膜53aを設けない場合などでは、隔壁11と絶縁層81とが接している部分
があってもよい。
が高められており、破損しにくく、信頼性の高い表示装置である。さらに、隔壁11は、
絶縁層81に設けられた凹部50に少なくとも一部が重なるように設けられ、アンカー効
果により接着強度がさらに高められている。また隔壁11によって外力に対する物理的強
度が高められたことに加え、外力によるセルギャップの変化が抑制された表示装置である
。
す構成に限られない。
。
例を示している。具体的には、配向膜53aが絶縁層81の側面、及び絶縁層73の上面
に接して設けられている。このような構成とすることで、隔壁11と、これと接する層と
の接触面積がより増大するため、接着強度をより高められる。
る場合の例を示している。隔壁11は、導電層23及び導電層74aのいずれにも重なら
ない領域に設けられている。
けられていない場合の例を示している。配向膜53aは、導電層74aの一部、及び絶縁
層73の一部と接して設けられている。
例を示している。絶縁層85により導電層74aを保護することができる。また導電層7
4aが露出することによる電気的なショートなどの不具合を抑制できる。
光である場合には、基本的には遮光性の部材と重なる部分には形成されない。しかしなが
ら、光の散乱や、光源の指向性などに起因して、遮光性の部材と重なる部分にも隔壁11
が形成される場合もある。図3(F)では、図3(A)において、導電層23の一部を覆
って隔壁11が設けられている場合の例を示している。
、実際には凹部50の側面近傍では他の部分よりも薄い、または分断されている場合があ
る。また、図3(A)~(F)では、絶縁層81の凹部50の側面が、膜面方向に対して
概略垂直である場合の例を示しているが、実際には絶縁層81の加工方法や条件に応じて
垂直とはならない場合がある。例えば、平面視において、底部が上部の内側に位置する形
状、底部が上部よりも広がった形状となる場合や、断面において側面の一部がくびれた形
状、または広がった形状となる場合もある。
図4(A)に、表示面側から見たときの画素のレイアウトの一例を示す。ここでは、基
板21側に設けられる各導電層、隔壁11、及び構造体14a、構造体14b等を示して
いる。また絶縁層等の一部の構成要素は明示していない。
0は、導電層71a、半導体層72、絶縁層73(図示しない)、導電層74a、導電層
74b等を有する。また、容量素子75は、導電層74bと導電層71bとが絶縁層73
(図示しない)を介して積層された構成を有する。また、画素は、導電層74bと電気的
に接続し、画素電極として機能する導電層23を有する。導電層23は、可視光を反射し
、且つ紫外線を遮光する。
て機能し、導電層71aの一部は走査線として機能する。
11は、上述した各導電層が設けられていない部分に形成される。
ため、当該配線と重なる部分には隔壁11は形成されない。したがって、隔壁11は導電
層23を完全に囲うのではなく、導電層23の輪郭の一部に沿った島状に形成される。な
お、隔壁11の形成時に照射する光の照射条件や、当該光が散乱することなどにより、上
記導電層23の一部や、上記配線の一部に重ねて、隔壁11が形成される場合もある。
様の表示装置の作製方法を適用できる。ここでは画素が1つのトランジスタと1つの容量
素子を有する簡単な構成を例示したが、画素の構成はこれに限られず、2以上のトランジ
スタや容量素子を有していてもよい。
る。構造体14a及び構造体14bは、導電層23が設けられていない領域に設けられ、
隔壁11と一部が接して設けられている。
14bは、横方向に長い上面形状を有している。後述するように、構造体14aと構造体
14bの幅を異ならせて形成することで、自己整合的にその高さを異ならせることができ
る。
B1)は図4(A)中の切断線B1-B2に、図4(B2)は切断線B3-B4にそれぞ
れ対応する。切断線B1-B2と切断線B3-B4は、構造体14aと重なる部分におい
て直交する。
また、構造体14aの頂部(図4(B1)、(B2)においては、底部)が、配向膜53
bと接して設けられている。また、構造体14aは、その側面の一部が隔壁11に覆われ
るように設けられている。また、図4(B2)に示すように、遮光性を有する導電層74
aと重なる領域では隔壁11が形成されないため、構造体14aの一部が液晶12と接し
ていてもよい。
図4(C1)は図4(A)中の切断線C1-C2に、図4(C2)は切断線C3-C4に
それぞれ対応する。図4(C1)は構造体14bの短軸方向の断面に対応し、図4(C2
)は構造体14bの長軸方向の断面に対応する。
3bが被覆している。また導電層74aと重なる部分において、液晶12と接する部分を
有する。
体14aよりも低い。そのため、構造体14bの頂部は、配向膜53aと接さず、隔壁1
1に覆われている。
形を含む多角形形状、角の丸い多角形形状などとしてもよい。また、構造体14bは、横
長の形状である例を示したが、少なくとも構造体14aよりも幅(または径)の小さい部
分を有していればよく、円形や多角形形状であってもよい。
。なお、上記と重複する部分については説明を省略し、相違する部分について説明する。
図5に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図5に示す構成は主に、構造体
14a及び構造体14bを有する点で、図1(B)に示す構成と相違している。
配向膜53bは、構造体14a及び構造体14bを覆って設けられている。また構造体1
4a及び構造体14bは、それぞれ隣接する2つの導電層23の間に位置する。また構造
体14a及び構造体14bは、それぞれ遮光層52、及び絶縁層81の凹部50と重なる
部分を有する。また、隔壁11は、構造体14a及び構造体14bを取り囲むように設け
られている。
を抑制し、液晶素子40のセルギャップを調整するための、スペーサとして機能する。
図1(B)に示す例に比べて接着強度がより高められている。
図6(A)に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図6(A)に示す構成は
、主に、基板21に代えて基板41a、接着層42a、絶縁層82を有する点、及び基板
31に代えて基板41b、接着層42b、及び絶縁層62を有する点で、図5に示す構成
と相違している。
着層42aにより絶縁層82の一方の面に貼り付けられている。絶縁層82の他方の面上
には、トランジスタ70や、導電層23等が設けられている。
ある。基板41bは、接着層42bにより絶縁層62の一方の面に貼り付けられている。
絶縁層62の他方の面側には、着色層51a、着色層51b、遮光層52、絶縁層61、
構造体14a、構造体14b、導電層25、及び配向膜53b等が設けられている。
、基板41bとして可撓性を有する材料を用いることができる。さらに、基板41bと基
板41aの両方に可撓性を有する材料を用いることにより、曲げることのできる表示装置
を実現することができる。
くは3μm以上200μm以下、より好ましくは5μm以上150μm以下、さらに好ま
しくは10μm以上100μm以下の薄いシート状の材料を用いることができる。
図6(B)に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図6(B)に示す構成は
、基板41a、接着層42a及び絶縁層82に代えて基板21を有する点で、図6(A)
に示す構成と相違している。
側に、基板41bよりも剛性の高い基板21が設けられている。したがって、図5に示し
た構成よりも厚さの薄い表示装置を実現できる。また、表示面側の基板41bの厚さが薄
いため、例えば比較的厚い(例えば0.3mmよりも厚い)ガラス基板等を用いた場合に
比べて、表示のコントラスト、色再現性、視野角依存性などの光学特性に優れた表示装置
を実現できる。
図6(C)に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図6(C)に示す構成は
主に、基板21に代えて基板41a、接着層42a、樹脂層45aを有する点、基板31
に代えて樹脂層45b、絶縁層62を有する点、並びに構造体14a及び構造体14bが
絶縁層81に接して設けられている点で、図5に示す構成と相違している。
ては、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミドアミ
ド樹脂、シロキサン樹脂、ベンゾシクロブテン系樹脂、フェノール樹脂等を用いることが
できる。特に、ポリイミド樹脂は、耐熱性に優れ、また線熱膨張係数が低いため好ましい
。
m以上100μm以下とすることが好ましい。これにより、可撓性を有し、曲げることの
できる表示装置を実現できる。
また樹脂層45aの他方の面上には、絶縁層82が設けられている。
μm以上200μm以下のフィルム状またはシート状の材料を用いることができる。
層61、導電層25、及び配向膜53b等が設けられる構成とすることで、作製工程を簡
略化することができる。
要であれば設けなくてもよい。
接して設けられている。また構造体14a及び構造体14bの少なくとも側面の一部を覆
って配向膜53aが設けられている。
ば、島状の形状を有する着色層51a、着色層51bや、開口を有する遮光層52等を印
刷法により形成することができる。これにより、樹脂層45b側の構成を、ロールトゥロ
ール法を用いて安価に作製することができる。
以下では、本発明の一態様の表示装置の例として、反射型の液晶素子と、発光素子の両
方を有し、発光モード、反射モード、およびハイブリッドモードの表示を行うことのでき
る、表示装置(表示パネル)の例を説明する。このような表示パネルを、ER-Hybr
id Display(Emission and Reflection Hybri
d Display、または、Emission/Reflection Hybrid
Display)とも呼ぶことができる。
光素子とを積層して配置した構成が挙げられる。このとき、可視光を反射する電極が開口
を有し、当該開口と発光素子とが重ねて配置されていることが好ましい。これにより、発
光モードでは当該開口を介して発光素子からの光が射出されるように駆動することができ
る。なお、可視光を反射する電極と重ならない領域に発光素子の発光領域が配置されてい
る構成とし、可視光を反射する電極の隙間から発光素子からの光が射出される構成として
もよい。液晶素子と発光素子とを積層して配置することで、平面視において、液晶素子と
発光素子を並べて配置した場合と比べて、液晶素子と発光素子の両方を有する画素(画素
ユニットともいう)の大きさを小さくすることができるため、より高精細な表示装置を実
現できる。
より、極めて電力消費が低い駆動を行うことができる。また夜間や室内など外光が暗い環
境では、発光モードで表示することにより、最適な輝度で画像を表示することができる。
さらに、発光と反射光の両方を用いたモード(ハイブリッドモードともいう)で表示する
ことにより、外光の明るさが不十分な環境であっても従来の表示パネルに比べて、低い消
費電力で、且つコントラストの高い表示を行うことができる。また、反射モード及びハイ
ブリッドモードでは、環境光の揺らぎを反映した表示を行うことが可能なため、ユーザが
より自然に感じる表示を行うことができる。
図7(A)に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図7(A)に示す構成は
、液晶素子40と、発光素子90が絶縁層83を介して重ねて配置されている。図7(A
)に示す構成では、基板31側が表示面側に相当する。
タ70bを有する。トランジスタ70aは、液晶素子40と電気的に接続し、トランジス
タ70bは、発光素子90と電気的に接続する。
91が設けられ、導電層91の端部を覆って絶縁層84が設けられている。導電層91と
トランジスタ70bのソース又はドレインの一方とは、絶縁層81に設けられた開口を介
して電気的に接続されている。絶縁層84は、平坦化層として機能する。絶縁層84の基
板21側には、EL層92、導電層93a、及び導電層93bが設けられている。導電層
91、EL層92、導電層93a、及び導電層93bにより、発光素子90が構成されて
いる。
視光を反射する機能を有する。したがって、発光素子90は、導電層91側に光を射出す
る、ボトムエミッション型の発光素子である。
ている。また導電層23aと液晶層24の間に、配向膜53aが設けられている。液晶層
24、及び液晶層24と基板31の間の構成は、構成例1を援用できるため、説明を省略
する。
80を有する。図7(A)では、端子部が絶縁層83に設けられた開口と、当該開口に位
置し、トランジスタ70a等のゲートと同一の導電膜を加工して得られた導電層と、を有
する構成を示している。トランジスタ70aのソース又はドレインの一方と導電層23b
は、接続部80を介して電気的に接続されている。
する機能を有する。したがって液晶素子40は、反射型の液晶素子として機能する。
が設けられている。発光素子90から射出された光は、当該開口を介して、基板31側に
射出される。
、発光素子90と電気的に接続するトランジスタ70bを有するため、液晶素子40と発
光素子90をそれぞれ独立に制御することが可能である。また、トランジスタ70aとト
ランジスタ70bは、同一面上に同一工程を経て形成することが可能であるため、工程が
簡略化され、高い歩留りで作製することができる。
る領域に開口が設けられている。また、導電層93aは、紫外線を透過する機能を有する
。隔壁11を形成するための光の照射を行う際は、当該開口を介して液晶層24に光を照
射することができる。
る。複数の隔壁11のうち、2つの導電層23aの間に設けられる隔壁11は、その一部
が凹部50と重ねて設けられている。
られている。また構造体14は隔壁11と重ねて設けられている。
図7(B)には、図7(A)と一部の構成が異なる例を示している。具体的には、基板
31に代えて、絶縁層62、接着層42b、及び基板41bを有し、また基板21に代え
て基板41aを有する。
図8(A)に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図8(A)に示す構成は
、図7(A)で例示した構成と比較し、トランジスタ70a及びトランジスタ70bが、
絶縁層83よりも基板31側に設けられている点で主に相違している。また図8(A)で
は、高さの異なる2つの構造体(構造体14a、構造体14b)を有する例を示している
。
して、絶縁層81上に設けられた導電層23と電気的に接続されている。また導電層23
上には配向膜53aが設けられている。
電層91を覆って、EL層92、導電層93b、及び導電層93aが積層して設けられて
いる。
致しており、これらの境界における段差は極めて小さい。そのため、図7(A)等で例示
した、導電層91の端部を覆う絶縁層(絶縁層84)を設けない構成とすることができる
。なお、絶縁層84を設けてもよい。
も基板21側に設けられている例を示している。例えば金属酸化物を含む導電層93aに
より、金属または合金を含む導電層93bの表面を覆って設けることで、導電層93bの
酸化を抑制し、信頼性の高い表示装置を実現できる。
発光素子90と重なる領域にも設けられていてもよい。このとき、発光素子90からの光
は、導電層23に設けられた開口、隔壁11、及び着色層51a等を介して、基板31側
から外部に射出される。
図8(B)には、図8(A)と一部の構成が異なる例を示している。具体的には、基板
31に代えて、絶縁層62、接着層42b、及び基板41bを有し、また基板21に代え
て基板41aを有する。
図9(A)に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図9(A)に示す構成は
、主にトランジスタ70bがトランジスタ70aとは異なる絶縁層上に設けられている点
、また、トランジスタ70aとトランジスタ70bとの間に接着層99を有する点で、図
7(A)に示す構成と相違している。
他方の面は、接着層99を介してトランジスタ70aを覆う絶縁層81と接着されている
。
その一部がトランジスタ70bのゲート絶縁層として機能する。また絶縁層88は、トラ
ンジスタ70bを覆って設けられている。絶縁層84は絶縁層88を覆って設けられてい
る。
のゲート絶縁層として機能する絶縁層79を有する例を示している。導電層78としては
、可視光を遮光する導電性材料を用いることが好ましい。
板に置き換えてもよい。例えば図7(B)に示すように、基板21に代えて可撓性を有す
る基板41aを用いることができる。また基板31に代えて絶縁層62、接着層42b、
及び基板41bを用いることができる。これにより、曲げることのできる表示装置を実現
できる。
図9(B)に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図9(B)に示す構成は
、主に発光素子90がトップエミッション型の発光素子である点、絶縁層87から発光素
子90までの積層構造の向きが上下逆転している点、接着層99を有さない点などで、図
9(A)に示す構成と相違している。
、発光素子90を覆って設けられ、発光素子90を封止する機能を有する。
〔作製方法例1-1〕
続いて、図1(B)に示した表示装置10の作製方法の一例について説明する。図10
及び図11に示す各図は、表示装置10の作製方法に係る、工程の各段階における断面概
略図である。
、化学気相堆積(CVD:Chemical Vapor Deposition)法、
真空蒸着法、パルスレーザー堆積(PLD:Pulsed Laser Deposit
ion)法、原子層成膜(ALD:Atomic Layer Deposition)
法等を用いて形成することができる。CVD法としては、プラズマ化学気相堆積(PEC
VD)法や、熱CVD法でもよい。熱CVD法の例として、有機金属化学気相堆積(MO
CVD:Metal Organic CVD)法を使ってもよい。
ィップ、スプレー塗布、インクジェット、ディスペンス、スクリーン印刷、オフセット印
刷、ドクターナイフ、スリットコート、ロールコート、カーテンコート、ナイフコート等
の方法により形成することができる。
工することができる。または、遮蔽マスクを用いた成膜方法により、島状の薄膜を形成し
てもよい。または、ナノインプリント法、サンドブラスト法、リフトオフ法などにより薄
膜を加工してもよい。フォトリソグラフィ法としては、加工したい薄膜上にレジストマス
クを形成して、エッチング等により当該薄膜を加工し、レジストマスクを除去する方法と
、感光性を有する薄膜を成膜した後に、露光、現像を行って、当該薄膜を所望の形状に加
工する方法と、がある。
g線(波長436nm)、h線(波長405nm)、またはこれらを混合させた光を用い
ることができる。そのほか、紫外線やKrFレーザ光、またはArFレーザ光等を用いる
こともできる。また、液浸露光技術により露光を行ってもよい。また、露光に用いる光と
して、極端紫外光(EUV:Extreme Ultra-violet)やX線を用い
てもよい。また、露光に用いる光に換えて、電子ビームを用いることもできる。極端紫外
光、X線または電子ビームを用いると、極めて微細な加工が可能となるため好ましい。な
お、電子ビームなどのビームを走査することにより露光を行う場合には、フォトマスクは
不要である。
法などを用いることができる。
まず、基板21上に導電層71を形成する。導電層71は、導電膜を成膜した後、レジ
ストマスクを形成し、当該導電膜をエッチングした後にレジストマスクを除去することに
より形成できる。
マスクを形成し、当該半導体膜をエッチングした後にレジストマスクを除去することによ
り形成できる。
、導電層71と同様の方法により形成できる。
続いて、絶縁層81を形成する(図10(A))。絶縁層81に感光性の材料を用いる
ことで、フォトリソグラフィ法等により開口を形成することができる。なお絶縁層81を
成膜した後にフォトリソグラフィ法等によりレジストマスクを形成し、絶縁層81の一部
をエッチングすることで開口を形成してもよい。絶縁層81は、有機絶縁材料を用いると
、その上面の平坦性を高めることができるため好ましい。
続いて、絶縁層81上に、導電層23となる導電膜を成膜する。続いて、導電層23上
にレジストマスク95を形成する。その後、導電膜のレジストマスク95に覆われていな
い部分をエッチングすることにより、導電層23を形成する(図10(B))。
スク95をエッチングマスクとして用い、絶縁層81の上部の一部をエッチングすること
により形成することができる。
機絶縁材料を用いたときは、酸素を含む雰囲気におけるプラズマ処理(アッシング処理)
を用いることが好ましい。アッシング処理で絶縁層81を加工することで、導電層23と
のエッチング速度の選択比を高くでき、導電層23がエッチングされてしまうことを抑制
できる。
トマスク95を除去し、導電層23をハードマスクとして用いてもよい。
続いて、配向膜53aを形成する(図10(D))。配向膜53aとなる薄膜を成膜し
た後に、ラビング処理を行うことにより、配向膜53aを形成することができる。
続いて、基板31上に遮光層52を形成する。遮光層52は、導電膜を加工して、導電
層71等と同様の方法により形成してもよいし、金属材料や顔料や染料を含む樹脂材料を
用いて、絶縁層81等と同様の方法により形成してもよい。
1bは、絶縁層81等と同様の方法により形成できる。
とき、遮光層52の一部が、着色層51a及び着色層51bの端部を覆うように形成する
ことが好ましい。
続いて、遮光層52、着色層51a及び着色層51b等を覆って絶縁層61を成膜する
。絶縁層61は、着色層51a等に含有された不純物等が液晶層24に拡散することを防
ぐオーバーコートとしての機能を有する。また絶縁層61は、遮光層52、着色層51a
及び着色層51b等の表面の段差を被覆する平坦化層としての機能を有していてもよい。
なお、絶縁層61は不要であれば設けなくてもよい。
方法により形成することができる。または、遮蔽マスクを用いた成膜方法により、島状の
導電層25を形成してもよい。
配向膜53aと同様の方法により形成することができる。
ができる。
続いて、基板21と基板31のいずれか一方、または両方に、これらを接着する接着層
(図示しない)を形成する。接着層は、画素が配置されている領域を囲むように形成する
。接着層は、例えばスクリーン印刷法や、ディスペンス法等により形成することができる
。接着層としては、熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂等を用いることができる。また、紫外
線により仮硬化した後に、熱を加えることにより硬化する樹脂などを用いてもよい。また
は、接着層として、紫外線硬化性と熱硬化性の両方を有する樹脂などを用いてもよい。
下する。具体的には、液晶12、モノマー13、及び重合開始剤を含む組成物を滴下する
。また、当該組成物にカイラル剤等が含まれていてもよい。
層を硬化する。貼り合せは、減圧雰囲気下で行うと基板21と基板31の間に気泡等が混
入することを防ぐことができるため好ましい。
下において、接着層に設けた隙間から注入する方法を用いてもよい。また、液晶層24と
なる組成物の滴下後に粒状のギャップスペーサを画素が配置されている領域や、当該領域
の外側に配置してもよいし、当該ギャップスペーサを含む組成物を滴下してもよい。
図11(A))。なおこの時点では、隔壁11が形成されておらず、また液晶層24に含
まれるモノマー13の濃度が高い状態である。
光20は、波長100nm~400nmの紫外線を用いることができる。波長200nm
~400nmの光を用いると、大気による吸収が抑制できるため好ましい。代表的には、
波長254nmの光や、波長365nmの光、波長385nmの光などがある。光20は
、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、LED等
の光源を用いて生成することができる。また、ランプやLEDの他に、エキシマレーザ等
のレーザを、光源として用いてもよい。
を用いることが好ましい。特に基板21が大きい場合などで、複数の光源を用いる場合に
は、光が斜め方向から入射されてしまう恐れがある。その場合、光源と基板21との間に
、光源からの光を平行光に近づけるためのスリット等を設けることが好ましい。
晶層24に照射される。一方、導電層23が設けられる領域では、光20は導電層23に
より遮光され、液晶層24に到達しない。また、光20は、導電層23だけでなく、導電
層71や導電層74a、導電層74bなどでも遮光される。
側に位置するボトムゲート構造のトランジスタを示している。したがって、光20は導電
層71によって遮光され、半導体層72に照射されないため、トランジスタ70の電気特
性の変動が生じてしまうことを防ぐことができる。なお、トランジスタ70としてトップ
ゲート構造のトランジスタを用いる場合では、半導体層72の下に、光20を遮光する部
材を配置する、または半導体層72の下に第2のゲートとして機能する導電層を配置する
ことが好ましい。
の照射が開始され、モノマー13の重合が進んでいく過程における概念図である。
30では、光20が照射されることにより、液晶層24中の重合開始剤がラジカルを生成
し、これによりモノマー13が重合を開始する。重合が進行することにより、図12に示
すようにポリマーを含む隔壁11が成長する。
れるモノマー13の濃度が低下し、照射領域30から離れるほどモノマー13の濃度が高
くなるような濃度分布が生じる場合がある。モノマー13は、当該濃度分布を均一にする
ように、濃度の高いほうから濃度の低い方に拡散する性質を有する場合がある。このとき
、モノマー13の一部は、図12に示すように照射領域30に向かって液晶層24中を拡
散する。これにより、光20の照射前に比べて照射後では、導電層23と重なる領域にお
ける液晶層24中のモノマー13の濃度が低い状態となる。また、光20の照射前の液晶
層24中に含まれるモノマー13の濃度が十分に低い場合や、モノマー13が液晶層24
中を拡散しやすい場合などでは、光20を照射した後におけるモノマー13の濃度が、検
出されない程度に低い状態となる場合もある。
照射領域30の面積に応じて決定することができる。例えば、画素が配列している領域(
表示領域ともいう)に対する、照射領域30の面積比率をα%(α>0)としたとき、液
晶層24中のモノマー13の重量濃度を(α-x)wt%以上、(α+x)wt%以下の
範囲内に設定することが好ましい。または、液晶層24中のモノマー13の体積濃度を(
α-x)%以上、(α+x)%以下の範囲内に設定することが好ましい。ここで、x=0
.5α、好ましくはx=0.3α、より好ましくはx=0.2αを満たす。これにより、
光20を照射した後における、液晶素子40として機能する部分の液晶層24中のモノマ
ー13の濃度を低減することができる。
膜53bの両方と接する隔壁11が形成される。隔壁11は、配向膜53a及び配向膜5
3bを接着する機能を有する。
光20は凹部50を通ることとなる。したがって、隔壁11は凹部50と重なる領域で成
長する。これにより、光20の照射後において、隔壁11は凹部50に嵌合するような形
状、または凹部50を埋めるような形状に成長させることができるため、接着強度を極め
て高いものとすることができる。
合の例を示しているが、あくまでも概念図であり、隔壁11の成長過程は様々な形態を取
りうる。例えば、液晶層24中に形成された無数の小さなポリマーが連結しながら成長す
る場合もある。または、光20の強度が強く、光20が配向膜53bまで十分な強度で到
達する場合や、遮光層52によって光20が反射され、液晶層24に再度照射される場合
などでは、配向膜53a側からだけでなく配向膜53b側からもポリマーが成長し、配向
膜53a側から成長したポリマーと繋がって一体となることで隔壁11が形成される場合
もある。どのような成長過程を経て隔壁11が形成されたかは、隔壁11の断面形状等か
ら推定することができる。
C)は、図1(B)と同じ図である。
より、導電層23の輪郭より内側の領域と重なる領域にも、隔壁11が形成される場合も
ある。同様に、導電層74a、導電層74b、及び導電層71等の、光20を遮光する部
材と重なる領域にも、隔壁11の一部が重ねて配置されていてもよい。
が低く、隔壁11から遠いほど濃度が高い濃度分布を有している場合がある。
る。このとき、液晶層24中にモノマー13と重合開始剤の両方が残存している場合には
、外光に含まれる紫外線などにより、モノマー13の重合反応が生じてしまう恐れがある
。しかしながら、表示装置10では、液晶層24よりも表示面側には着色層51a等が設
けられており、これにより外光に含まれる紫外線が液晶層24に到達することを防ぐこと
ができる。したがって、モノマー13や重合開始剤が残存していたとしても、使用環境下
で重合反応が生じてしまうようなことはなく、信頼性の高い表示装置を実現することがで
きる。
以下では、断面構成例1-2で例示した表示装置の作製方法の例について図13の各図
を用いて説明する。
形成する。
及び構造体14bとなる絶縁膜を成膜する。当該絶縁膜は、感光性の樹脂を用いることが
好ましい。絶縁膜は、例えばスピンコート法等により形成することができる。
体14a及び構造体14bを形成することができる。
用いることが好ましい。さらに、構造体14bが構造体14aよりも幅が小さくなるよう
なフォトマスクを用いることが好ましい。これにより、構造体14bとなる領域において
、露光に用いる光が回り込みやすくなる。その結果、構造体14aよりも高さの低い構造
体14bを自己整合的に形成することができる。
ハーフトーンマスク、またはグレートーンマスク等の多階調マスクを用いた露光技術、ま
たは2以上のフォトマスクを用いた多重露光技術を用いてもよい。
(図13(A))。
造体14bが導電層23と重ならない位置に設けられているため、光20は構造体14a
及び構造体14bの側面を含む領域に照射される。そのため、構造体14a及び構造体1
4bを取り囲むように、隔壁11が形成される。
と接する面からポリマーが成長することがある。ここでは構造体14a及び構造体14b
が配向膜53bと導電層25の間に設けられているため、光20が照射される領域におけ
る、配向膜53bと液晶層24との接触面積は、構造体14a及び構造体14bを有さな
い場合と比較して大きくなる。その結果、構造体14a及び構造体14bを有さない場合
に比べて、ポリマーが形成されやすいため、形成される隔壁11はより高密度で強度の高
いポリマーとなりやすい。
は、図5と同じ図である。
及び構造体14bにより、基板21と基板31の距離を保持することができる。したがっ
て、より外力に対する物理的強度が高められたことに加え、外力によるセルギャップの変
化が抑制された表示装置である。
以下では、断面構成例1-3で例示した表示装置の作製方法の例について図14及び図
15の各図を用いて説明する。
る基板を用いることができる。また、作製工程にかかる熱に対して耐熱性を有する基板を
用いる。例えば、厚さ0.3mm以上1mm以下のガラス基板を用いることができる。
、または剥離層43a中で剥離が生じるような材料を選択することができる。
材料の酸化物を含む層を積層して用い、絶縁層82として、窒化シリコン、酸化シリコン
、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコンなどの無機絶縁材料の層を積層して用いることが
できる。なお、本明細書中において、酸化窒化物は、その組成として、窒素よりも酸素の
含有量が多い材料を指し、窒化酸化物は、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多
い材料を指す。剥離層43aに高融点金属材料を用いると、その後の工程において、高い
温度での処理が可能となるため、材料や形成方法の選択の自由度が高まるため好ましい。
タングステンと酸化タングステンの界面、酸化タングステン中、または酸化タングステン
と絶縁層82の界面で剥離することができる。
を選択できる。
で順に形成する。
は、剥離層43aと同様の方法により形成できる。絶縁層62は、絶縁層82と同様の方
法により形成できる。
電層25、構造体14a及び構造体14b、並びに配向膜53bを、上記と同様の方法に
より形成する。
法により行うことができる。
図14(C))。
行う必要がある。例えば剥離層43aとして、金属を含む材料を用いた場合には、光20
が遮光され、液晶層24にまで十分に光20が到達しない場合もある。そのため、剥離層
43aに金属を含む材料を用いた場合には、剥離層43aとして、光20が透過する程度
に薄い膜を用いること、また剥離層43aによる反射や吸収を考慮して、光20の照射条
件を適切なものとすること、が重要である。
場合、タングステン膜の厚さを1nm以上50nm以下、好ましくは1nm以上30nm
以下、より好ましくは1nm以上20nm以下の厚さとすることで、特別な照射装置を用
いることなく、隔壁11を形成することができる。
が0.1J/cm2以上100J/cm2以下、好ましくは1J/cm2以上50J/c
m2以下となるような条件で、光20を照射することが好ましい。
剥離層43bを除去する(図15(A))。
板21と絶縁層62を接合する隔壁11は、隣接画素間に複数配置されているため、基板
21と絶縁層62との接着強度が高められている。したがって、剥離を行う工程において
、液晶層24の内部で剥離されてしまうことが抑制され、より高い歩留りで支持基板44
bを剥離することができる。
剥離層をエッチングすること、または液体を滴下する、または液体に含浸させるなどし、
剥離界面に液体を浸透させることなどが、一例として挙げられる。または、剥離界面を形
成する2層の熱膨張率の違いを利用し、加熱または冷却することにより剥離を行ってもよ
い。
ザや鋭利な部材などにより、剥離層43b上の絶縁層62の一部を除去する。これにより
、絶縁層62が除去された部分を出発点(起点)として、剥離を進行させることができる
。
その場合、残存した剥離層43bを洗浄やエッチング、拭き取りなどを行うことにより除
去してもよい。また、残存した剥離層43bが可視光に対する透過性が高く、視認性に影
響ない場合には、除去しなくてもよい。その場合には、絶縁層62と後述する接着層42
bとの間に、剥離層43bに含まれる元素を含む層が残存する。
しては、熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂等を用いることができる。
より、支持基板44a及び剥離層43aを除去する(図15(B))。
、接着層42bと同様の材料を用いることができる。
は、図6(A)と同じ図である。
を先に行うこととしたが、反対に支持基板44aと剥離層43aを除去し、基板41aを
貼り合せる工程を先に行ってもよい。またこれらを同時に行ってもよい。
時には、比較的厚い支持基板44aを用いるため、搬送が容易であり、高い歩留りで作製
することができる。また、薄い基板41a上に直接、トランジスタ70等を形成する方法
に比べて、トランジスタ70やその周囲の絶縁層を形成する際に、高温の処理を行うこと
ができるため、トランジスタ70内、及びその近傍の不純物が低減され、極めて信頼性の
高いトランジスタ70を実現できる。
ため、搬送が容易であり、高い歩留りで作製することができる。また支持基板44bを用
いることにより、着色層51aや遮光層52等の形成時に高い温度をかけることができる
ため、不純物の濃度が低減され、信頼性の高い表示装置とすることができる。また薄い基
板41b上に直接、着色層51aや遮光層52等を形成する方法に比べて、熱による支持
基板44bの膨張、収縮の影響を抑制できる。また支持基板44aと支持基板44bの貼
り合せの際、これらが剛性を有しているため、高い位置精度で貼り合せを行うことができ
る。そのため液晶素子40と着色層51a等の位置ずれを防ぐことができ、極めて高精細
な表示装置を実現できる。
bを貼り付けることで、厚さが薄く、軽量な表示装置を実現できる。また、着色層51a
や遮光層52等を形成した後に、薄い基板41bを貼り付けることができるため、基板4
1bとして耐熱性に乏しい材料を用いることができ、材料の選択の幅が広がり、様々な材
料を基板41bに用いることができる。また、表示面側の基板41bの厚さが薄いため、
例えば比較的厚い(例えば0.3mmよりも厚い)ガラス基板等を用いた場合に比べて、
表示のコントラスト、色再現性、視野角依存性などの光学特性に優れた表示装置を実現で
きる。
図6(B)で例示した表示装置は、作製方法例1-3における支持基板44a側の工程
(剥離層43aの形成工程から、配向膜53aの形成工程まで)を、作製方法例1-1と
同様の方法に置き換えることで作製することができる。
以下では、断面構成例1-5及び図6(C)で例示した表示装置の作製方法の例につい
て説明する。
層61、導電層25、及び配向膜53bを形成する(図16(A))。
材料を用いることができる。
塗布は、スピンコート、ディップ、スプレー塗布、インクジェット、ディスペンス、スク
リーン印刷、オフセット印刷、ドクターナイフ、スリットコート、ロールコート、カーテ
ンコート、ナイフコート等の方法を用いることができる。
モノマーを有する。さらに、当該材料は、感光性を有していてもよい。また当該材料は、
粘度を調整するための溶媒が含まれていることが好ましい。
脂、ポリイミドアミド樹脂、シロキサン樹脂、ベンゾシクロブテン系樹脂、フェノール樹
脂となる、重合性モノマーを含むことが好ましい。すなわち、形成された樹脂層45aは
、これら樹脂材料を含む。特に当該材料に、イミド結合を有する重合性モノマーを用いる
ことで、ポリイミド樹脂に代表される樹脂を樹脂層45aに用いると、耐熱性や耐候性を
向上させることができるため好ましい。
成する。このとき、加熱により材料中の溶媒は除去される。また加熱は、後のトランジス
タ70等の作製工程にかかる最高温度よりも高い温度で加熱することが好ましい。例えば
200℃以上700℃以下、または300℃以上600℃以下、好ましくは350℃以上
550℃以下、より好ましくは400℃以上500℃以下、代表的には450℃で加熱す
ることが好ましい。樹脂層45aの形成時に、表面が露出した状態でこのような温度で加
熱することにより、樹脂層45aから脱離しうるガスを除去することができるため、トラ
ンジスタ70等の作製工程中にガスが脱離することを抑制できる。
ことが好ましく、0.1ppm/℃以上10ppm/℃以下であることがより好ましい。
樹脂層45aの熱膨張係数が低いほど、加熱による膨張または収縮に伴う応力により、ト
ランジスタ等が破損することを抑制できる。
方法例1-1と同様に、導電層71から導電層23まで順に形成する。
14a及び構造体14bの少なくとも一部が、凹部50と重なるように形成することが好
ましい。
bを形成する。
法により行うことができる。
図16(C))。
射により、樹脂層45aの支持基板44d側の表面近傍、または樹脂層45aの内部の一
部が改質され、支持基板44dと樹脂層45aとの密着性が低下する。
レーザを用い、これを走査することにより、レーザ光を照射することが好ましい。これに
より、支持基板44dの面積を大きくした際の工程時間を短縮することができる。なお、
レーザ光と同等のエネルギーを照射可能であれば、フラッシュランプ等を用いてもよい。
するために用いる光20とに、波長の異なる光を用いることが好ましい。特に、隔壁11
を形成するために用いる光20は、樹脂層45aに吸収されにくい波長の光を用いること
が好ましい。より具体的には、光20aとして、光20よりも波長の短い光を用いること
が好ましい。
い、樹脂層45aの密着性を低下させるために用いる光20aとして、350nm未満の
光を好適に用いることができる。例えば光20としては、Nd:YAGレーザの第三高調
波である波長355nmのUVレーザなどの固体UVレーザ(半導体UVレーザともいう
)のほか、波長365nm、波長375nm、または波長380nmなどの固体UVレー
ザを用いてもよい。また、光20aとしては、波長308nmのエキシマレーザを好適に
用いることができる。エキシマレーザは、生産性に優れるため好ましい。またエキシマレ
ーザは、LTPSにおけるレーザ結晶化にも用いるため、既存のLTPS製造ラインの装
置を流用することができ、新たな設備投資を必要としないため好ましい。
し、パルスレーザを用いてもよい。パルスレーザとしては、ナノ秒、ピコ秒、フェムト秒
等の短時間のパルスレーザ、またはそれよりも長時間(例えば数100Hz以下)のパル
スレーザを用いることができる。
に移動させることで光20aを走査し、剥離したい領域に亘って光20aを照射する。こ
の段階では、樹脂層45aが配置される全面に亘って照射すると、樹脂層45a全体が剥
離可能となり、後の分離の工程で支持基板44dの外周部をスクライブ等により分断する
必要がない。または、樹脂層45aが配置される領域の外周部に光20aを照射しない領
域を設けると、当該領域は、密着性は高いままであるため、光20aの照射時に樹脂層4
5aと支持基板44dとが分離してしまうことを抑制できるため好ましい。
張る力をかけることにより行うことができる。例えば支持基板44dの上面の一部を吸着
し、上方に引っ張ることにより、引き剥がすことができる。ステージは、樹脂層45bを
固定できればどのような構成でもよいが、例えば真空吸着、静電吸着などが可能な吸着機
構を有していてもよいし、樹脂層45bを物理的に留める機構を有していてもよい。また
は、支持基板44dをステージに固定した状態で、樹脂層45bに垂直方向に引っ張る力
をかけることで分離してもよい。
bの上面に押し当て、これを回転させることにより行ってもよい。このとき、剥離方向に
ステージを動かしてもよい。
45aが十分な厚さと機械的強度を有する場合には、基板41aを貼り合せなくてもよい
。
は、図6(C)と同じ図である。
〔作製方法例2-1〕
以下では、図7(A)に示した表示装置の作製方法の例について、図18及び図19の
各図を用いて説明する。
板44a及び支持基板44bと同様の基板を用いることができる。また剥離層43cは、
上記剥離層43a及び剥離層43bと同様の方法により形成することができる。
導電性材料を用いることが好ましい。導電層23aとして酸化物導電性材料を用いること
で、導電層23aと剥離層43cの界面で好適に剥離を行うことができる。導電層23a
としては、例えば金属酸化物や、低抵抗化された酸化物半導体材料を用いることができる
。
酸化物半導体材料中に酸素欠損を生じさせることによりキャリア密度を高めてもよい。ま
た酸化物半導体材料中に、水素や窒素の他、アルゴンなどの希ガス等の不純物を導入する
ことによりキャリア密度を高めてもよい。また導電層23a上に形成する導電層23bと
して、酸素が拡散しやすい材料を用いることで、酸化物半導体中の酸素を低減させてもよ
い。なお、上述した方法を二以上適用してもよい。
たは合金材料を含む単層構造、または積層構造を用いることができる。導電層23bとし
て積層構造を用いる場合には、導電層23aと接する層に反射率の高い材料を用いること
が好ましい。
りも内側に配置されるように加工することが好ましい。導電層23bと剥離層43cとが
接すると、その部分で剥離の不良が発生する場合がある。
。このとき、絶縁層83の一部に、導電層23bに達する開口を形成する。
らは、構成例1と同様の方法により、形成することができる。
て、導電膜を成膜した後に加工するときに、絶縁層83に設けられた開口を介して導電層
23bと電気的に接続する導電層を同時に形成する。これにより、接続部80を形成する
ことができる。
するように、トランジスタ70a等のゲート絶縁層として機能する絶縁層に、開口を形成
する。
のとき、絶縁層81には、トランジスタ70bのソース又はドレインの一方に達する開口
を形成する。その後、絶縁層81上に、導電層91を形成する。
84を形成する。絶縁層84は、導電層91の端部を被覆すると共に、平坦化層としての
機能を有する。絶縁層84としては、有機樹脂を用いることが好ましい。また絶縁層84
は、端部がテーパ形状を有することが好ましい。
その後、導電層93a上に導電層93bを形成する。
い。たとえば、メタルマスクなどのシャドウマスクを用い、蒸着法やスパッタリング法な
どの成膜方法を用いることにより、開口を有する導電層93bを形成することができる。
を導電層93bの後に形成してもよい。
機能する絶縁層を形成してもよい。当該絶縁層は、スパッタリング法やALD法などの、
形成温度を低くしても緻密な膜を形成できる成膜方法を用いることが好ましい。また、無
機絶縁材料を含む膜と、有機絶縁材料を含む膜の積層構造としてもよい。
。
剥離し、支持基板44c及び剥離層43cを除去する(図18(D))。
cの一部が残存し、薄膜が形成されてしまう場合がある。例えば当該残存した膜が導電性
を有する場合には、隣接画素間における2つの導電層23a同士や、導電層23aと同一
の導電膜を加工して形成した端子同士などが、電気的にショートしてしまう恐れがある。
また、当該薄膜が絶縁性を有していると、導電層23aや上記端子等の表面が露出せず、
これらの電極や端子としての機能が失われてしまう場合がある。そのため、剥離を終えた
後に、洗浄やエッチング、拭き取りなどを行うことが好ましい。エッチングとしては、ウ
ェットエッチングまたはドライエッチングを用いることができる。
り除去することにより、凹部50を形成する。
1、導電層25、構造体14、及び配向膜53bを形成した基板を準備する。そして、基
板31と基板21とを、液晶層24を挟んで貼り合せる(図19(A))。
なるように配置することができる。また導電層93bが有する開口は、遮光層52と重な
ることが好ましい。
4が凹部50に嵌合するように貼り合せることで、貼り合せの際の位置ずれを抑制するこ
とができる。
液晶層24の導電層93bの開口と重なる部分に自己整合的に照射することができる。ま
た、発光素子90は、基板21側に導電層93bが設けられているため、基板21側から
光20を照射しても、発光素子90中のEL層92等に光20が照射されることが抑制さ
れ、発光素子90が劣化してしまうことを防ぐことができる。
域に配置された場合には、光20の一部は、当該導電層23bや配線によって遮光される
。すなわち、隔壁11は、導電層23b、導電層93b、及び配線等と重ならない領域に
形成される。
図7(B)に示す表示装置を作製する方法の例について説明する。例えば、上記作製方
法例2-1中の、基板21を接着層89により貼り合せる工程において、基板21に代え
て基板41aを貼り合せればよい。また、基板31に代えて、支持基板上に剥離層、絶縁
層62を積層して形成した基板を用い、隔壁11を形成した後に、当該支持基板と剥離層
を除去し、絶縁層62と、基板41bとを接着層42bにより貼り合せればよい。
、接着層42b、及び基板41bの積層構造に代えた構成としてもよい。
以下では、図8(A)に示した表示装置の作製方法の例について、図20及び図21の
各図を用いて説明する。
成する。導電層91は、上記導電層23aと同様の材料を用い、同様の方法により形成す
ることができる。
83に導電層91に達する開口を形成する。
とき、トランジスタ70a及びトランジスタ70bのゲートを形成する工程において、導
電層91と電気的に接続する導電層を同時に形成し、接続部80を形成する。
電層23を加工する際に同時に絶縁層81の一部をエッチングにより除去して凹部50を
形成する。その後、導電層23及び絶縁層81を覆って配向膜53aを形成する。
貼り合せる(図20(B))。
(図20(C))。
間に、光20を遮る部材が無いため、図20(C)に示すように、当該領域と重なる液晶
層24の一部にも、光20が照射される。その結果、導電層23の開口と重なる隔壁11
が形成される。
離し、支持基板44c及び剥離層43cを除去する(図21(A))。この直後、剥離し
た表面に対して洗浄などの処理を行ってもよい。
93aを形成する(図21(B))。
及び導電層93bを形成した後に、バリア膜として機能する絶縁層を形成してもよい。
図8(B)に示す表示装置を作製する方法の例について説明する。例えば、上記作製方
法例2-2中の、基板21を接着層89により貼り合せる工程において、基板21に代え
て基板41aを貼り合せればよい。また、基板31に代えて、支持基板上に剥離層、絶縁
層62を積層して形成した基板を用い、隔壁11を形成した後に、当該支持基板と剥離層
を除去し、絶縁層62と、基板41bとを接着層42bにより貼り合せればよい。
、接着層42b、及び基板41bの積層構造に代えた構成としてもよい。
以下では、断面構成例2-3で例示した表示装置の作製方法の例について、図22乃至
図24の各図を用いて説明する。
a、導電層23b、及び開口を有する絶縁層83を形成する(図22(A))。
って絶縁層81を形成する(図22(B))。
C))。支持基板44eは、上記支持基板44a等と同様の材料を用いることができる。
また、接着層46aは、後に容易に剥がすことのできる材料を用いることが好ましい。た
とえば、接着層46aとして粘着性の材料、両面テープ、シリコーンシート、または水溶
性の接着剤などを用いることができる。
剥離し、支持基板44c及び剥離層43cを除去する(図22(D))。
り除去することにより、凹部50を形成する。
。
1、導電層25、構造体14、及び配向膜53bを形成した基板を準備する。そして、基
板31と基板21とを、液晶層24を挟んで貼り合せる。
図23(A))。
絶縁層86、トランジスタ70b(絶縁層87を含む)、絶縁層88、導電層91、絶縁
層84、発光素子90を順に形成する。その後、接着層89を用いて発光素子90を覆う
基板21を貼り合せる(図24(A))。
同じ図である。
を有さないため、配向膜53aを高い温度(例えば100℃以上の温度)で形成すること
ができる。これにより、より良質な配向膜53aを形成することができる。
以下では、断面構成例2-4で例示した表示装置の作製方法の例について、図25の各
図を用いて説明する。ここでは、作製方法例2-3と相違する部分について説明する。
絶縁層88、導電層91、絶縁層84、EL層92、導電層93を順次形成する。
製することができる(図25(B))。図25(B)は、図9(B)と同じ図である。
以下では、上記に示す各構成要素について説明する。
の光を取り出す側の基板には、該光を透過する材料を用いる。例えば、ガラス、石英、セ
ラミック、サファイヤ、有機樹脂などの材料を用いることができる。
に、可撓性を有する程度の厚さの基板を用いることで、可撓性を有する表示装置を実現で
きる。
げた基板の他に、金属基板等を用いることもできる。金属基板は熱伝導性が高く、基板全
体に熱を容易に伝導できるため、表示装置の局所的な温度上昇を抑制することができ、好
ましい。可撓性や曲げ性を得るためには、金属基板の厚さは、10μm以上200μm以
下が好ましく、20μm以上50μm以下であることがより好ましい。
ッケル等の金属、もしくはアルミニウム合金またはステンレス等の合金などを好適に用い
ることができる。
が施された基板を用いてもよい。例えば、スピンコート法やディップ法などの塗布法、電
着法、蒸着法、又はスパッタリング法などを用いて絶縁膜を形成してもよいし、酸素雰囲
気で放置する又は加熱するほか、陽極酸化法などによって、基板の表面に酸化膜を形成し
てもよい。
の厚さのガラスや、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート
(PEN)等のポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリカーボネート(PC)樹脂、ポリエーテルスルホン(PE
S)樹脂、ポリアミド樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)樹脂等が挙げら
れる。特に、熱膨張係数の低い材料を用いることが好ましく、例えば、熱膨張係数が30
×10-6/K以下であるポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、PET等を好適に用
いることができる。また、ガラス繊維に有機樹脂を含浸した基板や、無機フィラーを有機
樹脂に混ぜて熱膨張係数を下げた基板を使用することもできる。このような材料を用いた
基板は、重量が軽いため、該基板を用いた表示装置も軽量にすることができる。
度繊維を用いる。高強度繊維とは、具体的には引張弾性率またはヤング率の高い繊維のこ
とを言い、代表例としては、ポリビニルアルコール系繊維、ポリエステル系繊維、ポリア
ミド系繊維、ポリエチレン系繊維、アラミド系繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール繊維、ガラス繊維、または炭素繊維が挙げられる。ガラス繊維としては、Eガラ
ス、Sガラス、Dガラス、Qガラス等を用いたガラス繊維が挙げられる。これらは、織布
または不織布の状態で用い、この繊維体に樹脂を含浸させ樹脂を硬化させた構造物を、可
撓性を有する基板として用いてもよい。可撓性を有する基板として、繊維体と樹脂からな
る構造物を用いると、曲げや局所的押圧による破損に対する信頼性が向上するため、好ま
しい。
たは、ガラスと樹脂材料とが接着層により貼り合わされた複合材料を用いてもよい。
、窒化シリコン、酸化アルミニウムなど)や、押圧を分散可能な材質の層(例えば、アラ
ミド樹脂など)等が積層されていてもよい。また、水分等による表示素子の寿命の低下等
を抑制するために、可撓性を有する基板に透水性の低い絶縁膜が積層されていてもよい。
例えば、窒化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、酸化アルミニウム、窒化
アルミニウム等の無機絶縁材料を用いることができる。
と、水や酸素に対するバリア性を向上させ、信頼性の高い表示装置とすることができる。
トランジスタは、ゲート電極として機能する導電層と、半導体層と、ソース電極として
機能する導電層と、ドレイン電極として機能する導電層と、ゲート絶縁層として機能する
絶縁層と、を有する。上記では、ボトムゲート構造のトランジスタを適用した場合を示し
ている。
えば、プレーナ型のトランジスタとしてもよいし、スタガ型のトランジスタとしてもよい
し、逆スタガ型のトランジスタとしてもよい。また、トップゲート型又はボトムゲート型
のいずれのトランジスタ構造としてもよい。または、チャネルの上下にゲート電極が設け
られていてもよい。
結晶性を有する半導体(微結晶半導体、多結晶半導体、単結晶半導体、又は一部に結晶領
域を有する半導体)のいずれを用いてもよい。結晶性を有する半導体を用いると、トラン
ジスタ特性の劣化を抑制できるため好ましい。
、ゲルマニウム等)、化合物半導体又は酸化物半導体を半導体層に用いることができる。
代表的には、シリコンを含む半導体、ガリウムヒ素を含む半導体又はインジウムを含む酸
化物半導体などを適用できる。
シリコンよりもバンドギャップが広く、且つキャリア密度の小さい半導体材料を用いると
、トランジスタのオフ状態における電流を低減できるため好ましい。
、または半導体層の上面に対し概略垂直に配向し、且つ隣接する結晶部間には粒界が確認
できない酸化物半導体を用いることが好ましい。
応力によって酸化物半導体膜にクラックが生じてしまうことが抑制される。したがって、
可撓性を有し、湾曲させて用いる表示装置などに、このような酸化物半導体を好適に用い
ることができる。
の変動が抑制され、信頼性の高いトランジスタを実現できる。
その低いオフ電流により、トランジスタと直列に接続された容量素子に蓄積した電荷を長
期間に亘って保持することが可能である。このようなトランジスタを画素に適用すること
で、各画素の階調を維持しつつ、駆動回路を停止することも可能となる。その結果、極め
て消費電力の低減された表示装置を実現できる。
導体層と導電層を同一の金属元素とすることで、製造コストを低減させることができる。
例えば、同一の金属組成の金属酸化物ターゲットを用いることで、製造コストを低減させ
ることができる。また半導体層と導電層を加工する際のエッチングガスまたはエッチング
液を共通して用いることができる。ただし、半導体層と導電層は、同一の金属元素を有し
ていても、組成が異なる場合がある。例えば、トランジスタ及び容量素子の作製工程中に
、膜中の金属元素が脱離し、異なる金属組成となる場合がある。
.5eV以上、より好ましくは3eV以上であることが好ましい。このように、エネルギ
ーギャップの広い酸化物半導体を用いることで、トランジスタのオフ電流を低減すること
ができる。
物を成膜するために用いるスパッタリングターゲットの金属元素の原子数比は、In≧M
、Zn≧Mを満たすことが好ましい。このようなスパッタリングターゲットの金属元素の
原子数比として、In:M:Zn=1:1:1、In:M:Zn=1:1:1.2、In
:M:Zn=3:1:2、4:2:4.1等が好ましい。なお、成膜される半導体層の原
子数比はそれぞれ、誤差として上記のスパッタリングターゲットに含まれる金属元素の原
子数比のプラスマイナス40%の変動を含む。
、キャリア密度が1×1017/cm3以下、好ましくは1×1015/cm3以下、さ
らに好ましくは1×1013/cm3以下、より好ましくは1×1011/cm3以下、
さらに好ましくは1×1010/cm3未満であり、1×10-9/cm3以上の酸化物
半導体を用いることができる。そのような酸化物半導体を、高純度真性または実質的に高
純度真性な酸化物半導体と呼ぶ。これにより不純物濃度が低く、欠陥準位密度が低いため
、安定な特性を有する酸化物半導体であるといえる。
果移動度、しきい値電圧等)に応じて適切な組成のものを用いればよい。また、必要とす
るトランジスタの半導体特性を得るために、半導体層のキャリア密度や不純物濃度、欠陥
密度、金属元素と酸素の原子数比、原子間距離、密度等を適切なものとすることが好まし
い。
が含まれると、半導体層において酸素欠損が増加し、n型化してしまう。このため、半導
体層におけるシリコンや炭素の濃度(二次イオン質量分析法により得られる濃度)を、2
×1018atoms/cm3以下、好ましくは2×1017atoms/cm3以下と
する。
成する場合があり、トランジスタのオフ電流が増大してしまうことがある。このため半導
体層における二次イオン質量分析法により得られるアルカリ金属またはアルカリ土類金属
の濃度を、1×1018atoms/cm3以下、好ましくは2×1016atoms/
cm3以下にする。
が生じ、キャリア密度が増加し、n型化しやすい。この結果、窒素が含まれている酸化物
半導体を用いたトランジスタはノーマリーオン特性となりやすい。このため半導体層にお
ける二次イオン質量分析法により得られる窒素濃度は、5×1018atoms/cm3
以下にすることが好ましい。
-OS(C-Axis Aligned Crystalline Oxide Sem
iconductor、または、C-Axis Aligned and A-B-pl
ane Anchored Crystalline Oxide Semicondu
ctor)、多結晶構造、微結晶構造、または非晶質構造を含む。非単結晶構造において
、非晶質構造は最も欠陥準位密度が高く、CAAC-OSは最も欠陥準位密度が低い。
い。または、非晶質構造の酸化物膜は、例えば、完全な非晶質構造であり、結晶部を有さ
ない。
C-OSの領域、単結晶構造の領域のうち、二種以上を有する混合膜であってもよい。混
合膜は、例えば上述した領域のうち、いずれか二種以上の領域を含む単層構造、または積
層構造を有する場合がある。
以下では、本発明の一態様で開示されるトランジスタに用いることができるCAC(C
loud-Aligned Composite)-OSの構成について説明する。
下、好ましくは、1nm以上2nm以下、またはその近傍のサイズで偏在した材料の一構
成である。なお、以下では、金属酸化物において、一つあるいはそれ以上の金属元素が偏
在し、該金属元素を有する領域が、0.5nm以上10nm以下、好ましくは、1nm以
上2nm以下、またはその近傍のサイズで混合した状態をモザイク状、またはパッチ状と
もいう。
よび亜鉛を含むことが好ましい。また、それらに加えて、アルミニウム、ガリウム、イッ
トリウム、銅、バナジウム、ベリリウム、ホウ素、シリコン、チタン、鉄、ニッケル、ゲ
ルマニウム、ジルコニウム、モリブデン、ランタン、セリウム、ネオジム、ハフニウム、
タンタル、タングステン、またはマグネシウムなどから選ばれた一種、または複数種が含
まれていてもよい。
Ga-Zn酸化物を、特にCAC-IGZOと呼称してもよい。)とは、インジウム酸化
物(以下、InOX1(X1は0よりも大きい実数)とする。)、またはインジウム亜鉛
酸化物(以下、InX2ZnY2OZ2(X2、Y2、およびZ2は0よりも大きい実数
)とする。)と、ガリウム酸化物(以下、GaOX3(X3は0よりも大きい実数)とす
る。)、またはガリウム亜鉛酸化物(以下、GaX4ZnY4OZ4(X4、Y4、およ
びZ4は0よりも大きい実数)とする。)などと、に材料が分離することでモザイク状と
なり、モザイク状のInOX1、またはInX2ZnY2OZ2が、膜中に均一に分布し
た構成(以下、クラウド状ともいう。)である。
、またはInOX1が主成分である領域とが、混合している構成を有する複合金属酸化物
である。なお、本明細書において、例えば、第1の領域の元素Mに対するInの原子数比
が、第2の領域の元素Mに対するInの原子数比よりも大きいことを、第1の領域は、第
2の領域と比較して、Inの濃度が高いとする。
場合がある。代表例として、InGaO3(ZnO)m1(m1は自然数)、またはIn
(1+x0)Ga(1-x0)O3(ZnO)m0(-1≦x0≦1、m0は任意数)で
表される結晶性の化合物が挙げられる。
、CAAC構造とは、複数のIGZOのナノ結晶がc軸配向を有し、かつa-b面におい
ては配向せずに連結した結晶構造である。
a、Zn、およびOを含む材料構成において、一部にGaを主成分とするナノ粒子状に観
察される領域と、一部にInを主成分とするナノ粒子状に観察される領域とが、それぞれ
モザイク状にランダムに分散している構成をいう。従って、CAC-OSにおいて、結晶
構造は副次的な要素である。
。例えば、Inを主成分とする膜と、Gaを主成分とする膜との2層からなる構造は、含
まない。
が主成分である領域とは、明確な境界が観察できない場合がある。
ム、ホウ素、シリコン、チタン、鉄、ニッケル、ゲルマニウム、ジルコニウム、モリブデ
ン、ランタン、セリウム、ネオジム、ハフニウム、タンタル、タングステン、またはマグ
ネシウムなどから選ばれた一種、または複数種が含まれている場合、CAC-OSは、一
部に該金属元素を主成分とするナノ粒子状に観察される領域と、一部にInを主成分とす
るナノ粒子状に観察される領域とが、それぞれモザイク状にランダムに分散している構成
をいう。
成することができる。また、CAC-OSをスパッタリング法で形成する場合、成膜ガス
として、不活性ガス(代表的にはアルゴン)、酸素ガス、及び窒素ガスの中から選ばれた
いずれか一つまたは複数を用いればよい。また、成膜時の成膜ガスの総流量に対する酸素
ガスの流量比は低いほど好ましく、例えば酸素ガスの流量比を0%以上30%未満、好ま
しくは0%以上10%以下とすることが好ましい。
ひとつであるOut-of-plane法によるθ/2θスキャンを用いて測定したとき
に、明確なピークが観察されないという特徴を有する。すなわち、X線回折から、測定領
域のa-b面方向、およびc軸方向の配向は見られないことが分かる。
照射することで得られる電子線回折パターンにおいて、リング状に輝度の高い領域と、該
リング領域に複数の輝点が観測される。従って、電子線回折パターンから、CAC-OS
の結晶構造が、平面方向、および断面方向において、配向性を有さないnc(nano-
crystal)構造を有することがわかる。
線分光法(EDX:Energy Dispersive X-ray spectro
scopy)を用いて取得したEDXマッピングにより、GaOX3が主成分である領域
と、InX2ZnY2OZ2、またはInOX1が主成分である領域とが、偏在し、混合
している構造を有することが確認できる。
GZO化合物と異なる性質を有する。つまり、CAC-OSは、GaOX3などが主成分
である領域と、InX2ZnY2OZ2、またはInOX1が主成分である領域と、に互
いに相分離し、各元素を主成分とする領域がモザイク状である構造を有する。
3などが主成分である領域と比較して、導電性が高い領域である。つまり、InX2Zn
Y2OZ2、またはInOX1が主成分である領域を、キャリアが流れることにより、金
属酸化物としての導電性が発現する。従って、InX2ZnY2OZ2、またはInOX
1が主成分である領域が、金属酸化物中にクラウド状に分布することで、高い電界効果移
動度(μ)が実現できる。
X1が主成分である領域と比較して、絶縁性が高い領域である。つまり、GaOX3など
が主成分である領域が、金属酸化物中に分布することで、リーク電流を抑制し、良好なス
イッチング動作を実現できる。
、InX2ZnY2OZ2、またはInOX1に起因する導電性とが、相補的に作用する
ことにより、高いオン電流(Ion)、および高い電界効果移動度(μ)を実現すること
ができる。
ディスプレイをはじめとするさまざまな半導体装置に最適である。
しい。シリコンとしてアモルファスシリコンを用いてもよいが、特に結晶性を有するシリ
コンを用いることが好ましい。例えば、微結晶シリコン、多結晶シリコン、単結晶シリコ
ンなどを用いることが好ましい。特に、多結晶シリコンは、単結晶シリコンに比べて低温
で形成でき、且つアモルファスシリコンに比べて高い電界効果移動度と高い信頼性を備え
る。このような多結晶半導体を画素に適用することで画素の開口率を向上させることがで
きる。また極めて高精細な表示部とする場合であっても、ゲート駆動回路とソース駆動回
路を画素と同一基板上に形成することが可能となり、電子機器を構成する部品数を低減す
ることができる。
め好ましい。またこのときアモルファスシリコンを用いることで、多結晶シリコンよりも
低温で形成できるため、半導体層よりも下層の配線や電極の材料、基板の材料として、耐
熱性の低い材料を用いることが可能なため、材料の選択の幅を広げることができる。例え
ば、極めて大面積のガラス基板などを好適に用いることができる。一方、トップゲート型
のトランジスタは、自己整合的に不純物領域を形成しやすいため、特性のばらつきなどを
低減することができるため好ましい。このとき特に、多結晶シリコンや単結晶シリコンな
どを用いる場合に適している。
トランジスタのゲート、ソースおよびドレインのほか、表示装置を構成する各種配線お
よび電極などの導電層に用いることのできる材料としては、アルミニウム、チタン、クロ
ム、ニッケル、銅、イットリウム、ジルコニウム、モリブデン、銀、タンタル、またはタ
ングステンなどの金属、またはこれを主成分とする合金などが挙げられる。またこれらの
材料を含む膜を単層で、または積層構造として用いることができる。例えば、シリコンを
含むアルミニウム膜の単層構造、チタン膜上にアルミニウム膜を積層する二層構造、タン
グステン膜上にアルミニウム膜を積層する二層構造、銅-マグネシウム-アルミニウム合
金膜上に銅膜を積層する二層構造、チタン膜上に銅膜を積層する二層構造、タングステン
膜上に銅膜を積層する二層構造、チタン膜または窒化チタン膜と、その上に重ねてアルミ
ニウム膜または銅膜を積層し、さらにその上にチタン膜または窒化チタン膜を形成する三
層構造、モリブデン膜または窒化モリブデン膜と、その上に重ねてアルミニウム膜または
銅膜を積層し、さらにその上にモリブデン膜または窒化モリブデン膜を形成する三層構造
等がある。なお、酸化インジウム、酸化錫または酸化亜鉛等の酸化物を用いてもよい。ま
た、マンガンを含む銅を用いると、エッチングによる形状の制御性が高まるため好ましい
。
ンジウム亜鉛酸化物、酸化亜鉛、ガリウムを添加した酸化亜鉛などの導電性酸化物または
グラフェンを用いることができる。または、金、銀、白金、マグネシウム、ニッケル、タ
ングステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、パラジウム、またはチタンなどの
金属材料や、該金属材料を含む合金材料を用いることができる。または、該金属材料の窒
化物(例えば、窒化チタン)などを用いてもよい。なお、金属材料、合金材料(またはそ
れらの窒化物)を用いる場合には、透光性を有する程度に薄くすればよい。また、上記材
料の積層膜を導電層として用いることができる。例えば、銀とマグネシウムの合金とイン
ジウムスズ酸化物の積層膜などを用いると、導電性を高めることができるため好ましい。
これらは、表示装置を構成する各種配線および電極などの導電層や、表示素子が有する導
電層(画素電極や共通電極として機能する導電層)にも用いることができる。
各絶縁層に用いることのできる絶縁材料としては、例えば、アクリル、エポキシなどの
樹脂、シロキサン結合を有する樹脂の他、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シ
リコン、窒化シリコン、酸化アルミニウムなどの無機絶縁材料を用いることもできる。
れにより、発光素子に水等の不純物が侵入することを抑制でき、装置の信頼性の低下を抑
制できる。
含む膜や、窒化アルミニウム膜等の窒素とアルミニウムを含む膜等が挙げられる。また、
酸化シリコン膜、酸化窒化シリコン膜、酸化アルミニウム膜等を用いてもよい。
]以下、好ましくは1×10-6[g/(m2・day)]以下、より好ましくは1×1
0-7[g/(m2・day)]以下、さらに好ましくは1×10-8[g/(m2・d
ay)]以下とする。
液晶素子としては、例えば垂直配向(VA:Vertical Alignment)
モードが適用された液晶素子を用いることができる。垂直配向モードとしては、MVA(
Multi-Domain Vertical Alignment)モード、PVA(
Patterned Vertical Alignment)モード、ASV(Adv
anced Super View)モードなどを用いることができる。
ばVAモードのほかに、TN(Twisted Nematic)モード、IPS(In
-Plane-Switching)モード、FFS(Fringe Field Sw
itching)モード、ASM(Axially Symmetric aligne
d Micro-cell)モード、OCB(Optically Compensat
ed Birefringence)モード、FLC(Ferroelectric L
iquid Crystal)モード、AFLC(AntiFerroelectric
Liquid Crystal)モード、ECB(Electrically Con
trolled Birefringence)モード、ゲストホストモード等が適用さ
れた液晶素子を用いることができる。
子である。なお、液晶の光学的変調作用は、液晶にかかる電界(横方向の電界、縦方向の
電界又は斜め方向の電界を含む)によって制御される。なお、液晶素子に用いる液晶とし
ては、サーモトロピック液晶、低分子液晶、高分子液晶、高分子分散型液晶(PDLC:
Polymer Dispersed Liquid Crystal)、高分子ネット
ワーク型液晶(PNLC:Polymer Network Liquid Cryst
al)、強誘電性液晶、反強誘電性液晶等を用いることができる。これらの液晶材料は、
条件により、コレステリック相、スメクチック相、キュービック相、カイラルネマチック
相、等方相等を示す。
、適用するモードや設計に応じて最適な液晶材料を用いればよい。
採用する場合、配向膜を用いないブルー相を示す液晶を用いてもよい。ブルー相は液晶相
の一つであり、コレステリック液晶を昇温していくと、コレステリック相から等方相へ転
移する直前に発現する相である。ブルー相は狭い温度範囲でしか発現しないため、温度範
囲を改善するために数重量%以上のカイラル剤を混合させた液晶組成物を液晶層に用いる
。ブルー相を示す液晶とカイラル剤とを含む液晶組成物は、応答速度が短く、光学的等方
性である。また、ブルー相を示す液晶とカイラル剤とを含む液晶組成物は、配向処理が不
要であり、視野角依存性が小さい。また配向膜を設けなくてもよいのでラビング処理も不
要となるため、ラビング処理によって引き起こされる静電破壊を防止することができ、作
製工程中の液晶表示装置の不良や破損を軽減することができる。
素子などを用いることができる。
板を設ける。また一方の偏光板よりも外側に、バックライトを設ける。バックライトとし
ては、直下型のバックライトであってもよいし、エッジライト型のバックライトであって
もよい。LEDを備える直下型のバックライトを用いると、ローカルディミングが容易と
なり、コントラストを高めることができるため好ましい。また、エッジライト型のバック
ライトを用いると、バックライトを含めたモジュールの厚さを低減できるため好ましい。
表示面側に光拡散板を配置すると、視認性を向上させられるため好ましい。
発光素子としては、自発光が可能な素子を用いることができ、電流又は電圧によって輝
度が制御される素子をその範疇に含んでいる。例えば、発光ダイオード(LED)、有機
EL素子、無機EL素子等を用いることができる。
などがある。光を取り出す側の電極には、可視光を透過する導電膜を用いる。また、光を
取り出さない側の電極には、可視光を反射する導電膜を用いることが好ましい。
は、発光層以外の層として、正孔注入性の高い物質、正孔輸送性の高い物質、正孔ブロッ
ク材料、電子輸送性の高い物質、電子注入性の高い物質、又はバイポーラ性の物質(電子
輸送性及び正孔輸送性が高い物質)等を含む層をさらに有していてもよい。
物を含んでいてもよい。EL層を構成する層は、それぞれ、蒸着法(真空蒸着法を含む)
、転写法、印刷法、インクジェット法、塗布法等の方法で形成することができる。
ら正孔が注入され、陰極側から電子が注入される。注入された電子と正孔はEL層におい
て再結合し、EL層に含まれる発光物質が発光する。
物質を含む構成とすることが好ましい。例えば2以上の発光物質の各々の発光が補色の関
係となるように、発光物質を選択することにより白色発光を得ることができる。例えば、
それぞれR(赤)、G(緑)、B(青)、Y(黄)、O(橙)等の発光を示す発光物質、
またはR、G、Bのうち2以上の色のスペクトル成分を含む発光を示す発光物質のうち、
2以上を含むことが好ましい。また、発光素子からの発光のスペクトルが、可視光領域の
波長(例えば350nm~750nm)の範囲内に2以上のピークを有する発光素子を適
用することが好ましい。また、黄色の波長領域にピークを有する材料の発光スペクトルは
、緑色及び赤色の波長領域にもスペクトル成分を有する材料であることが好ましい。
む発光層とが積層された構成とすることが好ましい。例えば、EL層における複数の発光
層は、互いに接して積層されていてもよいし、いずれの発光材料も含まない領域を介して
積層されていてもよい。例えば、蛍光発光層と燐光発光層との間に、当該蛍光発光層また
は燐光発光層と同一の材料(例えばホスト材料、アシスト材料)を含み、且ついずれの発
光材料も含まない領域を設ける構成としてもよい。これにより、発光素子の作製が容易に
なり、また、駆動電圧が低減される。
が電荷発生層を介して積層されたタンデム素子であってもよい。
ム亜鉛酸化物、酸化亜鉛、ガリウムを添加した酸化亜鉛などを用いて形成することができ
る。また、金、銀、白金、マグネシウム、ニッケル、タングステン、クロム、モリブデン
、鉄、コバルト、銅、パラジウム、もしくはチタン等の金属材料、これら金属材料を含む
合金、又はこれら金属材料の窒化物(例えば、窒化チタン)等も、透光性を有する程度に
薄く形成することで用いることができる。また、上記材料の積層膜を導電層として用いる
ことができる。例えば、銀とマグネシウムの合金とインジウム錫酸化物の積層膜などを用
いると、導電性を高めることができるため好ましい。また、グラフェン等を用いてもよい
。
ステン、クロム、モリブデン、鉄、コバルト、銅、もしくはパラジウム等の金属材料、又
はこれら金属材料を含む合金を用いることができる。また、上記金属材料や合金に、ラン
タン、ネオジム、又はゲルマニウム等が添加されていてもよい。また、チタン、ニッケル
、またはネオジムと、アルミニウムを含む合金(アルミニウム合金)を用いてもよい。ま
た銅、パラジウム、マグネシウムと、銀を含む合金を用いてもよい。銀と銅を含む合金は
、耐熱性が高いため好ましい。さらに、アルミニウム膜またはアルミニウム合金膜に接し
て金属膜又は金属酸化物膜を積層することで、酸化を抑制することができる。このような
金属膜、金属酸化物膜の材料としては、チタンや酸化チタンなどが挙げられる。また、上
記可視光を透過する導電膜と金属材料からなる膜とを積層してもよい。例えば、銀とイン
ジウム錫酸化物の積層膜、銀とマグネシウムの合金とインジウム錫酸化物の積層膜などを
用いることができる。
ンクジェット法などの吐出法、スクリーン印刷法などの印刷法、又はメッキ法を用いて形
成することができる。
子輸送性の高い物質、及び電子注入性の高い物質、バイポーラ性の物質等を含む層は、そ
れぞれ量子ドットなどの無機化合物や、高分子化合物(オリゴマー、デンドリマー、ポリ
マー等)を有していてもよい。例えば、量子ドットを発光層に用いることで、発光材料と
して機能させることもできる。
コア・シェル型量子ドット材料、コア型量子ドット材料などを用いることができる。また
、12族と16族、13族と15族、または14族と16族の元素グループを含む材料を
用いてもよい。または、カドミウム、セレン、亜鉛、硫黄、リン、インジウム、テルル、
鉛、ガリウム、ヒ素、アルミニウム等の元素を含む量子ドット材料を用いてもよい。
接着層としては、紫外線硬化型等の光硬化型接着剤、反応硬化型接着剤、熱硬化型接着
剤、嫌気型接着剤などの各種硬化型接着剤を用いることができる。これら接着剤としては
エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、イミ
ド樹脂、PVC(ポリビニルクロライド)樹脂、PVB(ポリビニルブチラル)樹脂、E
VA(エチレンビニルアセテート)樹脂等が挙げられる。特に、エポキシ樹脂等の透湿性
が低い材料が好ましい。また、二液混合型の樹脂を用いてもよい。また、接着シート等を
用いてもよい。
化カルシウムや酸化バリウム等)のように、化学吸着によって水分を吸着する物質を用い
ることができる。または、ゼオライトやシリカゲル等のように、物理吸着によって水分を
吸着する物質を用いてもよい。乾燥剤が含まれていると、水分などの不純物が素子に侵入
することを抑制でき、表示パネルの信頼性が向上するため好ましい。
し効率を向上させることができる。例えば、酸化チタン、酸化バリウム、ゼオライト、ジ
ルコニウム等を用いることができる。
接続層としては、異方性導電フィルム(ACF:Anisotropic Condu
ctive Film)や、異方性導電ペースト(ACP:Anisotropic C
onductive Paste)などを用いることができる。
着色層に用いることのできる材料としては、金属材料、樹脂材料、顔料または染料が含
まれた樹脂材料などが挙げられる。
遮光層として用いることのできる材料としては、カーボンブラック、チタンブラック、
金属、金属酸化物、複数の金属酸化物の固溶体を含む複合酸化物等が挙げられる。遮光層
は、樹脂材料を含む膜であってもよいし、金属などの無機材料の薄膜であってもよい。ま
た、遮光層に、着色層の材料を含む膜の積層膜を用いることもできる。例えば、ある色の
光を透過する着色層に用いる材料を含む膜と、他の色の光を透過する着色層に用いる材料
を含む膜との積層構造を用いることができる。着色層と遮光層の材料を共通化することで
、装置を共通化できるほか工程を簡略化できるため好ましい。
ここでは、可撓性を有する基板を用いた表示装置の作製方法の例について説明する。
等が含まれる各層をまとめて素子層と呼ぶこととする。例えば、素子層は表示素子を含み
、表示素子の他に表示素子と電気的に接続する配線、画素や回路に用いるトランジスタな
どの素子を備えていてもよい。
支持し、可撓性を有する部材のことを、基板と呼ぶこととする。例えば、基板には、厚さ
が10nm以上300μm以下の、極めて薄いフィルム等も含まれる。
以下に挙げる2つの方法がある。一つは、基板上に直接、素子層を形成する方法である。
もう一つは、基板とは異なる支持基板上に素子層を形成した後、素子層と支持基板を剥離
し、素子層を基板に転置する方法である。なお、ここでは詳細に説明しないが、上記2つ
の方法に加え、可撓性を有さない基板上に素子層を形成し、当該基板を研磨等により薄く
することで可撓性を持たせる方法もある。
、基板上に直接、素子層を形成すると、工程が簡略化されるため好ましい。このとき、基
板を支持基板に固定した状態で素子層を形成すると、装置内、及び装置間における搬送が
容易になるため好ましい。
持基板上に剥離層と絶縁層を積層し、当該絶縁層上に素子層を形成する。続いて、支持基
板と素子層の間で剥離し、素子層を基板に転置する。このとき、支持基板と剥離層の界面
、剥離層と絶縁層の界面、または剥離層中で剥離が生じるような材料を選択すればよい。
この方法では、支持基板や剥離層に耐熱性の高い材料を用いることで、素子層を形成する
際にかかる温度の上限を高めることができ、より信頼性の高い素子を有する素子層を形成
できるため、好ましい。
酸化物を含む層を積層して用い、剥離層上の絶縁層として、酸化シリコン、窒化シリコン
、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコンなどを複数積層した層を用いることが好ましい。
なお、本明細書中において、酸化窒化物は、その組成として、窒素よりも酸素の含有量が
多い材料を指し、窒化酸化物は、その組成として、酸素よりも窒素の含有量が多い材料を
指す。
ッチングすること、または剥離界面に液体を浸透させることなどが、一例として挙げられ
る。または、剥離界面を形成する2層の熱膨張率の違いを利用し、支持基板を加熱または
冷却することにより剥離を行ってもよい。
ることができる。このとき、レーザ光等を用いて有機樹脂の一部を局所的に加熱する、ま
たは鋭利な部材により物理的に有機樹脂の一部を切断、または貫通すること等により剥離
の起点を形成し、ガラスと有機樹脂の界面で剥離を行ってもよい。
ることにより、当該発熱層と絶縁層の界面で剥離を行ってもよい。発熱層としては、電流
を流すことにより発熱する材料、光を吸収することにより発熱する材料、磁場を印加する
ことにより発熱する材料など、様々な材料を用いることができる。例えば発熱層としては
、半導体、金属、絶縁体から選択して用いることができる。
ことができる。
以下では、本発明の一態様の表示装置のより具体的な構成例について、図面を参照して
説明する。
図26は、以下で例示する表示装置の断面概略図である。図1(A)におけるFPC3
6を含む領域、回路34を含む領域、表示部32を含む領域などの断面の一例を示してい
る。
基板31、及び接着層141に囲まれた領域に、液晶112が封止されている。また、基
板31の外側の面には、偏光板130を有する。
持された液晶112により構成されている。また液晶112と導電層111の間に配向膜
133aが設けられ、液晶112と導電層113の間に配向膜133bが設けられている
。
また基板21と基板31の間には、隔壁11が設けられている。
る。フロントライトとしては、エッジライト型のフロントライトを用いることが好ましい
。LEDを備えるフロントライトを用いると、消費電力を低減できるため好ましい。
電極として機能する導電層113、配向膜133b等が設けられている。
、トランジスタ201、トランジスタ202、容量素子203、接続部204、配線35
等が設けられている。トランジスタ201は、例えば上述したトランジスタ70と対応す
る。
層が設けられている。絶縁層211は、その一部が各トランジスタのゲート絶縁層として
機能し、また他の一部は、容量素子203の誘電体として機能する。絶縁層212、絶縁
層213、及び絶縁層214は、各トランジスタや容量素子203を覆って設けられてい
る。絶縁層214は、平坦化層としての機能を有する。なお、ここではトランジスタ等を
覆う絶縁層として、絶縁層212、絶縁層213、絶縁層214の3層を有する場合につ
いて示しているが、これに限られず4層以上であってもよいし、単層、または2層であっ
てもよい。また平坦化層として機能する絶縁層214は、不要であれば設けなくてもよい
。
電層221、一部がソース又はドレインとして機能する導電層222、半導体層231を
有する。ここでは、同一の導電膜を加工して得られる複数の層に、同じハッチングパター
ンを付している。
続されていない方の導電層222は、信号線の一部として機能してもよい。また、トラン
ジスタ202のゲートとして機能する導電層221は、走査線の一部として機能してもよ
い。
ば1つの副画素は、トランジスタ202と、容量素子203と、液晶素子40と、着色層
131と、を有する。例えば着色層131を選択的に形成して赤色を呈する副画素、緑色
を呈する副画素、青色を呈する副画素を配列することで、フルカラーの表示を行うことが
できる。
。
設ける構成を示したが、チャネルが形成される半導体層231を2つのゲートで挟持する
構成を適用してもよい。このような構成とすることで、トランジスタのしきい値電圧を制
御することができる。このとき、2つのゲートを接続し、これらに同一の信号を供給する
ことによりトランジスタを駆動してもよい。このようなトランジスタは他のトランジスタ
と比較して電界効果移動度を高めることが可能であり、オン電流を増大させることができ
る。その結果、高速駆動が可能な回路を作製することができる。さらには、回路部の占有
面積を縮小することが可能となる。オン電流の大きなトランジスタを適用することで、表
示装置を大型化、または高精細化したときに配線数が増大したとしても、各配線における
信号遅延を低減することが可能であり、表示ムラを抑制することができる。
造であってもよい。また回路34が有する複数のトランジスタは、全て同じ構造であって
もよいし、異なる構造のトランジスタを組み合わせて用いてもよい。また、表示部32が
有する複数のトランジスタは、全て同じ構造であってもよいし、異なる構造のトランジス
タを組み合わせて用いてもよい。
などの不純物が拡散しにくい材料を用いることが好ましい。すなわち、絶縁層212また
は絶縁層213はバリア膜として機能させることができる。このような構成とすることで
、トランジスタに対して外部から不純物が拡散することを効果的に抑制することが可能と
なり、信頼性の高い表示装置を実現できる。
、絶縁層213、絶縁層212等に形成された開口を介して、トランジスタ202のソー
ス又はドレインの一方と電気的に接続されている。また導電層111は、容量素子203
の一方の電極と電気的に接続されている。
いる。絶縁層121は、平坦化層としての機能を有していてもよい。絶縁層121により
、導電層113の表面を概略平坦にできるため、液晶112の配向状態を均一にできる。
域に位置する。また隔壁11は、配向膜133a、配向膜133b、導電層113等と重
ねて配置されている。また隔壁11は、導電層221や導電層222と重ならないように
配置されている。
を有する。また、導電層113と接して高さの異なる構造体14aと構造体14bがそれ
ぞれ設けられている。構造体14aと構造体14bは、それぞれ凹部50と重ねて配置さ
れ、また隔壁11に覆われるように設けられている。
可視光を透過する機能を有する。基板31側から入射した光は、偏光板130により偏光
され、導電層113及び液晶112を透過し、導電層111で反射する。そして液晶11
2及び導電層113を再度透過して、偏光板130に達する。このとき、導電層111と
導電層113の間に与える電圧によって液晶112の配向を制御し、光の光学変調を制御
することができる。すなわち、偏光板130を介して射出される光の強度を制御すること
ができる。また光は着色層131によって特定の波長領域以外の光が吸収されることによ
り、取り出される光は、例えば赤色を呈する光となる。
きる。円偏光板としては、例えば直線偏光板と1/4波長位相差板を積層したものを用い
ることができる。これにより、外光反射を抑制することができる。また、偏光板130の
種類に応じて、液晶素子40に用いる液晶素子のセルギャップ、配向、駆動電圧等を調整
することで、所望のコントラストが実現されるようにすればよい。
と接続体243により電気的に接続されている。これにより、基板21側に配置されるF
PCやIC等から導電層113に電位や信号を供給することができる。
ては、有機樹脂またはシリカなどの粒子の表面を金属材料で被覆したものを用いることが
できる。金属材料としてニッケルや金を用いると接触抵抗を低減できるため好ましい。ま
たニッケルをさらに金で被覆するなど、2種類以上の金属材料を層状に被覆させた粒子を
用いることが好ましい。また接続体243として、弾性変形、または塑性変形する材料を
用いることが好ましい。このとき導電性の粒子である接続体243は、図26に示すよう
に上下方向に潰れた形状となる場合がある。こうすることで、接続体243と、これと電
気的に接続する導電層との接触面積が増大し、接触抵抗を低減できるほか、接続不良など
の不具合の発生を抑制することができる。
化前の接着層141に接続体243を分散させておけばよい。
続層242を介してFPC36と電気的に接続されている。図26に示す構成では、配線
35の一部と、導電層111と同一の導電膜を加工して得られた導電層を積層することで
接続部204を構成している例を示している。
以下では、本発明の一態様の表示装置の例として、タッチセンサを備えるタッチパネル
の構成例について説明する。
されている。絶縁層161と絶縁層162の間に導電層151及び導電層152が設けら
れ、絶縁層162と絶縁層163の間に導電層153が設けられている。また絶縁層16
3の基板21側には、遮光層132、着色層131等が設けられている。
して機能する。
絶縁層162に設けられた開口を介して、導電層152を挟む2つの導電層151と電気
的に接続されている。
れている。また図27では、導電層151が液晶素子40と重ならないように配置されて
いる例を示している。言い換えると、導電層151は液晶素子40と重なる開口を有する
メッシュ形状を有する。このような構成により、外部から入射し、液晶素子40により反
射されて再度外部に射出される光の経路上に、導電層151が配置されないため、導電層
151を配置することによる輝度の低下は実質的に生じず、視認性が高く、且つ消費電力
が低減された表示装置を実現できる。なお、導電層152や導電層153も同様の構成と
することができる。
これらに比較的低抵抗な金属材料を用いることができる。そのためこれらに透光性の導電
性材料を用いた場合に比べて、タッチセンサの感度を向上させることができる。
側に、これらと重ねて遮光層135が設けられている例を示している。遮光層135によ
り、導電層151等に金属材料を用いた場合であっても、これらの外光反射を抑制できる
ため、より視認性の高いタッチパネルを実現できる。なお、ここでは遮光層132と遮光
層135の2つの遮光層を設ける例を示したが、いずれか一方のみを配置する構成として
もよい。
知体が直接触れる基板として用いてもよい。このとき、基板31上に保護層(セラミック
コート等)を設けることが好ましい。保護層は、例えば酸化シリコン、酸化アルミニウム
、酸化イットリウム、イットリア安定化ジルコニア(YSZ)などの無機絶縁材料を用い
ることができる。また、基板31に強化ガラスを用いてもよい。強化ガラスは、イオン交
換法や風冷強化法等により物理的、または化学的な処理が施され、その表面に圧縮応力を
加えたものを用いることができる。タッチセンサを強化ガラスの一面に設け、その反対側
の面を例えば電子機器の最表面に設けてタッチ面として用いることにより、機器全体の厚
さを低減することができる。
る導電層等を、基板21と基板31の間に配置することで、部品点数が削減されたタッチ
パネルを実現することができる。このような構成を、インセル型のタッチパネルと呼ぶこ
とができる。
ンサを構成する導電層等が設けられた基板を、例えば図26等に示す表示装置と重ねてタ
ッチパネルを構成してもよい。
図28に、タッチセンサを構成する導電層151、導電層152等を、基板31の基板
21側とは反対側に形成した例を示している。このような構成を、オンセル型のタッチパ
ネルと呼ぶことができる。
63が設けられている。また、絶縁層163上に導電層153が設けられている。
込んだ際の筐体の一部、または保護ガラスなどとして機能する。基板170と基板31と
は、接着層165によって貼り合わされている。
40、着色層131等と重なる領域にも配置されている例を示している。このとき、導電
層151には、可視光を透過する材料を用いることができる。例えば金属酸化物を含む膜
や、グラフェンを含む膜、または金属や合金を含み、可視光を透過する程度に薄い膜など
を、導電層151に用いることができる。なお、導電層152についても同様である。ま
た、導電層153も同様の可視光を透過する材料を用いてもよいが、導電層153が遮光
層132と重ねて配置される場合や、導電層153の面積が極めて小さい場合には、金属
や合金など、可視光を遮光する材料を用いてもよい。
以下では、構成例2で例示した、反射型の液晶素子と、発光素子の両方を有し、透過モ
ードと反射モードの両方の表示を行うことのできる、表示装置のより具体的な断面構成例
について説明する。
図29に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図29に示す表示装置は、図
7(A)で例示した表示装置に対応する。
層220の間に、発光素子60、トランジスタ205、トランジスタ206、着色層13
4等を有する。また絶縁層220と基板31の間に、液晶素子40、着色層131、隔壁
11、構造体14等を有する。また基板31と絶縁層220は接着層141を介して接着
され、基板21と絶縁層220は接着層142を介して接着されている。また絶縁層22
0は凹部50を有する。
2、導電層113が積層された積層構造を有する。また導電層111aの基板21側に接
して、可視光を反射する導電層111bが設けられている。導電層111bは開口251
を有する。また導電層111a及び導電層113は可視光を透過する材料を含む。
20側から導電層191、EL層192、及び導電層193bの順に積層された積層構造
を有する。また導電層193bを覆って導電層193aが設けられている。導電層193
bは可視光を反射する材料を含み、導電層191及び導電層193aは可視光を透過する
材料を含む。発光素子60が発する光は、着色層134、絶縁層220、開口251、導
電層113等を介して、基板31側に射出される。
絶縁層217は、絶縁層220と基板21が必要以上に接近することを抑制するスペーサ
としての機能を有する。またEL層192や導電層193aを遮蔽マスク(メタルマスク
)を用いて形成する場合には、当該遮蔽マスクが被形成面に接触することを抑制する機能
を有していてもよい。なお、絶縁層217は不要であれば設けなくてもよい。
0の導電層191と電気的に接続されている。
1bと電気的に接続されている。導電層111bと導電層111aは接して設けられ、こ
れらは電気的に接続されている。ここで、接続部207は、絶縁層220に設けられた開
口を介して、絶縁層220の両面に設けられる導電層同士を接続する部分である。
04は接続部207と同様の構成を有している。接続部204の上面は、導電層111a
と同一の導電膜を加工して得られた導電層が露出している。これにより、接続部204と
FPC36とを接続層242を介して電気的に接続することができる。
52において、導電層111aと同一の導電膜を加工して得られた導電層と、導電層11
3の一部が、接続体243により電気的に接続されている。したがって、基板31側に形
成された導電層113に、基板21側に接続されたFPC36から入力される信号または
電位を、接続部252を介して供給することができる。
図30に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図30に示す表示装置は、図
8(A)で例示した表示装置に対応する。
層220の間に、発光素子60を有する。また絶縁層220と基板31の間に、液晶素子
40、トランジスタ205、トランジスタ206、着色層134、着色層131、遮光層
132、隔壁11等を有する。
続する導電層111bと、当該導電層111bを覆う導電層111aを有する場合の例を
示している。
壁11は、着色層134、着色層131、導電層191等と重ねて配置されている。発光
素子60が発する光は、着色層134、絶縁層220、開口251、隔壁11、導電層1
13等を介して、基板31側に射出される。
図31に、以下で例示する表示装置の断面概略図を示す。図31に示す表示装置は、図
3(A)で例示した表示装置に対応する。
相違している。表示装置は、トランジスタ201に代えてトランジスタ201a、トラン
ジスタ201bを有する。また表示装置は、FPC36及び接続層242に代えて、FP
C36a、FPC36b、接続層242a及び接続層242bを有する。また表示装置は
、接着層143を有する。また表示装置は、配線35に代えて、配線35a及び配線35
bを有する。また表示装置は、絶縁層261、絶縁層262、絶縁層263、絶縁層26
4、絶縁層265を有する。
タである。またトランジスタ201bは、トランジスタ205等を含む画素回路を駆動す
るトランジスタである。
FPC36bは、接続層242bを介して配線35bと電気的に接続されている。
の接着層143とは反対側の面に、絶縁層262、絶縁層263、絶縁層264、絶縁層
265等が積層して設けられる。絶縁層262の一部は、トランジスタ201b及びトラ
ンジスタ205のゲート絶縁層として機能する。絶縁層263、絶縁層264、絶縁層2
65は、トランジスタ201b及びトランジスタ205を覆って設けられる。
以下では、上記表示装置に適用可能なトランジスタの構成例について説明する。
である。
て機能する絶縁層332の一部と、半導体層312と、ソース電極またはドレイン電極の
一方として機能する導電層313aと、ソース電極またはドレイン電極の他方として機能
する導電層313bと、を有する。
ンジスタ310を覆って絶縁層334が設けられ、絶縁層334上に導電層321が設け
られている。導電層321は絶縁層334に設けられた開口を介して導電層313bと電
気的に接続され、画素電極として機能する。また図32(A)では、導電層321の端部
を覆う絶縁層335を有する例を示している。
りも被形成面側(絶縁層331側)に位置する。また、絶縁層332が導電層311を覆
って設けられている。また半導体層312は、導電層311を覆って設けられている。半
導体層312の導電層311と重なる領域が、チャネル形成領域に相当する。また、導電
層313a及び導電層313bは、それぞれ半導体層312の上面及び側端部に接して設
けられている。
例を示している。このような構成により、導電層311と導電層313aまたは導電層3
13bの間に半導体層312が配置されるため、導電層311と導電層313aまたは導
電層313bとの間の寄生容量を小さくすることができる。
面積を縮小することが比較的容易であるため、高精細な表示装置に好適に用いることがで
きる。
層314及び絶縁層336を有する点で相違している。導電層314は、絶縁層333上
に設けられ、半導体層312と重なる領域を有する。また絶縁層336は、導電層314
及び絶縁層333を覆って設けられている。
電層311を第1のゲート電極とした場合、導電層314は、第2のゲート電極として機
能することができる。導電層311と導電層314に同じ電位を与えることで、トランジ
スタ310aのオン電流を高めることができる。また導電層311及び導電層314の一
方にしきい値電圧を制御するための電位を与え、他方に駆動のための電位を与えることで
、トランジスタ310aのしきい値電圧を制御することができる。
により、導電層314を構成する導電膜の成膜時に、酸素を含む雰囲気下で成膜すること
で、絶縁層333に酸素を供給することができる。好適には、成膜ガス中の酸素ガスの割
合を90%以上100%以下の範囲とすることが好ましい。絶縁層333に供給された酸
素は、後の熱処理により半導体層312に供給され、半導体層312中の酸素欠損の低減
を図ることができる。
き、絶縁層336に水素を放出する絶縁膜、例えば窒化シリコン膜等を用いることが好ま
しい。絶縁層336の成膜中、またはその後の熱処理によって導電層314中に水素が供
給され、導電層314の電気抵抗を効果的に低減することができる。
。
よりも上側(被形成面側とは反対側)に設けられている。また、絶縁層331上に半導体
層312が形成されている。また半導体層312上には、絶縁層332及び導電層311
が積層して形成されている。また、絶縁層333は、半導体層312の上面及び側端部、
絶縁層333の側面、及び導電層311を覆って設けられている。導電層313a及び導
電層313bは、絶縁層333上に設けられている。導電層313a及び導電層313b
は、絶縁層333に設けられた開口を介して、半導体層312の上面と電気的に接続され
ている。
を示しているが、絶縁層332が半導体層312の上面及び側端部を覆って設けられてい
てもよい。
理的な距離を離すことが容易なため、これらの間の寄生容量を低減することが可能である
。
層315及び絶縁層337を有している点で相違している。導電層315は絶縁層331
上に設けられ、半導体層312と重なる領域を有する。また絶縁層337は、導電層31
5及び絶縁層331を覆って設けられている。
め、オン電流を高めることや、しきい値電圧を制御することなどが可能である。
している。トランジスタ310dは、一対のゲート電極を有するトランジスタである。
第1のゲート絶縁層として機能する絶縁層333の一部と、半導体層312aと、ソース
電極及びドレイン電極の一方として機能する導電層313cと、ソース電極及びドレイン
電極の他方として機能する導電層313dと、第2のゲート絶縁層として機能する絶縁層
336の一部と、第2のゲート電極として機能する導電層314aと、を有する。
きる。すなわち、トランジスタ310を、画素の選択、非選択状態を制御するトランジス
タ(スイッチングトランジスタ、または選択トランジスタともいう)に用い、トランジス
タ310dを発光素子60に流れる電流を制御するトランジスタ(駆動トランジスタとも
いう)に用いることが好ましい。
して導電層313cと電気的に接続されている。また、導電層321は、絶縁層334に
設けられた開口を介して、導電層314aと電気的に接続されている。このとき、導電層
314aと半導体層312aの間の容量成分(ゲート容量ともいう)を、画素の保持容量
として利用することができる。
み合わせて実施することができる。
本実施の形態では、本発明の一態様の表示装置のより具体的な例について説明する。以
下で例示する表示装置は、反射型の液晶素子と、発光素子の両方を有し、透過モードと反
射モードの両方の表示を行うことのできる、表示装置である。
図33(A)は、表示装置400の構成の一例を示すブロック図である。表示装置40
0は、表示部362にマトリクス状に配列した複数の画素410を有する。また表示装置
400は、回路GDと、回路SDを有する。また方向Rに配列した複数の画素410、及
び回路GDと電気的に接続する複数の配線G1、複数の配線G2、複数の配線ANO、及
び複数の配線CSCOMを有する。また方向Cに配列した複数の画素410、及び回路S
Dと電気的に接続する複数の配線S1及び複数の配線S2を有する。
晶素子を駆動する回路GD及び回路SDと、発光素子を駆動する回路GD及び回路SDと
を、別々に設けてもよい。
子と発光素子とは、互いに重なる部分を有する。
bは、画素410における液晶素子の反射電極として機能する。また導電層311bには
、開口451が設けられている。
示している。発光素子360は、導電層311bが有する開口451と重ねて配置されて
いる。これにより、発光素子360が発する光は、開口451を介して表示面側に射出さ
れる。
このとき、図33(B1)に示すように、方向Rに隣接する2つの画素において、開口4
51が一列に配列されないように、導電層311bの異なる位置に設けられていることが
好ましい。これにより、2つの発光素子360を離すことが可能で、発光素子360が発
する光が隣接する画素410が有する着色層に入射してしまう現象(クロストークともい
う)を抑制することができる。また、隣接する2つの発光素子360を離して配置するこ
とができるため、発光素子360のEL層をシャドウマスク等により作り分ける場合であ
っても、高い精細度の表示装置を実現できる。
いた表示が暗くなってしまう。また、非開口部の総面積に対する開口451の総面積の比
の値が小さすぎると、発光素子360を用いた表示が暗くなってしまう。
と、発光素子360が射出する光から取り出せる光の効率が低下してしまう。
ことができる。また、細長い筋状、スリット状、市松模様状の形状としてもよい。また、
開口451を隣接する画素に寄せて配置してもよい。好ましくは、開口451を同じ色を
表示する他の画素に寄せて配置する。これにより、クロストークを抑制できる。
図34は、画素410の構成例を示す回路図である。図34では、隣接する2つの画素
410を示している。
ランジスタM、容量素子C2、及び発光素子360等を有する。また、画素410には、
配線G1、配線G2、配線ANO、配線CSCOM、配線S1、及び配線S2が電気的に
接続されている。また、図34では、液晶素子340と電気的に接続する配線VCOM1
、及び発光素子360と電気的に接続する配線VCOM2を示している。
示している。
1と接続され、ソース又はドレインの他方が容量素子C1の一方の電極、及び液晶素子3
40の一方の電極と接続されている。容量素子C1は、他方の電極が配線CSCOMと接
続されている。液晶素子340は、他方の電極が配線VCOM1と接続されている。
線S2と接続され、ソース又はドレインの他方が、容量素子C2の一方の電極、トランジ
スタMのゲートと接続されている。容量素子C2は、他方の電極がトランジスタMのソー
ス又はドレインの一方、及び配線ANOと接続されている。トランジスタMは、ソース又
はドレインの他方が発光素子360の一方の電極と接続されている。発光素子360は、
他方の電極が配線VCOM2と接続されている。
いる例を示している。これにより、トランジスタMが流すことのできる電流を増大させる
ことができる。
とができる。配線VCOM1には、所定の電位を与えることができる。配線S1には、液
晶素子340が有する液晶の配向状態を制御する信号を与えることができる。配線CSC
OMには、所定の電位を与えることができる。
とができる。配線VCOM2及び配線ANOには、発光素子360が発光する電位差が生
じる電位をそれぞれ与えることができる。配線S2には、トランジスタMの導通状態を制
御する信号を与えることができる。
線S1に与える信号により駆動し、液晶素子340による光学変調を利用して表示するこ
とができる。また、透過モードで表示を行う場合には、配線G2及び配線S2に与える信
号により駆動し、発光素子360を発光させて表示することができる。また両方のモード
で駆動する場合には、配線G1、配線G2、配線S1及び配線S2のそれぞれに与える信
号により駆動することができる。
とを有する例を示したが、これに限られない。図35(A)は、一つの画素410に一つ
の液晶素子340と4つの発光素子360(発光素子360r、360g、360b、3
60w)を有する例を示している。図35(A)に示す画素410は、図34とは異なり
、1つの画素でフルカラーの表示が可能な画素である。
ている。
色(G)、青色(B)、及び白色(W)を呈する発光素子を用いることができる。また液
晶素子340として、白色を呈する反射型の液晶素子を用いることができる。これにより
、反射モードの表示を行う場合には、反射率の高い白色の表示を行うことができる。また
透過モードで表示を行う場合には、演色性の高い表示を低い電力で行うことができる。
11が有する開口部と重なる発光素子360wと、導電層311の周囲に配置された発光
素子360r、発光素子360g、及び発光素子360bとを有する。発光素子360r
、発光素子360g、及び発光素子360bは、発光面積がほぼ同等であることが好まし
い。
み合わせて実施することができる。
本実施の形態では、本発明の一態様を用いて作製することができる表示モジュールにつ
いて説明する。
の間に、FPC6003に接続されたタッチパネル6004、FPC6005に接続され
た表示パネル6006、フレーム6009、プリント基板6010、及びバッテリ601
1を有する。
ことができる。
6006のサイズに合わせて、形状や寸法を適宜変更することができる。
ネル6006に重畳して用いることができる。また、タッチパネル6004を設けず、表
示パネル6006に、タッチパネル機能を持たせるようにすることも可能である。
作により発生する電磁波を遮断するための電磁シールドとしての機能を有する。またフレ
ーム6009は、放熱板としての機能を有していてもよい。
号処理回路を有する。電源回路に電力を供給する電源としては、外部の商用電源であって
も良いし、別途設けたバッテリ6011による電源であってもよい。バッテリ6011は
、商用電源を用いる場合には、省略可能である。
加して設けてもよい。
み合わせて実施することができる。
本実施の形態では、本発明の一態様の電子機器及び照明装置について、図面を用いて説
明する。
様の表示装置を用いて、曲面を有し、信頼性の高い電子機器や照明装置を作製できる。ま
た、本発明の一態様の表示装置を用いて、可撓性を有し、信頼性の高い電子機器や照明装
置を作製できる。
ーソナルコンピュータ、コンピュータ用などのモニタ、デジタルカメラ、デジタルビデオ
カメラ、デジタルフォトフレーム、携帯電話機、携帯型ゲーム機、携帯情報端末、音響再
生装置、パチンコ機などの大型ゲーム機などが挙げられる。
または、自動車の内装もしくは外装の曲面に沿って組み込むことができる。
、二次電池を充電することができると好ましい。
オンポリマー電池)等のリチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、ニカド電池、有機
ラジカル電池、鉛蓄電池、空気二次電池、ニッケル亜鉛電池、銀亜鉛電池などが挙げられ
る。
ることで、表示部で映像や情報等の表示を行うことができる。また、電子機器がアンテナ
及び二次電池を有する場合、アンテナを、非接触電力伝送に用いてもよい。
数、距離、光、液、磁気、温度、化学物質、音声、時間、硬度、電場、電流、電圧、電力
、放射線、流量、湿度、傾度、振動、においまたは赤外線を測定する機能を含むもの)を
有していてもよい。
(静止画、動画、テキスト画像など)を表示部に表示する機能、タッチパネル機能、カレ
ンダー、日付または時刻などを表示する機能、様々なソフトウェア(プログラム)を実行
する機能、無線通信機能、記録媒体に記録されているプログラムまたはデータを読み出す
機能等を有することができる。
を表示し、別の一つの表示部を主として文字情報を表示する機能、または複数の表示部に
視差を考慮した画像を表示することで立体的な画像を表示する機能等を有することができ
る。さらに、受像部を有する電子機器においては、静止画または動画を撮影する機能、撮
影した画像を自動または手動で補正する機能、撮影した画像を記録媒体(外部または電子
機器に内蔵)に保存する機能、撮影した画像を表示部に表示する機能等を有することがで
きる。なお、本発明の一態様の電子機器が有する機能はこれらに限定されず、様々な機能
を有することができる。
示部7000はその表示面が湾曲して設けられ、湾曲した表示面に沿って表示を行うこと
ができる。なお、表示部7000は可撓性を有していてもよい。
により、湾曲した表示部を備え、且つ信頼性の高い電子機器を提供できる。
00及び図37(B)に示す携帯電話機7110は、それぞれ、筐体7101、表示部7
000、操作ボタン7103、外部接続ポート7104、スピーカ7105、マイク71
06等を有する。図37(B)に示す携帯電話機7110は、さらに、カメラ7107を
有する。
を入力するなどのあらゆる操作は、指やスタイラスなどで表示部7000に触れることで
行うことができる。
に表示される画像の種類を切り替えることができる。例えば、メール作成画面から、メイ
ンメニュー画面に切り替えることができる。
とで、携帯電話機の向き(縦か横か)を判断して、表示部7000の画面表示の向きを自
動的に切り替えるようにすることができる。また、画面表示の向きの切り替えは、表示部
7000を触れること、操作ボタン7103の操作、またはマイク7106を用いた音声
入力等により行うこともできる。
7200及び図37(D)に示す携帯情報端末7210は、それぞれ、筐体7201及び
表示部7000を有する。さらに、操作ボタン、外部接続ポート、スピーカ、マイク、ア
ンテナ、カメラ、またはバッテリ等を有していてもよい。表示部7000にはタッチセン
サを備える。携帯情報端末の操作は、指やスタイラスなどで表示部7000に触れること
で行うことができる。
から選ばれた一つまたは複数の機能を有する。具体的には、スマートフォンとしてそれぞ
れ用いることができる。本実施の形態で例示する携帯情報端末は、例えば、移動電話、電
子メール、文章閲覧及び作成、音楽再生、インターネット通信、コンピュータゲームなど
の種々のアプリケーションを実行することができる。
面に表示することができる。例えば、図37(C)、(D)に示すように、3つの操作ボ
タン7202を一の面に表示し、矩形で示す情報7203を他の面に表示することができ
る。図37(C)では、携帯情報端末の上面に情報が表示される例を示し、図37(D)
では、携帯情報端末の側面に情報が表示される例を示す。また、携帯情報端末の3面以上
に情報を表示してもよい。
、電子メールや電話などの着信を知らせる表示、電子メールなどの題名もしくは送信者名
、日時、時刻、バッテリの残量、アンテナ受信の強度などがある。または、情報が表示さ
れている位置に、情報の代わりに、操作ボタン、アイコンなどを表示してもよい。
を収納した状態で、その表示(ここでは情報7203)を確認することができる。
の上方から観察できる位置に表示する。使用者は、携帯情報端末7200をポケットから
取り出すことなく、表示を確認し、電話を受けるか否かを判断できる。
301に表示部7000が組み込まれている。ここでは、スタンド7303により筐体7
301を支持した構成を示している。
イッチや、別体のリモコン操作機7311により行うことができる。または、表示部70
00にタッチセンサを備えていてもよく、指等で表示部7000に触れることで操作して
もよい。リモコン操作機7311は、当該リモコン操作機7311から出力する情報を表
示する表示部を有していてもよい。リモコン操作機7311が備える操作キーまたはタッ
チパネルにより、チャンネル及び音量の操作を行うことができ、表示部7000に表示さ
れる映像を操作することができる。
機により一般のテレビ放送の受信を行うことができる。また、モデムを介して有線または
無線による通信ネットワークに接続することにより、一方向(送信者から受信者)または
双方向(送信者と受信者間、あるいは受信者間同士など)の情報通信を行うことも可能で
ある。
作製される。本発明の一態様により、湾曲した発光部を備え、且つ信頼性の高い照明装置
を提供できる。
の発光部が対称的に配置された構成となっている。したがって照明装置7400を中心に
全方位を照らすことができる。
の部材または可動なフレームなどの部材で固定し、用途に合わせて発光部の発光面を自在
に湾曲可能な構成としてもよい。
支持される発光部を有する。
を備える筐体を天井に固定する、または天井からつり下げるように用いることもできる。
発光面を湾曲させて用いることができるため、発光面を凹状に湾曲させて特定の領域を明
るく照らす、または発光面を凸状に湾曲させて部屋全体を明るく照らすこともできる。
携帯情報端末の一例を示す。
径0.01mm以上150mm以下で曲げることができる表示装置等を適用できる。また
、表示部7001はタッチセンサを備えていてもよく、指等で表示部7001に触れるこ
とで携帯情報端末を操作することができる。本発明の一態様により、可撓性を有する表示
部を備え、且つ信頼性の高い電子機器を提供できる。
00は、筐体7501、表示部7001、引き出し部材7502、操作ボタン7503等
を有する。
7001を有する。引き出し部材7502を用いて表示部7001を引き出すことができ
る。
した映像を表示部7001に表示することができる。また、携帯情報端末7500にはバ
ッテリが内蔵されている。また、筐体7501にコネクターを接続する端子部を備え、映
像信号及び電力を有線により外部から直接供給する構成としてもよい。
え等を行うことができる。なお、図38(A)、(B)では、携帯情報端末7500の側
面に操作ボタン7503を配置する例を示すが、これに限られず、携帯情報端末7500
の表示面と同じ面(おもて面)や、裏面に配置してもよい。
この状態で表示部7001に映像を表示することができる。また、表示部7001の一部
がロール状に巻かれた図38(A)の状態と表示部7001を引き出した図38(B)の
状態とで、携帯情報端末7500が異なる表示を行う構成としてもよい。例えば、図38
(A)の状態のときに、表示部7001のロール状に巻かれた部分を非表示とすることで
、携帯情報端末7500の消費電力を下げることができる。
固定するため、表示部7001の側部に補強のためのフレームを設けていてもよい。
って音声を出力する構成としてもよい。
では、展開した状態、図38(D)では、展開した状態または折りたたんだ状態の一方か
ら他方に変化する途中の状態、図38(E)では、折りたたんだ状態の携帯情報端末76
00を示す。携帯情報端末7600は、折りたたんだ状態では可搬性に優れ、展開した状
態では、継ぎ目のない広い表示領域により一覧性に優れる。
いる。ヒンジ7602を介して2つの筐体7601間を屈曲させることにより、携帯情報
端末7600を展開した状態から折りたたんだ状態に可逆的に変形させることができる。
では、表示部7001が内側になるように折りたたんだ状態、図38(G)では、表示部
7001が外側になるように折りたたんだ状態の携帯情報端末7650を示す。携帯情報
端末7650は表示部7001及び非表示部7651を有する。携帯情報端末7650を
使用しない際に、表示部7001が内側になるように折りたたむことで、表示部7001
の汚れ及び傷つきを抑制できる。
、筐体7701及び表示部7001を有する。さらに、入力手段であるボタン7703a
、7703b、音声出力手段であるスピーカ7704a、7704b、外部接続ポート7
705、マイク7706等を有していてもよい。また、携帯情報端末7700は、可撓性
を有するバッテリ7709を搭載することができる。バッテリ7709は例えば表示部7
001と重ねて配置してもよい。
携帯情報端末7700を所望の形状に湾曲させること、及び携帯情報端末7700に捻り
を加えることが容易である。例えば、携帯情報端末7700は、表示部7001が内側ま
たは外側になるように折り曲げて使用することができる。または、携帯情報端末7700
をロール状に巻いた状態で使用することもできる。このように筐体7701及び表示部7
001を自由に変形することが可能であるため、携帯情報端末7700は、落下した場合
、または意図しない外力が加わった場合であっても、破損しにくいという利点がある。
持してぶら下げて使用する、または、筐体7701を磁石等で壁面に固定して使用するな
ど、様々な状況において利便性良く使用することができる。
ド7801、表示部7001、入出力端子7802、操作ボタン7803等を有する。バ
ンド7801は、筐体としての機能を有する。また、携帯情報端末7800は、可撓性を
有するバッテリ7805を搭載することができる。バッテリ7805は例えば表示部70
01またはバンド7801等と重ねて配置してもよい。
、携帯情報端末7800を所望の形状に湾曲させることが容易である。
フ動作、マナーモードの実行及び解除、省電力モードの実行及び解除など、様々な機能を
持たせることができる。例えば、携帯情報端末7800に組み込まれたオペレーティング
システムにより、操作ボタン7803の機能を自由に設定することもできる。
ーションを起動することができる。
可能である。例えば無線通信可能なヘッドセットと相互通信することによって、ハンズフ
リーで通話することもできる。
802を有する場合、他の情報端末とコネクターを介して直接データのやりとりを行うこ
とができる。また入出力端子7802を介して充電を行うこともできる。なお、本実施の
形態で例示する携帯情報端末の充電動作は、入出力端子を介さずに非接触電力伝送により
行ってもよい。
を示す。自動車7900は、車体7901、車輪7902、フロントガラス7903、ラ
イト7904、フォグランプ7905等を有する。
えば、図39(B)に示す表示部7910乃至表示部7917に本発明の一態様の表示装
置を設けることができる。
明の一態様では、表示装置が有する電極を、透光性を有する導電性材料で作製することに
よって、反対側が透けて見える、いわゆるシースルー状態の表示装置とすることができる
。シースルー状態の表示装置であれば、自動車7900の運転時にも視界の妨げになるこ
とがない。よって、本発明の一態様の表示装置を自動車7900のフロントガラスに設置
することができる。なお、表示装置に、トランジスタなどを設ける場合には、有機半導体
材料を用いた有機トランジスタ、または酸化物半導体を用いたトランジスタなど、透光性
を有するトランジスタを用いるとよい。
に設けられている。例えば、車体に設けられた撮像手段からの映像を表示部7912に映
し出すことによって、ピラーで遮られた視界を補完することができる。同様に、表示部7
913では、ダッシュボードで遮られた視界を補完することができ、表示部7914では
、ドアで遮られた視界を補完することができる。すなわち、自動車の外側に設けられた撮
像手段からの映像を映し出すことによって、死角を補い、安全性を高めることができる。
また、見えない部分を補完する映像を映すことによって、より自然に違和感なく安全確認
を行うことができる。
6、または表示部7917はナビゲーション情報、スピードメーター、タコメーター、走
行距離、給油量、ギア状態、エアコンの設定など、その他様々な情報を提供することがで
きる。また、表示部に表示される表示項目及びレイアウトなどは、使用者の好みに合わせ
て適宜変更することができる。なお、上記情報は、表示部7910乃至表示部7914に
も表示することができる。
明の一態様の表示装置は、曲面及び可撓性を有さない構成であってもよい。
子看板)の一例を示す。デジタルサイネージは、筐体8000、表示部8001、及びス
ピーカ8003等を有する。さらに、LEDランプ、操作キー(電源スイッチ、または操
作スイッチを含む)、接続端子、各種センサ、マイクロフォン等を有することができる。
示部8001が広いほど、人の目につきやすく、例えば、広告の宣伝効果を高めることが
できる。
表示するだけでなく、使用者が直感的に操作することができ、好ましい。また、路線情報
もしくは交通情報などの情報を提供するための用途に用いる場合には、直感的な操作によ
りユーザビリティを高めることができる。
、表示部8104、マイクロフォン8105、スピーカ8106、操作キー8107、ス
タイラス8108等を有する。
4)を有する。なお、本発明の一態様の電子機器が有する表示部の数は、2つに限定され
ず1つであっても3つ以上であってもよい。電子機器が複数の表示部を有する場合、少な
くとも1つの表示部が本発明の一態様の表示装置を有していればよい。
2、キーボード8113、ポインティングデバイス8114等を有する。
み合わせて実施することができる。
10a タッチパネル
11 隔壁
12 液晶
13 モノマー
14 構造体
14a 構造体
14b 構造体
15 タッチセンサパネル
16 FPC
20 光
20a 光
21 基板
23 導電層
23a 導電層
23b 導電層
24 液晶層
25 導電層
30 照射領域
31 基板
32 表示部
34 回路
35 配線
35a 配線
35b 配線
36 FPC
36a FPC
36b FPC
37 IC
38 拡散板
39 偏光板
40 液晶素子
41a 基板
41b 基板
42a 接着層
42b 接着層
43a 剥離層
43b 剥離層
43c 剥離層
43d 剥離層
44a 支持基板
44b 支持基板
44c 支持基板
44d 支持基板
44e 支持基板
44f 支持基板
45a 樹脂層
45b 樹脂層
46a 接着層
50 凹部
51a 着色層
51b 着色層
52 遮光層
53a 配向膜
53b 配向膜
60 発光素子
61 絶縁層
62 絶縁層
70 トランジスタ
70a トランジスタ
70b トランジスタ
71 導電層
71a 導電層
71b 導電層
72 半導体層
73 絶縁層
74a 導電層
74b 導電層
75 容量素子
78 導電層
79 絶縁層
80 接続部
81 絶縁層
82 絶縁層
83 絶縁層
84 絶縁層
85 絶縁層
86 絶縁層
87 絶縁層
88 絶縁層
89 接着層
90 発光素子
91 導電層
92 EL層
93 導電層
93a 導電層
93b 導電層
95 レジストマスク
99 接着層
111 導電層
111a 導電層
111b 導電層
112 液晶
113 導電層
121 絶縁層
130 偏光板
131 着色層
132 遮光層
133a 配向膜
133b 配向膜
134 着色層
135 遮光層
141 接着層
142 接着層
143 接着層
151 導電層
152 導電層
153 導電層
161 絶縁層
162 絶縁層
163 絶縁層
165 接着層
170 基板
191 導電層
192 EL層
193a 導電層
193b 導電層
201 トランジスタ
201a トランジスタ
201b トランジスタ
202 トランジスタ
203 容量素子
204 接続部
205 トランジスタ
206 トランジスタ
207 接続部
211 絶縁層
212 絶縁層
213 絶縁層
214 絶縁層
216 絶縁層
217 絶縁層
220 絶縁層
221 導電層
222 導電層
224 導電層
231 半導体層
242 接続層
242a 接続層
242b 接続層
243 接続体
251 開口
252 接続部
261 絶縁層
262 絶縁層
263 絶縁層
264 絶縁層
265 絶縁層
310 トランジスタ
310a トランジスタ
310b トランジスタ
310c トランジスタ
310d トランジスタ
311 導電層
311b 導電層
312 半導体層
312a 半導体層
313a 導電層
313b 導電層
313c 導電層
313d 導電層
314 導電層
314a 導電層
315 導電層
321 導電層
331 絶縁層
332 絶縁層
333 絶縁層
334 絶縁層
335 絶縁層
336 絶縁層
337 絶縁層
340 液晶素子
360 発光素子
360b 発光素子
360g 発光素子
360r 発光素子
360w 発光素子
362 表示部
400 表示装置
410 画素
451 開口
6000 表示モジュール
6001 上部カバー
6002 下部カバー
6003 FPC
6004 タッチパネル
6005 FPC
6006 表示パネル
6009 フレーム
6010 プリント基板
6011 バッテリ
7000 表示部
7001 表示部
7100 携帯電話機
7101 筐体
7103 操作ボタン
7104 外部接続ポート
7105 スピーカ
7106 マイク
7107 カメラ
7110 携帯電話機
7200 携帯情報端末
7201 筐体
7202 操作ボタン
7203 情報
7210 携帯情報端末
7300 テレビジョン装置
7301 筐体
7303 スタンド
7311 リモコン操作機
7400 照明装置
7401 台部
7403 操作スイッチ
7411 発光部
7500 携帯情報端末
7501 筐体
7502 部材
7503 操作ボタン
7600 携帯情報端末
7601 筐体
7602 ヒンジ
7650 携帯情報端末
7651 非表示部
7700 携帯情報端末
7701 筐体
7703a ボタン
7703b ボタン
7704a スピーカ
7704b スピーカ
7705 外部接続ポート
7706 マイク
7709 バッテリ
7800 携帯情報端末
7801 バンド
7802 入出力端子
7803 操作ボタン
7804 アイコン
7805 バッテリ
7900 自動車
7901 車体
7902 車輪
7903 フロントガラス
7904 ライト
7905 フォグランプ
7910 表示部
7911 表示部
7912 表示部
7913 表示部
7914 表示部
7915 表示部
7916 表示部
7917 表示部
8000 筐体
8001 表示部
8003 スピーカ
8101 筐体
8102 筐体
8103 表示部
8104 表示部
8105 マイクロフォン
8106 スピーカ
8107 操作キー
8108 スタイラス
8111 筐体
8112 表示部
8113 キーボード
8114 ポインティングデバイス
Claims (4)
- 酸化物半導体を有するトランジスタと、前記トランジスタと電気的に接続された液晶素子とを有する表示装置であって、
前記トランジスタのゲート電極として機能する領域と、走査線として機能する領域とを有する第1の導電層と、
前記第1の導電層の上方に配置された第1の絶縁層と、
前記第1の絶縁層を介して、前記第1の導電層の上方に配置された酸化物半導体層と、
前記酸化物半導体層の上面と接する領域を有し、前記トランジスタのソース電極又はドレイン電極として機能する領域と、信号線として機能する領域とを有する第2の導電層と、
前記第2の導電層の上方に配置された第2の絶縁層と、
前記第2の絶縁層の上方に配置された第3の絶縁層と、
前記第2の絶縁層の上方に配置された第1及び第2の構造体を有し、
前記第2の絶縁層は、前記第3の絶縁層と重ならない領域を有し、且つ該領域において前記第1の構造体との重なりを有し、
平面視において、前記第1の導電層のうち前記走査線として機能する領域は、第1の方向に延在し、
平面視において、前記第2の導電層のうち前記信号線として機能する領域は、前記第1の方向と交差する第2の方向に延在し、
平面視において、前記第1の構造体は、前記第2の導電層のうち前記信号線として機能する領域を横断する形状を有し、且つ前記第1の方向における前記第1の構造体の幅は、前記第2の方向における前記第1の構造体の幅よりも大きく、
平面視において、前記第2の構造体の前記第1の方向の幅は、前記第1の構造体の前記第1の方向の幅よりも小さく、且つ前記第2の構造体の前記第2の方向の幅は、前記第1の構造体の前記第2の方向の幅よりも大きい、表示装置。 - 酸化物半導体を有するトランジスタと、前記トランジスタと電気的に接続された液晶素子とを有する表示装置であって、
前記トランジスタのゲート電極として機能する領域と、走査線として機能する領域とを有する第1の導電層と、
前記第1の導電層の上方に配置された第1の絶縁層と、
前記第1の絶縁層を介して、前記第1の導電層の上方に配置された酸化物半導体層と、
前記酸化物半導体層の上面と接する領域を有し、前記トランジスタのソース電極又はドレイン電極として機能する領域と、信号線として機能する領域とを有する第2の導電層と、
前記第2の導電層の上方に配置された第2の絶縁層と、
前記第2の絶縁層の上方に配置された第3の絶縁層と、
前記第2の絶縁層の上方に配置された第1及び第2の構造体と、
前記第1の構造体の表面と接する領域を有する配向膜と、を有し、
前記第2の絶縁層は、前記第3の絶縁層と重ならない領域を有し、且つ該領域において前記第1の構造体との重なりを有し、
平面視において、前記第1の導電層のうち前記走査線として機能する領域は、第1の方向に延在し、
平面視において、前記第2の導電層のうち前記信号線として機能する領域は、前記第1の方向と交差する第2の方向に延在し、
平面視において、前記第1の構造体は、前記第2の導電層のうち前記信号線として機能する領域を横断する形状を有し、且つ前記第1の方向における前記第1の構造体の幅は、前記第2の方向における前記第1の構造体の幅よりも大きく、
平面視において、前記第2の構造体の前記第1の方向の幅は、前記第1の構造体の前記第1の方向の幅よりも小さく、且つ前記第2の構造体の前記第2の方向の幅は、前記第1の構造体の前記第2の方向の幅よりも大きい、表示装置。 - 酸化物半導体を有するトランジスタと、前記トランジスタと電気的に接続された液晶素子とを有する表示装置であって、
前記トランジスタのゲート電極として機能する領域と、走査線として機能する領域とを有する第1の導電層と、
前記第1の導電層の上方に配置された第1の絶縁層と、
前記第1の絶縁層を介して、前記第1の導電層の上方に配置された酸化物半導体層と、
前記酸化物半導体層の上面と接する領域を有し、前記トランジスタのソース電極又はドレイン電極として機能する領域と、信号線として機能する領域とを有する第2の導電層と、
前記第2の導電層の上方に配置された第2の絶縁層と、
前記第2の絶縁層の上方に配置された第3の絶縁層と、
前記第2の絶縁層の上方に配置された第1及び第2の構造体を有し、
前記第2の絶縁層は、前記第3の絶縁層と重ならない領域を有し、且つ該領域において前記第1の構造体との重なりを有し、
平面視において、前記第1の導電層のうち前記走査線として機能する領域は、第1の方向に延在し、
平面視において、前記第2の導電層のうち前記信号線として機能する領域は、前記第1の方向と交差する第2の方向に延在し、
平面視において、前記第1の構造体は、前記第2の導電層のうち前記信号線として機能する領域を横断する形状を有し、且つ前記第1の方向における前記第1の構造体の幅は、前記第2の方向における前記第1の構造体の幅よりも大きく、
平面視において、前記第2の構造体の前記第1の方向の幅は、前記第1の構造体の前記第1の方向の幅よりも小さく、且つ前記第2の構造体の前記第2の方向の幅は、前記第1の構造体の前記第2の方向の幅よりも大きく、
断面視において、前記第1の構造体の底面から上面までの最大の高さと、前記第2の構造体の底面から上面までの最大の高さとは異なる、表示装置。
表示装置。 - 酸化物半導体を有するトランジスタと、前記トランジスタと電気的に接続された液晶素子とを有する表示装置であって、
前記トランジスタのゲート電極として機能する領域と、走査線として機能する領域とを有する第1の導電層と、
前記第1の導電層の上方に配置された第1の絶縁層と、
前記第1の絶縁層を介して、前記第1の導電層の上方に配置された酸化物半導体層と、
前記酸化物半導体層の上面と接する領域を有し、前記トランジスタのソース電極又はドレイン電極として機能する領域と、信号線として機能する領域とを有する第2の導電層と、
前記第2の導電層の上方に配置された第2の絶縁層と、
前記第2の絶縁層の上方に配置された第3の絶縁層と、
前記第2の絶縁層の上方に配置された第1及び第2の構造体と、
前記第1の構造体の表面と接する領域を有する配向膜と、を有し、
前記第2の絶縁層は、前記第3の絶縁層と重ならない領域を有し、且つ該領域において前記第1の構造体との重なりを有し、
平面視において、前記第1の導電層のうち前記走査線として機能する領域は、第1の方向に延在し、
平面視において、前記第2の導電層のうち前記信号線として機能する領域は、前記第1の方向と交差する第2の方向に延在し、
平面視において、前記第1の構造体は、前記第2の導電層のうち前記信号線として機能する領域を横断する形状を有し、且つ前記第1の方向における前記第1の構造体の幅は、前記第2の方向における前記第1の構造体の幅よりも大きく、
平面視において、前記第2の構造体の前記第1の方向の幅は、前記第1の構造体の前記第1の方向の幅よりも小さく、且つ前記第2の構造体の前記第2の方向の幅は、前記第1の構造体の前記第2の方向の幅よりも大きく、
断面視において、前記第1の構造体の底面から上面までの最大の高さと、前記第2の構造体の底面から上面までの最大の高さとは異なる、表示装置。
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